地下管网施工方案
1 工程说明
1.1 工程简介
山东东明润邦化工有限公司120万吨/年高硫重油综合利用项目全厂给排水管网，包括给水系统、消防系统、生活污水系统、含油污水系统、循环水系统、雨水系统及事故水系统，共六大系统。管径区间为DN20-DN1500，最深开挖2.5米。
该部分工程设计单位是青岛英派尔化学工程有限公司，监理单位是中原油田设计院监理部，施工单位是中国石油天然气第一建设公司，施工范围为酸性水汽提和硫磺回收装置、原料预处理装置、现场机柜室1、1号区域变配电所、厂区南部罐区联合区域内。
目前该部分管线已基本达到施工条件，为保证施工的合理有序进行，特编制本施工技术措施。
1.2 主要工程量
由于全厂给排水管网设计蓝图暂未发放，施工依据为青岛英派尔化学工程有限公司提供的电子版图纸，图号分别为9.6.26全厂埋地S08006D-1403-SH1-2、S08006D-1403-SH1-料表、S08008D-1403-SH1-1总说明。
主要工程量为：T型接口离心铸造球墨铸铁管3532米；聚乙烯双壁波纹管6231米，普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管5856米，输送流体用无缝钢管1321米，各类管件158件，钢丝骨架（聚乙烯）塑料复合管1020米。井约239个。
1.3 工程特点
该工程设计蓝图未出，业主要求按照电子版图纸进行施工，图纸问题较多，施工时间较短，工期紧，土方开挖量大，给排水工程从施工准备到结束，要求短期内施工完毕。
由于此阶段正处于菏泽地区的雨季，而本身东明县地下水位比较高，需要降水，从而提高地基强度，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提高工程质量和保证施工安全。
全厂土建、电气接地预埋及给排水工程施工同时交叉进行，需要精心的施工组织、精细的施工管理、精确的施工节点控制，确保工程优良。
管道材质较多，分别为输送流体用无缝钢管（20#）、螺旋缝埋弧焊钢管（Q235-B）、聚乙烯双壁波纹管、T型接口离心铸造球墨铸铁管、钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管。
2编制依据
★青岛英派尔化学工程有限公司设计的全厂给排水管网施工电子版图纸；
★ SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》；
★ GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》；
★给水排水标准图集（S系列，最新版）；
★中油一建公司企业标准《技术管理标准》。
3 施工程序
施工图纸会审→编制施工技术措施→施工现场准备→机具材料准备→到货材料检验→技术交底→测量放线→沟槽开挖→钢管防腐→管道铺设→管道预制安装→附属构筑物施工→水压试验→沟槽回填→给水管冲洗→工程验收
4施工准备
4.1 技术准备
技术人员在施工图纸会审后认真编写施工技术措施，并将图纸发到施工队中，在生产部门的组织下，对施工人员进行技术交底。
4.2 材料验收
4.2.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。
4.2.2 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。
4.2.3 材料验收一般规定：
a）钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；
b）铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷；
c）塑料管管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷；
d）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好，橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷；
e）橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、塑料材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。
4.2.4 阀门的检验应符合下列要求：
a）阀门其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
b）到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验；
c）阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行；
d）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格；
e）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。
4.2.5 接口材料应符合下列要求：
a）承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％；
b）接口用橡胶圈宜保存在温度为－5℃～40℃、避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压；
5 主要施工方法
5.1 放线测量
放线与测量应符合下列规定：
a）给排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记；
b）施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志。
5.2 井点降水
5.2.1施工准备
井点设备主要包括井点管(下端为滤管)、集水总管和抽水设备等。
井点管采用Φ60×5长3.0m无缝钢管。管下端配2.0m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm，距15mm，外包尼龙网(100目)五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm。集水总管为内100—127mm的无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距0.8米—1.2米。
每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带70根井点降水管。
5.2.2 施工方法
根据地下管网实际情况，井点的平面布置为线状井点，沿着管道轴线跨距两米进行埋设无缝钢管。高程布置，根据井点的埋设深度H(不包括滤管)。
H≥H
+h+IL
1
式中：
H
——井管埋设面至基坑底的距离；
1
h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—1.0m；
I——地下水降落坡度，线状井点1/10；
L——井点管至基坑中心的水平距离 m。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
5.2.3 通病及预防措施
a）现象：抽出的地下水始终不清，水中含砂量较多，基坑附近地表沉降较大；
b）原因：井点滤网破损，井点滤网孔径和砂滤料粒较大。失去过滤作用。土层中的大量泥砂随地下水被抽出，滤层厚度不足；
c）预防措施：下井点管必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补，井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。当始终抽出浑浊的井点，必须停止使用。
5.2.4 安全质量保证措施
a）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空布设，用三相五线制；
b）严禁非机械工操作现场机械；
c）夜间施工应保持足够的亮度；
d）应健全质量保证体系，及时做好相关施工记录。
5.3 沟槽开挖
管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。
B H＝D h＋2（b1+b2）
式中：
B H——管道沟槽底部的开挖宽度，mm；
D h——管道结构的外缘宽度，mm；
b1——管道一侧的工作面宽度，mm；
b2——管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。
表1 管道一侧的工作面宽度单位：mm
表2 沟槽不设边坡的允许深度单位：m
表3 深度在5 m以内不加支撑的沟槽边坡坡度
