影响电厂供电煤耗正反平衡因素分析

反平衡煤耗计算说明

反平衡煤耗计算说明 计算的基本原理为：能量守衡原理，锅炉所发热量即为煤粉燃烧的发热量，而锅炉所发热量应等于各热量用户和热损失之和。其热量用户主要有汽轮机耗汽、排污、轴封及阀杆漏汽、冷再热汽、减温水吸热。其中，需假设一些物理量例如假设加热器热效率为1，没有任何热损失； 公式如下： 炉发热量=(主汽流量－减温水量)×（过热汽焓－给水焓）+锅炉连续排污量×（锅炉排污焓－给水焓）+减温水量×（过热汽焓－减温水焓）+冷再热汽量×（热再热汽焓－中排焓）-----《发供电设备运行管理手册》蒋振东李常火喜中国水利水电出版社1996 其中，锅炉连续排污量按主汽流量的1%计算； 冷再热汽量=主汽流量－轴封及阀杆漏汽－1、2抽汽量； 轴封及阀杆漏汽按主汽流量的1.5%计算 1、2抽汽量由给水吸收焓等于1、2抽进汽焓反求出；即给水流量×（高加入水焓－出水焓）=进汽量×（高加进汽焓－疏水焓）；2抽汽量还应扣除1加疏水带来的热量； 焓值按每隔1MPa的等级由分段函数求得，并按每0.1MPa，10KJ进行修正；每1℃，2.5 KJ进行修正； 主汽、过热汽、再热汽、抽汽、给水、锅炉连续排污水、高加入水、疏水均按过饱和蒸汽和不饱和水的焓墒表进行计算。 分值发电煤耗=炉发热量/（29271×锅炉效率×当值平均发电量）其中，锅炉效率按90%进行计算； 平均发电量为5分钟采样一点进行平均； 29271为标煤发热量，单位为KJ/Kg；计算煤耗时一般用29308，单位为KJ/Kg； 锅炉给水（G fw）=锅炉主蒸汽流量（Gb）+排污量（G bl）－减温水量（Gss+Grs）分值发电煤耗=3600/（29308×管道效率×汽机效率×锅炉效率）=3600/（3600/（Q0/P N）×Q0/Q b×锅炉效率）=炉发热量（Q b）/（29271×锅炉效率×当值平均发电量） 汽轮机总进汽G0=主汽流量（做功新蒸汽Gms）+门杆漏汽Gmg+轴封漏汽Gzf 锅炉主蒸汽流量（Gb）= G0 + Gsl汽水损失 所以有，Gb =1.0101×G0 锅炉减温水量×（过热汽焓－减温水焓）值得商榷，我认为应分成两部分，过热器减温水量×（过热汽焓－减温水焓）+再热器减温水量×（热再汽焓－减温水焓）； 锅炉有效利用热量=主汽流量×过热汽焓+锅炉连续排污量×锅炉排污焓+冷再热汽量×（热再热汽焓－中排焓）－给水流量×给水焓－过热器减温水量×减

各指标对煤耗影响

600MW机组各项指标对煤耗影响 1.负荷降低1%，机组的热耗将会增加0.089%～0.1%，煤耗 大约增加0.3%，1.1 g/kWh 2.主汽压降低1MPa，煤耗增加1.53g/kWh； 3.主汽温提高1℃，煤耗降低0.059 g/kWh； 4.再热汽温提高1℃，煤耗降低0.032 g/kWh； 5.再热器喷水减少1t/h，煤耗降低0.103 g/kWh； 6.凝汽器端差下降1℃，煤耗0.68 g/kWh； 7.真空上升1kPa，煤耗下降1.2 g/kWh； 8.给水温度提高1℃，煤耗下降0.05%，0.16 g/kWh； 9.排烟温度下降10℃，煤耗下降1.88 g/kWh； 10.锅炉效率提高1%，煤耗下降4 g/kWh； 11.氧量比标准上升1%，煤耗增加1.57 g/kWh； 12.空冷机组影响煤耗10 g/kWh；国电600MW亚临界机组 对标供电煤耗332 g/kWh； 300MW机组省煤节电经验数据 1.负荷降低10%，煤耗大约增加 2.95g/kWh，降低20%增加 6.92g/kWh，降低30%增加18.90g/kWh，降低40%增加 26.23g/kWh 2.主汽压降低1MPa，煤耗增加2.1g/kWh；降低2MPa，煤耗 增加3.58g/kWh；

3.主汽温降低5℃，煤耗增加0.95 g/kWh；主汽温降低10℃， 煤耗增加1.51 g/kWh； 4.再热汽温降低5℃，煤耗增加0.79 g/kWh；再热汽温降低 10℃，煤耗增加1.68 g/kWh； 5.真空度下降1%，煤耗增加3.6 g/kWh； 6.端差上升1℃（夏/冬），煤耗增加1.93 /0.85g/kWh 7.高加解列/低加解列，煤耗增加9.55/8.02g/kWh 8.给水温度下降10℃，煤耗增加0.95g/kWh； 9.给水调门压差增加1MPa，煤耗增加0.36g/kWh； 10.排烟温度上升10℃，煤耗增加1.66g/kWh； 11.空气预热器漏风率增大1%，煤耗增加0.14g/kWh； 12.飞灰含碳量增加1%，煤耗增加1.23 g/kWh； 13.排污率增大1%，煤耗增加1.18g/kWh； 14.厂用电率上升1%，煤耗增加3.78g/kWh；

