楼宇自控系统设备安装施工方法
三、楼宇自控系统设备安装施工方法
1． 楼宇自控系统施工工艺流程
2． 前端设备安装
在楼宇自控系统中，前端设备检测各种参数、执行各种动作，前端设备安装不规范，将直接导致检测数据不准确，系统无法正常工作。
2.1室内外温、湿度传感器安装
为了保证检测数据的准确，不得将其安装在阳光直射的位臵并要远离有较强
震动、电磁干扰的区域，其位臵不能破坏建筑物的美观与完整性，远离窗、门和出风口的位臵。室外形温、湿度传感器应有防护罩。
传感器需固定牢固。
2.2风道温湿度传感器安装
?为了保证检测数据的准确，传感器应安装在风速平稳的位臵，不得安装
在出风口处以及风道弯头处。
?传感器应在风道保温层施工完成后进行安装，安装时需用拉铆钉固定牢
固。
?传感器应安装在便于调试、维修的位臵。
1.水温传感器安装
?在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规
格尺寸，一般此短节为1/2英寸NPT内牙管箍，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工艺管道的压力试验。
?水温传感器的安装位臵应在水流稳定的直管段上，不宜安装在阀门等阻
力件的附近以及弯头等位臵。
2.3压差开关安装
?压差开关应在风管保温层施工结束后安装。
?压差开关可安装在风机或空调机组上，安装的位臵应便于调试、检修，
压差开关的安装不得影响空调器本体的密封性。
?压差开关的引压橡胶软管应垂直安装在过滤网的前后段，距离过滤网的
距离应至少保证150毫米以上。
2.4压力变送器安装
?在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规
格尺寸，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工
艺管道的压力试验。
?压力变送器的安装位臵应在水流流束稳定的直管段上，不宜安装在阀门
等阻力件的附近以及弯头等位臵，一般在工艺管道的顶部安装。
2.5水流开关安装
?在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规
格尺寸，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工
艺管道的压力试验。
?水流开关的安装位臵应在水流流束稳定的水平管段上，不宜安装在阀门
等阻力件的附近以及弯头等位臵和垂直管段上，一般在工艺管道的顶部
安装。
2.6电动调节阀安装
?调节阀交由机电总包公司进行安装，我公司进行督导并进行接线调试，
阀体安装时需注意：阀体最好在管道冲洗后安装，必须在冲洗前安装，
需完全打开；阀体箭头指示方向需与水流方向相一致；阀体应垂直安装
在水平管段上
?电动调节阀在安装前要进行模拟动作试验并将其交机电总包作压力试
验
2.7风阀执行器安装
?安装时执行器上的开闭箭头的指向要与风门开闭方向一致
?执行器与风阀门轴的连接要固定牢固、并保证垂直安装
?安装后，要保证风阀执行器的开闭指示位与风阀实际状况相一致，同时
风阀执行器要安装在便于观察的位臵
?风阀执行器安装前要进行模拟动作试验
3．盘芯制作及安装
?在施工图设计中，要根据被控对象的情况以及系统情况，设计详尽的盘
箱内部接线图－即盘芯图，该图要细化至每一个控制器，标明尺寸、设
备材料规格、端子编号等
?按图进行盘芯制作，配件要固定牢固、连线要压接端子、布局要美观便
于拆接线
?在现场的设备安装完毕以及穿线结束后再进行盘芯的安装，盘芯安装到
盘箱里面时要固定牢固并防止在安装过程中损坏设备以及接线
?盘芯安装后要加锁封闭，防止设备出现丢失现象
4．楼宇自控系统调试
在本工程中，楼宇自控系统的调试工作量大并且涉及到其他专业，因此在这
里将楼宇自控系统的调试作出详尽的规定。
4.1楼控系统调试的必备条件
?楼控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装
完毕、线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。
?系统的被控设备以及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体自身系统的
调试结束，调试结果符合其工艺要求。
?检查后的楼控与其他系统的联动、信息传输和线缆敷设等已经满足设计
要求
4.2调试过程中对其他专业的配合要求
?在新风、空调系统的调试过程中，需要通风专业以及设备安装专业的人
员进行配合，配合设备的通电、断电以及运行状态确认
?在给排水系统的调试过程中，需要水专业的人员进行配合，配合进行设
备的通断电、工艺管道系统的操作、运行状态的确认等。
?在进行变配电系统的调试过程中，需要电气专业的人员进行配合，配合
进行现场确认，点位确认、通断电等工作。
?在进行照明系统的调试过程中，需要照明专业的人员进行配合，配合进
行现场确认、通断电操作、运行状态确认等。
?在进行电梯系统的调试过程中，需要电梯专业进行配合，配合进行现场
确认、电梯运行状态确认等。
?在进行系统操作界面制作过程中，需要业主以及使用单位人员进行确
认，确认的内容包括：使用习惯、操作方式等。
4.3调试流程
4.4通用测试
数字输入量测试
1)信号电平的检查
?对于干接点输入，按照设备说明书和设计要求确认其逻辑值。
?对于脉冲或累加信号，按照设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与
接收脉冲数相一致，并符合设备说明书中规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
?对于电压或电流信号（有源或无源），按照设备说明书以及设计的要求
进行确认。
2)动作试验
