W3000水基清洗剂
产品说明书（TDS）
W3000水基清洗剂
产品简介
W3000是针对PCBA焊后清洗开发的一款碱性水基清洗剂，能够快速有效的去除焊后锡膏、助焊剂及油污、灰尘等残留物质。适用于超声波和喷淋清洗工艺。该产品采用我公司专利技术研发，清洗力强，气味清淡，不含卤素，无闪点。温和的配方使其对敏感金属合金具有良好的材料兼容性，是一款理想的环保型水基清洗剂。随着电子产品微小、轻量、精密化的发展，电子清洗在制造业中变的越来越重要，相对于传统的清洗剂，W3000水基清洗剂彻底消除了火灾安全隐患，更能满足不断提升的环保物质等级要求，顺应了未来清洗业发展的方向。
应用范围
W3000应用在超声波清洗工艺和喷淋清洗工艺中，用于去除PCBA焊接工艺后的锡膏、助焊剂残留。。对油污也有一定的溶解性。应用效果如下列表中所列。
应用范围：PCBA清洗
水溶性锡膏残留(焊后) ★★★
免洗型锡膏残留（焊后）★★★
水溶性助焊剂残留★★★
松香型助焊剂残留★★★
免洗型助焊剂残留★★★
油污★★
★★★：强烈推荐，效果最佳；★★：推荐；★：可能；O：不建议使用。
优点
清洗负载能力高，可过滤性好，具有超长的使用寿命，维护成本低。
能够有效清除元器件底部细小间隙中的残留物，清洗之后焊点保持光亮。
配方温和，特别适用于较长接触时间的清洗应用。对PCBA上各种零器件无影响，材料兼容性好。
不含卤素，无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。
无泡沫，适合用在喷淋清洗工艺中。
不含固态物质，被清洗件和清洗设备上无残留，无发白现象。
理化参数
分类 水基清洗剂W3000
外观
无色分层液体（静置），使用中呈乳白色。
密度（25℃）g/cm 3 1.00±0.05 PH 值(10g/l H 2O) 11.0±0.5 沸程（℃/℉) 100-235/212-455
闪点（℃/℉) 无 清洗温度（℃/℉)
45-55/ 113-131
卤素wt/wt 0 水溶性 可溶 应用浓度%
100%
使用说明
W3000 是针对PCBA 焊后清洗开发的一款碱性水基清洗剂，适用于超声波清洗工艺和喷淋清洗工艺。下面分别介绍W3000在以上两种清洗工艺中的具体应用。 超声波清洗工艺
W3000用在超声波清洗工艺中，可批量清洗结构复杂的电子组装件，对于底座低间隙的助焊剂残留物也能达到很好的清洗效果。在超声波清洗工艺中，将待清洗件浸没在清洗槽中，利用超声波在清洗剂中的空化作用、加速度作用及直进流作用，和清洗剂对污垢的超强溶解性相结合，使污垢层被溶解、分散、乳化，或剥离而达到清洗目的。工艺原理图（图1-图3可见）
图1 超声波PCBA 清洗机 图2 PCBA 放入清洗蓝 图3 清洗对象（混装）
1.工艺流程
2.工艺应用参数
超声波清洗
W3000
（1槽或多槽）
超声波漂洗
去离子水 （1槽或多槽）
干燥
完成
项目
超声波清洗超声波漂洗
干燥单槽多槽单槽多槽
介质W3000去离子水热风烘干温度45-55℃45-55℃100-120℃
时间15-20min
每槽
10-15min
15-25min
每槽
10-15min
＞20min
2.1 加液
1）加入槽中清洗剂的量可根据清洗设备、待清洗的工件数量和体积大小进行调整。
2） W3000为两相液，加液时需要将清洗液摇匀后再添加.
3） W3000为碱性水基清洗剂，操作过程中应佩戴防护用品，避免皮肤接触或溅入眼睛。
2.2 超声波清洗
1） W3000应用在超声波清洗工艺中，因清洗对象PCBA的结构特性，清洗工序中有单槽清洗和多槽清洗两种。多槽清洗分工相对精细，能达到更好的清洗效果。
2）超声波频率选择。超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。从清洗效果及经济性考虑，一般选择20-130KHZ范围，具体频率选择应根据清洗物件的精密度要求及清洗要求来选择。
3）清洗时间一般控制在15-20min。可根据清洗件的结构和残留的多少、清洗的难易程度来设置。
4） W3000最佳清洗温度建议控制在50±5℃。清洗温度越高，清洗剂的清洗力会越强，但温度过高会对清洗工件产生负面影响。应根据PCBA的实际情况取最佳值。
2.3 超声波漂洗
1） W3000为碱性水基清洗剂，漂洗工序必不可少，而且多槽漂洗更能保障PCBA的高要求性能。
2）一般采用去离子水漂洗。漂洗温度控制在50±5℃能达到最佳的漂洗效果。
3）漂洗时间可根据工件的数量和组装件的结构进行调整，一般漂洗时间为15-25min。
2.4 干燥
1）干燥工序中一般采用热风烘干的方式进行干燥。
2）烘干温度应控制在100-120℃，温度过高会对PCBA元器件产生负面影响。
3）一般烘干时间不少于20min，干燥时间可根据组装件的结构特性及热风温度进行调整。
2.5 监测
1）检验方法：对槽内W3000清洗剂的浓度用测试仪器进行监测。
2）补给方法：超声波清洗过程中，由于PCBA的带离使得槽内清洗剂的量有所损耗，清洗剂的液位降低，应及时补充，补充的量以达到初次添加的液位线即可。
3）更换溶液：随着不断溶解残留物，清洗剂的清洗力会不断下降，当清洗能力达不到清洗效果时需及时更换溶液。建议当清洗液的电导率达到2000~6000μs/cm(TDS在
1000~3000mg/L)时可进行更换。漂洗水的更换以漂洗槽数量等因素结合实际应用来
综合考虑。
3.清洗效果（如图4）
喷淋清洗工艺
W3000为两相液，喷淋工艺的循环清洗系统更能发挥其易过滤、清洗寿命长及不易起泡等优势。
喷淋清洗工艺适用于大批量清洗PCBA，在线完成化学清洗、漂洗、烘干全部工序。喷淋清洗主要是采用中、高压喷淋泵对清洗液增压，将低流的清洗液转换为高速束流冲擦清洗表面，从而达到清洗的目的。工艺原理图（图5图6为PCBA喷淋清洗机，及其清洗的工作原理图）
图5 PCBA喷淋清洗机图6 CBA清洗过程
1.工艺流程
加液→上料（接驳来料装置）→喷淋清洗→喷淋漂洗→干燥→下料
2.工艺应用参数
项目
喷淋清洗喷淋漂洗
干燥
第一段第二段
介质W3000去离子水热风烘干
温度 45-55℃45-55℃100-120℃
时间 8-10min 8-10min＞20min
2.1 加料
2）加入槽中清洗剂的量可根据清洗设备、待清洗的工件数量和体积大小进行调整。
清洗前
清洗后
2） W3000为两相液，加液时需要将清洗液摇匀后再添加.
