聚脲喷涂的使用方法

聚脲喷涂的使用方法

1. 安全事项

1）操作人员需严格佩戴防护用品，主要有安全帽，护目镜，工作服，劳保鞋，橡胶手套（清洗时用）或线手套（喷涂操作时用）。

2）设备及其分体连接部分必须处于安全的环境中，不得处于可能有坠物、滴水等环境中。

3）严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自简化或更改操作步骤。

4）操作或暂时停车时，喷枪不得指向任何人员。

5）待喷涂设备需严格停电规程。

2. 底材处理

2.1 混凝土底材的处理与施工工艺

1）用角磨机、高压水枪或吸尘器等工具清理表面的灰尘、浮渣。

2）待水分完全挥发后，用堵缝料（一般用腻子）对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。

3）将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1～2道配套底漆（一般用聚氨酯封闭底漆）。

4）在干燥、平整的混凝土上，聚氨酯封闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，聚氨酯封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。

5）在封闭底漆施工后12--48小时内，进行弹性层的喷涂。如果间隔超过48小时，在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再进行喷涂施工。

2.2 钢底材的处理与施工工艺

1）清除钢板表面的腐蚀层、旧漆、油污、灰尘等杂质，将金属底材喷砂处理至Sa2.5级。对于不能喷砂处理的部位进行手工除锈，标准为St3级。打磨焊缝、焊渣等尖锐的突出物，使整个底材能够平滑过度。如果钢板表面已经腐蚀穿孔，需要补焊新板。

2）防锈底漆施工（如有必要）：待底材干燥、清洁后，喷涂或刷涂1道防锈底漆。若防锈底漆施工完后24小时内没有及时喷涂聚脲，在正式喷涂施工前1天应再施工1道防锈底漆。

3. 喷涂施工

以防腐为目的的，聚脲涂层厚度一般为1mm，作为设备耐磨层时，聚脲涂层厚度至少3mm。

3.1准备

1）检查喷枪混合室，A、B料过滤网是否有堵塞现象；检查主机A、B料过滤网是否有堵塞现象。

2）将喷涂设备和空压机安放在指定位置，放置平稳，有良好的固定。

3）待喷涂操作面需经过喷砂、抛丸或现场打磨除锈，且需在2小时内进行喷涂。

4）连接主机与喷枪，主机与提料泵，主机、提料泵各气路，并检查各连接是否正常。

5）喷涂设备电源送电，检查各相电压及电流是否正常，检查主机温度控制面板和电机控制面板的显示是否正常。

6）在加热操作面板上设定加热温度，温度由原料供应厂商提供，现用聚脲的加热温度一般为65～70℃。

7）起动空压机。

8）打开主机两侧的进料球阀，检查进料压力表，压力一般为90～150psi。3.2喷涂

1）在温度控制面板上，起动管线加热，待温度达到（设定值－10℃）；起动A、B料加热；使A、B料和管线温度都达到设定温度。

2）在电机控制面板上，起动电机。

3）调静压

电机起动后，检查A、B料的压力表：两个压力表均应为2500～2800psi，相差不得超过3格（即psi）。

若压力达不到，则调整油泵压力旋钮。

若压力不平衡，则调整压力较高的一种料：停电机，关闭主机两侧的进料球阀，轻微打开喷枪歧管下方的卸压旋钮，将压力降至与另一个压力表平衡，或者将两种料全部卸压。打开主机两侧的进料球阀，重新起动电机，此时压力应平衡。若仍不能达到平衡，则按3.2的步骤检查。

