给水工程技术交底

给水

1、沟槽土方开挖、回填

给水管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开始进行.开挖采用机械开挖至设计标高上15CM，余下部分采用人工清基找平。在填方段开挖应根据情况考虑适当放坡，在原状土段由于开挖深度不大，可不考虑放坡。沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进行适当控制，以避免长时间晾槽和雨水泡槽。给水管安装后除管口接头外，其它部分应及时回填，管顶上回填高度不应小于50CM。待管道试压合格后，要及时回填其余部分。回填土在槽底至管顶上50CM 范围内不得含有机物、大于5CM的砖、石等硬块.回填土应分层回填夯实，每一层的虚铺厚度不应大于25CM。

2、给水管道铺设质量必须符合下列要求:

2.1接口严密坚固，经水压试验合格;

2。2平面位置和纵断高程准确；

2。3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定；

2.4保持管内清洁，经冲洗消毒，化验水质合格；

3、铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查，不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净，稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。

4、铸铁管铺设的质量标准，中心线允许偏差为20mm,承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定.管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等，各种接口应符合设计要求及规范规定。

5、阀门井砌筑

阀门井采用地面操作立式阀门井,其井盖及盖座在车行道内采用超重型,在人行道及绿化带内采用重型,在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接,在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0。05米。阀门井砌筑前用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑,必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1CM,砂浆拌和应均匀，不得用水冲浆。所有井均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣找平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，

使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开.如井不能一次砌完,在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

排水

一、沟槽开挖及注意事项

1、沟槽开挖前应对开挖土质、地下水位、地下构筑物、地下管线等进行调

查，清楚后方可进行开挖；

2、挖槽断面应按槽底宽度、挖深、槽层、各层边坡、层间留台宽度、及排

管方式等因素确定；挖槽断面在满足结构施工方便、保证质量和安全的前提下尽量以少挖方，少占地为宜。

3、槽底的宽度应根据施工设计确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当

有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度可参照下表规定选用。

管道结构每侧工作宽度表：

注: （1）管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作的需要。

（2）现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定;

（3）关于管道结构宽度的计算，无管座者按照管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧计算。

4、当沟槽两侧允许堆土时，堆土距槽边不得小于1m；堆土不得掩埋测量标

志及道路附属构筑物。

5、沟槽开挖如遇软土应换土或换填级配碎石,并在换填之前报验，由监理工

程师鉴认.沟槽上口两侧应培土设导水槽，防止地面水流入沟槽，并应在沟

槽底设排水沟及集水井。

6、施工时应绘制基槽开挖断面图并交于沟槽开挖人员。

7、当采用机械开挖时，必须向操作人员进行详细的技术和安全交底，包括

挖掘的断面、堆土的位置、地下地上障碍物情况及施工要求等，并指定专人负责，防止超挖或少挖，挖掘时，基槽开挖，土壤的结构层不能扰动和破坏。

要预留20CM左右一层不挖,用人工清理至设计高程.

8、挖土机及吊车不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作

时,与线路的垂直,水平安全距离，必须大于下表的规定.

挖土机及吊车当在架空输电线路一侧

工作时与线路的安全距离

9、雨季施工注意事项：

〈1>应制定施工阶段的具体防汛方案;沟槽开挖前应妥善安排排水疏导线路；宜先下游后上游安排施工，应尽量缩短开槽长度，快速施工；

〈2>应制定防止坍塌及漂管的措施,并研究利用沟槽作应急防汛的可能性；

10、冬季施工注意事项：

〈1>计划在冬期施工的沟槽，宜在地面冻结以前，将地面刨松,深30cm；

<2>每日均应对施工沟槽槽底采取防冻措施；

<3>开挖冻土时，应确定开挖方法和使用机具的种类,并制定安全措施；

<4>冬期开挖，对暴露出来的自来水管，其他管道应根据需要采取防冻措施.

二、管道基础

1、管道沟槽开挖完成后，测量复核沟槽的槽底中线、高程，人工整平夯实槽底，使之达到验收规范的要求。

2、砂石基础选用级配较好的砂石,在管道的中线处尽量不要有较大的石头颗粒，施工时要让砂石混合均匀，不要有石头挤堆，不要有沙窝现象。施工时要挂高程线和边线，控制砂石的断面尺寸和高程。砂砾摊平后要使用平板夯夯实。压实度达到要求的标准.

3、验收标准:

(1）砂砾基础的厚度，宽度不小于设计厚度、宽度。

（2）砂砾的压实度要求达到95%

三、下管、稳管及管道接口

1、管道下槽前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下槽敷设。

2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。

3、承插式密封圈连接，必须由管材生产厂配套供应，并由管材生产厂提供并进行连接技术指导.当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦由管材生产厂提供。

4、管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。

5、承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行,插口端不得插入到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记.插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持连接管道轴线平直。

6、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施.

7、雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

8、管道安装可采用人工安装，槽深不大时，可用人工抬管入槽；

槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳放在基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚至槽中。

9、接口采用橡胶接口，接口应遵守下列要求：

○，1承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

错误!管道采用人工安装，管道长短的调整,可用手锯切割，但断面应垂直平整。

错误!连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

错误!接口作业时,应先将承口(或插口）的内(或外）工作面用棉沙清理干净，不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

错误!插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装(紧绳器），严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

四、检查井

1、井室砌筑

本工程井室砌筑采用砖砌法，外缝用砖渣嵌平,平整大面向外；井室砌筑前，与混凝土相接的砌筑面应先清扫，并用水冲涮干净；应做到满铺满砌，每砌完一层后再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后在铺砌上一层砖，上下两层砖缝错开,灰缝应为10mm。

支管或予埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随安装，井壁与混凝土管接触部分必须座满砂浆，管口与井内壁取齐，井室内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，不得后凿补做，砂浆未凝固前不得踩踏.

2、检查井的质量要求：

井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺、踏步必须采用铸铁材料，应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

砂浆的强度等级必须符合设计要求，配比准确,不得使用过期砂浆。井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐。

五、沟槽回填

槽底至管顶以上50厘米范围内不得回填腐植性土及粒径大于50毫米砖石土块；填土时不得将土直接砸在管道上；沟槽两侧应同时回填,每层高度不得超过20厘米；管顶以上50厘米范围内应用木夯夯实;非同时进行的回填段搭接处应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的两倍;井室四周的回填土应同时进行；铺土厚度:木夯≤20厘米、电夯25厘米，压路机30厘米.

管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并平整、碾压。沟槽各部位压实度应符合下表：

六、毕水实验

闭水试验：闭水试验应在污水管线回填前进行；闭水试验的管道应按井距分隔，带井试验。在试验井段两端砌24cm厚砖堵并用水泥砂浆抹面密封，封堵坚固不得渗水;各个支管的管头已经封堵，封堵

3－4天达到一定强度后，向上游井内放水；试验水头以试验段上游管顶内壁加２米作为标准试验水头；若试验水头高于上游检查井口，以上游检查井口高度为准.管道灌满水后浸泡时间不得少于24小时.观察记录渗水量，与规范要求的渗水量比较，小于等于规范要求的渗水量即为合格.