包装测试内容
包装测试内容
工艺部张灵
测试一、振动测试
测试目的：确认产品及包装在运输过程中无损坏
测试对象：包装好的成品
测试数量：1箱
测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法）
CPM: 每分钟的周期
Hz: 每秒种的周期
在振动台上做测试，确认了包装产品所要求的振动频率后，利用以下公式计算测试持续时间(Test duration in minutes)。
测试持续时间＝14，200激振力/CPM or Hz*60 （公式1）
CPM/ Hz/ Test duration in minutes对应关系的参考数值：
测试步骤：（1）将包装件放在振动台上，第3面(见图中标识)朝下，固定在平台上。
（2）开启振动系统，将振幅调在1.0英寸（25mm）。
（3）保持1.0英寸（25mm）的振幅不变，缓慢增大振动台的频率（速度），直到包装件开始脱离台面。
（4）保持步骤（3）调好的频率不变。
（5）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。
A、如果可以，保持此频率，继续下步操作。
B、如果不可以，增大频率直到符合要求，然后保持该振频。
（6）用公式1以及第五步中显示的CPM或HZ数值来计算测试持续时间。
（7）开始持续时间的振动。
（8）在振动台上是做垂直运动么
A、如果是，就进行第十二步
B、如果不是，就继续一下步。
（10）打开振动系统，继续用步骤（7）中的频率进行持续时间的振动。
（11）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。
A、如果可以，继续下步操作。
B、如果不可以，缓慢增大频率直到符合要求。
（12）完成了持续时间的振动测试
判定内容：（1）真空罩包装，附件和产品完好，无明显磨损和移位；
（2）测试后功能正常.
测试二、外箱跌落测试
测试目的：确认在搬运中意外跌落时，外箱能有效保护产品及内包装.
测试对象：装满产品的外包装箱
测试数量：1箱
测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法）
根据以下顺序做包装的跌落撞击试验
如图：
A、外箱分1.2.3.4.5.6六个面，需要测试第3面上的最弱的角，如果不知道哪个是最弱
的角就测2-3-5角(见图示)；
B、测试所测角上的最短边；
C、测试所测角上第二长边；
D、测试所测角上的最长边；
E、测试与所测角相邻面积最小的面；
F、测试与所测角相邻面积最小的面的相对面；
G、测试与所测角相邻面积中等的面；
H、测试与所测角相邻面积中等的面的相对面；
I、测试与所测角相邻面积最大的面；
J、测试与所测角相邻面积最大的面的相对面；
判定内容：（1）箱内的产品无损坏（外观，功能及结构）
（2）外箱能重复使用且无破损.(可接受不严重的角,边折皱)
（3）测试后产品功能应正常
测试三、个体包装跌落测试
测试目的：确认在搬运中意外跌落时，个体包装能对产品提供有效的保护
测试对象：个体包装的产品(礼品盒, 真空罩, 真空罩卡, 吊卡)
测试方法：（1）礼盒：同测试二；
（2）其他（真空罩, 真空罩卡, 吊卡）: 每个面落下1次，共六次。跌落高度参考同测试二。
判定内容：（1）包装的产品无损环(外观，功能及结构)
（2）真空罩或是礼品盒无破损
（3）包装盒无明显之下陷
（4）产品功能正常
测试四、成品包装堆码测试
测试目的：确认出货外箱有足够强度
测试对象：装满产品的外包装箱
测试数量：1箱
测试方法：温度: 无特定要求. 相对湿度:85%-95%.
承受最大充许压力的1.5倍力挤压48小时，使用以下2种条件中更严格的1种：
（1）仓库储存目的，如果外箱最高充许堆N层，承受重量=1.5 x（N-1）x 1箱的重量
（2）运输目的，如果货柜最高充许放M层，承受重量= 1.5 x (M-1) x 1箱的重量
判定内容：确认产品及内外包装无损坏,变形.
测试五、成品包装温度储存测试
测试目的：确认产品能经受在出货过程中和储存环境下的温度影响
测试对象：内装产品的包装箱
测试方法：一箱产品在-30oC 条件下放8小时，然后在室温下放2小时后, 再在60 oC 条件下放8小时。（温度误差范围:+/-2 o. 相对湿度:90% +/-5%），完成后检查外观
和功能。
判定内容：（1）产品和包装材料不能有变形和变色
（2）产品功能应正常
测试六、成品包装高温高湿储存测试
测试目的：确认产品不会因为储存或运输过程中的不良环境而受损.
测试对象：内装产品的包装箱
测试方法：温度:60 oC +/-2 oC. 相对湿度:90%-95%. 测试时间:72小时. 完成后检查外观和功能。
判定内容：无外观损坏，功能正常,性能不变差。
测试七、高低温工作测试
测试目的：确认产品在变化的环境温度下性能正常
测试对象：产品，包装袋，彩盒
测试数量：3组
测试方法：温度误差范围:+/-2 oC.
