矿渣立磨系统中控操作工艺设计要求

辛集市钢信水泥有限公司

矿

渣

立

磨

中

控

操

作

要

求

一、对中控操作员的基本要求：

1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。

2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。

3、牢记主机设备的额定电流

记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。4、牢记设备运行时的空载电流

记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。

5、正常生产时，设备的运行电流

记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。

6、熟练掌握工艺流程

中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作

用。

二．正常生产控制工艺参数

根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。

A.主要参考参数

1.出磨温度控制：100℃±5℃

2.磨机压差控制：2.3±0.1 KPa(粗颗粒多时可意偏大)

3.入口温度控制：300℃±20 ℃

4.产品的比表面积> 420 m2/kg

0.045mm筛余< 4 %

5.除尘器压差< 1.4 MPa

6.主辊压力≤11.5 MPa 辅辊压力≤8.5 MPa

7.主电机平均电流≤200 A

B.调整幅度

各风阀的调整必须在5%以下；

选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。

在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则

“一稳”：喂料量

“二稳”：研磨压力

“三稳”：系统风量

“保一稳”：稳定料层的厚度

在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。

C. 可调参数

1.主风机转速，必须和产量相匹配。保证进出料平衡。

2.选粉机转速，必须和产品质量相匹配。保证磨内合理颗粒组成。

3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。保证合理振动值。

4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。保证合理振动

值及成品输送量。使磨内压差稳定。

5.热风炉必须能提供足够热量。保证产品水分0.5％

6.磨内喷水系统必须和料层及压差结合给定合理喷水量。

D. 立磨各监控点的意义：

1、上料地坑<将来安装在混凝土立墙上>

a、上料的区域是否按要求搭配；

b、物料的水分；

c、断料情况；

d、确定在岗人员巡检的次数。

2、皮带计量称：

a、皮带秤计量称运行情况；

b、一旦断料后，应在30s内把另一路增到设计值；

c、通过潮气，观察入磨物料的水分。

d、确定在岗人员巡检的次数。

3、皮带机入立磨口：

a、观察入料和停料的确定落辊和抬辊的时间。

b、观察返料情况，判断磨内的情况。

c、确定在岗人员巡检的次数。

4、吐渣皮带机

a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。

b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损

c、确定在岗人员巡检的次数。

5、主电机：

a、观察电机的运行情况；

b、突发情况及时处理；

c、确定在岗人员巡检的次数。

6、主减速机稀油站：

a、观察设备运行情况；

b、突发情况及时处理；

c、确定在岗人员巡检的次数。

7、热风炉：

a、观察设备运行情况；

b、看炉前的负压情况；

c、上料时降风观察炉口的负压情况；

d、确定在岗人员巡检的次数。

8、风机电机：

a、观察设备运行情况；

b、突发情况及时处理；

c、确定在岗人员巡检的次数。

三．立磨PLC柜内部报警连锁

1.主电机润滑站

（1）压力低报警与停机

（2）出口温度高与低报警

（3）油箱温度高与低报警

（4）液位低停机液位高报警压差高报警

2.磨辊润滑站

（5）油箱温度高与低报警

（6）出口温度高与低报警

（7）液位低I报警液位低II停机压差高报警

3.加载站

（8)油箱温度高与低报警

（9）液位低I报警液位低II停机压差高报警

4.立磨震动

（10）水平震动报警与停机快抬

（11）垂直震动报警与停机快抬

￥1.。PLC控制柜所控制的所有设备无备妥报警

在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，所控制的所有设备无备妥报警，任意一个出现，发出重故障停机信号

￥2.。在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，磨辊润滑站丢运行

信号后，发出重故障停机信号

5.减速机润滑站

（12）出口温度高与低报警、高停机

（13）油箱温度高与低报警、高停机

（14）压力低报警与停机

（15）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低报警（16）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低，够3路停机

（17）减速机4台高压泵，满足15号数据时，发停机信号（18）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力低时，发停机信号（19）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力高时，发报警信号（20）油箱油位低停机油位高报警粗压差报警精压差报警（21）高压吸入口压力低报警与停机

