模具清洗剂

MSDS物质安全资料表

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；

经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模

清洗剂MSDS

化学品安全技术说明书第一部分：化学品及企业标识化学品中文名称：清洗剂技术说明书编码：HF94211/2.0 生效日期：2020-1-29 企业名称：地址：企业应急电话：邮编：传真号码：第二部分：危险性概述危险性类别: ?第2类易燃液体。 ?皮肤腐蚀/刺激：轻微皮肤刺激类别3。 ?严重眼损伤/眼刺激：刺激物第2B级。警示标签要素: 象征符号：易燃液体。警示语：危险。危险信息：1、引起眼睛刺激；2、引起皮肤轻度刺激。

防范说明：储存于阴凉、通风库房。保持容器密封。禁止抽烟、避免与眼睛、皮肤直接接触，勿倒入排水沟，防止污染水体。接触后的主要症状及应急措施：接触眼睛后刺激眼睛，接触皮肤后引起皮肤刺激；应急措施详见第四部分急救措施。第三部分：成分/组成信息纯品混合物化学品名称：C-09清洗剂物质成分浓度（%）是否有害 CAS No. 环己烷100.0 是110-82-7 第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。吸呼困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。急性及迟发反应：持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。主要症状：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。主要的健康影响：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。对急救人员的建议：戴防护手套以免接触污染物。第五部分：消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法及灭火剂：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。用水灭火无效。

注塑模具管理规定

注塑模具管理规定集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将

中性全能清洁剂MSDS

中性全能清洁剂物质安全说明书第一部分：化学品名称产品名称：中性全能清洁剂技术说明书编码：813 CAS No.：1310-73-2 分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量 CAS No. 氢氧化钠≥％ 1310-73-2 第三部分：危险性概述健康危害：本品有刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。环境危害：对水体可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分：消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

模具管理制度

模具管理制度（注塑模具的日常保养和管理） 1.目的对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格

等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图跟进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符

清洗剂安全技术说明书MSDS

XXX品牌化学品安全技术说明书 MSDS 第一部分：化学品及企业标识化学品中文名称：XXX 清洗剂化学品英文名称：XXX Cleaner 企业名称：深圳市xxx 科技有限公司 xxxxxxxx Technology Co., Ltd 地址：深圳市龙华区xxx 邮编：xxxx 电话号码：xxxx 企业应急电话：xxxx 传真号码：xxxx 电子邮件地址：xxxx 推荐用途：主要用于铝合金、不锈钢、镀锌板表面切削液、冲压油等脏污的清洗。限制用途：无修订日期：2019年1月1日第二部分：危险性概述危险性类别：皮肤腐蚀/刺激类别2 严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别1 对水环境慢性危害类别3 标签要素：象形图：危险性说明：吞食伤消化道腐蚀皮肤刺激眼睛防范说明：使用本产品时不要进食、饮水和吸烟

操作后彻底清洗双手眼睛接触提取眼睑，用流动清水清洗5~10分钟皮肤接触要用大量流动清水冲洗食入要漱口，禁止催吐，立即就医穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套燃爆危险：无健康危害：食入：消化道灼伤，粘膜糜烂，出血皮肤：长时间皮肤接触可致脱脂、脱皮眼睛：液体对眼有刺激性，会引起眼睛灼伤、发炎环境影响：由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。第三部分：成分/组成信息混合物主要成分CAS号浓度范围特种表面活性剂十二烷XXX XXX10~20 %缓蚀剂硅酸钠XXX1~ 5% 助剂碳酸钠XXX12 ~ 20% 水XXX55~77% 第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少15分钟，不适就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水彻底冲洗5~10分钟，不适就医。食入：漱口，禁止催吐，立即就医。第五部分：消防措施灭火剂和灭火方法：无危险特性：无灭火注意事项以及防护措施：无

模具维修工考试试题与答案(一)