0 oC下放置6小时+在室温下放置2小时+在40 oC下放置4小时. 重复3次. 完
成后检查外观和功能。
判定内容：测试后测试对象的性能均不变差。
包装测试内容
包装测试内容 工艺部张灵 测试一、振动测试 测试目的：确认产品及包装在运输过程中无损坏 测试对象：包装好的成品 测试数量：1箱 测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法） CPM: 每分钟的周期 Hz: 每秒种的周期 在振动台上做测试，确认了包装产品所要求的振动频率后，利用以下公式计算测试持续时间(Test duration in minutes)。 测试持续时间＝14，200激振力/CPM or Hz*60 （公式1） CPM/ Hz/ Test duration in minutes对应关系的参考数值： 测试步骤：（1）将包装件放在振动台上，第3面(见图中标识)朝下，固定在平台上。 （2）开启振动系统，将振幅调在1.0英寸（25mm）。 （3）保持1.0英寸（25mm）的振幅不变，缓慢增大振动台的频率（速度），直到包装件开始脱离台面。 （4）保持步骤（3）调好的频率不变。 （5）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。 A、如果可以，保持此频率，继续下步操作。 B、如果不可以，增大频率直到符合要求，然后保持该振频。 （6）用公式1以及第五步中显示的CPM或HZ数值来计算测试持续时间。 （7）开始持续时间的振动。
（8）在振动台上是做垂直运动么 A、如果是，就进行第十二步 B、如果不是，就继续一下步。 （10）打开振动系统，继续用步骤（7）中的频率进行持续时间的振动。 （11）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。 A、如果可以，继续下步操作。 B、如果不可以，缓慢增大频率直到符合要求。 （12）完成了持续时间的振动测试 判定内容：（1）真空罩包装，附件和产品完好，无明显磨损和移位； （2）测试后功能正常. 测试二、外箱跌落测试 测试目的：确认在搬运中意外跌落时，外箱能有效保护产品及内包装. 测试对象：装满产品的外包装箱 测试数量：1箱 测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法） 根据以下顺序做包装的跌落撞击试验 如图： A、外箱分1.2.3.4.5.6六个面，需要测试第3面上的最弱的角，如果不知道哪个是最弱 的角就测2-3-5角(见图示)； B、测试所测角上的最短边； C、测试所测角上第二长边； D、测试所测角上的最长边； E、测试与所测角相邻面积最小的面； F、测试与所测角相邻面积最小的面的相对面；
摔箱测试标准
ISTA 1a 包装安全运输测试 1. 目的. 评估产品包装的表现. 2. 范围. 适用于重量小于150lbs 的产品包装. 3. 定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会. 4. 样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA 建议5箱以上. 5. 测试仪器. 5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤. 5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求. 6. 测试步骤. 6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1 bottom f ace as three (面3) lef t f (面 (面5) f ar f ace as six (面6) acture's joint 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频 率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表 1所示.
精选文档 6.2.3. 如果转动 90?不实际, 那就转动180?. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. — 2
包装运输测试介绍
包装运输测试 提到包装运输测试，就不得不提ISTA这个名词了。ISTA全称为（International Safe Transit Association）即国际安全运输协会的简称，它致力于运输包装的研究，并协助开发有效包装，以提高产品的运输包装安排性能。ISTA测试程序的运用，能够降低产品在运输流通环境中的损坏和风险。ISTA是包装测试和认证的先驱领跑者，已有60余年的历史，今天它依然是行业的领跑者。IST成员包括负责生产和运输产品的托运人，负责运输的承运人，提供包装材料和服务的公司组织，以及包装检测实验室。该机构发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 下面是ISTA根据产品尺寸和重量进行的测试要求： 任意运输方式，单件包装 重量≤ 150 lb（68 kg）重量> 150 lb（68 kg）基本测试要求1A 1B 固定位移振动及冲击 1C 1D 抗压处理，固定位移振动或随机振动及冲击 1G 1H 随机振动及冲击 2A 2B 气候环境处理，抗压，固定位移振动或随机振动及冲击 小包裹递送模式，单件包装 测试包装类型基本测试要求 3A 重量≤150 lb（70 kg）的小型，标准型，扁平型及细长型包装气候环境处理(可选)，冲击及随机振动（加载及不加载） 2D 扁平型包装固定位移振动及冲击 2E 细长型包装固定位移振动及冲击 任意运输方式，组合成一整体的包装(多为一个或多个产品或包装固定在一卡板上) 测试包装类型基本测试要求 1E 组合型包装垂直振动或随机振动及冲击 3E 组合型包装气候环境处理(可选)，抗压，随机振动及冲击 其他 测试包装类型基本测试要求 2C 单独家具包装气候环境处理(可选)，加载随机振动及冲击 3F 非组合型，从运输中心到零售点，重量< 100 lb（45 kg）气候环境处理(可选)，抗压，随机振动及冲击 测试完成后通常是看外包装和产品在外观上是否有损害，如果客户有特殊要求的话，也可以附加一些功能性的检查。 目前在国内能做此类测试的机构如: SGS深圳材料实验室等。通常能够进行第三方测试的机构都要获得ISTA颁发分认可证书，如下： 测试仪器介绍： 液压随机振动台 正旋垂直振动台
ISTA 2A 包装测试标准
