沙钢荣盛炼钢厂3#转炉汽化烟道施工方案

1.工程概况：

1.1. 荣盛炼钢厂是拥有三座转炉的大型炼钢厂，3#转炉容量为40t。大修期间其它二座转炉的生产照常进行，增加了大修施工难度，施工单位应精心组织和准备，合理安排施工，服从统筹调度，我们有充分的信心，一定会克服困难完成好大修施工任务，用优良的检修成果回报荣盛钢厂各级领导的信任；

1.2. 根据荣盛炼钢厂要求，本次3#转炉大修施工预定於2007年03月开工，工期15天。根据大修工程量及作业面情况，本施工方案考虑安排检修工期为15天，请甲方批准。

2.主要施工项目：

2.1. 活动烟罩更换、调试；

2.2. 炉口段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、未段烟道更换、调试；

2.3. 水冷夹套和溢流水封的更换、安装调试；

2.4 下料管、氧枪套管更换、安装调试；

2.5 及汽化烟道相关的管线、连接部件、固定支架的更换；

3. 施工总体方案概述：

3.1. 转炉施工特点：

3.1.1. 作业面狭窄；

3.1.2. 多层、垂直交叉作业工序较多；

3.1.3. 施工与生产同时进行四周检修环境差；

3.2. 总体施工方案：

3.2.1. 各层平台加固施工，吊装点加固施工，卷扬机设置、滑车组设置，安排在工程开工前基本完成。确保钢厂生产与检修工程的安全进行；

3.2.2. 所有拆除与安装的设备及构件均从炉前6.5m平台运输，与钢厂生产配合十分密切。因此，原料跨天车使用计划必需提前合理安排。

3.2.3. 多层、垂直交叉作业的原则是：凡能搭设保护棚的部位，一律采用搭设保护棚的方法，分开层次确保施工安全，不能搭设保护棚的部位无条件的采取错开作业班次施工的作法；

3.2.

4. 总工期根据网络安排为15天。

3.2.5.施工平面区域示意图：参见附图一

转炉转炉转炉

施工占用场地

图1：汽化烟道更换施工现场平面布置示意图

4. 汽化冷却烟道拆除、安装方案：

4.1. 相关数据：参见附图二

4.1.2. 未段烟道：重量：7570kg；外形几何尺寸：90°园角弯头，直

径：1800mm；最大直径2830 mm；

图2：汽化烟道各部分形状示意图烟罩

固定二段烟道固定一段烟道

炉口段烟道

4.1.3. 固定二段烟道：重量：9632kg；外形几何尺寸：长度：9077mm，直径：1800 mm，中下部785 mm处弯曲55°，上部1050 mm处弯曲90°，最大直径2830 mm；

4.1.4. 固定一段烟道：重量：12861 kg；几何尺寸：长度：7300mm，直径：最大2830 mm，最小直径：1800 mm。

4.1.

5. 炉口段烟道：重量：13145kg；外形几何尺寸：长度：6797mm，直径：1800 mm，中下部3111 mm处弯曲90°，上部4500 mm处弯曲55°，最大直径3580 mm；

4.1.6. 活动烟罩：重量：8620 kg；几何尺寸：长度：1530.5mm，直径：最大3970 mm，最小直径：1800 mm。

4.2. 吊装点的设置：参见附图三

4.2.1. 第一吊点：在23.000m平台钢梁处设置H20×4D滑车组一套，配置49kw单筒卷扬机1台，吊点距烟罩表面中心：4647mm；

4.2.2. 第二吊点：在30.000m平台钢梁处，利用其钢梁设二套H15×3D滑车组，配置32kw筒卷扬机二台、吊点距烟罩腰线中心：8250mm；

4.2.3. 第三吊点：在36.850m平台汽包工字钢框架梁上，重新设置吊装点并加固，设置H25×4D滑车组一套，配置49kw单筒卷扬机1台，吊点距烟罩表面中心：5200mm；

4.2.4. 施工前，所有的旧吊点，应进行确认检查，加焊或加固至满足吊装要求；

图3：汽化烟道更换吊装起重机具布置示意图

4.3. 拆除前的准备工作：

4.3.1. 工机具的准备：电源箱、工具箱、卷扬机、滑车组、钢丝绳、绳扣、卡环、气割及电焊机等；

4.3.2. 各层平台应拆除部分的割除；

4.3.3. 各层平台因吊装所应进行的加固或支撑；

4.3.4. 各层、各吊点、吊耳的检查，加焊、重新焊接；

4.3.