按照上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部点位进行测试，并将测试值记录。
数字量输出测试
1)信号电平的检查
?继电器开关量的输出ON/OFF，按照设备说明书以及设计要求确认其输
出的规定的电压电流范围和允许的工作容量。
?输出电压或电流的开关特性检查，电压或电流输出必须符合设备使用书
和设计要求的规定。
2)动作试验
用程序的方法或手动方式测试全部数字量输出，并记录测试数据、观察被控设备的电气控制开关的工作状态是否正常；如果被控单体设备试运行正常，则可以在被控设备正常受电的情况下观察其运行是否正常。
模拟量输入测试
1)输入信号的检查
按照设备说明书和设计要求确认模拟量输入的类型、量程、设定值是否符合规定，通常的传感器可按照如下的程序进行检查和测试：
?温度、湿度、压力、压差传感器
按照产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温度、湿度是否与实际相符。
按产品说明的要求确认传感器的内外连接线是否正确。
根据现场情况，按产品说明规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后再传感器端或DDC侧检查输出信号，并与实际值相比较。
?电量、电压、电流、频率、功率因数传感器
按照产品说明的要求确认设备的电源电压、频率等是否与实际相符。
确认传感器的内外接线是否正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路。
根据现场情况，按产品说明规定的输入量程范围，分别在传感器端地输出端或DDC侧检查输出信号，并与实际值相比较。
电磁流量传感器
按照产品说明的要求确认设备的电源电压、频率等是否与实际相符。
按产品说明的要求确认传感器的内外连接线是否正确。
静态调整：将传感器安装在现场后，在DDC侧测试输出信号，并按照产品说明以及系统设计要求进行校零。
2)动作检查
用程序方式或手动方式对全部的模拟量输入点逐点进行测试检查，并记录检测数值，确认检测数值是否与实际情况相一致。
3)模拟量输入精度测试
使用程序或手动方式测试每一个测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明规定的要求。
模拟量输出测试
1)检查
按照设备使用说明书以及设计要求确定模拟量输出的类型、量程、设定值是否相符，在本系统中的模拟量输出点主要包括各种风门、电动阀门执行器，检查和测试按照下面的方式进行：
按照产品说明书的要求确认设备的电源、电压、频率等是否相符。
确认各种执行器的内外部连接线是否正确。
手动检查执行器的动作情况，将其切换至手动档后通过转动手动摇柄检查行程是否在0～100％范围内。
经手动检查确认无误后，接入模拟的输入信号或从DDC输出动作信号，确认其动作是否正常。
2)动作试验
用手动或程序方式对全部模拟量输出测试点进行扫描测试，并记录相应的
数值，观察被控设备的工作状态和运行是否正常。
3)模拟量输出精度测试
使用程序或手动方式测试每一个测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明规定的要求。
4.5 DDC功能测试
1)运行可靠性测试
抽检某一被控设备设定的监控程序，测试其运行记录和状态，检测按照如下方式进行：
?在系统连接正常、被控设备正常运行的前提下，关闭系统主机，重新开
机后抽检部分DDC控制的设备的运行记录和运行状态，同时要确认系统框图、操作界面等是否能够自动恢复。
?将抽检的DDC电源关闭，确认被控设备的运行状态，重新送电后确认
DDC是否能够自动检测被控设备的运行、记录状态并予以恢复。
?在抽检的DDC附近，使用冲击钻等作为干扰源，与DDC接于同意电源上，
在干扰源存在地情况下，观察DDC的工作情况。
2)DDC软件主要功能及实时性检测
?DDC的点对点控制
在DDC侧按照输入输出点，按照设定的程序，进行试验，观察状态信号返回的时间、准确性，观察输出信号是否执行、执行的时间、准确性。
?在现场模拟一个报警信号，测定在系统工作站的图形界面上和触发蜂鸣
器发出报警信号的时间是否符合设计要求。
4.6单机调试
新风机组单机调试
1)检查新风机组电气控制柜的电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否
正确无误，严防强电电源引入DDC，检查DDC盘箱内部的供电回路，防止出现内部短路故障。
2)按照上面第二条中的要求进行输入输出点的检查、测试。
3)在手动位臵确认风机在非楼宇控制状态下已经正常运行。
4)确认DDC控制器和输入输出模块的地址码已经设臵正确。
5)确认DDC送电，观察DDC以及各种设备状态是否正常。
6)用笔记本现场检测DDC的各个输入输出点的数值，强臵各种输出信号，
确认相关设备的执行情况。
7)启动新风机组，观察各种控制逻辑关系是否能够实现。
8)关闭新风机组，观察各种控制逻辑关系是否能够实现。
9)电机调试完成后，按照工艺以及设计要求在系统中设定送凤温度、湿度、
阀门阀位等初始状态。
空调机组单机调试
空调机组的单机调试内容与新风机组的基本一致，可参照进行。
给排水系统单机调试
1)检查各类被控水泵的电气控制柜，检查DDC与控制柜的所有接线，严防
强电引入DDC控制器。
2)按照监控点表的内容检查给排水系统的各类输入输出点设备的安装位
臵、接线等。
3)确认被控的设备在手动控制状态下运行正常。
4)使用笔记本电脑在DDC侧检测各项输入输出数据，强臵各种输出信号，
确认相关设备的执行情况。
5)观察各种控制逻辑关系是否能够实现。
变配电照明系统单机调试
1)按照设备说明书以及设计图纸，检查各种变送器输入端与强电柜的接线
是否正确。量程是否匹配（包括电压、电流的量程范围）；检查各种变送器的输出端与DDC地接线是否正确、量程是否匹配。
