LNG储罐防腐施工组织设计

门站内LNG储罐防腐施工方案

一、工程概况

门站内LNG储罐，已经使用多年，经多年风吹雨淋，现罐体多处出现锈蚀现象。需要除锈、防腐处理。

工程名称：LNG储罐防腐、刷漆工程

工程地点：

工程内容：除锈、刷漆、防腐

开工日期：

竣工日期：

二、工程质量标准

承包人严格按照国家规范、标准及设计要求组织施工和检查验收，应达到国家现行施工质量验收及评定标准

三、适用标准、规范、技术条件及要求

1、《地上燃气管道外涂层防腐技术指引》

2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393—2008）。

3、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

4、《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-88

5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/J229-1991

6、《化工设备、管道外防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20679-1990

7、《压力管道涂漆防腐工艺导则》HYDBP321-2004

8、《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319—98）

四、施工准备

一）原材料的准备：用于本工程的原材料必须具有产品出厂合格证、

性能检测报告齐全、外包装检查合格、产品在有效使用期内。

底漆、中间漆、面漆基本要求

1、底漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料。

2、中间漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料

3、面漆采用佐敦牌双组份氟碳面漆。

（1）、青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料成分及性能：

其原理为，降解处理的有机氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，链段

预埋多官能的活性基团，在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物（PIN），

进而使高渗透防腐材料充满金属的表面，填充其上的凹坑。防护材料随之实现

与金属的牢固结合，并最终形成密不透风的致密表

有了这道屏障，引发锈蚀的氧气和水都无法进入金属表面。

为了实现上述目标，我们在聚合物分子主链上一部分接枝了与金属亲和的

分子短链，另一部分接枝了能够防腐的分子链，从而达到真正意义上的长期可靠的防腐的目的。目前产品已批量销往海内外，并取得了非常好的反馈

（2）、中间漆组分（NR-7 渗透型（柔性陶瓷）担当）：以环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料等为基料组成的两罐装冷固化环氧涂料。

性能：1、具有良好的附着力、柔韧性、2、良好的耐磨性、封闭性。

（3）、面漆组成：氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性

性能：1、优异的耐候性、保光、保色、2、优良的化学性耐盐雾性。3、漆膜坚硬、耐磨。

2、底漆、中间漆、面漆应有制造厂的质量合格证明书。

3、底漆、中间漆、面漆应在产品有效期内，过期油漆严禁使用。

二）施工人员准备

1、所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底、架子工持证上岗，高空防腐人员必须具有高空作业证.

三）施工机械准备

1、空压设备、吊车、无气喷涂机、铜丝刷、磨光机、期末测厚仪、检测仪器等投入本工程的设备必须落实到位，检验、调试其运行情况，确保施工过程中正常使用。

五、项目部组织机构：

根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一，质量第一，用户第一”

的原则，为确保安全，优质、按期、高效顺利的完成本工程，根据实际需要，

组建“工程专业项目部”。配备项目经理1名，施工员(施工队长)1名，质检

员1名，安全员1名，材料员1名。负责整个工程项目部施工管理工作，确保

工程安全、优质、按期顺利交工，争创优质工程。

项目部组织机构图：

项目部相对独立于公司，同时又受公司的领导和管理，项目部专职人员都受项目经理的领导。公司指派一名精通施工管理工作的副经理作为该项目的项目经理，在人员配备、机械配备、资金筹调等方面优先考虑本项目部，在施工期间一切业务都围绕着本项目部。

六、主要施工方案

6.1、施工艺流程

施工工艺：搭设脚手架-电动除锈/喷砂除锈--表面吹扫--青岛罗宝NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆一道--表面吹扫—青岛罗宝NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆二道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第一道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第二道--—氟碳面漆第一道--表面吹扫—氟碳面漆第二道--交工。

