高低温箱操作规程

高低温箱操作规程
高低温箱操作规程

高低温试验箱操作规程

一、高低温试验箱试验准备

1.实验室据(试验委托单)抽取规定比例产品作为试验样本。

2.室内温度:15~35℃,相对湿度:不大于85%R.H。

3.检查试验设备完好状态,确认设备正常。

4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。

二、高低温试验操作步骤

高温试验

1.打开总电源开关;

2.将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。

3.按下开始按钮,触屏显示器打开,按照屏幕上的显示进行操作,按规定要求设定温、湿度,操作方法如下:(点击屏幕温、湿度显示区,设置需要试验的温度和湿度;亦可选择使用编制完成的程序)。

4.点击运行按钮。

5.做完高温试验后,再次按下运转按钮,则高低温箱停止工作,待自然降温0.5h~

1h 后,取出样件。

6.取出的样件放置空气中,自然冷却1h~2h后,观察样件表面变化情况,并记录在(高低温试验报告)中。

7.在试验过程中,如需观察样件状态时,打开试验箱照明灯开关即可,但不能长时间按下。

低温试验(做完高温试验后,必须自然降温0.5h~1h 后,再做制冷试验)。

1.打开总电源开关。

2.将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。

3. 按下开始按钮,触屏显示器打开,按照屏幕上的显示进行操作,按规定要求设定温、湿度(操作方法同高温试验相同;注意,在低温试验时,温度不可一次设定到极限值,应让设备运行预热)。

4.点击运行按钮,低温试验开始。

5.完成低温运行后,按停止按钮,待自然降温0.5h~1h 后,取出样件。

6.把取出的样件放置空气中1h~2h后,观察样件表面的变化情况,根据试验要求填写【高低温试验报表】。

三、高低温试验箱注意事项

1.本设备仅适合高温+150℃,低温-40℃范围内的产品试验。

2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。

3.本机工作于0℃以下时,应避免打开箱门,否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰,降低本机使用效率。

4.试验中,除非绝对必要切勿打开箱盖,否则可能会引起人身伤害、系统误动作,可能会导致系统PID误解,触发超温保护。

注意:在开机前请确认高低温试验箱中水位显示正常!

编制:审核:批准:

高低温试验箱操作规程

高低温试验箱操作规程 一、高低温试验箱操作规程: 1、不得试验具有挥发性、易燃、易爆等物品,注意烫伤;

2、取放物品时,应小心轻放,切勿碰击感温探头,以免影响控温精度; 3、禁止超过额定温度范围使用,以免造成事故; 4、箱内试品不能放的太挤,待测品周围应留有足够的空气循环空间; 5、高低温设备应有专人负责,若发现异常现象,应立即关掉电源,排除故障后再开机; 6、首先检查接地端是否可靠连接,在确保接线正确后可开启面板上的电源开关; 7、开启设备控制柜后门的空气开关,按下前面板电源开关; 8、高低温试验箱通电后既可看到开机画面,右上端led显示屏操作参照重庆海达仪器有限公司为客户机型专门精心配制的高低温试验箱操作手册; 9、进入操作画菜单画面,可以设定定值试验所需要的数据,如测量值、温度设置、输出量等,设定完成后,点击[运行]按钮开始试验; 10、试验结束点击[停止]按钮,高低温试验设备停止运行,关闭电源; 11、按试验要求,作好必要的试验记录; 12、高低温箱使用结束后,待温度降至规定温度时再关电源,取出待测物品,最后切断总电源。 二、高低温试验箱使用方法: (一)试验前准备 1、室内温度:15~35℃,相对湿度:不大于85%R.H; 2、检查试验设备完好状态,确认设备正常; 3、确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀物质。 (二)试验方法 1、打开总电源开关;

