ZJ40L钻井主要设备及操作规程
3 主要设备及操作规程
3.1 大门绷绳
（1）绷绳坑在井架大门正前方，距井口30-35m，坑长1.5m，坑深1.5-2m，坑木采用φ250mm×1-1.2m废纲管替代，水泥砂浆浇灌（或用钢筋混凝土的地锚）。
（2）绷绳应用φ38~51mm的白棕绳长20m和φ19mm的钢丝绳长40m 组成，绷绳死绳端和50kN滑轮应固定牢固，死滑轮封口拴牢。
3.2 井架及梯子
（1）井架连接螺栓，弹簧垫，连接销及A型井架保险销应齐全紧固。
（2）钻台四周安装栏杆应牢靠齐全。
（3）平、斜拉筋安装齐全，平直，无裂纹，无扭斜，固定牢靠。
（4）井架梯子的扶手，栏杆齐全，塔式井架第1~3节梯子每节加3只φ15.9mm的“U”形卡子与井架拉筋可靠联接。
（5）上钻台梯子不少于2个，坡度合适，梯子无损坏，扶手齐全、光滑、固定可靠。
（6）大门上方加固井架的钻杆两端必须用绳拴牢。
（7）二层、三层操作平台必须有保险绳，花纹钢板焊接牢固，无损坏、断裂，操作台稳固，配备两套安全带。
（8）每根指梁应用三只φ24mm“U”形卡子加固，保险绳用φ12.7mm钢丝拴牢。
（9）天车平台的花纹钢板焊接牢固、无损坏，栏杆齐全牢固，天车采用φ27mm“U”形卡子四只双帽加固，护罩完好。
（10）大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳。
（11）天车平台、二层操作平台、三层台、立管平台上栏杆齐全，固定牢固，严禁存放任何物品。钩子和其他工具必须拴好保险绳。
（12）寒冷地区冬季时钻台和二层台应安装井架围布，围布应完好拴牢。
（13）塔式井架立管顶部用正反螺栓吊于井架横拉筋上，中间用专用胶皮块加“U”形卡子紧固，上下共四处。下部立管坐于水泥基础上。
3.3 井架绷绳
（1）绷绳坑位于井架对角线的延长线上，上道绷绳坑距井口中心45m，下道绷绳坑距井口中心42m，两坑相距大于3m，坑长1.8~2m，宽0.8m，深1.8m。坑木采用φ139.7~177.8mm的废套管替代，长1.5m，水泥砂浆浇灌。
（2）绷绳应采用φ22mm完好的钢丝绳，不打结不打扭。
（3）井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，绷绳与井架角铁之间加与角铁宽度（直径）相符合对开后合抱角铁的钢管，井架绷绳下端与绷绳坑连接采用φ27mm花兰螺丝对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距为200mm。
3.4 钻台
3.4.1 绞车
（1）绞车应采用φ127mm钢管压杠两根、8个φ36mm提环螺拴加方木固定，四角用正反螺拴固定。
（2）塔式井架钻井大绳采用直径不小于28mm的钢丝绳；A型（或自升式）井架钻井大绳采用相应规格的钢丝绳。活绳端应穿入绞车滚筒右侧钢毂绳孔内，用长30cm的同一规格钢丝绳与主绳头并齐，用与钢丝绳直径相符的3个绳卡均匀排列整齐并加专用压板固定，螺栓、绳卡齐全紧固；将大绳紧密而又平整地缠绕在滚筒上。大绳长度为：当大钩放到最低位置时，滚筒上保留一层又3圈（或以游动滑车放在转盘面时滚筒上保留7~9圈）为宜。
（3）死绳固定器用固定螺栓加并帽固定牢靠，将大绳的死绳端沿死绳轮绳槽排列，顺势放入下压板体内，扣上上压板用双螺母以逐个拧紧方式
上紧，并在死绳轮上穿好四个M20的螺栓并固定，以防止大绳跳槽；在距死绳固定器压板10 cm处，用2只与大绳直径相符的绳卡和一段长约30 cm 与大绳规格相同的辅绳并排卡牢（两绳卡的间距不得大于10 cm），用于防滑，死绳固定后不得与井架任何部位发生摩擦。
（4）绞车排绳器应采用φ12.7mm钢丝绳作拉绳，两端连接可靠，滑轮转动灵活。
3.4.2 绞车刹车装置
（1）刹把灵活，气刹、电磁刹车灵敏，刹车后刹把与钻台面的夹角为30°~ 45°，气压表完好、灵敏、准确。
（2）刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3 ~ 5 mm，穿好保险销。
（3）刹车钢带及两端销孔无变形，无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物和油污。
（4）刹车片磨损后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫齐全、紧固、无碎片。