3） W3000为碱性水基清洗剂，操作过程中应佩戴防护用品，避免皮肤接触或溅入眼睛。
2.2 喷淋清洗
1） PCBA在线喷淋清洗中，第一段为清洗，第二段为漂洗。
2）上、下喷杆系统的喷洒压力可单独控制。
3）清洗时间可根据组装件结构和助焊剂的种类进行调整，每段工序比较理想的清洗时间一般约为10min。
4） W3000最佳清洗温度建议控制在50±5℃。当然清洗温度越高，清洗剂的清洗力会越强，但温度过高会对清洗工件产生负面影响。
2.3 喷淋漂洗
1）一般漂洗采用去离子水进行漂洗。
2）漂洗温度建议控制在50±5℃。
3）漂洗时间可根据组装件结构调整，一般情况下漂洗时间约10min。
2.4干燥
漂洗完成后先对清洗组装件风切干燥，然后采用热风烘干的方式进行彻底干燥，烘干温度应控制在100-120℃，时间不少于20min，干燥时间可根据组装件的结构特性及热风温度进行调整。
2.5 监测
1）监测方法：对槽内W3000清洗剂的浓度用测试仪进行监测。
2）补给方法：因设备在实际运行过程中，由于PCBA和抽风的带走，清洗剂也会有所损耗，建议及时补充清洗剂，清洗剂的添加量可根据每次补加水后的水位与设备液位线的水位差，或添加
DI水：清洗剂=3:1。
3）更换溶液：随着不断溶解残留物，清洗剂的清洗力会不断下降，当清洗能力达不到清洗效果时需及时更换溶液。建议当清洗液的电导率达到2000~6000μs/cm(TDS在1000~3000mg/L)时可
进行更换，漂洗水的水质一般设备自带有监测系统进行监控更换。
环境、健康及安全法规
●W3000是一款碱性水基清洗剂，可生物降解；
●配方中不含卤素及VOC成分；
●安全，无闪点，不燃烧；
●参考MSDS具体的防范和处理指令。
包装
●包装：塑料桶，20KG/桶。
●储存：室温密封储存并避免阳光直射和高温环境，温度一般在0-30℃(32-86℉)。
●保质期：一年（密封），生产日期详见包装。
注意事项
●在清洗剂导入初期，请用户自行试用判断清洗剂与清洗设备、被清洗物件等之间的兼容性，以免
影响材料的使用寿命。
●操作场所应具备换气设备，随时保持作业场所之空气流通。
●操作时应配戴防护手套，避免接触皮肤，若不慎触及皮肤，请立即用大量水冲洗；若不慎溅入眼
睛，请用大量水冲洗并尽快就医。
●不可吞食，请勿存放于儿童可能触及之范围。
●
半水基清洗剂物质安全资料表MSDS
材料安全规格表 一、物品與廠商資料 物品名稱：半水基清洗剂 物品編號： 製造商名稱： 地址： 電話： 傳真： 緊急聯絡電話： 二、危害辨識資料 最重要危害效應 健康危害效應：大量吸入本品蒸氣或霧，刺激呼吸道，皮膚直接接觸有燒灼痛感。 環境影響：產品對環境有危害，應特別注意對水體的污染。 燃爆危險：本品不燃 特殊危害： -- 物品危害分類：HMIS健康危害等級1，物理危害等級0。 三、成分辨識資料 成 份 CAS NO 最高含量% 1 二乙醇胺 111-42-210 2 三丙二醇单甲醚 25498-49-1 10 3 润湿剂 411222-52-1 5 4 去离子水 7732-18- 5 75 四、急救措施 不同暴露途徑之急救方法： 皮膚接觸：脫去被污染的衣服，用大量流動清水沖洗至少15 min，不適就醫 眼睛接觸：立即提取眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 min，不適就醫 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處 食入：誤服者用水漱口，飲牛奶或蛋清，不適就醫。 五、滅火措施 危险特性：不燃烧 六、洩漏處理方法 應急處理：少量洩漏，收集回收交由生产商處理 大量洩漏，構築圍堤，收集回收交由生产商處理或送至有资质的环保公司處理 七、安全處置與儲存方法 操作處置注意事項：操作环境加強通風
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風倉庫內，防止陽光直射，保持容器密封，應與氧化劑、酸類分開存放 八、接触控制/个体防护 最高允許濃度：中國未制定 工程控制：對作業環境保持良好通風。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡 手防護：戴胶手套 其他防護：工作現場嚴禁進食和飲水 九、理化特性 外觀與性狀：蓝色液体 熔点：未测得 沸点℃：105±5℃ 闪点：无闪点 密度,g/cm3(20℃)：1.00±0.1 PH值：12±1 溶解性：易溶于水 十、穩定性和反應活性 稳定性：稳定 禁配物：強氧化劑、酸、铝、鋅 避免接觸的條件：-- 聚合危险：不聚合 分解产物：CO、CO2、NO 十一、毒理学资料 急性毒性：LD50 1950mg/kg（大鼠经口）1350mg/kg（兔经皮） 慢性毒性：大鼠經口180mg/kg 90天某些器官有損害 十二、生態資料 生態毒性：無資料 生物降解性：可降解 生物富集成生物積累性：無 十三、廢棄處置方法 廢棄物性質：一般工業廢物 廢棄處置方法：送至有资质的环保公司處理 废弃注意事项：无 十四、運送資料 包裝方法：塑膠桶密封包裝 運輸注意事項：搬運輕拿輕放，防止包裝破損
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂 清洗可以狭义解释为去除目标油污。有溶解法、乳化法、皂化法三种路径；商品而言有溶剂型清洗剂与水基型清洗剂。 金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。从原理上来说，去除油污有三种方法。一是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。二是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。三是皂化法，利用碱性物质与油脂反应生成高级脂肪酸盐，即肥皂。肥皂分子也有两亲性质，亲油端与亲水端，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。 工业应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。 溶剂型清洗剂是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲，且使用安全性的余量较大，成本较高。 水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系
结构与实现分工协作和互补。以得到较高的清洗效率，较彻底的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。 工业化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值，亦即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。 水基清洗剂在工业应用中控制腐蚀，是水基清洗剂必须考虑的因素。而制程工艺中要清洗的目标油污，有很大一部分也是为了防止腐蚀而使用的，水基清洗当中的净洗力与防锈性的平衡，是一组非常微妙的双生，这能展现配方设计师的才华与应用工程师的智慧。