4）在歧管上安装喷枪，连接气路，打开歧管下方的旋钮（一般拧7个0.5圈即可）。

5）试喷，检查喷雾的形状（应为平面扇形），如有异常，则打开并清洗喷枪；同时检查A、B料压力是否平衡，压力值是否正常，如有异常，按3）调整。

6）喷涂。

在设备表面喷涂，注意观察喷涂质量。现用4＃混合室，喷涂时，一般一遍0.3mm。

喷涂时注意查看电机控制面板上的比例缸计数，及时掌握使用量，估计喷涂厚度。

7）暂时停止喷涂：将喷枪后部的保险销锁死，打开喷枪的排气阀，保持喷头处

有气体喷出。

3.3停机

3.3.1停机不超过2小时

1）在电机控制面板上按A缸收缩键停电机。

2）停A、B料和管线加热。

3）关闭主机电源。

4）关闭主机两侧的进料球阀。

5）拆下喷枪，用丙酮清洗喷头内部各件。

6）停压缩机。

3.3.2长时间停机

1）在电机控制面板上按A缸收缩键停电机。

2）停A、B料和管线加热。

3）将提料泵从原料中拿出，用干布擦干净，放入装有二氰酯（DOP）的桶中。

4）将喷枪对准废料桶喷涂，直至喷出液为二氰酯。

5）关闭主机电源。

6）继续喷涂，直至没有喷出液。

7）关闭主机两侧的进料球阀。

8）拆下喷枪，用丙酮清洗喷头内部各件。

9）停压缩机。

10）将提料泵拿出，用干布擦干，放置于提料泵专用桶内，固定。

11）整理软管、电缆，并放于指定位置。

4. 常见问题

4.1 雾化不好

首先看喷涂过程，A、B料压力是否平衡。

温度是否已加到设定温度，压力是否调整至喷涂压力（2500～2800psi），如果以上都没有问题，重点检查喷枪，及时更换已损坏的零件，及时清理干净。

4.2 压力不平衡

如喷涂过程中一侧压力明显降低。

1）按重新调整压力平衡。

按2.2喷涂中3）4）的步骤调平。

2）检查混合室。

重点检查混合室的两个进料孔，看孔径是否一致，如孔径不一致，则用小钻头

将两个孔钻一致。

3）检查提料泵。

重点检查压力低的一侧的提料泵，看主机两侧的进料压力表，A、B料的进料压力应大致相同。观察提料泵工作速度，如有异常应拆开并清洗提料泵。

4）检查喷枪歧管两侧的过滤网和单向阀。

看过滤网和单向阀是否有杂质，并清洗。

5）检查主机两侧的进料单向阀和过滤网。

检查并清洗。

6）检查比例泵

拆比例泵，看活塞密封是否有损坏。

5. 注意事项

5.1 主机电源

喷涂设备外接电源线：三相五线（3相380V，1相零线，1相地线）。

主电机电源：1相220V，1相零线，1相地线。启动时压降不得超过20V。5.2 原料储存

原料应密闭存放。

聚脲喷涂的应用领域

聚脲具有优异的物理性能，如高抗冲击性、高拉伸强度、高伸长率（高至900％），以及卓越的耐磨、耐老化、耐化学腐蚀和防水性能，其硬度、颜色随意可调。此外它具有不依附于基材的自身强度，即可作为涂料也可作为衬里使用。

聚脲具有广泛的用途，可用在任何需要工业涂料的地方。它可用于钢结构防腐（管道、化工储罐等），混凝土保护，屋面防水保温，水池防护内衬（涂层无接缝），工业地坪，耐磨衬里，垃圾填埋处理以及影视道具、建筑装潢、浮力材料、水上娱乐等领域。

在我公司所接触的行业中，聚脲可具体用于以下场合：

1. 防腐涂层

聚脲可用于多种防腐场合，如钢结构、管道、屋面、地坪、水池等。

如选煤厂的设备外表面、溜槽外表面、介质桶外表面、钢结构、屋顶网架、皮带走廊网架等

2. 管道内壁的耐磨衬层

管径要求：内径Φ50cm以上（否则无法施工）

介质要求：粒度<13mm，流速<0.5m/s

如选煤厂煤泥水管路、介质自流管路。

3. 设备内壁耐磨衬层

介质要求：粒度<13mm，流速<0.5m/s

如浓缩旋流器组溢流集料槽、底流集料槽、介质桶内壁、磁选机集料槽。