编写泡沫陶瓷可研报告提纲及参考资料

一、总论

1、项目说明（名称、建设单位、项目负责人、地址、建成时间、性质、经营范围）

2、项目提出的背景及必要性

3、项目编制的依据（相关法规、条例）

4、编制原则

5、编制范围及分工

6、规模、生产方法及品种

7、建设项目必要性、可行性

8、主要技术经济指标，（包括品种、产量、设备、能源、面积、人力、投资、财务指标）

9、评价与结论

二、市场分析

1、国内泡沫陶瓷的现状及趋势

2、本产品市场情况分析（市场前景、发展趋势、容量、竞争格局、价格）

三、建设条件

1、厂址概况（地址现状、建设条件、总平面布置、厂内外运输）

2、原材料

3、能源（水电气）

4、自然条件

5、公用设施

四、工程技术方案

1、主要技术及来源（自有、引进及先进性、成熟度说明）

2、原材料

3、生产工艺及流程

4、设备方案（选型）

五、公用工程技术方案

1、总图运输

2、建筑结构

3、电气与自控

4、供排水

5、采供暖

6、燃料

六、节约与合理利用能源

1、产品的节能与资源综合利用

2、工艺节能措施

3、电气节能措施

七、环境保护

1、场址环境条件

2、主要污染物及排量

3、环保措施（依据及排放标准、机构）

4、环保投资

5、环境影响评价

八、消防、劳动安全与工业卫生

1、概述

2、有关标准规范

3、总图布置、厂内运输安全

4、防尘、噪音、火、爆、雷电等防治

九、组织机构、人力资源、职工培训

1、项目组织机构

2、劳动定员

3、人员培训

十、项目实施进度

实施内容及进度表

十一、投资估算及资金筹措

1、投资估算

2、资金来源

十二、财务分析

1、收入

2、成本

3、利润

4、盈利能力分析（投资利润率、投资利税率、内部收益率、财务净现值、投资回收期、财务现金流量表、

资本金财务现金流量表）

5、不确定性分析（盈亏平衡、敏感性分析）

6、根据需求可选财务表：现金流量表、损益表、资金来源及运用表、资产负债表、固定资产投资估算表、

流动资金估算表、投资计划与资金筹措表、单位产品生产成本估算表、固定资产折旧费估算表、总成本费用估算表、

十三、附件

以下技术材料（针对泡沫陶瓷）供参考：

一、验收标准：通过了国家防火建筑材料质量监督检验中心《A级防火保温板》（201212096）合格检测认定

二、工艺流程

4.3.1 本项目生产工艺流程本项目采用特殊的原料配方，以页岩、淤泥等为主要原料，添加具有膨胀性的无机复合矿化剂，原料加工采用湿法球磨、喷雾干燥成型等工艺，造粒干燥后的原料装入可拆卸耐火组合模具刮平后直接进入节能型连续式隧道窑，在1150～1250℃温度下自然熔融发泡，形成均匀密布的闭口气孔，制成完全烧结的轻质发泡陶瓷材料，粗产品再经湿法冷加工制成所需规格产品。生产中边角料、废料及生产废水均可回收利用。具体工艺流程见图4-2。图4-2 轻质发泡陶瓷隔热保温材料生产工艺流程图4.3.2 本项目工艺特点本项目生产工艺流程包括原料配料、湿法球磨（拌和）、干燥造粒、粉料装框、窑炉烧成、厚度切割、包装入库。项目生产工艺为我公司自主研发，产品为平板状、闭孔结构，在制品成型方法和发泡陶瓷成孔原理上具有其独特之处；我公司本次项目拟引进先进的240连续式隧道窑，采用节能型隧道窑快速焙烧技术。

（1）成型方法本项目采用原料混合湿法球磨，经造粒干燥制成颗粒粉料，将造粒的泥料铺入周边镶嵌有高温纸和喷涂高温涂料的耐火组合模具中，直接进入窑炉烧成。不需要采用任何压机设备加压成型，也不需要干燥设备和干燥场地，既减少了生产工序、又降低了能耗、节约了生产成本。

（2）成孔原理本项目工艺在原料配方中加入具有膨胀性能、在一定温度下能产生气体的原生矿物透闪石、方解石等混合物，添加适量的K+、Na＋、Li＋、B＋3、SiC等组成的无机复合矿化剂，在高温条件下，粉料呈高粘度熔融状，同时产生大量的气体，在气体挥发、原生矿物体积膨胀的共同作用下形成三维空间网架蜂窝结构的闭口气孔。孔径大小均匀，气孔分布均匀，无有毒有害气体排放。

