实木家具加工所需设备清单

实木家具加工所需设备清单
实木家具加工所需设备清单

1.木工方眼机

MZ1610A方眼机价格3500-4500 产地:浙江

2.双桶布袋吸尘机

MF9030 双桶布袋吸尘机

价格:900

产地:佛山

3. 精密裁板锯

MJ6128Z精密裁板锯

价格:

产地:山东

4. 0.5立方储气罐1立方储气罐价格:1350 价格:2300 产地:山东

5.木工带锯机

MJ346细木工带锯机价格:1760-3300

产地:江苏

6.斜口平刨

MB502斜口安全平刨价格:2900-4000

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

实木加工生产工艺

实木家具制造工艺的定义和要求 定义:实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象,以“材料—结构—工艺(设备)—装饰—装配”为主要研究路线,科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 1工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时,将工件放在机床或夹具上,使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后,为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置,还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。(或叫装夹) 定位加工形式: 1 定位式加工——工件固定,刀具做进给和切削运动。 例如:钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置(压辊或履带等)进给,而刀具只做切削运动。 例如:四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动,而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如:镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。(在单头开榫机上开两端榫头,需要两次安装) ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。(加

工一个零件的四面,采用五轴四面刨则是一次安装五个工位,采用四轴四面刨则是一次安装四个工位,而采用平刨、压刨分步加工,则先加工基准面和边,再加工相对面和边,还要加工型面,则要多次安装,多个工位) ⑶工步:在不改变切削用量(切削速度、进料量等)的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。(在平刨上加工基准面和边,为一个工序,两个工步) ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时,切去一层材料的过程称为走刀。(工件在平刨上加工基准面,有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面,每一次切削就是一次走刀) 基准:用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具;产品——零部件之间)。 1 设计基准:设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准:在加工或装配中,用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 (工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准) 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准,压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准,又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准,加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准,四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为: 粗基准:用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如:配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准

全程解析实木家具生产工艺流程

https://www.360docs.net/doc/fe4955993.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一:备料 1. 板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3. 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨,给毛料板材定厚。 5. 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

https://www.360docs.net/doc/fe4955993.html, 7. 配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9. 拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11. 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14. 养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工

https://www.360docs.net/doc/fe4955993.html, 1. 宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔 位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。 5. 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6. 小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与

实木家具制作工艺流程修订版

实木家具制作工艺流程 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,残茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.

1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯: 1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.

实木家具的加工过程

实木家具的加工过程(不段更新) 一木材的选配 1。选料 木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,需要涂饰,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,不需要涂饰或不需要完全涂饰的零件,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。 等级不同和用途不同的制品,其技术要求也不同。制品上不同部位的零件,对材料的要求也不完全相同。根据制品的质量要求,合理地确定各零部件所用材料的树种、纹理、规格及含水率的过程,称为选料。 一木材的选配 1。选料 木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,需要涂饰,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,不需要涂饰或不需要完全涂饰的零件,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。 等级不同和用途不同的制品,其技术要求也不同。制品上不同部位的零件,对材料的要求也不完全相同。根据制品的质量要求,合理地确定各零部件所用材料的树种、纹理、规格及含水率的过程,称为选料。 2.配料 木材制品的规格和品种很多,配料是按产品的要求,将各种不同的树种,不同规格的木材,锯截成符合产品规格的毛料,即基本构件. 根据加工工艺不同,配料方法也多种多样,归纳起来,主要有划线配料,刨光配料法,单一配料法和综合配料法. (1)划线配料法是根据木构件的毛料规格尺寸,形状和质量要求,在木板上套截划线,然后照线锯割.此法尤其适用于弯曲部件后异形部件.划线配料又分平行划线法和交叉划线法.这里就不细说了. (2)刨光配料法是将大板先经刨床单面或双面粗刨加工,然后再进行选料的方法.经过粗刨后的板材,纹理,材色以及缺陷明显暴露在表面,配料时可以按实际情况,合理配料.对于节子,钝棱,裂纹,腐朽等缺陷,可以根据用材标准,配料时剔除或保留,可以有效地提高产品质量.(3)单一配料法.对大批的门窗配料,可将制材时已加工成规格料的板方材,按构件所需长度进行横截,工序简单,生产效率高,是批量配料常用的一种方法. (4)综合配料法是相对单一配料法而言,即一批制品的多种构件,只要断面尺寸相同,或构件的宽度和厚度只要有一个尺寸相同,不论其长短有多少,均可混合配料,能充分做到长材不短用,大材不小用,提高木材利用率.综合配料由于构件规格复杂,操作技术要求高,因此要经常总结经验,提高操作技术水平.

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模

松木家具加工制作过程中的几种工艺

松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑,实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计,在西欧市场,实木家具占家具市场份额的47 % ;在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%,且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施,用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此,大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷,在家具制造中一直受到冷落。1990年以来,我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象,对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明:只要对松木进行适当的工艺处理,松木完全可以用作家具用材,而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱,在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下: 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长(铣指接棒→涂胶→指接)、拼板(侧面刨光→涂胶→侧向拼板)、拼厚(四面刨→涂胶→正面胶拼)→零部件精加工(以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同)→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出:松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的,对这些常规工艺,本文将不再赘述。在此,我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素:(1)锯材出材率。锯材为板材形式,当厚度规格过大或过小时,都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。(2)脱脂的难易。一般说来,锯材厚度越大,脱脂所用的时间越长,木材表面强度损失也越大。(3)常用家具零部件的尺寸规格。合