模具部考试试题（一）一、单项选择题（每题2分，共30分） 1.影响热塑性塑料收缩率的因素很多，下面哪个结论错误( )。 A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B、塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小；反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。 C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的 D、塑料品种不同其收缩率也不同答案：C 2.塑件的表面粗糙度主要与( )有关。 A、塑件的成型工艺 B、尺寸精度 C、注塑机类型 D、模具型腔表面的粗糙度答案：D 3.塑件外形设计的原则( )。 A、尽可能美观 B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹 D、不用考虑模具的复杂程度答案：B 4．压缩模主要用于加工（）的模具。 A．热塑性塑料 B．热固性塑料 C．通用塑料 D．工程塑料答案：A 5．压缩模一般按哪两种形式分类？（） A．固定方式和加料室形式 B．固定方式和导向

C．溢式和不溢式 D．导向方式和加料室形式答案：A 6.复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和（） A 内、外型相对位置精度要求低 B 内、外型相对位置精度要求高 C 刃口易损坏 D 刃口不易损坏答案：B 7.将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射，大量去除飞边、锈迹鳞屑等最终形成暗光泽面的抛光加工方法是（） A 玻璃珠喷射法 B压缩空气喷射法 C 喷射除锈法 D 暗光泽面法答案：A 8.在正常工艺条件下，能明显提高挤压凸模强度的方法是（） A 热处理 B极性效应 C多向镦拔 D 电解修磨抛光答案：A 9、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（） A、双向推出机构； B、侧抽芯机构； C、二次推出机构；答案：A 10、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模( )。 A ．有成型零件，没有加料室 B ．有导向机构，没有加热系统 C ．有加料室，没有支承零部件 D ．有加料室，没有浇注系统答案：D 11、浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。 A ．较厚 B ．较薄 C ．均匀 D ．以上都不答案：A

碳氢清洗剂MSDS

碳氢清洗剂（MSDS）一、产品和公司识别产品名称：C9环保碳氢清洗剂用途：金属清洗公司：东莞市华夏联合石油化工有限公司地址：东莞市黄江镇鸡啼岗工业区电话：86-769- 传真：86-769- 二、产品组成资料成份浓度 C6—C8正构烷烃和环烷烷烃混合物＜90％非离子型表面活性剂＜15％三、物理和化学性能物理状态：液体运动粘度（@40℃，mm2/s）~ 颜色：无色透明铜片腐蚀试验（100℃，3h）1a 气味：温和闪点（开口，℃）：20 相对密度（20℃）以下水溶性：不溶于水四、危险性鉴定危险成分：该产品成分不归入危险品类危险性鉴定：具挥发性、可燃五、急救措施眼睛：立即用大量清水冲洗数分钟皮肤：若感觉皮肤不适，尽快用肥皂和水或用合适的皮肤清洁剂彻底清洗吸入：远离油品暴露现场摄入：急需就医，勿催吐六、消防措施适用的灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫或雾状水，切勿用水枪直接喷射扑救特殊灭火程序：不适用特别火警及爆炸危害：无

特别防护装备：自给式呼吸器七、意外泄漏措施个人预防措施：溢出的产品会造成滑倒的危险及可能对眼睛有短暂刺激立即颁发禁止吸烟和禁止明火的警示，并切断所有电源环境预防措施：避免流入排水管、阴沟和水道净化措施：用惰性吸收剂吸收或用最有效的方法控制和去除作为废料处理八、处理和储存处理：使用场合宜充分通风，避免靠近火源避免吸入喷雾，必须避免重复或长时间地接触该产品，以免引起皮肤不适保持良好的个人卫生习惯非常重要储存：远离火源及采用防冻措施。避免日晒雨淋储存温度：0~30℃ 九、防护措施工程控制措施：使用防火设备并切断所有可能的电源；所有设备必须接地建议使用局部通风排气装置，应优先采用机械控制方式，而非个人防护措施，以最大限度地减少油品暴露危害个人防护措施：安全眼镜、塑料围裙、使用防油性橡胶手套（如用聚氯乙烯材料制成的手套），以免油品与皮肤反复或长时间的接触工作卫生习惯：接触后，用碱液冲洗手及皮肤；更换污染的衣物，并在重新使用前洗净十、稳定性和活性稳定性：稳定，不会聚合避免的环境：避免阳光直射、霜冻、存放温度高于30℃ 非相容性（避免物料）：避免与强氧化剂接触危害性分解及副产品：当燃烧时可产生COx、NOx及其它氧化物十一、毒性资料以下的毒性评定是基于该产品各成分毒性的了解此产品对皮肤为非刺激性，但若使用不当下，可产生刺激眼睛：可能造成短暂刺激皮肤：短暂或偶然的接触未必有害，但长期的接触会造成皮肤炎症吸入：过量的雾气或蒸汽的吸入会引起呼吸系统的发痒和头痛等症状摄入：可能引起恶心，呕吐和腹泻慢性病：与皮肤反复及长时间的接触可能导致皮肤不适其它：未知十二、生态学资料环境评定：若按预期的方法使用和处理，预计不会对环境造成有害的影响