2A2004≤150lb(68kg)包装产品 ISTA2系列是ISTA，国际包装产品性能试验领域的权威，你的运输包装的联盟。 部分模拟性ISTA2系列是将ISTA1系列（非模拟整体性能试验标准）的基础试验原理和ISTA3系列（全能试验标准部仿真试验）的高级试验原理相结合。 2检查包装及产品承受引述危害的能力； 2但不是实际运输危害环境的模拟； 2并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。 若适当地应用，ISTA试验标准将提供下列明显的收益： 2缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心； 2降低产品破损及遗失率，保护产品利润； 2经济地平衡物流成本； 2客户满意并且生意兴隆不断。 试验标准分为3部分：概述，试验和报告 2概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识； 2试验部分提供在实验室内进行试验的具体程序； 2报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。ISTA试验标准使用两套单位体系：英制（英寸-英磅）及国际SI（米制）。除在 某些表格里分别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。 2任个单位体系都可作为标准单位，但是， 2选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致； 2单位换算保留两位有效数字；2两套单位系统不完全相等。 重要声明：开始试验前，必须完整的阅读并理解全部标准的内容。
2A程序概述 前言试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。 2可用于评估以包装产品的性能。 2可用于比较不同的包装及产品的设计性能。 2可以对国际运输包装产品进行评价。 2包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。 2可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力，或非正常搬运作业。对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。 具体建议： 2若试验小件快递运输的包装产品，应考虑采用ISTA整体模拟性能试验标准3A。 2其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。2005年国际安全运输协会版权所有。 I 2A程序概述 范围试验标准2A适用于试验不超过150lb(68kg)的单一包装产品的运输试验。 例外：对于重量超过100磅（45公斤）堆放在一可见滑板或托盘 上的单一包装产品，应根据试验标准3E进行试验。 产品破坏允许 运输者在试验前需确定下列几点： 限度及损失许 2产品损坏包括哪些方面？可范围 2如果可以，产品破损的允许限度是什么？ 2试验结束后决定产品状况的正确方法，以及，2试验下结论时判断可接受的产品包装状况； 对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。 注意压缩试验在下结论时： 2包装箱在堆码试验中出现破损，则判定包装箱没有通过试验，如果2包装件在流通过程中可能仓储堆码的时间多于24h。 2若包装件仓储堆码时间不多于24h，允许包装箱在堆码试验中出现破损，且2所有的试验在得出结论时，产品破损不能超出产品破损的允许限度，且2根据以上两种情况确定外包装可接受的条件。 对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及
包装测试方法与标准
包装测试方法与标准 1.为什要做测试？ 1.1.评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。 1.2.提高产品品质及其竞争力，特别是来自世界低成本生产地区的产品 2.有那些包装测试标准及组织： 2.1.ISTA(InternationalSafeTransitAssociation),即国际安全运输协会。是一个国 际性的非牟利组织，其前身是NSTA-美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 ★测试标准：IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。 ★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。 ★测试标准：FedEx包装测试. ★测试标准：ASTMD4169,ASTMD5276,等等。 3.使用那些国家标准及测试方法 3.1.ISTA ★测试标准：ISTA-1A1C,2A 3.2.NMFTA ★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。 3.3.FedExRev.02/00 ★修改后的FedEx包装测试 3.4.修改后的包装产品运输测试 ★栈板包装测试，修改后的ISTA测试 3.ISTA3A-Modified简介 ISTA3A是给快递系统运输（空运或陆运）的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型包装，小型包装，细长型包装。 4.包装类型定义？ 4.1.标准型包装：除小型及细长型包装以外的产品包装。 4.2.小型包装：体积小于800立方英寸；最长尺寸不大于14英寸；重量不大于10 磅。 4.3.扁平型包装：最短尺寸不大于8英寸；其他两个尺寸为最小尺寸的四倍或四倍 以上；体积不小于800立方英寸 4.4.细长型包装：最长尺寸不小于36英寸；其他两个尺寸是最长尺寸的1/5或更小。 5.测试过程 5.1.测量 一般纸箱的尺寸： 以纸箱外表面为例，尺寸以英寸为单位：长×宽×高（MM/M） 长是外围的长边 宽是外围的短边 高是两端外围之间的距离 测量纸箱重量，单位为磅（千克）
包装测试技术试题(含答案)教程文件
包装测试技术试题(含 答案)
