浙大中控实习报告

1.系统总体结构组态

系统总体结构组态包括操作站和控制站的组态，是整个系统组态过程中最先做的工作，其目的是确定构成控制系统的网络节点数，即操作站和控制站节点的数量；

2.操作小组设置

操作站节点组态内容并不是每个操作站节点都需要查看，在组态时选定操作小组后，在各操作站节点组态画面中设定该操作站节点关心的内容，这些内容可以在不同的操作小组中重复选择。建议设置一个操作小组（工程师小组），它包含所有操作小组的组态内容，这样，当其中有一操作员站出现故障，可以运行此操作小组，查看出现故障的操作小组运行内容，以免时间耽搁而造成损失。注释：一个操作站节点对应至少一个操作小组，这个操作小组可以查看或编写操作站的组态内容；

3.创建数据组（区）

数据组分区时为了方便数据的管理和监控。当数据组与操作小组绑定后，则只有绑定的操作小组可以监控该数据组的数据，使查找更有针对性。

4.控制站I/O组态

控制站I/O组态是完成对控制系统中各控制站内卡件和I/O点的参数设置。组态分三部分：数据转发卡组态（确定机笼数）、I/O卡件组态和I/O点组态。

注释：每个控制站下都肯定会有I/O组态：一个控制站可以对应N个数据转发卡，一个数据转发卡可以对应N个I/O卡件，一个I/O 卡件可以对应N个I/O点，每个I/O点都会进行相关的点参数设置。

5.控制站自定义变量组态

控制站的自定义变量相当于中间变量，或是虚拟的位号。主要用于自定义控制算法及流程图中。

6.控制站常规控制方案

浙大中控提供常规控制方案，包括手操器、单回路、串级、单回路前馈、串级前馈、单回路比值、串级变比值-乘法器、采样控制。一般比较简单的、常规的控制可以直接从“常规”中进行选择，而不必要自定义控制方案。

7.位号区域划分

在控制站I/O组态下的I/O点组态中，有位号定义及其分组分区划分，如果没有做分组分区划分的话，可以通过菜单栏中的“位号/位号区域划分”来对所有已经组态完的位号（包括自定义变量）进行IO数据的逻辑区域划分。

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浙大中控DCS系统培训考试题

ECS-100DCS系统培训试卷单位姓名：一、判断题：（请在括号内填上√或×每题2分） 1、ECS系统的主控制卡与数据转发卡之间是通过SCnetII网络相联接的。（错） 2、ECS系统的模拟量输入卡的基本精度可达到±～± 。（错） 3、ECS系统在运行中能带电插拔卡件，但不能带电插拔电源块。（对） 4、ECS系统主要应用在连续生产过程，对间歇生产过程不适用。（错） 5、ECS系统在不打开控制站机柜门的情况下，可以从故障诊断画面上了解到控制站的布置图，并且也可了解控制站的卡件工作的情况及发生故障的情况。（对） 6、当操作站死机的时候，不会引起现场自动控制回路的无法正常工作，因此，当回路自动控制运行良好时，ECS可脱机操作。（对） 7、ECS系统接地的目的一是为了安全、二是为了抑制干扰，ECS系统接地的种类有系统地、屏蔽地、保护地。（对） 8、在ECS系统中，一台运行SupView软件的计算机称为一个节点。（对） 9、在CS系统中，执行SView的数据采集和管理功能，位于工厂层直接和过程硬件相连的节点称为Server节点。（对） 10、在回路调整软件中，单回路手/自动切换的原则为无扰动切换。（对）二、填充题(每空1分) 1、DDZ-II型的标准电流值0-10ma ，DDZ-III型的标准电流值是4-20ma 。DDZ-II型的标准电压值是0-5v ，DDZ-III型的标准电压值是1-5v 。 2、ECS系统控制站内部的网络叫SBUS网络，其中FW243卡为：主控卡。 3、主控卡有冷启动、热启动、组态混乱清除组态三种启动模式。 4、过程控制网的通讯介质有双绞线、细缆、粗缆、光纤。 5、工业控制中常用PID调节，这里的P、I、D分别指比例、积分、微分。在回路调整画面中，内部仪表的PV是指测量值、SV指给定值、MV指控制值。 6、浙大中控的ECS系统的软件包括系统组态、实时监控、语言编程三部分，其中，实时监控软件的基本功能为制作流程图、实时监控。 7、在实时数据库中，AI数据块与AO数据块的主要区别为输入、输出，一级数据块与二级数据块的区别为以一级数据块为主、二级数据块作为辅助。 8、在ECS系统中，I/O driver的作用主要为完成上传和下发ECS的以太网通讯命，从而实现ECS硬件设备实时数据的读写 9、在ECS系统中，设计报表的工具有Acess 、Excel 、SForm。 10、在比例积分调节器中，积分时间越小，则积分作用越强，微风时间越大，则微分作用越强。