6.2、主要施工方法

由于储蓄罐较高、为保证施工质量、施工安全应搭设脚手架来作为施工平台。

1）、脚手架的搭设：

a、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应检验合格后方可准许使用，使用专业架子工搭拆脚手架。

b、严禁使用锈蚀严重、有空洞、弯曲、裂缝的钢管搭设脚手架。

C、高空作业人员必须佩带安全带

D、扣件使用前必须检查、有裂缝、弯曲、等安全隐患的严禁使用。

E、作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载、脚手架上的施工载荷

标准不得超过270KG/㎡

对安装工地内储罐表面防腐采用吊篮及专用防腐设备进行施工，工期紧时

采用搭设脚手架方式进行罐外防腐，该工序应在罐体安装完毕，各项检测合格

后进行。

罐外壁搭设脚手架，外围用无纺布围遮，脚手架每层按2000mm高度搭设，

宽度要保证不小于500mm，内杆与罐壁之间保证25-40cm的间距，由两块跳板

组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固，不允许有活动跳板探头，并在立

杆外侧800mm处搭横杆为安全杆，立杆与罐壁保持200-300mm间距。

脚手架的搭设必须保证安全、牢固,每层脚手架搭设完毕后,必须经安全员

检验合格后，方可继续下步操作。脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后，经项目经理、安全员检查验收合格，报监理部或业主检验后，方可允许在脚手

架上进行施工作业。

2）、脚手架拆除及场地清理

清除掉脚手架上杂物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作，要求拆除作业

时现场设置警示标识,安全员现场监督,施工时必须由上而下逐层进行，严禁上

下同时进行,严禁高空抛物。脚手架拆除完毕后，要求尽快拉运离场，将罐内外

清理干净。

3）除锈：

3.1手工动力除锈（根据港华公司领导初步意见，因门站内存放

大量液化天然气，门站内施工不宜动火。必须小心谨慎施工。故采用化学除锈、手工除锈。）

1、喷涂或涂刷底漆前，应先用溶剂、乳剂、碱清洗剂等清洗罐体表面可见的油脂和污垢。对罐壁清洗干净后、再进行除锈等处理，经检查验收合格后方可涂刷底漆。除锈时，不得使用使罐外壁损伤

或变形的工具和方法。

2、大面积锈蚀或锈蚀严重的地方，采用化学除锈的方式进行除锈，可采用除锈剂，脱漆剂等化学品和手工工具辅助进行除锈。

3、罐外壁除锈也可用铜丝刷和手动工具除锈。如用铲刀、手工或动力铜丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。

4、采用旋转铜丝刷除锈，严禁施工钢丝刷或钢丝球等易产生火花的工具进行除锈施工。

5、用抹布、面纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更允许过夜。

6、采用手工工具除锈应达到达到St2级‘彻底工具除锈要求即可，即：罐壁表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.2）喷砂除锈（可动火情况下）

A、技术要求：

喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属罐壁表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

B、喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。

C、压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

D、喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

E、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

F、磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。

G、喷砂作业的安全与防护：

操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后

方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。

喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

6.3防腐涂料涂装

防腐材料配套方案及涂装要求：

1）涂装前，罐壁表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

2）防腐材料使用前，首先应核对防腐材料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制安装。3）防腐材料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

4）使用防腐材料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料桶开启后，必须密封保存。

5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合防腐材料生产的标准规定。

6）喷涂前，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

8）涂层的第一道漆膜全干后，方可进行下道涂层的施工。

9）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

10）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，防腐完工后组织竣工验收。

6.4高压无气喷涂施工：

高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。

高压无气喷涂施工要点：

A、压力和粘度

高压无气喷涂可适用于不同粘度的涂料。粘度不同，所需喷涂压力不同，在高压软管中压力损失也不同。

B、喷涂效率

高压无气喷涂的效率一般可按规定的公式计算。

C、枪距

喷枪与工件之间的距离即枪距，一般以250～350mm为宜。距离过小，压力大，反冲大，易造成涂膜不匀、流挂；距离过大，喷幅面大，会造成涂膜不规则。

D、采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。

E、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为

11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。

F、操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。

G、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。

7、施工HSE管理措施

HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展道路。

具体措施：

因施工地点在天然气门站内，安全责任重大，施工人员一旦进入门站内。严禁吸烟，严禁携带接打手机，严禁携带火种，必须穿防静电服，必须带安全帽，高空施工必须带安全带。安全员必须监督落实到位。

1.1施工现场自开工即日起，必须相应成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，负责施工过程的安全生产管理，确保职工在施工过程中的安全和健康。