（5）刹带曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油物。
（6）刹车销子、垫片、开口销齐全，符合标准，并相匹配。
（7）刹车毂紧固无松动，无严重龟裂，磨损厚度不得超过8mm。
（8）刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，严禁焊接，进排气符合要求，不漏气，刹车可靠，气缸下无杂物（冬季气缸下无冻块）。
（9）平衡梁支撑固定可靠，平衡梁上无杂物。
（10）水刹车、电磁刹车摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用时放水挂牌。
3.4.3 防碰天车
（1）气动防碰天车上的引绳采用Φ6.4mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适。不扭、不打结，不与井架、电线磨擦；尽量减少井架与引绳的触点，工作时总车、高低速同时放气，刹车气缸进气，1秒
钟内将滚筒刹死。
（2）防碰天车挡绳距天车滑轮应大于4m（塔形井架在第九层）。
（3）机械防碰天车灵敏、制动速度快，重砣距地面不得小于2m，用Φ12.7mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适。
3.4.4 气控系统及各离合器
（1）气控台仪表齐全，灵敏可靠。
（2）气路管线排列规范，各种阀件工作性能好，冬季时保温。
（3）绞车在检修、保养或测井时，应切断气源，总车手柄必须固定好并挂警示牌，有专人看管，防止气阀串气后自动转动伤人。
（4）传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固无松动。
（5）牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆不变形、不松脱，排档杆有锁销。
（6）离合器螺栓、保险销、摩擦片齐全，连接牢固，清洁无油污，钢圈与摩擦片间隙不大于4mm。
（7）绞车护罩、传动链条护罩安装规范、齐全、紧固、无损坏、不变形。
（8）猫头应平滑无槽，滚杠固定牢固，转动灵活。
3.4.5 游动系统
（1）游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。
（2）大钩转动灵活，保险销完好。
（3）吊环无变形、裂纹，定期探伤。应采用Φ12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用2只与绳径相符的绳卡卡固。
（4）水龙头转动灵活，旋转时，无油和钻井液渗漏。
（5）水龙带应采用Φ12.7mm的钢丝绳缠绕作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和井架横拉筋上。
（6）气动上扣器应固定牢靠，加保险绳。上扣器外壳采用Φ12.7mm钢
丝绳与水龙头外壳连接牢靠。
3.4.6 B型吊钳
（1）吊钳尾绳应采用Φ22mm的钢丝绳连接固定，一端用“死扣绳结”固定在井架大腿上，一端固定在吊钳尾部。内外钳尾绳长度分别为内钳是7m，外钳8m（或当内外钳咬紧后，两钳夹角应为45°）；钳尾绳应无断丝和锈蚀现象，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固，绳卡间距不得大于150mm，尾绳井架大腿接触处加护套。
（2）吊钳吊绳应采用Φ12.7mm的钢丝绳，其内钳吊绳的长度为64m，外钳吊绳的长度为72m。液压大钳吊绳应采用Φ16mm的钢丝绳，且无打结、断丝和锈蚀现象，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡间隔100mm卡固。
（3）大钳的钳尾销应齐全牢固，大销子与小销子穿好后必须穿开口销。
3.4.7 液压大钳
1、安装程序
（1）将50kN单滑轮固定在天车底部大梁上。
（2）用直径为16~19mm长84m左右的钢丝绳穿过滑轮，一端固定在液压大钳吊杆螺旋杠上，另一端固定在30 kN手拉葫芦钩子上，而手拉葫芦用钢丝绳固定在井架底座上。钳的高度一般是离开吊卡40mm。