地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，可不设边坡。
人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。
采用机械开挖时，槽底应予留150mm～300mm，由人工清理至设计标高。雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。
沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。
开挖后若地基土壤受扰动或达不到设计要求时其深度在15厘米以内者可用原土回填夯实，在15厘米以上者可夯填砾石、碎石或石灰土，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。
如果管道需要过路安装，需要破路开挖，开挖前要和业主协调好。
5.4 管道基础
5.4.1 管道基础施工应严格控制管底高程。
5.4.2 给排水管道的基础应按以下要求进行处理：
所有埋地管道均应铺设在未经扰动的原土上，若铺设在回填土上，回填土必须夯实，密实度要达到干容重1.65T/m3。一般土层夯实后采用砂垫层基础，岩石和多石地层亦采用砂垫层基础，垫层厚度不宜小于200mm，接口处应作混凝土枕基；各种潮湿土层、地基松软成不均匀沉降地段应根据具体情况采用90°-180°混凝土带状基础，管道基础和地基应采取加固措施。
5.5 沟槽支撑
5.5.1 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
5.5.2 采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
5.5.3 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
5.5.4 支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理，雨期时期应加强检查。
5.5.5 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
5.6 管道交叉处理
当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm，并应符合下列规定：
a）排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm；
b）当电缆管块已建时，采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底部，其间不得有空隙；
c）采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础底面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。
5.7 管道敷设与阀门安装
5.7.1 一般规定
a）管道敷设应具备以下条件：
1）与管道有关的土建工程经检查合格；
2）管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。
b）管节堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用，堆放层高度应符合下列规定：
1）铸铁管宜不大于3m；
2）塑料管宜不大于1.5m；
c）已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。
d）稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。
沟内管道接口处应挖工作坑。
e）气温在5℃以下或昼夜温差变化较大时施工，不得使用冻硬的橡胶圈，管道为刚性接口时，应有防止温度应力破坏管子接口的措施。
f）管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
g）管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
5.7.2 钢管安装
a）采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
b）法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合表4的规定。
c）管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。
表4 非金属垫片尺寸允许偏差单位：mm
d）管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm。其他焊缝位置，应符合下列要求：
1）支管外壁距焊缝宜不小于50mm；
2）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50mm；
3）在管道焊缝上不宜开孔；
4）管道上任何位置不得开方孔。
e）管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成30°～35°的坡口，留有1mm～2mm厚的钝边。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为15°的坡形过渡。f）管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：
1）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2 mm；
2）焊缝余高宜为0 mm～2 mm，最大不大于4 mm。
g）无损探伤检测比例根据设计文件确定。
h）钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长度应不大于螺纹长度的10％，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。
i）穿墙及楼板的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50 mm。
j）管道与套管间空隙可用不燃材料填塞密实，架空管道应同支架紧密接触。
k）钢管道安装允许偏差应符合表5的规定。
表5 钢管道安装允许偏差单位：mm
5.7.3 铸铁管安装
a）管及管件下沟前，应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。
b）管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙应不小于3mm。
c）承插接口用橡胶圈。
d）管道接口用橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
e）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度。
f）管道安装允许偏差应符合表6的规定。
表6 铸铁管安装允许偏差单位：mm
5.7.4 其它管道
本工程其它管道材质涉及到聚乙烯双壁波纹管及钢丝骨架（聚乙烯）复合管道，连接方法按照厂家要求执行。
5.7.5 管道安装质量
a）接口环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝。
b）管道基础及管道安装的允许偏差应符合表7的规定。
表7 管道基础及管道安装的允许偏差单位：mm
5.7.6 阀门及附件安装
a）各类阀门、消火栓、仪表等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；
b）蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；
c）有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向；
d）消火栓、仪表宜在管道系统水压试验合格，并经冲洗后安装。提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施；
e）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均；
f）安装伸缩节时，应预调好安装尺寸。
5.8 水压试验
5.8.1 一般规定
a）管道安装完毕后应按照验收规范对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；
b）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽；