热电联产供电标准煤耗限额标准及计算

供电标准煤耗限额 一、术语及定义 1、总耗热量： 统计报告期内汽轮机进口侧、向外供热的减温减压器进口侧及锅炉向外直供的总热量 2、 3、 4、供热量： 用于供热的热量 发电量： 机组总发电量 供电量： 向外提供的电量 二、计算方法 1、热电比％=（供热量GJ×1000）/（3600×供电量kW.h）×100 2、 3、供热比％=（供热量GJ/总耗热量GJ）×100 发电厂用电量kW.h=（用于发电、供热和其它生产的电能消耗量kW.h-纯供热耗用的厂用电量kW.h-纯发电用的厂用电量，如循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量kW.h-按规定应扣除的电量kW.h）×（1-供热比％/100）+纯发电用的厂用电量，如循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量kW.h

4、供热厂用电量kW.h=（用于发电、供热和其它生产的电能消耗量kW.h-纯供热耗用的厂用电量kW.h-纯发电用的厂用电量，如循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量kW.h-按规定应扣除的电量kW.h）×供热比％/100+纯供热耗用的厂用电量kW.h 5、 6、发电厂用电率％=发电厂用电量kW.h/机组的发电量kW.h*100供热厂用电率％=（3600×供热厂用电量kW.h）/（供热量GJ×1000）×100 7、生产用标准煤量tce（吨标准煤）=耗用燃料总量（折至标准煤）tce-应扣除的非生产用燃料量（折至标准煤）tce 8、 9、供热标准煤耗量tce=生产用标准煤量tce×供热比％/100发电标准煤耗量tce=生产用标准煤量tce-供热标准煤耗量tce 10、发电标准煤耗gce/(kw.h)（克标准煤每千瓦时）=生产用标准煤量tce×（1-供热比％/100）/机组的发电量kW.h× 100011、供电标准煤耗gce/(kw.h)=发电标准煤耗gce/(kw.h)/（1-发电厂用电率％/100） 12、供热标准煤耗gce/(kw.h)=（生产用标准煤量tce×1000/供热量GJ）×（供热比％/100） 13、总热效率％=｛（100×供热量GJ）+（0.36×供电量kW.h）｝/ （29.3076×生产用标准煤量tce） 三、供电标准煤耗限额（机组容量100MW以下） 供电标准煤耗gce/(kw.h)：2008＜ 466、2010＜ 426、2012＜408

30万机组供电煤耗率影响因素分析及控制的论述

关于330MW机组供电煤耗率影响因素分析及 控制的论述 王华王振华 关键词：燃煤机组、供电煤耗、节能、降耗 摘要：山东魏桥铝电有限公司热电厂，结合当前国家节能减排要求，通过对机组选型、系统优化、运行精调细控等各方面努力，使机组供电煤耗率降至较低水平，在积极响应国家节能降耗的同时，为企业创造了丰硕的经济效益。 为实现燃煤热电机组节能降耗的目标，我厂在电厂设计建设初期就综合考虑选用先进设备及系统、技术，并且在实际生产运行中，对系统运方严调细控，由细节入手，充分考虑现场实际并积极吸取兄弟单位先进经验，在降低机组供电煤耗率，提高企业经济效益方面取得了良好的效果，具体论述如下。 1．影响机组供电煤耗率原因分析 山东魏桥铝电有限公司热电厂装机容量为4×330MW燃煤机组，采用固态排渣，一次再热，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，亚临界自然循环汽包炉。针对燃煤锅炉，影响其供电标煤耗的因素很多，主要因素有两方面，具体分析如下： 1．1.系统工艺及环境因素 影响机组供电煤耗率高低因素中系统工艺因素主要包括给水泵选型、制粉系统选型、脱硫脱硝系统工艺、锅炉类型、机组类型、机组冷却方式等。环境因素主要是指机组所处区域环境温度、气压等因素。 机组选用汽动给水泵与配备电动给水泵相比，国产300MW机组，一般供电煤耗率能降低1g/KWh;制粉系统采用中速磨与普通钢球磨相比，因钢球磨电耗的增加，导致其供电煤耗率比中速磨高出1.7g/KWh左右；脱硝系统采用选择性催化还原SCR装置BMCR工况时，比采用选择性非催化还原SNCR装置的供电煤耗率要低0.02%；机组选用供热机组比纯凝机组，从2011年全国机组数据分析来看，300MW机组供电煤耗率大约低11.89g/KWh。我们单位在机组设计选型时，即充分考虑以上各因素，给水泵选用汽动为主，电泵配合的方式。脱硝工艺选用选择性催化还原SCR装置。主机选用供热机组，从硬件方面为降低供电煤耗率打下良好的基础。 1.2.运行控制因素 在机组选型建设一定的情况下，运行控制与调整因素对供电煤耗率的高低影响极大，主要包括机组负荷率高低、每年机组启停的次数多少、运行蒸汽参数高低、系统管道效率、锅炉热效率、汽机热耗率、厂用电率、煤质管控、机组热电比、机组一次调频动作频率等方面。 在其他条件相同的情况下，机组负荷率降低，供电煤耗率则会增加；机组启停次数增加，则也会使供电煤耗率增加；另外蒸汽参数降低、热力系统管道保温不善、系统内漏、锅炉排污增加、采暖、蒸汽吹灰以及煤质偏离设计值过大、入厂煤与入炉煤热值偏差大、热电比降