浙大中控DCS控制系统(zhaojia)

第一章硬件介绍 1.1主控制卡（部件号SP243X）主控制卡（SP243X）是控制站的软硬件核心，完成控制站中的I/O信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。它通过SCnet网络与操作站相连，接受上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS总线、SP233卡的程控交换和智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。 SP243X卡采用完全双重化的通信接口，能完成数采、控制、通信等功能。采用双微处理器结构，主CPU（Master）和从CPU（Slave），主频24M。它们协同处理控制站的任务，功能更强，速度更快.SP243X 卡内含SCnetII通信接口电路，可直接上挂SCnetII通信网络，和SCnetII网上各节点之间交换信息。SP243X卡必须经过数据转发卡驱动I/O卡件。由于系统I/O卡件全智能化，所以SP243X卡可灵活配置I/O卡件。 1.2数据转发卡（部件号SP233）数据转发卡作为主控制器和I/O卡件之间的通道，其运行状况，直接影响着设备运行的稳定性。数据转发卡在上电以后，其自检的时间比较长，最长可以达到7秒之多，要注意在正常运行情况下，不要拔出卡件，或让其切换，在检测的数据转发卡不会直接进入工作状态。数据转发卡的电路或程序出错后有可能会影响与其冗余的数据转发卡的正常运行。现在已知的有当RAM被清空以后，数据转发卡就不能工作了，还会影响与其冗余的数据转发卡的正常工作，使整个机笼通讯失败。因而发现数据转发卡有问题，或怀疑其有问题的时候，最好将坏的拔出，不要仅仅切换到另一与其冗余的就算了事了。数据转发卡在来回上电的时候，很容易造成数据转发卡或I/O卡件的通讯通道的损坏。因而尽量少带电插拔数据转发卡（也最好少插拔I/O卡件）。如果一定要插拔卡件的话，要速度快，特别是在插入卡件的时候，千万不要出现卡件和母板没有完全接触好的这种临界状态。 1.3 常见I/O卡件 JX-300X常见的I/O卡件有SP311、SP313、SP313X、SP314、SP314X、SP316、SP316X、SP322X、SP331、SP332、SP335、SP363、SP361、SP362等。I/O卡件用于对I/O信号的处理，主要实现了是A/D转换、信号调理功能，即将现场送来的I/O信号经调理后转换成数字信号送给主控制卡SP243X。

浙大中控报表组态

报表制作界面总貌在系统组态界面工具栏中点击图标进入操作站流程图设置对话框，在对话框中点击“增加”命令，增加一幅流程图，如下图所示。操作站报表设置界面点击编辑按钮进入报表制作界面，如下图所示。注：进入设置对话框后，对报表文件名的直接定义无意义。可直接点击编辑按钮进入相应的报表制作界面。报表制作完毕后选择保存命令，将组态好的报表文件保存在指定路径的文件夹中。再次进入设置对话框，从中选择刚刚编辑好的报表文件即可。

