胶印质量检测与控制

印刷品质量检测与控制

基本内容：

（1）了解印刷品质量的概念

（2）掌握网点的变化与原因

（3）熟悉印刷质量控制条的使用目的、原理以及安放位置

（4）掌握油墨量的控制方法：根据实地密度控制油墨量；根据印刷相对反差控制油墨量。基本概念（关键词）：

网点增大、测控条（信号条、测试条）、油墨厚度、密度、相对反差；

一、印刷品的质量

印刷就是对原稿图文信息的复制，那么衡量印刷品质量用两个字概括，就是“真实”，即印刷品真实反映原稿的程度，主要包括色调再现和阶调（明暗）再现。除此之外，印刷品的清晰度、瑕疵（龟纹、杠子、水迹、墨斑）以及同一批次印刷品之间的一致性都影响印刷品的质量。

1、阶调变化

印刷品阶调的变化，即图文的明暗变化，主要是通过网点的变化来表现。如果网点增大，那么图文发暗，如果网点减小，图文就变得浅淡。如下图示网点发生的变化包括：网点缩小、网点扩大、重影、网点滑移。

（1）网点增大

网点增大是网点变化的主要形式，网点增大的原因包括印刷压力、墨层厚度、印版磨损、制版条件。

如印刷压力导致网点增大是由于网点信息转移通过印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力进行传递，有压力必然会导致网点增大。

（2）网点减小

晒版过程中过度曝光、印刷过程中水量过大导致网点减小

（3）网点滑移

包衬不合适，橡皮滚筒发生弹性变形，引起橡皮滚筒与其他两大滚筒的线速度不相等，从而产生相对滑移；

齿轮与齿轮之间的啮合有缺陷引起相对滑移；

2、色调变化

二、印刷质量的检测方法

1、反射密度计的使用和测定

反射密度计的内部结构示意图

2、印刷质量控制条

测控条（control strip ）是由网点、实地、线条等已知的特定面积的各种几何图形测标组成的用以判断和控制晒版、打样和印刷时信息转移的一种工具。

使用控制条的目的：

（1）控制晒版质量

（2）确保印刷品质量均匀一致性，控制误差在允许范围

（3）缩小正式印刷与打样的差别

2.1测控条的分类

根据测控条所能提供质量信息的档次，测控条分为信号条和测试条两大类。

1、信号条

最早见到的测控条是美国PDI（印刷研究所的信号条）、GATF（美国印刷技术基金会）的星标、字码信号条、网点增大尺、质量测控条等。

（1）信号条的概念

通过信号条图形的变化反映印刷过程中的故障称为信号条。

使用过程中规定了这些测控条在正常状态下的图形，由于生产过程中的某些原因，图形发生变化，给出“信号”。如果异常程度超出了允许的范围，就需要进行相应的调整。这种测控条只反映偏差，给出的“信号”只能用作视觉性的判断，因此当时又称为信号条。

（2）信号条的组成

由若干信号块组成，能反映印刷时的网点扩大或缩小，轴向重影或周向重影，以及晒版

时的曝光不足或过量，印版的分辨力等情况。在使用时无须专用仪器设备，只需一般放大镜或人眼就能察觉质量问题的特点。

（3）信号条特点

①只需一般放大镜或人眼，就能察觉质量问题，无需昂贵的专门的仪器设备。

②使用方便，容易掌握；结构简单，成本低。

③只能定性地提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据，故称为信号条。

2、测试条

随着印刷设备的发展，以及功能的增多，要求测试的内容也相应增加。20世纪70年代国际上又陆续研发出一些新型的测控条，如瑞士的布鲁纳尔（Brunner）测控条，瑞士的格雷达测控条、美国的GATF彩色密集快测控条、德国的印刷技术研究所弗格拉（FOGRA）测控条等。

这些测控条在使用过程中，规定了标准状态至允许状态，当超出允许状态时便发出信号，同时可以借用测试仪器进行测量比较、计算，得出数量偏差。这些测控条以胶片形式存在，晒版时以胶片形式存在，晒版时与胶片贴在一块，控制晒版、打样和印刷。称他们为“测试条”

（1）测试条的组成

测试条由若干区、段测试单元（块）和少量的信号块组成。

（2）测试条的特点

它不仅具有某些信号条的功能，还能通过仪器在规定的测试单元进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值，供评判、调节和存贮之用。它适用于高档产品印刷质量的控制、测定和评价。

2.2 测控条的原理

1.网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比。

（1）网目线数增加，网点边缘的总长度也增加。

（2）方形、圆形、椭圆形、链形网点虽状不同，但规律相同。

（3）在正态压力下，网点沿边缘向外增大，网线越细，网点增大值越大，积分密度值越高，印刷难度大。

2.利用几何图形的面积相等，阴、阳相反来测控网点的转移变化。

网目调图像复制是控制网点面积与空白面积比例的转移，利用已知面积相等的图形在实施过程中发出面积不等的信号，来控制印刷和晒版过程的偏差。

3.辐射状图形变化时，圆心处变化明显。

GATF 星标信号条中心为很小的白点，由36条黑白相等的辐射线组成。具有23倍的放大作用，通过目测星标中心的白点和辐射线的变化，可判断出印刷过程中的网点增大、网点变形、重影的状况。

4.

