[分享]案例-台达PLC配合组态王实现工厂产量监控查询系统
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统
台达PLC配合组态王实现工厂产量监控查询系统
中达电通股份有限公司李强
摘要:某塑胶有限公司是专业生产手术等专用手套的亿元年产值企业。整个工厂多达
26条生产线，由于生产产量都是依靠人工进行统计，所以在实际操作过程中，出现产品缺失导致投入的原料量和产出的成品量严重失衡，急需对整个工厂的产
量进行准确的计量。本项目基于性价比极高的台达PLC和组态王界面软件成功的
开发出产量监控查询系统，得到了客户的赞扬。关键字:台达PLC 组态王
数据库数据的查询打印报表组态 1引言
产量监控查询系统对整个工厂所有生产线进行实时监控，对每一条生产线的产量数据进行实时存储。存储的数据库通过组态王连接PLC，将PLC中掉电保持区的数据读到组态王自定义的相应变量当中，每分钟通过标准的SQL语言对数据进行存储刷新(每分钟向SQL SERVER数据库中存储26条数据，即26条生产线的当前产量)。用户可以通过日期、时间、时间段、车间、生产线对车间、生产线的产量进行查询和统计。同时在查询出满足条件的记录后，可将结果通过报表显示在相应的表格当中，可以对该结果进行存储和打印。
2 系统设计
2.1系统框图(图1)
产量监控系统由前端生产线产量实时采集记录子系统和后端桌面计算机数据库管理子系统两部分构成。系统间通过RS485串行通讯实现信息交换。
(1) 前端生产线产量实时采集记录子系统
生产线产量采集记录子系统由台达小型PLC实现实时数据采集。前端计数信号设备选择
简单可靠的光电开关检测离散型产品信号。信号输入到PLC实现生产线产量数据实时累计计数和实时存储。
(2) 桌面计算机数据库管理子系统
数据库管理子系统在微软操作系统的平台上集成有前台的组态王软件包和后台的大型的数据库SQL Server软件包。
本项目的技术开发核心是利用台达小型PLC完成海量数据集中监控。配合组态软件，实现复杂的工厂监控、数据查询、打印、报表等DCS系统的功能。
装载组态王512点运行版软件
RS232-RS485转换器
PLC PLC
现场距离300m
I/O输入 I/O输入
16条生产线 10条生产线光电开关
…… ……
二一
车车
间间
图1 产量监控查询系统框图
2.2设备选型设计
名称品牌数量
DVP-32ES00RDelta2
转换模块RS232-RS485研华1
组态王运行开发版512点北京亚控1PLC控制器
SQLSERVER2000数据库微软1
普通PC机三星13 系统分析
3.1功能要求
可以查询任意车间、任意生产线(共26条生产线)、任意时段的产量。具体要求如下:
(1)每条生产线产量的数据至少能够保存四个月的储存期，以便对历史数据进行查询。
(2)要求能够查询每条生产线任意月、任意天、任意小时、任意分钟的产量。
(3)要求能够对任意生产线在任意时段的产量进行查询。
(4)查询出来的结果要以特定的格式在报表中进行组态，同时将结果打印。
)各生产线任意月产量、任意天产量、任意小时、任意分钟产量都可以在电脑上用(5
柱状图、实时趋势曲线的形式表现出来。 3.2查询方式
(1)能够按照年/月/日期进行查询;
(2)能够按照小时/分钟/秒进行查询;
(3)能够按照生产线进行查询;
(4)能够按照任意时间段进行查询; (5)能够按照班次进行查询; RS485RS485 (6)能够运用(1)——(5)的各种不同的排列组合进行复杂的查询。++
4难点及实现方法
4.1 海量数据管理
两个车间共26条生产线，每分钟要有26条记录生成，每分钟向数据库插入26条记录。
该系统全天24小时连续工作，不允许停车。所以一天的数据量为37440条记录。每月的数据量(按31天计)为1天的数据量为37440条记录。每月的数据量(按31天计)为1160640条记录。如果要存储四个月，则数据量为4642560条记录。数据量是相当庞大的。硬盘的数据存储接近2-3G，不仅会造成在查询时，系统资源严重被占用，同时普通的数据库如ACCESS的表格没有能力管理如此庞大的数据系统。ACCESS在管理如此庞大的数据时，不仅系统会造成不稳定，同时会出现不可预料的情形。所以只能寻找能够管理大型数据系统的数据库，例如选择SQL SERVER或Oracle。 4.2 基于WindowsXP创建SQL服务器的新数据源组态王支持对标准的数据库进行数据的插入、选择、删除等基本的操作。同时支持标准的SQL语言。灵活的运用组态王提供的SQL函数使组态王通过ODBC(开放性的数据源)配合标准的SQL语言对数据库进行各种简单和复杂的操作。
在Win2000/Winnt/Winxp等操作系统下，必须正确的进行创建SQL服务器的新数据源设置。接下来的工作就是在组态王王建立记录体、表格模板。其中连接数据库的时候，一定要确保输入变量名和数据源名称一致。
4.3 表格名称创新
即使使用大型的数据库SQL Server或Oracle，由于每天的数据量多达37440条记录，
如果将一个月，甚至是四个月的记录全部写入同一个数据库的同一个表格，则所有的数据量大的将使表格崩溃，即使数据库能够管理，查询的速度也是可想而知的。将会非常的慢。经过作者反复的思索，想出了一个巧妙的办法，就是以系统的日期作为当天的表格名称。当系统时间为00:00:00时刻时，新建一个表格，通过SQLCreateTable( DeviceID, "TableName",
"TemplateName" )函数建立不同的表格。因为组态王支持字符串函数(图2)。
图2建立当天的表格
4.4 基于Active控件的组态王条件查询
为了完成如此复杂的查询，使用了Active控件，因为组态王支持第三方控件，将所有的条件罗列出来进行排列组合，将每一种情况都考虑在内。然后通过程序来实现选择条件转换成SQLSELECT()函数工作的条件。
(1)任意查询任意生产线在任意时段的产量。因为工艺要求能够任意查询任意生产线在任意时段的产量，为了能够实现该功能，新建\\本站点\CX_Hour，\\本站点\CX_Minute，\\本站点\CX_Hour1，\\本站点\CX_Minute1变量。在以时间段进
行查询时，先将以前两个变量输入的时间做为条件进行查询，将查询出记录的数据赋给在过程中自定义的中间变量。然后再以后两个变量输入的时间为条件进行查询，将查询出的结果同样赋给自定义的中间变量。将两次查询的结果求差然后，将日期，时间，车间，生产线，产量通过报表的组态添到表格当中。