名词解释 1.确定性信号：能用数学关系式表达的信号。 2.信号的时域描述及信号频域描述的定义？ 信号的时域描述：直接检测到或记录到的信号一般是随时间变化的物理量，称为信号的时域描述； 把时域描述的信号进行变换，转换成各个频率对应的幅值、相位，称为信号的频域描述。 3.频谱分析：从时域数学表达式转换为频域表达式。 4.非确定性信号：又称为随机信号，是无法用明确的数学表达式表达的信号。 5.谐波性：每条谱线只出现在基波频率的整数倍频率上 6.灵敏度：表征测试系统对输入信号变化的一种反应能力 7.校准曲线：通常用实验方法求得装置输入输出关系曲线，把此曲线叫校准曲线。 8.最小二乘法确定拟合直线：就是该直线与校准曲线间的偏差Bi的平方和ΣBi2为最小.求出斜率S。 9.不失真测试：在测试过程中采取相应的技术手段，使测试系统的输出信号能够真实、准确地反映出被测对象的信息。 10.直线确定拟合直线：用一条通过测量范围的上下端点的直线来表示拟合直线。 11.漂移：测试系统在输入不变的条件下，输出随时间而变化的趋势。
12.系统误差：在相同测试条件下，多次测量同一被测量时，测量误差的大小和符号保持不变或按一定的函数规律变化的误差，服从确定的分布规律。 13.传感器：工程上通常把直接作用于被测量，能按一定规律将其转换成同种或其他种量值输出的器件，称为传感器 14.压阻效应：单晶半导体材料在沿某一轴向受到外力作用时其电阻率发生变化的现象。 15.压电效应：某些晶体材料，在沿着某一方向施加外力而使之变形时，内部就会产生电荷；当外力去掉之后，电荷也随之消失，这种现象称为正压电效应。 16.热电效应：将两种不同的导体A和B连接起来，组成一个闭合回路，当导体A、B两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流。 17.接触电势：设导体A、B的自由电子浓度分别为nA、nB，且nA>nB，则导体A将失去电子带正电，B得到电子带负电，在接触处形成了电位差，即接触电动势。 18.温差电势：在一个均匀的导体材料中，如果其两端的温度不等，则在导体内也会产生电动势，这种电动势称为温差电动势。 19.绝对湿度：单位体积气体中所含水蒸气的质量定义为绝对湿度。 20.相对湿度：某一温度下的水蒸气压与该温度下的饱和水蒸气压之比定义为相对湿度。
DIN_10955_感观分析-食品用产品的包装材料和包装件的测试标准
DIN10955 感观分析－食品用产品的包装材料和包装件的测试 目录 前言 1范围 2标准参考 3术语和定义 4 单位 5 原理 6 测试小组 7 方法名称 8 仪器 9 测试物质 10 抽样和样品储存 11 程序 12 评估 前言 此标准由食品和农业产品标准委员会制定，因部分内容已经被DIN EN1230-1:2002-04和DIN EN1230-2:04取代，故必需对之前的版本进行修订，此标准的范围限于食品产品包装材料而非纸和纸板。然而，它可继续作为在非室温和间接接触的条件下纸和纸板的测试依据。修正内容： 此标准与之前DIN 10955: 1983-04版本不同之处： a) 标准范围已经限于非纸和纸板制成的包装材料和包装件，从而不包含在DIN EN1230-1 和DIN EN1230-2标准内，然而此标准相继适用于由纸和纸板制成且与食品接触的包装材料和包装件，但这些包装材料和包装件要求是打算在非室温且间接接触条件下测试； b) 包装材料和包装件定义已经延伸到涉及食品处理产品； c) 为了与DIN EN1230-1和DIN EN1230-2标准保持一致，样品大小已设定为6dm2; d) 用于做判断分析的全部各项试验结果的份数已从5份改为6份； e) 如果各项测试结果与适用的中间值偏差不超过1.5，则认为结果一致； f) 此标准已经以编辑形成做了修订； g) 参考文献已经更新与最新法规一致。 1. 范围 此标准详细说明了对食品的包装材料或包装的感观分析方法，目的是评估它们是否与食品兼容，此方法用于确定食品包装件或包装材料或食物处理产品是否具有内在的气味或者是否包含在规定测试条件下通过气体挥发或直接接触会迁移到食品上的物质。原始包装产品或食物模拟物（见第9条款）可用于作测试物质。 如果因为用户对最终包装件的包装材料具有感观投诉而进行测试，则首先要求确定测试方法是否适用，因为感观投诉的变化会是由于二次影响，或包装件对有气味物质的渗透性，或者能够吸收它. 2. 标准参考（略） ３. 术语和定义 除DIN10950-1,DIN55405-1和DIN55405-5规定的内容之外，以下术语和定义使用在此标准中。
GBT4857包装运输包装件压力试验方法
GB/T4857包装运输包装件压力试验方法 本标准等效采用国际标准ISO2872-1985《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行压力试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。 本标准适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 GB3538运输包装件各部位的标示方法 GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理 将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。 4试验设备 4.1压力试验机 压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min 的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。 压板应平整，当压板水平放置时，板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm；压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。 压板应坚硬，当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100mm×100mm×100mm的硬木块上时，压板上任何一点的变形不得超过1mm。此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。 下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。上压板应牢固地安装并且在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；或者上压板中心位置安装在一个万向接头上，使其能向任何方向自由倾斜。 4.2记录装置 记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±2%。压板的位移误差为±1mm。 5试验程序 5.1试验样品的准备 按GB/T4857.17地规定准备试验样品。 试验样品的数量一般不少于3件。 5.2试验样品各部位的编号 按GB3538的规定，对试验样品各部位进行编号。 5.3试验样品的预处理 按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4试验时的温湿度条件 试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同，也应尽可能在与之相接近的温湿度条件下进行试验。 5.5试验强度值的选择 按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。 5.6试验步骤 5.6.1平面压力试验 5.6.1.1记录试验场所的温湿度