压铸模具清洗剂洗模水

Product Information Sheet 技术资料压铸模具积碳清洗剂洗模水一、压铸模具洗模水的性质用途： 1、LBX103压铸模具积碳清洗剂洗模水为高品质压铸模具积碳清洗专用产品。对压铸模具表面积碳、脱模剂残留、油渍污垢、铝合金残渣能分分钟搞定，不需辅助工具瞬间内完成清除、溶解、软化分离开模具；操作使用方便、对模具没有损伤、延长模具寿命、提高生产效率。二、压铸模具洗模水产品的优点： 1、高温模具或常温模具直接清洗，短时间内完全清除溶解软化压铸模具表面上铝合金渣、模具积碳及模具残留污垢物质。清洗后的模具干净光亮如新，即能提高产品品质，又能提高生产郊率。 2、此产品为高浓缩水溶性混合性液体，可依照模具污染程度，适当的加水稀释使用，非常经济实用，直接能降低生产成本，各类油污或轻度的铁锈亦可以清除。三、压铸模具洗模水使用方法： 1、直接清洗法：请使用少量的原液或稀释液直接涂抹或倒在高温的模具上，让洗模水对模具积碳反应2--3分钟后模具积碳及各污垢物就会自动软化游离开模具，当在洗模水没有干之前，立即用清水冲洗模具即刻干净，若模具上的洗模水干了再冲水，模具的积碳污垢物又会粘回在模具表面，用水就清洗不下来，热模清洗模温在90度以上效果较佳。常温下清洗时见模具积碳污垢完全溶解软化后再直接冲水清洗干净即可。 2、浸泡清洗法：槽池内盛装原液或稀释液，常温模具清洗建议将洗模水加温约占60℃以上后，将常温冷模具浸泡于洗模水中2—3分钟。或以高温模具直接投入常温的洗模水溶液中，浸泡2—3分钟；常温冷模具浸泡清洗视模具积碳严重程度适当将浸泡时间延长，当积碳污垢完全软化溶解后，用水冲洗干净即可。用水清洗后，须用气将模腔中水份吹干保养或投入生产。四、压铸模具洗模水产品的使用注意事项： 1、本品为碱性溶液，作业时请戴胶手套。 2、如果手或皮肤沾到溶液时，请即用大量流动清水冲洗干净。 3、铝材质模具不可以使用。 4、对于特殊处理过的模具光面需进行相应测试后方可使用。五、压铸模具洗模水包装规格： 1、LBX103压铸模具洗模水包装为20公斤桶装。

