HP863碗式磨煤机(培训资料)
HP系列碗式磨煤机
目录
一.磨煤机的类型
二.HP碗式磨煤机发展史
三.HP碗式磨煤机的规格分类
四.HP碗式磨煤机的组成
五.HP磨煤机的结构特点
六.HP碗式磨煤机的工作原理
七.HP磨煤机的操作
八.HP磨煤机的零件维修
九. HP磨煤机故障处理方法
一.磨煤机的类型
1.钢球磨煤机：属低速磨煤机，如MTZ（DTM）等。
2.双进双出钢球磨煤机：属低速磨煤机，如BBD、D等。
3.碗式磨煤机：属中速磨煤机，如RP、HP、SM等。
4.轮式磨煤机：属中速磨煤机，如MPS（或ZGM、MP）、MBF等。
5.球环磨煤机：属中速磨煤机，如E（或ZQM）等。
6.平盘磨煤机：属中速磨煤机，如LM等。
7.风扇磨煤机：属高速磨煤机，如S（或FM）、N等。
二．HP碗式磨煤机发展史
HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨煤机。
1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机基础上又向ABB-CE公司引进了全套HP 系列碗式中速磨煤机设计和制造技术并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品的标准的转化原则，对HP磨煤机进行国产化工程中，对于达不到ABB-CE标准的零件仍然进口，例如行星减速器中的齿轮轴承，磨辊装置中的轴承和加载弹簧等，上海重型机器厂仍然进口，保证了国产HP磨煤机的质量。根据1999年电力可靠性指标发布会公布的1998年中速磨煤机的运行可靠性指标，上海重型机器厂制造的HP磨煤机可用系数列国内磨煤机制造厂家第一名。
上海重型机器厂已完成了HP743、HP803、HP863、HP943、HP1003、HP1103、HP1303共7大系列25个规格的HP磨煤机图纸和技术文件的转化和国产化工作，已具备了向用户提供用于50MW-1000MW机组配套用HP磨煤机的能力。
三．HP碗式磨煤机的规格分类
HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP843碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，84表示磨碗的名义尺寸为84英寸（2134mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有25种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将25种规格的磨煤机分成7大系列，具体划分为：683~743；763~803；823~863；883~943；963~1003；1023~1103；1163~1303。
同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同。
四．HP碗式磨煤机的组成
HP碗式磨煤机主要由以下部件组成（见附图1、2），中心落煤管、排出阀与多出口装置、分离器顶盖装置、分离器体装置、内锥体装置、文邱利和叶片装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置（长、短）、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统、压差装置等。
五. HP磨煤机的结构特点
1 HP磨煤机结构特点
1.1 HP磨煤机研磨部件(磨辊套, 磨碗衬板)之间留有一定间隙, 无直接接触, 运转平稳。HP磨煤机同时满足空载和带载二种启动方式的要求。
1.2 HP磨煤机检修方便,备有磨辊翻出装置, 三个磨辊同时翻出, 供更换磨辊辊套; 齿轮拖出机构供更换, 维修齿箱; 磨碗衬板为小块拼成, 每块仅约30kg,人工即可搬动, 这些特点使HP 磨煤机定期维修花费时间最短。
1.3 同规格的HP磨煤机的易损件均具有互换性。
1.4 分离器的折向门调节灵活、可靠, 并标有开度指示及开关方向。
1.5 机体各结合面密封好, 不漏粉。
1.6 分离器顶盖成形后, 进行消除应力处理。
1.7 HP磨煤机机体上备有惰性气体接口。
1.8 磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封。
1.9 采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率高且使用寿命长。减速箱密封良好, 不漏油。
1.10 石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。
1.11 石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。
1.12 HP磨煤机结构简单, 合理, 弹簧加载装置采用外置式布置, 避免了煤粉侵蚀, 调整和维修方便。整机重量轻, 齿箱较轻,占地面积小, 安装高度低，厂房建设成本省。
1.13 HP磨煤机可有煤启动,也可无煤启动,使磨煤机启停调试十分方便, 无煤时电机启动功率更小。
1.14 为了保证HP磨煤机不低于国外同类产品的质量标准, HP磨煤机关键零件采用国外进口件。
1.15性能特点
1) HP磨煤机按容器标准设计, 制造能承受0.35MP的爆炸压力。
2) HP磨煤机一次风最大阻力为4KPa。
3) 在额定出力范围内, 煤粉细度可作线性调节。
4) 磨辊辊套采用耐磨合金堆焊,对于韶钢项目正常使用条件下使用寿命不小于15,000小时。
5) HP 磨煤机运行时振动小,根据现已掌握的资料,国内外HP磨煤机均不需采用弹簧减震基础。
6) HP磨煤机第一次大修前的使用期限不少于15,000小时。
7) HP磨煤机运转时, 距磨煤机1米处的噪音值不超过85db(A)。
8) HP磨煤机有较宽的负荷调节范围, 允许在25%负载下运行, 其调节比1:4。
9) 减速箱采用硬齿面传动件, 在正常运行工况下, 减速箱使用寿命为10年。
2 HP碗式中速磨煤机简介
2.1 HP磨煤机的设计指导思想
HP磨煤机是ABB-CE公司在80年代中期开发出来的新型磨煤机。HP磨煤机不仅保留了RP磨煤机的优点，又吸收了MPS磨煤机和MBF磨煤机的特点进行了创新设计，集中体现了上述三种磨煤机的优点。
HP磨煤机设计指导思想主要有以下三点：
1)、HP磨煤机的研磨件使用寿命要长，更换要方便；
2）、HP磨煤机的运行可靠性要高；
3）、HP磨煤机检修要方便，停机时间要短。
为了实现上述设计指导思想，同RP磨煤机相比，HP磨煤机的结构主要在以下四个方面作了重大改进：
1）、采用独立的螺旋伞齿轮一行星齿轮传动，齿轮和轴承设计使用寿命大于100，000小时。
2）、磨辊装置重大改进包括二个方面，一是提高研磨件寿命，主要采取二项措施：
a．磨辊输套直径放大，同RP相比，平均增大30％，这样耐磨材料的体积增加38％。
b．改进棍套堆焊材料，开发出新型耐磨材料．通过上述二项措施，使HP磨煤机的磨辊辊套的使用寿命达到RP磨的2.3倍以上．磨辊装置重大改进的第二方面是采用了申请专利的磨辊翻转机构，使更换磨辊辊套和检修油封和轴承极为方便，更换一台HP磨煤机磨辊辊套不超过8小时。
3）、HP磨煤机增加了随磨碗一起旋转的叶轮装置（有的称为动风环），提高了煤粉初级分离效果，大大减少了石子煤排放量．
4）、磨辊加载方式采用外置式弹簧加载装置，具有结构简单、维护方便、运行可靠性高的特点。
2.2 HP磨煤机的特点
1）、体积小，高度低，重量轻，其混泥土基础重量只有整机重量的2.5倍；
2）、HP磨煤机运行时振动小，HP磨煤机不需要采用弹簧减震基础，有的中速磨煤机如不采用弹簧减震基础，其混泥土基础重量要求为整机重量的5倍；
3）、HP磨煤机有较宽的负荷调节范围，允许在25%负载下运行，其调节比为1：4；
4）、HP磨煤机一次风最大阻力小于4Kpa（平原地区）；
5）、HP磨煤机分离器体能承受0.35Mpa爆炸压力；
6）、磨辊采用堆焊辊套其使用寿命一般超过15000小时；
7）、HP磨煤机研磨件之间留有间隙，无直接金属接触，可以空载启动，也可带载启动；
8）、HP磨煤机带有磨辊翻出装置，三个磨辊可同时翻出；齿轮箱可以从底部拖出，磨碗衬板每块约30Kg，人工即可搬动；磨辊加载装置在分离器体外部，调整修理非常方便。
