农产品加工工艺课后习题(精)

1、小麦籽粒主要有哪几部分组成？各部分占整粒小麦的重量百分比是多少？

答：由3部分组成：外层称皮层：分种皮、果皮，占重14.5%~18.5%；胚乳：占78%~84%,硬质：蛋白含量高；软质：淀粉含量高。胚芽：发芽部分,占2%~3.9%，含有黄色脂肪和蛋白质。

2、为什么生产高等级面粉时应将胚提出，尽量避免其混入面粉中？

答：胚混入面粉后，会影响面粉的色泽，储藏时容易变质，对食品制作也有不良的影响。因此，在生产高等级面粉时不宜将胚磨入粉中。

3、小麦着水后，其容重是增加还是减少？

答：小麦的水分增加，将导致容重下降。

4.小麦的自动分级性对原料的清理有何影响？

答：在外界条件的影响下，散流体内部自行出现的分级现象，称为自动分级自动分级与物料的密度、形状、大小、表面粗糙度等因素有关。一般密度小，体积大、表面粗糙的物料在分级形成后浮到上层，密度大、体积小、表面光滑的物料沉到底层。物料在工作面上形成自动分级的条件为：物料颗粒之间需要产生相对运动；适宜的料层厚度；足够的分级时间。在小麦和中间产品的筛理合分级过程中，物料形成充分的自动分级是设备取得较好工作效果的基本条件。在筛选除杂时，良好的自动分级可使原料中的小粒度物料下沉而充分接触筛面，对提高筛选效果很有好处。在小麦入仓时，物料落入料堆上也会形成自动分级，使粒度小、不饱满的麦粒和轻杂流向四周，而饱满的麦粒和重杂多在料堆的中心部位，这样可能造成先后出仓的小麦品质不均衡，对生产过程、产品质量的稳定有一定的影响。

5小麦的散落性与哪些因素有关？

答：物料自然流散的性质称为散落性。小麦的散落性与麦粒形状、水分、表面状况及小麦的杂量有关，小麦的表面粗糙度，水分高含杂量多，散落性就较差。

6 什么是悬浮速度？了解小麦的悬浮速度有何意义?大粒小麦与小

粒小麦的悬浮速度是否有区别？为什么？

答：1）物料颗粒处于具有垂直上升气流的环境中时，即会受到气流向上的作用力。当此力与物料重力大小相等时，物料在气流中将处于悬浮状态，此时气流的速度数值即为该物料的悬浮速度。2）利用悬浮速度的差别对小麦杂质、各类中间产品进行分离，拟分离的物料之间的悬浮速度的差别越大，分离效果越好。3）密度大形状规则的大粒小麦悬浮速度较大。4）小麦的悬浮速度的大小与麦粒的密度形状表面状态有关。

7小麦清理的目的是什么？小麦除杂的原理与方法有哪些？

答：小麦清理的意义主要有以下两点：（1）保护生产的正常运行（2）保证产品的纯度与质量。原理与方法：（1）根据几何性状的不同：按宽度、厚度尺寸的差别利用筛选设备有振动筛和平面回转筛；按长度差别借助圆筒或圆盘工作表面上的袋孔及旋转运动形式；按颗粒形状差别利用斜面和螺旋面进行分选，使球形颗粒杂质产生不同于麦粒的运动轨迹；按长度和形状差别分选的方法属精选法。设备有：滚筒精选机、碟片精选机、螺旋精选机。（2）根据空气动力学性质不同：小

麦和杂质的悬浮速度不同。利用一定方向的气流，选择大于杂质悬浮速度而小于小麦悬浮速度的气流速度，便可将小麦与轻杂质分离。方法：风选法。（3）根据比重不同：小麦和杂质由于比重不同，可用空气或水为介质进行分离。前者称干法重力分选，后者称湿法重力分选（水选）。（4）根据磁电性质的不同：一根据磁性的不同，依据：利用磁场的作用。小麦是非磁性物质，在磁场不发生磁化现象。方法:磁选法。设备：永久磁铁、永磁滚筒。二根据电性的不同，依据：根据电性的不同利用电场的作用进行分离，方法：静电分选法，设备：静电分选机。