2)在DDC侧使用笔记本电脑检查各种检测数据是否正确。
3)在确认受楼控系统控制的照明配电箱设备正常运行的情况下，启动顺
序、时间控制程序，并将实际系统的执行情况与设计要求进行对比。
其他系统包括电梯、热交换、冷水等子系统的单机调试与新风机组系统的单机调试基本一致。
4.7系统调试
1)系统接线检查：按照系统设计要求，检查系统工作站与网关设备、DDC、
UPS、打印设备、通讯接口（包括与其他子系统）的连接是否正确。
2)系统工作站通电后，启动程序检查主机与系统其他设备的通讯是否正
常，数据传输速率是否符合要求。
3)在主机侧，按照监控点表对系统中各种输入输出点进行监控。
1.操作软件界面确定与制作
1)按照楼宇自控系统内的各个子系统制作用户操作界面
2)操作界面制作后，征求业主以及使用者的意见，以便于操作、显示直
观为目的。
3)在经确认的用户操作界面上进行点位连接
4)确认连接的点位正确
5)在操作界面上监控所有点位，并进行确认。
5．楼宇自控系统的验收检测
系统检测以系统功能检测为主
楼宇自控系统功能检测表
电气设备安装工程施工工艺.doc
电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。
F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
楼宇设备自控BA施工方案
楼宇设备自控BA施工方案 1.1变配电检测系统 对变配电系统的监测控制的关键是保证建筑物安全可靠的供电，为此最基本的是对各级开关设备的状态监测，主要回路的电流、电压及功率因数的监测。由于电力系统的状态变化和事故都是在瞬间发生，因此在监测时要求采样间隔非常小，并且自动连续记录各开关状态和各测量参数的连续变化过程，这样才能预测并防止事故的发生，或在事故发生后及时判断故障情况。 1.1.1变配电系统的检测内容 检测运行参数：包括电压、电流、功率和变压器温度等，为正常运行时计量管理、事故发生时故障原因分析并提供数据； 1.1.2变配电系统的监测方法 1.1. 2.1高压线路的电压与电流监测； 1.1. 2.2低压线路的电压与电流监测； 1.2公共照明控制系统 公共照明控制系统对整个建筑物的照明系统进行集中控制和管理。照明系统的控制与节能有重要关系，在大型商业建筑中照明非电耗仅次于空调系统，与常规管理相比，好的公共照明系统控制可节电30%-50%，这主要是对门庭、走廊、庭园和停车场等处照明的定时控制和光照度控制，对照明回路分组控制以及对厅堂、办公室和客房“无人熄灯”控制。 首先将建筑物内外照明设备按需分成若干组别，通过在计算机上设定启动时间表，以时间区域程序来设定开/关，也可以通过采用门锁、红外线探测是否无人进行照明控制，以达到节能效果。 当建筑物内有突发事件发生时，照明设备组应作出响应的联动配合。如火警
时，联动照明系统关闭，打开应急灯；当有保安报警时，相应区域的照明灯开启。 通过楼宇自控系统（BAS）对大厦内所有建筑设备采用现代化技术进行全面有效的监控和管理，可建立统一的的管理系统，实现大楼内机电设备的数据共享、数据分析和远程监控，确保大厦内所有设备处于高效、节能、最佳运行状态，提供一个安全、舒适、快捷的工作环境，并达到方便大楼物业管理，节约能源消耗，减低大楼营运成本的目的。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件： 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为： 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求： 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线： 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路：
电气设备安装施工工艺.doc
电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
楼宇自控系统施工工艺设计及安装要求
楼宇自控系统施工工艺与安装要求 2016-09-24 前言： 最近工程一直在做楼宇自控系统，薛哥整理了一些楼控施工面的容分享给大家 正文： 1.DDC箱的安装要求 DDC箱运到现场，认真开箱检查DDC箱的控制器、模块等元器件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。 1.1DDC箱的安装 1.1.1DDC箱安装应牢固，高度尽量与就近的低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于1.5mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。 1.1.2柜控制器、模块等安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。 1.2.3DDC箱定位合理（省料、便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于1.5mm。固定法按施