5. 各吊点卷扬机到位固定，设置滑车组，并拉到位。

4.3.6. 备品、备件检测、验收。备品、备件倒运。

汽化烟道拆除：

4.4.1. 活动烟罩拆除；

4.4.2. 挂设4台3t导链在炉口烟罩四角，放活动烟罩到转炉口预置的二根工字钢上，锁定在转炉上，转动转炉，用炉前天车吊走；

4.4.3. 拆除活动烟罩时，注意保护性拆除液压缸及全部附属件等利旧备件；

4.5. 炉口段烟道拆除：

4.5.1 在17.820平台氧枪支座上设置H10×4D滑车组一套，利用配置单筒卷扬机1台与第一吊装点滑车组抬吊炉口段烟道；

4.5.2. 微动旋转转炉，炉口段烟道下降到炉门；

4.5.3. 在6.6m加料跨平台上设置H3×2D滑车组一套，利用配置单卷扬机1台，和炉台天车配合，当炉口段烟道下降时，炉外滑车组向外拉出，用炉台天车吊下炉台；

4.6.固定一段烟道、固定二段烟道拆除：

4.6.1. 拆除未段烟道和固定二段烟道之间的连接。

4.6.2. 用第三、第二吊装点滑车组配合，吊放固定一段烟道固定二段烟道下降，当降至12.5m平台时，第一吊装点滑车组拴上，第二吊装点滑车组上移，下降到23m平台时，松第三吊点，连接炉外滑车组；

4.6.3. 当固定一段烟道固定二段烟道下端伸出炉外时，炉台天车挂吊一头，松第一吊点到固定一段烟道固定二段烟道上端接钩，然后松第二吊点；

4.6.4. 在第一吊点，炉外滑车组，炉台天车、转炉旋转配合下，固定一段烟道固定二段烟道吊出，用炉台天车吊下炉台；

4.7. 未段烟道拆除：

4.7.1. 拆除未段烟道，用第三、第二吊装点滑车组配合，与吊放固定一段烟道固定二段烟道程序一样。

汽化烟道安装：

4.8.1. 未段烟道安装：

4.8.2. 炉前天车吊未段烟道到炉口；

4.8.3. 第一吊点吊住，外滑车组送进，第二、三吊点滑车组送到30.000m平台；

4.8.4. 用10t手拉葫芦吊挂在36.850m钢结构框架平台上备用；

4.9. 固定一段烟道、固定二段烟道安装：

4.9.1. 固定一段烟道、固定二段烟道用炉前天车吊放在垂直于转炉耳轴方向的转炉上（转炉底朝上）前吊点绳长3.1m，后吊点绳长4.6m

（尾部挂炉外滑车组）；

4.9.2. 炉前天车与第一吊点配合，吊至17.300m平台时，用第二吊点两套滑车组吊住固定一段烟道、固定二段烟道的腰部，第一吊点下移，炉外滑车组不动

4.9.3. 炉台天车松钩，第一吊点，第二吊点，炉外滑车组配合上升到23.000m平台；

4.9.4. 在23.000m平台：第三吊点吊头部，第二吊点下移，炉外滑车组松开；

4.9.

5. 第三吊点、第二吊点上升，松第一吊点，到达安装位置，三台卷扬停电、封死；

4.10. 炉口段烟道安装：

4.10.1. 前吊点绳长2.2m，后吊点绳长4m；

4.10.2. 炉口段烟道用炉前天车吊到转炉平台上，用第一吊点同时配合往上吊，转炉底朝上，摇炉配合，炉外滑车组牵住；

4.10.3. 当炉口段烟道到达转炉炉口时，利用17.3m平台两侧的两个10t导链和炉前方向上设置的10t导链与第一吊点配合起吊；

4.10.4. 炉前天车吊点松钩，将固定一段烟道、固定二段烟道、炉口段烟道三段烟道的法兰，用螺栓联成整体，确保临时固定措施安全可靠；

5. 汽化烟道找正调整定位：参见附图四

5.1. 采取先找标高，后找中心的方法，三段烟道连成整体后，根据图纸尺寸，炉口段烟道中心线交点标高为14.580 m，固定二段烟道上口

法兰中心标高为31.050m。以转炉耳轴中心标高7.000m为基准点，

图4：汽化烟道找正各部分中心、标高示意图

先将炉口段烟道上四个牛腿按图面标高13.950m找正好，再复查烟道下口平面标高11.469 m和烟道上口法兰中心标高31.050m；

5.2. 转炉中心是在炉底上找的（炉底朝上），利用炉底上的挂鼻，对应拉几根中心线找到修正中心以此修正中心为转炉中心；

5.3. 烟道中心，是炉口段烟道上两边的水冷溜槽拉一中心线分中，以此为烟道中心；

5.4. 根据工艺要求，主要还是要保证氧枪插入转炉内位于烟道与转炉中心处，因此，我们可利用厂房柱中心做一线架，根据图纸要求，厂房柱中心线距转炉中心为950mm，用线锤吊线通过炉口段烟道上的“吹氧管氮封口”，找正烟道中心与转炉中心，三点中心重合即完成找正工作；