9）、配备的主电机，较其它中速磨煤机功率小。
10）、HP磨煤机煤种适应性强，对于高灰份，高水分的煤种都能磨。
六.HP碗式磨煤机的工作原理
HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：
第一：磨煤机的规格
第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量
第三：煤粉细度--％通过200目筛子。
原煤（颗粒等于或小于38mm）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。正常情况下，给煤率由燃烧控制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动控制。原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。
煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。
输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：
第一：它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度）。
第二：热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。
第三：它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。
在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连续地从磨碗上吹起来。
输送空气可由外于磨煤机上游的一次风或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给，一次风提供正压（用于电厂），排粉机提供负压（用于钢厂高炉喷粉）。
热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升，装在磨碗上的叶片（叶轮装置）使气流趋于垂直方向，在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了三级分离过程；第一级分离正好发生在磨碗的水平面上，安装在分离器体上的固定倾斜的衬板使最重的煤粒突然改变方向，失去动能并直接回到磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至文邱利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内，并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。
为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保证倒锥体不能阻止较重的煤粒返回磨碗。
被空气携带至文邱利管时的风粉混合物，先被浓缩，然后再扩大使得每根粉道中风粉均匀分配，煤粉管道把合格细度的风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
穿过气流落入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被安装在磨碗裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统排出。
外来杂物通常是由煤层中的岩石和采煤机械零件组成，因此对用户来说把这些进入磨煤机的杂物数量减到最少是有好处的。
石子煤收集系统装有阀门，磨煤机正常运行时阀门打开，石子煤排入收集斗只，仅在清理收集斗时才关闭阀门，如果磨煤机运行时阀门关闭，则石子煤会留在侧机体内并与刮板支架和衬板碾磨，以至造成这些零件的额外磨损，并形成潜在的着火隐患。
磨煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗壳周围、磨辊耳轴及弹簧加载装置等处供给清洁空气，以防止热空气和煤粉娩出污染环境或者防止煤粉进入磨煤机部件导致机件损坏。
七. HP磨煤机的操作
第1节操作原理
1.磨煤机操作中的不正确现象：
象其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
1.1煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起
来造成磨煤机着火的很大隐患。
1.2磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机煤粉管着火。
1.3磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中挥发，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值20F（11℃）控制系统应自动关闭热风截止门。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。高热值烟煤＜82℃，低热值烟煤＜77℃，次烟煤褐煤＜65℃，常见值77℃。1.4磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
1.5磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。
1.6磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。
1.7磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
1.8磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
1.9磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
2.0磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
第2节磨煤机操作步骤
1.初次起动：
1.1磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。
1.2在起动磨煤机之前，应检查下列各项：
a磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接；
b把分离器叶片调整固定在正确的位置上；
c每只磨辊装置油位要确当；
d所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域；
e石子煤排出口截止阀要打开；
f通过磨煤机的气流通道必须已经完成，打开所有煤阀门/或闸门以及冷风截止闸门；
g上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当的润滑油（观察齿轮箱上部油位指示器）；
h润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在113°—130°F（45℃—55℃）之间。i各处间隙调整到规定的要求。
1.3磨辊装置、齿轮箱与磨碗毂气封装置及弹簧加载装置接通密封空气。
1.4起动磨煤机。
1.5打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
1.6给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系统
应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度150°F 到170°F（65℃到82℃）。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。
1.7完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时