火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法 (试行)

云南省工业和信息化委员会 火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法 （试行） 2013-12-25发布2014-01-01实施

目次 前言 ................................................................................. II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4技术要求 (2) 5计算方法 (3)

前言 本试行由云南省工业和信息化委员会节约能源处提出。 本试行由云南省节能标准化技术委员会归口。 本试行起草单位：云南省节能技术开发经营公司、华电云南公司、华能云南滇东能源有限责任公司。本试行主要起草人：李平、颜芳、杨富林、李跃波、刘春生、周尧冲、杨兴勇、罗光景、付炳林。

火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法（试行） 1 范围 本试行规定了火力发电厂供电标准煤耗(以下简称供电标煤耗)限额的技术要求和计算方法。 本试行适用于火力发电厂纯凝汽式汽轮发电机组的供电标准煤耗计算与考核。 2 规范性引用文件 下列文件对于本试行的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本试行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本试行。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 DL/T 904 火力发电厂技术经济指标计算方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本试行。 3.1 发电生产界区 从原煤、燃油等能源进入发电流程开始，到向电网和企业非生产单元供出电能的整个生产过程。由电力生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施组成。 企业公用系统厂用电按接线方式或按机组发电量分摊到机组后计入机组生产界区。 3.2 标准煤量 在统计期内及发电生产全部过程中，用于生产所消耗的各种能源总量折算的标准煤耗量。包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施的各种能源消耗量和损失量，不包括非生产使用的、基建和技改等项目建设消耗的、副产品综合利用使用的和向外输出的能源量。 3.3 供电量 在统计期内机组向电网和电厂非生产用电提供的电能量。 3.4 厂用电率 统计期内发电厂正常发电时所消耗的厂用电量与发电量的比值。 3.5 发电煤耗 发电机组每发出单位电能平均耗用的标准煤量，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统设施的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。

影响供电煤耗的主要因素

影响供电煤耗的主要因素 为了提高全厂职工节能降耗的意识，明确节能降耗工作的方向与重点，现将我厂四台机组供电煤耗的各种影响因素提供给大家，期望大家共同努力，把我厂供电煤耗指标提高到新的水平。（以下内容仅供参考，今后我们将逐步修订完善。）1、主汽压力变化1MPa影响煤耗1.13g/KWh2、主汽温度变化10℃影响煤耗1.16g/KWh3、再热汽压力变化1%影响煤耗0.36 g/KWh4、再热汽温度变化10℃影响煤耗 0.73g/KWh5、再热汽减温水流量变化10T/h影响煤耗 1.24 g/KWh6、真空下降1Kpa（1mmHg=0.133KPa）影响煤耗 2.44 g/KWh7、循环水进水温度变化1℃影响煤耗0.5—0.8 g/KWh8、高加全停影响煤耗14—18 g/KWh9、汽水损失1%影响煤耗1.4—2 g/KWh10、厂用电率1%影响煤耗 3.5—3.6 g/KWh11、厂用汽变化1%影响煤耗2.5 g/KWh12、排烟温度降低10℃影响煤耗2.2 g/KWh13、生活区供暖系统用汽影响煤耗0.65 g/KWh14、燃油多耗1000吨影响煤耗1.1 g/KWh15、除氧器每小时多排汽1吨影响煤耗0.3 g/KWh16、锅炉飞灰可燃物增加5%影响煤耗 1.5 g/KWh17、锅炉灰渣可燃物升高5%影响煤耗0.72 g/KWh18、甲、乙大旁路、主蒸汽管道泄漏水汽1吨影响煤耗0.47 g/KWh19、发电机负荷由300MW降至250MW影响煤耗3 g/KWh左右。

很多，如下： 1、负荷率 2、机组效率 3、真空 4、厂用电率 5、给水温度 6、高加投入率 7、凝气器端差 8、排烟温度 9、凝结水过冷度 10、低加组投入率 11、主蒸汽温度 12、主蒸汽压力