8、FDMW型打麦机工作于轻打或重打状态时，设备的工作参数有何区别？

答：对于同一种打麦机设备，轻打与重打的主要区别是打击机构的工作转速不同。采用重打时，打击机构的工作转速高，打板的线速度相应较高。重打的表面清理能力较强，但击碎麦粒的可能性也较大。

9、打麦机的工作间隙调小以后，对物料的打击效果将如何变化？

答：工作间隙越小，麦粒受打击的机会就增多，受到挤擦作用增强。流量偏小时打麦机对物料的打击作用可能过强，这是可以通过降低设备的打击强度来进行修正。

10、FDMW型打麦机的设计工作速度范围为400-600r/min。该设备装置的麦路中什么位置时应轻打？

答：在小麦着水之前，应采用轻打，打击过重则碎麦较多，还可能打落麦胚而影响小麦水分的吸收。

11、对于卧式打麦机而言，出机物料中的小杂含量大于进机物料，这是否正常？为什么？

答：打麦过程中将产生小杂，设备排出物料中小杂含量较高是正常现象，因此对于打麦后的物料，还需由其他设备来清理其中的小杂。

12、卧式打麦机的实际工作流量大于其设计产量，这对设备的工作效果有什么影响？说明理由。

答：打麦机的工作流量一般不应该大于设备的设计流量。工作流量过大除易造成设备堵塞，机件过度磨损外，因工作区内物料密集程度过大，还将导致打麦效果下降。

13、碾麦机的主要工作原理与作用是什么?

答：原理：碾米机的工作状态与卧式碾米机类似。让小麦进入具有一定压力的工作区，利用碾麦辊的粗糙面对小麦表面进行碾削和摩擦，可碾去小麦的部分皮层及表面粘附杂质。碾麦前需采用喷雾着水的方法给小麦表面加入少量水，使小麦的麦皮软化，有利于碾除麦皮。对碾去部分麦皮的小麦可直接进行水分调节。碾削后的麦粒部分胚乳外露，有利于加入水分直接渗透，但也易造成麦粒之间的粘结，这对水分调节的操作有一定的影响。

作用：通过碾削作用对小麦表面进行处理的工艺方法称为碾麦。在对小麦表面进行碾削的过程中，碾麦设备可较彻底地将小麦表面黏附的杂质碾去，还可以碾去部分小麦皮层，对提高入磨小麦的纯度很有好处。通过碾麦，还可以缩短小麦水分调节的时间，简化粉路。14、在对小麦进行水分调节的过程中，为什么着水后要进行润麦？

答：由于水分调节工序前后都是生产连续性的生产过程，着水后的小麦要在密闭状态下静置一段时间的原因为：一、根据原料和面粉的水分标准，调节水分，以保证产品质量。二、使小麦表皮湿润，增加麸皮的韧性，保证在研磨过程中麸皮不致过碎及混入面粉，减少粉中的含麸量。三、使小麦的胚乳结构松散减低强度，易于研细成粉，从而节省动力消耗。四、由于小麦的各部分对水分的吸收和分配不同，从而使皮层与胚乳之间的粘结松动，使麸皮与面粉易于分离，提高出粉率。五、经过加温使小麦中的蛋白质产生变化，改善面粉加工食品的工艺特性。

15、设置入磨前的喷雾着水，其目的是什么？

答：目的：在麦路与粉路之间起缓冲、衔接作用，保证入磨净麦的流量稳定。同时在麦皮上再加少量的水，使皮层的韧性进一步加强。

16、润麦仓中的小麦形成漏斗流后，对生产有什么不利影响？

答：当仓中物料形成漏斗流后，位于出口上方的仓中部物料将先流出，周围的物料却静止不动，因此仓中部物料的润麦时间可能达不到规定值。

17、润麦仓下设置多个出口是防止仓内物料形成漏斗流的主要手段，而确定润麦仓下出口数目的原则是什么？

答：一般按一平方米仓截面设一个出口来考虑。

18、在多出口润麦仓的每个出口料管的中下段，应设置玻璃筒及插门，这将起什么作用？

答：观察小麦流动的速度用插门控制流速。

19、为什么要在润麦仓的上、中、下位置设置料位器？应选用何种类型的料位器？

答：为了对仓内存麦量的掌握，在润麦仓的上中下位置设置料位器。考虑到潮湿的影响，宜选用机械类型或防水性能较好的料位器。

20、在生产操作过程中，为什么要保证润麦仓的入仓流量为入磨小麦流量的1.2倍？

答：在实际操作中，毛麦清理工序的流量即润麦仓的入仓流量是小麦入磨流量的1.2倍。这样使得润麦仓中存有足够使用的小麦，也就不会为了制粉的需要而放出未到润麦时间的原料。