2、将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门; 3、打开温度控制仪,按规定的要求设定温度; 4、按运转按钮; 5、做完高温试验后,再次按下运转按钮,则高低温箱停止工作,待自然降温0.5h~1h 后,取出样件; 6、取出的样件放置空气中,自然冷却1h~2h后,观察样件表面变化情况,并记录在【高低温试验报告】中; 7、在试验过程中,如需观察样件状态时,打开试验箱照明灯开关即可,但不能长时间按下; 注:做完高温试验之后需待测试品自然冷却0.5~1H之后方可做低温试验。 8、把取出的样件放置空气中1h~2h后,观察样件表面的变化情况,根据试验要求填写【高低温试验报表】 三、高低温试验箱详细技术参数: 1、温度范围:-70℃~150℃ 2、温度波动度:±0、3℃ 3、温度分辨率:0、01℃ 4、温度偏差:(-70~0,0~100、℃时±1、0℃,>100℃时±1、5℃, 5、温度均匀度:(-70~0,0~100、℃时±1、0℃,>100℃时±2、0℃ 6、升温时间:+20℃→150℃≤50min 7、降温时间:+20℃→-70℃≤60min 8、湿度范围:20%~98%RH 9、湿度波动度:±2、0%RH

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂,北侧500m处为XX堰水库;西北侧70m处为XX有限公司,西侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m处为原XX发电项目;东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m;南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1,项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形,其中污水处理站位于厂区西北侧,便于与园区污水管网的接入;生产区位于厂区中部,自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间;产品库房和原材料库房位于厂区东侧,紧邻包装车间和制钉车间;办公区位于厂区南侧,靠近园区道路,方便人员出入。厂区分区明确,总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

高温试验箱期间核查作业指导书

高温试验箱 期间核查作业指导书 1. 目的 确保高温试验箱的准确性和稳定性,能够满足实验室正常使用的各项要求。 2.范围 本操作规程适用于Espec SEG-041H 高温试验箱进行期间核查及相关工作。 3.参考资料 JFF 1101-2019 《环境试验设备温度、湿度参数校准规程》 Espec SEG-041H 《高温试验箱技术说明书》 4.期间核查的环境条件要求 4.1温度:15℃ ~ 35℃; 4.2湿度:≤85%RH; 4.3气压: 80kPa ~ 106kPa; 4.4 使用已校准且在有效期内的温度数据采集仪; 4.5 高温试验箱周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在,应避免其他冷、热源影响。实际工作中,环境条件还应满足测量标准器正常使用的要求。

5. 技术要求 6. 期间核查频率 建议每三个月核查一次或根据实际使用情况进行调整。 7. 期间核查方法 7.1. 测量点位置: 传感器布放位置为设备校准时的测量点,应布置在设备工作空间的3个不同层面上,称上、中、下3层,中层为通过工作空间几何中心的平行于底面的校准工作面,各布点位置与设备内壁的距离为各边长的1/10,遇风道时,此距离可加大,但不应超过500mm。如果设备带有样品架或样品车时,下层测量点可布放在样品架或样品车上方10mm处。

7.2. 传感器布点位置: 上层中层下层 6.1 设备容积小于等于2m 3布点示意图 7.3. 将高温试验箱设定到期间核查温度,开启运行。高温试验箱达到稳定状态后开始记录各测量点温度,每间隔2min读取并记录一次数据采集器各通道显示温度, 30min内共记录16组数据。 7.4. 数据处理:计算测量结果的平均值与仪器显示平均值相比较;按记录表要求填写数据,并与5.1环境试验设备温度、湿度技术要求相比对。 7.5. 判定高温试验箱是否合格,如合格则填写在《设备期间核查记录表》上;如不合格,则做好设备相应标志,停止使用并及时维修。 8. 相关表格 《设备期间核查记录表》 9. 注意事项 9.1. 在读取数值时,一定要等到数值稳定后读取; 9.2. 在对温度数据采集仪的通道进行布点要按照 6.1 的布局分上、中、下层进行布置; 9.3. 可根据试验需要,设置不同的期间核查温度。

高低温箱操作规程

高低温箱操作规程文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

高低温试验箱操作规程 一、高低温试验箱试验准备 1.实验室据(试验委托单)抽取规定比例产品作为试验样本。 2.室内温度:15~35℃,相对湿度:不大于85%R.H。 3.检查试验设备完好状态,确认设备正常。 4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。 二、高低温试验操作步骤 高温试验 1.打开总电源开关; 2.将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 3.按下开始按钮,触屏显示器打开,按照屏幕上的显示进行操作,按规定要求设定温、湿度,操作方法如下:(点击屏幕温、湿度显示区,设置需要试验的温度和湿度;亦可选择使用编制完成的程序)。 4.点击运行按钮。 5.做完高温试验后,再次按下运转按钮,则高低温箱停止工作,待自然降 温0.5h~1h 后,取出样件。 6.取出的样件放置空气中,自然冷却1h~2h后,观察样件表面变化情况,并记录在(高低温试验报告)中。 7.在试验过程中,如需观察样件状态时,打开试验箱照明灯开关即可,但不能长时间按下。 低温试验(做完高温试验后,必须自然降温0.5h~1h 后,再做制冷试验)。 1.打开总电源开关。