铝及铝合金清洗剂
铝及铝合金清洗剂 配方l有色金属清洗剂 山梨醇水溶液(70％) 71 .4份 乙二胺四乙酸钠 10 0.0份 氢氧化钠 50 .0份 2一丁氧基乙氧基醚醋酸钠水溶液 2. 3份 本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。配方2铝合金件除油剂 磷酸钠 5．0％～8．0％ 硅酸钠 5．0％～6.0％ 磷酸二氢钠 2．0％～3.O％ 烷基苯磺酸钠 0.5～ 1.0％ 水 加至100％ 本配方适用于铝合金件的除油。 配方3铝及其合金碱液去油剂(一) 氢氧化钠或氢氧化钾 8～lOg 磷酸钠 40～60g 硅酸钠 25～30g
水 加至1000mL 配方4铝及其合金碱液去油剂（二) 磷酸钠 20～25g 碳酸钠 20～25g 表面活性剂(0P—7或OP 一10) 5～lOg 水 加至1000mL 配方5铝的化学除油剂 硅酸钠 l09／L 氢氧化钠 20～409／L 磷酸钠 20～309／L 水 加至1L 工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。 配方6水基金属油污清洗剂两则 I 焦磷酸钾(以K4P2O7计) 6．000％～6．600％ 硼砂(以Na2B4O7计) 3．500％～5．000％ 十二烷基磷酸酯钾盐 3．500％～4．500％ 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯0．500％～
磺酸盐l．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0．100％～0．500％ 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3．000％～4．500％ 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 2．500％～3．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚 0．500％～l．000％ 二乙二醇单丁基醚 5．000％～9．000％ 苯并三氮唑 0．012％～0．050％ 水加至100％Ⅱ 氢氧化钾 0．400％一0．500％ 硅酸钾 5．O00％一6．000％ 焦磷酸钾(以K4P2O7计) 6．000％一6．600％ 硼砂(以Na2B4O7计) 3．500％一5．000％ 十二烷基磷酸酯钾盐 3．500％一4．500％ 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0．500％一l．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0．100％一0．500％ 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3．000％一4．500％ 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 2．500％一3．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚 0．500％一l．000％ 二乙二醇单丁基醚 9．000％一ll．000％ 苯并三氮唑 0．012％一0．050％ 水加至100％
水基油墨清洗剂的研制
收稿日期:2007211220 作者简介:王益民(1962-),男,河北人,工程硕士,唐山学院副教授,注册安全工程师,主要从事化工教学和应用化学品的研 究。 水基油墨清洗剂的研制 王益民,沈丽,张志众 (唐山学院,唐山063000) 摘要:研制成功一种水基油墨清洗剂,以代替汽油、煤油、乳化油等用于印刷胶辊和橡皮布的清洗,具有安全、节能、环保的优点。将Tri onX -100,15%、油酸钠60%、磷酸三丁酯5%、丁醇15%、亚硝酸钠4.5%、苯并三氮唑等助剂0.5%复配,与水按1∶9混合,通过实验与汽油、煤油、乳化油等比较。实验表明:水基油墨清洗剂对油墨的清洗能力与乳化油清洗剂、汽油、柴油相当。对设备无腐蚀,不能闪燃,实用效果良好。 关键词:清洗剂;油墨;水基 中图分类号:TS802.3 文献标识码:B 文章编号:1001-3563(2008)02-0197-02 P rep a ra t ion of W a te r 2b a se d D e te rge n t fo r P r in t in g In k WAN G Yi 2m in,SHEN L i,ZHAN G Zhi 2zhong (Thanshan College,Tangshan 063000,China ) A b s t ra c t:A water 2based detergent for p rinting ink was p repared successfully t o substitute gas oline, ker osene,and e mulsified oil f or cleaning of p rinting r oller and mackint osh,and this detergent is safety and energy saving .The ra w material were p repared,and then m ixed with water in p r oporti on of 1∶9.The ra w material include:Tri onX 2100(15%),s odiu m oleate (60%),tributyl phos phate (5%),butyl alchohol (15%),s odiu m nitrite (4.5%),and benzotriazole (0.5%)etc ..The experi m ental result showed that the cleaning capability of the water 2based detergent f or p rinting ink is as much as the gas oline,ker osene and e 2mulsified oil .This detergent doesn’t corr ode facilities,not flashes,and its app lied effect is very good . K e y w o rd s:detergent;p rinting ink;water 2based 印刷是包装工程的重要组成部分。目前,胶印是我国印刷业的主体,约占我国印刷业40%份额[1]。