c）冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后及时放水；
d）埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写“测量记录”与“隐蔽工程记录”，并及时分层回填并夯实。
5.8.2 压力管道水压试验
a）压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在土方未回填前进行；
b）压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0km；
c）试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
d）压力管道水压试验压力根据设计文件确定；
e）不参与试验的设备、仪表、消火栓等已经隔离，非埋地管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10min，压力降不大于0.05MPa，再降至设计压力，保持时间不少于30min，进行外观检查，无异常、无渗漏为试验合格；
5.8.3 无压力管道闭水试验
a）含油污水管道回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
b）试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，且宜带井试验。
c）试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，观测时间不少于30min。
5.8.4 冲洗
a）给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。投用前应由建设单位组织进行管道系统冲洗。
b）水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。5.9 管沟回填
5.9.1 沟槽的回填程序
a）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回
填其余部分土方。
b）采用钢管、铸铁管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。
c）有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。
5.9.2 沟槽的回填施工
a）回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。
b）槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。
c）管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
d）机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。
e）井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。
f）管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。
k）管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
5.10 井类砌筑
生产污水检查井、水封井宜采用混凝土井，做法参见国标02S515（P22-29），生产用水阀门井、消防干管阀门井采用国际混凝土井S1，循环冷取水阀门井采用院标钢筋砼井（重结-427，ⅢG型），雨水检查井、生活污水检查井采用砖砌砌井，做法参见国标：02S515；以上阀门井、检查井防渗要求达到6级。在路面的检查井、阀门井应采用重型铸铁井盖及盖座，井顶标高与所在路面平齐，不在路面上的，采用轻型铸铁井盖及盖座（或钢盖板），井顶标高高出所在地面50mm。装置内的检查井井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。所有进出阀门井、检查井的管道均需预埋套管，套管采用刚性防水套管，其做法参见国标04S404（B型）。水表井采用有旁通管有止回阀的国际混凝土室外水表井，安装依05S502-149执行。6质量保证措施
6.1 质量管理
项目施工技术部建立三检制度，并每周组织一次质量大检查，根据检查的结果对施工队或班组进行质量奖罚，对检查出的问题要限期整改。
施工自检记录作为质量检查的一项重要内容，施工人员应认真对待，以保证其真实性。
施工人员下料完，应作好对材料半成品的标识工作，主要包括规格、材质、数量内容等。
施行工序交接制度，在下料、组对、焊接、吊装和安装各工序之间办理工序交接手续，严格检查各工序的施工质量，以确保施工质量。
加强现场文明施工管理，做到工完、料净、场地清。
管道的坡向、坡度应符合设计要求。
管道组对连接时，不得强力对口来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心缺陷。
6.2 焊接质量保证措施
所有焊工必须持证上岗，严禁无证上岗。
焊条管理人员应按要求作好焊条烘干、发放及回收记录。
焊材选用，地下管道水分较多，潮气大，宜选用J422焊条，以利于焊接质量。
焊工施焊前应清除焊道两侧50mm范围内的泥污和浮锈，确保焊接质量。
焊接时应保证焊接环境符合焊接条件，发生下列任何一种情况又无有效保护措施不得施焊。
大风：风速大于或等于8m/s。
雨：下雨。
湿度：相对湿度大于或等于90%。
焊工焊接完毕应对焊缝进行自检，对焊肉不够、气孔、夹渣等缺陷等应及时处理。
直管段上两对焊口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定的管道坡口，加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，管道组成件组对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定清理合格后应及时焊接。
7 安全保证措施
建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，制定安全管理制定，设立安全检查员，监督检查制度的落实情况。建立安全检查制度，每周进行一次安全检查，发现隐患及时处理。
班组每天班前会，针对施工特点，做好安全交底工作，并做好安全记录。
严格遵照各工种操作规程的规定执行。
坚持文明施工，保持施工现场清洁，废料应及时回收，作到工完料净场地清。
沟槽支撑设置应牢靠，支撑前后办理交接手续，在沟槽内施工时设置专人监护，防止沟槽塌方。
8施工手段用料一览表
9 施工机具一览表
10 劳动力需用计划
目录
1 工程说明 (1)
1.1 工程简介 (1)
1.2 主要工程量 (1)
1.3 工程特点 (1)
2 编制依据 (1)
3 施工程序 (2)
4施工准备 (2)
4.1 技术准备 (2)
4.2 材料验收 (2)
5 主要施工方法 (3)
5.1 放线测量 (3)
5.2 井点降水 (3)
5.3 沟槽开挖 (5)
5.4 管道基础 (7)
5.5 沟槽支撑 (7)
5.6 管道交叉处理 (7)
5.7 管道敷设与阀门安装 (7)
5.8 水压试验 (12)
5.9 管沟回填 (12)
5.10 井类砌筑 (13)
6质量保证措施 (13)
6.1 质量管理 (13)
6.2 焊接质量保证措施 (14)
7 安全保证措施 (14)
8施工手段用料一览表 (15)
9 施工机具一览表 (15)
10 劳动力需用计划 (16)
厂区室外给水管道施工方案
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划
适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级
人工挖孔探明地下管线施工方案
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
城西干道水西门隧道（K4+470-K4+550）支护桩工 程 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程人工挖孔探明地下管线施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 日期：2012年4月27日 水西门隧道（K4+470～K4+550）支护桩工程 人工挖孔探明地下管线施工方案 一、工程概况 城西干道水西门隧道（水西门大街交叉口以南K4+470～K4+550）支护桩工程，位于水西门大街路口以南部分，其区域内管线错综复杂，为支护桩施工带来不便。位于K4+504处为一已探明的中国移动光缆，现已知，中国移动光缆附近有埋深约6米的中国电信光缆，为确定其具体位置，现拟人工挖孔探明此处地下管线。二、施工规划 根据电信公司提供的管线信息结合此处的管线图纸，大致确定了光缆的平面位置。现拟以孔径1.3米、深约6米、24砖墙护壁的人工挖孔，探明管线具体位置及深度。 三、施工方案 施工流程： 桩位放样→井口清理及开挖→安装提升架→人工挖孔→分层开挖→24砖墙护壁→缩径开挖→24砖墙护壁→挖至管线处 1、从管线图可知，孔位大致在已知的中国移动电缆附近，故在
