等离子切割烟尘净化设备选型方案及介绍

凯森KS系列烟尘净化器

综合介绍及优势

一、公司简介

上海凯森环保科技有限公司长期致力于焊接和切割烟尘、打磨

粉尘、油雾油烟等净化产品的设计、研发和生产制造。公司产品采

用国外先进技术，精选多种进口元件组装而成，形成了多系列、多

元化的烟尘、粉尘净化产品和集成系统工程。公司产品广泛应用于

焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、

造纸等行业。公司可以专门针对工业厂房的各种环境污染问题，进

行专项的产品开发和应用，为客户提供优质的产品及完善的服务。

公司技术力量雄厚，拥有先进的加工设备，工艺精良，有完善

的检测手段和健全的质量保证体系。并且我公司是国内第一家通过

上海环保产品质量监督检验中心权威认证的企业，产品的各项性能

指标都达到了国际领先水平。

公司拥有一支作风严谨、技术精湛的售后服务队伍，能够为用户提供快速周到的服务。公司以市场为导向，以科学技术为龙头，严格遵守“质量第一、用户至上”的宗旨，以雄厚的资本和不断创新的意识，全力为各行各业的工作人员提供一个舒适、洁净的工作环境。

二、等离子切割烟尘净化设备选配

项目名称使用范围配置说明凯森匹配型号及基本参数KS系列烟尘净化器

实物照片

切割烟尘净化主机

适合切割范围

1.5m×3m，

如：台式切割机，

手持式切割台等

采用从动风门式切割台，

要求外接吸风口尺寸：Φ300mm。

型号：KSDC-8604A；

吸风量：4500m3/h；

功率：5.5 KW，滤筒数量：4个；

外形尺寸：1100×1100×2750。

采用整体式吸风切割台，

要求外接吸风口尺寸：Φ350mm。

型号：KSDC-8604A1；

吸风量：6800m3/h；

功率：7.5 KW，滤筒数量：4个；

外形尺寸：1100×1100×2750。

适合切割范围

2m×4m，

如：台式切割机，

手持式切割台等

采用从动风门式切割台，

要求外接吸风口尺寸：Φ350mm。

型号：KSDC-8604A1；

吸风量：6800m3/h；

功率：7.5 KW，滤筒数量：4个；

外形尺寸：1100×1100×2750。

采用整体式吸风切割台，

要求外接吸风口尺寸：Φ450mm。

型号：KSDC-8606B1；

吸风量：9500m3/h；

功率：11 KW，滤筒数量：6个；外形尺寸：1620×1750×2150。

适合切割轨距: 3～4.5m

导轨长：L≤30m 单龙

门架

采用吹吸式切割台结构，切割台宽度推

荐设计为2～3.2m，台面长度为L-2m；

吸风道长为L，宽标准设计为450mm。

型号：KSDC-8606B1；

吸风量：9500m3/h；

功率：11 KW，滤筒数量：6个；

外形尺寸：1620×1750×2150。

双龙

门架

共轨

采用吹吸式切割台结构，切割台宽度推

荐设计为2～3.2m，台面长度为L-2m；

采用两段独立吸风道，单段长度为L/2，

宽标准设计为450mm。

型号：KSDC-8612B；

吸风量：18000m3/h；

功率：18.5 KW，滤筒数量：12个；

外形尺寸：2250×2400×2400。

适合切割轨距：

4.5-

5.5m 轨长：L≤35m 单龙

门架

采用吹吸式切割台结构，切割台宽度推

荐设计为3.2～4.2m，台面长度为L-2m；

吸风道长为L，宽标准设计为500mm。

型号：KSDC-8609B2；

吸风量：13500m3/h；

功率：15 KW，滤筒数量：9个；

外形尺寸：1900×2150×2400。

双龙门架以上共轨工况，详细配置方式请来电咨询

适合切割轨距：

5.5-

6.5m 轨长：≤55m 单龙

门架

采用双吸式切割台结构，切割台宽度推

荐设计为4.2～5m，台面长度为L-2m；