胶印的过程中,也必然存在胶印油墨的清洗,现有的油墨清洗剂主要分为两大类:一类是汽油、煤油,另一类是印刷专用的油墨清洗剂[2]。国内大多数印刷企业仍然采用汽油、煤油清洗油墨,汽油、煤油闪点低,易燃、易爆属于危险化学品,造成诸多隐患,受到普遍关注[3]。新型油墨清洗剂的推广使用,在一定程度上缓解了上述危险[4],但新型油墨清洗剂大多是将油、水混合,尽管其闪点较高,比汽油、煤油安全,但在使用过程中,会发生破乳现象,仍有油气逸出,影响安全生产、造成环境污染。因此,研制水基油墨清洗剂,在配方中,彻底抛弃汽油、煤油等油品,对印刷行业从根本上解决油墨清洗剂的燃爆问题,实现安全生产十分重要;同时,水基油墨清洗剂的推广使用,减少了石油资源的消耗,对节能减排、保护环境意义重大。新型油墨清洗剂的研究十分活跃,主要采用油/水乳化技术,含有油品大于20%[2-6]。不含油品的水基油墨清洗剂的研究尚未见报道。 1 配方的制定 水基油墨清洗剂的技术关键包括以下几个方面:(1)选择适宜的表面活性剂和助剂强化增溶作用。在印刷过程中,随着油墨中的溶剂的挥发和干性油脂的氧化聚合,油墨与胶辊、橡皮布的结合力增加,一般水基清洗剂很难完成清洗任务,所以,选择增溶效果强的表面活性剂增加难溶性或不溶性物质在水中溶解度是最重要的工作,由于非离子表面活性剂的临界胶束浓度较低,容易形成胶束,因此,非离子表面活性剂有较好的增溶作用[7]。本实验选择Tri onX -100,并加入磷酸三丁酯、丁醇,作为助剂增加渗透、增溶效果。(2)选择适宜的表面活性剂强化乳化作用。从数量上看,油墨的主要成分是油脂类物质。表面活性剂的乳化作用可使油脂从表面脱离下来并被稳定分散水溶液中[8]。本实验采用油酸钠,其对油脂的乳化效果好,成本低。(3)提高缓蚀性能。水基油墨清洗剂以水为 7 91王益民等 水基油墨清洗剂的研制
水基金属清洗剂的配方组成综述
水基金属清洗剂配方组成综述 金属清洗是指在通过一定的技术手段将金属表面的污物清除掉，从而，使其达到产品质量的要求[1]。金属原件在生产、运输、储存过程中，不可避免的带上一些污垢，如油污、固体颗粒污垢及氧化皮等。清洗是金属机械加工生产过程中的一个重要环节，清洗质量的高低直接影响着金属部件的使用和器件的寿命，特别是一些精密仪器，如电子产品、医疗设备等。合适的清洗剂有利于快速高效地清除掉金属表面的污垢和杂质，从而减少腐蚀，延长其使用寿命。 水基清洗剂的优点是安全、环保、价格便宜，所需要的化学成分容易获得。水基清洗剂的充分利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，再通过表面活性剂的润湿和渗透作用，使污染物在金属表面的附着力削弱，同时，辅助于加热、刷洗、喷洗、振动或超声波等清洗手段使污物更快地脱离工件表面，从而达到去除油污的目的[2,3]。 水基金属清洗剂配方主要由表面活性剂和各种功能性添加物组成。常用的表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰胺和油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。配方中的添加物是协同表面活性剂达到清洗效果的必不可少的组分。按用途可分为碱性助洗剂、络合剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂、增溶剂等。 1．表面活性剂 表面活性剂有良好的洗涤和去污能力，是水基金属清洗剂中最主要的组成成份。表面活性剂在水基金属清洗剂中的作用：1）降低表面张力，通过润湿、分散、增溶、乳化等作用，使油污从金属表面脱离。2）改善碱液对油脂表面的润湿，加速反应物之间的接触。表面活性剂的类型有很多种，根据表面活性剂的电
离特点，将其分为四大类：阴离子、阳离子、两性和非离子型的表面活性剂[4,5]。表面活性剂按离子型分类如表1所示。 表1表面活性剂的分类 离子类型主要特点应用范围按亲水基的种类分类 阴离子型表面活性剂良好的渗透、润湿、分散、呈中 性、价格较低。除磺酸盐外，其 他品种不耐酸；除肥皂外，其他 品种有良好的耐硬水性。 用作渗透剂、润湿 剂、乳化剂、去污 剂等，去污剂用量 最大。 羧酸盐R-COONa 硫酸酯盐R-OSO3Na 磺酸盐R-SO3Na 磷酸酯盐R-OPO3Na3 阳离子型表面活性剂有良好的渗透、去污能力、泡沫 高、具有杀菌能力，对金属有缓 蚀作用，价格较贵。 用作杀菌剂、抗静 电剂，很少用于去 污，多用在化妆品 中。 伯胺盐R-NH2·HCl 叔胺盐 季胺盐 两性离子表面活性剂好的去污、气泡和乳化能力，耐 硬水性好、缓蚀等性能、对皮肤 刺激小，但价格贵。 用作抗静电剂、柔 软剂等，用于化妆 品及特殊的去污 剂 氨基酸两性离子表面活性 剂R-NHCH2-CH2COOH 甜菜碱型两性离子表面活 性剂 非离子型表面活性剂具有高的表面活性、临界胶束浓 度比离子型表面活性剂低、耐酸 耐碱、有浊点，价格比阴离子型 高。 用作乳化剂、匀染 剂、洗涤剂、消泡 剂等 聚氧乙烯型非离子表面活 性R-O-（CH2CH2O）nH 多元醇型非离子表面活性 剂
水基光学玻璃清洗剂的研究及配方技术开发
水基光学玻璃清洗剂的研究及配方技术开发 张浩，胡磊 （苏州禾川化学技术服务有限公司） 摘要：本文论述了一种新型的水基光学玻璃清洗剂的研制过程，成功解决光学玻璃清洗剂中低泡、环保、清洗效率等问题，该类清洗剂清洗完后在玻璃表面残留极少，不会影响玻璃的进一步加工。 Abstract:In this paper,a novel water based detergent for optical glass was developed.Low foaming surfactants were used and all materials are environmentally friendly.This detergent shows excellent cleaning efficiency and few residues can be detected after using this detergent which will not affect the next process. 关键词：水基清洗剂；光学玻璃；低泡；环保 Key words:water based detergent;optical glass;low foam; environmentally friendly 1前言 光学玻璃是现代光电技术产业的基础，特别是进入21世纪以后，随着光学与电子信息科学及新材料的不断交叉融合，作为光电基础材料的光学玻璃更是在多方面得到迅速发展[1]。光学玻璃在生产工艺流程中，需要大量的清洗环节，特别要求清洗干净无残留，不损伤基材表面。传统的清洗剂一般为有机溶剂型，其在清洗玻璃表面的切削液、研磨粉、油污、手指印等的过程中，难免会有大量的溶剂挥发，其常用的有机溶剂为卤代烃溶剂，芳香烃溶剂等。该类有机溶剂吸
积碳清洗剂的种类