工现场条件而定，宜采用预置膨胀螺钉。安装的具体位置应综合考虑围环境的美观、操作的便与屏蔽效果。 1.2.4箱体开合适，切口整齐。暗配DDC箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接；无校接现象；油漆完整；箱外清洁；箱面标牌正确；箱盖开关灵活；器件、回路编号齐全；端子排接线整齐；PE线安装明显牢固。 1.2.5DDC箱相关控制回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。 特别强调：所有DDC箱及底座、金属管线必须与PE线可靠连接。可开启的箱门用多股软导线与PE线连接。 DDC箱的上不应敷设管道，箱底座围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入箱。 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB 集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。DDC箱的部接线及外部接线必须按设计图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应为永久性标志，导线绝缘良好，不应有接头，箱采用的线材应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。 2.温、湿度传感器的安装 2.1温、湿度传感器的安装位置不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑外观
设备安装施工方法模板
第四节设备安装施工方法 一、设备安装工艺流程 二、基础验收和放线 如果设备有基础, 在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收, 设备基础应符合下面规定: 基础中心线允许偏差: 士20mm; 基础上平面水平度每米偏差: 士5mm; 基础上平面水平度全长允许偏差: 士10mm.。 三、放线 设备就位前, 应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线, 划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备, 应划定共同的的安装基准线。必要时, 应按设备的具体要求, 埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙
( 柱) 的实际轴线、边缘线的距离, 其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差, 应符合下表规定: 允许偏差( mm) 项目 平面位置标高 +20 与其它设备无机械联系的±10 -10 与其它设备有机械联系的±2 ±1 四、设备卸车 1 卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量, 提前一天联系好合适的汽车起重机, 在设备到场后马上安排汽车起重机到场, 并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工 统一指挥, 各种起重吊具在使用前 应认真检查, 确认所有吊具安全无 损后才能使用。 2 吊索具选择 设备采用4点绑扎点, 其中靠近 重心端的两点应串接倒链, 起着调 节设备水平的作用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之间。吊索具选择时, 按最大设备和最不利的仰角进行考虑, 如右图示。 4Tsinβ=F=K1*K2*G
T—吊索拉力 β—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数, K1=1.1 K2—不均匀系数, K2=1.2 G—设备重量 T=K1*K2*G/(4sinβ) 根据吊索最大拉力, 选择吊索具。 2 吊索绑扎与试吊 设备上有专用吊耳的地方, 使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装; 如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装, 且在木箱上方用槽钢撑开钢丝绳, 避免钢丝绳压坏木箱, 见下图。 设备有吊耳
楼宇自控系统施工方案
楼宇自控系统施工方案 本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统，系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器（DDC）、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围：空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下： 1）线缆敷设 `在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井内的线缆敷设在线槽内。 输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在1米以内。 楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2）输入输出设备检测接线 输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。
输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 （1）温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风雨防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DDC之间的连线的电阻要求小于1Ω。 （2）压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。
楼宇自控系统施工方案