报表制作界面标题栏：显示报表文件的名称信息。尚未命名或保存时，该窗口被命名为“无标题-SCFormEx”。已经命名或保存后，窗口将被命名为***-SCFormEx。其中“***”表示正在进行编辑操作的报表文件名。菜单栏：显示经过归纳分类后的菜单项，包括文件、编辑、插入、格式、数据、帮助等六项。鼠标左键单击某一项将自动打开其下拉菜单。工具栏：包括38个快捷图标，是各菜单项中部分命令（使用最频繁）和一些补充命令的图形化表示，方便用户操作。输入栏：可在此输入相应的文字内容，单击键将输入的文字转换到左边位置信息对应的单元格中。注意，在右边空格中输入文字完毕后，必须单击键，否则文字输入无效。制表区：是本软件的工作区域，所有的报表制作操作都体现在此制表区中，该区域的内容将被保存到相应的报表文件中。状态栏：位于报表制作软件界面的最底部，显示了当前的操作信息。基础操作说明术语约定：基础单元格——即单行、单列的单元格，在程序中与底格一一对应。组合单元格——由多个相邻的基础单元格组成，跨多行、多列。选定基础单元格：鼠标左键单击即可。选定行列：鼠标左键单击欲选定行列的行标（列标）即可实现单行（单列）的选定。鼠标点中某一行标（列标），然后拖动至另一行标（列标），可实现多行（多列）的选定。选定区域：点住欲选定区域左上角的基础单元格，拖动至欲选定区域右下角的基础单元格即可。注意：若先选定欲选定区域左上角的基础单元格，然后再拖动，则操作无效。改变行高（列宽）：将鼠标置于该行（列）行标（列标）的下（右）边界线，鼠标呈上下箭头形状，按住鼠标左键拖动（注意：拖动过程中，鼠标始终呈上下箭头形状，被拖动的边界线呈加粗状）至理想的位置，松开鼠标左键即可。菜单命令一览报表制作菜单命令功能说明如下表所示。报表制作菜单命令一览表

浙大中控系统

DCS系统在制氧厂应用实例 https://www.360docs.net/doc/ff8844095.html,/webpage/solutions/200909/2009091517392900002.htm 随着电子技术的不断创新，计算机技术飞速发展, 空分工艺技术更是突飞猛进,随着大型制氧机组的出现对制氧机的工艺参数控制要求更加精细化、而电器、仪表和工艺设备的连锁也更加复杂。因此,传统仪表控制方法已无法满足现在空分系统过程高自动化水准控制的要求。而DCS控制系统既沿袭了传统仪表的优点,又将飞速发展的计算机控制技术融入其中,做到了数据集中运算参数集中管理,仪表设备和执行机构分散控制(Distributed control system)。因此DCS控制系统已成为现代制氧机工程中自动化控制系统的首选方案。DCS 技术也在不断变化和创新。浙大中控有限公司的控制技术在天丰钢铁氧气厂中得到了运用。公司简介：本公司属天津友发集团、(天丰钢铁有限公司)年产能钢坯200万吨，年生产总值64亿元。氧气是炼钢吹炼必不可少的辅助能源，本公司有三套制氧设备1#空分6 000 m3 /h 制氧机组，（2#；3#空分）两套10 000 m3 /h空分装置及其共用的公辅系统组成。1#空分装置控制系统采用国产浙大中控公司的控制系统是JX-300X系统。2#；3#空分装置控制系统采用国产浙大中控有限公司的升级过程控制系统JX-300XP。三套装置的工艺设备基本相同都是用于完成从空压机、空气分离系统(包括空气预冷、分子筛系统、空分塔、氩塔等) 、氧气压缩、氮气压缩机、液体储存、气化等全过程的数据采集、设备（执行机构，电器仪表设备等）控制、逻辑控制、联锁、上至管理网等功能，实现各个生产流程的监视控制。老系统简述：1# 空分设备由开元空分有限公司成套供应, 其控制系统是JX-300X系统、软件—Advantrol3.16。1 #空分设备DCS 系统共配备两台主控室操作站, 供操作员监视现场的工艺参数及调节状态, 也可通过AO.DO模块实现对现场阀门的开关、设备的启停, 还可以查看某些参数的历史趋势图形、报警信息等;控室内设 1 台非独立的工程师站, 主要用于计算机工程师进行系统组态和参数的浏览及修改。浙大中控JX-300XP： 2#、3#制氧机装置DCS控制系统JX-300XP、软件－－Advantrol_PRO2.5。系统所控制的范围, 包括循环水系统、仪表空压机系统、原料空气过滤系统、空压机系统、空气预冷系统、冷冻机组、分子筛纯化系统、增压机系统、膨胀机系统、精馏塔系统、氮压机系统、氧压机系统、贮槽及加压汽化系统、调压站系统及液体产品加压汽化充瓶系统。整个空分设备全部由DCS 系统控制, 完全实现了中央控制室的集中控制, 尤其是在几台进口压缩机组的控制方面, 达