包装测试报告
包装测试报告 一、包装测试内容 被测样品： 测试项目： 测试内容： 引用标准： 二、被测样品描述 被测包装件内衬聚乙烯泡沫为缓冲材料，外包瓦楞纸制包装箱与木质底托，用打包带捆绑组成。 包装件尺寸 包装件重量：
三、测试地点和测试环境 1）振动试验： 测试地点： 测试环境： 测试日期： 2）冲击试验： 测试地点： 测试日期： 3）运输试验： 测试地段： 测试日期： 四、测试过程 4.1 振动试验 4.1.1 固定被测样品 将被测样品放置于测试振动台上，通过底托上预先钻出的定位孔与振动台的螺纹孔对准后用螺钉固定，并用无弹性的专用捆绑带将包装件箱体与振动台绑紧。使样品与振动台面紧固连接，防止振动试验中被测物脱离振动台面。 4.1.2 扫频振动试验 设置如下参数进行扫频试验： 1）频率循环范围（Hz）：5~20~5 2）振幅值（mm）：0.15 3）扫频循环次数（次）：10 4）扫频速率：≤1倍频程/分 4.1.3 定频振动试验 设置如下参数进行固定频率振动试验：
1）振动频率（Hz）：5 2）振幅值（mm）：5 3）振动时间（min）：48 4.2冲击试验 4.2.1 边跌落试验 将完好的xx装入包装箱后正放于地面，边缘3-5垫起，将边缘3-6抬起距地面200mm高后自由跌落，共做2次，参见下图。再分别抬起边缘3-5、3-2、3-4，每边重复2次。 4.2.1 面跌落试验 将完好的xx装入包装箱后正放于地面，将其抬起距地面200mm高后自由跌落，共做2次，参见下图。 4.2.3 侧翻试验 将完好的xx装入包装箱后正放于地面，抬起边缘3-6到包装箱整体重心垂直落在该边时，轻推使其自由跌落，共做2次，参见下图。再分别抬起3-5、3-2、3-4，每边重复2次。
运输包装件可靠性测试标准及常见试验
运输包装件可靠性测试标准及常见试验 广州广电计量检测股份有限公司杜亚俊收集整理 运输包装件试验标准 GB/T 4857系列标准 ISO 2234: 2000 运输包装件静载荷堆码试验 ISO 12048: 1994 运输包装件压力试验和采用压力试验机的堆码 ISO 2247: 2000 运输包装件正弦定频振动 ISO 8318: 2000 运输包装件正弦变频振动 ISO 13355: 2001 运输包装件随机振动试验 ISO 2244: 2000 运输包装件水平冲击试验方法 ISO 2248: 1985 完整、满装的运输包装件跌落试验 ISO 8474: 1986 运输包装件浸水试验 ISO 8768: 1987 运输包装件倾翻试验方法 ISO 2876: 1985 运输包装件滚动试验 ISO 2875: 2000 运输包装件喷淋试验 ASTM D642 - 00 运输包装件压力试验 ASTM D4577 - 00 恒定载荷下包装容器抗压试验方法 ASTM D999 - 01 运输包装件振动试验 ASTM D4728 - 95 运输包装件随机振动标准 ASTM D880 - 97 运输包装件冲击试验 ASTM D4003 - 98 运输包装件可控冲击试验 ASTM D951 - 99 运输包装件喷淋试验 ASTM D5276 - 98 运输包装件自由跌落试验方法 ASTM D5487 - 98 运输包装件垂直冲击ASTM D6055 - 96 机械搬运试验ASTM D6179 - 97 野蛮装卸试验 ASTM D4169 ISTA系列标准 运输包装件常见试验 夹持试验
QVC包装要求及相关测试
QVC产品包装要求及相关测试 包装材质及要求 产品的内外包装材质的选取及尺寸的选定，必须得保证其能安全到达用户手里。材质的选用需符合美国包装标准。 产品受力强度测试： 外箱包装方式和要求 外箱标贴和条码不能被胶带覆盖。 封箱方式采用H型封装，共封6道。 CZ600、CZ888、CZ488都为插口式包装，采用顶端封3道（插口处和2侧），底部采用H型封装。 包装性能测试： 1. 破坏性实验
实验后产品功能必须完好，产品及附件无破损和划伤。 外观方面的缺陷必须是客户能接受的。包装棱角处有轻微褶皱、外箱标贴上有轻微划伤都是可以接受的。 ⑴包装上有洞；⑵棱角处破裂，影响产品或产品内部包装质量将不能被接受。 2. 振动实验 振动仪器设置在150—300转/分，实验进行47—90分钟。 3. 跌落实验 跌落高度要求： 跌落方式：6面、3棱（长宽高各1）、2角 标贴要求 QVC产品的SKU NO.为13位，开头一位是字母，如A123456000625（如果编号中有空格，一个空格代表一位）。 所有除了珠宝外的产品，必须都有正确的QVC、SKU和条码。每个标贴都必须为打印机打印，所有字母都必须至少3/16英尺高（0.47625cm），不可以是手写。
不需要有数量标贴 如果产品是组合类，在QVC标贴中不要显示出“set of ”。 QVC、SKU和条码必须很平整的贴在包装上，不能有褶皱以防影响条码扫描，不能将标贴贴在盒子或包装的接缝处，不能将标贴贴于封口处。如果有厂家的SKU NO.，要标明是厂家NO.，以防和QVC 的SKU NO.混淆。 QVC SKU和条码应贴在包装袋正面的右手下方，标贴的底部应距离包装箱底部边缘至少2英尺（5.08cm），同时标贴的右下角应距离包装右下角至少2英尺（5.08cm）。 如果产品尺寸过大，产品的SKU和条码可以贴在包装的一个面上，只要条码能被识读即可。产品的QVC SKU和条码应贴在外包装的最大平面上。
包装测试-罗技的企业标准