（3）采用节能型隧道窑快速焙烧技术

a. 基本原理此项技术使用了宽断面隧道窑专利技术、变频技术、“超热焙烧”技术、“快速焙烧”技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和“超热焙烧”技术，建立一套测定坯体在常温至1100℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由10～16小时降低为7～8小时（其中烧成高温段2小时），充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。此项新技术及装备是在实验室基础上提出原料的快速焙烧制度，利用“超热焙烧”技术及其他辅助系统，实现指定原料的快速焙烧，并有效利用焙烧余热。其最终形式表现为应用该项技术装备的节能型隧道窑。

b. 隧道窑结构形式

①窑顶结构形式：从下到上依次为轻质耐火混凝土板，硅酸铝保温材料，高温密封涂层和支持轻质耐火混凝土板的主梁和农梁。这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。

②窑墙结构形式：从里到外依次为粘土质耐火砖、轻质保温砖、硅酸铝保温材料、红砖外墙。窑墙每隔一定距离设有膨胀缝，保证了窑体的自由伸缩。

③轻型窑车的结构形式：采用了轻质衬砌材料，降低窑车的蓄热量；窑车之间采用了双重密封槽盒，两侧与窑体采用了砂封，杜绝了窑车面上与车下的气体流动。

④密封形式：采用双砂封。即将轻型窑车的C型槽钢嵌入窑墙内壁，C型槽钢下部作为一砂村槽，窑车上的T型钢板插入C型槽钢内，形成另一个砂封槽。这种双砂封形式大大减少了热空气窜如窑车底部，密封效果良好。

c. 技术评价情况

本工艺在研究、开发、推广过程中，创立了“快速焙烧”理论，缩短焙烧周期，降低了焙烧能耗。主要研究内容如下：①建立一套测定影响原料快速焙烧性能参数的实验仪器与方法；②创立一套快速焙烧制度的

计算方法，确定各原料的快速焙烧制度。

4.4 设备方案

4.4.1 工作制度和年时基数本项目窑炉工人三班制，原料制备车间及产品切割车间为一班制，每周工作6天工作制，全年工作天数300天。设备年时基数：本项目连续式隧道窑年时基数按照7200小时，其它设备2400小时。

4.4.2 生产设备及配置本项目设备由淤泥采挖设备、原料加工、产品烧成、产品切割、产品复合设备及公用工程等各类设备组成。本项目拟新增喷雾干燥塔1台，球磨机2台，破碎机2台，连续式隧道窑生产线2条，平板式切割机6台、红外线切割机4台，自动化切割流水线1条以及产品复合自动化流水线1条。新增设备共58台（套），均为国产。

4.4.3 车间设备布置项目新增喷雾干燥塔安排在原料仓库内；2条连续式隧道窑生产线安排在窑务车间内，窑务车间为三连跨结构。连续式隧道窑生产线安排在窑务车间的其中两跨内，另一跨场地用于半成品堆放及工具、模具存放

三、工艺资料

用废弃粉煤灰、煤矸石、煤渣、废玻璃、废陶瓷片、废瓷尾矿等为原材料（废物利用率达77.9%），竟能生产出一种节能环保的高科技墙体保温产品——“泡沫陶瓷保温板”。保温泡沫陶瓷生产线”项目不仅能带动和促进经济及相关产业的发展，同时还可将众多煤炭企业排放的粉煤灰、废渣等废弃物循环利用，对于减少环境污染，改善生态环境有着极为重要的意义。该项目所研发的新型节能保温防火墙体材料，属于国家产业结构调整指导目录鼓励类项目，符合国家产业政策。填补了我省乃至华北地区外墙新型节能防火保温材料的空白。煤炭与陶瓷，看似毫无相关的两种产业，然而利用二者产生的废弃物，竟然完美融合成一种新型节能环保保温的泡沫陶瓷。煤炭资源丰富，分布在10个乡镇的煤，面积达533平方千米，储量为62.25亿吨，其中可采储量32亿吨。煤炭采掘过程中所产生的煤矸石、粉煤灰、煤渣等废物，占用大量土地，并对环境造成极大污染。自1200年前的宋代开始，洪山镇洪山村利用当地丰富的陶瓷土储量和源神泉水，便开始了精致的陶瓷制作工艺。随着陶瓷业的发展，制陶产生的废陶瓷片、陶瓷尾矿的生产废弃物越来越多，且很难再利用。