2.将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 3. 按下开始按钮,触屏显示器打开,按照屏幕上的显示进行操作,按规定要求设定温、湿度(操作方法同高温试验相同;注意,在低温试验时,温度不可一次设定到极限值,应让设备运行预热)。 4.点击运行按钮,低温试验开始。 5.完成低温运行后,按停止按钮,待自然降温0.5h~1h 后,取出样件。 6.把取出的样件放置空气中1h~2h后,观察样件表面的变化情况,根据试验要求填写【高低温试验报表】。 三、高低温试验箱注意事项 1.本设备仅适合高温+150℃,低温-40℃范围内的产品试验。 2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。 3.本机工作于0℃以下时,应避免打开箱门,否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰,降低本机使用效率。 4.试验中,除非绝对必要切勿打开箱盖,否则可能会引起人身伤害、系统误动作,可能会导致系统PID误解,触发超温保护。 注意:在开机前请确认高低温试验箱中水位显示正常! 编制:审核:批准:

制钉机安全操作规程示范文本

制钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制钉机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产, 做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各 传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍 物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行 制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉 帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况; 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化 及不正常响声的发生;

7、不要在机器运转中进行调整工件; 8、设备运行时,严禁用手触摸各传动运转部位;停车时严禁用手制动飞轮,严禁将冲成滑块停止在上死点,已免造成闷车; 9、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修; 10、保持机器整洁,钉模要经常清洗,不要使用生绣的线材制钉,保持钉刀锋利; 11、按规定做好设备的日常维护和保养;做到整齐、清洁、润滑、安全; 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高低温湿热试验箱操作规程

高低温湿热试验箱操作规程 1、运行前的检查 1)电源及接地线的确认 电源是否依照规格妥善连接,并确实接地。 2)检查超温保护器 检查超温保护器是否设定最高温加20℃~30℃。 3)水的确认 水箱内的存水量够吗?水箱盖子是否盖好?排水开关是否复位? 4)水管的确认,排水管是否接妥当? 5)湿球测试纱布的确认 是否清洁(每月清洗一次,每三个月换新测试纱布一次)。 测试纱布是否已湿润(供水槽中有水,并水位正常时,而纱布不能湿润,请更换新测试纱布)。 6)加湿器的加湿水平确认水位是否正常。(加湿器供水后3~5分钟,检查 水位),加湿器用水是否清洁 7)检查超温保护开关是否设定正确。 注:只做温度试验时应取下测试布,若测试布于85℃以上高温情况下运转后,下次运转前应更换测试布,否则可能无法再吸水。 以上事项确认后,将固定脚放下固定妥善。 2.操作步骤 1)插上电源,打开总电源开关并打开箱体排水阀 2)将自来水用铝塑管连接至设备加水口,水便注入储水箱内,并观察 加湿器水位,水是否淹没加温管

3)将配好的湿球纱布挂于湿球传感器上,长度为两边均放于湿球水槽 为宜。(挂之前光将湿球纱布浸湿) 4)湿球水槽水位有液位开关调节,此种调节为水平衡调节,工作室中 湿球水槽水位太高,液位开关会自动下调,反之则上调 5)按下电源开关,指示灯亮,将温度、湿度、时间设定到所需要求(操 作按仪表说明书) 6)巡视检查试验箱运行 7)试验按规定的时间自然停机后,应及时关闭电源,使试验箱各个系 统均为静止状态 3.注意事项 1)在工作状态当中,除非有绝对需要,请不要打开箱门,否则可能导 致以下不良后果:高温湿气冲出箱外,十分危险。箱门外仍保持高温,易造成烫伤。 2)请注意本机确实安全接地,以免产生静电感应。 3)避免在3分钟内连续开闭冷冻机组。 4)如果箱内放臵发热试料时,试料电源控制请使用外加电源,严禁直 接使用本机电源。 5)电路断路器,超温保护器,是提供本机测试品以及操作者的安全保 护,故请定期检查。 6)正确的放臵湿球的测试布方能保证量取正确的相对湿度。 7)绝对禁止试验爆炸性、可燃性及高腐蚀性物质。 8)请详阅本机说明书后方可操作本机。 批准: 审核: 拟制:

盐雾试验箱安全操作规程完整版

盐雾试验箱安全操作规 程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

安全生产风险评价报告

安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备,包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条;表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/,处理全厂生产废 ,用于原料的储原材料库面1279储运工,用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约西有限公司,处为XX500m处为XX堰水库;西北侧70m北侧紧邻XX食品厂,发电项目;东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约;南面。,项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -

高低温实验箱安全操作规程

高低温试验箱安全操作规程 一、高低温试验箱注意事项?: 1.本设备仅适合高温+150℃,低温-40℃范围内的产品试验。? 2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。? 3.本机工作于0℃以下时,应避免打开箱门,否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰,降低本机使用效率。? 4.试验中,除非绝对必要切勿打开箱盖,否则可能会引起人身伤害、系统误动作,可能会导致系统PID误解,触发超温保护。 ?二、试验准备?: 1.实验室据【试验委托单】抽取规定比例产品作为试验样本。? 2.室内温度:15~35℃,相对湿度:不大于85%。? 3.检查试验设备完好状态,确认设备正常? 4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。 ?三、高低温试验箱试验操作步骤:? 1.高温试验? 2.打开总电源开关? 3.将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。? 4.打开温度控制仪,按规定的要求设定温度,操作方法如下:? ?(?按“设定”按钮,设置需要试验的温度和斜率,如果需要湿度,则相同操作。)?

5.按运转按钮? 6.做完高温试验后,再次按下运转按钮,则高低温箱停止工作,待自然降温~1h?后,取出样件。? 7.取出的样件放置空气中,自然冷却1h~2h后,观察样件表面变化情况,并记录在【高低温试验报告】中。? 8.在试验过程中,如需观察样件状态时,打开试验箱照明灯开关即可,但不能长时间按下? 9.低温试验(做完高温试验后,必须自然降温~1h?后,再做制冷试验)。? 10.打开总电源开关。? 11.将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。? 12.按温度控制开关打开温度控制仪,按上述操作温度控制仪方法按规定的要求设定温度。? 13.按运转按钮,低温试验开始。? 14.完成低温运行后,按停止按钮,待自然降温~1h?后,取出样件。? 15.把取出的样件放置空气中1h~2h后,观察样件表面的变化情况,根据试验要求填写【高低温试验报废】。?

高低温试验箱操作规程

高低温试验箱操作规程 一、试验准备 1.实验室据【试验委托单】抽取规定比例产品作为试验样本。 2.室内温度:15~35℃,相对湿度:不大于85%R.H。 3.检查试验设备完好状态,确认设备正常 4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。 二、高低温试验箱试验操作步骤 1.高温试验 2.打开总电源开关 3.将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 4.打开温度控制仪,按规定的要求设定温度,操作方法如下: (按“设定”按钮,设置需要试验的温度和斜率,如果需要湿度,则相同操作。) 5.按运转按钮 6.做完高温试验后,再次按下运转按钮,则高低温箱停止工作,待自然降温0.5h~1h 后,取出样件。 7.取出的样件放置空气中,自然冷却1h~2h后,观察样件表面变化情况,并记录在【高低温试验报告】中。 8.在试验过程中,如需观察样件状态时,打开试验箱照明灯开关即可,但不能长时间按下 9.低温试验(做完高温试验后,必须自然降温0.5h~1h 后,再做制冷试验)。 10.打开总电源开关。 11.将样件摆放在试验箱内,产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 12.按温度控制开关打开温度控制仪,按上述操作温度控制仪方法按规定的要求设定温度。 13.按运转按钮,低温试验开始。 14.完成低温运行后,按停止按钮,待自然降温0.5h~1h 后,取出样件。 15.把取出的样件放置空气中1h~2h后,观察样件表面的变化情况,根据试验要求填写【高低温试验报废】。 三、高低温试验箱注意事项 1.本设备仅适合高温+150℃,低温-40℃范围内的产品试验。 2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。 3.本机工作于0℃以下时,应避免打开箱门,否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰,降低本机使用效率。 4.试验中,除非绝对必要切勿打开箱盖,否则可能会引起人身伤害、系统误动作,可能会导致系统PID误解,触发超温保护。