21、在工艺流程中设置配麦器的主要目的是什么？如不进行搭配，是否一定要使用配麦器？为什么？

答：在清理工艺中，原料的搭配一般通过流量控制来实现。根据拟定的各种原料的搭配比例，通过调节对应麦仓下流量控制设备的流量大小，使输出各类原料的流量之比与拟定原料搭配比例一致。在不进行原料搭配时，仍需进行流量控制，在这种情况下，流量控制设备一般单独运行，其单台设备的控制流量即为后续工艺设备的工作流量。

22、什么是在制品？

答：小麦经过1B研磨后，即成为许多粒度、品质不同的混合物料，这些物料必须按粒度、品质分类，再经过多道磨筛工作单元逐步地进行研磨筛分，才能够从原料中提取质量、数量均符合要求的面粉。因此，由各工作单元提取、分类的物料，基本上都是制粉工艺过程中的中间产品，即在制品。

23、研磨效果的评价参数有哪些？

答：处于不同工作位置的磨粉机，对其破碎效果的要求也将不同。对于皮磨，将主要控制其破碎、剥刮物料的能力，通常用剥刮率作为衡量的指标；对于心磨，一般采用取粉率来衡量其研磨物料提取面粉的能力。

24、制粉对磨粉机有何要求？

答：①能耗小，物料流量要大（生产率高）；②研磨效果好，不伤麸皮，胚乳刮净、能出粉、出渣、出面、麦心；③温升不能太高，便于贮存，养分损失少；④调节维修方便。

25、辊式磨粉机主要有哪几部分组成？简述辊式磨粉机的工作过程。

答：磨粉机主要有机身、研磨机构、喂料机构、磨辊轧距调节机构、液压自动控制机构、传动机构及清理装置七个主要部分组成。工作过程：

26、影响辊式磨粉机工作性能的因素有哪些？

答：a轧距:二辊之间隙（齿顶隙）影响研磨效果，轧距越小，挤压剥刮作用越强;当流量不变时，轧距减小，研磨压力增强，破碎率增高；b流量:影响生产率和剥刮率。轧距一定时，流量增加，剥刮率下降；流量减小，虽能提高剥刮率，但生产率下降。流量应和轧距配合调节。c磨辊转速及速比：提高磨辊转速，研磨速度增加，生产率提高。在流量不变条件下，提高转速，可以使物料进入研磨区的流量层变薄，研磨效果提高，两磨辊的圆周线速度差是研磨过程中对物料剥刮作用的主要原因。线速度差别越大，研磨作用越强烈。一般快、慢辊速比采用2.5:1。

27、在运行过程中，若发现进入某道磨粉机研磨区的物料流量大小正常，但物料展开的宽度大约为辊长的1/2，这时应调节设备的什么机构？如何调节？

答：轧距: 二辊之间隙（齿顶隙）影响研磨效果，轧距越小，挤压剥刮作用越强；当流量不变时，轧距减小，研磨压力增强，破碎率增高。

28、为什么说打麸机具有强迫筛理作用？粉路中常采用打麸机处理

什么物料？

答：粉路中的麸片经过多次研磨后，其表面会较粗糙、发黏，中后路皮磨平筛提出的麸片易黏附粉。由于在平筛筛面上物料是靠自身的重力穿过筛孔的，故采用平筛无法有效地清除皮上黏附的粉料。皮上黏附较多时会影响后续研磨设备的效果，或使副产品麸片中含粉过多，因此，对三皮及后继皮磨平筛提取的麸片需进行处理。常用设备是具有强迫筛理作用的打麸机。