泡沫陶瓷项目的前世今生。

我国每年排放固体废物8000万-12000万吨，项目以废物为原料进行生产生产节能保温泡沫陶瓷的，是作为市第二大煤矿的义棠安益煤业有限公司转型升级过程中诞生的新企业。众所周知，目前各类企业每年要产生大量的固体垃圾，其中包括各类民用、建筑、工业废渣、粉煤灰、玻璃等废弃物，而这些废弃物只是被堆积、乱扔，并没有得到有效回收利用。据不完全统计，我国仅每年排放的粉煤灰、废渣约8000万—12000万吨，居世界第二位。如再加上废渣、瓷片、玻璃等废弃物，则更是一个天文数字。这些废弃物占用了大量的土地，对环境造成极大的污染。国外一些发达国家已经较好地将其用于建筑材料的生产上，而我国粉煤灰、废渣的综合利用率仅有30%—40%，废玻璃、废瓷片的回收利用率则更低。2011年底，以上游企业的废弃粉煤灰、煤矸石、煤渣、废玻璃、废陶瓷片、废瓷尾矿等为原材料（废物利用率达77.9%）的泡沫陶瓷产品，在研制成功，年产50万立方米节能保温泡沫陶瓷生产线项目经省发改委批复立项。2012年2月，由投资成立山西，负责研发、生产、销售新型墙体保温材料“泡沫陶瓷保温板”。项目总投资额15亿元。这是我省煤炭企业向高科技企业转型的标志性项目。该项目在带动和促进市经济及相关产业发展的同时，还可将该市众多煤炭企业排放的粉煤灰、废渣等废弃物循环利用，对于减少环境污染，改善生态环境意义非凡。经济与社会价值不可小觑，到2015年，我国墙体保温材料使用量将达到40亿平方米近年来，随着我国国民经济日新月异发展和房地产行业的兴起，建筑行业新型墙体材料需求旺盛。城镇居民住宅竣工面积已达几十亿平方米，加之其它公共建筑，总建筑竣工面积达100亿平方米以上，极大地促进了建筑墙体材料的发展。

我国新型墙体材料应用目标是：到2015年，其产量要占墙体总需量的40%。如果按照每年总建筑竣工面积100亿平方米计算，墙体保温材料将达到40亿平方米。当建筑发生火灾时，因消防举高车无法达到需要高度，使得火灾无法扑救，难以控制，易造成严重的人员伤亡和财产损失。建筑易燃可燃外墙保温材料已成为一类新的火灾隐患，建筑外墙保温材料质量引发社会各界关注。早在2011年，国家公安部

消防局下发通知规定，民用建筑外保温墙材料只能使用A级（不燃）防火材料。泡沫陶瓷就是符合国家这一要求的高科技节能、防火、防水、保温、隔热、隔音的轻质不燃材料，并具有无机、无放射物，与建筑物同寿命等特点。节能保温泡沫陶瓷用途广泛，可用于建筑内、外墙和屋面隔热、保温、隔音、防水材料，也可运用于工业、烟道、窑炉和冷库的保温防腐工程。用泡沫陶瓷保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。科技和创新是企业生命线，生产过程没有“三废”产生，构建循环经济生产模式，泡沫陶瓷项目共分为三期工程，一期工程于2012年4月开工，当年11月正式投产，目前已达到年产泡沫陶瓷10万立方米生产规模。二期工程厂房已建成，预计今年7月份生产能力将达到15万立方米。三期工程投产后，生产能力达到50万立方米。从煤炭产业到节能陶瓷产业，生产从民用固体垃圾、工业废料、尾矿到节能材料的转化过程，整个生产过程没有“三废”产生，构建了循环经济的生产模式。在将煤炭与陶瓷完美结合的发展过程中，科技起着极为重要的支撑作用。

防火保温泡沫陶瓷生产线采用国内外先进成熟的生产工艺路线，原料制备工序使用球磨机对物料进行球磨、入池，浆料达到技术标准后，经喷雾干燥塔进行脱水制粉存入料仓。在烧制工序，将料粉原料装入发泡模具，在天然气隧道窑进行加热反应后，进行脱模、检验、分割、包装、入库，整个生产工艺和技术装备达到国内生产的先进水平。在多年的发展中，企业越来越体会到科技和创新是生命线。从2011年底公司班子到全国各地考察外墙保温材料，到邀请原洪山陶瓷厂技术员到企业继续研发新产品，尤其泡沫陶瓷生产线的投产，变废为宝的历程，科技含量不言而喻，给企业带来丰厚的经济利益回报，更具有广泛的社会效益。