老化试验箱操作规程

编号:SM-ZD-28164 老化试验箱操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

老化试验箱操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 电源设备,应在供电线路中装有合适负荷的保险丝装置,供本箱专用,且有良好接地装置。 2. 试样准备:将试样逐一编号后,用试品夹钩挂于试品转盘上,以相互不接触碰撞为宜。 3. 试样准备就绪后关上箱门。 4. 连接电源,开启“电源开关”及“加热开关”,同时开启“转盘开关”。 5. 温度设定:温控仪上排显示窗为实际温度值,下排显示窗为设定温度值,按“∧”键可使温度加1℃,按“∨”键可使温度降1℃,持续按住“∧”或“∨”键不放,可快速设定温度。 6. 超温设定:按住“SET”键约3秒钟,上排显示“AL1”,下排显示窗即为超温设定温度,按“∧”键可使超温设定温度加1℃,按“∨”键可使超温温度降1℃。持续按住按“∧”

低温柔度测定试验仪操作规程

低温柔度试验仪,防水卷材低温柔度测定试验仪,低温柔度试验箱是根据GB1824-2008弹性体防水卷材检测低温柔度专门制作的仪器。由低温试验箱和低温柔度试验仪组成的,低温柔度试验仪主要放在低温试验箱内,并在地温柔度试验仪的不锈钢容器中放入冷冻液,将25X150mm试样放入低温柔度试验仪柔度棒组件内,一并放入低温试验箱操作规程。 一、准备 1、按标准要求准备防水卷材试样。 2、将低温试验箱内清理干净,放入低温柔度试验仪的不锈钢容器,倒入冷冻液6升,按标准要求选择适应的低温柔度试验仪棒组件的柔度棒,安装至低温柔度试验仪,并放入冷冻液中。 3、将低温试验箱前面左下方开关搬向(关)位置,接通电源调节温度控制器设定至测试低温所需温度。 4、把低温试验箱内的传感器放入低温柔度试验仪的不锈钢容器内的冷冻液中,使冷冻液降温至试验温度。 5、准备手套一副,注意低温试验箱降至所需低温时,所有操作都要戴上手套,不准用手直接接触低温制冷仪内的金属和冷冻液,防止冻伤皮肤。 二、低温柔度试验仪操作 1、当低温试验箱前面左下面温度控制器显示至试验温度时,即可进行试验。 2、戴上手套打开低温试验箱上盖,用夹子夹住样品从柔度试验仪一侧将样品放入试样槽内冷冻液中,共放入6个样品,盖上低温试验箱上盖。 3、将低温柔度试验仪的显示计时器调到60m(60分钟),把计时开关搬向“计时”的位置,低温试验仪进入自动控制程序,计时到60分钟后自动报警,按上升键为手动控制,使弯曲轴自动顶着试件上升。

4、当弯曲轴停止时,试验完成,用夹子将试样从低温柔度仪取出,检查试件有无裂纹。按下降键弯曲轴下降到起始点。 5、盖上低温制冷仪上盖,关闭低温柔度试验仪电源。 6、记录试验结果。

冷热冲击试验箱安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 冷热冲击试验箱安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

冷热冲击试验箱安全操作规程 1、试样放置:(试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3)样品间有一定间隙。 2、开机检查:电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常,水源是否干净。 3、开启电源:(请勿湿手),试验箱后侧面的总电源合上,打开面板上的电源按钮,控制器进入操作画面,点左上角返回到功能选择画面。 4、试验设置: 设置高温预温温度高温冲击温度高温冲击时间待机打开 设置低温预温温度低温冲击温度低温冲击时间待机打开 选择循环次数冲击选择(高温/低温)温度偏差计时(详情参考说明书) 5、试验过程中: A、运行中不得频繁打开箱门,使用时门要关好、关严,否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束: A、运行停止后把试验箱电源断开,以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门,取试验样品时人不要对着门口,避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项: A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区,尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用,注意室内通风良好。 第 2 页共 4 页