模具管理规定

模具管理规定 1.0目的为了使模具纳入正常管理，延长模具使用寿命，并对模具做到预防性和预知性维护，以提高模具的使用效率更好地满足顾客需求。 2.0适用范围正常生产中所有模具的控制与管理。 3.0职责 3.1经营企划部部负责模具采购。 3.2管理部负责模具相关备件的采购。 3.3生产技术部负责模具的验收和在库管理。 3.4生产制造部负责模具的使用及现场管理。 3.4资材部负责模具相关备件的在库管理。 4.0具体规定 4.1模具验收 4.1.1模具进厂后，由经营管理业务负责人以通知单形式及时通知生产制造部、生产技术部、品质部和资材部共同对模具进行验收。确认内容如下： 1）模具外观有无名牌标识，是否存在破损部位； 2）模具是否附带附属装置； 3）模具成型部位状态是否良好，有无锈痕； 4）模具顶出孔和定位环是否良好，有无锈痕； 5）模具有无吊装环，吊装孔是否合理； 6）模具冷却水有无水路图，模具上是否有标识； 7）模具有无履历或现况文件、整体组装图和部位图； 8）模具备件规格数量是否和记载一致； 9）是否有模具注塑条件表、样品及其它资料； 10）其它破损的部位也应记录。 4.1.2验收结束后如无问题，经营企划部将模具转交给生产技术造部，并做好移交记录。

4.1.3生产技术部负责填写《模具验收记录》。 4.1.4经营企划部相关人员会同模具管理人员和备件管理人员现场确认备件的状态和数量，模具备件当天入模具备件库，备件管理人员填写《模具备件清单》。 4.1.5模具相关的图纸和技术资料由生产技术部负责管理。 4.1.6交接完毕后，生产技术部由模具管理人员将模具存放在指定模具存放区内并进行统一管理。 4.1.7由模具管理人员负责对模具编号，登记在模具台帐中，并建立模具履历。如顾客提供模具采用顾客原模具编号。 4.2模具在库 4.2.1模具管理人员负责规定：“模具存放区”和“模具修理区”，模具维护人员在所有在库模具下方放置木垫，保证模具平衡。 4.2.2模具管理人员制作“模具动态现况板”确保模具具有状态标识，模具管理人员随时变更模具动态现况板，确保与现实保持一致。 4.2.3模具维护人员每日对模具区环境和模具状态进行点检，并填写《模具日点检表》，模具管理人员每日对检查结果进行确认。 4.2.4生产制造部根据经营企划部要求，安排试模时间，并向相关部门发放《试模通知单》，明确试模要求、做好准备工作。生产制造部、生产技术部、品质部和经营企划部共同进行试模确认，生产技术部填写《试模记录》，相关部门会签。 4.3模具维护管理 4.3.1模具管理人员在每年年初制定《模具年度维护保养计划》。模具维护人员根据计划，定期对模具进行保养维护并填写《模具维护保养记录》。 4.3.2定期维护保养时间规定 4.3.2.1区分： 1400T以上注塑机使用的模具每生产2万模保养一次；1400T以下注塑机使用的模具每生产1万模保养一次。 4.3.2.2每3个月对模具进行保养一次。保养项目、内容如下： 1）前、后模分型面残留树脂和油垢等赃物清理、擦拭干净。 2）检查弹簧、顶针和滑块等部位有无拉伤、卡死和断裂现象。 3）检查水路是否堵塞，并对其进行清理维护。

模具维护保养管理规定

XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理。 2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施

Q/xxx-2014 共2页第2页异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。

清洁剂MSDS

清洁剂材料安全数据表 MSDS 1．物质鉴定产品详情品名：CRAMOLIN油性接点清洁剂型号：101喷雾剂物质/制剂的应用油性接点清洁剂能有效溶解氧化层和硫化层。厂家/供应商ITW Chemische Produkte GmbH Mühlacker Str. 149 D-75417 Mühlacker Tel: +49 7041 96340 Fax: +49 7041 963429 E-Mail: info@cramolin.de 信息部：产品安全部紧急信息ITW Chemische Produkte GmbH Tel: +49 7041 96340 2.合成物/合成数据化学描述描述：推进剂作用下的活性物质。成分 EC 号码203-523-4 2-甲基戊烯Xn, F,N;R 11-38-51/53-65-67 50-100% CAS:CAS号码67-63-0 丙醛-2-苯Xi, F, R 11-36-67 25-50% EC号码: 200-661-7 CAS号码: 124-38-9 碳 2.5-10% EC号码: 204-696-9 更多的信息：对于所列出的风险措词请参看16节 3.危险鉴定指定危险 Xi-刺激性 F-极易燃 N-对环境的危害有关对人类和环境有特殊危险的信息该记号对所有容量为50毫升的高压容器都有效。该产品应按“欧共体制剂通用分类指南”最新有效版本的计算程序来贴标签。警告！加压容器。 .起麻醉作用 R 11.极易燃 R 36/38对眼睛及皮肤的刺激 R 51/53在水中存在毒性，溶于水中可能有长期的负面影响。 R 67.水蒸气可能会引起头晕、眼花。