吸风道长为L，宽标准设计为450mm。

型号：KSDC-8612B；

吸风量：18000m3/h；

功率：18.5 KW，滤筒数量：12个；

外形尺寸：2250×2400×2400。

双龙门架以上共轨工况，详细配置方式请来电咨询

适合切割轨距：

6.5-7m

轨长：≤55m 单龙

门架

采用双吸式切割台结构，切割台宽度推

荐设计为5～5.5m，台面长度为L-2m；

吸风道长为L，宽标准设计为450mm。

型号：KSDC-8612B1；

吸风量：20500m3/h；

功率：22 KW，滤筒数量：12个；

外形尺寸：2250×2400×2400。

双龙门架以上共轨工况，详细配置方式请来电咨询

适合切割轨距：

7-8m

轨长：≤75m

导轨跨距过长，同时需结合现场实际情况来选型，详细配置方式请来电咨询

螺旋镀锌风管一套（10-15m）与净化主机配套

使用风管的口径

尺寸

KSDC-8604A 配套风管口径：Φ300 mm

含弯头、分支接

头、变径接头等。

各段管路做合理、

平顺过渡，架设合

理，无喘震，做到横

平竖直、美观。

KSDC-8604A1 配套风管口径：Φ350 mm

KSDC-8606B1 配套风管口径：Φ450 mm

KSDC-8609B2 配套风管口径：Φ500 mm

KSDC-8612B 配套风管口径：Φ550 mm

KSDC-8612B1 配套风管口径：Φ600 mm

滑动吸风道适用于吹吸式除尘系统，长度为轨长 L m 可由客户自制

密封皮带

与滑动吸风道配

套使用适用于吹吸式除尘系统，长度为轨长L+2m，规格：B=320*δ3.0 标准配置

吸风小车适用于吹吸式除尘系统，轨距5米以上做双吸式结构标准配置吹风装置适用于吹吸式除尘系统，轨距6米以下适用标准配置泄爆膜片适用于铝、镁及其合金等易燃、易爆金属切割，根据实际工况及需求配用选配

吹吸式切割除尘配置方

式净化主机+ 螺旋风管+ 密封皮带（轨长L+2m）+ 滑动吸风道（轨长L）+ 吸风小车及吹风装置+切割台（轨长L-2m）。切割台均由我方设计及出图纸，贵方负责生产制作。

相贯线切割

配置

净化主机+ 螺旋镀锌风管（15米）精密台式

切割配置

净化主机+ 螺旋镀锌风管（5米）

1、本次作为初步方案及报价。具体配置及报价还需结合用户实际要求来确定。

2、对于本方案详细要点或有疑问之处，欢迎来电咨询和探讨。

三、KS—系列烟尘净化器技术参数及实物照片

中央式烟尘净化器KSDC-8604A技术参数中央式烟尘净化器KSDC-8604A1技术参数吸风量m3/h4500 风机与净化器一体吸风量m3/h6800风机与净化器一体风压 Pa 2600 离心风机风压 Pa2600离心风机过滤材料聚酯+PTFE覆膜滤材进口过滤材料聚酯+PTFE覆膜滤材进口滤筒数量 4 单滤筒面积15 m2 滤筒数量 4 单滤筒面积15 m2总过滤面积m260 总过滤面积m260

过滤精度μm0.1 执行欧盟EN779最新标

准过滤精度μm0.1

执行欧盟EN779最新标准

过滤效率＞99% 过滤效率＞99%

控制部分PLC + 显示屏操控控制部分PLC + 显示屏操控

压缩空气Mpa0.5～0.6 无油无水压缩空气Mpa0.5～0.6 无油无水

噪声dB(A)≤72±5 噪声dB(A)≤72±5

清灰方式脉冲自动清灰全方位旋转清灰清灰方式脉冲自动清灰全方位旋转清灰外型尺寸（长×宽×高）1100×1100×2750mm 净化器本体尺寸外型尺寸（长×宽×高）1100×1100×2750mm 净化器本体尺寸设备重量Kg730±20 风机与净化器一体设备重量Kg750±20 风机与净化器一体电机功率KW 5.5 西门子电机电机功率KW7.5 西门子电机使用电源3相380V，50Hz 上海通用风机使用电源3相380V，50Hz 上海通用风机包含组件含静音箱体、出风口消音器包含组件含静音箱体、出风口消音器

