干气脱硫稳定岗位位操作法

稳定岗位位操作法

一、正常操作

（一）产品质量的控制

1、干气中C3 的控制

影响因素：

1）富气量过大，或冷301、302 冷却效果差；

2）吸收剂量不足，液气比小，或吸收剂温度过高；

3）吸收塔顶温度过高；

4）吸收塔顶压力过低或波动大；

5）解吸塔温度过高，将大量C3、C4 脱吸，增加吸收塔的负荷。

调节方法：

1）适当增加吸收油量，降低吸收剂温度，提高吸收效果；

2）调整风机转速，增加冷302 上水量，提高富气冷却效果；

3）降低一、二中回流温度，或提高回流量；

4）适当提高吸收塔压力，并保持平稳；

5）适当降低塔302 解吸气的温度（即降低换302 温度）

2、干气中C5 的控制

影响因素：

1）塔303 吸收剂量过小或温度高；

2）塔303 压力过低或波动大；

3）吸收塔顶吸收油量过大或温度过高；

4）塔301 液面过高，贫气携带大量汽油。

调节方法：

1）适当提高塔303 吸收剂量或降低吸收剂温度；

2）调节吸收塔压力，保证平稳；

3）适当降低塔301 的吸收油量（但不能过小，以免影响吸收效果）或降低吸收油温度；4）降塔301 液面，保证正常高度。

3、液态烃中C2 含量的控制

影响因素：

1）塔302 温度过低，脱吸效果不好；

2）吸收塔吸收过量；

调节方法：

1）适当提高塔302 温度，即换302 出口温度；

2）如因吸收过分，因调整塔301 条件，可视冷后情况，提高温度或调节两中段回流温度。

4、液态烃C5 含量的控制

影响因素

1）塔304 顶温高，回流比小或回流温度高；

2）塔304 重沸器温度高；

3）塔304 压力低或压力不稳；

4）进料位置不宜影响精馏效果。

调节方法：

1）适当加大回流量，提高回流比；

2）适当调节换304 出口温度；

3）适当调节塔304 压力，并保持平稳；

4）依季节变化，或进料温度，选择适宜的进料口，提高精馏效果。

5、稳定汽油10%点的控制

影响因素：

1）塔底重沸器出口温度的度化；

2）塔304 压力的变化；

3）塔顶温度的变化；

4）塔进料组成的变化，当进料C3、C4 含量大时，影响汽油的10%点温度。

调节方法：

1）调整换304 出口温度，使其平稳；

2）适当改变塔压力（范围不宜过大）；

3）适当调节塔顶回流量；

4）根据进料组分的变化，适当调节换304 的出口温度。

（二）压力控制

1、塔301 压力控制

影响因素

1）富气量的变化；

2）塔顶回流量的变化

3）瓦斯管网压力的变化；

4）富气冷后温度变化；

5）仪表失灵；

6）气压机出口压力变化；

7）脱硫岗位操作不当。

调节方法：

1）正常时，塔301 压力由PIC-302 自动控制，当仪表或调节阀失灵时，改付线控制，并联系仪表

处理问题；

2）若瓦斯管网压力高，应撤管网压力，向低压线排空；

3）调节冷301、冷302 提高冷却效果。

2、塔302 压力控制

影响因素

1）换302 出口温度的变化；

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2）凝缩油进料组成的变化；

3）气压机出口压力的变化，或塔301 压力变化；

4）仪表或调节阀失灵。

调节方法：

1）平稳换302 出口温度；

2）凝缩油进料组成的变化应调整塔301 的操作；

3）气压机出口压力变化，一般是由于瓦斯管网压力变化影响塔301 的压力，致使气压机出口压力变化，应及时消除影响气压机出口压力变化的因素；

4）正常时塔压力由PIC-301 自动调节，若调节器或调节阀失灵，应立即改付线，并联系仪表处理

问题。

3、塔304 的压力控制

1）塔304 进料组成，温度或量变化；

2）塔顶回流量的变化；

3）塔底重沸器出口温度的变化；

4）冷305 冷却效果的变化；

5）稳定塔进料带水；

6）塔304 顶热旁路调节阀的开度变化，或容302 压力的变化；

7）调节器及调节阀均失灵。

调节方法：

1）根据进料量及组分的变化，及时对塔304 的操作进行调节，必要时调节解吸塔底温度；2）根据回流比要求，调整塔顶回流量；

3）根据产品质量，调节换304 出口温度；

4）加大冷却水量，提高冷305/1~4 的冷凝冷却效果；

5）严格控制容301 界面，防止超高，避免系统带水；

6）正常生产中塔顶压力由PIC-303（A、B）来控制，若调节器或调节阀失灵，应立即改付线控制，

联系仪表处理问题。

（三）温度控制

1、换302 出口温度控制

影响因素：

1）分馏一中回流量或温度的变化；

2）塔进料量及温度的变化；

3）重沸器循环不正常；

4）TRC-302 调节器或三通阀失灵。

调节方法：

1）联系分馏岗位，一中回流量及温度的变化；

2）粗汽油，补充吸收剂（塔301）的流量不宜大幅度调整，以免塔302 进料波动过大；3）正常时换302 出口温度由TIC-302 自动控制，当仪表失灵或三通阀失灵时，应将三通阀改手动