(2)对于月产量的查询。需要判断输入的月份有几天，然后从该月的第一天开始到最后一天进行查询，查询的时刻为每一天的23:59分时各生产线的产量。然后对查询出的数据进行累加，直到该月的最后一天，然后按照特定的格式将数据填写到报表当中。在该过程中需要灵活的运用循环语句:While{}以及深刻的体会组态王的变量与数据库进行数据交换的过程。
查询的条件比较复杂，有些条件不能同时成立，因此在选择条件时，应该要互相限制，以避免出现混乱的现象。
5 调试过程
因为两个车间之间的距离在300m左右，而从第一个车间到监控室的距离有500m左右，信号传输距离比较远，为了遏制信号的衰减，信号线采用网线，同时加中继器，将信号放大，以保证数据传输的可靠性。要求现场布线时严格按照电气规范施工。保证安装的合格。
正确的设置操作系统中数据源ODBC的选项，以保证组态王能够通过ODBC与数据库SQL Server连接。
在组态王运行执行任何操作时，要求观察运行反馈信息，以得到相关的错误信息。根据提示的错误信息检查程序。
报表的组态非常灵活，可以通过While{}循环语句，将查询结果按照顺序填写到报表中。灵活地运用While{}语句同时能够将程序简化，减少组态王后台运行程序的时间。灵活地运用应用程序命令语言、数据改变命令语言、事件命令语言、热键命令语言、按钮的弹起、按住、按下命令语言进行编程。在程序量非常大的项目
中，养成良好的编程习惯，定义变量时最好使用英文，这样能够增加程序的可读性，同时对程序进行标注。数据库操作画面参见图3所示。
图3 数据库操作画面
7 结束语
尽管台达的PLC属于小型PLC，但可靠的性能、支持485通讯等特点，同样能够完成集中控制的功能。同时配合组态软件，一样能够实现复杂的工厂监控、数据查询、打印、报表等DCS系统的功能。
基于组态王的自动配料系统的设计--开题报告+任务书
论文（设计）题目：基于组态王的自动配料系 统的设计 院一系：工学院一自动化系____________________ 专业：电气工程及其自动化____________
毕业论文（设计）开题报告
论文（设计）主要内容（提纲）： 本设计是以自动配料环节为研究对象，在深入了解配料系统的工艺要求、分析现有控制方式的基础上， 提出了新控制系统的整体方案，并对系统的实现进行研究。设计的配料系统必须具有高可靠性、低故障 率、故障修复快等特点。其最终目的是利用ADAM4000数据模块、PID反馈控制、组态王等技术，设计一套高性能价格比的控制系统，对自动配料生产线进行自动控制。 设计主要步骤： ⑴.研究问题，并确定设计方案。 ⑵.主电路设计，并画出接线示意图。 ⑶.分配I/O地址，列出分配表。 ⑷.设备选型。 ⑸.设计系统控制的程序框图。 ⑹.根据程序框图设计该系统的控制梯形图。 ⑺.上机调试，利用组态软件对系统进行模拟运行。 拟研究的主要问题、重点和难点： 研究的主要问题：如何通过ADAM400模块进行数据的处理，以及对设备的控制，实现自动配 料的全自动化生产。 研究的重点：.ADAM4000系列模块的使用； .系统的主线路接线图、控制梯形图、系统控制程序图； .系统的控制要求以及工作原理； 研究的难点：.根据I/O点数选择机型、参数；
.设备间的通讯协议、连接方式； 研究目标： 设计这样一个自动配料系统，通过ADAM400数据模块对生产现场中各种数据进行采集，传输到上位 机中进行监控，实现生产、操作全过程的自动控制，减少了人为的误操作，满足生产工艺的要求。 研究方法、技术路线、实验方案、可行性分析： 1、研究方法： 使用研华ADAM-4000系列模块来进行设计，研华ADAM-4000是通用传感器到计算机的便携式接口模 块，专为恶劣环境下可靠操作而设计。它在数据采集、传输、控制方面有显著的优点。系统以传感器技 术、研华ADAM400（系列数据采集模块和组态王为基础，实现配料系统的数据采集、处理和监控。通过 不同的传感器采集数据转化为ADAM4000模块可以接受的信号，采集后的数据通过RS485传输到上位机。 上位机通过组态王对数据进行分析处理，并实时显示数据，对系统进行监控。 2、实验方案： .实验所需仪器： 研华ADAM-4000系列模块、组态王软件、微机、RS232数据连接线和RS485转换接头、电动机、变频器、传感器、料斗、皮带、混料机等等； .工艺流程 整个配料系统有4种物料，主物料A以及辅物料B,C,D,分别装在1#?4#料斗中，要求按一定的比例送入混料机内搅拌，然后将混合料送入成品罐中。要求控制系统控制主物料和辅物料恒定，并有一 定的比例关系，即要求辅物料随主物料的变化而变化。所以在每条皮带的前端都有称重装置，传感器监 测到信号，传送到控制器中进行PID控制，来调节各物料的流量。在生产过程中，各物料的比例关系一 般不会改变，可以选择定比值控制系统。 研究的特色与创新之处： 通过ADAM400系列数据模块进行系统设计，配合组态软件，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。实现生产、操作全过程的自动控制，减少了人为的
组态王培训资料
组态王培训资料 组态王是一款广泛使用的工业自动化控制系统软件，它为用户提供了一个易于使用、功能强大的图形化界面来监控和管理工业过程。为了帮助用户更好地理解和使用组态王软件，我们提供了这份培训资料。图形界面设计：组态王提供了丰富的图形元素和工具，方便用户创建和编辑监控界面。 实时数据监控：组态王可以实时获取和显示来自控制设备的状态信息，以及各种数据参数。 历史数据记录与分析：组态王可以保存和处理历史数据，方便用户进行数据分析和优化。 报警与故障处理：组态王具有强大的报警和故障处理功能，能够及时发现并处理问题。 远程监控与管理：组态王支持远程访问和控制，使得用户可以在任何地方对系统进行监控和管理。 自定义报表：组态王允许用户根据需要自定义报表，满足特定的数据分析和展示需求。
高级图表显示：组态王支持多种高级图表显示方式，帮助用户更好地理解数据趋势和比较。 数据库连接：组态王可以连接多种数据库，实现数据的存储和共享。复杂逻辑控制：组态王支持复杂的逻辑控制，满足各种复杂的工业控制需求。 多语言支持：组态王支持多种语言，方便不同语言的用户使用。 熟悉软件功能：在使用组态王之前，建议用户详细了解软件的各种功能和使用方法。 数据安全：在使用组态王时，需要注意保护系统数据的安全性，避免数据泄露或损坏。 规范操作：使用组态王时，需要按照规范进行操作，避免误操作导致的问题。 与硬件设备匹配：在使用组态王控制硬件设备时，需要注意软件与硬件的匹配和兼容性问题。 定期维护：建议定期对组态王系统进行维护和更新，以保证系统的稳定性和正常运行。