KSDC-8604A部分工程案例照片

中央式烟尘净化器KSDC-8606B1技术参数KSDC-8606B1部分工程案例照片吸风量m3/h9500

风压 Pa 2800 离心风机

过滤材料聚酯+PTFE覆膜滤材进口

滤筒数量 6 单滤筒面积15 m2

总过滤面积m290

过滤精度μm0.1 执行欧盟EN779最新标

准

过滤效率＞99%

控制部分PLC + 显示屏操控

压缩空气 Mpa 0.5～0.6

无油无水

噪声 dB(A) ≤72±5

清灰方式

脉冲自动清灰

全方位旋转清灰外型尺寸（长×宽×高） 1620×1750×2150mm

净化器本体尺寸

设备重量 Kg 1120±20 风机与净化器一体电机功率 KW 11 西门子电机使用电源 3相380V ，50Hz

新加坡风机

包含组件

含静音箱体、出风口消音器

中央式烟尘净化器 KSDC-8609B2 技术参数

KSDC-8609B2 部分工程案例照片

吸风量 m 3/h 13500 风压 Pa 2800 离心风机过滤材料聚酯+PTFE 覆膜

滤材进口

滤筒数量 9 单滤筒面积15 m2

总过滤面积 m2 135

过滤精度 μm 0.1 执行欧盟EN779最新标准

过滤效率

＞99%

控制部分PLC + 显示屏操控

压缩空气Mpa0.5～0.6 无油无水

噪声dB(A)≤75±5

清灰方式脉冲自动清灰全方位旋转清灰

外型尺寸（长×宽×高）1900×2150×2400mm 净化器本体尺寸

设备重量Kg1875±20 风机与净化器一体

电机功率KW15 西门子电机

使用电源3相380V，50Hz 新加坡风机

包含组件含静音箱体、消音器、防雨帽

中央式烟尘净化器KSDC-8612B技术参数中央式烟尘净化器KSDC-8612B1技术参数吸风量m3/h18000 风机与净化器一体吸风量m3/h20500风机与净化器一体风压 Pa 2800 离心风机风压 Pa2800离心风机过滤材料聚酯+PTFE覆膜滤材进口过滤材料聚酯+PTFE覆膜滤材进口滤筒数量12 单滤筒面积15 m2 滤筒数量12 单滤筒面积15 m2总过滤面积m2180 总过滤面积m2180

过滤精度μm0.1 执行欧盟EN779最新标

准过滤精度μm0.1

执行欧盟EN779最新标准

过滤效率＞99% 过滤效率＞99%

控制部分PLC + 显示屏操控控制部分PLC + 显示屏操控压缩空气Mpa0.5～0.6 无油无水压缩空气Mpa0.5～0.6 无油无水噪声dB(A)≤75±5 噪声dB(A)≤75±5

清灰方式脉冲自动清灰全方位旋转清灰清灰方式脉冲自动清灰全方位旋转清灰外型尺寸（长×宽×高）2250×2400×2400mm 净化器本体尺寸外型尺寸（长×宽×高）2250×2400×2400mm 净化器本体尺寸设备重量Kg2450±20 风机与净化器一体设备重量Kg2490±20 风机与净化器一体电机功率KW18.5 西门子电机电机功率KW22 西门子电机使用电源3相380V，50Hz 新加坡风机使用电源3相380V，50Hz 新加坡风机包含组件含静音箱体、出风口消音器包含组件含静音箱体、出风口消音器