29、清粉机的工艺位置一般设在粉路中的什么地方？起什么作用？

将对粉路的工作效果产生什么影响？

答：在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。作用：利用清粉机的筛选和风选作用，将纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。

30、筛理和清粉各有何用？

答：筛理作用：对物料筛选分级。物料每经过一道磨粉机后，即须

筛理一次，因为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。清粉：在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。利用清粉机的筛选和风选系统，将纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。

31、常用的制粉方法有哪些？

答：1、前路均衡出粉法2、心磨出粉法3、剥皮制粉法4、采用撞击磨的制粉法

32、简单说明一种面粉加工的工艺流程。

答：小麦--清理--着水---润麦----入磨---研磨筛理----配粉

----包装

33、稻谷按粒形和粒质分为几类？各类稻谷的特点是什么？

答：(1)按粒形和粒质分：籼稻、粳稻。籼稻：籽粒细长，强度小，耐压性能差，加工时容易产生碎米，出米率较低；米饭涨性较大，粘性较小。粳稻：籽粒短而宽，强度大，耐压性能好，加工时不容易产生碎米，出米率较高；米饭涨性较小，粘性较大。

34、稻谷有哪些物理性质？各物理性质与加工之间有何关系？

答：颜色与气味、形状与大小、容重与千粒重、强度、爆腰率。

稻谷的颜色与气味：凡是颜色、气味不正常的稻谷，不但加工的成品质量不高，而且加工中易产生碎米，出米率低。

稻谷的形状与大小：稻谷籽粒的大小，是指稻谷的长、宽度和厚度，一般称为粒度。

容重和千粒重：凡是粒大、饱满坚实的籽粒，其容重大，出糙率也高。千粒重大的稻谷，其籽粒饱满坚实，颗粒大，质量好，胚乳占籽粒的比例高，所以出米率比千粒重小的稻谷高，反之则差。

强度：物体抵抗外力破坏作用的最大能力称之为强度。米粒的强度可用每粒米所能承受的外力大小表示。

爆腰率：稻谷的爆腰率越大，加工时产生的碎米就越大，出米率就越低。

35、什么是爆腰？产生爆腰的因素有哪些？产生爆腰的后果是什

么？

答：稻谷受剧烈撞击和经日光曝晒或高温快速干燥后，常在糙米籽粒的内部产生裂纹，这种现象称为爆腰。爆腰米粒占试样米粒的百分数称为爆腰率。稻谷的爆腰率越大，加工时产生的碎米就越大，出米率就越低。

36、碾米的基本工艺流程与各工序的主要作用。

答：清理→砻谷→碾米→副产品清理。

清理：风选、筛选、磁选、去石、去稗，与面粉加工清理类似。砻谷：去掉稻壳，有砻谷机。作用：使糙米与壳分离。碾米：去掉糙米的外皮，成为白米（精米）。有碾米机。

副产品清理：糙米与壳分离，壳的收集，碎米与粉分离，白米与皮的分离，收集外皮，作为饲料。

37、稻出白与糙出白工艺上各有何特点，有何不同？

答：稻出白：将稻谷直接碾成（多次碾白）白米的加工方法。

稻出白的特点：稻出白加工法具有设备简单、投资少、使用管理方便、适应零星的、数量不等、品种多变的口粮加工。所得到的糠屑可以直接作为饲料。尽管这种加工方法存在出米率低，碎米率高，米中含谷问题不易解决等缺点，但在原材料和设备供应有困难的地方，仍被广泛采用。

糙出白：先砻谷把稻谷的外壳脱去，稻谷变成糙米，再经过多次碾白去掉糙米皮成为白米的加工方法。

糙出白的特点：糙出白是一种较为合理、科学的加工方法，出米率高（比稻出白高2%～3％），碎米率低（比稻出白低一倍多），但由于设备投资大，砻谷后的大糠需再次加工才能作饲料，故仅在大型米厂得到了广泛的应用。