学习资源：如果用户对组态王的使用有疑问或遇到困难，可以参考官方文档、教程或求助于社区论坛等资源。 避免非法复制和使用：请确保您是通过合法渠道获得组态王软件，并遵守相关的许可协议和使用规定。 注意更新和维护：软件更新通常会带来新的功能、修复已知问题并增强安全性。因此，建议定期检查并安装最新的更新和补丁程序。 备份重要数据：在使用组态王的过程中，建议定期备份重要的数据和配置文件，以防意外情况导致数据丢失或损坏。 安全性考虑：在使用网络连接进行远程监控和管理时，需要注意安全性问题。建议采取必要的安全措施，如使用加密通信、限制远程访问权限等。 与其他系统集成：组态王可以与其他系统进行集成，如与企业资源规划（ERP）或制造执行系统（MES）等相连。在这种情况下，需要注意接口的兼容性和互操作性。 合规性考虑：在使用组态王时，需要遵守相关的法规和标准要求。例如，对于涉及安全或环保的领域，需要确保使用的控制系统满足相关法规要求。
(完整版)基于PLC和组态王的温度控制系统设计完整毕业论文设计
优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 摘要 可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点，非常适合温度控制的要求。 在工业领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这一需求。人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程监测、报警提示、数据记录等功能，从而使控制系统变得操作人性化、过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。 本文主要介绍了基于西门子公司S7-200系列的可编程控制器和亚控 公司的组态软件组态王的炉温控制系统的设计方案。编程时调用了编程软件STEP 7 -Micro WIN中自带的PID控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。利用组态软件组态王设计人机界面，实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与处理。实验证明，此系统具有快、准、稳等优点，在工业温度控制领域能够广泛应用。 关键词：温度控制可编程控制器人机界面组态王
目录 第一章前言 (1) 1.1项目背景、意义 (1) 1.2温控系统的现状 (2) 1.3项目研究内容 (3) 第二章PLC和HMI基础 (5)
2.1可编程控制器基础 (5) 2.1.1可编程控制器的产生和应用 (5) 2.1.2可编程控制器的组成和工作原理 (5) 2.1.3可编程控制器的分类及特点 (8) 2.2人机界面基础 (8) 2.2.1人机界面的定义 (8) 2.2.2人机界面产品的组成及工作原理 (9) 2.2.3人机界面产品的特点 (9) 第三章PLC控制系统硬件设计 (10) 3.1PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (10) 3.1.1PLC控制系统设计的基本原则 (10) 3.1.2PLC控制系统设计的一般步骤 (11) 3.2PLC的选型与硬件配置 (13) 3.2.1PLC型号的选择 (13) 3.2.2S7-200 CPU的选择 (14) 3.2.3EM231模拟量输入模块 (14) 3.2.4热电式传感器 (16) 3.3IO点分配及电气连接图 (17) 3.4PLC控制器的设计 (17) 3.4.1控制系统数学模型的建立 (17) 3.4.2PID控制及参数整定 (19) 第四章PLC控制系统软件设计 (22) 4.1PLC程序设计方法 (22) 4.2编程软件STEP7--M ICRO WIN概述 (23)
基于组态王的液位过程控制系统设计
《控制系统分析与综合》任务书 题目:液位控制系统设计 一、工程训练任务 本实训综合运用自动化原理、PLC技术以及组态软件等相关课程，通过本实训的锻炼,使学生掌握自动化系统的基础理论、技术与方法，巩固和加深对理论知识的理解。本课题针对液位控制系统作初步设计和基本研究，该系统能对水箱液位信号进行采集,以PLC为下位机,以工控组态软件组态王设计上位机监控画面, 运用PID控制算法对水箱液位进行控制。 二、工程训练目的 通过本次工程训练使学生掌握运用组态王软件及PLC构建工业控制系统的能力，增强学生对PLC控制系统以及组态王软件的应用能力，培养学生解决实际问题的能力，为今后从事工程技术工作、科学研窕打下坚实的基础. 三、工程训练内容 1）确定PLC的I/O分配表： 2）根据PID控制算法理论,运用PLC程序实现PID控制算法： 3）编写整个液位控制系统实训项目的PLC控制程序； 4）在组态王中定义输入输出设备： 5）在组态王中定义变量； 6）设计上位机监控画面； 7）进行系统调试。 四、工程训练报告要求 报告中提供如下内容： 1、目录 2、任务书 3、正文 4、收获、体会
5、参考文献 五、工程训练进度安排 周次工作日工作内容 1布置课程设计任务，查找相关资料第 2 完成总体设计方案 —3 完成PLC程序设计 周 4 5完成监控画面设计 第1 调试2 二3准备训练报告 周 4完成训练报告并于下午两点之前上交 5答辩 六、工程训练考核办法 本工程训练满分为IOO分，从工程训练平时表现、工程训练报告及工程训练答辩三个方面进行评分，其所占比例分别为20%、40%、40%o 总体设计方案 2o 1关于组态王的概述 组态王软件是一种通用的工业监控软件，它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于一体，将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理.它基于Microsoft Windows XP/NT/2000操作系统,用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。采用组态王软件开发工业监控工程，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断，到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发. 组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统三部分构成。