给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。
1.8达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行
的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。
1.9在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。
2.正常停机：
正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷却温度为120°F（50℃）。
2.1逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机
每次降低10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值20°F（11℃），磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。
2.2达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板应自动打
开100%。
2.3磨煤机冷却到120°F（50℃）左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清
磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。
2.4一旦磨煤机存煤出清，关闭磨煤机电动机。
2.5使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。把冷风
挡板关闭到大约5%开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。
2.6磨煤机不使用时，如果在冷天，关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果由于种
种原因在冷却管内结水，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。
3.紧急停机：
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。
紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用手工清理。
热煤会从剩留的煤中挥发出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。注意作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。
3.1检查热风和冷风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。
3.2执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告
牌。
3.3小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。
3.4从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱
开。煤灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。
3.5在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。
4.紧急停机后起动：
磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工出清剩煤。然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。
4.1作为一个防护措施，在紧急停机后起动，要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。这样能防
止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。4.2重新起动磨煤机，逐台起动，每台磨煤机至少运转10分钟，保证人工没有清出的剩煤
被完全吹出磨煤机。
4.3在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳定后，任一闲置着的磨
煤机其排出阀都应打开，让要求的最小风量通入。
5.磨煤机着火：
5.1通常磨煤机着火的原因是：
5.1.1磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的20°F（11℃）。
5.1.2外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其它部
位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。
5.1.3在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开
使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。
此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。
5.1.4在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成的。煤粉可能在磨
损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。
5.1.5不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些
附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢而沉淀。
例二，当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。
例三，从已经着火的煤仓里的煤输入磨煤机。在这种情况下，当然必须特别谨慎。
5.2磨煤机系统二种最普通的着火迹象：
5.2.1磨煤机出口温度无故迅速升高。
5.2.2磨煤机或煤粉管道油漆剥落。
5.3磨煤机着火后的处理
5.3.1如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象清
除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。
5.3.2在采取任何灭火措施时，不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层
面。
5.3.3磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的危险性是极小的，一旦发现
磨煤机着火，应谨慎地采取灭火措施。
5.4磨煤机着火的灭火步骤
高磨煤机出口温度（规定出口温度以上20°F（11℃））觉察磨煤机着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉
到着火的隐患。
5.4.1一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板。继续以等于或高于正好着火
时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。
5.4.2关闭石子煤收集装置的隔离阀。
5.4.3通过给煤管、进风管、分离器体及分离器顶盖引水入磨。在分离器体顶盖、分离器体和
进风管上设有喷嘴孔。建议安装水注射喷嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的水源。
5.4.4在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。