什么是泡沫陶瓷？泡沫陶瓷是一种新型的，由众多气孔在空间通过各种方式排列而成的一类绿色陶瓷材料。自1978年美国发明了利用氧化铝、高岭土等陶瓷料浆成功研制出泡沫陶瓷，用于铝合金铸造过滤之后，英、日、德、瑞士等国家竞相开展了研究，生产工艺日益先进，技术装备越来越向机械化、自动化发展，已研制出多种材质，形成了一个新兴产业。我国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作。节能环保陶瓷是一种全新的低成本绿色节能环保产品，是以废弃的粉煤灰、煤矸石、炉渣、废玻璃、陶瓷片以及粘土、长石尾矿等为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水、防冻、无毒、耐腐蚀、防蛀、无放射性、绝缘、机械强度高，导热系数小，与各类泥浆粘连性好等特性。它的广泛应用和推广将是建材业的一场革命，为民用、建筑、工业废弃物开辟了一条综合利用的途径，大大减少废物排放，较好地解决了固体垃圾对环境的污染。

【摘要】:泡沫陶瓷具有气孔率高、耐高温、抗化学腐蚀、热稳定性好等优良性能，被广泛用作金属液过滤器、高温气体和离子交换过滤器、催化剂载体等方面。介绍了泡沫陶瓷的制备方法，以及不同方法制备泡沫陶瓷的特点；并列举了泡沫陶瓷在过滤器、催化剂载体、节能隔热材料、吸声材料和生物材料等方面的应用；最后指出了当前泡沫陶瓷的研究热点和今后发展需要解决的问题。

【关键词】:泡沫陶瓷,气孔率,过滤,制备方法:A我国研制的泡沫陶瓷制品的种类和质量与发达国家相比仍有相当大的差距。本文主要介绍了泡沫陶瓷的制备方法，以及不同制备方法泡沫陶瓷材料的特点，并列举了泡沫陶瓷在过滤器、催化剂载体、节能隔热材料、吸声材料和生物材料等方面的应用。最后指出了当前泡沫陶瓷的研究热点和今后发展需要解决的问题。

1 泡沫陶瓷的制备工艺

1.1 传统的制备工艺泡沫陶瓷的制备工艺很多，其中应用比较成功且开发年代较早的有：添加造孔剂工艺、发泡工艺、有机前驱体浸渍工艺、Sol-Gel工艺、固态颗粒烧结工艺等[6]。

1.1.1 添加造孔剂工艺此工艺是通过在陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在坯体中，占据一定的空间，然后经过烧结，造孔剂离开基体而形成气孔来制备泡沫陶瓷[7]。造孔剂颗粒的形状和大小决定了泡沫陶瓷材料气孔的形状和大小。其成形方法主要有模压、挤压、等静压、注射和粉料浇注等。该工艺可制成形状复杂及各种气孔结构的泡沫陶瓷制品，但缺点是气孔尺寸分布的可控性差、气孔率低。

1.1.2 有机前驱体浸渍工艺目前泡沫陶瓷最理想的制备方法是有机前驱体浸渍法，用此种成形方法制备的泡沫陶瓷己在多个领域获得大量应用。该方法通过控制浆料性能，优化无机粘结剂体系，严格控制浆料浸渍工艺过程，可以制备高性能的泡沫陶瓷制品。但是有机前驱体浸渍法工艺存在一个明显的缺陷，即制品的孔隙结构尤其是孔径取决于所选有机泡沫体的孔隙结构和孔径大小。而目前所供选用的有机泡沫体的网眼尺寸是有限的，这在一定程度上制约了所得泡沫陶瓷材料的孔径和结构[8]。该工艺能制备出高强度、高

气孔率的制品，但不能制造小孔径闭气孔制品，而且形状受限制，密度不易控制。为保证制品质量，选用泡沫的的气化温度要低于陶瓷体的烧结温度，而且不引言泡沫陶瓷是一种造型上象泡沫状的多孔陶瓷，它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后发展起来的第三代多孔陶瓷制品[1, 2]。这种高技术陶瓷具有三维连通孔道，同时对其形状、孔尺寸、渗透性、表面积及化学性能均可进行适度调整变化，制品就像是“被钢化了的泡沫塑料”或“被瓷化了的海绵体”[3]。作为一种新型的无机非金属过滤材料，泡沫陶瓷具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点。与传统的过滤器如陶瓷颗粒烧结体，玻璃纤维布相比，不仅制备工艺简单，节约能源，成本低，而且过滤效果较好。泡沫陶瓷可以广泛地应用于冶金、化工、轻工、食品、环保、节能等领域。近年来，泡沫陶瓷的应用领域又扩展到航空领域、电子领域、医用材料领域及生物化学等领域[4]。日本、德国及美国等工业发达国家早在20世纪70年代就已经开始了泡沫陶瓷的研制工作，并相继在汽车尾气、冶金工业熔融金属夹杂质过滤及催化剂载体等方面获得了应用，取得了非常好的效益。我国也在20世纪80年代中期开始了泡沫陶瓷的研制工作，先后有近几十家科研机构采用多种制备工艺对泡沫陶瓷的制备进行了探索研究，研制的泡沫陶瓷在高温熔融金属、汽车尾气净化等领域达到了实用化技术水平[5]。但是从总体上看泡沫要有一定的亲水性和足够的回弹性，能与陶瓷浆料紧密结合，能保证多余的浆料挤出后还能恢复原来的形状[9]。