4.5 楼宇自控系统 4.5.1 施工技术措施 管线施工中主要注意问题 线缆、配线及设备端口的标签 所有使用的标签应为机器打印。标签上的编号同时支持简体汉字、英文字母、数字、标点。标签上每个字母的高度不可小于4毫米。 标签应具有永久的防脱落、防水、防高温特性。 所有线缆单独标签，线缆的两端及中途可为人接触的地方加上标签。 所有设备端口都使用标签予以标识。 所有前端设备以标签加以标识，并清楚地表明其位置。 所有的配线及跳线都采用标签予以标识，并单独编号。 线槽与线管 施工材料（包括线槽、线管和线缆）进场时需要经过业主、监理的检查、检验、批准后才可以进场使用。 系统布线所需敷设的线槽及线管采用经防腐、防锈处理的金属材料。 应该仔细核对设计图纸所表示的线槽及线管规格，如发现规格或数量不合理时，提出修改建议。 除非已进入设备机壳内，所有线缆必须放置于线槽、线管内，不得外露。 所有相互连接的线槽、线管必须使用裸铜线做电气导通，并接入弱电设备间的接地端子排，以保证接地电势的一致。导通用的铜线不得焊接在线管或线槽上，必须使用压接方式。 线缆敷设 所有线缆的敷设应按相关规范和标准施工，确认有足够空间敷设线缆。 所有的线缆应敷设在指定的线槽或线管内，线缆的敷设应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 在安排线缆路线时，必须考虑线缆的最小弯曲半径。 敷设多条电缆的位置应用扎线带绑扎，并做出标识，扎线带应保持相应间距，线缆扎线带的绑扎不能太紧以免影响线缆的使用。 线缆的排列应避免交叉。
线缆布放时长度应有冗余。在前端设备安装位置、设备间的铜缆的预留长度一般为1米至2米，有特殊要求的应按设计要求预留长度。 控制台、机柜内的线缆应排列整齐，并绑扎在机柜内的布线槽内，同时做出标识。线缆的敷设应便于机柜门的开启或关闭、设备的维护与更换。 接地 所有接地要求符合TIA/EIA-607标准。保证所提供的设备都能可靠接地，并负责实施，所有接地线应采用多股铜芯导线或铜带。联合接地装置的接地电阻不大于 1 欧姆。 4.5.2 专用设备与工具 具有系统施工、测试和试运行所需要的工具和设备。 确保设备及工具有足够数量供施工期间使用，不得因数量或性能不足影响施工安装进度与质量。 铭牌及各类标志 提供设备的铭牌标识使用指示、警告指示、设备技术性能参数。 每项设备均应有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方。 铭牌材料防锈、防潮，铭牌上的字体应清晰，颜色与底色成对比。 样板施工 为了保证施工质量和施工安全，必须非常重视各系统器材，设备的第一次安装过程，即样板安装工程。 我公司计划比正规的周期多一倍甚至二倍的时间，认真仔细地进行样板施工。在自检，互检和监理检查合格后，认真总结经验和教训后，再向其他工作区域铺开施工。 材料设备质量控制要求 明确划分建筑物自动化系统（BAS）供应商与供配电供应商之间材料（设备）供应界面。双方所供设备必须满足系统设计要求或双方签订的界面技术协议。供货商应提供的设备和材料如下： （1）各种电量与非电量传感器。 （2）脉冲式电度计量表（亦可由供配电供应商提供）。 （3）)BAS至各供电柜的线槽、电缆等材料。
管线、电气设备安装工艺
电气设备施工方案及主要工序施工方法 1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。 1.2主要工序施工方法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。 C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。 D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。 E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。 F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于
设备安装施工方法
第四节设备安装施工方法 —、设备安装工艺流程 基础验收放线 --------------------------- \ 设备就位设备调整设备卸车设备开箱 联合调试单机试运行配管配电设备固定 交工验收 二、基础验收和放线 如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定： 基础中心线允许偏差：士20mm 基础上平面水平度每米偏差：士5mm 基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm。 三、放线 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基
准线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土20mm 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定： 允许偏差（mm） 项目 平面位置标咼 +20与其它设备无机械联系的± 10 -10与其它设备有机械联系的± 2± 1 四、设备卸车 1卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。 2吊索具选择 设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端的两 点应串接倒链，起着调节设备水平的作用。钢丝 绳的吊装仰角度应在60?75度之间。吊索具选 择时，按最大设备和最不利的仰角进行考虑，如 右图示。 4Tsin B =F=K1*K2*G T—吊索拉力B—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数，K1=1.1 K2-不均匀系数，K2=1.2
建筑施工电气设备安装工艺
建筑施工电气设备安装工艺