（3）安装尾柱（用直径为140mm长8m的套管做成）。尾柱安装在井架底座上。为防止在使用中松动和转动，可以将尾柱下部焊成方形，然后用木楔打紧。尾柱上部用卡子和井架卡紧，并注意井口、大钳、尾柱在一条直线上。
（4）移送缸头部与大钳相连。活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连。注意：移送缸靠尾柱端应比靠大钳端低100~250mm。
（5）为了使大钳自动离开井口（无压缩空气时），可以在二层台附近装反正螺杆，以向后拉大钳。
2、安装注意事项
（1）安装时要注意管线是否清洁，到钳子上的四条管线（高压油管、低压油管、液马达泄油管、气管）要防止碰坏。
（2）大钳调平。管路接好后，把移送缸和钳尾接起来，通气将大钳送至井口（井口应有钻杆便于调节），调节大钳高度，使大钳底部与吊卡上平面保持一定距离（40mm）。大钳缺口进入钻杆后，可站在钳头前边观察左右平不平，如不平，转动吊杠上螺旋杠，改变吊装钢丝绳的左右位置来调平。左右基本调平后，观察上下钳两头堵头螺钉是否分别与钻杆公母接头贴合，若有一个没贴合，则说明大钳不平，可用调节吊杆调节丝杠的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合。一般钳头上平面与转盘平面平行即可。
（3）50kN滑轮、反正扣螺杆、手拉葫芦等固定要牢靠。
（4）液压大钳液压缸尾端与井架连接安全可靠，各销必须穿开口销，高低调节灵活，使用方便。
3.4. 8 井口工具
（1）吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。
（2）卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。
（3）安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。
3.4.9 指重表
（1）指重表反映灵敏，读数准确，卫生清洁。
（2）自动记录仪工作正常。
（3）传压器及其传压管线固定好，不渗漏。
3.4.10 液压小绞车（防爆电动葫芦或气动小绞车）
（1）小绞车四角紧固、平稳，刹车可靠，吊钩采用双片反向式，并用绳卡卡牢，防爆电动葫芦应有防水、防触电措施。
（2）起重钢丝绳应采用Φ16mm的钢丝绳120—150m，不打结，无断丝
和锈蚀，50kN滑轮封口拴牢。固定滑轮应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。
3.4.11 钻台规范要求
（1）钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好。若用钻台木板，木板之间排列要严密。
（2）钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固。
（3）旋绳采用Φ10mm长3~4m钢丝绳和Φ25mm~30mm白棕绳长9m 连接；有断丝、毛刺的钢丝绳和打结、松散的棕绳不得使用。
（4）禁止用钢丝绳拉猫头。
3.5 钻井泵及高低压管汇
3.5.1 钻井泵
（1）检修钻井泵时，应关闭气阀。如在钻台或机房控制泵的气开关，应挂“有人检修”的警示牌，并有专人看管。
（2）钻井泵固定符合要求，顶丝固定齐全、紧固。
（3）采用全封闭的泵皮带护罩，安装符合要求，固定牢靠。
（4）泵安全阀、销钉按规定选用，定期检查，禁止将安全阀堵死或拆掉，安全阀盖齐全完好。
（5）安全阀接泄压管线，出口管径不小于60mm，出口弯度大于150度，朝向钻井液循环罐内，两端固定牢靠。
（6）泵空气包充氮气或空气，禁止充装氧气，充气压力为泵最高工作压力的20%~30%，空气包顶部应安装压力表和放气阀。
（7）泵压力表清洁、准确，机房、泵房均能看清仪表读数。
3.5.2 高低压管汇
（1）高、低压管汇，闸门组按施工标准打基础，用地脚螺栓卡牢，正常工作时不刺不漏。
（2）高压、低压闸门开关灵活，手轮齐全完好。
3.6 钻井液净化系统
（1）振动筛安装符合要求，传动部分护罩齐全，完好。
（2）除砂器砂泵底座固定牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠。仪表灵敏准确。各连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁。