位置，并联系仪表处理；

4）若重沸器自身循环不正常，应及时找出原因。

2、换304 出口温度控制（稳汽出：198℃）

影响因素：

1）分馏二中回流量或温度的变化；

2）TIC-303 调节阀（三通）或调节器失灵；

3）脱乙烷汽油进料量温度改变；

4）重沸器循环不好，温度改变。

调节方法：

1）加强与分馏岗位联系，二中回流流量及温度不宜作大幅度调节；

2）塔进料量不作大幅度的调整；

3）若重沸器循环不好应及时查找原因；

4）正常时重沸器出口温度由TIC-303 自动调节，若调节器或三通阀失灵，应立即将三通阀改手动位置，并联系仪表处理问题。

3、解吸塔的进料温控

1）凝缩油的温度及量的改变；

2）稳定汽油量或温度改变；

3）TRC-301 调节器及三通阀失灵。

调节方法：

1）塔301 粗汽油量及补充吸收剂量控制稳定，调节幅度不宜过大；

2）及时调节冷301、冷302 冷后温度，保持凝缩油温度稳定；

3）稳定汽油量及温度不做大幅度调节；

4）正常时进料温度由TIC-301 自动调节，若调节器或三通阀失灵，应将三通阀改手动，联系仪表处理。

（四）液面控制

1、塔301 液面控制

影响因素：

1）吸收、补充吸收剂量的变化或温度的变化；

2）塔压力的变化；

3）富气组成的变化及温度变化；

4）调节器及调节阀失灵。

调节方法：

1）及时调整塔底排放量，使塔底液面保持平稳；

2）调整塔压力，使其平稳；

3）正常时塔底液面由LIC-303 自动控制，当调节阀及调节器失灵时，应改付线控制，并及时联系

仪表处理；

4）及时与反应岗位联系，适当改变反应条件或适应反应条件的变化；

5）调整各部温度平稳。

2、塔303 底液面控制

影响因素：

1）塔压力的变化；

2）贫吸收油量的变化；

3）富气中C5 含量的变化；

4）调节器及调节失灵（注意严防气体窜入分馏塔）。

调节方法：

1）调整PIC-302 调节阀开度，使塔压力平稳；

2）及时联系分馏岗位，找出吸收油来量变化的原因；

3）正常时塔底液面由LIC-305 自动调节，当调节器或调节阀失灵时，应立即将调节阀改付线，严防塔底无液面，而导致干气窜气分馏塔。

3、稳定塔底液面的控制影响因素：

1）塔压力的变化；

2）稳定汽油出装置量及塔301 顶回流量的变化；

3）塔进料量的变化；

4）换304 出口温度及顶回流量的变化；

5）调节器及调节阀失灵。

调节方法：

1）正常时，塔底液面由LIC-306 自动调节，当调节器（阀）失灵时，应立即改付线控制，

并联系仪表处理问题；

2）调整补充吸收油量及稳汽出装置量，不使其大幅度波动，如发现外送受阻，应联系有关单位查原因；

3）查明塔压力波动原因，及恢复正常。

4、容301 液面的控制

影响因素：

1）粗汽油量改变；

2）吸收塔顶回流量改变；

3）冷301、302 冷却效果改变；

4）调节器或调节阀失灵；

5）界面变化。

调节方法：

1）塔301 吸收量不可大幅度调节；

2）根据环境温度变化，及时调整空冷及水冷的冷却效果；

3）正常情况下，液面由LIC-301 自动调节，如调节器或调节阀失灵，应立即改付线控制及联系仪表处理。

4）检查R-301 界面及脱水阀，防止跑漏。

5、容302 液面控制

影响因素；

1）塔压力的波动；

2）泵305 抽空或上量不好；

3）液化气出装置线冻凝或罐区关阀；

4）冷305 冷后温度变化；

5）塔302 脱吸不好，不凝汽量增大；

6）调节器或调节阀失灵。

调节方法：

1）查明塔压力波动的原因，调整热旁路开度及容302 压控阀的开度；

2）若液态烃泵体发热，处于抽空或半抽空状态，应冷却降温，如机械故障，联系钳工处理；3）调节冷305 给水量，保证冷却效果；

4）正常时，容302 液面油LIC-307 自动调节，当调节器失灵时，应立即改付线控制，并联系仪表

处理问题。

（五）汽油、液态烃带水调节

影响因素：

1、容201、301、302 脱水不好；

2、冷301 前，冷302 后注水量突增。

调节方法：

1、经常对照玻璃板液面计检查，容301、30

2、201 脱水情况，并保持合适液面；

2、富气注水量不可大幅度波动；

3、加强与污水系统联系，保证脱水后路畅通