（22）流量低报警与流量低停机

5.选粉机

（23)上下轴承温度高报警与停机

7.磨辊回油

（24）回油温度高报警与高停机

8.减速机

（25）输入轴温度高报警与停机

（26）推力瓦温度高报警与停机

（27）推力瓦油池温度高报警

9.密封风机

（28）压力低报警与停机

（29）PLC控制柜在正常运行时，中控检测到PLC柜丢备妥与运行，发停主机信号

中控连锁

（1）原料皮带跳停，停皮带秤

（2）螺旋铰刀跳停，停皮带秤，入磨皮带，排渣提升，排渣皮带（3）排渣提升跳停，停排渣皮带或急停

（4）主电机跳停，磨前所有设备都停

（5）立磨收尘器下斜槽风机跳停，停立磨收尘器

（6）收尘器斜槽下去成品提升机处斜槽风机跳停，停立磨收尘器下斜槽风机，收尘器

（7）成品提升机跳停，停主收尘器，收尘器下斜槽，去成品提升机斜槽风机

（8）循环水泵跳停，空压机自动跳停

（9）循环水泵压力低报警

（10）空压机管道压力低报警

（11）收尘器进出口温度高报警

（12）磨机左右进口温度高报警

（13）进相机水电阻立磨PLC控制柜故障时，撤销主电机驱动（14）进相机水电阻立磨PLC控制柜主电机馈线柜都具备备妥

原料立磨岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改原料立磨岗位安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。二、适用范围本规程适用于原料立磨岗位。三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；

2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；六、处理故障防范措施：

矿渣立磨系统中控操作工艺要求

辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。 3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流

记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；

中控水泥磨操作岗位试题2015

中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为。 2、“饱磨”的征兆是。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo，和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）

10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（）三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库

中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀

环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

立磨中控操作员考试试卷(一级)

立磨中控操作员考试试卷（一级）姓名：得分：一、名词解释：（共１8分，每题３分）粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。温度：表征物体冷热程度的物理量。电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、

粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利

中控室考试试卷立磨A

立磨试题姓名＿＿＿＿＿得分＿＿＿＿＿答案仅供参考，请根据公司实际情况而定一、填空题（每空1分，共30分） 1、热交换主要有：（辐射）、（对流）、（传导）三种，立磨内主要以（对流）方式为主 2、从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关：（喂料量及粒度）、（研磨压力）、（压差）、（系统温度） 3、皮带机一般带有的保护有：（跑偏）、（拉绳）、（速度）、（过载） 4、循环负荷率是选粉机的（回料量）与（成品量）的比值。 5、入磨皮带上设有（金属探测器）和（除铁器） 6、当金属探测仪探测到物料中有大块金属时，下料三通口将打至（外排） 7、循环风机启动时必须（关闭）入口挡板 8、物料易磨系数越大，物料越（容易）粉磨，磨机产量越（高） 9、磨压差过大的原因有：研磨压力（过低）,喂料量（过多）,产品过细和喷水量（过少） 10、入磨热风温度过高时，应适当关小（热风阀）和打开（冷风阀） 11、煤磨袋收尘入口温度控制在小于（80℃），出口温度控制在（65-80℃） 12、立磨中物料的（粉磨）、（烘干）、（选粉）均在磨内进行二、判断题（每题1分，共10分） 1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎（×） 2、立磨内气体温度过高，除了对操作有影响外，理主要的是损害设备，特别是橡胶装置（√） 3、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化（×） 4、磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加（√） 5、循环负荷增大，选粉效率也随之增大（×） 6、选粉效率越高，回料量越多（×） 7、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同（×） 8、饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大（√） 9、在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象（×） 10、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗（√）三、简答题（每题2分，共10分） 1、循环负荷率:是指回料量与成品量之比 2、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比 3、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉

矿渣立磨系统中控操作工艺要求

矿渣立磨系统中控操作工艺要求 Prepared on 22 November 2020

记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa

中控试题

2012年黄石分公司熟料分厂中控室考试姓名分数一、多项选择题（每题2分，共20分） 1、回转窑液压挡轮的作用有（BC） A 起固定窑位的作用 B 防止窑向下窜动过多 C 用挡轮的推动作用，使牙轮以及托轮轮带磨损均匀 D 防止轮带热变形 2、熟料急冷可防止或减少（ABCDE） A C3S的分解 B MgO的破坏作用 C β-C2S转化为γ-C2S导致熟料的体积膨胀 D 熟料易磨性降低 E C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象 3、要求水泥早期强度高，一般要求熟料中（AD）矿物的含量较高。 A C3S B C2S C C4AF D C3A 4、硅酸盐水泥熟料中硅酸盐矿物约占__，熔剂矿物约占__（DA） A 22% B 45% C 50% D 75% 5、被称为熔剂矿物的是（CD） A C2S B C3S C C4AF D C3A 6、调整立磨差压的办法有哪些（ABCDE） A 喂料量B选粉转速 C 系统抽风量 D 喷水量 E 磨辊压力 7、冷却机推速影响（ABCD） A 熟料温度 B 二次风温 C 篦下压力 D 窑头罩负压 8、游离钙偏高时，操作员需要关注的因素（ABCD） A 煤质 B LSF值 C 分解率 D 二三次风温

9.窑系统控制关键指标是（ACD） A 窑头罩负压 B 出磨成分 C 五级筒出口温度 D 冷却机篦下压 10.旋风筒翻板阀吊起将导致（AC） A热耗升高 B锥部压力增加 C分离率下降D锥部堵塞 11.可以用来表征窑内煅烧状况的参数有（ABC） A氮氧化物B五级筒温度C烧成带温度D窑电流二.单选题（每题2分，共20分） 1.立磨减速机油站油箱温度合适范围是（B）摄氏度。 A30-50 B40-55 C35-70 2立磨喷水的主要作用是（A） A稳定料层B降低差压C降温 3在配料过程中，增大钢渣配比会导致（C） A KH值降低B硅率变高C液相量增加 4生料在煅烧中发生各种物理化学反应，吸收热量最大的反应是（C） A C3S形成 B 生料预热 C CaCO3分解 D 固相反应 5煤磨经常断衬板螺丝的原因是（C） A煤磨过饱B煤颗粒大C经常空磨 6变频调速的风机运行中，风门开度应为（C） A 50% B 90% C 100% 7当斗提电流突然变小，不可能的原因是（A） A料斗掉B传动带断C耦合器爆D物料波动 8耦合器使用的油品是（B） A 68#汽缸油 B 46#液压油 C 220#齿轮油 9停磨时靠近磨头方向的是（A） A大球B中等球C小球 10跑生料现象分析不正确的是（B） A窑头昏暗B三次风温急剧降低C窑电流急剧下降D窑尾CO高二、填空题（每空0.5分，共20分） 1、预分解窑大概可分为三个工艺带，即（过渡带）（烧成带）和（冷却带）。

立磨操作规程培训

一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×）四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。立磨操作规程试题姓名得分

矿渣立磨系统中控操作工艺要求 (1)

3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)

3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则 “一稳”：喂料量 “二稳”：研磨压力 “三稳”：系统风量 “保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。 C. 可调参数

立磨考试题

填空题 1水泥生产原料化学成分主要由CaO SiO2 , Al2O3 , Fe2O3 组成。 2当选粉机的转速增加时，成品细度（变细）。当选粉机的风量增加时成品细度（变粗） 3生料制备系统共包括：（石灰石破碎及预均化及输送）（原料配料及输送）（生料粉磨）(窑磨废气处理)(生料均化库) 。 4辊磨主要由(磨盘)、(磨辊)、(摇臂装置)、(机架)、(中壳体)、(分离器)、(喷水装置)、（干油润滑装置）、（摇臂密封装置等部件组成）。 5新型干法线均化链的组成，（矿山搭配）（预均化堆场）（原料粉磨）（均化库均化） 6石灰石粒度（≤800mm ），石灰石圆堆场规格：（Φ90m），堆场储量（25000t） 7。立磨磨内的喂料量主要是通过（压力参数反）映的。 8增湿塔喷水作用有（降温），（回收粉尘），（提高电收尘效率）。选择题 1立磨辊压液压系统工作压力指： A.大蓄能器内氮气的压力. B.小蓄能器内氮气的压力. ※ C.油缸内的油压. 2斜槽、充气箱等用的透气层，其阻力取决于： ※A.透气层的充气速度； B.阻力不变； C.物料种类和产量