（3）除泥器的电动机接线牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠。仪表灵敏准确。连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁。
（4）除气器固定牢靠，运转正常，设备清洁。
（5）搅拌器固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠，设备清洁。
（6）由振动筛到钻台，振动筛至各钻井液循环罐应安装0.8m宽的过桥，过桥坚固不摇晃，其外侧必须安装护拦，护拦高度为1.3m。
（7）钻井液循环罐上必须铺设用于巡回检查的坚固的网状钢板通道，通道内无杂物。
（8）上下循环罐的梯子不少于3个，梯子斜度合适，固定牢靠，且有光滑的扶手。
3.7 机房
3.7.1 柴油机
（1）各仪表完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求，无油、水渗漏，排气管戴防火帽，零部件齐全紧固。
（2）各传动部分护罩齐全完好，固定牢靠。
（3）机房四周栏杆安装齐全，固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手。
（4）柴油机停用或检修时必须挂牌。冬季停用、检修时将油、水放净。
3.7.2 自动压风机
（1）各处螺栓紧固，曲轴箱内油量够，油勺固定良好。
（2）离合器运转正常，各处连接管线不漏气。
（3）皮带齐全、松紧合适，护罩牢固，空气滤清器完好。
3.7.3 电动压风机
（1）电动机接线牢固，接地良好，补偿器、起动减压器安全完好，开关灵活好用，旋转方向正确。
（2）压力表及各路管线齐全完好，不漏气。
（3）各处螺栓紧固，靠背轮连结完好，曲轴箱油量够，油勺固定良好，护罩齐全牢固。
3.74 储气瓶
（1）各阀门、管线不漏气，压力表完好准确。
（2）安全阀灵敏可靠，压力调至0.6~0.8MPa范围自动控制。
3.7.5 干燥器
（1）各阀门、单流阀、四通阀灵活好用，各路管线不漏气。
（2）分离器、冷凝器使用正常，自动放水装置有效。
（3）上下贮气罐、干燥器工作正常，自动转换供气装置良好。
3.7.6 其它
（1）机房四周有排水沟，排水畅通；底座下无油污，设备、工具清洁完好。
（2）联动机的护罩、梯子及扶手齐全、牢固。
（3）机油、柴油罐的管线、阀门不漏油；油罐区无油污、无杂草，卫生清洁。
（4）各安全阀、压力表应定期校准。
3.8 电气设备
3.8.1 发电房
（1）发电房禁止使用易燃材料制作，内外无油污、无污水，且清洁。
（2）柴油机、发电机固定螺栓齐全、紧固，无渗漏，仪表齐全、准确、压力正常。
（3）各开关盒保险丝符合规定，接线良好。
（4）冷车起动器（电瓶）清洁，接地良好。
（5）发电机必须接零，并重复接地。
3.8.2 配电柜
（1）配电柜金属构架必须接地，接地电阻不宜超过10Ω。
（2）配电柜前地面应铺设绝缘胶垫。
3.8.3 供电线路
（1）井场、井架、机房、泵房、净化系统均应采用胶皮电缆软线。
（2）井场电线应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m。
（3）井架上电缆易摩擦处应加塑料护套管。
（4）机房、泵房、循环系统的供电线路必须高于工作及平台（工作台、罐面）2.5m。
（5）严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、水罐等金属构件上。
（6）油罐区上方严禁通过供电线路。
（7）供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、测斜房、消防房等各种活动房时，入口处必须加绝缘护套管，活动铁皮野营房内的照明灯线应用绝缘材料固定。
（8）钻台、机房、循环系统的电器设备、照明器具必须通过漏电开关且分闸控制，并有挂牌。分闸处距探井、高压油气井的井口不小于30m，距低压开发井的井口不小于15m；井场探照灯必须架设专线。
3.8.4 防爆电器
（1）井场、钻台、井架、机泵房、净化系统的电气设备、照明器具、开关、按扭、配电柜（箱）必须符合防爆要求。
（2）电气开关配备齐全，符合标准，防水防爆。
（3）在电源总闸、各分闸后和每栋野营铁皮房应分别安装漏电保护装置。
（4）移动照明灯必须采用安全电压。
