试验检测仪器自校方法

试验检测仪器自校方法

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********************中心试验室

年月日实施

目录

一、土工类 (3)

1、环刀校验方法 (4)

2、液限塑限联合测定仪校验方法 (6)

3、标准击实仪校验方法 (8)

二、集料类 (11)

1、针状规准仪校验方法 (12)

2、压碎值仪校验方法 (14)

3、容量筒校验方法 (16)

4、金属穿孔板试验筛校验方法 (19)

5、饱和面干试模校验方法 (22)

三、水泥类 (24)

1、雷氏膨胀测定仪校验方法 (25)

2、雷氏夹校验方法 (27)

3、水泥胶砂试模校验方法 (30)

4、水泥沸煮箱校验方法 (33)

5、水泥抗压夹具校验方法 (35)

6、胶砂强度用量水器校验方法 (37)

四、砂浆及水泥砼类 (39)

1、劈裂试验夹具校验方法 (40)

2、混凝土搅拌机校验方法 (42)

3、砂浆搅拌机校验方法 (45)

4、混凝土及砂浆试模校验方法 (48)

5、混凝土坍落度筒校验方法 (52)

6、砂浆分层度仪校验方法 (54)

7、砂浆稠度仪校验方法 (56)

8、砂浆保水性试验仪校验方法 (58)

9、金属筒校验方法 (60)

10、混凝土弹性模量测定仪（抗弯拉）校验方法 (62)

11、微变形测量固定架校验方法 (64)

五、沥青及沥青混合料类 (66)

1、马歇尔试模校验方法 (67)

2、沥青比重瓶校验方法 (69)

六、无机结合料类 (71)

1、无侧限试模校验方法 (72)

2、生石灰浆渣测定仪校验方法 (75)

七、金属材料类 (77)

1、钢筋弯曲试验机校验方法 (78)

八、现场类 (80)

1、灌砂法容重测定仪校验方法 (81)

2、渗水测定仪校验方法 (84)

3、构造深度测定仪校验方法 (86)

4、土基回弹模量测定仪校验方法 (88)

5、贝克曼梁弯沉仪校验方法 (90)