3增湿塔用的水泵工作压力在30－40kg/cm2，主要用于克服什么阻力. A.水的扬程阻力. ※ B.喷头局部阻力. C.管道局部阻力和摩擦阻力. 4生料均化库的均化值表示： A。进出均化库的CaO值之比。 B。进出均化库的CaO算术平均偏差值之比。 ※ C。进出均化库的试样的标准偏差值之比。 5当生料配料CaO偏高，SiO2偏少时，熟料率值会如何改变。 A。KH值偏高，SM值偏高。 B。KH值偏低，SM值偏低。 ※C。KH值偏高，SM值偏低。 6生料喂料称重仓的主要作用是什么。 A。计量生料投料量。※ B。稳定料位。 C。中间储 7循环风机要在冷态下运行时，应该。 ※A。关小阀门，低转速运行。 B。开大阀门，高转速运行。 C。不能运行。判断题 1循环风机冷态运行时，容易过载，因为空气密度较大.★ 2只要均化库的均化效果好，出磨生料即便不合格也总是可以通过均化库来均化使其合格。× 3从粉磨机理分析，立磨效率应高于辊压机。★

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙超级版主细节决定成败 ? TA的每日心情奋斗 17 小时前签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点金钱 11543 水泥币威望 613 点阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息电梯直达楼主发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序浏览一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

矿渣立磨系统中控操作工艺要求精编WORD版

矿渣立磨系统中控操作工艺要求精编W O R D 版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

原料立磨岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post

原料立磨岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。二、适用范围本规程适用于原料立磨岗位。三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要

留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

中控立磨操作员试题

中控立磨操作员试题一、填空题 1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。 2、AT6X-50磨喷口环最大设计面积4.8m2，档料环高度200mm，配套选粉机最高转速rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为150%——300%. 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 6、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。 7、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、调节粉尘比电阻，以增加电收尘效率。二、判断题 1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。Y 2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。N 3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好，N 4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y 5、熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。N 三、选择题 1、立磨操作中要求（D）之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、稀油站PLC在（ABCD）情况下会发出稀油站故障报警。 A、油泵停 B、油压低 C、油箱油位低 D、油箱温度高 3、下列说法不对的是（D） A、出磨生料水分大，对生料储存不利 B、出磨生料水分大，生料流动性差 C、出磨生料水分大，对窑煅烧不利 D、出磨生料水分越小越好

4、如果熟料分析发现生料饱和比KH过高，应采取措施有（B） A、掺加CaCO3 B、掺加SiO3 C、将生料磨细 D、减少校正原料 5、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C） A、煤粉过粗 B、风速过快 C、开磨时不正常操作或灰大集灰 D、产量过高四、简答题 1、影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？答：1、原料成分波动呈非正态分布；2、物料的离析作用；3、料锥锥体部分造成的不良影响。4、堆料布料不均匀。5、堆料总量影响。 2、立磨振动较大的原因分析。答：1、来料中大块料较多。2、来料不稳。3、磨内料层过厚过薄。4、磨内粉料比例较高。5、磨内有异物，如金属铁件。6、氮气囊压力不平衡或压力不足。7、衬板磨损严重。 3、从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况？答：出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较大时，则说明物料难磨。措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系统通风量，提高研磨能力，减少系统漏风。 4、O-SEPA型高效选粉机的工作原理。答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成分选气流中，在分选区，由于笼式回转调节叶片和水平分选板，而形成了水平涡流，物料首先在此进行分选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸出。 5、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？答：1、润滑油不足；2、冷却不足；3、轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。4、润滑油变质。5、入磨物料温度高或通风不畅。 6、中空轴内衬隔热不好。