3.8.5 电动机
（1）露天使用的电动机，要有防雨水措施。
（2）电动机运转部位必须护罩齐全完好，安装牢固。
（3）井场所有在用电动机必须接零，并重复接地。
3.8.6 漏电保护器
为防止电气设备与线路因绝缘引起的电气火灾或其他事故，钻井井场应装设当漏电电流超过预定值时，能发出声光信号报警或自动切断电源的漏电保护器。漏电保护器的安装要求：
（1）漏电保护器的安装应符合生产厂产品说明书的要求。
（2）漏电保护器的安装应充分考虑供电线路、供点方式、供电电压及系统接地型式。
（3）漏电保护器的额定电压、额定电流、短路分断能力、额定漏电动作电流、分断时间应满足被保护供电线路和电气设备的要求。
（4）安装在不同接地形式的单相、三相三线、三相四线供电电路中的漏电保护器接线必须正确。
3.9 防喷防火设备
3.9.1 按工程设计要求，安装防喷器的井，应配备下列防喷设备
（1）液压防喷器、控制系统和辅助设备。
（2）节流管汇、压井管汇、放喷管线、钻井液回收管线。
（3）钻杆回压阀、方钻杆上下旋塞。
（4）钻井液液面报警器。
（5）钻井液净化、加重及环空注入设备；气井应配除气器。
3.9.2 压井、节流管汇
（1）压井、节流管汇的承受压力应与防喷器的工作压力相匹配，应能满足反循环、回收钻井液、消防作业、压力显示和节流压井等达到要求。
（2）压井、放喷管线接到井场外，放喷长度不小于75m，直径不小于Φ127mm，管线拐弯处，弯头角度不小于120?，每隔10~15m和出口处用地锚固定，节流管汇用“U”形卡子固定在井架底座上。
（3）放喷管线出口不得正对电力线、油罐区、宿舍及其它障碍物，如有上述障碍物，其距离不应小于50m。
（4）放喷、节流、压井管汇都要保持畅通，冬季要有防冻措施。
（5）防喷器及其四通、底法兰短节、放喷阀、管汇在现场安装后，以及高压油气井在钻开油气层前，按规定试压合格，保持完好。
（6）防喷器远程控制台应安装在钻台左侧前方，距井口25米，并配备专用活动房，接专用电源。
（7）防喷器胶芯必须与钻杆尺寸相符。
（8）消防设施按照《钻井二公司钻井队HSE管理体系手册》中7.6的具体规定执行。
（9）井场动用明火，按有关规定严格要求执行。
（10）指定专人管理防喷、防火、防爆装置。
（11）必须严格执行电气焊作业规程，无电气焊操作证者，不得进行电气焊作业。
（12）电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶必须有专人保管、使用。
（13）氧气瓶、乙炔气瓶必须分库存放在专用支架上，阴凉通风，严禁曝晒；氧气瓶上严禁有油污。
（14）使用氧气、乙炔气瓶时，两瓶相距必须大于10米，距明火处大
于10米，乙炔气瓶必须直立使用，氧气瓶应有安全帽和防振圈。
（15）电焊面罩、电焊钳和绝缘手套应符合标准。
3.10 安全要求
（1）员工上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品，上钻台必须戴安全帽，高空作业上井架操作必须系好安全带。
（2）严禁串岗、脱岗、酒后上岗。
（3）特殊工种作业人员必须持证上岗。
（4）新工人上岗必须经过公司、钻井队、班组三级安全教育，考试合格后才能上岗操作。
（5）发生事故后必须及时上报。并分析事故的原因，追究事故责任者。
（6）安全生产管理机构健全；队、班组坚持安全活动；防喷、防冻、防火防爆、防机械伤害事故等措施齐全落实；安全活动记录齐全、清洁。
（7）处理卡钻事故上提下放钻具前，必须用钢丝绳捆牢大钩，锁好转盘大方瓦和方补心销子，拴好方补心保险绳。
（8）严禁任何人随同重物或游动系统升降。
（9）进行注水泥、压井、酸化压裂、测试等高压作业时，非工作人员禁止进入高压区。
（10）A型井架起放必须有专人指挥，风力大于6级（含6级），雾天和夜间视线不清时禁止起放井架。
（11）公司、分公司定期或不定期将抽调专业人员按照本标准组织安全生产检查。
3.11 其他要求
（1）常规钻井按照SY5272中的有关条文规定检查。
（2）钻开含硫油气井按照SY5087中的有关条文检查。
（3）钻井井下事故处理按照SY/T5622中的有关条文检查。
（4）钻井中的中途测试按照SY5483中的有关安全条文检查。
钻井技术操作规程
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