5.0Procedure 5.1Common Tasks and Test Plan Selection 5.1.1Results from each module/test-step must be recorded using the attached"Packaging Qualification Test Report Template"(see Section 6.0). 5.1.2Modules within a test plan must be performed in the order as listed within that test plan.Product under test must also not be subjected to undue handling or transportation-all tests must be conducted within a single test facility and within the required amount of time to ensure temperature stability has been maintained(see Section5.1.3). 5.1.3In preperation for performing a test plan,packaged products must be conditioned to laboratory standard conditions for6hours or until equilibrium is achieved. Temperature:73.4+/-2degrees F(23+/-1degrees C) Relative Humidity:50+/-2% Reference ASTM D-4169Section6.1.1: "Conduct the test at standard conditions and compensate for the effects of any climatic condition.Condition the shipping units to a standard atmosphere of73.4+/-2°F(23+/-1°C)and50+/-2%relative humidity." 5.1.3.1Tests should be conducted in the conditioned atmosphere whenever possible.If not possible,testing must be conducted immediately after removal from the conditioning environment and completed within10-hours.It tests are not completed within10-hours, conditioning to laboratory standard conditions must be reapplied before testing can continue. 5.1.3.2OPTIONAL-"Climate"Conditioning Use"climate"conditioning only when special circumstances require it-such as if new shipping materials have been introduced and no prior test history exists;unexpected failures have been observed with packaging and additional testing is needed;or the test has been specifically requested by Product Quality or Packaging Engineering. Reference ASTM D4169,Section6,"Conditioning" Insure static conditioning is complete prior to starting climate conditioning. ● If testing products made of SBS materials with glue flaps,check to see if glue flaps remained intact during conditioning before ● proceeding to compression test.Maximum glue flap departure allowable is5%.i.e.if20units(40glue flaps)tested, maximum of2flaps departure,would be acceptable.Replace"failed flap"units with units that pass conditioning and proceed to compression test. Units under test are to be conditioned as follows: ● Condition Temperature Humidity Duration Lab Ambient(Typ)20o C±2o C(68o F±4o F)50%RH±5%6hours(±15mins) Tropical(Wet)38o C±2o C(100o F±4o F)75%RH±5%24hours(±15mins) Desert(Dry)60o C±2o C(140o F±4o F)20%RH±5%6hours(±15mins) Unless otherwise noted,all remaining tests are then to be performed at Lab Standard conditions(see section5.1.3and5.1.3.1)● and as soon after removal from conditioning as is practical.Record conditions and durations obtained for conditioning and all remaining tests. 5.1.4Prior to any test being performed,and regardless of the test plan selected,at DVT(Design Verification Testing)phase all packages must undergo a"Measurement Audit"as described in section5.7 5.1.5Following the completion of the selected test plan,cosmetic and functional inspection of the package contents must be performed. See Section4.1for acceptance criteria.