KSDC-8612B部分工程案例照片

四、KS--系列烟尘净化器工作原理及结构特点

4.1 KS—系列烟尘净化器

KAI SEN 专注于烟尘净化的应用，基于多年来对用户现场工况和工艺的实地考察、了解，经验告诉我们现场需要什么。KS—系列烟尘净化器

是根据使用现场工况的多样性和不定性，以及用户的需求而设计成型，并投入使用。

我们专为不同工况的焊接、切割、打磨抛光等净化而设计不同种类的机型。KS—系列烟尘净化器荣获CE

认证，按运用工况的多样性，凯森划分为多个分系列：

移动单机型【KSJ、KSZ 】

高负压系列【KSG】

中央一体式【KSDC、KSJ- G】

中央分体式【KSFC】

中央组合式【KSZH120】

整体一体机【KSZT】

组合打磨型【KSZHDM】

打磨工作台【KSDM】

我们可以根据客户不同的现场工况，设计最佳的烟尘捕捉装置及管路系统，并选择所需风量的响应型号

烟尘净化器系统。根据焊接工作的工件大小、形状、焊接部位、焊接工艺、焊烟性质、现场环境的综合因素

进行对应的烟尘捕捉装置的设计。可提供常规生产的各种吸气臂、吸气嘴、吸气焊帽、吸气焊枪等；也可以

针对特殊工位需求设计不同尺寸形状的焊接房、手动/气动/电动吸气罩和其他各种烟尘捕捉装置。

4.2 KS—系列烟尘净化器工作原理

净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统内部进风口的滤网采用不锈钢网烧结聚

四氟乙烯膜滤材，该滤材是我公司专利产品，可以在第一时间把大颗粒的火星和易燃物质阻挡下来，可以极大

的提高滤筒的使用寿命。拦截缓冲在管道内随气流快速移动飞溅的大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘

收集筒。

细微的粉尘进入净化系统内部后随着减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不钧进入主过滤

芯；该产品采用的国际领先的PTFE覆膜维细过滤技术，过滤精度高（0.1μm），过滤效率可达99.9%，并能保持

极高的气流状态，当风阻达到一定值，也就影响吸风量时，控制系统自动轮流打开电磁阀，通过滤筒内的旋翼

式自动旋转清灰装置，自动反吹清灰；使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保持除尘器拥有一个恒定的吸

风量。反吹后，灰尘自动掉入粉尘集灰筒。

4.3 KS-FM 系列过滤滤筒特点

KS- 系列净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

下图为普通滤材和覆膜滤材的对比：

KS-FM 高效滤筒

KS-FM 高效滤筒是在聚酯纤维基材的表面上覆膨体PTFE膜。使其过滤效率更高、寿命更长，且同时具有优异的耐腐蚀、耐高温性能。

KS-FM 高效滤筒属于表面过滤。粉尘在该过滤介质表面就被拦截下来，由于PTFE膜气孔极小的特性，粉尘不易渗透入内侧基材。当滤筒内侧反吹清灰时，积于过滤介质表面的粉尘会有效的被吹掉。

KS-FM 高效滤筒过滤效率检测

凯森有自己的检测实验室，具备一套完善的滤材检测设备和成熟的检测能力，有德国（TOPAS）先进的“通风用过滤器测试台”及“滤料测试单元”，依照欧盟 EN779:2012测试标准。为了对滤材实际过滤能力的评估和监控，凯森会对每批来料（进口滤材）及完整滤筒抽样进行性能检测。下图为凯森实验室检测设备：

以下是对三种滤材进行抽样检测的结果：

根据EN779测试标准，试验台数据测试结果证明：KS-FM 过滤材质的过滤精度为0.1μm，对于0.1μm微粒的平均过滤效率为90%以上；对于0.3～0.4μm微粒的平均过滤效率大于99.97%。