积碳清洗剂的种类 在压缩机工作过程中，由于被压缩的空气吸收了功，从而引起被压缩空气温度上升，热量会通过许多途径从压缩气体中传出，这些途径包括壳体、润滑系统、散热系统等等。压缩机实际工作中有10%—20%的功转换成热能，而这些热能都被压缩空气和润滑油吸收。 压缩机排气温度越高，油分的使用寿命越短。因为温度高，会有更多的润滑油处于气态，增加油分的工作困难，温度过高必然降低润滑油的使用寿命，以及所有密封件及管路的使用寿命。 设备在运行过程中过高的油温会降低输气系数和增加功率消耗，甚至出现轴承散珠事故。温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳、胶质和水分，日积月累这些物质若遇瞬间高温则导致积碳形成，严重时导致主机螺杆咬死。 空压机高温与空压站环境也有很大关系，绝大多数的高温均与空压机环境有直接或间接关系，环境中的粉尘颗粒或较大的杂物和油气遇热后凝结为块状物，堵塞在换热器的散热面上或直接进入油路循环系统，导致压缩机工作效率降低，影响了设备的安全和生产效率。 因此，解决压缩机系统油垢、胶质物或积碳的方法就是清洗。 目前空压机售后服务单位大多采用在线清洗剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂和溶剂型清洗剂，酸性和碱性清洗剂一般称为水基清洗剂，溶剂型清洗剂和水基型清洗剂的各有利弊： 1、在线积碳清洗剂，一般选用油性清洗剂，分为两种，一种是添加剂，可以按比例添加到即将要保养的压缩机油路随机运转，主要分解清理油路系统的积碳、油污等，市场品牌有DOMAGE、SUMMIT等；一种是清洗油，压缩机保养前放掉旧油，直接加注该清洗油，待运行30分钟至2个小时排出，系统加注新油，；若系统胶质物或积碳严重，建议选用水基清洗剂或溶剂型清洗剂行进拆机浸泡清洗。 2、水基清洗剂是以水为基质的清洗产品，对环境安全，一般推荐循环清洗，浸泡清洗时效果相对缓慢，与以有机溶剂为基质的产品相比有很多优点，例如：价格便宜，使用方便。缺点：需大量用水冲洗，碱性清洗剂与油污发生反应，生成易溶化合物，使油垢溶解，然后用水将其冲洗干净。清洗时需谨慎观察，防止造成合金的晶间脱铬形成点腐蚀。 3、溶剂型清洗剂是以有机溶剂为基质的清洗产品，溶剂型清洗剂大致分两种：一种是有两层液体构成，上层为水性防护液覆盖，下层为强力渗透剂的溶剂型清洗剂。另一种是有强力渗透剂和增效剂精制而成的纯溶剂型清洗剂。清洗效果后者较明显，后者的缺点是沸点低，挥发较快，优点是清洗后不残留水分，迅速干燥，不需用水清洗； 注意事项：散热器清洗时内部机油带出很多，所以在清洗好以后重新开机前需添加新的机油来补充管路和换热器内部的空间，防止开机瞬间缺油而引起高温现象；
水基金属清洗剂的技术说明
水基金属清洗剂的技术开发 水基金属清洗剂是一种以表面活性剂为主体并加有其他助剂的合成洗涤剂。使用时以水作为分散剂，配制成具有良好去污能力的多功能胶体溶液。其技术开发不外乎选择新型的表面活性剂以提高去污能力。研制专用金属清洗剂；选择适当助剂以提高产品质量，使洗涤剂具有多功能。 1、表面活性剂 表面活性剂作为水基金属清洗剂的主要组分，起含量约占10-80%。据介绍，美国工业表面活性剂约有3%用于配制金属清洗剂。众所周知，表面活性剂的分子结构是有亲水基团和憎水基团两部分组成。正是这种结构，才使表面活性剂具有某些特殊的基本性质；如界面吸附，定向排列，胶束等。这些使水的表面张力降低，对油污产生润湿，渗透，乳化，增溶，分散，洗净等多种综合作用。分析整个清洗过程，大致可分为两步：第一步，表面活性剂对对油污的润湿，渗透，使油污从金属表面脱离下来；第二步，利用其乳化，增溶分散能力，进一步把脱离下来的油污稳定的分散在水中。 目前在金属清洗剂中应用较多的有非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，而阳离子表面活性剂和两性表面活性剂则应用的较少。非离子表面活性剂中又主要用脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯烷基醇酰胺等。阴离子表面活性剂应用较多的是羧酸皂，烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐，脂肪醇硫酸酯盐，脂肪醇磷酸酯盐等。 在选择金属清洗用表面活性剂时，应注意HLB值，浊点，分子结构，以及多种表面活性剂的协同效应，综合考虑金属清洗剂脱离和分散污垢的能力，其所用的表面活性剂必须在适宜的HLB范围内，一般为12-16。 多数非离子表面活性剂具有一定的浊点。作为金属清洗剂用的表面活性剂，其浊点不宜太低，一般应高于清洗剂的使用温度，否则在清洗过程中将出现浑浊，降低表面活性作用。但是浊点也不必太高，否则会使HLB升高，使表面活性剂本身的憎水基团过弱，也不利于油污的清洗。 选择活性剂时还应考虑其本身包含的憎水基团要与金属表面的油污具有相似的分子结构。在清洗矿物油污时，如果油污属于脂肪类，适宜选择含脂肪族基团的活性剂。此外，表面活性剂的洗涤效果还和它的相对分子量大小有关。相对分子量大的性能较好，小的则润湿能力就较强。
清洗剂
清洗剂 科技名词定义 中文名称：清洗剂 英文名称：detergent remover 定义:能溶解渗透液的挥发性溶剂，用以去除被检工件表面上多余的渗透液。 应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；无损检测仪器-渗透探伤机（二级学科） 清洗剂 清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类． 清洗剂构成 清洗剂（水系） 由表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂 水性清洗剂 （如三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。
固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。液体洗涤剂近年来发展较快。还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。 清洗剂（半水系） 由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多 洗涤剂 种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有任何副作用。由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手。 清洗剂（非水系） 由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。 清洗剂分类 清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。
金属清洗剂配方大全