C、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。 D、本设备不得用于易燃易爆进行测试。 E、冷冻机组之散热器(冷凝器)应定期保养,保持清洁(保养事项参考说明书)。 F、试验箱左、右、后三面距离墙面60cm。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

高低温试验箱安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT689 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 高低温试验箱安全操作规程通用范本

高低温试验箱安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1. 目的: 为加强高低温试验箱安全操作,消除事故隐患,保障员工的人身安全,实现安全、文明生产,特制订本规定。 2. 范围: 适用于高低温试验箱操作工位。 3. 定义: 无 4. 描述: 本试验箱绝对不能用于对下列物质或含这些物质的实验: 4.1爆炸物

4.1.1 硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三肖酸酯)、硝纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 4.1.2 三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯分(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。 4.1.3 过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 4.2可燃物 4.2.1 自燃物: 金属类:锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类:碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 4.2.2 氧化物性质类: 4.2.2.1 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它

高低温交变湿热试验箱操作规程示范文本

高低温交变湿热试验箱操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高低温交变湿热试验箱操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、试验箱操作人员必须经过培训,并按照使用说明书 进行操作。未经许可,其他人员不可随便操作本试验箱。 2、在打开仪器前,必须确保试验箱接地良好;运行前 要试验漏电短路器,检查其动作是否正常;输入电源线处 于良好状况。 3、试验箱运行前一小时应合上电源开关。 4、试验箱在运行时,不要随意打开箱门,以免降低试 验箱的效率和烫伤或冻伤作业者,以及由于试验箱内部的 冷热变化造成内箱零部作变形而影响使用。 5、不要在漏电开关打到OFF后五分钟(或停电后五 分钟)之内开启试验箱,以免缩短压缩机的寿命。

6、在做恒温定湿热试验之前,要先检查供水箱里是否够水,不够立即加水,加水后即加盖(无故不能打开水箱盖或长期不加盖),以免弄脏供水。恒定温热试验后,加湿水盆积有水,则必须把水排掉(用MANUAL方式)。 7、试验箱内禁止使用易燃易爆及氧化性物品。 8、试验箱使用完毕,请及时关闭电源。 9、长期不用时,请切断总电源,取出箱内之试验物件,清洁加湿水盆及箱内体。 10、没有特殊情况勿拆卸外壳或侧板。 11、仪器使用的环境条件: 温度:10℃-35℃ 湿度:45%-85% 无粉尘,无湿气,无易燃物品,无可燃、腐蚀性气体。 12、本试验箱每年至少要校验一次,确保试验箱的精

制钉机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT126 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 制钉机安全操作规程通用范本

制钉机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况;

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖; 保养:每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃;

高低温试验箱安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD899 高低温试验箱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高低温试验箱安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的: 为加强高低温试验箱安全操作,消除事故隐患,保障员工的人身安全,实现安全、文明生产,特制订本规定。 2. 范围: 适用于高低温试验箱操作工位。 3. 定义: 无 4. 描述: 本试验箱绝对不能用于对下列物质或含这些物质的实验: 4.1爆炸物 4.1.1 硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三肖酸酯)、硝纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 4.1.2 三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯分(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。 4.1.3 过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。

4.2可燃物 4.2.1 自燃物: 金属类:锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类:碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 4.2.2 氧化物性质类: 4.2.2.1 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。 4.2.2.2 过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。 4.2.2.3 过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。 4.2.2.4 硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。 4.2.2.5 次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。 4.2.2.6 亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。 4.3 易燃物 4.3.1 乙醚、汽油、乙醛、氧化苯烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质 4.3.2 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。 4.3.3 甲醇、乙醇、二甲苯、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质。

高低温试验箱安全操作规程实用版

YF-ED-J8141 可按资料类型定义编号 高低温试验箱安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

高低温试验箱安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 目的: 为加强高低温试验箱安全操作,消除事故 隐患,保障员工的人身安全,实现安全、文明 生产,特制订本规定。 2. 范围: 适用于高低温试验箱操作工位。 3. 定义: 无 4. 描述: 本试验箱绝对不能用于对下列物质或含这