关于供热煤耗计算公式的说明与应用

关于供热煤耗计算公式的说明与应用在开始之前首先做两点说明： 一是供热按照使用目的划分，可以分为取暖用热和生产用热。下面所提到的供热价格指的是热源为锅炉、热源和热网一体的取暖用热价格，供热指的是以热水锅炉为热源的供取暖用热。 另一个是，下面所提到的计算公式是由国家的行业标准推导出来的，所以，下面所涉及的供热面积都是指建筑面积，如果大家在实际工作中需要计算使用面积，可以依据建设部门提供的系数进行换算。 供热的整个生产流程大体可以分为三个过程： 第一个过程是燃料通过燃烧产生热能，也就是燃料在锅炉内燃烧产生热量；第二个过程是热能的传送，也就是将产生的热量经过管网、泵站、换热站等传送设备传送到用户的进户端口；第三个过程是散热，也就是说，将已传送到用户端口的热能，通过散热器等散热装置进行散热，这个过程也可以说是热的使用过程。在第一个过程中，由于燃料产生的热能不可储存，并且热能具有可传导的饿物理属性，产生的热能必须及时送入管网，这个过程也可以看作是瞬间完成的。燃料一旦在锅炉内燃烧发热后，就不可能再进行重复使用，只能燃烧新的燃料进行发热，因此燃料燃烧的过程是一个不可逆过程。 从供热成本分析看来，燃料成本在全部供热成本中占有的比例最高，因此，燃料单耗的高低直接影响到供热成本的高低。就目前我国的供热情况来看，绝大部分是以煤炭为主要燃料。我国北方冬天的取暖，除了北京等几个个别城市允许以燃油和天然气为燃料外，其他地区包括我省都是以煤炭为燃料。供热价格的制定是以合理供热成本为依据，由于燃煤成本是供热成本的重要部分，因此，供热煤耗也直接关系到供热价格制定，供热煤耗是供热价格制定的重要依据和指标。 从统计的数据中分析，由于采暖期的长短不同、地理位置不同，各地的供热煤耗有较大差异。总的来看，采暖期越长，地理位置越靠北方、采暖期的室外温度越底，供热煤耗就越大。这样，如何确定一个合理、科学的供热煤耗标准，就成为制定供热价格的关键。

影响火力发电厂供电煤耗的主要影响因素

影响火力发电厂供电煤耗的主要影响因素 摘要：本文主要针对影响火力发电厂供电煤耗的主要因素展开分析和讨论，通 过根据供电煤耗正、反平衡经验计算公式进行逐步推理，得出相关因素的影响程度，提出了相关调整和控制措施，进一步为火力发电机组经济运行提供了指导性 意见，同时为火电机组设计、建设和调试运行提供了经验借鉴。 一、概述 火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量，它是按照电厂最终 产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标，根据计算方法的 不同供电煤耗分为正平衡供电煤耗、反平衡供电煤耗两种方法。近些年来，国家 鼓励相关火力电力企业继续担当我国的主体能源重任，加快清洁高效技术改进， 进一步推进“上大压小”和“能源利用节约”政策，不断淘汰高耗能、高污染机型， 保证火电机组容量等级结构持续向大容量、高参数、低耗能方向发展，促使供电 标准煤耗等主要耗能指标大幅下降，同时各大电力企业正努力向污染零排放、提 高发电设备利用率、保证发电煤耗低于310g/kW.h的目标全力进军，争取是火力 发电在国家绿色发展的整体形势中迎来新生机。 二、影响供电煤耗的主要因素 （一）发电煤耗的正平衡计算公式 bf=Bb/Wf （式一） 式中：bf—发电煤耗，g/kW.h；Bb—发电标煤耗量，t；Wf—发电量，kW.h； bg=bf/（1-η）（式二） 式中：bg—供电煤耗，g/kW.h；η—厂用电率，%； Bb=By×Qy/29307（式三） 式中：By—发电原煤耗量，t；Qy—原煤入炉煤热值，kJ/kg； 综合上述发电煤耗正平衡计算公式可知，影响发电煤耗的因素主要有负荷率，原煤的发热量、厂用电率。 1、负荷率对供电煤耗的影响 通过对比锡林发电两台机组一年生产指标来看，在燃煤煤种不变情况下，机 组平均负荷在机组容量50%以上时，供电煤耗平均在306g/kW.h；机组平均负荷 在机组容量80%以上时，供电煤耗平均在295 g/kW.h；机组满负荷运行时，供电 煤耗平均在287 g/kW.h。由此可知，负荷率越高，供电煤耗下降较多，满负荷时，要低于设计供电煤耗。 2、原煤发热量对供电煤耗的影响 原煤发热量是影响供电煤耗最主要的一个影响因素，通过对比运行数据分析 可知，原煤发热量每变化100kJ/kg时，影响供电煤耗约2.5g/kW.h，原煤耗煤量 称重值不变时，化验的原煤发热量越高，标煤耗煤量越大，供电煤耗越大。 3、厂用电率对供电煤耗的影响 根据式二可知，发电厂用电率对火力发电机组供电煤耗有着直接影响，其中 通过分析锡林发电两台机组供电煤耗变化趋势可知，生产厂用电率每升高0.1个 百分点，供电煤耗变化约3.5 g/kW.h，是影响煤耗因素中最大的一个指标。 （二）发电煤耗的反平衡计算公式 bf=qr/（29307×ηgd×ηgl）（式四） 式中：bf—发电煤耗，g/kW.h；qr—热耗，kJ/kW.h；ηgd—管道效 率，%；ηgl—锅炉效率，%。

浙江省火力发电厂供煤标煤耗跟计算方法资料

1.1.1.1.1.3 火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法The quota & calculation method of coal consumption for generating station 浙江省质量技术监督局发布

前言 本标准第2章为强制性条款。 本标准由浙江省经济贸易委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江省能源集团、浙江省电力试验研究院。本标准主要起草人：章勤、张云雷、徐晓村、张明、牟文彪、吴煜忠、屠小宝。

