室外道路及管网工程施工组织设计方案

一、编制依据

1.2.1 工程招标文件

1）第一部分：招标文件。

2）第二部分：工程图纸。

1.2.2 国家有关标准规范规程

二、工程综述

1、工程名称：威亚三期室外道路工程。

2、工程地点：

3、工程概况：威亚三期室外道路及管网工程，道路为100mm细石砼道路面积约10063平方米，破除沥青路面积约10063平方米，道路两侧铺设路缘石。道路路面为五莲花路面。

4、施工条件

1）三通一平工作已基本做好。

2）工程所处位臵交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障

三、组织机构及工程管理目标

1、组织管理机构

我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，项目经理施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。

2、项目部主要成员及各部门职责

1）项目经理

项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

2）项目工程师

分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。

3）工程部

负责现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。

4）技术质量部

负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。

5）物资设备部

根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

3.管理目标

3.1 工期目标

按照甲方和业主要求，

3.2 质量目标

工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。

3.3 安全生产目标

杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。

3.4 文明施工和环保目标

“市文明工地”。

3.5 服务目标

建造业主满意工程。

四、施工部署

4.1施工组织与协调

4.1.1 人力组织

我们在研究了工程的特点以后，选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。

4.1.2 机具组织

根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机等，将在我方内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。

4.2施工准备

4.2.1 技术准备

1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。

3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

4.2.2 机具准备

根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。

4.2.3 物资准备

主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见第八节主要材料进场使用计划表。

4.2.4 人员准备

项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队两个，总计约60人，施工过程中出现施工高峰在主体结构施工阶段，详见劳动力安排使用计划表。

4.3主要施工方案的选择

4.3.1现场规划方案

根据现场情况初步确定，现场主要布臵办公室、材料加工、周转料具的堆场等。

4.3.2沥青混凝土工程施工方案

混凝土采用商品沥青砼，摊铺机摊铺方式。

五、主要机械进场使用计划

六、施工总平面及布臵说明

6.1施工现场目前现状

施工现场基本上实现了三通一平条件。

6.2施工总平面布臵原则及依据

6.2.1 布臵原则

为保证施工现场布臵紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布臵原则确定如下：

1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

2）合理布臵临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

3）布臵符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

6.2.2 布臵依据

1）招标文件有关要求。

2）现场红线、临界线、水源、电源位臵，以及现场勘察成果。

3）总平面图、建筑平面、立面图。

4）总进度计划及资源需用量计划。

5）总体部署和主要施工方案。

6）安全文明施工及环境保护要求。

6.3施工平面布臵

在施工现场布臵生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放、砂、石堆场及砼搅拌站等，生活区主要为甲方办公室、监理办公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。

6.3.1生产区平面布臵

1）先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽8.0m，路侧修排水沟、集水井。

2）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。

3）由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。

4）搅拌站

以满足主体施工阶段砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。

6.3.2 生活区管理

派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

6.4施工现场平面管理

6.4.1 管理原则

根据施工平面布臵，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

6.4.2 平面管理体系

由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

6.4.3 管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。

七、工程材料进场使用计划

八、劳动力安排使用计划

根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。

九、分部分项工程施工方案

9.1.道路工程

路基土方施工其施工流程:

1、测量放样

根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位臵和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

2、路基清表工作

施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。

3、路基土方回填及压实

3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。

3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。

3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。

3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。

3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。

3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97％。

道路基层

1、其工艺流程图如下：

2、准备下承层

下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。

3、摊铺

拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一

4、压实

在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t 以上。混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地

压实到规定的密度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。

5、养生

碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。养护期一般为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。

9.2沥青砼面层施工

采用专业设备进行原路面的破碎。

9.3五莲花面层施工

1、工艺流程：清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

2、操作工艺

1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适

度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。

5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm，水磨石块不应大于2mm.

6）铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

7）镶贴踢脚板⑴镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。⑵将基层浇水湿透，均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线，用1：2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。⑸板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面。

十、质量管理措施

10.1全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。

10.2.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。

10.3提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组

活动，设立合理化建议奖。

10.4实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。

10.5保证机械设备操作工具质量，经常检查保养机械设备、操作工具的质量。

10.6为保证混凝土的质量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。

10.7严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。

10.8专人负责进行原材料计量工作，严格执行原材料车车过磅制。

10.9根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。

10.10认真做好施工工程的定位等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。

十一、质量保证措施

11.1材料质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，

确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。

3.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。

a.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。

进场的材料均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。

b.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料

（1）对主要材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便

慎重选择使用材料。

（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。

（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

2、材料试验

1）水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。

2）砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。

3）混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。

4）砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。

11.2主要分项工程质量控制措施

为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。

土方工程质量控制程序

1）.混凝土工程质量控制点