组态王软件和台达自动化产品通讯整合应用
组态王软件和台达自动化产品通讯整合应用 沈阳机电业务处 FAE 孙承志 【摘要】 本文主要介绍了组态王软件和台达变频器、温控器等自动化产品之间通讯连接组态方法和技巧，讲解了台达产品MODBUS协议通讯地址映射对应关系，体现了台达产品和组态王软件通讯整合应用简单易用。 【关键字】 组态王 RS485通讯 MODBUS地址映射 【前言】 国内工业组态软件领导厂商北京亚控科技公司专业开发工业监控组态软件，相比一些国外知名品牌的同类产品，组态王产品具有性价比高，应用简单方便，功能强大等特点，深受电力、冶金、石化、煤炭等行业用户青睐。同样，台达（DELTA）作为来自宝岛台湾著名工业自动化品牌，公司逐渐成为国内工控产品领导厂商，产品涵盖人机界面、PLC、变频器、伺服系统、编码器、温控仪表等各类产品。台达自动化产品性能稳定，功能强大，台达以其良好的性价比和完善的售后服务体系，已经打破了众多日系和欧系产品独霸天下的局面，成为国内众多设备制造OEM客户首选工控品牌。 本文介绍的项目应用案例为真空设备生产线监控，传动节点多达21个，每个节点都要求变频调速机械传动，同样温控节点也为21个，需要21台温控仪表。现场要求变频器和温控器均具备通讯功能，可以通过上
位工控机组态软件进行通讯连接，实现参数设置和监控。 【正文】 上位机采用工业控制计算机，预装WindowsXP操作系统，集成组态王工业监控软件，版本为6.50。工控机安装PCI接口串口转换卡，可以提供两个9 Pin D-Sub标准RS232串行通讯接口，分别通过RS232/RS485标准串口转换适配器，转换为两个RS485串行通讯接口，分别连接台达21台M系列变频器和21台DTB系列温控器。控制系统方案见图如下： 下面简要介绍组态王软件和台达自动化产品通讯连接方法。 打开组态王软件，单击“工程”，选择新建工程，然后点击“下一步”
电气自动化毕业设计基于PLC的监控系统的控制与实现
基于PLC的监控系统的设计与实现 摘要 随着经济的高速发展，人们对于油料的消费和需求越来越多。而由于开采年度较长，我国的采油阶段也进入了中后期。高压，高储量的油田日益减少。油井的分布情况也越来越分散，采油环境也日益恶劣。抽油机也随之朝向远程监控，稳定，安全的方向发展。无游梁抽油机顺应了时代发展，几乎满足环境需求。故此，本文在实验室环境下研究了基于可编程逻辑控制器PLC的无游梁抽油机监控系统。首先是分别介绍了可编程逻辑控制器PLC，无游梁抽油机，组态王等软硬件。通过展示其软硬件属性。其次是对其硬件设计。根据无游梁抽油机的机械结构，PLC等各项性能指标，以PLC控制抽油机模型，借助变频器为执行抽油机的转动，利用以太网进行远程监控。构建了人机界面监控系统实现远程监控系统。最后是对系统的进行软件设计并测试出系统的监控性能。利用RSLinx软件实现通信组态。RS软件对以太网组态。实现了各设备的相互通讯。并且在实验室模型下设计证明可行。本文成功地对无游梁抽油机的远程控制系统设计。本系统能广泛用于生产条件复杂的油田。 关键词：无游梁抽油机；PLC；组态王；远程监控 I
Abstract With t he rapid development of economy, people’s demand and consumption for oil are higher and higher. Due to mining long before, our country has entered the later period of oil production stage. High pressure, high reserves of the oilfield are diminishing. The distribution of oil well is becoming more and more disperse, the oil production environment is increasingly severe. Pumping unit has been developed towards remote monitoring, stable, safe. Without beam pumping unit is conform to the development of our times, almost meet the environmental requirements. Therefore, this paper studied beam pumping unit basing on programmable logic controller PLC of control system in a laboratory environment. First this paper respectively introduces the programmable logic controller (PLC), without beam pumping unit, king view, software and hardware, etc. Then this paper shows its hardware and software attributes. Secondly the study designs on the hardware. According to the mechanical structure of the without beam pumping unit, PLC and so on various performance indicators, the study build the man-machine interface monitoring system to realize remote monitoring and control system with PLC control pumping unit model, by means of frequency converter to perform the rotation of the without beam pumping unit, across the use of Ethernet for