钻井工程技术规范
Q/YCZJ 延长石油油气勘探公司企业标准 钻井工程技术规范 油气勘探公司钻井工程部
目录 前言V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3钻前基建工程 2 3.1井位勘定 2 3.2井场布置 2 3.3井场土建工程 3 4公路工程 4 5验收 4 6钻井设备的安装与调试 5 6.1水电安装 5 6.2机械设备安装 5 6.3井架安装与起升7 6.4电气设备的安装及调试8 6.5气控系统安装要求9 6.6顶驱安装、调试、使用9 7钻井环境安全要求1 1 8钻进作业1 2 8.1钻进1 2 8.2井身质量控制1 3 8.3取心1 4 8.4起下钻、接单根1 6 8.5钻头18 8.6钻具19 8.7钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度20 8.8螺杆钻具20 8.9钻井仪表的使用与维护2 1 9固井2 1 9.1固井设计2 1 9.2固井准备2 3 9.3下套管2 6 9.4注水泥施工2 6 9.5尾管固井27 9.6分级固井27 9.7环空蹩回压候凝28 9.8固井后期工作28 9.9套管试压28 9.10固井质量标准28 10钻井液29 10.1井场钻井液实验室29 10.2钻井液材料存放场所3 1 10.3容器、设备3 1 10.4钻井液性能3 1 10.5钻井液的配制及维护处理3 2
10.6钻井液固相控制3 4 10.7井漏的防治措施3 4 10.8储层保护3 4 10.9钻井液材料使用及管理3 5 11井控3 5 11.1井控设计3 5 11.2井控装置安装、试压、使用及管理37 11.3钻开油气层前的准备和检查验收4 2 11.4钻井及完井过程中的井控作业47 11.5溢流的处理和压井作业50 11.6防硫化氢安全措施5 1 11.7井喷失控的处理5 4 12定向井、丛式井、水平井5 4 12.1设计原则5 4 12.2钻具组合5 4 12.3定向钻进5 6 13欠平衡钻井57 13.1适用条件57 13.2设计原则57 13.3井口装置及设备要求57 13.4施工准备57 13.5施工作业58 13.6欠平衡钻井作业终止条件59 14气体钻井59 14.1适用条件60 14.2设计原则60 14.3设备及场地要求60 14.4施工准备60 14.5施工作业6 1 14.6气体钻井作业终止条件6 2 14.7安全注意事项6 2 15中途测试6 3 15.1测试原则6 3 15.2施工设计6 3 15.3施工准备6 4 15.4施工作业6 5 15.5资料录取与处理67 15.6H S E要求67 16井下事故的预防和处理67 16.1卡钻67 16.2防断、防顿69 16.3防掉、防碰天车70 16.4防止人身事故7 1 16.5其它7 1 17完井和交井7 2 17.1完井质量要求7 2 17.2交井程序7 2 17.3交井资料7 3 附录A7 4 （规范性附录）7 4
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
钻探安全生产操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻探安全生产操作规程简 易版
钻探安全生产操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员 必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程 1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual. 井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使 用范围进行操作。 2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed. 串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的 重量、钢级和下井顺序准确无误。 3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.