中国移动光缆南北向各挖一个孔。 2、此处地下深0.5米至6.1米处为粉质粘土，底部还夹有淤泥质土，不利于开挖，应分层开挖、护壁，每层高不超过1.5米。 3、挖孔采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。 四、注意事项 1、应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 2、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 3、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。 4、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 5、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。 6、井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。 7、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度时，均应设置通风设备。 五、文明施工 1、加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
最新厂区道路施工方案
厂区道路施工方案 1 2 3 1. 编制依据及说明 4 1.1 编制依据 5 1.1.1 厂区道路施工图。 6 1.1.2厂区道路施工图工程合同及有关文件。 1.1.3 有关现行施工及验收规范。 7 8 1.1.4 建筑分项工程施工工艺标准。 9 1.1.5厂区道路施工图工程质量合格。 1.2 编制依据 10 11 1.2.1 为了工程的顺利进行，本着合理安排人力、物力资源，满足业主的使用要求， 结合本工程的特点——施工单位多、交叉施工点多、施工不能一次性到位、工期长。 12 13 并考虑施工时间部分工程在雨季、部分在冬季等因素，因此，在施工过程中应遵照本14 方案进行施工。 1.2.2 施工工期：根据业主需要分段完成。 15 16 1.2.3 质量目标：优良。 17 2. 工程概况 18 本工程为2#炉脱硫周边部分地面硬化道路，主要施工内容:轻型车道路、铺砌道路、19 及排水沟；该工程在发电厂内，施工中存在新旧道路、排水沟衔接及施工与原生产、20 办公区交叉进行的问题，因此，在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排，并安排
21 好文明施工，做到施工不扰民。 22 3. 施工准备 23 3.1 组织机构设置 24 组织机构见附图。 3.2 施工人员准备 25 26 施工人员一览表见附表一 27 3.3 设备机具一览表 设备机具一览表见附表二 28 29 3.4 主要材料准备见商务标 30 4. 施工部署 31 4.1 施工平面布置详见《溴化物工程质量计划》。 32 4.2 施工安排 33 根据业主要求及招标文件进行施工。 34 具体施工工艺顺序如下： 35 36 37 38 5. 主要施工方法 39 5.1 土方施工
整理小区室外管网施工方案
小区室 文件编号：1C-B3-EC-34-8F 外管网 施工方 案
公司室外管网工程 5号、4A号砖砌化粪池施工方案
1、工程概况 厂区位于开发区厂区总用地面积：25557平方米，排水管道选用DN200—DN400混凝土管道，抹带接口。化粪池HC1选用标准图集：98S7—138~151-5号砖砌化粪池，选用有地下水型，化粪池有效容积：30立方米；化粪池HC2选用标准图集：98S7—121~137-4A号砖砌化粪池；有地下水型，有效容积：20立方米。
2、编制依据 ①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； ②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； ③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； ④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； ⑤、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； ⑥、公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等； 3、施工措施 根据公司厂区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）、土方工程施工措施
(完整版)地下的管道施工方案设计
1、工程概述 1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行, 为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。 1.2工程特点 本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。 1.3主要工程量 主要工程量汇总表1.3 1.4编制依据 1.4.1地下管道施工图纸； 1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003 ； 1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2008。 2、施工工序 本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备 3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训； 3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位； 3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放； 图2.1 地下管道施工工序图 3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。 4、材料检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须
具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件 的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用； 4.1.2焊接材料必须有质量证明书； 4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.2钢管检验 4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负 偏差； 4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定； 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm 表4.2.2 4.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mr p 直线度允许偏差为1mm/m 4.3阀门检验 4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置 和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于 一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不 合格则应逐个试验； 4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，达到试验压力后，保压 时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格； 4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标 记； 4.3.5公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀和蝶阀，当制造厂有 压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等
