钢筋工程施工方案

襄阳中建·状元府工程钢筋工程专项施工方案

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审核: ____ _ __ ____

审批:_____ __ ____

中建三局襄阳中建·状元府项目部

2014年11月20日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

1．钢筋的采购与保管 (1)

2．材料要求 (2)

四、钢筋的加工 (2)

1．钢筋的下料 (3)

2．钢筋弯曲成形 (3)

五、钢筋的连接 (3)

1．闪光对焊 (4)

2．电渣压力焊 (5)

3．电弧焊 (6)

4．套筒直螺纹 (7)

六、钢筋的绑扎 (8)

1．柱、墙钢筋绑扎工艺流程 (8)

2．剪力墙钢筋绑扎工艺流程 (9)

3．梁钢筋绑扎施工工艺 (10)

4．板钢筋绑扎施工工艺 (11)

八、质量检验与验收 (12)

1．钢筋接头检验与验收 (12)

2．钢筋加工、安装质量验收 (14)

九、安全、消防保证体系与措施 (14)

一、编制依据

1、襄阳中建·状元府工程施工图纸；

2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）；

3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

5、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）

二、工程概况

拟建中建?状元府项目位于襄阳市高新技术产业开发区邓城大道与汉江北路交汇处，襄阳五中对面。项目北邻人才公寓、南邻国际创新产业基地、东临汉江北路、西邻翰林世家，总建筑面积约25.5万m2，拟建建筑物包括住宅楼10栋、商业楼2栋、幼儿园1栋、垃圾房1栋，并设一层整体地下室。本工程±0.000相当于绝对标高69.8m。

三、施工准备

钢筋工程施工前，履行逐级技术、安全、质量交底。

1．钢筋的采购与保管

钢筋采购由我单位物资部门统一采购，对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：

（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（出厂质量证明书若为复印件，其上应注明原件存放处，加盖红章，并有经办人签名），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志或挂牌标识。

（2）检查进场钢筋原材料的牌号、规格型号和数量，检测钢筋直径。

（3）观察钢筋外观是否平直、有无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。

（4）钢筋堆码要求按平面布置图在指定地点堆放，不同牌号、直径的钢筋分别堆放，不得混淆并挂牌标识，且标识牌上应标注检试验状态。堆放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并应设有排水坡度。堆放时，钢筋下面应垫设条墩，以防止钢筋被锈蚀和油污。

材料标识牌

（塑料标牌，白底红色黑体字）

2．材料要求

（1）钢筋的规格品种、焊条、焊剂、直螺纹套筒的质量和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）每批钢筋中不同的规格品种应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。

（3）电焊条、焊剂、直螺纹套筒应有出厂合格证。电焊条、焊剂应保持干燥，直螺纹套筒应避免锈蚀。

（4）取样数量：每种规格品种的钢筋以60t为一批，不足60t的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋做力学性能检测，其中拉伸试样截取2根约50cm长，冷弯试样截取2根约35cm长，取样钢筋表面应有生产厂家标志。

（5）取样部位、方法：去掉钢筋端部50cm后切取试样，取样采用钢筋切断机或砂轮切割机，禁止焊割或氧割。

（6）钢筋原材料的力学性能试验、焊接接头的力学性能试验结果必须符合有关规范（规程）要求，并应及时收集整理有关试验资料。

四、钢筋的加工

钢筋加工在施工现场的钢筋加工房内进行。钢筋运至加工场地后，严格按分批、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施工部位、

构件分开进行加工，并作好半成品标记。在批量加工前先制作样筋，样筋经相关人员验收合格后方可批量加工。

在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。

加工成型的钢筋应按照所使用部位和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称或部位及钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。

1．钢筋的下料

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。为减少下料中产生累积误差，在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制下料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

直螺纹连接钢筋切断采用砂轮切割机进行，以保证钢筋端头平整。

2．钢筋弯曲成形

钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用粉笔标出弯曲点位置。弯曲小直径钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定档架。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十丝与钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲部位不得有裂纹。

五、钢筋的连接

钢筋直径d≥16的接长采用套筒直螺纹连接。钢筋直径d<16的，在竖向结构中采用搭接绑扎或电渣压力焊连接（其中d=12、14的钢筋采用电渣压力焊）；在水平结构中梁、板部位采用搭接绑扎、闪光对焊或单面搭接电弧焊。