金属清洗剂配方 金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。 石油溶剂清洗剂的主要成分 是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。同时，浪费大量能源，造成环境污染。国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。 氯化烃溶剂清洗剂主要成分 是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。 碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。 水基金属清洗剂 主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。 主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。 金属清洗剂配方一 改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 金属清洗剂配方二 改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 金属清洗剂配方三 (轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 金属清洗剂配方四
电子材料环保型水基清洗剂的研制
电子材料环保型水基清洗剂的研制 技术报告 随着科学技术的进步,微电子行业取得了迅速的发展,集成电路是信息产业群的核心和基础。建立在集成电路技术进步基础上的全球信息化、网络化和知识经济浪潮，使集成电路产业的战略地位越来越重要，对国民经济、国防建设和人民生活的影响也越来越大。因此，发展我国集成电路产业是推动国民经济信息化的重要保证，是信息产业发展的重中之重。集成电路市场的巨大发展必然驱动作为集成电路生产过程中必不可少的易耗材料市场的蓬勃发展，作为微电子产品加工过程中重要消耗材料之一的清洗剂，有着巨大的市场。 对ULSI衬底、电子玻璃及LCD屏等表面上的金属离子、有机、无机杂质和固体粒子清洗，传统电子清洗行业广泛使用破坏臭氧层物质，如三氟三氯乙烷（CFC-113）和1,1,1-三氯乙烷等，随着《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》的实施，这类清洗剂被淘汰。清洗行业开始使用ODS替代清洗剂，但这类清洗剂主要是使用有机溶剂，如碳氢清洗剂等，这类物质存在不安全等问题。 电子材料环保型水基清洗剂是以水为溶剂，以表面活性剂为主要成份，再加上一些助剂配制而成的，由于水基清洗剂具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、使用安全和清洗成本低等一系列优越性，近几年来在清洗业迅速发展，但在电子材料清洗行业还没研制出高效环保的专用水基清洗剂。本研究主要围绕
电子材料环保型水基清洗剂为目标，展开了对电子材料环保型水基清洗剂的配方和清洗能力的研究。 1、电子材料环保型水基清洗剂配方的确定 1.1 清洗剂复配的基本要求 根据电子材料清洗工艺的特殊要求，清洗剂应具备温和、绿色环保、对清洗工件无腐蚀、不会产生二次污染、清洗效果好等特点。 1.2 清洗剂复配的技术原理 电子材料环保型水基清洗剂主要成份是表面活性剂，为了达到理想的效果，经课题组人员查阅国内外有关资料，反复分析研究，确定采用《离子-非离子型表面活性剂、非离子化合物的复配方案》进行研究。 阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的相互作用强于阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂，由于非离子表面活性剂（如聚氧乙烯链中的氧原子）通过氢键与Ｈ2Ｏ及Ｈ3Ｏ+ 结合，从而使这种表面活性剂分子带有一些正电性。因此阴离子表面活性剂与此类非离子表面活性剂的相互作用中还有类似于异电性表面活性剂之间的电性作用。再加上表面活性剂疏水链间的相互作用，而易形成胶团，使混合溶液的cmc及表面张力大大降低。可以获得比单一表面活性剂更优良的洗涤性质、润湿性质以及其它性质。 1.3 主洗剂的选择 电子材料环保型水基清洗剂是以去离子水为溶剂，以表面活性剂为主要成份，由于阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂具有良好的
金属清洗原理
金属清洗原理 第一节污垢 从清洗对象表面去除的杂质统称污垢,在不同情况下污垢的种类存在很大的差别. 一、按污垢存在的形状分. 1、固体、液体的颗粒,微生物颗粒。 2、覆盖膜状污垢,如油脂和高分子化合物。 3、无定形污垢。 4、溶解状态污垢。 二、按化学组成又分 1、无机物污垢，如氧化物（铁锈）盐类等。 2、有机物污垢，如碳水化合物，蛋白质，油脂及其它有机物。 三、按亲水性，亲油性又分 1、亲水性污垢，如可溶于水的无机物。 2、亲油性污垢，如各种油脂，树脂，矿物油等。 四、混合污垢 如金属表面的混合污垢，指纹等。 第二节金属清洗历史回顾和现状 20世纪30年代，一些发达的欧美工业国家已经用于水基金属清洗剂代替石油类清洗，到了40年代一表面活性剂为主体的水基金属清洗剂已出现。它的发展最初始于某种特殊污垢的清洗，60年代前西德，荷兰等国家相继在表面活性剂的生产技术上有重大突破，进入20世纪80年代，我国以把水基金属清洗列为“六五”期间的重点技术推广，以促进国内水基金属清洗剂的生产和应用而取代汽油，煤油、柴油，从而节约成本。 第三节清洗原理 对于油脂类极性污垢，利用强碱在高温皂化水解的清洗。生成的脂肪酸钠皂可溶于水，并且有表面活性剂的乳化、分散作用。如在碱中加硅酸盐等可增强该清洗剂对油污乳化分 散稳定性，增强除油能力。 金属表面污垢极大部分是非极性的液态轻污垢，这类清洗剂的主要物质是表面活性剂。它的清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用，是表面活性剂的润湿作用、乳化作用、分散作用和增溶作用的综合体现。它的这种去污过程分两个阶段。 首先，清洗液借助表面活性剂对金属的润湿、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，在那里作定向吸附，并向油污金属界面不断渗入，使油污被从金属表面剥离，这一过程称之为卷离。如果把均匀涂布油膜的金属侵入清洗剂中，首先我们可以看到油膜呈网状撕裂， 进而分裂成细小碎片而脱离金属表面。 在卷离以后，被分裂的细小油污被胶束增溶、乳化及分散进入溶液中。 如果表面活性剂的润湿作用差，金属表面油污的分离就不完全；如果它的乳化、分散作用弱，则污垢将再沉积于表面。如乳化作用适中，经一定时间乳化油污破乳，油污浮于表面，经溢流、过滤将浮油除去，这时表面活性剂消耗少，清洗剂使用期就长。 表面活性剂的复配和碱性物质的共同复配，能产生大大的清洗能力，使用清洗效果达到最佳性能。助洗剂的作用，可作络合剂软化水质，调节PH作用，使油脂皂化而容易除去。提高表面活性剂的渗透，加溶作用，增强洗净性，促进胶束形成，降低临界胶束浓度，延 长使用寿命，另外助洗剂还可以起防绣作用。 第四节清洗方法 超声波清洗 超声波清洗是利用了超声波早液体中的空化作用。在超声波的作用下，液化分子时而受拉，