浙大中控DCS系统学习笔记

第一日：办理登记手续，讲述课程和时间安排及培训期间的注意事项。开始讲课培训内容JX300－XP 分两周第一周是比较基础的东西，如硬件、软件、组态，第二周主要是实时监控和图形化编程。授课教师：黄俊峰朱国良软件组成组态软件包――由工程师用授权管理――权限的设置，是对人员的管理，包括操作工、工程师，对人员权限的分配。系统软件软件――系统参数的设置，系统规模、多少块卡等，采集何种信号、压力、温度、量程是多少，是给工程师用的。流程图制作软件二次计算软件：实现一些上层计算、网络配置、实现和其它设备通过接口进行标准协议的通讯报表制作――生产工艺流程报表设计和制作，特殊功能报表：条件触发等。 SCX语言编程软件和图形化编程软件。实时监控软件――提供给操作员使用实时监控软件――实现数据采集、数据管理 JX300XP的系统硬件构成机柜机柜为拼装结构，尺寸为2100＊800＊600，使用风扇散热，底部有可调整尺寸的电缆线入口。安装容量包括一个电源机笼、4个I/O机笼，4个电源模块和相关的端子板、两个HUB 和一个外接电源接口模块。 I/O机笼：在机柜的顶部，由机笼框架和机笼母板、端子板、后盖板等组成。端子板可以取下来，接好线以后再安装上去，维护非常方便。后背采用了欧插座连接信号线，电源输入端子蓝色的地线、绿色的24V直流电和黄色的5V 直流电源，DB9插座是用业实现通讯的。接线端子板，包括使用中的和冗余的。端子转接板电源箱机笼共四个电源接口，220V交流输入，5V、24V输出，双路AC设计，带冗余设计，单个电源模块150W。一个二极管在一个短路时不会导致另一个烧坏。

DCS常见系统维护问题-浙大中控系统

DCS常见系统维护问题 A：需购买配备相应权限的硬件软件狗一只，工程师狗或操作员狗。若需OPC通讯连接，软件狗还需具备OPC通讯权限。 A：在结构组态软件中用文件“备份工程”和高级“还原工程”可分别对服务器组态进行备份和还原操作. A：打开最新组态，点击菜单“总体信息”→“备份数据”，选取备份路径、取名、保存，即可将组态进行备份。注意：本备份操作不包含对监控历史数据的备份（如历史趋势、历史报表等），若还需对监控历史数据进行备份，则将整个组态文件复制到移动存储器即可。 A：有符合类型的备用点时，修改属性，设置报警、趋势服务组态；无备用点时则增加卡件（机笼），添加位号，未用完的通道组备用点（去掉报警）；流程图上加动态数据（开关量）等；位号关联流程图（趋势画面PRO2.65）；然后编译、下载、发布（或传送）。注意：增加AO 点需要组回路，在线下载时现场需做好相应准备和配合。 A：DCS系统对供电质量有一定要求，大修后DCS上电应注意： 1、确认外部供电是否平稳，如检修期间电压不稳不要上电。