1.1.3 发泡工艺该工艺是在陶瓷组分中加入有机或无机化学物质，通过化学反应等产生挥发气体，干燥后烧制成多孔陶瓷几种泡沫陶瓷制备工艺的比较。用作发泡的化学物质主要有：碳化钙、氢氧化钙、铝粉、硫酸铝、双氧水；由亲水性聚氨酯塑料和陶瓷浆料同时发泡制作泡沫陶瓷；用硫化物和硫酸盐混合发泡剂等[10]。采用发泡工艺制作泡沫陶瓷的优点是容易控制制品的形状、成分和密度，特别是适合于闭气孔陶瓷材料的制造，但是此方法成型泡沫陶瓷工艺较复杂，不易控制，且制备的泡沫陶瓷易出现粉化剥落现象并含有大量闭气孔，因而在实际制备中较少被采用。

1.1.4 溶胶-凝胶工艺溶胶-凝胶法主要用来制备孔径在纳米级的微孔陶瓷材料。同时该方法经改进后也可以制备高规整度泡沫陶瓷材料。运用溶胶凝胶技术制备泡沫材料，在溶胶向凝胶的转化过程中，体系的粘度迅速增加，从而稳定了前期产生的气泡，有利于发泡[11]。该工艺与其他工艺相比有其独特之处，它可以制备孔径在纳米级、气孔分布均匀的泡沫陶瓷薄膜，但该工艺的缺点是制品形状受到一定限制。

1.1.5 固相烧结工艺[12]固相烧结工艺利用微细颗粒易于烧结的特点，在骨料中加入相同组分的微细颗粒，在一定的温度下微细颗粒通过蒸发和迁移，在大颗粒连接部烧结，从而将大颗粒连接起来。由于每一粒骨料仅在几个点上与其他颗粒发生连接，因而在烧结体中形成大量的三维贯通孔道。

1.1.6 挤出成型工艺挤出成型工艺是制造具有蜂窝状多孔陶瓷（即蜂窝陶瓷）的最普遍采用的方法之一。该工艺的流程为：原料合成→混练→挤出成型→干燥→烧成→成品。该工艺制成的多孔陶瓷体气孔尺寸、形状和孔隙率均匀，适宜批量生产，但难以制造小孔径制品是这项工艺的缺陷[13]。在在生产过程中，核心工序之一是挤出成型，同时挤出成型模具又是挤出成型的核心技术。该类工艺的优点在于可以根据需要对孔形状和孔大小进行精确设计，其缺点是不能成形复杂孔道结构和孔尺寸较小的材料，同时对挤出物料的塑性有较高要求[14]。表1列出了几种工艺方法的特点及应用情况。

1.2制备工艺的新进展

1.2.1 颗粒堆积成孔工艺依靠粗颗粒堆积，颗粒结合部形成多孔结构。粗的颗粒靠细粒熔化粘合，也可以加入易熔的粘结剂结合。这种工艺可通过调整颗粒级配对孔结构进行控制，制品的孔隙率一般为20%～30%左右，在原料中加入碳粉、木屑、淀粉等成孔剂，高温下使其挥发可将整体孔隙率提高至75%左右[16]。

1.2.2 冷冻干燥工艺这种基于冷冻原理的独特的陶瓷制备工艺可以制备具有复杂孔结构的多孔陶瓷。其原理是在陶瓷料浆冷冻的同时，控制晶体冰单向生长，在低压条件下进行干燥处理，此时溶剂冰升华而排出，坯体中形成定向排布的孔结构，之后进行烧结。该工艺的特点是坯体烧成收缩小、烧成控制简单、孔结构可设计性强、制品机械强度相对较好。Takayukki Fukasawa等[17]以水为溶剂，制备出同时含有宏观气孔和微观气孔的复合孔结构氧化铝陶瓷，制备过程中对环境不产生污染，显示出良好的环境友好性。该工艺也可用于制备其他多孔材料，具有广阔的发展前景。