4.4 KS—系列烟尘净化器滤筒自动清洁功能

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

全方位旋翼式自动清灰是我公司独立设计和研发清灰方式，专利号201220003039.5，其工作原理示意如下：

旋翼式清灰特点：

a.自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁。

b.当电磁阀打开时，压缩空气进入两个圆管组成的喷嘴，全方位旋转对过滤筒的每一个部位进行反吹清灰。

c.相对于筒口外置反吹喷口，旋翼式旋转喷嘴可使过滤筒每个部位受力均匀，清灰彻底。

d.避免了筒口粉尘，靠瞬间巨大的冲击力清灰，而导致过滤筒受力不均匀对整个过滤筒冲击过大造成的滤筒结构的损伤，以及由此产

生的巨大反吹噪音。

脉冲喷吹需0.5～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。我公司的控制系统采用智能性的自动的西门子PLC 控制系统，其操作屏幕如下图：

KS系列烟尘净化器操作屏幕

焊接烟尘净化方案

焊接烟尘净化方案为了达到改善作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种。为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种: 点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括：大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量. 全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气最密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。(end) 文章内容仅供参考() (2010-7-15) 本文由热风循环烘箱https://www.360docs.net/doc/fc17255445.html, 集装袋https://www.360docs.net/doc/fc17255445.html, 联合整理发布

焊接烟尘净化器安全操作规程

编号：SM-ZD-99822 焊接烟尘净化器安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接烟尘净化器安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。

焊接烟尘集中收集处理方法

一、项目概况 1.1 项目基本情况依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。 1.2 焊接烟尘废气的危害其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 1.3 设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011 3. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 5. 《低压配电设计规》GB50054-95 6. 《滤筒式除尘器》/T 10341-2002 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8. 《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003 9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 12.《简明通风设计手册》中国建筑工业 1.4 设计围 1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 1.5 目标任务 1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％； 2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟； 3.管道没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象； 4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低； 5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念； 6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。三、方案综述 1.1设计原理根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：工艺流程：

切割机烟尘净化方案

数控等离子切割机烟尘净化系统（轨距5500；轨长14000）技术方案 2008年6月 1 163429782.docx Page 1 of 11

二．除尘系统布置示意图 2 163429782.docx Page 2 of 11

三. 技术方案按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。 1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。 2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。它的结构设计非常适合切割工艺的要求。其捕捉率在99%以上。 3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。 4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。其除尘器利用粉尘下沉特性,机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验,使其设备在保证处理风量下,运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。一人维修慨念，充分利用人力资源及减少维修成本。每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。

华康中天环保焊接烟尘治理方案

焊接烟尘除尘方案焊接车间（中央）烟尘治理 2016年5月北京华康中天国际环保节能科技有限公司

目录一、项目概述………………………………………………………………………… 二、设计依据………………………………………………………………………… 三、设计原则………………………………………………………………………… 四、除尘流程………………………………………………………………………… 五、设备主体组成…………………………………………………………………… 六、设备主体工作原理……………………………………………………………… 七、设备主体的特点………………………………………………………………… 八、设备主体的参数………………………………………………………………… 九、设备主体的图纸展示…………………………………………………………… 十、质量保证……………………………………………………………………… 十一、交货期现及付款方式………………………………………………………