火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了火力发电厂供电标准煤耗技术经济指标的限额和计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组的供电标准煤耗技术经济指标的统计计算和评价。 2 供电煤耗指标限额 供电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。本标准所指供电煤耗均为年度（自然年）统计值。 供电煤耗指标限额= 供电煤耗指标基准值×修正系数 即 B = K × B J (1) 式中： B——机组供电煤耗指标限额； B J——供电煤耗指标基准值；(见表1) K——修正系数，K = 1 + K L× (0.85 – X) 其中： K L为负荷修正系数，X为负荷系数。 当X ＞ 0.85 时，K L =0； 当0.85 ≥ X ＞ 0.70 时，K L =0.20； 当0.70 ≥ X ＞ 0.60 时，K L =0.25； 当0.60 ≥ X 时，K L =0.30； 供电煤耗指标基准值见表1。

3 耗用标准煤量技术经济指标 耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。 计算公式为: B b = B h – B kc (2) 式中: B b ——统计期内耗用标准煤量， t ； B h ——统计期内耗用燃料总量 (折至标准煤)，包括燃煤、燃油与其他燃料之和，同时需考虑煤仓、粉仓等的变化， t ； B kc ——统计期内应扣除的非生产用燃料量 (折至标准煤)，t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)发电机做调相运行时耗用的燃料； b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料； c)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的燃料。 4 厂用电技术经济指标 发电厂用电率是指统计期内厂用电量与发电量的比值。 计算公式为 100?= f d fcy W W L (3) W d = W cy – W kc (4) 式中: L fcy ——发电厂用电率，% ； W d ——发电用的厂用电量，kW·h； W f ——统计期内发电量，kW·h； W cy ——统计期内厂用电量，kW·h； W kc ——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。 应扣除的非生产用厂用电量包括： a)发电机作调相机运行时耗用的电量； b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量； c)输配电用的升、降压变压器 (不包括厂用变压器)、变波机、调相机等消耗的电量； d)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室)的电量。

火力发电厂如何降低供电煤耗

火力发电厂如何降低供电煤耗 一、供电煤耗率是供电标准煤耗率的简称，供电煤耗率是指火电厂向厂外每供出1kW.h电量所消耗的标准煤量[g/(kW.h)]，计算公式为：供电煤耗率=发电煤耗率/（1-厂用电率）=标准煤耗量/供电量 1、下列用电量和燃料不计入发电厂用电率和供电煤耗： 1）新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力； 2）新设备在未移交生产前的带负荷试运行期间，耗用的电量； 3）计划大修以及基建、更改工程施工用的电力； 4）发电机作调相运行时耗用的电力； 5）自备机车、船舶等耗用的电力； 6）升降压变压器（不包括厂用电变压器）、变波机、调相机等消耗的电力； 7）修配车间、车库、副业、综合利用、集体企业、外供及非生产用（食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等）的电力。 2、供电量是指在报告期内机组向电网和电厂非生产用电提供的电能。 供电量=发电量-发电（供热）厂用电量-电网购入电量 购入电量是指电厂为生产所需，从其他独立发电企业、其他电网经营企业、自备电厂购入的电量，一般通过厂内高压备用变压器输入。 非生产用电量是指生活用电、机组大修用电、技改工程施工用电和新建机组启动用电等。 上网电量是指电厂在报告期内输送给电网的电量，即厂、网间协议确定

的电厂并网点计量关口有功电能表计抄见电量。 上网电量=发电量-发电（供热）厂用电量-非生产用电量-主变压器和线路损失电量-电网购入电量 （4）机组负荷率修正系数按表1选取。 表1 机组负荷率修正系数 （5）机组启停调峰修正系数按表2选取。 机组启停调峰修正系数 表2 二、影响供电煤耗率的主要因素 1、蒸汽压力和温度越高，机组容量越大，发电煤耗率越小, 见表5（数据包括脱硫设施） 表5 不同参数下机组设计和运行供电煤耗率

热电机组反平衡计算公式

热电机组反平衡计算公式 一、各项损失计算 1、排烟损失q2： q2＝（k1+k2αy）×T y－t k 100×100－q4 100（%）（1－1） 式中：q2-----排烟损失百分数（％）； k1、k2-----系数，查表1－1求得； T y----- 排烟温度（℃）； t k----- 冷空气温度（℃）； αy----- 锅炉排烟处的过剩空气系数； αy=α+Δα（1－2）式中：α----- 炉膛出口处的过剩空气系数； Δα----- 漏风系数； α＝ 21 21－氧量 （1－3） 热电流化床锅炉有两级过热器、两级省煤器、三级空预器，因此根据表1－2可算出： Δα=0.02×2+0.02×2+0.05×3=0.23 （1－4） 根据热电公司常用煤种，查表1－1，k1取0.4，k2取3.55 所以，排烟损失q2公式如下： q2＝[0.4+3.55×(21 21－氧量+0.23)]× 排烟温度－环境温度 100× 100－q4 100(%)（1－5） 2、化学不完全燃烧损失q3（暂不考虑） 由于缺乏炉膛出口处烟气中二氧化碳、二氧化硫的体积百分数，无法计算化学不完全燃烧损失。该项损失一般在0.5％以下，暂不计入。 3、机械不完全燃烧损失q4