remote monitoring. Finally the study will design the system software and test the system monitoring performance by using RSLinx communication configuration software for communication. The configuration of the RS software connected to the Ethernet and come true mutual communication with other devices. It is proved feasible design In the laboratory. This paper has successfully designed the remote control system design of without beam pumping units. This system can be widely used in the complex oilfield with the production condition. Key Words: without beam pumping unit;PLC; king view;remote monitoring II
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基于S7-200PLC和组态王的组态仿真控制系统研究与开发
基于S7-200PLC和组态王的组态仿真控制系统研究与开发 一、引言 随着工业自动化的不断发展，PLC控制系统在工业生产中扮演越来越重要的角色。PLC （可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的自动化控制设备，其主要作用是对生产 设备进行控制和监测。为了更好地应对不同的工业生产需求，研究开发基于S7-200 PLC和组态王的组态仿真控制系统是一项具有重要意义的工作。 S7-200 PLC是由德国西门子公司生产的一款高性能工业控制器，具有可靠性高、成本低、易于编程等特点。组态王是一款功能强大的工业控制系统软件，能够实现对PLC控制 系统的仿真、调试和监控。基于S7-200 PLC和组态王的组态仿真控制系统研究与开发，将有助于提高工业生产自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，增强设备稳定性和可靠性。 本文将从PLC控制系统的基本原理入手，介绍S7-200 PLC和组态王的特点和功能，然后重点阐述基于这两者的组态仿真控制系统的研究与开发过程，最后探讨其在工业生产中 的应用前景。 二、S7-200 PLC和组态王的特点和功能 S7-200 PLC是一种紧凑型的工业控制器，采用模块化设计，能够满足不同规模和复杂度的控制需求。它具有如下特点和功能： - 高性能：S7-200 PLC采用先进的处理器和高速通讯接口，具有快速响应和高精度的控制能力。 - 易于编程：S7-200 PLC支持多种编程语言，如 ladder diagram（LD）和指令列表（IL），对程序员来说较为友好，易于上手。 - 成本低：S7-200 PLC在硬件成本和维护成本上均较为低廉，适合中小型企业使用。 组态王是一款专业的工业控制系统软件，具有丰富的功能和易用的界面，主要包括以 下特点和功能： - 灵活性：组态王支持多种通讯协议和外设接口，可以轻松与各种PLC控制系统进行 通讯。 - 实时监控：组态王可以实时监控PLC程序的运行状态，以及各种传感器和执行器的 工作状态，方便工程师对控制系统进行调试和故障排除。
组态王自定义串口协议编程
组态王自定义串口协议编程 摘要： 一、引言 二、组态王简介 三、自定义串口协议编程概念 四、自定义串口协议编程步骤 1.准备工作 2.创建自定义协议 3.编写数据块 4.编写设备通讯程序 五、自定义串口协议编程应用案例 六、总结 正文： 一、引言 随着工业自动化技术的不断发展，监控系统在工业生产中发挥着越来越重要的作用。组态王是我国一款非常受欢迎的监控系统软件，通过组态王，用户可以轻松实现对生产过程的实时监控。在实际应用中，为了满足特定需求，有时需要对组态王进行自定义串口协议编程。本文将详细介绍组态王自定义串口协议编程的相关知识。 二、组态王简介 组态王（KingView）是一款集实时监控、数据采集、报警处理、趋势分析
等功能于一体的工业自动化监控软件。它支持多种硬件设备，如PLC、变频器、传感器等，可以方便地实现对生产过程的监控和管理。 三、自定义串口协议编程概念 自定义串口协议编程是指在组态王中，根据实际需求定义一种新的通讯协议，以实现与特定设备或系统的通讯。通常情况下，用户需要自行编写数据块和设备通讯程序，以满足特定功能需求。 四、自定义串口协议编程步骤 1.准备工作 在进行自定义串口协议编程前，需要确保组态王软件已正确安装，并准备好相关硬件设备。此外，还需了解所通讯设备的技术参数，如波特率、数据位、停止位等。 2.创建自定义协议 在组态王中，依次点击“工具”→“自定义协议”菜单，打开自定义协议编辑器。在编辑器中，可以创建新的协议，并为协议分配相应的设备类型、通讯方式等参数。 3.编写数据块 数据块是自定义协议中的重要组成部分，用于存储通讯过程中传输的数据。在自定义协议编辑器中，可以创建新的数据块，并为数据块定义数据类型、长度等属性。 4.编写设备通讯程序 设备通讯程序是实现自定义串口协议编程的核心部分，用于实现设备与组态王之间的数据交换。通常情况下，设备通讯程序需要编写相应的数据读写函
组态王课程设计报告__混合配料监控系统
- - . 自动化专业 控制系统软件设计 指导教师： 题目：混合配料监控系统 实现软件：组态王 组别： 学生姓名： 学生班级： 完成日期：
目录 一、组态王软件概述1 二、设计背景3 三、设计题目以及要求错误!未定义书签。 1题目3 2对象描述错误!未定义书签。 3测量信号3 4控制要求3 5设计内容4 四、实验目的4 五、实验步骤4 (一)创立组态画面4 (二)程序设计9 六、完毕语11 七、参考书目12 一、组态王软件概述 组态王软件是一种通用的工业监控软件，它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于议题，将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流聚集在一起，实现最优化管理。它给予Microsoft Windows XP/NT/2000/7操作系统，用户可以在企业网络的所有层次