一、项目概述：业主焊接车间内有各种焊接技术、等离子切割机，打磨机等所产生的焊接烟尘、切割铁屑、打磨粉尘的净化治理，使得贵重金属和物料回收。根据业主焊接车间内部的情况，对于工作过程中产生的烟尘、粉尘进行收集和处理，使得切割、焊接周围的工作环境大为改善。使其焊接车间内部的排放达到国家标准，更重要提保护了车间工作人员的身体健康。根据客户提供工作厂房的工位图上可以看出现场的条件很复杂，切割的位置分布很广，烟尘产生的位置也很广，就焊接的工况就有二十九个工位点在工作。公司考虑到这些情况对于车间内部烟气的捕集有实际的应解决的问题，北京华康中天环保技术部人员经这分析研究决定，确定室内采用强力型吸气罩方式这种方法。能够最经济有效的解决这个问题。车间内部全部由规则的镀锌螺旋管布局设计，外部连接一台大型布袋脉冲式除尘器设备主体。二、设计依据：业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经布袋除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。三、设计原则： 1、管道布置原则：A:统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便 B、管道布置力求顺直，减少阻力 C、管道应尽量避免遮挡室内光线和防碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作 D、水平管道有一定的坡度。 2、风速选择：水平通风管道设计风速20m/s ,垂直通风管道设计风速23m/s,吸风罩口设计风速采用2.0m/s. 3、布袋除尘器设备主体采用96-8型号，材质为碳钢，布袋除尘器风量设计为52000m3/h，外形尺寸长9米，高8米，宽3米，管道设计长度需根据公司实际车间内部情况来确定长度。三、除尘流程：焊接工位→吸气罩→除尘管道→布袋除尘器→风机→室外排放→灰斗→回收

焊接烟尘净化器简介

产品功能焊接烟尘净化器是一款为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、汽车等行业。金属在工业焊接或其它加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，烟尘中有气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟尘进行净化处理，既能有效去除焊接烟尘，又能降解烟焦油味和各种有毒有害气体。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。产品特点 1、滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。 2、产品体积小，带刹车，可在不同工作场所轻松移动。 3、柔性吸气臂拉动伸缩自如，可360度旋转，任意悬停，增大净化区域。 4、内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气/暖气排到室外。 5、功率小，能耗低。 6、低噪音设计。产品优势 1、设有专用进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载路，安全性高，工作性能稳定。 2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。 3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户

焊接烟尘净化方案

焊接烟尘净化方案为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许浓度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。物理污染物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。气体保护焊有害气体的危害 CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。经验技术指标参数：一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。三、焊接烟尘处理方案技术总括

焊接烟尘净化器安全技术操作规程

焊接烟尘净化器安全技术操作规程第一章技术性能 1、型号：SD—YQJ 2、机组形式：移动式 3、风量：1800—2540m3/h 4、电机功率： 1.5KW 5、工作电压： 380V 6、防护等级：IP 7、吸气臂长度：4m 8、软管直径：Φ160mm 9、重量：60千克第二章安全操作规程 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 1 / 3

6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 2 / 3

焊接烟尘净化器技术要求

焊接烟尘净化器技术要求 1、设备说明：整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。整体采用优质冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况；过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求；脚轮：底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低；吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料；吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°全方位移动停留，保证无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量至合适大小。全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。控制系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa 时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”

3、设备主要零部件品牌 4、设备通用要求 4.1系统要满足以下电压条件：三相交流电源：380V（±10%）、50Hz 4.2系统所选用的机械、电气、电子元件和控制系统是先进优质、可靠的系列产品。关键零部件，如控制系统、电机等应为可靠的品牌产品。 4.3系统各部位应有可靠的、达到国际上标准认可的安全保护、保险措施，供方提供的设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方现场的安全事故（人为因素除外），责任由供方承担，且不因质保期的结束而结束。 5、设备验收 5.1 按照招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定验收。

焊接烟尘的防治(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焊接烟尘的防治(标准版)

焊接烟尘的防治(标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、焊接烟尘颗粒的形成焊接工艺在整个钢结构生产中占有极其重要的地位，在各类钢构件产品中，焊接构件的重量占钢材总产量80%以上。电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的焊接作业环境，危害人们的身体健康。 2、焊接烟尘各成分的允许浓度我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定，焊接烟尘的允许浓度为6mg/m?;，车间卫生标准规定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化锰每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。 3、焊接烟尘的危害性

焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。 4、焊接烟尘污染防治方法（1）、焊接烟尘的净化方法为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其在车间扩散，然后用高效净化设备把其除下。焊接烟尘的收集有以下两种方式：A、局部抽风：在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量，常用的净化设备就是移动式焊烟净化器。B、全面换气：大多数的情况是工位移动工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气。这时为了使车间内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法。即在车间一定的高度上，烟气最密集的区域内，设置全面换气罩；或采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的。全面换气与