1.2.3 孔梯度制备方法[18]孔梯度陶瓷是指孔径随厚度作有规律地缩小或增大的陶瓷材料，按孔的分布状况可分为连续孔梯度陶瓷和阶梯状孔梯度陶瓷。孔梯度多孔陶瓷的制备方法主要有致孔剂梯度排列法、有机前驱体浸渍法以及沉淀生成法。致孔剂梯度排列法是将混有不同粒径致孔剂的骨料按致孔剂粒径从大到小

的顺序一层一层的平铺在模具内，经过压制成型、干燥和烧成而制得孔梯度多孔陶瓷。有机前驱体浸渍法是将不同孔径的有机前驱体分别浸入陶瓷浆料中，然后按孔径从大到小的顺序叠放在一起，经干燥烧成即可得到孔梯度多孔陶瓷。沉淀生成法是将改性的不同粒度的致孔剂粉末置人同一陶瓷浆料中，会出现共同沉淀，由于不同粒度致孔剂的沉淀速率不同，可以获得不同粒度的致孔剂组分连续变化的沉积层，经干燥、成型、烧结即可获得具有孔梯度的多孔陶瓷。最近，出现了利用离心烧结技术制备孔梯度多孔陶瓷的报道它是利用离心力使孔梯度沿径向线性变化。

1.2.4 凝胶注模工艺美国橡树岭国家实验室首次提出了凝胶注模工艺(Gel-Casting)[19]，它是一种被广泛应用的新型成形方法。这种新的成形技术采用非孔模具，利用料浆内部或少量添加剂的化学反应使陶瓷料浆原位凝固形成坯体，获得具有良好微观均匀性和较高密度的素坯，从而显著提高材料的可靠性。Gel-Casting 工艺可以使悬浮体泡沫化，而且能使液体泡沫原位聚合固化。作为制备多孔陶瓷的一种新方法，悬浮体泡沫化是最经济的，原位聚合固化所形成的素坯具有内部网状结构且强度较高。

1.2.5 自蔓延高温合成工艺自蔓延高温合成(Self-propagating High-temperature Synthesis，SHS)方法的概念是由前苏联科学家A．G．Mazhanov在1967年首先提出来的[20]泡沫陶瓷过滤器由于具有过滤面积大，热震稳定性好、化学稳定性高和良好的抗金属冲刷性能以及过滤效率好的特点，因此在金属熔体过滤净化技术中，作为一种新型高效过滤器，得到了人们的重视。目前，它们的应用扩大到包括熔模精密铸造、钢铸造工业及工业铸件等方面，以提高铸件的机械性能、降低铸件废品率、提高铸件工艺出品率、延长金属切削加工刀具寿命等。

2.2催化剂载体泡沫陶瓷具有良好的吸附能力和活性。被覆催化剂后，反应流体通过泡沫陶瓷孔道，将大大提高转化效率和反应速率。由于泡沫陶瓷具有比表面积高、热稳定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特点，作为汽车尾气催化净化器载体已被广泛使用[26]。将泡沫陶瓷汽车尾气催化器安装在汽油车排气管中，可以使汽油车排出的CO、NO有害气体转化成CO2、H2O、N2，转化率可达90%以上；用在柴油车上，碳粒净化率在50%以上。当泡沫陶瓷滤芯积满碳粒时，可以采用催化氧化法或电控燃烧法再生，达到长期使用的目的。除了作催化剂载体外，它还可以作为其它功能性载体,例如药剂载体，微晶载体，气体储存等。

2.3 节能隔热材料在泡沫陶瓷中由于闭气孔的存在，降低了其放热效率，减少了热传播过程中的对流，使泡沫陶瓷具有热传导率低、抗热震性能优良等特性，是一种理想的耐热材料[28]。目前，世界上最好的隔热材料正是这类泡沫陶瓷材料，，传统的窑炉和高温电炉的内衬就多为泡沫陶瓷。它还被广泛用于航天飞机的外壳隔热。泡沫陶瓷具有巨大的比表面积，在高温条件下，由于热交换面积大，可用作换热材料。如把泡沫陶瓷体放在加热炉烟道口，炉内高温气体可以通过泡沫陶瓷进入烟道，同时把陶瓷体加热到接近炉内温度。此时，泡沫陶瓷向炉内辐射热能，减少热能散失。据有关资料介绍，可节能30%。另外，作为核工业隔热材料使用，不会因为核辐射而降低隔热性能。总之，泡沫陶瓷做为隔热和换热材料，节能效果显著。SHS的本质是一种高放热无机化学反应，其基本反应过程是：向体系提供必要能量(点火)，诱发体系局部产生化学反应，此后，这一化学反应过程在自身放出的高热量的支持下继续进行，最后将燃烧(反应)波蔓延到整个体系，从而制备出所需的陶瓷材料。材料的SHS技术以其高效、节能、经济和所得材料的良好性能特点而倍受瞩目。另外，SHS反应产物通常具有很高的孔隙率，用这一特点可用来制备具有多孔连续网络结构的陶瓷材料，通过添加造孔剂可进一步提高产物的连通开放孔隙率[21]。