室外管网施工设计方案
室外给排水、空调及电气管网施工方案 一、概述 本工程为**工程的室外管网系统，包括室外给水、室外排水、室外雨水、室外电缆管及室外电缆敷设工程。 本工程室外项目界区内的地下生活给水管道、W生活排水管道、Y雨水管道（沟）、空调供回水管道。管道材质生活给水管道采用承插铸铁管，管道连接采用承插连接。空调供回水管道采用无缝钢管焊接聚氨酯硬质泡沫保温，外做高密度聚氯乙烯套管保护层，保温层厚度为50mm,排水管从建筑物至室外第一个检查井为PVC管，承插接口粘接。其余均为高密度聚乙烯双壁波纹管卡箍式弹性连接。雨水管采用混凝土管，给水管试验压力 1.0MPa。室外消防干管与给水管为合用水管，连成环状，给水管、阀门及配件承压 1.6MPa。室外消火栓具采用地下式双出口栓，布置间距120m一个。化粪池HC选7# 50m3砖砌化粪池1座，排水井φ700 9座砖砌，给水井4座砖砌，室外消火栓阀门井4座。 电气线管敷设采用焊接钢管直径为DN150、DN50，电缆材质为YJV22-0.6/1-4*10、YJV22-0.6/1-4*240 ，埋深为0.8米。 二、施工准备 1 、技术准备： （1）、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求。 （2）、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊
工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应。 （3）、组织工程技术人员对施工人员进行技术交底、质量安全交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。（4）、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。 2、现场临时设施准备 (1)、施工现场临时供电、供水协商解决。 (2)、临时设施用房，根据现场实际情况准备相应的材料库及办公室。 3、材料准备、检验及保管： （1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。（2）、施工所需的消耗材料(如焊条等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书； （3）、材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验； （4）、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；（5）、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差，内壁应光滑。（6）、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。 （7）、塑料管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、
机电设备和管道安装施工方案
一、工程概况 嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市重点实施的民心工程。该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭，规划三环南路以南、南郊河以西，沪杭铁路以北，南湖大道以东，整个水厂总用地面积为132188平方米，其中一期工程用地面积为87531平方米。该工程一期日生产规模为15万吨。水处理采用生物氧化处理、沉淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等处理工艺。建成后将提高嘉兴市目前的供水能力和供水质量。 一期工程Ⅱ标段建、构筑物单体工程主要有13个，设备安装是在土建主体完成的情况下进行的，从图纸可以看出，该标段建、构筑物布置密集，相互之间为厂区道路，地下管线立体交叉分层布置，管网交错复杂，施工难度较大。要求完成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设施，调试运行后达到竣工验收和使用的功能。 为了保证机电设备安装和管道施工能够更加有效快速的展开，特制定以下施工方案，以对工程进度、质量、安全、文明施工以及相关技术要求做进行控制和指导。 二、机械设备安装 设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。 （一）安装前的检查 安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。 必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。 复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。 检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的
厂区道路雨水污水管道施工的方案.doc
超临界氧化处理工业固体废物工程 雨 污 水 工 程 施 工 方 案 审批： 复核： 编制： 南京长山建设有限公司
厂区雨污水施工方案 一、编制依据 1．道路排水工程设计图纸等。 2．中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。 3．《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ 143-2010 4．《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008） 5．《给水排水构造物施工及验收规范》（GBJ141-90） 6．《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01(03)S201 7、《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S502 二、工程概况 本工程采用雨污分流制实施。 厂区路：雨污水管双侧布置，雨水管布置在距道路中线左侧3m处，污水管布置在距道路中线右侧3m处。 管道及管道基础：本工程主要采用热熔承插口连接的双壁波纹管HPPE污水管。在初期雨水池的切换阀门处的DN700管用螺旋缝埋弧焊钢管。管道标高按照图纸上的检查井底标高进行连通管铺设。 雨水管和污水管道均采用C15混泥土垫层100mm厚。 三、主要工程量 工程施工项目较多，本工程主要实物工程量详见附表3-1。 实物工程量汇总表3-1
四、工期目标 按照施工总体部署，全线道路划分为两个断面施工，工期安排为：2016年7月10日至2016年7月31日，15天完成西侧900m断面雨污水工程。2016年8月1日至2016年8月15日，15天完成东侧800m断面雨污水工程。 五、施工方法 1.施工部署 先施工埋置最深的污水管，再施工雨水管，管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 2.排水工程的施工顺序 降水→施工放样→管沟开挖（槽壁支护）→垫层、基础施工→管道安装→管座及接口施工→排水检查井浇筑→管道闭水试验→管沟回填。 2.1降水措施 2.1.1本工程雨污水管道埋置开挖放坡比例按1:1.5，槽底处于粉质粘土层，含水量大，地下水位高，故采用井点降水。本井点降水工作在沟槽回填达到地下水位线以上1m以后方可结束。 2.2 施工放样 2.2.1 精确测量放线，做好装点固定保护。 2.2.2 根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每10m放出排水管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线。放坡比例按1:1.5. 2.3管沟开挖、沟槽壁支护措施 2.3.1 管沟开挖由专人指挥、看护。 2.3.2 土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好地面，立即进行基础施工。 2.3.3 挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边不宜小于0.8m。 2.4 垫层施工 2.4.1沟槽形成后，在槽底面上铺200厚砼垫层，并用机械振动夯实，密实度达90%以上。 2.4.2 在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升。