的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。采用组态王软件开发工业监控工程，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少本钱以及原材料的消耗。它适用于从单一设备的生产运营管理和鼓掌诊断，到网络构造的分布式大型集中监控管理系统的开发。 组态王软件构造由工程管理器、工程浏览器及运行系统组成。 工程管理器：工程管理器用于新工程的创立和已有工程的管理，对一游工程进展搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。 工程浏览器：工程浏览器是一个工程开发设计工具，用于创立监控画面、监控的设备及相关变量、动画链接、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态工具。 运行系统：工程运行界面，从采集设备中获得通讯数据，并依据工程浏览器的动画设计显示动态画面，实现人与控制设备的交互操作。
基于plc和组态王的水塔水位控制系统
基于plc和组态王的水塔水位控制系统摘要 本文采用的是西门子型PLC可编程控制器作为水塔水位自动控制系统的核心，对水塔水位自动控制系统的功能性进行了需求分析。主要实现方法是通过传感器 检测水塔的实际水位，将水位具体信息传至PLC构成的控制模块，来控制水泵电 机的动作，同时显示水位具体信息，若水位低于或高于某个设定值时，就会发出 危险报警的信号，最终实现对水塔水位的自动。另外在PLC的基础上，运用组态 王Kingview工业监控软件，它将PLC过程控制设计、现场操作及资源管理于一体，将水箱控制系统的应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理。 关键词：水位自动控制、西门子、组态王、水泵、传感器 1.设计背景及意义 1.1设计背景 在工业生产和日常生活中，水位控制越来越重要。在社会经济飞速发展的今天，水在人们正常生活和生产中起着越来越重要的作用。一旦断了水，轻则给人 民生活带来极大的不便，重则可能造成严重的生产事故及损失。因此给水工程往 往成为高层建筑或工矿企业中最重要的基础设施之一。任何时候都能提供足够的 水量、平稳的水压、合格的水质是对给水系统提出的基本要求。就目前而言，多 数工业、生活供水系统都采用水塔、层顶水塔等作为基本储水设备，由一级或二 级水泵从地下市政水管补给。传统的控制方式存在控制精度低、能耗大、可靠性 差等缺点。可编程控制器（PLC）是根据顺序逻辑控制的需要而发展起来的，是 专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置。鉴于其种种优点，目前 水位控制的方式被PLC控制取代。同时，又有PID控制技术的发展，因此，如何 建立一个可靠安全、又易于维护的给水系统是值得我们研究的课题。
组态王和plc网口通讯
组态王和plc网口通讯 组态王（KingView）是一种功能强大的监控与控制软件，而PLC网口通讯则是指使用计算机通过PLC通讯口连接到PLC系统，实现数据的读取和控制。本文将探讨组态王和PLC网口通讯的相 关概念、应用和优势。 一、组态王的特点和应用领域 组态王是一款为工业自动化领域开发的软件，具有以下特点和 优势： 1. 易于使用：组态王的操作界面简洁直观，用户可以通过拖拽、设置参数等简单的操作即可完成对系统的监控与控制。 2. 多种数据显示方式：组态王支持多种数据显示方式，如曲线图、仪表盘、柱状图等，可以根据实际需求进行灵活展示。 3. 强大的数据处理能力：组态王可以对接多种传感器和设备， 通过PLC网口通讯获取实时数据，并可以进行数据分析、处理和 存储，帮助用户实时监控和分析生产过程。
4. 可视化监控和控制：组态王可以将PLC系统中的各种参数和状态以图形化的形式展示，使用户更直观地了解系统运行情况， 从而进行有效的控制和调整。 组态王广泛应用于工业控制和监控领域，例如工厂生产线监控、水处理过程监测、能源监控等。通过组态王的监控和控制，用户 可以实现实时的数据采集、故障诊断和生产调度，提高生产效率 和产品质量。 二、PLC网口通讯的基本原理和方式 PLC网口通讯是一种通过计算机和PLC设备之间的网口接口进行数据交换和通信的方式。PLC网口通讯的基本原理是通过计算 机软件和PLC的网口接口建立连接，通过特定的通讯协议实现数 据的读写和传输。 PLC网口通讯有多种实现方式，常见的有以下两种： 1. 串口通讯：使用串口通讯实现PLC与计算机的连接。通过串口线将计算机和PLC设备的串行接口相连，然后通过串口通讯协 议进行数据的读写和传输。
台达PLC编程设计实例
台达PLC编程设计实例 台达PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛使用的自动化控制设备， 在各种工业领域中都得到广泛应用。它可以实现对设备的自动控制和监控，提高生产效率和质量。下面将以一个简单的自动化输送带系统为例，介绍 如何进行台达PLC编程设计。 假设我们有一个自动化的输送带系统，由一个电机驱动的输送带上有 多个传感器和执行器。系统的主要功能是将一系列产品从一个位置传送到 另一个位置。我们需要编写PLC程序实现以下功能： 1.系统启动：当按下启动按钮时，系统开始运行。 2.传感器检测：输送带上有多个传感器，用于检测产品的位置和状态。我们需要编写程序读取传感器的信号，并根据传感器信号的变化来判断产 品的位置和状态。 3.控制电机：根据传感器的信号，我们需要编写程序控制电机的启动 和停止，实现输送带的正向和反向运行。 4.产品计数：当一个产品从输送带的起始位置到达目标位置时，我们 需要进行计数，并将计数结果显示在操作面板上。 5.系统停止：当按下停止按钮时，系统停止运行，并将输送带上的所 有产品移除。 在开始编写PLC程序之前，我们需要了解台达PLC的编程指令和指令集，并根据系统的需求选择适当的指令。以台达PLC的TwinCAT为例，其 编程语言形式为结构化文本(SFC/ST)，我们需要使用PLC编程软件进行编程。