2、测试外部供电电压是否符合198V-242V要求。 3、上电时按先总电源，再操作站，控制柜，外配柜顺序上电(断电则相反)。 4、上电后对DCS卡件故障报警、电压故障报警、交换机和网络检查，对供电电压测试。 5、用万用表可检查DCS每个机笼的5V、24V电压，如低于5V、 24V则不正常。如需对供电质量深入检查，需用示波器或电能质量分析仪检测分析。专家建议：系统维护负责人确认条件具备方可上电。应严格遵照上电步骤进行。 A：DCS接地是一个很复杂的问题，涉及到接地地点，接地方式，接地电阻大小等从现场到DCS机柜的诸多节点和环节。但日常对DCS 的常规检查主要有几个方面： 1、DCS机柜应采用单点接地方式，检查是否有可能导致多点接地的地方出现，比如机柜与槽钢的接触，接地点是否为单条引下线（线径大于16mm2，长度小于30米）到地桩或地网，部件连接（或焊接）点是否良好（锈蚀）等。 2、检查DCS接地点与电气地或避雷针引下线接地是否共用，距离是否符合要求，一般情况要求DCS接地与电气地距离15米以上，与避雷针接地点15米以上。

浙大中控总结

1.系统总体结构组态系统总体结构组态包括操作站和控制站的组态，是整个系统组态过程中最先做的工作，其目的是确定构成控制系统的网络节点数，即操作站和控制站节点的数量； 2.操作小组设置操作站节点组态内容并不是每个操作站节点都需要查看，在组态时选定操作小组后，在各操作站节点组态画面中设定该操作站节点关心的内容，这些内容可以在不同的操作小组中重复选择。建议设置一个操作小组（工程师小组），它包含所有操作小组的组态内容，这样，当其中有一操作员站出现故障，可以运行此操作小组，查看出现故障的操作小组运行内容，以免时间耽搁而造成损失。注释：一个操作站节点对应至少一个操作小组，这个操作小组可以查看或编写操作站的组态内容； 3.创建数据组（区）数据组分区时为了方便数据的管理和监控。当数据组与操作小组绑定后，则只有绑定的操作小组可以监控该数据组的数据，使查找更有针对性。 4.控制站I/O组态控制站I/O组态是完成对控制系统中各控制站内卡件和I/O点的参数设置。组态分三部分：数据转发卡组态（确定机笼数）、I/O卡件组态和I/O点组态。注释：每个控制站下都肯定会有I/O组态：一个控制站可以对应N个数据转发卡，一个数据转发卡可以对应N个I/O卡件，一个I/O卡件可以对应N个I/O点，每个I/O点都会进行相关的点参数设置。 5.控制站自定义变量组态控制站的自定义变量相当于中间变量，或是虚拟的位号。主要用于自定义控制算法及流程图中。 6.控制站常规控制方案浙大中控提供常规控制方案，包括手操器、单回路、串级、单回路前馈、串级前馈、单回路比值、串级变比值-乘法器、采样控制。一般比较简单的、常规的控制可以直接从“常规”中进行选择，而不必要自定义控制方案。 7.位号区域划分在控制站I/O组态下的I/O点组态中，有位号定义及其分组分区划分，如果没有做分组分区划分的话，可以通过菜单栏中的“位号/位号区域划分”来对所有已经组态完的位号（包括自定义变量）进行IO数据的逻辑区域划分。

DCS常见系统维护问题浙大中控系统

DCS常见系统维护问题 Q1：现场新增加一台操作站如何对其进行软件授权? A：需购买配备相应权限的硬件软件狗一只，工程师狗或操作员狗。若需OPC通讯连接，软件狗还需具备OPC通讯权限。 Q2：VF软件如何进行组态备份和还原？ A：在结构组态软件中用文件“备份工程”和高级“还原工程”可分别对服务器组态进行备份和还原操作. Q3：PRO软件如何进行组态备份 A：打开最新组态，点击菜单“总体信息”→“备份数据”，选取备份路径、取名、保存，即可将组态进行备份。注意：本备份操作不包含对监控历史数据的备份（如历史趋势、历史报表等），若还需对监控历史数据进行备份，则将整个组态文件复制到移动存储器即可。 Q4：如何在组态软件（PRO）上新增加一个位号 A：有符合类型的备用点时，修改属性，设置报警、趋势服务组态；无备用点时则增加卡件（机笼），添加位号，未用完的通道组备用点（去掉报警）；流程图上加动态数据（开关量）等；位号关联流程图（趋势画面PRO2.65）；然后编译、下载、发布（或传送）。注意：增加AO 点需要组回路，在线下载时现场需做好相应准备和配合。 Q5：大修后DCS系统如何上电，如何对DCS供电检查？ A：DCS系统对供电质量有一定要求，大修后DCS上电应注意： 1、确认外部供电是否平稳，如检修期间电压不稳不要上电。 2、测试外部供电电压是否符合198V-242V要求。