q 4= q 4hz + q 4lm + q 4fh （%） （1－5） 式中：q 4hz -----灰渣机械不完全燃烧损失； q 4lm -----漏煤机械不完全燃烧损失（流化床锅炉不存在该 项损失）； q 4fh -----飞灰机械不完全燃烧损失； q 4hz ＝32826×A y .αhz .C hz Q D y .(100－C hz ) (%) （1－6） q 4fh ＝32826×A y .αfh .C fh Q D y .(100－C fh ) (%) （1－7） 式中：32826-----每公斤标煤所含热值及携带的物理热量，根据 7850kcal/kg 换算所得，kj/kg ； A y -- ---燃煤应用基灰份，％； Q D y -----燃煤应用基低位热值，kj/kg ； αhz 、αfh -----灰渣、飞灰的灰比，由于热电煤种变化较大， 取0.55/0.45，即αhz ＝0.55，αfh ＝0.45； C hz 、C fh -----灰渣、飞灰的可燃物质量百分数，％； 灰渣：每月化验一次，根据以往的化验结果， 平均取2%，即C hz ＝2％； 飞灰：每天取样，由煤分析化验，％； q 4hz ＝32826×灰份×0.55×2煤低位热值×98 ＝368.46×灰份煤低位热值 （％） （1－8） q 4fh ＝32826×灰份×0.45×飞灰可燃物煤低位热值×(100－飞灰可燃物) （％） （1－9） 所以，机械不完全燃烧损失q 4的公式是： q 4＝q 4hz + q 4fh （1－10） 4、锅炉散热损失q 5 q 5= q 5e ×D e D G （%） （1－11） 式中：q 5e -----额定蒸发量的散热损失百分数，％； 查表：75t/h 锅炉q 5e =0.75% D e -----锅炉额定蒸发量（t/h ）； D G -----锅炉实际蒸发量（t/h ）。

影响供电煤耗的因素大汇总.

导读：供电煤耗又称供电标准煤耗，是火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量(单位：克/千瓦时、g/kWh)。它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标之一。 以下为影响供电煤耗因素汇总，以供参考。 1、主汽压力上升1MPa影响供电煤耗下降1.65g/kW.h 控制措施：主汽压升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超压。 计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽压引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C1/(1+C1)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是主汽压对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 2、主汽压力下降1MPa影响供电煤耗上升1.89g/kW.h 控制措施：运行时，对80%以上工况尽量向设计值靠近，80%以下工况目标值不一定是设计值，目标值的确定需要通过专门的滑参数优化试验确定。 计算公式：估算公式与主汽压力上升相同。 3、主汽温度每下降10℃影响供电煤耗上升1.26g/kW.h 控制措施：主汽温偏低一般与过热器积灰、火焰中心偏低、给水温度偏高、燃烧过量空气系数低、饱和蒸汽带水、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。 计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C2/(1+C2)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C2——是主汽温对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 4、主汽温度每上升10℃影响供电煤耗下降1.14g/kW.h 控制措施：主汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。

火力发电机组煤耗在线计算导则

前 言 本标准附录A 为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业热工自动化与信息标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司，贵州电力调度通信局，贵州电力试验研究院。 本标准主要起草人：王智微 钟晶亮 王庭飞 赖菲 徐威 方朔 郭翔 文贤馗。 本标准附录A 为资料性附录。 F 备案号: DL/T 中华人民共和国电力行业标准 火力发电机组煤耗在线计算导则 On-line calculation method guidelines for coal consumption of thermal power generating units （送审稿） 西安热工研究院有限公司 贵州电力调 度通信局 贵州电力试验研究院

目录 1范围错误!未指定书签。2规范性引用文件错误!未指定书签。3术语、符号错误!未指定书签。4火力发电机组煤耗在线计算错误!未指定书签。5机组煤耗在线计算测点要求错误!未指定书签。6煤耗量曲线处理方法错误!未指定书签。7附录A 火力发电机组煤耗在线计算采集的数据清单错误!未指定书签。

火力发电机组煤耗在线计算导则 1范围 本标准规定了火力发电机组煤耗在线计算的数据处理准则和计算方法，规定了机组煤耗曲线和微增率曲线的获得方法。 本标准适用于容量为100MW及以上火力发电机组的煤耗（发电煤耗和供电煤耗）在线计算。 其它容量机组的火力发电机组可参照执行。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 10184-1988 电站锅炉性能试验规程 DL/T 964-2005 循环流化床锅炉性能试验规程 GB 8117-2008 电站汽轮机热力性能验收试验规程 DL/T 904-2004 火力发电技术经济指标计算 DL/T 567.1-2007 火电厂燃料试验方法一般规定 DL/T 567.2-2005 入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法 DL/T 567.3-2005 飞灰和炉渣样品的采集 DL/T 567.4-2005 入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备 DL/T 567.6-2005 飞灰和炉渣可燃物测定方法 GB/T 212-2008 煤的工业分析方法 GB/T 213-2008 煤的发热量测定方法 IAPWS-IF97 水和水蒸汽性质方程 3术语、符号 3.1术语 3.1.1直采直送（王智微，建议去掉） 指从发电设备、工艺流程过程中的控制系统中直接采集。 3.1.2一次数据Primary Data（王智微） 指从发电设备、工艺流程过程中实时得到的数据。 3.1.3手动采集数据Manual Input Data（王智微） 指电厂手动输入的数据，包括煤的工业成分、煤的热值、飞灰和炉渣可燃物。 3.1.4校验值Check Data（王智微） 一次数据和手动采集数据的合理值。 3.1.5有效数据Valid Data（王智微） 指用于煤耗在线计算的数据，包括校验合格的一次数据和手动采集数据，或者是校验不合格替 代一次数据和手动采集数据的校验值。 3.1.6异常数据Abnomal Data 明显违背热力学定律、与工艺流程背离、以及不满足煤耗在线计算的一次数据和手动采集数据。