精密机加工零件的几种清洗方法

精密机加工零件的几种清洗方法你知道如何正确清洗精密机加工零件吗？工程机械零件在装配过程中基本都需要清洗，今天，宜泽模具就和大家分享下精密机加工零件的几种清洗方法。清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命,因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作,应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等,正确选用清洗剂和清洗方法。精密机加工零件的清洗方法主要有5种： (1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。精密机械零件厂家宜泽模具提示您：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。东莞市宜泽模具有限公司凭借多年的专业知识和独特的制造广度及生产深度，为客户提供广泛的精密加工技术支持，包括车削、铣削、平面、圆形、研磨、火花放电、线切割放电、PG 光学等制程工序，并且能够根据客户需求设计和组装整套机械组件及模具组件。

清洗剂MSDS

MSDS资料汇总名称：清洗剂编号：外观与性状：无色透明液体 pH值：中性熔点（℃）：<55 相对密度（水=1）（kg/dm3）:0.90±0.05 沸点（℃）：126 闪点（℃）：67 引燃温度（℃）：>450 爆炸上限%（V/V）：15.5 爆炸下限%（V/V）：2.0 溶解性：不能与水、醇、醚等混溶，能与不饱和烃及芳烃等互溶. 主要用途：精密清洗混合物：√ 危险性类别：可燃性液体。侵入途径：接触、吸入或误食。健康危害：对眼、皮肤及粘膜有刺激性。吸入高浓度蒸气可能引起急性中毒,主要症状为全身痉挛、恶心、呕吐。环境危害：无可应用资料。燃爆危害：低度危险。该物质只有加热至闪点或高于闪点温度时会形成可燃混合物或燃烧。急救措施：皮肤接触：用大量水冲洗。眼睛接触：立即揭开眼皮，用大量清水冲洗15分钟以上，使眼部冲洗完全，然后就医。吸入：立即转入通风处，如果呼吸困难，进行吸氧治疗，然后就医。食入：若发生吞服，保持休息状态，及时就医。危险特性：本品为可燃性液体有害燃烧产物：无异常燃烧产物灭火方法与灭火剂： ?用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断燃料源。 ?用泡沫型、干粉型、气化型灭火剂或水喷洒灭火。应急处理：个人注意事项参考第四部分，移开任何会引起火灾、爆炸及会发生危险的物品。环境注意事项：请勿排放至水沟、河水及地下水源处。消除方法：少量可用砂或惰性吸附物清除，并用大量水冲洗；大量可采取围堵防止扩散，再安全转移和清理。

贮存温度：常温运输温度：常温装卸温度：常温贮存/运输压力：常压静电积累危害：采用合适的接地措施。一般运载方式：铁路、公路桶装运输。适用的材料和涂料：碳钢、不锈钢、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯不适用的材料和涂料：天然橡胶、丁基橡胶、ABS、聚苯乙烯…… * 对于塑料物质的相容性可能各式各样，建议在使用前对其进行相容性测试。贮存/搬运注意事项： ?确保容器密闭，小心轻放。开盖时动作要缓慢，以控制容器内压力的释放。将其贮存在阴凉通风处，并远离不相容的物质。 ?在远离火源的地方贮存、打开或使用。避免阳光直射。 ?不要对容器进行加压、切割、加热或焊接。 ?空容器可能会有产品残渣，应有供应商回收统一处理。 * 附加警告：此空容器不得随意再次使用，请继续注意安全事项。呼吸系统防护：口罩（视需要使用）。眼睛防护：近距离接触其蒸气时戴安全眼镜。身体防护：普通工作服。手防护：直接接触时戴非天然橡胶手套。（参阅第七部分）稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、强碱性溶液. 避免接触的条件：高温明火聚合危害：否急性毒性：吸入高浓度蒸气可能会引起急性中毒。亚急性及慢性毒性：恶心、呕吐、头痛、胃痛、肝脏损害。刺激性：刺激皮肤及粘膜。包装方法类别：铁桶、塑料桶