当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。 4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble. 不许冒险作业。当出现异常声音、震动或过热，应当立即停止作业，并找机械师来帮助排除故障。 5. Do not take short cuts of company procedure that could endanger you or your crews. Do not try to be a hero and do not allow crew members to be heroes or short cut any safety rules to save time. 不允许简化甲方作业程序而导致人员危险。不许为了省事而简化任何安全作业程序。不许任何人盲目逞能耍个人英雄。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况
钻井工序操作规程
钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
钻 井 主 要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程一、钻机搬迁、安装 电动钻机
钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 搬迁 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 钻机的安装
井控关井操作规程
Q/SH 中原石油勘探局企业标准 Q/SH1025 0097—2004 代替Q/ZY0351-1993 中原石油勘探局发布
Q/SH1025 0097—2004 2 前言 本标准是对Q/ZY0351-93《井控关井操作规程》的修订，主要修订内容如下：——增加了报警信号、手势和要求（见第3章）。 ——修改了各岗位具体操作要求（见第4章）。 本标准由中原石油勘探局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由中原石油勘探局钻井二公司负责起草。 本标准主要起草人：袁晓明、刘新元、杨勇。
Q/SH1025 0351—2003 井控关井操作规程 1范围 本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。 本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程 Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范 3关井操作信号、手势及要求 3.1信号 3.1.1报警信号 一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。 3.1.2关井信号 两声短鸣喇叭。 3.1.3开井信号 三声短鸣喇叭。 3.2井架工手势 3.2.1 闸板关到位手势 井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。 3.2.2闸板开到位手势 井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。 3.2.3关井套压为零手势 关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。 3.3要求 3.3.1坐岗工 钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。 3.3.2溢流报警量 Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。 3.3.3 关井操作位置 3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。 1
地热钻井操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 地热钻井操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1763-35 地热钻井操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会
发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑物。 e、根据钻孔结构、地层情况、场地条件，制定适合钻井的泥浆循环系统，循环系统一般包括一大一小水源池，两个沉淀池，大池标准宜为6×6×2m3 ，小池宜为2×2×1.5 m3，沉淀池体积在0.3～0.5 m3，循环槽断面为0.4×0.4㎡，长度不宜小于15m，坡度为1/100～1/80，槽边缘高于地面100㎜，以防雨水
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
地热钻井操作规程
地热钻井操作规程 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑物。 e、根据钻孔结构、地层情况、场地条件，制定适合钻井的泥浆循环系统，循环系统一般包括一大一小水源池，两个沉淀池，大池标准宜为6×6×2m3 ，小池宜为2×2×1.5 m3，沉淀池体积在0.3～0.5 m3，循环槽断面为0.4×0.4㎡，长度不宜小于15m，坡度为1/100～1/80，槽边缘高于地面100㎜，以防雨
水侵入，影响泥浆性能，地热井超过1000m时，宜安装震动筛和旋流除砂器。 2、钻探设备的安装 a、钻塔的安装：安装前必须对所有构件进行检查，符合要求方可使用；安装时应在机长的统一指挥下，严格按照安全操作规程，塔上塔下不得同时作业；安装人员必须穿戴防护服具；夜间及恶虐天气下禁止安装。 b、设备的安装：必须达到周正水平，稳固的要求；钻机立轴中心与天车中心（前轮缘）、孔口中心线在一条直线上；转动部件应设置防护罩或栏杆；固定设备的螺杆必须符合规格，并应带垫片和防松动螺帽拧紧；钻探设备的安装应易于操作和确保工作安全。 3、附属设备的安装 a、机场应有足够的防火设备，专人看管，冬季施工时，火炉的烟囱通向厂房外，烟囱与厂房壁接触应有绝热层保护，火炉与地板、塔布应保持安全距离。 b、绷绳为保护钻塔平稳和抵御大风钻塔的侵袭而倾倒，对17m以下钻塔的每根塔腿各设一根绷绳，系于塔高3/4处，17米以上每根塔腿两根绷绳，设于天梁处和塔腰处，并加上拉紧器，必须对称，与水平面夹角宜为30°～45°。 c、避雷针安装高度必须高出塔顶1.5m以上，引下线宜用单芯铜制电缆线，与绷绳间距大于1m，与电机、孔口管、绷绳、地锚、人行道间距大于3m，接地电阻小于15Ω。 二、钻进方法 1、钻具 a、地热钻探常用的钻头有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石材料钻头三大类，根据地层因素，合理的选择钻头。应考虑的因素有：地层的软硬程度和研磨性、钻进井段的深浅、易斜地层、软硬交错的地层。
地热钻井操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5936 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 地热钻井操作规程标准 版本
地热钻井操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节
约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑
钻井队安全管理制度和操作规程完整
北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程 50138钻井队