地下管线保护专项施工方案
浙建监A2 地下管线保护专项施工方案报审表 工程名称：104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目编号：A2
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目
编制人： 审核人： 审批人： 温州市兴海市政建设有限公司 二0一四年八月十日 目录 一、工程概况1 二、施工区域原有管线的保护处理程序1 三、地下管线处理前的准备工作1 1、收集地下管线资料1 2、实地勘踏2 四、各类管线防护措施2 1.探沟开挖2 2、管线开挖3
3、管线保护方法3 4、管线事故的处理3 五、管线保护责任制5
地下管线保护方案 一、工程概况 工程名称：104国道(瓯海段)拓宽工程一期 工程地点：瓯海大道——南白象加油站 合同工期：18个月 工程内容：道路、桥梁、给排水管道、电力管沟、路灯、交通设施、绿化工程等。 建设单位：温州市瓯海区广化路和双南线道路建设办公室 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司、温州市城建设计院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 本工程由于道路管线交错复杂，老路东侧移动管线、电信管线、架空管线、军用光缆、DN600给水总管、雨水管道、污水管道，老路西侧有联通管线、铁通管线、网通管线、中广有线电视、架空管线、军用光缆、雨水管道、污水管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线具体布局，做好现有管线的防护工作尤为重要。因此，经项目部各部门研究制定本管线保护方案。 二、施工区域原有管线的保护处理程序 收集管线资料实地勘踏开挖探沟情况报告人工开挖保护 三、地下管线处理前的准备工作 1、收集地下管线资料 向业主及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管 线的种类、用途、数量、走向、埋置深度，地上架空电线杆位置、数量、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。
地下管网施工组织设计
目录 一、工程概况 2 二、主要施工方案 2 三、工程投入的主要施工机械设备计划 15 四、劳动力安排计划 15 五、确保工程质量的技术组织措施 17 六、确保安全生产的技术组织措施 20 七、确保文明施工技术组织措施 24 八、确保施工进度工期技术组织措施 24 九、施工平面布置 25 十、土石方爆破方案 26 十一、工程横道图 29
广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(Ⅱ标段)施工组织设计 一、工程概况 广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(Ⅱ标段)工程主要由生产生活消防给水主干管网、循环给水和压力循环回水管网、生活排水管网、二次利用给水管网和泥浆管网工艺管网等六大管网系统及阀门井、检查井、雨水井、0.8MPa蒸汽管道、普通压缩空气管道、冷凝坏水管、废酸、新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、冷凝水、三洗底流、热水、赤泥滤液、废化清液、化清液、好水、洗后水、坏水、强滤液等管道组成。其中给水管网主要用铸铁管和采用T 型滑入式接口，泥浆管采用镀锌钢管及焊接接口，基础主要采用素土或砂垫层；排水管网主要用砼或钢筋砼管，采用承插或企口接口，基础主要采用砼基础热力管网及工艺管网采用无缝钢管焊接接口。整个工程大约有11100多米管道安装和30个砖砌各类井施工。 本工程地下管网建在自然地理、地质条件复杂，气候炎热多雨，岩溶发育，且基岩面受溶蚀作用影响，呈凸凹起伏状，基岩起伏较大，地下水较丰富且厂区局部已经埋了较多管网和电缆，这复杂的气候、地质和较长战线给地下管网施工带来了极大困难。 另外，因2#沉降区域同时交叉施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。 二、主要施工方案 根据工程结构和工期要求较紧特点，并且交叉施工量交大，为了保证工程质量、进度及安全施工，本工程分成3个施工段，每个施工段各自独立进行流水作业施工，其中热电厂片区热力管网分为1个施工段和2#沉降片区管网为2个施工段，土建和安装可进行局部交叉作业。 本工程各施工段基本施工工序： 地下管网：场平→定位放线→土方开挖→地基处理→基础施工、管道预制和防腐→管道安装、砖砌井施工→管道和砖砌井质量检查→试水检验→管道接口处理和防腐→土方回填→管道合叉→尾项处理→验收交工。 管道支架上管网：施工前准备工作→管道预制和防腐→管道安装→试水检验→管道接口处理和防腐→管道合叉→尾项处理→验收交工。 I 、地下管网： 1、土方施工： （1）、土方开挖和地基处理： 根据设计要求，由指定坐标网把坐标引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点设置以能互相通视且不受人、车影响为原则，必要时可在场区外的永久性建筑物面上设置坐标控制点。高程控制点设置在场区内不易受人、车干扰和破坏地方设置多个控制点，
厂区道路施工方案
厂区道路施工方案 1.编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 厂区道路施工图。 1.1.2厂区道路施工图工程合同及有关文件。 1.1.3 有关现行施工及验收规范。 1.1.4 建筑分项工程施工工艺标准。 1.1.5厂区道路施工图工程质量合格。 1.2 编制依据 1.2.1 为了工程的顺利进行，本着合理安排人力、物力资源，满足业主的使用要求，结合本工程的特点——施工单位多、交叉施工点多、施工不能一次性到位、工期长。并考虑施工时间部分工程在雨季、部分在冬季等因素，因此，在施工过程中应遵照本方案进行施工。 1.2.2 施工工期：根据业主需要分段完成。 1.2.3 质量目标：优良。 2.工程概况 本工程为2#炉脱硫周边部分地面硬化道路，主要施工内容:轻型车道路、铺砌道路、及排水沟；该工程在发电厂内，施工中存在新旧道路、排水沟衔接及施工与原生产、办公区交叉进行的问题，因此，在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排，并安排好文明施工，做到施工不扰民。 3.施工准备
3.1 组织机构设置 组织机构见附图。 3.2 施工人员准备 施工人员一览表见附表一 3.3 设备机具一览表 设备机具一览表见附表二 3.4 主要材料准备见商务标 4.施工部署 4.1 施工平面布置详见《溴化物工程质量计划》。 4.2 施工安排 根据业主要求及招标文件进行施工。 具体施工工艺顺序如下： 5. 主要施工方法 5.1 土方施工 5.1.1 在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据新建设计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清除施工区域内的地下、地上障碍物。 平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。 根据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办
厂区道路及排水管网施工组织设计策划方案
厂区管网及道路施工组织设计 目录 一.工程概况 (3) 1工程地点 2建筑与结构形式 3建设地点及环境特征 二.施工部署 (3) 1项目治理目标 2项目打算安排 三.施工方案 (5)
1施工顺序及工艺流程 2施工测量 3地面平坦 4水泥稳定碎石施工 5模板施工 6混凝土施工 7管道安装工程施工 四.施工预备工作打算 (19) 1施工组织预备 2施工技术预备 3施工现场预备 4施工队伍预备
5施工物资预备 6施工资金预备 五.施工进度打算 (20) 1施工操纵点打算 2施工进度打算横道图 六.施工总平面图 (22) 七.技术组织措施 (23) 1 保证进度目标的措施 2质量保证体系及保证措施 3保证安全目标的措施 4文明施工及施工现场抑制扬尘环境爱护措施 5季节施工的措施
八.工程回访及保修 (26) 九.附表及附图 (27) 1.施工进度打算图 2.要紧施工机械一览表 3.计量检测器具配备一览表 4.劳动力打算表 5.要紧材料用量打算