水基型金属清洗剂
金属清洗剂 1水基金属清洗剂 金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。 (1)清洗能力好，去污力强。以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。 (2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。 (3)节约能源，洗涤成本低。 (4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。 水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。1．1水基金属清洗剂的组成 水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。起洗涤作用的表面活性剂可作为水溶性的乳化剂，必要时还再加入一些油溶性的乳化剂。水基金属清洗剂的基本组成见表1。 表1水基金属清洗剂的基本组成 组成主要成分 表面活性剂阴离子型 油酸钠、油酸三乙醇胺、硬脂酸钠、十二烷 基硫酸钠、磺化蓖麻油、烷基醚硫酸酯钠、 十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸铵、甲氧基 脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基醇酰胺磷酸 酯、N，N一油酰甲基牛磺酸钠等 非离子型 脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、月 桂基二乙醇酰胺等 助洗剂无机类三聚磷酸钠(STPP)、磷酸氢二钠、六偏磷酸 钠、硅酸钠、碳酸钠、偏硼酸钠等 有机类次氮基三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸钠等 组成主要成分 羧酸盐类油酸三乙醇胺、油酸二乙醇胺等 磺酸盐类石油磺酸的钠盐、钙盐、镁盐、铝盐和铵盐等
水基清洗剂成分分析
水基清洗剂分析成分 清洗剂按定义分类可分为：清洗剂（水系）、清洗剂（半水系）、清洗剂（非水系）。清洗剂（水系）是表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂（如三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。 清洗剂（半水系）是由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多洗涤剂种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有任何副作用。由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手。 清洗剂（非水系）由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。 清洗剂按用途分类可分为：工业用清洗剂与民用清洗剂。 工业清洗剂：有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。 民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。 清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂。 水基清洗剂就是溶剂为水，，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等。 有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，开油水，白电油等。 深圳集四海科技有限公司是一家专业从事化工产品成分检测，材料高分子成分检测、成分分析、材料成分检测、材料可靠性能测试，各种未知物成分分析，液体成分检测，未知试剂成分分析，清洗剂成分分析，纺织品成分检测，水质成分检测，金属材料、非金属材料、高分子材料的成分分析及有害物质分析、可靠性能测试，力学测试等检测。设备先进，技术力量雄厚，拥有一批多年从事化学检测工作具有丰富工作经验的技术人员， 10年来已经为社会提供了数万份数据准确、科学、权威的检测报告，为检测行业的发展作出了卓越的贡献。主要测试设备: 红外光谱仪,X射线衍射仪,气相色谱仪,气相色谱－质谱联用仪,材料万能试验机,冲击试验
水基清洗剂产品化学品安全技术说明书MSDS中文
化学品安全技术说明书 按照G B /T 16483-2008、G B /T17519编制 最初编制日期：2013-3-25 产品名称：水基清洗剂 最后修订日期：2020-9-25 SD S 编号：H F133191/1.0 版本：A 4 第 一 部分： 化学品及企业标识 化学品中文名称：C -73 水基清洗剂 化学品英文名称： C -73 w at er -base cl eaner 推荐用途： 用于焊后残留的清洗。 限制用途： 其他用途。 企业名称： 地 址： 企业应急电话： 邮 编： 传真号码：企业名称： 地 址： 邮 编： 传真号码： 企业应急电话 电子邮箱地址： SD S 责任部门电话： 国家应急电话：第 二 部分： 危险性概述 紧急情况概述： 眼睛接触造成眼睛刺激，皮肤接触造成皮肤刺激。 G H S 危险性类别： 健康危害 口服急性毒性 类别5 皮肤腐蚀、刺激 类别3 严重眼损伤/眼刺激 类别2A 环境危害 急性水生生物毒性 未分类 慢性水生生物毒性 未分类 G H S 警示标签要素:
化学品安全技术说明书 象形图： 警示语：警告 危险信息： H303 吞食可能有害 H316 对皮肤有轻微刺激 H319 对眼有强烈刺激 防范说明： P264 在处理后要彻底洗手 P270 使用本产品时避免进食，喝水或吸烟 P272 受污染的工作服不应该带出工作场所 P273 避免释放到环境中 P280 戴防护手套/防护服/安全眼镜/防护面具 P301+P330+P312 如误吞咽：若感觉不适，呼叫解毒中心/医生。 P302 + P352 如沾染皮肤：用大量肥皂和水清洗15分钟以上 P305+P351+P338 如渗入眼睛：用水小心清洗15分钟。如果戴了隐 形眼镜并且可以的话，摘掉隐形眼镜，继续冲洗P312 如果你感到不适，呼叫解毒中心或医生 P363 被污染的衣物洗涤后方可重新使用 P333 + P313 如果发生皮肤刺激或皮疹：寻求医疗建议/就诊 P337 + P313 如果发生眼刺激：求医/就诊 P391 收集溢出物 P501 将废弃物处理到许可的废物处理厂 第三部分：成分/组成信息 纯品混合物 化学品名称： C-73水基清洗剂 物质成分浓度（%）是否有害C A S N o.