最新包装测试技术试题(含答案)
名词解释 1.确定性信号：能用数学关系式表达的信号。 2.信号的时域描述及信号频域描述的定义？ 信号的时域描述：直接检测到或记录到的信号一般是随时间变化的物理量，称为信号的时域描述； 把时域描述的信号进行变换，转换成各个频率对应的幅值、相位，称为信号的频域描述。 3.频谱分析：从时域数学表达式转换为频域表达式。 4.非确定性信号：又称为随机信号，是无法用明确的数学表达式表达的信号。 5.谐波性：每条谱线只出现在基波频率的整数倍频率上 6.灵敏度：表征测试系统对输入信号变化的一种反应能力 7.校准曲线：通常用实验方法求得装置输入输出关系曲线，把此曲线叫校准曲线。 8.最小二乘法确定拟合直线：就是该直线与校准曲线间的偏差Bi的平方和ΣBi2为最小.求出斜率S。 9.不失真测试：在测试过程中采取相应的技术手段，使测试系统的输出信号能够真实、准确地反映出被测对象的信息。 10.直线确定拟合直线：用一条通过测量范围的上下端点的直线来表示拟合直线。 11.漂移：测试系统在输入不变的条件下，输出随时间而变化的趋势。 12.系统误差：在相同测试条件下，多次测量同一被测量时，测量误
差的大小和符号保持不变或按一定的函数规律变化的误差，服从确定的分布规律。 13.传感器：工程上通常把直接作用于被测量，能按一定规律将其转换成同种或其他种量值输出的器件，称为传感器 14.压阻效应：单晶半导体材料在沿某一轴向受到外力作用时其电阻率发生变化的现象。 15.压电效应：某些晶体材料，在沿着某一方向施加外力而使之变形时，内部就会产生电荷；当外力去掉之后，电荷也随之消失，这种现象称为正压电效应。 16.热电效应：将两种不同的导体A和B连接起来，组成一个闭合回路，当导体A、B两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流。 17.接触电势：设导体A、B的自由电子浓度分别为nA、nB，且nA>nB，则导体A将失去电子带正电，B得到电子带负电，在接触处形成了电位差，即接触电动势。 18.温差电势：在一个均匀的导体材料中，如果其两端的温度不等，则在导体内也会产生电动势，这种电动势称为温差电动势。 19.绝对湿度：单位体积气体中所含水蒸气的质量定义为绝对湿度。 20.相对湿度：某一温度下的水蒸气压与该温度下的饱和水蒸气压之比定义为相对湿度。 21.湿敏特性：在基片上覆盖一层用感湿材料制成的膜，当空气中的水蒸气吸附在感湿膜上时，元件的电阻率和电阻值都发生变化。
国际运输包装常用试验标准
国际运输包装的常用试验标准 现在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，天测对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验： 一、设计指导试验 设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。 １、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０ 对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。 ２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２ 该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。
以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。 二、产品整体运输试验 我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。 具体实施方案如下： 首先，我们可以根据产品的重量进行分类，重量超过５０公斤和小于５０公斤的应分别进行不同考察，因为根据统计和国外相关的运输试验标准重量，不同的产品会受到程度不同的破坏，而且破坏的方式也会不同，所以有必要进行分类。还有产品运输标准应该具有代表性，适应国际物流环境的要求，满足国外机械搬运的要求。 １、小产品＜５０公斤 该试验方案应该包括仓储试验、机械搬运试验、车辆运输振动试验、空运振动试验、倾翻试验、跌落试验。试验需提供４个样品完成全部试验。 Ａ、仓储堆码试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ－６４２ 载荷量的计算：Ｌ＝Ｗ Ｈ－１ Ｆ公式，Ｌ为承载量、Ｗ：单个产品重量、Ｈ：产品允许堆码的层数、Ｆ：劣变系数。并规定单瓦楞２２２Ｎ、双瓦楞４４５Ｎ、三瓦楞２２２０Ｎ的初始压力。同时还可以再规定包装件的总变形量＜２０ｍｍ为合格。如果变形量超过了标准，说明包装件整体抗压能力较弱，应该加强纸箱的空箱抗压指标或在内部增加支撑物。
包装测试最终版