首先，我们需要定义输入和输出的I/O变量，以及系统的内部变量。对于上述功能，我们可以定义以下变量： -输入变量：启动按钮、停止按钮、传感器信号 -输出变量：电机启动、电机停止 -内部变量：产品计数、产品位置和状态 接下来，我们可以开始编写PLC程序。首先，我们需要初始化系统变量和I/O口，确保系统的初始状态正确。 然后，我们可以编写主程序。 1.监测按钮信号：检测启动按钮和停止按钮的状态，根据按钮信号来控制系统的启动和停止。 2.读取传感器信号：通过读取传感器的I/O状态，来判断产品的位置和状态。根据传感器信号的变化，来控制输送带的正向和反向运行。 3.产品计数：当一个产品从起始位置到达目标位置时，增加产品计数器的值，并将计数结果显示在操作面板上。 4.控制电机：根据传感器信号和按钮信号来控制电机的启动和停止。如果需要改变电机的运行方向，可以使用逻辑判断语句来实现。 总结起来，台达PLC编程设计实例主要包括定义输入输出变量，编写主程序，并设定循环周期和循环次数。在实际应用中，根据系统的需求和复杂度，可能需要使用更多的变量和编程指令，需要进行更详细的PLC程序设计和调试工作。但以上示例已经覆盖了基本的PLC编程设计流程和思路，能够帮助我们理解如何进行台达PLC编程设计。
台达PLC经典案例
台达PLC经典案例 案例一：电梯控制系统 电梯控制系统是台达PLC应用的一个典型例子。在电梯的控制系统中，PLC可以用于控制电梯的运行、停止、开关门等动作。PLC通过接收来自 电梯按钮的输入信号来决定电梯的移动方向和运行状态。当乘客按下相应 的按钮时，PLC会根据按钮的信号来判断电梯的当前状态并做出相应的动作。例如，当乘客按下上行按钮时，PLC会判断当前电梯的位置和运行状态，决定是否向上运行并控制电梯上升。通过使用台达PLC，电梯控制系 统可以实现高效、稳定和可靠的运行。 案例二：包装机控制系统 包装机控制系统是另一个台达PLC应用的典型案例。在包装机控制系 统中，PLC可以用于控制包装机的运行、停止、计数等功能。通过接收来 自传感器和其他设备的输入信号，PLC可以根据预设的程序和逻辑来控制 包装机的运行。例如，当传感器检测到待包装物品的到达时，PLC会启动 包装机并进行包装操作。当包装数量达到预设的数量时，PLC会停止包装机，并发送出相应的信号来提醒操作员。通过使用台达PLC，包装机控制 系统可以实现高效、自动化和精确的包装操作。 案例三：生产线控制系统 生产线控制系统是另一个台达PLC应用的典型案例。在生产线控制系 统中，PLC可以用于控制整个生产线的运行和协调各个设备的工作。通过 接收来自传感器和其他设备的输入信号，PLC可以根据预设的程序来控制 生产线上各个设备的启停、速度调节等操作。例如，在汽车制造生产线中，PLC可以根据车体的位置和生产进度来决定每个工位的工作内容和工作速
度。通过使用台达PLC，生产线控制系统可以实现高效、连续和精确的生产操作。 总结 台达PLC在工业自动化领域有着广泛的应用，上述案例只是其中的一部分。通过使用台达PLC，可以实现工业设备的自动化和智能化，提高生产效率和质量。台达PLC的优势在于其稳定性、可扩展性和易于编程的特点，使得其成为工业自动化领域的首选控制器。
智能楼宇基于PLC与组态王的楼宇综合管理系统——毕业设计 精品
智能楼宇 基于PLC与组态王的楼宇综合管理系统 摘要 楼宇信息的实时测量传输与PC机的处理监控相结合，构成了楼宇综合管理系统的概念。本设计主要利用上位机的组态画面来监控以及管理下位机——PLC，当PLC对楼宇一些电气设备进行控制时，组态画面能够将实时的楼宇信息显示出来。组态画面不仅能进行监控，而且还可以进行管理操作，通过管理操作来实现对楼宇的温度、湿度、火灾报警等量的处理，从而达到对楼宇综合管理。上位机软件操作，及下位机程序条件判断执行操作，使该管理系统达到了信息的高度集成化与智能化。系统分为上位机程序设计、下位机程序设计、硬件设计，硬件设计是为了模拟显示下位机运行状态。 关键词：组态;PLC;上位机;下位机
Building Integrated Management System Based On PLC And Kingview ABSTRACT The real-time transmission of building information combined with the Process Monitor of PC,make up the concept of building integrated management systerm.The design monitor and manage upper computer—PLC through the PC configuration screen.when the PLC control some electrical equipment,the building information can be real-time display on the screen.Not only can the screen monitor, but also manage the operation.Through the management operation,the screen can process temperature,humidity and fire alarm, in order to manage building comprehensively.The upper computer’s software-operation and the judgment execution operation of lower computer make the management system to integration and intellectualization of the information.The system is made up of upper computer design,lower computer design and hardware design. And the hardware design can show the lower running status. Key words:upper; PLC; lower;computer
基于PLC与组态软件的水泥生产线控制系统设计
基于PLC与组态软件的水泥生产线控制系统设计 作者：廖斌杨书仪 来源：《科技创新导报》2020年第09期