煤立磨设备操作规范(清晰整齐)

煤立磨操作规程一、设备参数：磨机型号：ZGM95G-II中速磨；生产能力：> 25 t/h(磨损后期)；磨辊碾压力：217 kN；磨盘转速：32.7 rpm；磨盘旋向：顺时针（俯视）；磨盘辊道工作直径：1900 mm；主电机型号：YMKQ500-6-10；主电机功率：500kW；电机转速：990rpm；电机最大转矩/额定转矩：12350/4410 N·m 减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机；减速机型号：SXJ140-Ⅱ；传动比：30.28；额定功率：421kW；二、操作方法： 1. 主机设备工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。 2. 开车前检查 a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调整，换向阀的方向是否正确。 3. 运行中检查 a 检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μm b 检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米）c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。 d 检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。 e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。

立珩磨机安全操作规程及维护保养

珩磨机安全操作规程及维护保养 1 安全操作规程 1、卡好工件，利用工作台纵横移动，使珩磨孔对正主轴。 2、利用接杆，用手将磨头引入工件孔内。 3、调整磨头行程长度。 4、通过手轮涨开磨头，贴近工件孔壁。 5、按主轴往复运动按钮，开车进行往复运动。 6、按主轴旋转运动按钮，开车进行主轴旋转运动。 7、通过手轮逐渐涨开磨头进行正常磨削工作。 8、珩磨完毕，按停止按钮，使主轴旋转与往复运动同时停止。 9、通过手轮收缩磨头。 10、利用接杆，将磨头从工件孔内退出。 11、工作台进行移动，进行测量。工件尺寸合格时，整个工作顺序即完毕，拆政工件进行第二个工件加工或进行第二孔位加工，如果尺寸不合仍需加工时，可将工作台返回原位，再按上述2．3．4．5．6．7．8．9．10．11顺序进行。保养与维护 1．本机床立柱内腔下部即为液压油箱，从注油孔装入120升的液压用油，液压用油一般应采用20＃机械油。 2．连续使用两个月后，需进行一次换油，以后每3—4个月换一次。在使用过程中，随时观察立柱右侧油标增添液压油，放油时，将立柱右侧下边的两油堵松开5—6 圈，油便从放油堵下方孔流出。在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱，不允许有杂质存在，换油后应开动机床空转一定时间，排出液压管路中的气体，并验证和部份的动作情况，正常后才可工作。 3．机床液压油的温度一般不允许超过60℃，最高不得超过65℃，否则要考虑降温装置。 4．液压电动机和齿轮泵装在机床立柱右侧盖上，要开此盖时，必须先将左侧盖打开，卸下立柱内的进出油管接头。 5．压力表安在液压操纵箱的压力表伐上，拆开立柱左侧盖即可看到它有两个位置，

立磨运行过程中常见问题及其处理

立磨运行过程中常见问题及其处理作者：张世英甘肃永登祁连山水泥有限公司立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，不断优化操作方案和实施精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。现从设备方面和操作方面进行介绍。 1.1设备方面 1.1中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm）,使磨辊的活动量变大，磨辊位置中心产生偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大）；同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，不仅使扭力杆失去保护作用，而且会对拉伸杆形成扭弯的作用，对拉伸杆产生扭矩，这是造成拉伸杆及螺栓频繁断裂的原因。检查磨辊位置时，必须把磨辊放在磨盘上，并且不施加任何研磨压力，减速机润滑站处于正常的工作状态，通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。通过人力转动磨盘一周后，测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离，差值在±5mm以内，可以认为磨辊的位置正确，否则需要进行调整，直到调整到位置正确为止。调整实例：第一次测量的数据见表1。表1 第一次测量的数据单位：mm 依据三角函数推导出计算公式，算出调整量； Δa=0 Δb=-(2Yc-Yb-Ya）/1.732=-(2×114-121-90.6)/1.732=-9.4 Δc=+(2Yb-Yc-Ya)/1.732=+(2×121-114-90.6)/1.732=21 Ya:1#磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值 Yb：2＃磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值