从事钢筋连接的工人必须持证上岗，并且在开始批量制作加工前制作工艺试验接头，工艺试验接头力学性能试验合格后，方可成批操作。

1．闪光对焊

（1）闪光对焊工艺流程：

一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。

（2）焊接注意事项：

a．焊接前，应检查焊接设备，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定。

b．钢筋端部平直无弯曲部分，并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。

c．电流等参数应依据钢筋规格直径、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正。

d．焊接较长的钢筋时，应把钢筋安置在台架上。

e. 夹紧钢筋时，应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直。

f．电极冷却水的温度不得超过40°C。

g．焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。

h．接头处高温时不得抛掷钢筋，应轻放并保持平稳，不准向高温接头上浇水。

i．钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接。

j．焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却。

k．钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。

连续闪光焊钢筋上限直径

2．电渣压力焊

电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。

（1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：

a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

b、引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，或采用直接引弧法；

c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

电渣压力焊焊接参数

（2）电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施

对竖向结构中钢筋电渣压力焊的施工应十分注意缺陷的防治，拟采取以下措施，确保施工质量：

a、轴线偏移

防治措施：①钢筋的焊接端部力求挺直；②正确安装夹具和钢筋；③及时修理或更换已变形的电极钳口；④焊接操作过程避免晃动。

b、接头弯折

防治措施：①钢筋的焊接端部力求挺直；②正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；③焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；④及时修理或更换已变形的电极或夹具。

c、结合不良

防治措施：①正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；②避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；③防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；④避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。

d、焊包不匀

防治措施：①减少钢筋端面的不平整度；②装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；③焊剂回收使用时排除一切杂质；④避免电弧电压过高，减少偏弧现象；⑤防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部下坩。

e、过热（焊包薄而大）

防治措施：①合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法；②减少焊接时间；③缩短电渣过程。

f、气孔、夹渣

防治措施：①遵守使用焊剂的有关规定；②焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；

③缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；④及时进行顶压过程。

3．电弧焊

钢筋电弧焊连接采用单面搭接，施工过程为：钢筋下料→将钢筋焊接长度10d范围预弯→清洁焊接部位→点焊定位焊缝→焊接→敲掉氧化层并目测钢尺检查。

焊接时应符合下列要求：

a、应根据钢筋牌号、直径、接头型式等选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

b、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

c、焊接地线与钢筋接触紧密。

d、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

e、焊接端钢筋预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

电弧焊接头尺寸接头及缺陷允许值

注：d为钢筋直径（mm）

4．套筒直螺纹

（1）施工工艺流程

切割下料→车丝→丝头检验→装保护帽→现场连接

（2）施工要点

a、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的

量规检验合格。

b、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0o C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不能用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

c、钢筋螺纹加工后，操作工人随即逐个检查钢筋丝头的外观质量，检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。如发现一个不合格丝头，不合格丝头部分切除后重新加工，经再次检验合格方可使用。

d、钢筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割。在施工过程中保证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。控制丝头加工质量：钢筋平切后端头的端面要平整且大致与滚轧头轴中心线垂直，保证滚轧螺纹后有效螺纹的圈数；用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，当丝头尺寸超过公差时应及时调整滚轧设备滚轧头和剥肋尺寸；用不同规格的挡铁加工相应规格的钢筋来保证丝头的长度。控制连接施工质量：套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1±0.5圈，保证钢筋端面互相顶紧贴合；套筒和钢筋相互旋合时，要达到规定的力矩值，以消除螺纹间隙保证接头强度和变形的要求。

六、钢筋的绑扎

钢筋绑扎顺序：柱、墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。

1．柱、墙钢筋绑扎工艺流程

将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。

在底板、楼板面进行柱放线后，按照“竖向：横向=6：1”（即竖向60mm校正横向10mm）的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋。

电渣压力焊连接柱纵向钢筋，焊接接头应按照50%的比例相互错开至少纵向钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm。

按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，柱底部箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm，柱顶部箍筋加密区的高度不应小于“柱底部箍筋加密区的高度+柱顶部截面高度最大的梁的截面高度”。

按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。将箍筋依次向柱顶部移动，

由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直。

依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。见下图：

梁和楼板钢筋绑扎完毕后，校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，套定位箍筋，并将定位箍筋焊在梁箍筋上进行纵向钢筋定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。

2．剪力墙钢筋绑扎工艺流程

将下层伸出的剪力墙竖向钢筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。

在底板、楼板面进行剪力墙放线后，校正发生弯曲或偏移的剪力墙竖向钢筋或插筋（校正方法同柱纵向钢筋校正方法）。

按照设计图纸要求的间距在剪力墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，剪力墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面50mm处。

按照水平钢筋定位线绑扎剪力墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离，水平钢筋两端伸入端柱或暗柱内锚固，并应伸至端柱或暗柱的远端,水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。剪力墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向剪力墙内。

按照设计图纸要求的间距绑扎拉钩筋，拉钩筋呈梅花形布置，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋。

依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1200mm（梅花形）安装塑料垫

块。

在剪力墙上口按照@1000mm设置φ10剪力墙定位钢筋，定位钢筋和剪力墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行剪力墙钢筋定位，防止因模板支撑体系的紧固而造成剪力墙厚

摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。

采用直螺纹套筒连接梁上、下部通长纵向钢筋，直螺纹接头应分别在跨中1/3范围内和距支座1/3范围内，并按照50%的比例相互错开至少钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm；梁侧面纵向构造钢筋采用闪光对焊接长，对焊接头在距支座1/3范围内，并应错开对焊接头。

梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱或梁内锚固，并应伸至柱或梁的远端（非框架梁下部纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋锚固长度为钢筋直径d 的15倍），上部纵向钢筋的弯钩朝下，下部纵向钢筋的弯钩朝上。

按照设计图纸要求的间距在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不应小于梁截面高度的1.5倍，且不应小于500mm。

按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内。

当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋应钩牢侧面纵向构造钢筋和箍筋。

依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1000mm在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，在梁箍筋侧面设置塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

4．板钢筋绑扎施工工艺

清理干净模板上的锯沫、碎木头、电线头和管头等杂物。

在模板上按照设计图纸要求的间距划板下部钢筋定位线，板四边第一根下部钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边50mm处。

摆放板下部钢筋网片，如双向钢筋直径相同，先摆放短跨下部钢筋，后摆放长跨下部钢筋；如双向钢筋直径不同，先摆放较大直径下部钢筋，后摆放较小直径下部钢筋，下部钢筋两端伸入梁或剪力墙内锚固，并应伸至梁或剪力墙的远端，板下部钢筋与梁纵向钢筋相交处，板下部钢筋应在梁纵向钢筋上。

绑扎板下部钢筋网片，应正反扣满扎，下部钢筋的弯钩朝上，不能倒向一边。

按照@1000mm设置φ14钢筋马凳，见下图：

钢筋支撑

在梁上部纵向钢筋上按照设计图纸要求的间距划板负弯矩钢筋定位线，板四边第一根负弯矩钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边50mm处。

在梁上部纵向钢筋上摆放负弯矩钢筋，并进行绑扎，绑扎时应在负弯矩钢筋端部拉通长钢筋定位线，保证负弯矩钢筋端部在同一条水平线上。

绑扎完毕后，依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并在板下部钢筋网片下按照@1000mm（梅花形）设置花岗岩垫块。

（3）钢筋垫块要求：

柱、墙及梁侧钢筋保护层采用塑料垫块，板、梁底钢筋保护层采用花岗岩碎料。

柱钢筋保护层按照竖向间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。

剪力墙钢筋保护层按照@1000mm间距在横向钢筋上安装塑料垫块。

梁钢筋保护层按照@1000mm在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，在梁箍筋侧面间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在设置塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

板下部钢筋网片下按照@1200mm设置花岗岩垫块做为板钢筋保护层。

八、质量检验与验收

1．钢筋接头检验与验收

1）闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊接头抗拉强度检验

钢筋焊接接头力学性能试验必须符合《钢筋焊接及验收规程》JCJ18-2012的规定。

a、3个接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

b、至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批结头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.1倍时，应判定该批结果为不合格品。

2）闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压表面的全面毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋外表齐平。当试验结果弯至90度时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，判定该批接头为不合格品。

3）闪光对焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接

接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，应按一批计算。闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3。；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

4）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机取3 个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3。；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

5）电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机取3 个接头做拉伸试验。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见裂；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷。

6）套筒直螺纹连接接头质量检验

套筒直螺纹连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中的规定。

①钢筋直螺纹接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个检验批。

②钢筋直螺纹接头单向拉伸，对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，该验收批评为不合格，对不合格的接头验收批，应由建设方会同设计、施工、监理等有关单位研究后提出处理方案，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用焊接及机械连接方法。

2．钢筋加工、安装质量验收

钢筋加工的允许偏差

钢筋安装位置的允许偏差

九、安全、消防保证体系与措施

在施工管理中，坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以项目经理为首，由项目生产副经理、项目技术负责人、专业安全工程师，施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全、消防管理组织机构，以安全促生产，以安全保目标。

1、所有进入施工现场的作业人员都必须戴安全帽，严禁赤脚、赤膊，穿高跟鞋、

硬底鞋、拖鞋进入施工现场；焊工要穿工作服，戴防护手套与眼镜。

2、所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作；

3、用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求布置及架设，并持证作业，无证人员不得操作；

4、接头安装时要注意安全，高空作业按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。临边作业要系好安全带，禁止悬空作业；

5、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人，焊接地点要配备灭火器，并办理动火申请。

6、现场有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

7、建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。指标如下：噪音排放达标：昼间<70dB，夜间<55dB；生活及生产污水达标：污水排放符合国家、湖北省及襄阳市的有关规定；施工垃圾分类处理，尽量回收利用；节约水、电等资源消耗，节约资源，保护环境。