1.一般说来，测试系统由传感器、中间变换装置和显示记录装置三部分组成。 2.按照实验目的分类，包装试验分为对比实验、评价实验和探索实验三种类型。 3.包装材料及包装容器的试验结果通常采用定性和定量两种方法。 4.平滑度是指纸张表面是否均匀、平整、光滑的程度。 5.我国包装试验标准主要有国家标准（GB）、国家军用标准和专业（部）标准三种。 6.采集试样选取单元为整批商品包装单位的3％～5%，每隔一定时间取一次试样。 7.透湿度是指薄片材质两面保持一定的蒸汽压力差，在一定温湿度下，水蒸气24 h透过1m2试样的质量。 8.水冲强度测试是指玻璃瓶因水冲效应引起的破坏力。 9.偏光法是把试样瓶放入两个偏振片的中间，通过观察视场的亮度变化来确定试样瓶的应力等级。 10.根据测量数据中的误差所呈现的规律，将误差分为系统误差、随机误差和粗大误差11按照实验目的分类，包装试验分为对比实验、评价实验和探索实验三种类型。 12.包装试验设计包括确定试验方法和确定试验强度两个部分。 13.对包装件的试验结果评定大多采用定性方法。 14.白度是白色或接近白色的试样表面对蓝光的反射率。 15.厚度是纸与纸板厚薄的量度，它指在一定单位面积压力下，纸或纸板两个表面间的垂直距离。 16.透湿度是指薄片材质两面保持一定的蒸汽压力差，在一定温湿度下，水蒸气24 h透过1m2试样的质量。 17.裂断长是指一定宽度纸条在本身质量的重力作用下被拉断时所需的长度。 18.玻璃瓶罐的垂直轴偏差是指瓶口的中心到通过瓶底中心垂线的水平偏差。 19.蠕变是指在保持恒定的静态压力下，材料沿厚度方向的变形随时间的延长而逐渐增加的一种现象。 20.根据测量数据中的误差所呈现的规律，将误差分为系统误差、随机误差和粗大误差。 21.包装试验是对包装材料、包装容器的防护质量及包装方法作出评价而进行的各种专门的试验。 22.粗糙度是指在一定压力下试样与平面金属环接触，金属环内通入一定压力的空气，从试样面和金属环面之间流出的空气量，单位是mL/min。 23.泄漏试验是根据被测塑料瓶的容量规格，在瓶内注入相应容量的水，按实际包装状态将瓶口封严。
包装国家标准
1 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 2 GB/T 325.1-2008 包装容器钢桶第1部分：通用技术要求 3 GB/T 325.2-2010 包装容器钢桶第2部分：最小总容量208L、210L和216.5L全开口钢桶 4 GB/T 325.3-2010 包装容器钢桶第3部分: 最小容量212L、216.5L和230L全开口钢桶 5 GB/T 3042-1992 洗衣粉包装 6 GB 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件 7 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 8 GB/T 4122.3-1997 包装术语第3部分：防护 9 GB/T 4122.3-2010 包装术语第3部分：防护 10 GB/T 4122.4-2010 包装术语第4部分：材料与容器 11 GB/T 4122.5-2010 包装术语第5部分：检验与实验 12 GB/T 4122.6-2010 包装术语第6部分：印刷 13 GB/T 4768-2008 防霉包装 14 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件实验时各部位的标示方法 15 GB/T 4857.2-2005 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理 16 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷推码试验方法 17 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验 18 GB/T 4857.6-1992 包装运输包装件滚动试验方法 19 GB/T 4857.7-2005 包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法 20 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 21 GB/T 4857.10-2005 包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法 22 GB/T 4857.11-2005 包装运输包装件基本试验第11部分：水平冲击试验方法 23 GB/T 4857.12-1992 包装运输包装件浸水试验方法 24 GB/T 4857.13-2005 包装运输包装件基本试验第13部分：低气压试验方法 25 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 26 GB/T 4857.15-1999 包装运输包装件可控水平冲击试验方法
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—1995 2007-09-14 13:02 GB/T 2423.8—1995 前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。 本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8； ──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。 下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击； ──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞； ──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电子工业部提出。