焊接烟尘治理技术

编号：SM-ZD-66874 焊接烟尘治理技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接烟尘治理技术简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。焊接过程中的污染严重，对环境和焊工造成非常大的危害，对于烟尘治理，应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深进，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害进手，提出切实可行的防治对策。国内外焊接烟尘治理技术的现状分析国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的

焊接烟尘防治规程范本

工作行为规范系列焊接烟尘防治规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-83358 焊接烟尘防治规程 Welding fume prevention regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、焊接烟尘颗粒的形成焊接工艺在整个钢结构生产中占有极其重要的地位，在各类钢构件产品中，焊接构件的重量占钢材总产量80%以上。电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的焊接作业环境，危害人们的身体健康。 2、焊接烟尘各成分的允许浓度我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定，焊接烟尘的允许浓度为6mg/m;，车间卫生标准规定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化锰每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧

每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。 3、焊接烟尘的危害性焊接烟尘的危害主要由下列成分产生:金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。 4、焊接烟尘污染防治方法 (1)、焊接烟尘的净化方法为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其在车间扩散，然后用高效净化设备把其除下。焊接烟尘的收集有以下两种方式:A、局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量，常用的净化设备就是移动式焊烟净化器。 B、全面换气:大多数的情况是工位移动工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气。这时为了使车间

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》焊接车间环境污染及控制技术进展作者：孙大光马小凡摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。化学有害污染化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1] 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表１)。表1 常用结构钢焊条烟尘的化学成分(mg/m3)

烟气净化系统施工方案

烟气净化系统施工方案一、概况铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。二、除尘器的性能和工作原理除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒

中央焊接烟尘净化系统

产品名称: 中央焊烟净化系统产品型号: LB-JY3 产地: 青岛路博环保质量: 工业安全中央焊烟净化系统当焊接工位数量增加时，多个工作点的烟尘需要收集净化，我公司可根据客户现场要求可进行整体系统设计及安装。路博中央焊接烟尘净化系列产品适用于汽车制造厂、车辆制造厂、造船厂、集装箱、机械加工、机械配件等制造厂等大型铆焊车间。路博中央焊接烟尘净化系统净化工艺设计：（一）设计依据： 1．气态污染物吸收净化法吸收净化法是利用气态污染物中各组分在吸收剂中溶解度不

同，将其中的一个或几个污染物组分溶于吸收剂内，达到净化的目的。它是净化气态污染物的重要手段之一。吸收过程是气相中某些组分在气液相界面上溶解，并在气相和液相内有各组分浓度差推动或同时伴有化学反应的传质过程。相平衡与化学平衡的关联气相组分A进入液相后，与液相中组分B发生可逆反应，生成了M和N，则气、液相间平衡与化学反应平衡可表示为化学平衡 aA（液）+ Bb←←←mM+nN ↑↓气液相平衡气态污染物的吸收操作一般采用填料塔、喷雾塔、板式塔和鼓泡塔等塔器。吸收设备的主要功能是造成足够的相界面使两相充分接触。根据贵单位焊接车间的工艺和废气状况我们采用鼓泡塔的方式来吸收有机废气气体。鼓泡塔是圆柱形塔内存有一定量液体，气体从下部多孔花板下方通入，穿过花板时被分散成很细的细胞，在花板上形成一鼓泡层，是气液间有很大的接触面。由于该塔型可以保证足够的液相体积和足够的气相停留时间，故它适用于进行中速或慢速反应的化学吸收。 2、吸附法活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的空隙构造，是一种极优良的吸附剂，每克活性炭的吸附面积更相当于八个

焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案

焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案在焊接生产过程中，焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其超过允许浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，引发各类呼吸及尘肺疾病。因此，净化焊接工作环境问题，维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视，并积极开展了各项工作。 1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种；90%的烟尘来自焊接材料，仅有小部分来自于母材。根据不同的焊接方式，焊接粉尘来源不同，焊条电弧焊（MMA）与药芯焊丝电弧焊（FCMA）产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝，小部分来自形成焊缝的熔敷金属。气体保护焊（MAG/MIG）产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。可按其尺寸大小进行区分，如图1 - 所示。可吸入人体的颗粒是通过嘴和鼻进入人体内的，其尺寸可达到或超过 100μm。以往对该类颗粒组分称为“烟尘总体”。可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内，其尺寸可达 10μm.。以往称之为“粉尘”。由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸<1μm.（大多情况下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾，见表1，颗粒物形状见图 2。

根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类，见表2。

（1）对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。由于烟尘在肺中的沉积，使氧气的交换减少。肺中沉积的烟尘通常不是病原性的，而是可逆的。铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。（2）有毒物质! 当超过某一剂量时（对每一体重单位的分量），对人体产生有毒的影响。这是一种剂量与效应的关系。轻微的中毒导致轻度的健康失调，而空气中高浓度的有毒物质可以造成非常严重的中毒甚至导致死亡。气态有毒物质有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铅、锌等。（3）致癌物质! 癌症发生的可能性通常取决于几种因素，如基因的易感性、环境污染等。虽然没有一种是必然的因素，但当这些物质的剂量增加，患癌症的可能就越大，其潜伏期（从第一次接触到癌症发生的时间间隔）可延续几年或几十年。 2. 整体除尘防护措施为净化焊接操作环境，保护操作人员身体健康，综合治理焊接厂房的焊接烟尘问题，必须采取切实有效的防护措施，以保证达到室内环境满足健康要求和焊接工艺要求。除采用先进的焊接方法及提高焊接过程的机械化及自动化程度外，进行整体除尘是消除焊接烟尘危害的有力措施。焊接烟尘治理是一项国际性的技术难题，欧美等国进行了40 多年的研究，目前常用的方法包括制定劳动保护法、局部除尘法及整体治理法等。对高大厂房而言，治理焊接烟尘最有效的方法是采用整体治理。而在整体治理中又有混合送风、格栅送风及分层送风技术。

焊接烟尘净化方案实例样本

焊接烟尘净化方案实例样本为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许浓度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

焊接粉尘成份

资料1 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，表3-6 各种类型焊条熔化时的产尘系数序号焊条种类产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条8.9～15.6 3 锰型焊条10.3～18.3 资料2装焊车间内焊接烟尘的治理焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。一、车间概述某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。二、治理方案设计由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风，送风口距工人操作位高度为7.7 m，每套送风系统设计风量12000 m3/h，选择风量为15000 m3/h的风机，风机置于厂房顶部。为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。静压箱下部设5个管嘴为气流出口。有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7 m的产尘位置送风气流分布均匀，并能抑制焊接烟尘上扬。设静压箱出口处风速为20 m/s，依射流轴心速度衰减公式［2］：Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。式中：Vx：射程x处的射流轴心速度，m/s；V0：射流出口速度，m/s；x：射流断面至喷嘴的距离，m；d0：喷嘴直径，m；a：紊流系数。计算可得：Vx=1.70 m/s时既能达到控制风速的要求，也可满足《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ 19-87)对系统式局部送风的规定。 1：5孔静压箱；2：送风出口管嘴；3：2孔静压箱； 4：3孔静压箱；5：消声器；6：风机排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组成，设计风量为75 000 m3/h。由于工人焊接时车台架不时旋转，故车台架工位的排风口只能设于地面。每台车台架设2个排风口，风口设计风量为3230m3/h。为防

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量焊接车间环境污染及控制技术进展作者：孙大光马小凡摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动

性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 3.1 化学有害污染化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1] 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表１)。表1 3 (1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。 (2) 焊接烟尘的粘性大。