2.4 吸声材料由于泡沫陶瓷从表面到内部具有的三维贯通的网状微孔结构，它可以使吸进的声波在孔隙中振动空气，从而与陶瓷体网络发生摩擦，通过粘滞作用使声波转变为热能而消耗，起到静音效果。泡沫陶瓷具有吸音的功能，可用于隧道、地铁、影剧院、录音室等需要静音的环境，以及高架桥、建筑施工现场、露天变压器等高噪音场合。由于此类陶瓷可耐气候变化，抗热、抗震和抗腐蚀，能忍受风吹、日晒、雨淋的侵蚀而不改变网状结构，同时，对其表面美化处理后不会影响其吸音效果，因而具有很好的应用前景。因为自蔓延反应速度很快，在如此短的反应时间内使产物达到完全烧结是比较困难的，自蔓延反应后的产物可以附加一个烧结进程，以进一步提高产物的强度[22]。另外，还有诸如有机泡沫堆积法、水热-热静压工艺、微波加热工艺、分相滤出法、固-气共晶法、木材热解构架法等多种泡沫陶瓷的制备方法[23, 25]。2 泡沫陶瓷的应用泡沫陶瓷在19世纪70年代发展初期，仅仅作为细菌过滤材料加以使用。随着制备技术的发展，人们控制材料多孔结构水平显著提高，同时各种新材质高性能泡沫陶瓷材料的不断出现极大地拓宽了多孔陶瓷地应用范围。

2.5 生物材料多孔羟基磷灰石生物陶瓷的研究和应用，在生物材料工程界引起极大关注。这是因为羟基磷灰石陶瓷与人体陶瓷骨骼、牙齿无机质的成分的成分基本相同，将其植入人体后，无排斥反应，具有良好的生物活性和相容性。它能诱发新骨的生成，使人体保持正常的新陈代谢，是一种理想的人体骨替代材料。用添加增孔剂等制作泡沫陶瓷的方法，制备多孔羟基磷灰石生物陶瓷，利用其相互连通的孔隙有利于组织液的微循环，促进细胞的渗入和生长。国外利用泡沫生物陶瓷修复头盖骨、大腿骨、脊椎骨、人造齿根等临床实验均已获成功[29, 30]。陶瓷材料，如采用纳米抗菌功能材料与微孔制备技术结合，研制开发具抗菌和净化功能的微孔陶瓷材料；采用陶瓷—金属复合技术，制备具有选择吸收、催化功能的泡沫陶瓷材料；采用无机和有机材料复合技术制备其他一些电传导膜、生物反应膜等，这对扩大泡沫陶瓷材料的应用范围有重要意义。最后，应加大泡沫陶瓷材料的应用技术研究。目前国内从事泡沫陶瓷材料研究工作者大多数只注重于材料本身性能的研究，而缺乏对材料应用性能的研究。事实上，泡沫陶瓷的应用技术，包括过滤技术、材料的清洗再生技术、过滤系统的优化等是一门很深的学问，泡沫陶瓷材料推广应用一方面取决于材料本身优良的性能，而另一方面更大程度取决于材料应用技术水平的提高。因此，要提高我国的泡沫陶瓷材料的产业化水平，就必须加强材料应用性能的研究，建立相应的应用研究平台，并加强企业和研究单位之间的技术交流与合作。综上所述，要研制各方面性能优良的泡沫陶瓷材料，还需要广大科研工作者和企业共同努力。总之，在以后的工作中，我们要发挥优势、突出重点，结合目前国内泡沫陶瓷材料发展实际状况和需求，重点开发陶瓷微过滤材料、陶瓷膜过滤材料、高温气体过滤材料及高温气体催化分离材料及装备技术，以满足目前国内能源、化工、环保和水处理行业的需要，提高国内的过滤与分离技术水平。