摘; ;要：为了改善传统水泥生产控制方式生产效率低的现状，提高系统自动化程度，本文提出一种基于PLC与组态软件的水泥生产线控制系统的设计方案。控制系统基本单元主要包括惠普TPN-C116型计算机、FX-2N-128MR系列PLC、三菱FX-2N-485-BD、三菱FR-D700变频器四部分。系统采用组态技术的集散控制方式，应用组态王软件以及PLC与485模块通信，实现对系统的数据记录、数据存储、画面监控以及报警等功能。 关键词：水泥生产线控制系统; PLC; 组态; 485模块通信; 变频器 中图分类号：TP273; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1674-098X（2020）03（c）-0092-03 随着现代化工业社会的快速发展，国家基础设施建设的稳步推进，全国各地的土木建筑项目也变得越来越多[1，2]。一方面，作为现代建筑材料工业中三大基本材料（钢筋、木材、水泥）之一，水泥在建材行业中的地位是极其重要的[3]。另一方面，传统水泥生产模式不能满足生产需求，该生产模式生产环境恶劣、人工劳动强度大、生产效率低。为实现自动化、信息化、高效化生产水泥，本设计将针对水泥生产流程提出基于PLC与组态的水泥生产线控制系统。 本文将以水泥生产线控制系统为研究对象，分析其生产工艺流程，并根据其工艺流程运用组态软件、PLC、变频器和485通信模块，设计水泥生产线控制系统，可根据生产量的供需关系通过组态软件发送指令进行无极调速，从而实现自动化生产[4]。
基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计
基于PLC和组态王的数控机床控制系 统设计 本文介绍了《基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计》的背景和目的。 数控机床是现代制造行业中广泛应用的关键设备之一。它采用计算机控制系统来自动实现工件的加工操作，提高了生产效率和精度。传统的数控机床控制系统主要由CNC（计算机数控）系统组成，但其设计和维护成本较高，对操作人员的要求也较高。 为了解决这些问题，本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态王的数控机床控制系统设计。PLC作为主控制器，通过编写程序来控制整个机床的运行；而组态王则作为人机界面，通过可视化的方式展示机床的状态和操作界面，简化了操作流程。 本文的目的是设计一种性能可靠、成本低廉、易于操作和维护的数控机床控制系统。通过使用PLC和组态王，我们可以减少系统的复杂性，降低了系统的设计和维护成本，并提供了更友好的操作界面，使操作人员能够快速上手并高效地操作数控机床。 在接下来的章节中，我们将详细介绍基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计的具体内容和实现方法。通过对系统的需求分
析、硬件设计、软件编程等方面的讨论，我们将展示这种设计的优点和实用性。 希望本文能够对数控机床控制系统的设计和应用提供有价值的参考，为相关领域的研究和工程实践做出贡献。 在数控机床控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和组态王起着重要的作用。下面对它们进行简要介绍。 PLC（可编程逻辑控制器） PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机设备。它具有可编程的功能，能够实现逻辑控制、数据处理和通讯等功能。PLC 通过输入和输出模块与外部设备进行连接，根据事先编写好的程序逻辑和指令来控制设备的运行。 PLC具有高可靠性、抗干扰能力强、编程灵活等特点，被广泛应用于各种自动化控制系统中，包括数控机床控制系统。在数控机床控制中，PLC负责接收来自操作界面或传感器的信号，进行逻辑运算，并控制机床的动作和运行状态。 组态王
基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计
基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计 引言 数控机床是工业生产中的重要设备之一，它以数字化的方式控制机械设备，实现高精度、高效率的加工操作。数控机床的控制系统是实现其自动化加工的核心部分，其中包括了PLC 和组态王两个关键组件。本文将介绍在数控机床控制系统设计中，基于PLC和组态王的实现方案及其优势。 PLC（可编程逻辑控制器） PLC是一种集成化的数字计算机控制设备，它能够以逻辑方式控制输入输出设备，实现各种工业自动化过程的控制。在数控机床中，PLC可以接收来自传感器的输入信号，并根据预设的程序逻辑进行计算和判断，最终输出控制信号，控制各个执行机构的动作。 PLC具有以下特点： •稳定可靠：PLC设备采用工业级的电子元件和组装工艺，具有较高的可靠性和抗干扰能力，能够在恶劣的工业环境中长时间稳定运行；
•灵活可编程：PLC设备支持用户自定义的程序逻辑，用户可以通过编程软件对PLC进行编程，从而实现不同的控制功能； •扩展性强：PLC设备支持各种不同类型的输入输出 模块，用户可以根据实际控制需求对输入输出接口进行扩 展； •易于维护：PLC设备具有较好的自诊断和报警功能，能够及时发现故障并提供相关信息，便于维护人员快速排 查问题。 组态王（HMI） 组态王又称人机界面（HMI，Human Machine Interface），是一种人与机器之间进行信息交互的设备。在数控机床中，组态王主要负责实时监测和操作控制界面的展示，使用户能够直观地了解机床的状态，并通过相应的操作控制界面对机床进行控制。 组态王具有以下特点：
•图形化界面：组态王设备支持丰富的图形化显示功能，可以将机床的状态信息以图表、曲线等形式直观地展示给用户； •触摸屏操作：组态王通常配备触摸屏，用户可以通过直接触摸屏幕来操作机床，并进行相关参数的设置； •多任务处理：组态王设备能够同时处理多个任务，用户可以在同一界面上进行多种操作，提高操作效率； •远程监控：组态王支持远程监控功能，用户可以通过网络连接对机床进行远程监控和操作。 数控机床控制系统设计方案 基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计方案如下： 首先，通过传感器将机床的状态信息（如温度、压力、位置等）转化为电信号，并将这些信号输入给PLC。PLC根据用户编写的程序逻辑进行计算和判断，生成相应的控制信号。然后，控制信号通过输出模块传输给执行机构，实现对机床各个部件的控制。