5.利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化。

6.利用等距同心圆测控任意方位的变化。

7.能够提供测试单元图形。

2.3 生产中常用的测控条

1、GATF数码信号条

1965年，GATF研制出一种定量的GATF网点扩大信号条，又称GATF网点扩大信号条，不用密度计，凭视觉可对网点面积与密度变化检验，信号条有阴图型和阳图型，由网点增大、变形范围、星标三部分组成。

① GATF数码信号条的底衬是由65 LPI的粗网点（大小和密度均一致）构成。

②阿拉伯数字1-9由200 LPI的网点构成。

（3）SLUR是重影的意思，由水平横

线组成，底衬由垂直竖线组成。横线

与竖线粗细相同、密度相等。

正常印刷时，竖线和横线密度相等，

字母SLUR看不见。发生轴向重影，使竖线的底衬密度大于横线的字母SLUR；发生周向重影，使横线的底衬密度大于竖线的字母SLUR。

2、FOGRA PMS测控条

FOGRA PMS色彩控制条是由德国印刷与复制协会设计的，一般长2～5m成卷供应，客户根据需要而裁切。

1、网目调区：

150线/英寸网点大小为40%、80%的网点；

作用：检测网点密度和控制中间调网点的增大情况；

方法：放大镜观看网点搭角情况。

2、灰平衡区：

作用：检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。

组成：网点大小为40%、80%的灰色块。

3、实地区：

作用：检测叠印的受墨能力和叠印效果（图像反差、着墨量等）；

控制整个印刷宽度上墨量的一致。

4、叠印区：

作用：检测多色套印时，先印油墨接受后印油墨的情况。

5、微元素控制区

组成：K区、S区；

K区：由宽度为6um、8um、10um、12um、15um、20um、30um的阴阳线组成；

作用：用于检测印版的分辨力。

S区：由网点面积率为2%、3%、4%、5%的网点组成；

作用：用于控制高光区域的网点再现。

6、滑移与重影区域：

作用：

检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力和橡皮布是否松弛，墨量、水量是否过大。

方法：

纵向滑移横线变粗

横向滑移竖线变粗

纵横向均变形斜线变粗

3、布鲁纳尔测控条

1968年第一代布鲁纳尔测控条，以三段式为主，由实地段、50%粗网点段、50%细网点段、另外由网目调网点组成的三段75%、50%、25%三色中性灰平衡段共六段组成，按四色逐次循环排列。

1973年第二代布鲁纳尔测控条，增加了微型检标，增加了75%粗、细网段，构成了5段形式，并与晒版细网点控制段、中性灰段、叠印段组合。

1981年第三代标准型布鲁纳尔测控条，由色标间、复色叠印段、25%-75%网点段、布鲁纳尔三段式实地、50%超测微段、中性灰平衡段、0.5%-5%晒版检测段、印版分辨率段、四色三段式组成。

2.4 在印版上的位置

（1）位置要求

印张上在裁切尺寸之外的区域；

印张的咬口（版口）、拖梢（版尾）与印刷机滚筒轴向平行处；

使用的控制条越多，额外所需白边越多。

（2）确定位置的原则

设置于最容易出现质量偏差的区域；

设置于印张拖梢部位；

拖梢部位的测控条，应距纸边至少2~3mm。

三、印刷质量的控制

1、根据印刷实地密度控制油墨量：

印刷压力、供墨量都影响网点增大和网点变形。

油墨量的变化主要影响暗调反差的变化，中调次之，对高光部位的影响不明显，，视觉上不易察觉。

油墨量一般通过测量印刷后的实地密度进行控制。

墨层厚度与实地密度的关系：

在一定范围内，油墨密度随着厚度的增加而增大，当墨层很厚时，油墨密度不再发生变化。

利用实地密度控制墨量时，常用在叼口或托梢部位印刷实地色块作为测标，每隔10cm 左右循环一次。

实地密度的一般数据：

黄墨：0.9～1.1、品红：1.3～1.6、青墨1.5～2

2、通过控制印刷相对反差控制油墨量

在稳定的印刷压力和良好的印刷作业条件下，K值最大时，网点增大值最小，此时印张上的墨层厚度达到最佳

?网点增大值ZD(网点扩大值、阶调增大值)：印刷品某部位的网点覆盖率FD和原版(底片)上相对应的网点覆盖率FF之间差值

?ZD=FD-FF