5.4.5停止供水。
5.4.6停止给煤。
5.4.7磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。
5.4.8停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤
机隔绝。
5.4.9应用电厂制定的安全措施，切断磨煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上标牌。5.4.10在打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出
阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。在揭开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。通过分离器体的检修门和侧机体门可进入磨煤机。在打开这些或任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。
a确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。
b将检修门中间螺母拆卸。
c在检修门四角上的螺母旋出一半。
d用撬棒揭开门或用锤子把门击松。在密封破坏时，有些煤尘会从煤的四周逸出。
e拆卸螺母。
f拆去或打开门。
在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除并无残留有低凹处的煤屑在燃烧。
在工人清理磨煤机时要谨慎小心。注意作用在成堆煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。
5.4.11全部检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理。
a煤粉管道。
b侧机体。
c分离器体。
d内锥体和分离器顶盖。
清除磨碗上的剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新起动。
5.4.12在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴[给煤机，磨煤机进风
管道、煤粉管道、格条分配器，内部的煤粉喷嘴，翻出机构等]应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。
5.4.13检查润滑油，如出现炭化现象应该更换。
5.4.14从磨碗和侧机体清除煤屑后在彻底清理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新起动。应用
正常的起动步骤。
八. HP磨煤机的零件维修
1.磨碗衬板的更换：
1.1为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和磨辊装置。
1.2拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内（参考图磨碗和叶轮装置）。
1.3拆去磨辊延伸环。每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可装上二只用于
顶起延伸环的螺钉。必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
1.4磨碗衬板一圈有45块衬板，每块重约30Kg，拆去需要换的磨碗衬板。
1.5衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。每一夹紧环上有二
只内六角紧定螺钉，拆去以后可以装上二只用于顶起夹紧环的螺钉以利拆下。
1.6清理磨碗内部表面。
1.7检查磨碗衬板的充填键和定位键。如有损坏，进行更换。如果不拆除磨碗衬板夹紧环，
跳过步骤1.8。
1.8从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定
力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。
1.9重新装上内六角紧定螺钉。螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于夹紧环平面。
1.10在磨碗内装衬板。衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1”号，装时按顺时针排
列。衬板之间应相互靠紧，且尽可能地朝向磨碗中心。最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填。在装进垫板时，需将衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些。衬板之间的局部间隙不得大于1.5毫米，整组衬板的间隙不得大于3毫米，增添垫板可使衬板组的装配更为紧密。带肘衬板应均匀分布，应避免两块带肘衬板相隔在180°位置上，且其肘不得高于相邻的衬板表面。
1.11将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米，同时衬板大端也
不得与磨碗衬板相碰。如果在原延伸环上尚存有焊疤或垫板，则在重装之前应加以清除。
1.12从任一延伸环开始装起，内六角螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定
力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值。重复进行，直至全部延伸环均被压紧。
1.13重新装上内六角紧定螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于延伸环平面。
1.14从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，
垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.4毫米。垫片应嵌于每块衬板的中心线上。
1.15将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。焊接时每一零件都要单独地接地，并离焊接点越近
越好。
1.16重新装上叶轮风环，再螺钉上涂乐泰271（locktite271），参照B-GP-2175力矩表紧固。
螺钉（垫圈）点焊。
1.17参考总图第二张，调整调节罩间隙约为12毫米。
1.18重新装好磨辊装置和磨门盖。
2.叶轮风环和空气节流环的更换：
本工作参阅（磨碗和叶轮装置）。更换空气节流环按步骤2.1、2.2、2.3、2.5进行；更换叶轮风环按步骤2.1、2.2、2.4、2.5进行。
2.1为能进入磨煤机，先拆除一处磨门盖，并翻出该处的一只磨辊装置，同时打开侧机体检
修门。
2.2检查空气节流环、调节罩和叶轮风环的磨损程度。
2.3拆去损坏的空气节流环，更换新的节流环。用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。2.4更换叶轮风环。
2.4.1拆下损坏的叶轮风环。
2.4.2更换新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。
2.4.3将叶轮风环固定板装到磨碗上，螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，调整叶轮风环位
置，使固定板焊在叶轮风环上。按B-GP-2175力矩表。紧固螺钉，并点焊。
2.4.4拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271）重新装上，紧固力矩至41Kgf2m。
2.4.5按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上。