50138钻井队安全管理制度结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞 成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养
由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理； 5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理； 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集； 2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理； 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE 监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单； 三：安全生产管理制度： 1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE 领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。 2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。 4：严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。
钻探安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻探安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻探安全操作规程(通用版) 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查
钻井技术操作规程(08年版)
Q/SYCQZ 川庆钻探工程公司企业标准 川庆钻探工程公司发布
目次 前言................................................................................. IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 钻前基建工程 (2) 3.1 井位勘定 (2) 3.2 井场布置 (2) 3.3 井场土建工程 (3) 3.4 公路工程 (3) 3.5 验收 (3) 4 钻井设备的安装与调试 (4) 4.1 水电安装 (4) 4.2 机械设备安装 (4) 4.3 井架安装与起升 (5) 4.4 电气设备的安装及调试 (7) 4.5 气控系统安装要求 (7) 4.6 顶驱安装、调试、使用 (7) 5 钻井环境安全要求 (8) 6 钻进作业 (9) 6.1 钻进 (9) 6.2 井身质量控制 (10) 6.3 取心 (10) 6.4 起下钻、接单根 (12) 6.5 钻头 (13) 6.6 钻具 (14) 6.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (15) 6.8 螺杆钻具 (15) 6.9 钻井仪表的使用与维护 (15) 7 固井 (15) 7.1 固井设计 (15) 7.2 固井准备 (17) 7.3 下套管 (19) 7.4 注水泥施工 (20) 7.5 尾管固井 (20) 7.6 分级固井 (21) 7.7 环空蹩回压候凝 (21) 7.8 套管试压 (21) 7.9 固井后期工作 (22) 7.10 固井质量标准 (22) 8 钻井液 (22)
8.1 井场钻井液实验室 (22) 8.2 钻井液材料存放场所 (24) 8.3 容器、设备 (24) 8.4 钻井液性能 (24) 8.5 钻井液的配制及维护处理 (25) 8.6 钻井液固相控制 (26) 8.7 井漏的防治措施 (26) 8.8 储层保护 (27) 8.9 钻井液材料使用及管理 (27) 9 井控 (27) 9.1 井控设计 (27) 9.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (28) 9.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (32) 9.4 钻井及完井过程中的井控作业 (39) 9.5 溢流的处理和压井作业 (41) 9.6 防硫化氢安全措施 (42) 9.7 井喷失控的处理 (44) 10 测录井 (44) 10.1 常规测井 (44) 10.2 特殊测井 (45) 10.3 测井事故处理 (46) 10.4 综合录井 (46) 11 定向井、丛式井、水平井 (46) 11.1 设计原则 (46) 11.2 钻具组合 (47) 11.3 定向钻进 (48) 12 欠平衡钻井 (48) 12.1 适用条件 (48) 12.2 设计原则 (49) 12.3 井口装置及设备要求 (49) 12.4 施工准备 (49) 12.5 施工作业 (49) 12.6 欠平衡钻井作业终止条件 (51) 12.7 安全注意事项 (51) 13 气体钻井 (51) 13.1 适用条件 (51) 13.2 设计原则 (51) 13.3 设备及场地要求 (51) 13.4 施工准备 (51) 13.5 施工作业 (52) 13.6 气体钻井作业终止条件 (53) 13.7 安全注意事项 (53) 14 中途测试 (53) 14.1 测试原则 (54)
钻井施工安全操作规程
编号：SM-ZD-30398 钻井施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻井施工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开钻前的准备 1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。 2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。 3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。 4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。 5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。 6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人
石油钻井泥浆泵操作规程
石油钻井泥浆泵操作规程 在钻探中，石油钻井泥浆泵常用的是正循环钻探法﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。 所以说，泥浆泵是石油钻井工作中泥浆循环系统的重要设备，但由于泥浆泵所输送的泥浆具有含沙量多、压力高、粘度大等特点，并且还具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效，所以要注意加强对泥浆泵的日常维护，以延长泥浆泵在石油钻井中的使用寿命。 此外，汉润齿轮传动温馨提示：正确操作石油钻井泥浆泵也在一定程度上能够延长其寿命，具体的安全操作规程如下： 一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 二、起动前检查： 1、各连接部位要紧固； 2、电动旋转方向应正确； 3、离合器灵活可靠； 4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。