1.2设置专职安全员（韩贞奎），负责施工现场安全生产的日常监督管理工作。

2、安全生产责任制

施工现场的所有人员，必须严格执行各自的安全生产责任制，各负其责，尽心尽力搞好本项目的安全生产工作。

2.1、项目经理职责

（1）项目经理是现场的行政负责人，对现场安全工作负全面责任。

（2）每天主持召开项目经理部的安全会议。

（3）领导、组织现场定期安全生产检查，对查出的问题责成有关单位和部门进行整改，并落实整改情况，直至满足安全要求

2.2、施工队长职责

（1）贯彻执行各项安全生产规章制度，结合现场实际情况，组织制定本单位的安全计划。

（2）组织本单位现场职工的安全教育。

（3）主持每天一次的安全例会，经常检查班组的安全情况。

（4）严格按施工程序和安全规程组织施工，随时制止工人违章作业，发现重大险情，应立即报告并采取监控和排除措施。

（5）组织并参加本单位的安全检查，对查出的问题立即进行整改，确保满足安全要求。

2.3、安全员职责

（1）协助项目经理贯彻公司安全管理规章制度，并督促检查执行情况。

（2）负责班组安全业务指导，开好每天安全例会，做好班组现场安全教育工作。

（3）参与施工方案中安全措施的制定，参与并监督安全技术交底，督促班组按方案和操作规程施工。

（4）每天检查班组作业范围内的安全防护设施、施工机械、电气设备的完好情况，发现问题及时反映并督促整改。

（5）深入现场，检查安全措施的落实情况和现场人员安全护具的佩戴情况，发现隐患，应立即反映、并督促整改。

（6）对任何违章作业有权随时制止，并按公司有关安全管理规定对违章人员进行罚款。

（7）监督施工班组的班前安全讲话、安全教育，对施工过程中进行安全检查和班后安全总结。

2.4、操作人员职责

（1）执行安全管理制度和安全操作规程，严禁违章作业，并应随时制止其他人员违章作业。

（2）参加安全培训，接受安全教育，认真学习安全管理制度和安全技术知识，提高自己的安全意识和安全操作水平。做到“三不伤害”。

（3）保证本岗位工作地点和机械、设备的完好、安全，正确使用个人安全防护用品，爱护现场安全防护设施。

（4）及时反映、处理现场安全隐患,有权拒绝任何违章指挥、违章作业。

（5）对本岗位的安全工作积极提出合理化建议，并对任何忽视职工安全、健康的错误决定提出批评或控告。

3、安全教育制度

3.1凡进入施工现场施工的工人必须进行入场安全教育，先教育后上岗。

3.2 新上岗的工人必须进行三级安全教育。

3.3必须经常对员工进行安全教育，组织各工种工人学习本工种《安全技术操作规程》。

3.4教育内容既要具体，又要有针对性。

安全保证措施

1、由于施工材料易燃易爆因此需划定危险区域范围，分界处划定警戒线，设立警示牌。划定的火灾、爆炸危险场所范围内，应严格控制可能产生的各类火花因素，对需引入的电气设备及其装置，必须配备漏电保护装置。

2、作业现场应配备的消防人员值班负责消防检查和监护工作，作业现场的上风向处配置适量消防器材，消防人员要充分做好灭火准备工作。

3、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。

4、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。

5、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事

故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。

6、工人进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准上高，严禁酒后上班，施工人员不准携带一切火种进厂。

7、夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。

8、角磨机及喷涂机操作安全注意事项：

操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。

更换砂轮片或铜丝网时，必须先关掉电源。

工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。

电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。

漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。

带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。

9、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。

工具的日常检查至少应包括以下项目：

ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。

ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。

ｃ、软电缆或软线是否完好无损。

ｄ、插头是否完整无损。

ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

ｆ、电气保护装置是否良好。

ｇ、机械防护装置是否完好。

ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。

9、登高作业操作规程：

9.1、熟悉本工种专业技术及规程。

9.2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

9.3、距地面1.5m以上，工作斜面坡度大于45o，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

9.4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

9.5、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

9.6、高空作业区地面要划出禁区，用安全网围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

9.7、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完结应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

9.8、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

9.9、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

9.10、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

9.11、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

9.12、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

9.13、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

现场文明施工保证措施：

1.现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。

2.在施工区域以外，不毁坏树木和植被。

3.尽快恢复受影响地区的原貌。

4.污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。

8、我方承诺工程保修五年;

编制人：韩光玉

项城市新峰防水防腐工程处