一、工程概况 1概述：本工程位于**************，为**********有限公司厂区供排水系统及厂区路面硬化工程。 2结构特征：基层设计采纳压实的沙石、石粉基层，面层为混凝土面板。
3建设地点及环境特征 现场差不多具备施工条件，临时设施、施工用水电源位置差不多具备。 二、施工部署 1项目治理目标 1.1工期目标 日历工期：60天 开工时刻：2009年*月**日（以监理签发进场日期为准） 竣工时刻：2009年*月**日 1.2质量目标：合格 1.3安全生产、文明施工目标 杜绝重大安全事故，一般事故频率操纵在2‰以内，按照“日照市安
2021年地下管线保护专项施工方案
GDAQ21101 欧阳光明（2021.03.07） 地下管线保护专项施工方案 工程名称：************************工程 编制人： 审核人： 审批人： 总承包单位：*******有限公司 年月日 目录 一、编制依据及原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、管线保护原则 (4) 四、组织程序 (4) 五、组织措施 (4) 六、施工措施 (5) 七、应急处置措施 (6) 八、地下管线保护目标 (6) 九、地下管线保护责任制 (6) 十、调查分析 (6)
十一、保护措施 (7) 十二、交通配合组织方案 (9) 十三、应急预案 (9) 十四、附件 (10) 1、应急小组人员及联系电话 (11) 2、应急处置工作相关联系电话 (11) 一、编制依据及原则 (1)编制依据 1.根据********工程设计图纸； 2.我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力； 3.《**市地下管线管理办法》。 (2)编制原则 1.在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工保护方案； 2.施工进度、劳力资源等安排均衡、高效； 3.严格贯彻“安全第一”的原则； 4.保护环境、保护文物，文明施工。 二、工程概况 ************************************。 三、管线保护原则 所有管线尽量就地保护，能不迁移的尽量不动。对必须迁移的管线，应编制详实可行的施工方案，并征得管线主管部门的同意后，方可进行。 四、组织程序
向地方相关部门、业主、监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时确定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置。在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施。 五、组织措施 (1)项目部设专人负责地下管线调查及保护事宜，采取走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明。 (2)施工中发现不明管线应及时报告相关单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。 (3)施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。 (4)探沟开挖 ①探沟开挖必须采用人工探挖，探挖为十字形，探挖深度为2m，宽0.8m，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。开挖时重点放在燃气管线、电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、给水管线附近。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
地下管网工程施工方案
地下管网工程施工方案 1、编制说明 由于招标文件未提供地下管网施工图，根据我公司以往类似工程施工经验编制该本方案，待地下管网图纸下发后按照设计文件规定结合施工规范要求另行完善本方案。 2、编制依据 2.1 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2017 2.2 《现场施工、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.4 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2008 2.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2015 2.6《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2.7 《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019 3、施工应具备的条件 3.1 施工应具备的条件 3.1.1 施工图纸、安装规范、标准图集等资料齐全。 3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，合格者应具备质量证明书。施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.3 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.2 施工准备 3.2.1 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2.2 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，已经过复核。 3.2.3 对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，非金属管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止遭受挤压变形或破坏。 4、施工程序及顺序 4.1 施工程序 施工准备→测量定位→放线开沟→沟槽复测→夯实管基础→沟底复测→管道预制←管材防腐←材料验收→管道敷设→组对焊接→焊接检验→系统水压试验→焊缝防腐→竣工测量→回填夯实→交工验收。 4.2
厂区地下管线施工方案
PPG老厂地下消防管线开挖施工方案 一、工程概况 1、基本情况 本次施工方案编制围为消防系统与喷淋系统管线与老厂系统对接工程，管道根据业主要求采用输送流体用无缝焊接钢管作为管材，口径为DN273和DN325，牵涉到的系统一共有2个，分别为喷淋系统与消防系统，由于管道为埋地管道，需要对PPG老厂一期厂房的道路进行开挖，在不影响其他系统的情况下安装穿越消防通道的埋地消防管道。消防埋地管线施工前，先期对施工围腐植土和有草的地方进行清除，清除厚度为30cm以上，外运至甲方指定的地点。本次开挖需要对消防通道的混凝土地面用机械进行破除，再由机械队破除完毕的地面开挖。开挖深度1米。处理方法根据现场实际情况另行确定。 2.各管线技术参数见下表： 3、主要工程量
二、施工编制依据 1.厂区给排水地下管道图纸总说明； 2.厂区给排水管道布置图： 3. 现场条件和实地勘察实际情况及业主专业人员现场交底情况； 4.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97； 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规》GB50236-2011； 6.工业金属管道工程施工验收规GB50184-2011； 7.《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008； 8.石油化工安全技术规程SH3505-1999； 9.《建筑施工安全检查标准》JBJ59-2011； 10.PPG业主EHS规定。 三、施工质量保证措施
3.1保证施工工艺的主要技术措施 贯彻公司技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 落实“四不施工”“三不交接”；“四不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、未明确埋地管道实际情况前不施工、上道工序末进行三检不施工；“三不交接”即：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。 3.2保证工程质量的主要组织管理措施 健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，现场主管亲自挂帅。项目部成立以机电经理为组长的质量管理领导小组，作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。 落实各项制度，组织施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规及施工工艺，使全部施工人员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。 3.3坚持样板工程引路，严格质量管理 坚持样板引路，施工前都要先试做样板，经专业工程师确认达到标准后再展开施工，特别是焊接质量，在焊接前焊接小样，后开始在给水管道上焊接。 施工过程中，做到安装有标准，安装依标准，规施工；用标准规作业行为。把好技术交底关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。