1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3作业条件： 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，
则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1 电梯行程+1500mm+200mm。 2 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。 3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。 3.5配管、配线槽： 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。 管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。 3.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。
机电设备安装施工工艺
机电设备安装工艺 一．安装准备。 1、对安装设备技术要了解掌握。 2、对安装所需的工具、仪器、材料要准备就绪。 3、土建的混凝土基础要完毕。 4、对一些重大设备所采用的吊装方案要报甲方审批。 5、具体设备的安装程序要进行技术交底。 6、进口设备安装参照国家有关标准。 二．基础的验收。 1、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和规范要求。 2、设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。 3、基础验收应在保养期之后进行。 三．设备清洗和防锈。 1、设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到甲方批准才可拆卸清洗。 2、有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。 3、设备面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。 4、设备安装完毕后应对损坏的要补刷防锈漆和面漆。 四．设备的找正。 1、设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。 2、设备安装其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度应符合图纸规范要求 3、设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面。 4、测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。
五、设备固定。 1、设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。 2、地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。 3、二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。 4、拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。 5、垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆。 6、地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为 1.5～5倍的螺距。 六．水泵安装 1 泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。 1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。 1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2 泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正 2.5离心泵安装时应按下列进行: a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。 b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕
楼宇自控系统施工方案
1.1 楼宇自控系统 1.1.1 设备定位、安装 1.中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工 后安装； 2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈 层； 3.设备在安装前应做检查，并应符合下列规定： 设备外形完整，内外表面漆层完好； 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。 4.有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm， 当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 5.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏 差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 6.中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定： 应垂直、平正、牢固； 垂直度允许偏差为每米1.5mm； 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm； 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm； 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm； 相邻设备接缝的间隙，不大于2mm； 相邻设备连接超过5处时，平面度的最大允许偏差为5mm。 7.室内、室外温湿度传感器：应安装在避免阳光直射的位置，远离有 较强振动、电磁干扰的区域；尽可能远离门窗和出风口；并列安装的传感器，距地高度应一致； 8.风管型温、湿度传感器：应安装在风速平稳的风管直管段，应在风 管保温层完成之后安装；