38、碾米清理过程与制粉加工有何不同？说明理由。

答：稻谷清理过程与面粉、饲料加工中的清理相似，不同之处是多了一道去稗过程。

39、常见的砻谷机械有那几类，各用什么原理脱壳？各有何特点？

答：胶辊砻谷机、砂盘砻谷机、离心砻谷机。

（1）胶辊砻谷机特点：胶辊砻谷机简称胶砻，具有结构紧凑、操作方便、脱壳率较高、安全可靠、产生碎米较少等优点，是目前使用较为广泛的一种砻谷设备。缺点是造价高，消耗橡胶多，对潮作物适应性差。胶辊式砻谷机的脱壳原理：胶辊砻谷机的主要工作部件是一对并列的橡胶辊筒。两胶辊相向转动U1＞U2，当谷粒单层而无重叠地进入两胶辊时，由于两胶辊间的距离（称为轧距）小于谷粒的厚度，谷粒两侧便嵌入胶层，同时受到挤压的作用，谷粒在挤压力、摩擦力所形成的搓撕作用下皮被撕裂而脱壳。一般快辊固定不动，慢辊移动调轧距。

（2）砂盘砻谷机工作原理：砂盘砻谷机的主要工作部件是上下平行配置的一对砂盘。上盘固定不动，下盘作平面旋转运动，两盘之间的轧距可以调节。工作时，谷粒由上砂盘中心落入转动的砂盘时，在离心力的作用下，便迅速扩散到整个砂盘工作面上。谷粒受到上下砂盘的压力、摩擦力、离心惯性力等的作用，使谷壳破裂，完成脱壳任务。

构造与特点：砂盘砻谷机主要有进料、砻谷、调节机构、传动机构等组成。砂盘砻谷机的优点是结构简单，取材方便，成本低，对潮湿谷物适应性好。缺点是谷粒损伤大，破碎率较高，脱壳率较低。

（3）谷糙分离平面回转筛原理：利用筛体的平面回转运动，物料由于粒度、比重不同，在筛面上自动分级，从而达到谷糙分离的目的。构造：进料斗、筛体、筛面倾角调节机构、出料斗、偏心回转机构和调速机构等。

40、碾米有何必要性，常见的碾米机械有哪几类？

答：碾米的目的：砻谷后得到的糙米表面附有皮层，这种皮层易吸收水份,蒸饭时间长，出饭率低，且皮层中含粗纤维，不利人体消化，所以还要把糙米碾成白米，除去皮层。但皮层中也含有大量的维生素和脂肪，如皮层除去越多，养分损失越大，因此碾米的次数应尽

量减少，以保持大米的养分。碾米机的种类主要有：横式铁辊碾米机、铁筋砂辊碾米机、立式砂辊碾米机、螺旋砂辊碾米机、双辊式碾米机（大型碾米机）等。

41、影响砻谷机工作性能的因素有哪些？有何影响。

答：（1）稻谷的品质影响砻谷效果：稻谷籽粒整齐，水份合适（粳稻含水14%~16%，籼稻含水13%~15%），壳与糙米间隙大（空隙大），壳薄结合松，则脱壳率高，碎米少，电耗也较低，反之效果变差。（2）砂盘转速n 影响产量、脱壳率：砂盘转速n增加，离心力增大，进入的稻谷量增加，产量提高，谷粒受的冲击力大，脱壳率高。

但砂盘对谷粒损伤也增加，碎米率增高。因此不同稻谷要用不同的转速。如加工壳厚、结构紧密的晚稻，n要高。对谷壳结构松的早稻和外壳薄的粳稻，n要低。

（3）砂盘的工作表面形状影响胶壳率、碎米率：表面砂粒粗，粗糙，作用力增加，脱壳率提高，碎米也增加；表面砂粒细，光滑，作用力减小，脱壳率下降，碎米也低。要求砂粒粘结有一定强度，磨钝后能自行脱落，重新露出新的砂粒，保持锋利。

（4）砂盘之间的轧距影响砻谷效果：轧距增加，脱壳率下降，碎米率低。轧距减小，脱壳率可提高，碎米率也增加。轧距过小，稻谷在工作区内处于平列状态，不能立起。糙米表面起毛，碎米率增加，产量降低。一般说，易脱壳稻谷轧距可大一些，难脱的轧距小一些。