厂区管网施工方案
吴忠市生活垃圾焚烧发电1×10MW工程 厂区综合管网管道安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 吴忠市生活垃圾焚烧发电项目部 二O一六年五月一日
目录 第一章工程概况 (1) 1、管材选择 (1) 2、工程施工总目标 (1) 二编制依据 (2) 三施工准备 (2) 1、人员准备 (2) 2、材料准备 (2) 四焊接管道的施工措施 (3) 1、施工工序 (3) 2、管道防腐 (3) 3、管道安装 (4) 4、管道焊接 (5) 5、焊接检验及水压试验 (6) 五污水、雨水管道施工措施 (6) 1、施工技术准备 (6) 2、原材料验收 (6) 3、施工工序 (7) 六质量保证措施 (11) 七安全文明施工保证措施 (11) 八雨季施工措施 (12) 1、时间安排 (13) 2、做好现场排水 (13) 3、施工现场管理 (13) 4、做好防雨措施 (13) 5、搞好现场消防安全 (15) 九施工场地平面布置 (15)
第一章工程概况 本工程为吴忠市生活垃圾焚烧发电项目厂区综合管网安装工程。其包括市政生产取水输水管道，厂区生活给水管道，生产工业水泵供水管道（辅机设备冷却给水管道），生产工业泵回水管道（辅机设备冷却回水管道）、生产清水泵供水管道，污水处理回用水管道安装、厂区室外循环水管道安装、消防管道安装、厂区污水管道，厂区雨水管道，厂区初期雨水排水管道、初期雨水压力输送管道、污水压力输送管道、单体建筑排水管。具体概况如下： 1、管材选择 1.1 市政生产取水输水管道采用外防腐焊接钢管，采用PN=1.0MPa级别的阀门等配件。 1.2厂区生活给水管道采用高密度聚乙烯HDPE给水管（管径小于DN40采用PP-R塑料管），采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。 1.3生产工业水泵供水管道（辅机设备冷却给水管道），生产工业泵回水管道（辅机设备冷却回水管道）采用外防腐焊接钢管(管径小于DN40采用镀锌钢管) ，采用PN=1.0MPa级别的阀门等配件。 1.4生产清水泵供水管道采用高密度聚乙烯HDPE给水管（管径小于DN40采用PP-R塑料管），采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。 1.5污水处理回用水管道安装采用高密度聚乙烯HDPE给水管。采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。 1.6厂区污水管、厂区雨水管、初期雨水压力输送管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8KN/㎡，橡胶圈接口，检查井处采用管顶平接。 1.7初期雨水压力输送管道、污水压力输送管到采用外防腐焊接钢管。 1.8室外消防管道采用焊接钢管的焊接和法兰连接，室外管道与室内消防管道连接采用法兰连接，接入室内消防管道采用内外热镀锌钢管，连接采用法兰连接和丝扣连接；消防栓灭火系统采用公称压力PN=1.6MPa级别的阀门等配件. 1.9厂区循环水管道采用普通焊接钢管，焊接和法兰连接，采用公称压力1.0MPa级别的阀门等配件。 2、工程施工总目标 2.1质量目标：确保市优，力争省优。 2.2工期目标：全部工程控制在合同工期内竣工 2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。
明挖管道施工方案
第一章工程概况 概述：道路场地位于都江堰市经济开发区，北起成灌铁路，南至都汶高速，范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程，设计起点00+00，设计终点9+05.236，起点接紫荆城1号路，全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800，长度约为900m，污水主管管径为d400、d600，长度约为900m，雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，
厂区给排水施工方案1
目录 1 概述 2 编制依据 3 施工组织 4 施工计划 5 施工准备 6 施工程序及技术要求 7 渗透试验压力试验 8 管道冲洗 9 沟槽回填 10 安全技术措施 11 交叉作业安排
1 概述 本工程是山东济宁济矿民生厂区给排水工程。包括给水管线和排水系统，我司负责其中给水碳钢管线的施工，排水系统由业主方自行负责施工，且碳钢管道部分管道防腐、管沟开挖、管沟回填均由业主方负责。给水管线分为水源给水管线、生产消防给水管线、生活给水管线、循环水管线（包括循环水管线和制冷循环水管线）、复用水管线和冷冻水等管线共计十一种管线。碳钢管管道总长（包括图纸设计量与应业主方要求增加量）约为14000米，管径自DN20至DN900，砌筑检查井、阀门井95个。 主要实物工作量如下表1： 表1 序号内容单位数量备注 1 碳钢钢管米14000 2 蝶阀个68 3 阀门井座33 4 消火栓套62 2 编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.2 《土方与石方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 2.4 标准图参：02S403/7、02S403/53、 01S201/21 、01S519/188 、05S502/43 S147/17-7、 02S515/21 、02S515/18、 02S515/33、 02S515/37、04S516 3 施工组织 施工组织如下图:
4 施工计划 4.1 劳动力计划 序 号 工 种 人 数 备 注 1 管 工 100 2 焊 工 30 3 电 工 3 4 起重工 5 5 普 工 50 合计 188 4.2 施工机具需用量计划 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 电焊机 ZX-400 台 10 2 电焊机 AX-500 台 10 3 倒链 5t 台 10 4 倒链 2t 台 10 施工负责人 技术负责人 施工现场调度 B 作业组 质量检查员 材料员 施工安全员 C 作业组 A 作业组 D 作业组
厂区道路及管网施工组织设计方案
目录第一章编制说明和依据 第二章工程概况 第三章施工进度计划 第四章施工平面图布置 第五章施工部署 第六章主要施工方法及技术措施 第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划第九章工期保证措施 第十章文明施工措施 第十一章质量目标及质量保证体系
第一章编制说明和依据 新峪煤矿九采区工业场地道路、给排水、采暖、电气等施工工程道路，给排水、采暖、电、气工程施工图纸。 第二章工程概况 新峪煤矿九采区工业场地项目道路、给排水、采暖、电气等施工工程道路。给排水，电气工程位于孝义柱濮柱后河村。 工程内容有道路、给排水、采暖、电力、电信、道路照明工程。 本工程有关施工图已由太原明仁达建筑设计院设计完成。现场已具备施工条件。 第三章施工进度计划 按招标文件要求，本工程工期为150日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。 施工进度计划详见附录施工进度总计划表。 第四章施工平面图布置 1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2. 施工临时施房屋布置及面积详见施工总平面布置图。 3. 施工总平面管理
1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 5)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 第五章施工部署 一、施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，