影响发电厂煤耗指标的因素精编版

影响发电厂煤耗指标的 因素精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

发电厂经济效益的一个重要指标是煤耗,因此如何降低煤耗是发电厂节能的重点工作。降低机组的发电煤耗从反平衡角度分析,取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率，同时加强管道的保温,提高管道传热效率。 对煤耗影响较大的几个因素具体分析如下: 1、汽轮机汽耗 降低汽轮机热耗的方法有: (l)通过对汽轮机通流部分及相关热力系统的改造,提高热循环效率、降低热耗; (2)运行中应及时地对主辅机进行调整,以保证机组在相应工况下参数、真空等指标处于经济运行状态; (3)提高设备健康水平,确保系统无负压泄漏,无额外热源漏人凝汽器,无回热系统故障等影响经济运行的缺陷。 2、锅炉热效率 提高锅炉效率应根据需要进行受热面、燃烧器等主辅设备的技术改造。运行中要及时调整燃烧和辅机运行,减少锅炉各项损失,特别是排烟损失和机械不完全燃烧损失。另外,要加强对来煤煤质的预报,杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉。 3、负荷率和机组启停次数 机组启停次数对热耗和发电煤耗影响很大,统计资料表明,每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2~3h消耗的燃料,机组每次启停增加热耗约为3kJ/(kw˙h),相应煤耗增加约~(kw˙h)。负荷率每变化1%,机组热耗将变化%~%,大型机组的热耗增加 8~10kJ/(kw˙h),煤耗增~(kw˙h)。因此降低煤耗,一方面要增加负荷率,另一方面 要做好经济调度;必须提高大小修质量,减少停机次数;重要设备要有运行状态检测 手段,逐步实行状态检修。 4、凝汽器真空 气候变化引起凝汽器真空降低及真空系统泄漏均会引起热耗上升。真空每降低1kPa,热耗增加80kJ/(kw˙h),煤耗增加3g/(kw˙h)。凝汽器真空是影响机组发电煤耗的主要因素。 提高真空的主要措施是: ①降低循环水入口温度。当循环水人口温度在规定范围内时,循环水入口温度每降 低1℃,煤耗约降低10~(kw˙h)。 ②增加循环水量。 ③保持冷凝器管子的清洁,提高冷却效果。 ④维持真空系统严密。 5、主蒸汽参数的影响 (1)主蒸汽温度的影响 主蒸汽温度每升高1℃,煤耗减少(kw˙h)。但是如果主蒸汽温度升高超过允许范围,将引起调节级叶片过负荷,造成汽机主汽阀、调节汽阀、蒸汽室、动叶和高压轴封 等部件的机械强度降低或变形,导致设备损坏,因此汽温不能无限升高。如果主蒸汽温度降低,不但引起煤耗增加,而且使汽轮机的湿汽损失增加,效率降低。 (2)主蒸汽压力的影响 主蒸汽压力每升高1MaP,煤耗减少~2g/(kW˙h)。但是主蒸汽压力升高超过允许范围,将引起调节级叶片过负荷,造成主蒸汽压力管道、蒸汽室、主汽门、汽缸法兰及螺 栓等部件的应力增加,对管道和汽阀的安全不利;湿气损失增加,并影响叶片寿命。

根据经验值影响机组供电煤耗的几个系数关系简略说明

根据经验值影响机组供电煤耗的几个系数关系简略说明1、综合厂用电率与综合供电煤耗的关系： 综合供电煤耗=统计期内的供电标煤量／发电量（1—综合厂用电率），若综合厂用电率增加0.1%，则分母减小0.1%，既上网电量减少0.1%的发电量。假设有用下列公式表示上述关系：——A=B／(1-n)C 其中A—综合供电煤耗 B—统计期内的供电标煤量 C—发电量 n—综合厂用电率 若B、C不变的情况下，n增加01.%变为n’，则比较A的变化A’有 2、影响发电煤耗的主要因素有如下经验关系： 1)一般情况下，机组负荷率每变化10%，发电煤耗将变化3～6克/ 千瓦时。 2)一般来讲锅炉热效率对发电煤耗的影响约为1：1，即锅炉热效率 相对变化1%，发电煤耗相对变化1%。在其他条件不变的情况下，锅炉热效率越高，机组发电煤耗越低。 3)汽机热耗率对发电煤耗的影响也是1：1的关系，即热耗率相对变 化1%，发电煤耗同样变化1%。同样情况下机组热耗率越低、机组的发电效率越高、机组发电煤耗越低。 3、一般300MW燃煤机组负荷率每变化10%，发电厂用电率约变化0.3%左右。