9.水管温度传感器：应与工艺管道预制安装同时进行，应在水流温度 变化灵敏和具有代表性的地方安装，不宜在阀门等阻力件附近和水流流速死角和振动较大的位置安装； 10.压力、压差传感器、压差开关：应安装在温度传感器的上游侧；风 管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装；安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置； 11.水流开关：应与工艺管道预制安装同时进行；应安装在水平管段上， 不应安装在垂直管段上； 12.电磁流量计：应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所； 应设置在流量调节阀的上游，上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D—直径），下游段应有L=4~5D的直管段； 13.水阀与执行机构：阀体上箭头的指向应与水流方向一致，阀门的口 径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验； 14.风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向 一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作； 1.1.2 系统调测 调试应具备的条件： 1.BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安 装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求； 2.BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自 身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的安装要求；
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
某大厦楼宇自控系统工程设计方案
大厦楼宇自控系统工程 设计方案 摘要：本文详细地介绍了一现代化大楼楼宇自控系统的设置方案，强调了楼宇自控系统对智能大厦设备设施管理的重要性和必要性。D胜大厦楼宇自控系统采用西门子楼字科技(天津)有限公司为大厦提供的西门子公司最新一代的S600APOGEE系统。该系统能够提高D胜大厦的整体管理水平，节约能源，提供更为舒适的室内环境，将大厦内制冷站、供热站、空调、新风机组、公共区照明部分、给排水、送排风等系统纳入大厦自动化管理系统， S600APOGEE是以集散理论为基础的成熟的楼宇自动化系统。它具有结构灵活、适应性强、扩展方便、软件优化设备运行、操作简单等特点。 摘要：本文详细地介绍了一现代化大楼楼宇自控系统的设置方案，强调了楼宇自控系统对智能大厦设备设施管理的重要性和必要性。
D胜大厦，坐落于山东省东营市西城区，总建筑面积51700m2，建筑高度为99.7m，建筑层数地上26层，地下2层，室外庭院面积约22000m2，是一座集酒店、办公、商务、娱乐、宾馆为一体的综合性智能化建筑。D胜大厦楼宇自控系统采用西门子楼字科技(天津)有限公司为大厦提供的西门子公司最新一代的 S600APOGEE系统。该系统能够提高D胜大厦的整体管理水平，节约能源，提供更为舒适的室内环境，将大厦内制冷站、供热站、空调、新风机组、公共区照明部分、给排水、送排风等系统纳入大厦自动化管理系统，S600APOGEE是以集散理论为基础的成熟的楼宇自动化系统。它具有结构灵活、适应性强、扩展方便、软件优化设备运行、操作简单等特点。 一、楼宇自控系统的设计思想和原则 D胜大厦楼宇自控系统是一套将冷热源、空调、通风、给排水、变配电、照明、电梯等设备或系统以集中监视、控制和管理为目的而构成的综合系统，以安全、可靠、节能、节省人力和综合管理为目的。为了建成一个优良的建筑设备监控系统，在系统的设计上着重考虑了三个方面的要素。其一是确定服务于设备或各个子系统的控制器I／O点数及点的类型，同时确认I／O 点数的接口技术处理；其二是现场仪器、仪表、传感器、变送器和执行器等元件的正确选择与配置；其三是中央操作站和通讯网络的配置。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工 工艺
电气设备安装 7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻
φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 盘、柜安装的允许偏差 （4）柜（盘）二次小线连结： 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根
机械设备安装与施工方法基础知识
机械设备安装与施工方法基础知识 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。