AA电厂2×660MW机组脱硫浆液循环泵叶轮修复技术规范

AA电厂2×660MW机组脱硫浆液循环泵叶轮修复技术规

范

一. 项目概况：

AA电厂脱硫系统浆液循环泵厂家为石家庄工业泵厂，型号为：DT800-90A。此项目内容为修复磨损较大的3台浆泵叶轮。

二. 项目范围

1.1乙方提供施工所需的设备和工具、安全防护用品。

1.2乙方方提供被修复备件的运输。

1.3叶轮修复、防磨需返厂处理。按单个报价，结算以实际进行修复的个数进行结算。

1.4此报价包含设备返厂及返回的运输费用。

二.技术要求：

2.1 施工环境：

（1）无油污、烟气

（2）温度≥5℃

（3）湿度≤90％

2.2 配合面测量，确定防腐耐磨涂层厚度：

泵壳与叶轮外缘之间的配合，叶轮与端盖间的配合等；确认损坏部位的状况。如，尺寸配合间隙小于涂层厚度，则乙方需对泵壳的外圆和叶轮侧面锥孔尺寸进行相应处理。

2.3 设备基体的表面清洁、干燥、粗糙度≥75微米（Sa2.5）。

采用喷砂工艺处理，对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除

干净再进行喷砂处理。

2.4对磨损严重部位进行骨架焊接。

对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需要搭接骨架，骨架直径根据所采用防腐耐磨小颗粒防护剂颗粒直径确定。

2.5用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗，至表面无任何油污和杂质。

2.6工艺涂层。

工艺一次涂层（润滑层）：防磨材料。保证涂层与修复表面充分的接触湿润。

工艺二次涂层（修复层）；防腐耐磨小颗粒防护剂。配合专用模具对缺失及被腐蚀的表面进行添补，确保涂层紧密结合，厚度在3mm以上，且表面较为光滑平整。

工艺三次涂层（防腐层）；防磨材料。保证修复表面的光洁度。

2.7用专业仪器对以上施工部位检测，以确保质量。

三、施工资质

3、1具有脱硫系统浆液循环泵修复、防磨相应施工资质。

3.2应具有近二年承担过至少3个吸收塔浆液循环泵叶轮修复业绩，并提供相关合同扫描件及有效联系方式。

四.质量保证及付款：

4.1质量保证期：乙方的维修质量保证期为自试运验收合格后累计运行18个月,质保期内修复部件的耐磨材料脱落超过1/3等异常，甲方将扣除相应部件的全部合同款。

4.2合同款的支付：施工完毕，通过168h试运行18个月后,验收符合所有签订的修复技术要求，经甲方审计合格后，由乙方提供17%增值税发票后, 甲方向乙方支付双方签证确认修复的数量的100%款项；运行18个月后,验收不符合签订的修复技术要求,甲方拒绝支付合同款。

4.3修复后部件恢复的尺寸应达到原始制造出厂标准的公差配合范围内、动静平衡和工艺参数均达到原始出厂标准，在质保期内，修复部件的磨损程度不超过修复前。

4.4 至少达到如下技术要求：

工作温度范围：-29oC~93oC