4、入厂煤与入炉煤的热值差应控制在502J/g之内。 5、提高热效率的几个因素： 直接影响锅炉热效率的指标有：排烟温度、锅炉氧量（排烟氧量）、飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量。一般情况下300MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高10o C，影响机组供电煤耗1.5g／（kW·h）左右；锅炉烟气含氧量每升高1%，影响机组供电煤耗升高0.9 g／（kW·h）左右；飞灰可燃物含量每升高1%，锅炉热效率降低0.3%，机组供电煤耗升高1.1 g／（kW·h），对于电站煤粉锅炉一般飞灰占总灰量的90%，炉渣占总灰量的10%。 6、锅炉主蒸汽参数对供电煤耗的影响。一般锅炉主蒸汽压力每增加1MPa，热耗将降低0.55~0.7%，机组供电煤耗降低 1.5～2.2 g／（kW·h），因此必须严格控制主蒸汽压力在一定范围内，波动范围应在±0.2MPa；一般锅炉主蒸汽温度（也叫主蒸汽温度，指锅炉末级过热器出口的过热蒸汽温度）每升高1 o C，热耗将增加0.03%，机组供电煤耗增加0.1 g／（kW·h），因此必须严格控制过热器温度在一定范围内，波动范围±5 o C。 7、锅炉再热蒸汽温度对供电煤耗的影响：指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽温度。一般再热蒸汽温度每降低1o C，热损耗将增加0.025%，机组供电煤耗增加0.07 g／（kW·h）左右。 8、汽轮机主要参数对煤耗的影响：对200MW机组，高加停止运行，机组热效率降低3~5%，折合机组供电煤耗10 g／（kW·h）。所以，一般情况下高加投入率应≥95%。

热电厂供热煤耗及供电煤耗的计算

热电厂供热煤耗及供电煤耗的计算 某热电厂原有3×35t/h中温中压链条锅炉配1×C3－3.43/0.78+1×B3－3.43/0.49汽轮发电机组，由于长期运行，锅炉设备效率低下，能耗高。现以2台75t/h循环流化床锅炉取代原3台35t/h链条炉,锅炉热效率由原来的75%提高到的88%。从而在不扩大生产能力（年供热量、年发电量不变）的情况下，降低供热年均标准煤耗率和供电年均标准煤耗率，最终达到节约能源消耗的目的。 由于计算过程比较繁琐，这里只列出主要的几个计算公式及计算过程： （1）热电厂全年运行小时数：8640小时，其中采暖期2328小时，非采暖期6312小时。全年供热量Q（a）=260.2×2328+204.6×6312=1897181GJ/a （2）B3汽轮机组发电设备年利用小时数按8640小时，C3汽轮机组发电设备年利用小时数按5500小时计算。热电厂1×B3+1×C3全年发电量：P（a）=3000×8640+3000×5500=42420000kWh。 热电厂1×B3+1×C3汽轮机组发电设备年利用小时数H=42420000/6000=7070h。 （3）汽轮发电机组的发电标准煤耗率： b d=[D0（1+0.03）（i0-t1）-D c（i c-t sw）] ×103/（29308Pηglηgd） 式中：D0—汽轮机进汽量（t/h） i0—汽轮机进汽焓值（kJ/kg） t1—锅炉给水（kJ/kg） D c—汽轮机的供热抽汽量（t/h） i c—抽汽焓值（kJ/kg）

t sw—生水焓值（kJ/kg） P—发电功率（kW） ηgl—热电厂锅炉实际运行平均效率 ηgd—管道效率0.98 然后根据采暖期、非采暖期平均工况下的汽轮发电机组的发电标准煤耗率计算出汽轮发电机组发电的年平均标准煤耗率b dp。 （4）供热厂用电率 燃煤链条炉供单位吉焦热的用电量εr=5.73kWh/GJ，供热厂用电率ξr=εr?Q r/P（a）=5.73×1897181/42420000=0.256。 对于容量为75t/h及以下的循环流化床锅炉，εr=5.73[1+2（η ）]（kWh/GJ）=5.73[1+2（0.85-0.8）]=6.303 kWh/GJ。供热gl-0.8 厂用电率ξr=εr?Q r/P（a）=6.303×1897181/42420000=0.281。 （5）综合厂用电率（ξ）=发电厂用电率（ξd）+供热厂用电率（ξ ） r （6）年供电量=年发电量×（1-综合厂用电率） （7）平均供热标准煤耗率：b rp=34.12/（ηglηgd）+εr?b dp（kg/GJ）（8）年平均供电标准煤耗率b gp= b dp/（1-ξd）（kg/kWh） （9）项目实施改造后年节标准煤量=（改造前b rp—改造后b rp）×年供热量Q（a）+（改造前b gp×年供电量—改造后b gp×年供电量）本项目实施改造后年节标准煤量=（48.88-43.27）×1897181+｛（0.454×42420000×（1-31.1%）-0.387×42420000×（1-33.7%）｝=13028（吨标煤/年）。 （10）年平均全厂热效率 ηra=｛0.0036 P（a）（1-综合厂用电率）+ Q（a）｝/（29.308B a） （11）年平均热电比 βp= Q（a）/｛0.0036 P（a）（1-综合厂用电率）｝

火电厂降低供电煤耗率的主要措施

1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。 2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。 3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。 4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。 5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。 6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。 7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。 8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。 9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。 10、每月进行一次真空严密性试验。 11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