清洗剂的分类和选用
清洗剂的分类和选用化学清洗的分类 常用清洗剂酸性清洗剂 无机酸HCL、HNO3、H2SO4、HF、H3PO4、氨基磺酸 有机酸柠檬酸、草酸、酒石酸、甲酸、羟基乙酸 碱性清洗剂碱性清洗机NaOH、Na2CO3、Na3PO4、水玻璃、Na2HPO4、Na3PO4 水基清洗液以表面活性剂为主，加入助剂和无机碱 络合物清洗 剂 EDTA、PMA、PAA、HEDA 黏泥菌藻清 洗剂 聚丙烯酸钠、聚马来酸钠、过氧化氢、洁尔灭 有机溶剂清 洗剂 含氯有机阻燃清洗剂、四氯化碳、F-113三氟三氯乙烷 氧化还原剂KMnO4、H2O2、过硫酸钾、肼、二硫化钠（改变氧化还原态，改变结晶结构，使不溶性垢可溶） 化学清洗液对材质的适应性 设备材质有碳钢、奥氏体不锈钢、铜系金属、铝、钛等。常用的清洗液有硫酸、盐酸（或盐酸与氢氟酸）、硝酸（或硝酸与氢氟酸）、氨基磺酸、柠檬酸或氨化柠檬酸等。他们的适应性见下表 材质 酸洗液 中性洗液碱性洗液盐酸硝酸HNO3-HF 氨基磺酸柠檬酸 碳酸○○○○○○○铜系金属△○○○○○○奥氏体不锈钢3○○○○○○混凝土33333○3铝33333○3
化学清洗剂的选择 在化学清洗过程中，应根据被清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成，见下表。 酸洗液除垢类型适用材质 H2SO4金属加工表面的铁鳞、氧化皮、铁锈 碳钢 含钙量低的沉淀物，但除CaSO4垢不 理想 HCL 除硅垢之外，对其他垢溶解都很快碳钢、铜，不可用于不锈钢 HCL-HF 碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐及 碳钢、铜，不可用于不锈钢 铁垢 HNO3除硅垢之外的所有垢碳钢、铜、不锈钢 HNO3-HF 钙、镁、铁垢及硅垢碳钢、铜、不锈钢、高合金钢氨基磺酸钙、镁垢、金属碳酸盐、氢氧化物类 碳钢、铜、不锈钢、高合金钢 垢（除氧化铁垢较差） 奥氏体钢 柠檬酸或氨化柠檬酸以清除氧化垢为主，对硅垢、钙镁垢 无效。但氨化柠檬酸可以除铜垢，而 柠檬酸则不能 EDTA 螯合出去铁垢及垢中的金属离子，价 碳钢、铜、不锈钢、高合金钢 格高，仅适用于重要场合和其他酸混 用
开发各种研制清洗剂的方法
开发研制金属清洗剂，无论是在研究部门的实验室还是在企业的实验室，一般按照以下步骤进行工作。 1；确定清洗对象，要求，剂型。 2；查找有关资料，专利，必要时做市场调查。 3；了解清洗工艺，建立实验室性能评价方法。 4；基本组成的确定，必要时对样品进行剖析作为参考。 5；配方的筛选试验，建立基础配方。 6；现场应用试验，对基础配方进行验证，寻找问题和不足。 7；配方改进，定型，注意性能/价格比。 8；性能指针测定，使用条件试验，确定使用中注意的问题。 9；现场应用放大试验。 10；起草企业标准。 11；推广应用，产品试销，做好技术服务。 12；新产品鉴定，可达销售。 一：水剂型金属清洗剂 在金属加工过程中，需要对金属进行清洗,清洗对象有两类，一是除锈，二是除油。清洗金属表面油污的清洗剂可分为三大类：第一类是溶剂型清洗剂，主要成分为汽油，煤油或卤代烃等有机溶剂；第二类是水基清洗剂，主要成分为表面活性剂，助剂等；第三类为复合型清洗剂，主要成分为表面活性剂，有机溶剂，助剂等复配而成。目前的金属清洗剂一般是指水基金属清洗剂。
1；金属清洗剂要满足的要求 1，有良好的润湿，增溶，和乳化等表面活性，有较强的去油能力，清洗后的工件表面没有可见油膜或油斑。 2，对金属材料无腐蚀，清洗后工件表面仍然保持金属原有的金属光泽。 3，对金属材料有一定程度的防锈能力，金属或工件经过清洗后，在加工过程的供需之间转递时，不会出现锈斑。无须任何防锈处理。 4，有较好的工艺性能，如操作简便，使用温度较低，易水洗干净，不污染环境或三废处理方便。 2；金属清洗剂配方中组分的考虑 1，表面活性剂 因清洗对象主要是污垢，选用的表面活性剂要含有与油污分子结构相似的憎水基团，油污的主要成分一般为矿物油和动植物油，所以用于金属清洗剂的表面活性剂一般为脂肪族衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物，其HLB值一般就选在8-16之间。配制金属清洗剂的原料很多，一般就选用对油污有较强润湿，增溶，和乳化能力的表面活性剂。从资源和成本等因素综合考虑，如选用油酸三乙醇胺，烷基磷酸酯，酚醚或醇醚磷酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚等。当然同大多数洗涤剂一样，配方中使用单一的表面活性剂其效果不及多种表面活性剂复配在一起好。故金属洗涤剂中都含有两种以上的表面活性剂。 2，碱和碱性盐 碱和碱性盐也是一种清洗剂，广泛用于金属的清洗，也作为助剂配入表面活性剂中使用。它们对洗除动植物油脂，脂肪酸类污垢和亲水性污垢效果明显，甚