立磨液压系统介绍

立磨液压系统介绍

1.工作原理

该系统除了为立磨提供稳定的研磨压力之外，还用于磨机大中修时压力框架的起吊和降落，以及液压油添加、排放和循环过滤等，系统流程见图1。

1.油箱;

2.高压泵;

3.电机;

4.单向阀;

5.电子压力开关;

6.高压过滤器;

7.安全阀;

8.透气罩;

9.电磁换向阀;10.节流阀;11.蓄能器;12.节流阀;13.油位开关;14.球阀;15.四通球阀;16.节流阀;17.溢流阀;18.压力表;19.带蓄能器的液压缸;20.安全阀;21.循环泵;22.球阀;23.单向阀;24.压力表;25.过滤器;26.软管

图1 MPS3750B立磨液压系统

研磨压力功能

（1）系统加压

系统开机前：手动把四通球阀扳到图所示的正常位置；带限位开关的球阀扳到常开位置；结合说明书和生产要求设定电子压力开关及各安全阀的压力值（设定方法在第二节中介绍），为蓄能器充加氮气。这时候可以起动电机)为系统加压，液压油经高压过滤器, 和球阀进入液压缸活塞杆侧，当压力升到设定工作压力区间的上限值时，压力开关动作，电机) 断电，高压泵停止。立磨具备开机条件，系统靠蓄能器稳压，为三个磨辊提供稳定的研磨压力。当系统泄漏量很小时，研磨压力能长时间地保持，除立磨启动瞬间因料层波动造成压力波动较大外，正常研磨时压力波动范围仅，油泵可长时间停机。当系统中液压元件出现泄漏，特别是液压缸密封件磨损后泄漏加大时，系统压力便会逐渐降低，当下降到设定值的下限值时，电子压力开关动作，使高压油泵电机重新起动升压，当压力上升到上限值时，开关又动作使高压泵停机，如此反复使磨辊实现对磨盘上物料持续的挤压与研磨。

2)系统卸压

卸压的方法有两种，一是中央控制室由操作员在停止高压泵电机后，打开电磁阀9，活塞杆侧液压油便会通过节流阀10和电磁阀9流回油箱;另一种方法是由现场人员扳动球阀15，使该阀位置处于T，活塞杆侧的液压油会通过球阀15、节流阀16回油箱，使系统卸压。

2.2压力框架的提升与降落

液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能:当立磨进行更换衬板或磨辊等大中修作

业时，压力框架与磨辊分离后，需要在磨内提升并悬挂起来，使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外;磨辊复位后，又需要安全地将压力框架落回原位。

)压力框架的提升

球阀巧扳到PloTI、PoT位置，球阀14扳到闭合位置，起动高压油泵，液压油经球阀巧进入液压缸底部缓慢地将压力框架顶起来，活塞杆侧的液压油经球阀巧和节流阀16回油箱。由于溢流阀17的设定值较低，仅1.7MPa，因此绝对安全。

)压力框架的降落

球阀巧扳回到PloP、TloT的正常位置，并打开球阀14，活塞底部的油便在压力框架自重的作用下缓慢地回落。

2.3系统的加油、放油及循环过滤

)加油

关闭球阀22.1，打开球阀22.2，将配套供货的专用软管一端与接头E连接，另一端插到油桶内，起动循环泵21，液压油便会经过过滤器25加入油箱内。

)放油

关闭球阀22.2，打开球阀22.1，拆卸软管26的接头F，并插入空桶内，起动循环泵21，便能将油箱内的绝大部分油抽出。

)循环过滤

系统正常运行时，各管路的连接方法和阀门位置如图1所示，其中球阀22.1处于常开位置，由于循环泵21是动开机的，因此为确保液压油的清洁度能达到要求，每当加入新油或每运行一周，循环泵必须运行数小时对液压油进行循环过滤，从而延长液压缸密封圈的使用寿命，降低系统的故障率。

3系统压力的设定

为确保系统安全稳定运行，各液压元件及蓄能器的压力必须进行正确设定与调整。

4常见故障与处理方法

系统常见故障及处理方法(见表2)。

5操作维护注息事项

)当立磨停机时间在0.以上，特别是对液压系统进行检查、拆卸等维修作业时，除了要停高压泵电机外，还要对系统进行卸压。

蓄能器每月应进行一次检测，以确认氮气是否泄漏，氮气囊是否破损。

高压过滤器6一旦出现差压报警中控及现场会出现报警显示)，表明滤芯内外差压己超过0.MPa，此刻应及时更换滤芯，否则滤芯差压很快会升至2.MPa以上，导致滤芯爆裂，会造成系统和液压缸损伤。

动当调整工作压力Pl设定值时，其它压力设定值及主蓄能器的压力也应做相应的调整。

6)液压油首次更换时间为500~I000h，此后每隔3000~S000h左右根据油质化验结果更换。

备注:1)工作压力Pl根据生产要求确定并适时调整，其最大值为22.SMPa;

2)安全阀20.1、20.2、20.3出厂时已调整好，设定值为31.SMPa。