2.4.6空气节流环的确切数量随磨煤机的实际运行而确定，根据磨煤机的运行需要而增减。2.5装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在13±1.5毫米左右。
2.6将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨辊孔盖。
3.碾磨辊套的更新：
碾磨辊套的更换工作可以在磨煤机上，磨辊装置翻出的位置上进行，也可以将磨辊碾磨
套和轴组件卸下，移到方便的地方进行。本工作可参阅磨辊翻转装置。
3.1拆去磨门盖，翻出磨辊装置。
3.2让磨辊装置稳妥地搁置在安全支架上，在分离器体和磨辊翻出支架之间装上支承架。3.3拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。
3.4装上磨辊套拆卸吊具，吊具上的“V”型记号朝向磨煤机，紧固螺钉。
3.5在拆卸吊具和位于上方的吊车之间系起绳索，稍稍收紧绳索。
3.6用电热工具或其它类似的装置对辊套进行加热，同时检测温度。加热应是整体式的，以
便热胀均匀。
3.7当温度达到约93℃时，适当收紧吊车绳索，保温45~60分钟，使辊套充分受热。待辊套
胀开后，用吊车将辊套从磨辊轴承座上吊走，吊往适当的地方使其冷却。
辊套的加热温度一般不得超过93℃，且其各部位的温差不得大于10℃。
拆卸过程中，当需从下往上敲打辊套时，必须采用铜或铅等软垫。不能用钢锤直接敲打，否则会损坏辊套。
3.8自然冷却磨辊轴承座。如果进度允许，冷却后再进行磨辊轴承的轴向间隙的检查。
3.9清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上拆卸吊具。
3.10加热新辊套，同时检测温度。同样，辊套必须整体均匀加热，加热温度不大于93℃。3.11吊起辊套，将辊套装到磨辊轴承座上。辊套上的键槽要仔细地与轴承座上的键对准。3.12检查，确认辊套完全座平在轴承座上。拆去吊具，随即装上辊套挡板螺钉，螺钉头部涂
以乐泰277。
3.1315分钟后，再紧固挡板螺钉至规定力矩。
3.14任辊套和轴承座自然冷却。
3.15拆去分离器体和辊套翻出支架之间的支承架。
3.16将磨辊翻进磨煤机内。
3.17检查磨辊润滑油油样和油量。
3.18装上磨辊孔盖。
4.磨辊轴承端隙的检查：
磨辊轴承端隙的检查工作可以在磨辊装置被翻出的位置上进行，下述步骤4.5到步骤4.10涉及的检查方法可用于任一场合，而步骤4.1到步骤4.18是假定检查工作是安装位置进行的。
磨辊装置在被翻出的位置上：
4.1将磨辊装置翻出在安全支架，拆去翻转吊具。
4.2拆去辊套挡板螺钉和挡板。
4.3装上拆卸吊具，吊具上“V”型记号应朝向磨煤机，紧固螺钉。
4.4在拆卸吊具和吊车之间系起吊绳索。
4.5在磨辊头上安放一只百分表，使百分表的触头碰在磨辊轴承座的背面。转动辊套数转以
确认磨辊轴承处于正常位置，将百分表调整到零位，并作出记号。
4.6慢慢用吊车吊起辊套，转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常位置。读出百分表值，并
记录。
4.7慢慢放下辊套，使起吊绳索松掉。转动辊套数转，使轴承正常就位。读出百分表值，如
果与原设定的零位相比，误差在±0.015毫米之内，则所测读数是正确的。
4.8重复步骤4.6和4.7，如果有二次获得相同精度的测量值，则认为测量是正确的。
4.9取各次测量值的平均值，并与表列的值作比较。
4.10如果所测的轴承端隙小于0.1毫米，那么磨辊可继续运行六个月而不需重新调整漓隙。
4.11如果所测的轴承端隙超出了所规定的0.1毫米，则需对下轴承进行检查，有否损坏。4.12拆去吊具，拆去轴承座盖板，轴承挡板和轴承垫片。
4.13应用合适的工具，将下轴承内圈拉出。检查轴承有无咬坏或磨损，如果要更换，进一步
的说明可参见磨辊轴承更换步骤。
4.14如果不需要更换，仍将轴承内圈装好，装上轴承挡板、挡板螺钉用手拧紧。转动轴承正、
反各5圈，使轴承就位。
4.15拆去挡板螺钉和挡板，测量磨辊轴端和轴承内圈端面的高低差值。安装一组厚度大于高
低差值0.05毫米的垫片组到轴端面上。
4.16装上轴承挡板，止退垫板和螺钉。按B-GP-2175力矩表紧固。
4.17重复步骤4.3到步骤4.15的工作。
4.18轴承端隙调整合格后，在下轴承盖和O型密封圈上涂二硫化钼润滑脂，并装好。按
B-GP-2175力矩表紧固。
5.磨辊轴承的更换：
5.1拆除磨辊孔盖，将磨辊装置翻到外面。
5.2检查磨辊轴承端隙。如还需检查或更换轴承，则继续进行步骤5.3。
5.3按一般的拆卸方法将磨辊套和轴组件从磨辊头上拆下。
5.4将组件吊放到方便维修的地方。
磨辊轴拆卸
以下工作参阅磨辊装置。
5.5如果轴承座内尚留有润滑油，拆去管堵，上、下倾倒轴承座，倒出油液，重新装上管堵。
5.6准备一个场地和基础板，该场地将用于磨辊轴组件的拆卸和轴承端隙的检查工作。将组
件安放到场地上，固定。
5.7按“碾磨辊套的更新”的3.3到第3.10步骤拆除辊套。当然，也不一定都需要拆除辊套。
如果不拆除辊套，则进行第5.8步骤。
5.8拆去下轴承座盖板。
5.9拆去油封挡板，移置一边。
5.10拆开上轴承座盖板，使它滑下，搁置在密封耐磨衬环上。
5.11继续拆去磨辊轴上的六角螺钉、螺钉止退板、磨辊轴承挡板和垫片组。
5.12将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。
5.13用辊套拆卸吊具将磨辊座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座内。
5.14用适当的工具，将上轴承内圈和隔环从磨辊轴上拉出。
5.15将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上吊去。
5.16如果还需要更换密封耐磨衬环，则再将衬环从磨辊轴上拉出。
5.17将上、下轴承的外圈从轴承座内拉出。
磨辊轴重装
5.18检查所有被拆下的零件，按下述步骤对磨辊装置进行重装。以下工作磨辊装置。
5.19如需更换新的耐磨衬环，对新衬环加热至120℃（用油浴加热），套装到磨辊轴上，任其
冷却。
5.20用乐泰515（locktite515）涂在油封和盖上，继而将油封和盖装到上轴承盖上。连接螺钉
上涂乐泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表紧固。
5.21在上轴承盖内孔密封槽内涂适量的二硫化钼润滑脂。
5.22安装油封，油封内涂二硫化钼。第一只油封的唇口应朝磨辊座孔内，第二、三只油封的
唇口则应朝向外面。
5.23将装有油封的上轴承座盖板放到磨辊轴上，使油封套装在油封耐磨衬套上，而盖则搁置
在油封耐磨衬套上。
5.24在磨辊轴上装轴承隔圈，隔圈上的倒角端朝向轴肩。
5.25在上轴承座盖的油封槽内装O型密封圈，并涂二硫化钼润滑脂。
5.26将上轴承内圈装到磨辊轴上。轴承可以加热，但温度不得超过90℃（用油浴加热）。5.27冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少需-15℃。将轴承外圈装到轴承座二端的孔内，
用固定夹保持在原位，任其回复温度。
5.28将磨辊轴承座装到磨辊轴上，坐落在上轴承上。
5.29将下轴承内圈装到磨辊轴上。如果是热装加热温度不得超过93℃。
5.30装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。正、反向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。
5.31拆下轴承挡板，测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值，安装一组厚度大于高低差值
0.05毫米的垫片组到轴端面上。
5.32装上轴承挡板、止退垫板和螺钉。按B-GP-2175力矩表紧固。
5.33在磨辊座180°方向上装二只起吊螺钉，装上吊具。
5.34在吊具和吊车之间系起吊绳索。
5.35在轴承挡板上安装三根螺杆，并在每根螺杆上装一只百分表，使百分表的触头碰触在轴
承座的下端面上。
5.36转动轴承座数转，将百分表调整到零位。