清洗剂验证

验证方案项目名称: 清洗剂验证设备名称：模具文件编号: QX/YZ 编制: 审核: 批准: 日期：

目录 1、验证目的 2、适用范围 3、验证依据 4、清洗剂的选择 5、效果验证方法 5.1、残留物、残留量的确定 5.1.1表面可见残留物 5.1.2清洗剂残留量 5.2、检测方法 6、清洗剂的评价

概述：模具清洗剂用于清洗模具、塑料成形品和模具部件等的油污、沉积物。其具有优越的发挥性，可使附着在模具上的沉积物溶解或脱离模具表面，且不损伤模具表面，从而提高模具的洁净度，延长模具使用寿命。 1、验证目的证明按预定的清洗规程，能保证清洗彻底，不会对产品造成交叉污染。 2、范围适用于本公司模具的清洗。 3、验证依据 GB/T14233.1-2008《医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分：化学分析方法》 YY0033-2000《无菌医疗器具管理规范》 4、清洗剂的选择 a.无腐蚀性，对模具等应不产生腐蚀损坏。 b.无污染清洗后，对模具不应造成附加污染，易于清除。 c.无毒、无害对产品质量性能不造成影响。

5、效果验证方法 5.1、残留物、残留量的确定 5.1.1表面可见残留物设备清洗后，在正常的工作环境下对其表面进行目力观察，应满足以下要求： 1)清洗后的设备表面应无肉眼可见物、无腐蚀痕迹。注：若出现损坏痕迹，应进行损坏原因分析，清洗剂造成损坏应替换其他。 2）金属表面不应出现锈斑。 5.1.2清洗剂残留量去掉试产的前5模，再看打出来的产品表面上是否有清洗剂残留量（取样送化验室全性能检测） 5.2、检测方法试产10ml注射器的外套，并组装成成品灭菌，检测。 6、清洗剂的评价模具经清洗后对其表面观察，其表面无损坏、腐蚀、可见残留物；清洗后的产品生化指标符合要求；对操作人员不造成危害，对环境不造成污染。因此判断：此清洗剂能满足无菌医疗器械生产要求，不影响产品质量特性。附件1：《清洗后模具表面可见物检测记录》附件2：《清洗剂清洗效果检验报告》附件3：化验室注射器各性能检测的记录表单

工业清洗剂 msds

第一部分：化学品名称化学品中文名称：工业清洗剂ABS 化学品俗名：化学品英文名称：cleaning agent ABS for industry 英文名称：技术说明书编码：CAS No.：生产企业名称：地址：生效日期：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No. 第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：环境危害：燃爆危险：第四部分：急救措施皮肤接触：眼睛接触：吸入：食入：第五部分：消防措施危险特性：有害燃烧产物：灭火方法：第六部分：泄漏应急处理应急处理：第七部分：操作处置与储存操作注意事项：储存注意事项：第八部分：接触控制/个体防护中国MAC(mg/m3)：前苏联MAC(mg/m3)： TLVTN： TLVWN：监测方法：工程控制：呼吸系统防护：眼睛防护：身体防护：手防护：其他防护：第九部分：理化特性外观与性状： pH：熔点(℃)：相对密度(水=1)：沸点(℃)：相对蒸气密度(空气=1)：分子式：分子量：主要成分：饱和蒸气压(kPa)：燃烧热(kJ/mol)：临界温度(℃)：临界压力(MPa)：辛醇/水分配系数的对数值：闪点(℃)：爆炸上限%(V/V)：引燃温度(℃)：爆炸下限%(V/V)：溶解性：主要用途：适于洗涤原毛、麻、棉、皮毛等。去污能力强，软化润湿能力好，洗涤效能持久，抗硬水，不伤纤维。其它理化性质：第十部分：稳定性和反应活性稳定性：禁配物：避免接触的条件：聚合危害：分解产物：第十一部分：毒理学资料急性毒性：LD50：LC50：亚急性和慢性毒性：刺激性：致敏性：致突变性：致畸性：致癌性：第十二部分：生态学资料生态毒理毒性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物积累性：其它有害作用：工业清洗剂ABS安全技术说明书