木家具制造工艺题库

木家具制造工艺学 一、是非题 1.木材的开裂(内裂)是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry(Ra)作为主要评定 参数× 4.薄木胶贴的湿贴工艺中,胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5.如果两个零件的相符合的程度越高,两者之间的偏差越小,加工精度就越低(高)× 6.压刨(平刨)可以实现零件的相对面加工,也可以实现粗基准向精基准的转换× 7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9.直线封边工艺中,一般先进行修边,再进行齐端(先齐头,后修边)× 10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标,为了保证实木 制品的质量,在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下,应尽量增加基 准的数量× 12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言,平行划线法加工方便,生产率高,出材 率低√ 13.单板胶合弯曲时,单板的含水率越低越好× 14.降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可× 15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√ 二、选择题 1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用(B)来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM是指(A) A、原创设计加工 B、照来样加工 C、品牌加工 D、成组技术 3.涂料组成成分中主要成膜物质是(B) A、颜料 B、油料和树脂 C、不定形物质 D、溶剂和助剂

实木家具制作过程

实木家具制作过程 人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是如何从一块木头变成一件家具的?这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢? 备料 实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后,与工艺员便根据生产计划进行备料,这过程中,二者会根据限额领料原则测算出实木用量。 同时,材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同,选用不同含水率的木料,木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中,还会根据不同的月份调整含水率标准,6-9月份木料的含水率控制在10%-15%,其他月份控制在8%-12%。 选料 与板式家具不同,实木家具的原料并不能100%用于生产,实木家具不同部位的用料也颇有考究。 为了增加木料的利用率,实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则,先把长料、宽料、好料截出来,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上,能有效节约木料使用量。 对于正规生产厂家而言,表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中,死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一,直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象,但未发现蛀虫,也要进行杀虫处理。 对木材进行杀虫 为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。 家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门,原则上不能使用齿接料,长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料,而2米以上的门,可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。 定尺寸找基准 在选料过程结束后,利用截锯将选好的材料横向锯解,进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料,进行截宽窄;用平刨找基准,一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面,并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面,将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料

实木家具制作详细工艺流程完整版

实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

WORD文档,可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺流程 实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印 象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂

实木家具制作详细工艺流程

WORD文档,可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。?

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 1、产品生产总步骤 备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装 试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色

打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。 饱和聚脂漆(PE);目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛,同时被认为是最不环保的油漆涂料(在欧洲已经禁止使用)。价格低廉(约8~10元/公斤)。通过化学反应干燥,其干燥反应剂和稀释剂

实木家具加工流程

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料 加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。 干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料 的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料: ①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家 具也是如此。 ②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。 ③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 (应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费 和提高生产效率。 (3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准 确的定位基准。 (4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 (5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。 (6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。 (7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

实木家具制作工艺流程模板

实木家具制作工艺流程模 板 1

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 2

1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在 0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯: 1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 3

实木家具工艺标准

实木家具工艺标准(全) 总体要求: 在加工实木家具时,为防止家具开裂、变形,在不影响产品外观的情况下,尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板,芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立,以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形,在安装油漆后的芯板时,不可涂胶,纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼,不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件,不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放,在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做: 一、用料标准: 1、木材的规格: 1.1按厚度分: 机加工厚度:12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸,大于50mm的要求拼板,不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。 备料厚度:15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。 按宽度分: 机加工宽度:19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的,尽可能的按以上标准操作,以保证备料的统一性。 按长度分 机加工长度:原则上最大用料长度应在2400mm,如有特殊产品超出此长度,可根据工厂实际板材的长度进行加工。 2、木材的长、宽备料加余量。

长度方向两端各留5mm加工余量。 宽度方向两边各留2mm。 3、选材要求 自然缺陷:主要是节疤(死节、活节)、矿物线(花纹及导管)、夹皮等。 存放缺陷:主要是在存放时形成的腐朽。 正面可见部位:面板、前框底座等正面可见部位用好的实木(一级木材),不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。 宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间,木材的纹理及色差尽可能一致,整个产品的正面也要花纹一致,色差不能太过明显。在拼板时所用的木材宽度要均匀,以保证整体的美观。厚度要一至,避免下道工序工作量的增加。 山板、侧面可见部位:如山板,帽线侧横档等,可用一般的实木(二级木材),每平米允许有一个活节,单个活节直径不得大于20mm,不允许有死节,腐朽材、虫眼等。 内部可见部位:如内隔板,中立板,活隔板、抽屉抽箱等,可用一般的实木,每平米允许有一个以上三个以下的活节,单个活节直径不得大于20mm,不允许有死节,腐朽材、虫眼等。 其它不可见部位:如背板、后框、帽线及底座的后横档等,可用较次的实木(三级木材),可以有死节、虫眼,但死节和虫眼的直径不得大于所用料宽度的1/4尺寸,有腐朽材的地方需要进行修补处理。 在选材时,产品可视面的部件中两块相邻的部件矿物线(花纹及导管)方向要一至,花纹大小要均匀,木材的导管粗细要相当,不得有过大的落差。 能用独根料的部件尽可能的用独根料制做加工,如车枳椅子、茶几的腿,床柱等。 根据木材的软硬情况,分别挑选出适合做椅子及沙发腿用的硬料,和适合做柜子的稍软一些的料。 软包能盖住的部份,所有品种的木材不应允许用一等、二等木材,可以有疤节,疤节大小按上面项操作。 需要二次拼板的必须进行二次拼板。如料中死节的,先开料去掉死节在进行拼板。

现代木制家具生产工艺流程

现代木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床

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