5.37再转动磨辊座5转，在原来的位置停下，三只百分表均应返回到零位，如果不是重复步
骤5.36。
5.38用吊车吊起轴承座。转动磨辊轴承座数转，读出百分表上的读数，记录，取平均值。
5.39使起吊绳索松掉，转动轴承座数圈，检查百分表，其读数应返回到零位。
5.40重复步骤5.37、5.38、5.39共5次，计算出各次平均值的总平均值。
5.41如果平均值不合格，则再重复步骤5.30、5.31、5.32。
5.42如果轴承端隙调整合格，则着手磨辊轴的组装。
5.43用二硫化钼润滑下轴承盖上O型密封圈，将下轴承盖装到轴承座上。螺钉按B-GP-2175
紧固。
5.44在下轴承盖上装油管管堵，装紧定螺钉。
5.45按照“碾磨辊套的更新”第3.10到3.16步骤安装新辊套。
5.46将磨辊轴组件吊起，翻身，使下轴承座盖板着地。检查上轴承座上的O型密封圈安装应
良好。
5.47先用二只螺钉将上轴承盖装到轴承座上。紧固螺钉。
5.48在轴承座上装对半磨辊头挡板，用其余的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。按B-GP-2175
紧固。
5.49安装油封挡板，拧紧螺钉。
5.50往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油到运行要求的油位，或用于存放的油位（用
探针测）。油量另见“润滑用油表”。
5.51将磨辊和轴组件装到磨辊头上。
6.弹簧装置的拆卸：
本工作参阅弹簧加载装置及装拆工具中弹簧预载装置。
6.1从弹簧装置上拆除密封空气管道，松掉磨辊限位拉杆螺栓的螺母。
6.2用液压加载装置消除弹簧的预压紧力。
6.2.1检查和核实磨辊头填块与弹簧顶杆柱间已有最小的间隙1.5毫米，可以用放低磨辊的方
法来保证这个间隙。
6.2.2松开外侧的四只厚六角螺母。
6.2.3用四只内侧的厚六角螺母将弹簧座从磨门盖上退出一段距离，该距离约为弹簧的预压缩
量再加上12~15毫米，即45.8~48.8毫米。
6.2.4用手重新将外侧的四只厚螺母旋进，压住弹簧座。
6.2.5按参考图装拆工具中弹簧预载装置。
6.2.6按表列“P”向油缸内泵油，松开弹簧柱上的锁紧螺母。
6.2.7拆去弹簧柱上的键，按弹簧的预压缩量退出锁紧螺母。
6.2.8油泵缓慢卸压完毕，锁紧螺母应处于松懈状态，否则应重新泵压直到锁紧螺母完全松懈。
6.2.9拆去弹簧预压工具。
6.3拆去外侧的四只厚六角螺母。
6.4利用弹簧座法兰上的起吊孔起吊，将弹簧座从磨门盖上拆卸下来，拆掉拉杆螺栓。
6.5带有弹簧的一端朝下，将弹簧装置竖直放置，拆去密封空气盖和通风孔板，检查有否磨
损，磨损量若超过3毫米，应进行更换。
6.6将弹簧装置翻身放置（用方箱或垫块垫在弹簧座法兰的内侧面），拆去弹簧座盖上的螺
钉，将弹簧柱、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母作为一个整体一起从弹簧座内吊出来，并对弹簧座内清理干净。
6.7按顺序从弹簧柱上拆下锁紧螺母、弹簧座盖、弹簧垫和弹簧等零件。
6.8检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无磨损。如果需要，通过轴衬端面上的螺孔，将内保
持环和轴衬从弹簧座内拆下来。拆卸工作至此完成。
7.弹簧装置的重装：
在重装之前，弹簧座内部要进行清洗，并对非加工表面涂以油漆。
注意：配合表面、螺纹端面和轴承表面不涂油漆。
本工作参阅弹簧加载装置及装拆工具中弹簧预载装置。
7.1使弹簧座法兰的内侧面朝上，弹簧座竖立。在弹簧座内冷装轴衬，轴衬端面上有螺孔的
朝外，装上档圈。
7.2将弹簧座翻身180°，竖立，离地面垫高125~130毫米。
7.3在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。
7.4将弹簧柱、弹簧垫、弹簧、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱的一端装一只
吊环螺钉，吊装进弹簧座内，在弹簧柱穿过轴衬时，应加以注意，避免损伤轴衬。
7.5装上弹簧座盖螺钉，按B-GP-2175拧紧。安装磨辊限位拉杆螺栓、螺母。
7.6将弹簧座横放或翻身竖放，装弹簧通气孔板和密封空气盖。按B-GP-2175拧紧内六角螺
钉。
7.7在磨门盖上的弹簧装置安装孔内涂二硫化钼润滑脂，并将四件双头螺柱装到磨门盖上。
7.8把弹簧装置装到磨门盖上。螺柱只作导向作用，在弹簧装置未完全进入和固定螺母未装
上之前，螺柱不能承受弹簧装置的重量。
7.9设定弹簧的预压缩量（参见弹簧装置的预载方法）。
此工作可以在磨门盖尚未装到磨煤机上之前进行，也可以随磨门盖在磨煤机上进行，当然前者要方便得多。
7.10调整磨辊套与磨辊衬板之间的间隙。
7.11调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。
7.12装上密封空气管道。
8.磨辊装置润滑油的检查：
磨辊装置应在其正常的位置上进行本工作。
在拆开磨门上的检查孔盖之前，磨煤机必须停止运行并实行隔离。
8.1拆去磨门盖上的检查孔盖和垫片。
8.2拆去磨辊头上的盖板。
8.3拆去油管上的管堵。
8.4用油尺测量磨辊装置内的油位高度，按需要调整油位高度参阅润滑油用油表。
8.5装上管堵，清洁油管周围区域。该处为磨辊轴承的空气密风通风腔，保持干净将有助于
延长轴承的使用寿命。
8.6擦干净磨辊头盖板和磨辊头的配合面，配合面上涂平面密封胶装上盖板。
8.7重新装上磨辊孔盖上的检查孔盖，拧紧螺钉。
9.磨辊装置油封的更换：
本工作参阅磨辊装置。
磨辊油封可以在更换磨辊轴承时同时更换。当然，当油封处出现漏油现象时，也可以在磨煤机上不拆除磨辊装置的情况下进行更换。
9.1拆去磨门盖。
9.2从磨辊内排放出润滑油。
9.3将磨辊装置翻出分离器体之外，支承在安全支架上，拧紧固定螺栓。
9.4拆去密封档圈（两半）。
9.5拆去密封检修盖。
9.6割断原油封，将其从上磨辊轴承盖中取出。
9.7转动磨辊，检查密封耐磨衬板。如有较多的磨损，应考虑更换。
9.8按圆周长度切割新的油封。
9.9往密封孔内嵌填少量的二硫化钼润滑脂。
9.10装第一根油封，使其唇形向磨辊座内。
9.11装第二、三根油封使其唇形向外。
9.12通过检修孔检查各油封均安装正确，无重叠现象。
9.13在油封检修盖上涂平面密封胶，重新装好。拧紧螺钉（按B-GP-2175）。
9.14装上油封档圈（两半），拧紧螺钉（按B-GP-2175）。
9.15将磨辊装置翻进分离器体内。
9.16检查排油孔已装好，往磨辊内加润滑油至规定的油位。
9.17装上磨辊头盖板。
9.18装上磨辊孔盖。
9.19重新调整磨辊与磨碗衬板，磨辊头与弹簧装置之间的间隙。
10.分离器折向门的更换：
本工作参考图分离器顶盖装置
10.1为了检修分离器部位，至少应拆去一处磨辊孔盖，和翻出该处的磨辊装置。同时还需拆
去内锥体上的检修门以便能进入分离器部位内。
10.2松开操纵杆上的星轮和锁紧螺母，将操纵杆移动到刻度“5”的位置上，锁紧螺母。10.3松开折向门杆端部的夹紧螺栓。
10.4在内锥体内转动折向门叶片，凿去点焊，拆去埋头螺钉，换下磨损的折向叶片。
10.5换装上新的折向叶片，紧固螺钉123Kgf2m，螺钉头部点焊。
10.6检查新装的折向叶片应与折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5毫米左右的间隙。10.7测量和调整折向叶片上端部与内锥鼓体窗口边间的距离到图纸上的数值后，拧紧折向门
杆端部的夹紧螺栓。
如果有多块折向叶片需要调整，则可准备一块长度为图纸上的数值的木块或金属棒，使
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点
第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3
I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升
HP1003磨煤机说明书
HP963-1003磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 2004-06-07