注塑模具保养手册

注塑模具保养手册一、模具日常管理加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。二、模具检测及维修加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，定期测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。三、定期检测模具的重要零部件在模具的组成中，顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本。因此，对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。四、重视模具的表面保养模具的表面直接影响产品的表面质量，保养的重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜线及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬对象清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

模具房管理制度

文件名称模具房管理制度批示制订人审核人批准人编号日期所属部门生效时间批示之日分发部门 1.目的为了营造一个安全有效、秩序良好的模具房环境，达到“科学、规范、安全、高效”的目的，特制订本模具房管理规范。 2.范围本规定适用于进入模具房内所有人员。 3.模具房管理人员职责模具房负责公司模具制作、维修、保养等工作。 3．1负责模具房日常管理，使模具制作任务顺利进行。 3．2制作工具、制作材料、制作工具定期点检、维护、报废与申购。 3．3负责模具房文档、图纸的管理。 3．4负责监督检查模具房日常卫生，有权安排本模具房所有人员严格执行模具房日常卫生制度。 3．5负责模具房物品的点检，每月至少点检一次。 4.模具房管理规定 4．1所有进入模具房的人员都必须严格遵守模具房规章制度。 4．2所有进入模具房的人员应服从模具房管理人员安排，采取必要的安全措施，保证人身安全。 4．3模具房开放时间为白班8个小时，加班可预先提出申请，连续工作时应安排人员值守,下班后必须上锁。 4．4模具房的制作工具，未经管理人员许可，非本模具房操作人员不得擅自开关、使用和移动模具房中的任何工具。模具房工具租借按程序向模具房管理人员申请。 4．5对于未经允许擅自进入模具房者，如有出现安全事故，模具房不负任何责任。 4．6由于责任事故造成制作工具的损坏，要追究使用人的责任。

共6页,第2页文件名称模具房管理制度批示制订人审核人批准人编号日期所属部门浴缸浴房技术科生效时间批示之日分发部门 5. 物品管理制度 5．1所有的物品必须严格存放在模具房指定的位置，方便下次取用。 5．2模具房工作人员的贵重物品禁止在模具房过夜。若物品丢失，模具房负责人将不负任何责任。 5．3如果由于工作需要，而需使用其他人的私人物品时，需要向物品所有人告知，经物品所有人同意后方可使用，使用完成后，需告知物品所有人并将物品放回原位。若由于使用过程中出现的物品损坏，使用人应向物品所有人进行相应的赔偿。 5．4所有物品需物品必须定期去点检，以免物品缺少或丢失。模具房只提供个人物品的存放场所，不负责个人物品的看管。 6. 卫生工作制度 6．1模具房工作人员必须保持室内整洁有序，不准喧哗、打闹、抽烟。 6．2严格卫生责任制，模具房每天应有专人负责卫生打扫工作，保持模具房干净、地面无赃物杂物、工具摆放整齐、操作台面一尘不染。每日工作结束后清理操作台及地面。 6．3工作中产生的废物垃圾统一放到垃圾桶，下班前清理掉垃圾桶里的垃圾。 6．4操作用过的工具应及时清洁干净，放回指定位置。 6．5模具房、门口及走廊不准堆放杂物，要求整洁、通风良好。 7. 附则 7．1本制度由技术部门负责起草、修订和解释；附件：《模具房物品借用登记表》共6页,第3页

模具管理制度

编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

模具管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，

模具管理制度

模具管理制度 1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4、工作程序

4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包