5.5. 标高与中心找正后，安装吊挂支座装置。之后摘除吊装工具。先松第三吊点，然后第二吊点，第一吊点；

6. 施工技术要求、标准及关键过程控制：

6.1. 在设备和主要构件拆除前要留下原始标高和中心，认真作好拆除记录；

6.2. 开工前，施工人员要认真学习有关图纸的技术资料，掌握施工程序，做好施工准备工作；

6.3. 施工时，必须严格按照施工程序和施工图要求作业；

6.4. 认真做好各项自检记录；

6.5. 搞好优质服务，提高顾客满意度；

6.6. 机械施工执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；

6.7. 钢结构施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢结构加固技术规范》CEC77：96；

6.8. 钢结构焊接施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001、超声波探伤执行GB11345-89；

6.9. 大件吊装、汽化烟道找正等关键过程控制必须层层把关；

7. 开工前的准备：

7.1. 熟悉相关施工图纸及现场环境，依照备件及清单组织备品备件清点、检查、倒运；

7.2. 结构件现场制作及施工方案所需材料；

7.3. 准备方木20根，竹跳板100块，彩条雨布4床；

7.4. 机具准备：

7.4.1. 卷扬机：30HP双筒2台；

49KW单筒2台；

32KW单筒2台；

7.4.2.汽化烟道安装专用绳扣：

7.4.2.1.在6.6m平台上：固定一段烟道、固定二段烟道、炉口段烟道吊装。

固定一段烟道、固定二段烟道：

前吊点：19m 双头锁吊φ32

后吊点：22m

炉口段烟道：

前吊点：17.6m 双头锁吊φ25.4

后吊点：21m

7.4.2.2. 在烟道吊运中：

第一吊点用：φ32 H=18m×1

第三吊点用：φ25.4 H=21m×2

第二吊点用：φ25.4 H=18m×2 7.4.2.3. 微调炉口段烟道：

三台10t导链用：φ25.4 H=18m×3 7.4.3. 滑车组

型号数量（台）

H25×4D 2

H20×4D 2

H15×3D 4

H10×2D 8

H8×2D 8

H5×1K 30

H3×1K 30

合计：84

7.4.4. 卡环：型号：数量

25 t 2

20 t 10

15 t 8

10 t 16

8 t 16

5 t 80

3 t 50

合计：182

说明：卡环易丢失、损坏，应加上机动数或备用数。

7.4.5. 液压千斤顶100t 4台；

液压千斤顶50t 2台；

丝杆压机15t~30t 5台；

7.4.6. 导链：10t 5台

5t 2台

1t~3t 12台

7.4.7. 气保焊机6台；电焊机10台；

8. 施工进度安排：详见统筹

9. 对甲方的配合要求：

9.1. 原料跨、浇铸跨、接受跨天车按统筹平衡；

9.2. 炼钢跨2台5t电动葫芦完好；

9.3. 提供相关结构制作及备件组装场地；

10.安全环保措施：

10.1. 上场人员必须严格遵守《安全操作规程》、《职工安全准则》和各项消防规定，严禁违章指挥、违章作业和习惯性作业。遵守荣盛炼钢厂有关安全生产的各项规定，做到“二穿一戴”，强化自我安全意识，认真做到“三不伤害”；

10.2. 加强对起重机具的检查和保养工作，卷扬机要由专人操作。上场前仔细检查吊装工机具：如卷扬机、钢绳、卡环、导链、压机等，发现问题及时修理或更换，消除一切安全隐患；

10.3. 备品备件、易燃物品按有关安全规定放置。氧气瓶与乙炔瓶相

距10米以上，现场配备足够的消防器材，按规定办理安全、动火手续。现场施工必须做好防煤气中毒、防爆措施，严禁人员到非施工区域，严禁损坏和触动与检修无关的生产设施；

10.4. 施工所需用电、气源等能源介质必须与甲方有关部门联系，按甲方指定位置经确认后方可连接。手持电动工具、照明电源要装漏电保护配电柜，电器设置外壳必须接地；

10.5. 液压吊起重臂下方严禁作业，通行；

10.6. 在危险施工区域地面、吊装孔地面设置警示牌，必要时在相关通道入口处，拉设安全防护绳，禁止人员进入或通行。吊装孔通过的各层平台必须设置安全栏杆；

10.7. 用作吊点使用的结构部位必须检查认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求，遇重新设吊点时，要慎重并要事前与甲方联系认可；

10.8. 高空作业必须配挂好安全带，严禁在高空往下扔物件，多层作业必须搭设安全保护棚。起重作业必须听从统一指挥，信号明确。吊装烟道等大件选用钢绳时要恰当，安全系数K＝6以上；

10.9. 试车前检查各传动部位、清除设备上的余料及杂物；

10.10. 爱护施工现场环境，旧备件返库，废物分类集中堆放，废油集中回收，爱护环境，文明施工，三清退场。

武钢建工集团修建公司沙钢项目部

2006年12月15日