一、土工类

1、环刀校验方法

1．范围

1.1本方法适用于新购和使用中的环刀的校验。

2．技术要求

2.1剪切试样用环刀直径为64±0.4㎜，高20±0.4㎜。

2.2压缩试样用环刀直径为79.8±0.5㎜，高20±0.4㎜。

2.3膨胀试样用环刀直径为58±0.4㎜，高25±0.4㎜。

2.4渗透试样用环刀直径为62±0.4㎜，高40±0.4㎜。

2.5含水率、密度测定用环刀直径为70±0.4㎜，高52±0.4㎜。

3．校验项目

3.1外观检查

3.2环刀直径及高度。

4．环境条件及校验用器具

4.1环境条件：恒定室温。

4.2 校验用标准器具。

4.2.1游标卡尺：量程0-150㎜，分度值为0.02㎜。

5．校验方法

5.1环刀内径用游标卡尺沿环刀直径方向测量两相互垂直的二个距离，取算术平均值为结果，准确至0.1mm。

5.2环刀高度用游标卡尺测量环刀上下两端面之间的距离，取直径方向相互垂直的四个端面距离，以算术平均值为结果，准确至0.1mm。

6．校验结果评定和校验周期

6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。

6.2校验周期一年。

7．附录

7.1校验记录格式

环刀校验记录表

校验编号：共页第页

核验人：校验人：校验日期：年月日

2、液限塑限联合测定仪校验方法

1．范围

1.1本方法适用于新购和使用中以及修理后液塑限联合测定仪校验，本方法参考《土壤液塑限检测仪》（JJG（交通）069-2006）检定规程编制。

2．技术要求

2.1液塑限仪锥质量：（76±0.2）g；（100±0.2）g。

2.2锥尖角度：（30±0.2）°。

2.3盛土杯尺寸：大杯内径50±0.5mm，深40~50mm；小杯内径40±0.5mm，深30~40mm。

2.4测量误差：不大于2%。

2.5测量时间：（5±1）s。

3．校验项目

3.1锥体部分技术参数：锥体质量、锥体夹角。

3.2盛土杯尺寸。

3.3测量误差、测量时间。

4．环境条件和校验器具

4.1 环境条件：无腐蚀气体的室内进行，环境温度20±5℃，相对湿度≤85%。

4.2 校验用标准器具。

4.2.1 天平：量程2000g，分度值±0.01g。

4.2.2万能角度尺：分度值±10ˊ。

4.2.3秒表：分度值±0.01s。

4.2.4 游标卡尺：分度值0.02mm。

4.2.5 块规：国家一级。

5．校验方法

5.1用天平称量液塑限仪锥质量三次，取平均值，准确至0.01g。

5.2用万能角度尺测量圆锥体锥尖的角度三次，取平均值，准确至10ˊ。

5.3 用游标卡尺测量盛土杯尺寸，内径测量两次，深度测量四次，取平均值，准确至0.02 mm。

5.3 测量误差的校验，在0~22mm范围内，设5、10、15、20四个标定点，用一级块规标定。误差计算公式为：∣测量值-标准值∣÷标准值≤2%。

5.4 用秒表（分度值0.1s）测量3次，取平均值。

6．校验结果评定和校验周期

6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。

6.2校验周期一年。

7．附录

7.1校验记录格式

液限塑限联合测定仪校验记录表

校验编号：共页第页

核验人：校验人：校验日期：年月日

3、标准击实仪校验方法

1．范围

1.1本方法适用于新购、使用中以及修理后的标准击实仪校验，本方法参考《土工击实仪》（JJG （交通）058-2004）检定规程编制。

2．技术要求

2.1击实锤体的质量要求：轻型（2500±5）g；重型（4500±5）g。

2.2击实锤体锤底直径要求：（50±0.5）mm。

2.3击实锤体的击实落高要求：轻型（300±2）mm；重型（450±2）mm。

2.4击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙要求：2~2.5mm，

2.5击实筒尺寸要求：小筒尺寸φ100*127mm，大筒尺寸φ152*170mm，允许偏差±0.5mm。3．校验项目

3.1击实锤体质量与锤底直径。

3.2击实锤体的击实落高。

3.3击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。

3.4击实筒尺寸：直径和高度。

3.5 外观检查。

4．环境条件和校验器具

4.1 环境条件：无腐蚀气体的室内进行，环境温度20±5℃，相对湿度≤85%。

4.2 校验用标准器具。

4.2.1电子天平：感量1g。

4.2.2 游标卡尺：分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：分度值1mm。

4.2.4 塞尺：0.02~3mm。

5．校验方法

5.1外观检查：用目测和手动方法检查击实仪外观，用点动方法启动电动机，观察仪器的传动方式及运转方向是否正确。将击实锤体卸下，用汽油擦洗干净，检查击实锤体是否有损伤，锤体有无变形。

5.2 击实锤体质量与锤底直径：将击实锤体卸下击实锤，用电子天平称量（有导杆的击实锤质量应含导杆）质量三次，取平均值，准确至1g。用游标卡尺测量锤底直径，每转动120?测量一次，测量三次，取平均值，准确至0.02mm。

5.3击实锤体的击实落高：在击实锤运动的起始位置选取一个与击实落高相关的部件做一起始标记，当锤体升到最高点后，再做一终点标记，用钢直尺测量起始标记和终点标记之间的垂直距离，即为击实落高；重复三次，取其平均值，精确至1mm。

5.4 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：将仪器的击实位置调整到击实152mm试件处，安

装好击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程的下端位置。然后手动转动击实筒，每转动120?测量一次，测量三次，取平均值，准确至0.02mm。

5.5 击实筒尺寸：用游标卡尺测量各种试模尺寸直径及内径垂直方向测量两点，高测量四点，取平均值，精确至0.02mm。

6．校验结果评定和校验周期

6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。

6.2校验周期一年。

7．附录

7.1校验记录格式

标准击实仪校验记录

校验编号：共页第页

核验人：校验人：校验日期：年月日

二、集料类

1、针状规准仪校验方法

1．范围

1.1本方法适用于新的或使用中及检修后的碎石或卵石针状规准仪校验。

2．技术要求

2.1 针状规准仪由长348.7mm，宽20mm，厚5mm的钢板条底座和φ6mm的规准柱组成，片状规准仪由长240mm，宽120mm的钢板组成，其规准柱的净间距及相对应孔宽应满足下表规定：