些物质的实验: 4.1爆炸物 4.1.1 硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三肖酸酯)、硝纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 4.1.2 三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯分(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。 4.1.3 过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 4.2可燃物 4.2.1 自燃物: 金属类:锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类:碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。

制钉机安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制钉机安全操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制钉机安全操作规程(2020版) 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况; 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化及不正常响声的发生;

7、不要在机器运转中进行调整工件; 8、设备运行时,严禁用手触摸各传动运转部位;停车时严禁用手制动飞轮,严禁将冲成滑块停止在上死点,已免造成闷车; 9、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修; 10、保持机器整洁,钉模要经常清洗,不要使用生绣的线材制钉,保持钉刀锋利; 11、按规定做好设备的日常维护和保养;做到整齐、清洁、润滑、安全; 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

水平垂直燃烧试验箱操作规程复习过程

水平垂直燃烧试验箱 操作规程

一、目的: 验证塑胶类产品、电缆产品、非标类产品的防火测试。以保证产品质量,符合产品使用需求。 二、适用范围: 所用硬胶,软胶材料或电缆产品的水平和垂直燃烧测试. 三、设备:(如右图) 1、工作电源:AC220V/50HZ 2A; 4、试验环境:常温环境中使用; 5、准备产品:产品测试长度和大小的选择。 6、水平垂直燃烧试验机各部份名称介绍如图 6.1.试验启动 6.2.试验停止 6.3.照明灯 6.4.燃烧时间 6.5.停止时间 6.6.燃烧计数 6.7.手动/自动 6.8.气流调节 6.9.水平/垂直 6.10.抽风 6.11.燃烧指示 6.12.停止指示 四、操作步骤: 1、把减压阀与气瓶相连,另一端与燃烧室入气口相连,并打开气体阀门,检查可燃气体流通管道的气密性。 不准有泄漏现象.(如图1) 2、观察气流计里的浮珠是否浮动,若没有或太少应作补充,可能汽瓶无气或是泄漏。(如图2) (图1)(图2) 4、燃烧时间设置: 按“-”键减数;按“+”键加数;(标准时间: 15S) (图3) 5、停止时间设置: 按“-”键减数;按“+”键加数;(标准时间: 15S) (图4) 6、燃烧计数设置: 按“?”移动数字位闪烁时,再按“▲”键加减数调整;(标准次数: 3次) (图5) 7、手动/自动设置: 开关扭向左手动试验;开关扭向右自动试验;(图6) (图3) (图4) (图5) (图6)

7、水平/垂直设置: 开关打向垂直燃烧试验;开关打向右水平燃烧试验;(图7) 8、照明/抽风开关: 开关打向垂直是燃烧试验;开关打向右水平是燃烧试验;(图8) ( 图7 ) ( 图8 ) 8、试验启动开关: 照点火燃烧,手动时要点按或一直按;自动时点按一次就循环燃烧;(图9) 9、试验停止开关: 任何模式按此键都会停止试验;(图10) 10. 电源开关: 这是设备的总电源开关。(图11) (图9) (图10) (图11) 11、 试点火: 11.1、移动点火器至燃烧器口上方约5mm 高处。(图12)(注意不要太近或太远,否则影响点火) 11.2、慢慢旋转流量计控制压力阀,至浮珠浮动到0.4以上。(图13)(注意一定要缓慢调节,否则压差计容易溢出) 11.3、按下点火按钮(此时可见点火器发出连续脉冲火花)直至点点燃火焰焰调节。(图14) (图12) (图13) (图14) 12、 低火焰调节方法(20mm) 12.1、点燃火焰后,顺时针旋转压力阀,直至达20mm ;(图15) 12.2、用火焰调度尺测量火焰高度,如果高于或低于20mm ,旋转压力阀直至达到20mm 为止.(图16) 13、 高火焰调节方法(125mm) 13.1、点燃火焰后,顺时针旋转压力阀,直至达约125mm ;(图17) 13.2、用火焰调度尺测量火焰高度,如果高于或低于40mm ,旋转压力阀直至达到40mm 为止.(图18) (图15) (图16) (图17) (图18) 2040125单位: mm

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