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 附图是为了便于阐明文字资料，供参考。 第2节磨煤机部件的存放和防护 1.现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求
HP1003中速磨煤机工作原理
HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)
ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明 第一篇磨煤机使用和操作说明 1?代号和技术数据 1.1代号 1.2技术数据 1.2.1煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16?31MJ/kg 表面水份< 18% 可磨性系数HGI=40 ?80（哈氏） 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R90=10 ?40% 1.2.2磨煤机技术数据 标准研磨出力 额定功率 电动机额定功率 电动机电压电动机 转速电动机旋转方 向磨煤机磨盘转速 磨煤机旋转方向通 风阻力磨机额定空 气流量 512kW 560kW 6000V 990r/mi n 逆时针（正对电机输入轴）24.4r/mi n 顺时针（俯视） < 6410Pa 25.14kg/s 58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） Z G M 113 N N型,不表示
磨煤机磨煤电耗量6?10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自 转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图 1 —1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或由自动排渣装置排走）定时清理。（见图1 —2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处 （对于负压运行此处密圭寸取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密圭寸。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置
磨煤机变加载说明书
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2
MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：
如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%
【冶金行业类】HP磨煤机使用说明书
（冶金行业）HP磨煤机使 用说明书
HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CEX公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CEX公司八十年代开发试验且投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有 适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支承分离器体作用，用于 干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经和分离器体之间环隙的热 空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上 方，当原磨充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些 部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在 磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量： 表壹HP863磨煤机主要部件的重量（参考）
磨煤机说明书
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书 一、机器概述： MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390； 290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。 1、钢球磨煤机的结构和工作原理： 1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无 此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。 机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为 了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向 压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能 损耗和减低噪音。 转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。 1.2、工作原理： 转动部内装有一定量研磨介质——钢球。当筒体转动时钢球在离心力和摩擦 力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落， 使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。磨好的煤粉利用 热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。 2、机器的技术性能：（见表一） MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一
3 MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。 本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。 4、机器的润滑： MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。 可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理
一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理 1.概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。 2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1) 双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下： 原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 热的一次风在进入磨机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使 用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
磨煤机润滑油站说明书