2.2 针状规准仪的档柱、底板以及片状规准仪应平直，并保持干净、光洁。

3．校验项目

3.1 针状规准柱间距。

3.2片状规准板孔宽、孔长。

4．环境条件及校验用器具

4.1环境条件：常规室温。

4.2 校验用标准器具。

4.2.1游标卡尺：量程0-200mm，分度值0.02mm。

4.2.2直角尺

5．校验方法

5.1用游标卡尺测量针状规准仪的净间距、片状规准仪的孔宽，每一间距测量两处，取算术平均值。

5.2用直角尺测量规准柱是否垂直底板。

6．校验结果评定及校验周期

6.1各校验项目均符合技术要求为合格。合格发给校验证书，不符合的发给结果通知书。

6.2校验周期：一年。

7．附录

7.1校验记录格式

针状规准仪校验记录表

校验编号：共页第页

核验人：校验人：校验日期：年月日

2、压碎值仪校验方法

1．范围

1.1本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的碎石或卵石压碎指标测定仪的校验。2．技术要求

2.1试筒：内径φ（150±0.3）mm，高度（125~128）mm，壁厚≥12mm。

2.2压柱：压头直径φ（149±0.2）mm，压杆直径（100~149）mm，压柱总长（100~110）mm，压头厚度≥25mm。

2.3底板：直径（200~220）mm，厚度（中间部分）（6.4±0.2）mm，边缘厚度（10±0.2）mm。

2.4捣棒：直径10±0.5mm、捣棒长度250±5 mm

3．校验项目

3.1试筒内径、高度、壁厚。

3.2压实直径、无政府状态杆直径、压柱总长、压头厚度。

3.3底板直径、厚度（中间部分）边缘厚度。

4．环境条件及校验用器具

4.1环境条件：常规室温。

4.2 校验用标准器具。

4.2.1游标卡尺：量程0~200mm，分度值0.02mm。

4.2.2钢直尺：量程0~500mm，分度值1mm。

5．校验方法

5.1用游标卡尺测量试筒内径、压柱压头直径、压杆直径、金属筒外径、捣棒直径，在互相垂直两方向各测一次，取算术平均值。用游标卡尺测量试筒壁厚、压头厚度、底板中间厚度、边缘厚度，各测量三次，取算术平均值。用钢直尺测量压柱总长、底板直径，试筒高度，在互相垂直两方向各测一次，取算术平均值。用钢直尺测量捣棒长度，测量三次，取算术平均值。

6．校验结果评定和校验周期

6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。

6.2校验周期一年。

7．附录

7.1校验记录格式

压碎值仪校验记录表

校验编号：共页第页

核验人：校验人：校验日期：年月日

3、容量筒校验方法

1. 范围

1.1本方法适用于新购置或使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。

2. 技术要求

2.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。

2.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。

3. 校验项目

3.1外观。

3.2容积。

4. 环境条件及校验用器具

4.1环境条件：恒温室温。

4.2 校验用标准器具。

4.2.1游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

4.2.2台秤、电子秤。

4.2.3直角尺.

5. 校验方法

5.1 目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。

5.2 用游标卡尺测量筒壁厚，测量三处，取算术平均值。

5.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。

5.4装水检查是否渗漏。

5.5将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。

6. 校验结果评定和校验周期

6.1经校验合格的出具校验证书，不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。

6.2校验周期一年。

7. 附录

7.1校验记录格式。

容量筒校验记录

校验编号：共页第页

核验人：校验人：校验日期：年月日

4、金属穿孔板试验筛校验方法

1.范围

1.1本方法适用于新购或正在使用中的试验筛的首次校验、后续校验和使用中检查，本方法参考《试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛》（GB/T 6003.1-2012）和《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2-2012）编制。

2.技术要求

2.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。

2.2筛框平整光滑，且能方便地与其他相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。

2.3 筛网与筛框间的连接要牢固，能防止筛物料的泄漏。

2.4 圆孔筛网孔尺寸和节距技术要求，见表1，方孔筛网孔尺寸和节距技术要求，见表2：

表1

表2