3、上电时按先总电源，再操作站，控制柜，外配柜顺序上电(断电则相反)。 4、上电后对DCS卡件故障报警、电压故障报警、交换机和网络检查，对供电电压测试。 5、用万用表可检查DCS每个机笼的5V、24V电压，如低于5V、24V则不正常。如需对供电质量深入检查，需用示波器或电能质量分析仪检测分析。专家建议：系统维护负责人确认条件具备方可上电。应严格遵照上电步骤进行。 Q6：如何简单检查DCS系统接地? A：DCS接地是一个很复杂的问题，涉及到接地地点，接地方式，接地电阻大小等从现场到DCS机柜的诸多节点和环节。但日常对DCS的常规检查主要有几个方面： 1、DCS机柜应采用单点接地方式，检查是否有可能导致多点接地的地方出现，比如机柜与槽钢的接触，接地点是否为单条引下线（线径大于16mm2，长度小于30米）到地桩或地网，部件连接（或焊接）点是否良好（锈蚀）等。 2、检查DCS接地点与电气地或避雷针引下线接地是否共用，距离是否符合要求，一般情况要求DCS接地与电气地距离15米以上，与避雷针接地点15米以上。 3、测量DCS系统接地电阻是否小于4欧姆。接地电阻的大小与很多因

浙大中控实习报告

浙大中控实习报告 1.系统总体结构组态系统总体结构组态包括操作站和控制站的组态，是整个系统组态过程中最先做的工作，其目的是确定构成控制系统的网络节点数，即操作站和控制站节点的数量； 2.操作小组设置操作站节点组态内容并不是每个操作站节点都需要查看，在组态时选定操作小组后，在各操作站节点组态画面中设定该操作站节点关心的内容，这些内容可以在不同的操作小组中重复选择。建议设置一个操作小组（工程师小组），它包含所有操作小组的组态内容，这样，当其中有一操作员站出现故障，可以运行此操作小组，查看出现故障的操作小组运行内容，以免时间耽搁而造成损失。注释：一个操作站节点对应至少一个操作小组，这个操作小组可以查看或编写操作站的组态内容； 3.创建数据组（区）

数据组分区时为了方便数据的管理和监控。当数据组与操作小组绑定后，则只有绑定的操作小组可以监控该数据组的数据，使查找更有针对性。 4.控制站I/O组态控制站I/O组态是完成对控制系统中各控制站内卡件和I/O点的参数设置。组态分三部分：数据转发卡组态（确定机笼数）、I/O卡件组态和I/O点组态。注释：每个控制站下都肯定会有I/O组态：一个控制站可以对应N个数据转发卡，一个数据转发卡可以对应N个I/O卡件，一个I/O 卡件可以对应N个I/O点，每个I/O点都会进行相关的点参数设置。 5.控制站自定义变量组态控制站的自定义变量相当于中间变量，或是虚拟的位号。主要用于自定义控制算法及流程图中。 6.控制站常规控制方案

浙大中控提供常规控制方案，包括手操器、单回路、串级、单回路前馈、串级前馈、单回路比值、串级变比值-乘法器、采样控制。一般比较简单的、常规的控制可以直接从“常规”中进行选择，而不必要自定义控制方案。 7.位号区域划分在控制站I/O组态下的I/O点组态中，有位号定义及其分组分区划分，如果没有做分组分区划分的话，可以通过菜单栏中的“位号/位号区域划分”来对所有已经组态完的位号（包括自定义变量）进行IO数据的逻辑区域划分。模板,内容仅供参考