轧距大小：稻谷宽＜轧距＜稻谷长

（5）流量应与轧距配合，随轧距增加而增加。轧距一定，流量也保持稳定，若轧距调小，虽能提高脱壳率，但谷粒受撞击力会增加，碎米也高；若提高流量，谷粒在工作区内相互重叠，互相干扰，脱壳率下降。若流量增加过多，会产生堵塞，出现故障。

42、碾米常采用哪两种方法？

答：机械法：摩擦擦离作用（铁辊筒、铁筋砂辊）；化学法：用酶或化学药剂浸泡米→变软→轻碾→皮层与胚乳分离；特点：籽粒完整，工艺复杂，成本高，加工出来的米较干净，不需要淘米。淘米

1~2次以上，维生素损失40%以上。

43、我国植物油料主要由哪几大类？各采用什么方法（工艺）加工（制取油脂）？

答：棉籽、大豆、菜籽、花生、芝麻、米糠。

44、油脂的制取方法有哪几种？各有何特点？

答：机械法、浸出法与水代法3种。（1）利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取出来的方法（2）凡利用某些溶剂（如轻汽油、工业乙烷、丙酮、异丙醇等）溶解油料中的油脂的特性，将油料料胚中的油脂提取出来的方法（3）利用油料中的非油成份对油和水的亲和力的差异，并利用油水比重不同而将油脂与蛋白质等成份分离开来的制油

45、油脂为什么要精炼？精炼方法有哪几种？

答：毛油中杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响。为了提高食用油的质量，利于贮藏，我们必须把榨取的毛油中，

不必要的杂质或有害的杂质剔除。

（1）毛油中机械杂质的去除：沉淀、过滤等方法。（2）脱胶：方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。（3）脱酸：方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法。（4）脱色：吸附脱色，萃取脱色、氧化加热、氧化还原、氢化、离子交换树脂吸附等。（5）脱臭：方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。最常用的是真空汽提法。（6）脱蜡：油脂脱蜡是利用油脂与蜡质熔点相差很大的特性，通过冷却、结晶，然后用过滤或离心分离的方式进行油蜡分离。

46、油料的清理过程与小麦清理相比有何不同？

答：油料的清理就是清理油料原料中夹带的泥沙、石子、茎叶、铁质等杂质，分离出混在原料中的杂、霉变籽粒。根据物理特性不同，常用的清理方法有：筛选、风选、磁选、比重分选等。设备包括：振动筛、比重去石机、吸风分离器、永磁滚筒等。与小麦相比少了表面清理的步骤。

47、油料剥壳、破碎、软化、轧坯、蒸炒的目的（作用）是什么？各采用哪些机械设备。

答：剥壳：有利于仁和种皮分离，用多级吸风器将豆皮吸走。设备：圆盘剥壳机。

破碎：通过破碎使油料具有一定的粒度符合轧坯条件；油料破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高。设备：齿辊破碎机、锤击破碎机。

软化：软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧坯时粉末和粘辊现象。保证坯片的质量。设备：夹层式软化锅、卧式蒸气搅龙、软化箱等。

轧坯的目的：①破坏油料细胞组织，破坏细胞壁，使油能从细胞中分离出来；②油料轧成薄片，油从料坯中出来，走的路很短，容易出油；③轧坯便于蒸炒，吸热面增大，吸热均匀，便于吸收水份。设备：轧坯机。

蒸炒的目的：细胞壁完全破坏，使油脂与料坯易分开；油料中蛋白质凝固，易提取油质；杀死了微生物和油料中的酶，饼粕易贮存；降低了油质粒度，利于出油；磷脂与水膨胀，可使它留在饼粕内，利于提高毛油质量。设备：蒸炒锅。

48、液压榨油机的工作原理？

答：液压榨油机是根据巴斯葛水力学原理而设计的：在密封的容器内平衡的液体中，任意一点的压力如果有变化，可把作用于它的压力用同样不变的压强传递到一切方向去。

49、螺旋式榨油机的主要部件及工作原理？

答：工作原理：螺旋式榨油机的工作原理是利用榨螺的根径由小到大，从而使榨膛内的容积逐渐变小，压力逐渐增大，而使油料中的油脂被榨出来。主要部件：机架、中体(榨螺、榨笼)、传动调节部分。