实用文档 1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下：3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一 面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的 实用文档 使用寿命。在过滤筒滤网的下部和上部均有磁过滤装置，以吸附油液中的钢铁粉末，延缓高精度滤网的堵塞。其换向阀可实现油液在双室过滤器中的左通、右通或双通。在正常循环下，一个滤筒工作，另一个备用，当达到了规定的压差，即表明工作着的滤筒滤网堵塞了，此刻搬动换向阀手柄使油流改向，流往备用滤筒，
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特 点汇总 目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。 今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！ 一、结构原理 中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。 1、磨粉部分 磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。磨辊通常有两种形式：
一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。 2、筛粉部分 有平筛和圆筛两种类型。平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。 3、传动部分 由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。 二、工作过程 中速磨煤机工作时原料经过由人工送入进料斗，然后由慢辊将物料喂入慢辊和快辊之间进行研磨，磨料经出料斗进入圆筛，筛上物由出麸口流出，筛下物为面粉，由出粉口流出。 三、特点 中速磨煤机结构复杂，体积大，自重大，占地面积大，设备的价格高，与其他磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好，运行消耗少，自动化程度高等优点，广泛地应用于矿石的加工。
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力≤6540 Pa 入磨一次风量28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
磨煤机减速机结构
这几天看到磨煤机的行星轮减速箱但对行星轮工作原理不是很明白 所以在网上找了点资料与大家 第一次发贴不妥的地方大家见谅 1)齿圈固定，太阳轮主动，行星架被动。 从演示中可以看出，此种组合为降速传动，通常传动比一般为2.5～5，转向相同。 2)齿圈固定，行星架主动，太阳轮被动。 从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.2～0.4，转向相同。
3)太阳轮固定，齿圈主动，行星架被动。 从演示中可以看出，此种组合为降速传动，传动比一般为1.25～1.67，转向相同。 4)太阳轮固定，行星架主动，齿圈被动。 从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.6～0.8，转向相同。 5)行星架固定，太阳轮主动，齿圈被动。 从演示中可以看出此种组合为降速传动，传动比一般为1.5～4，转向相反。
6)行星架固定，齿圈主动，太阳轮被动。 从演示中可以看出此种组合为升速传动，传动比一般为0.25～0.67，转向相反。 7)把三元件中任意两元件结合为一体的情况： 当把行星架和齿圈结合为一体作为主动件，太阳轮为被动件或者把太阳轮和行星架结合
为一体作为主动件，齿圈作为被动件的运动情况。 从演示中我们可以看出，行星齿轮间没有相对运动，作为一个整体运转，传动比为1，转向相同。汽车上常用此种组合方式组成直接档。 8)三元件中任一元件为主动，其余的两元件自由： 从分析中可知，其余两元件无确定的转速输出。第六种组合方式，由于升速较大，主被动件的转向相反，在汽车上通常不用这种组合。其余的七种组合方式比较常用。 行星齿轮传动的定义及特点 齿轮传动在各种机器和机械设备中已获得了较广泛的应用。例如，起重机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、石油机械、纺织机械、机床、汽车、飞机、火炮、船舶和仪器、仪表中均采用了齿轮传动。在上述各种机器设备和机械传动装置中，为了减速、增速和变速等特殊用途，经常采用一系列互相啮合的齿轮所组成的传动系统，在《机械原理》中，便将上述的齿轮传动系统统称之为轮系。 一、行星齿轮传动的定义 轮系可由各种类型的齿轮副组成。由锥齿轮、螺旋齿轮和蜗杆轮组成的轮系，称为空间轮系；而由圆柱齿轮组成的轮系，称为平面系统。本书主要讨论平面轮系的设计问题。 根据齿轮系运转时其各齿轮的几何轴线相对位置是否变动，齿轮传动分为两大类型。 1.普通齿轮传动（定轴轮系） 当齿轮系运转时，如果组成该齿轮系的所有齿轮的几何轴线位置都是固定不变的，则称为普通齿轮传动（或称定轴轮系）。在普通齿轮传动中，如果各齿轮副的轴线均互相平行，则称为平行轴齿轮传动；如果齿轮系中含有一个相交轴齿轮副或一个相错轴齿轮副，则称为不平行轴齿轮传动（空间齿轮传动）。 2.行星齿轮传动（行星轮系） 当齿轮系运转时，如果组成该齿轮中至少有一个齿轮的几何轴线位置不固定，而绕着其他齿轮的几何轴线旋转，即在该齿轮系中，至少具有一个作行星运动的齿轮，如图1（a）所示。在上述齿轮传动中，齿轮a、b和构件x均绕几何轴线OO转动，而齿轮c是活套在构件x的轴Oc上，它一方面绕自身的几何轴线Oc旋转（自转），同时又随着几何轴线Oc 绕固定的几何轴线OO旋转（公转），即齿轮c作行星运行；因此，称该齿轮传动为行星齿轮传动，即行星轮系。 行星齿轮传动按其自由度的数目可分为以下几种。 （1）简单行星齿轮传动具有一个自由度（W=1）的行星齿轮传动，如图1（b）所示。对于简单行星齿轮传动，只需要知道其中一个构件的运动后，其余各构件的运动便可以确定。 ||| （2）差动行星齿轮传动具有两个自由度（W=2）的行星齿轮传动，即它是具有三个可动外接构件（a、b和x）的行星轮系[见图1（a）]。对于差动行星齿轮传动，必须给定
磨煤机原理及零部件作用
2、磨煤机的工作原理： 图4-2-1 磨煤机的结构图 给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。 磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。 如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 如图3-1-2所示，折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。ZGM113N型磨煤机煤粉细度为R90=12%。 混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，它把上述杂物刮到石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开启，只有在清理石子煤箱时，才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门，否则杂物留在机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。 如果有煤排入石子煤箱，说明给煤量过大，或磨辊压力过小，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。 3、磨煤机主要部件的结构与特点 磨煤机由台板基础、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盒及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、较轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、分离器平台、密封风管路、消防气体管路、高压油管路系统、润滑油系统连接管路、磨辊密封风管、机座平台构成。 4.1、台板基础