2.6 燃烧器泡沫陶瓷材料近来的又一个用途是作为多孔介质燃烧器[31]。具有良好热交换性的泡沫陶瓷材料可以降低火焰温度，惰性泡沫陶瓷表面内或在接近多孔陶瓷表面处进行预混合燃烧可以节省能量，能显著降低CO2和NO2的排放。同时该种燃烧器可以使用多种燃料，有广泛的适应性。

2.7扩散、渗透和吸附方面的应用[32]利用电渗透现象，可作为电解法生产双氧水的隔膜，提高电池寿命。应用泡沫陶瓷作一次电池、二次电池、碱性电池、熔盐电池和嫩料电池的隔膜，可以明显的提高电池的寿命。用微孔陶瓷可制作土壤盐分、水分测量传感器。利用泡沫陶瓷均匀分布的气孔，对气焊时回火的氧-乙炔混合可燃气体有阻燃止火作用，可作阻燃止火器。还可根据气孔对高速高能噪音阻滞、耗损作用制成泡沫陶瓷消声器。除了上述用途之外，泡沫陶瓷还可以做成传感器，微孔膜[33]，化工塔填料，布气材料，煤气灶节能燃烧板等。

四、节能编写模板

（1）本项目年产值约为20512.82万元，综合耗能6676.67tce/a（当量值），项目主要单位产值具体能源消耗指标如下：单位产值电耗：182.25kWh/万元单位产值天然气消耗：249.60m3/万元单位产值综合能耗：0.3255tce/万元（当量值）单位产值综合能耗：0.3634tce/万元（等价值）

（2）单位工业增加值能耗本项目达产年工业增加值为5324.55万元，项目主要单位增加值能耗指标如下：单位增加值综合能耗：1.2539吨标煤/万元（当量值）单位增加值综合能耗：1.3999吨标煤/万元（等价值）单位增加值电耗：702.11kWh/万元单位增加值天然气消耗：961.58m3/万元

（3）单位产品能耗本项目达产年可生产12万立方米轻质发泡陶瓷隔热保温材料，项目主要单位产品能耗指标如下：单位产品电耗：31.15kWh/m3单位产品天然气消耗：42.67m3/m3单位产品综合能耗：55.64kgce/立方米（当量值）。

（4）能耗指标分析 a. 与地区行业产值能耗比较分析51/74本项目按照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2002）属C门类31大类“非金属矿物制品业”313中类“砖瓦、石材及其他建筑材料制造”。b. 与行业用能比较分析由于国家或行业对本项目产品的能耗指标尚未出台，本项目参照《上海市主要产品能耗指标》，其中统计建筑陶瓷综合能耗本世纪初国际先进水平为8.4kgce/m2，2010年上海市目标为8.5kgce/m2，全国建筑陶瓷行业2010年目标9.2kgce/m2。本项目产品以体积为单位，为统一比较口径，将产品单位折算为平方米（以板厚50mm为代表产品）为240万平方米，本项目单位产品综合能耗为55.64kgce/m3，折合2.78kgce/m2，行业指标对比如下：由上表可以看出，本项目加工单位产品能耗优于

行业指标。

5.3.5生产节能措施

（1）工艺装备节能及措施

a. 本项目采用节能型隧道窑快速焙烧技术，此技术使用了宽断52/74面隧道窑专利技术、变频技术、“超热焙烧”技术、“快速焙烧”技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和“超热焙烧”技术，建立一套测定坯体在常温～1100℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由45～55小时降低为16～24小时，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。

b. 本项目生产工艺设计中注重窑炉余热的回收利用，将窑炉余热用于原料喷雾干燥造粒，减少能源消耗。

c. 无功就地补偿技术，电网中的其它电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。无功补偿是改善电力品质的一项重要手段，无功补偿可以提高功率因数，对于公司来说做好无功补偿、提高功率因数进行的投资可从电力运行费用中逐步得到回收，是一项投资少，收效快的降损节能措施。

d. 隧道窑变频，隧道窑风机采用变频控制，使用变频控制可根据风机的流量变化与转速成正比，压力变化与转速成正比，而功率变化与转速变化立方成正比。因此，当风机转速降低时，风量减少。电机功率成立方比下降。

e. 电气设计中采用新型的节能变压器和照明灯具，并采用多项降低线路损失的措施，节约能源。

（2）总图节能及措施

a. 车间设计充分考虑生产线的工艺要求，设计为连跨结构，可提高土地使用率，节约土地资源，并可减少中间产品的周转，节约运输能源。

b. 合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使物流便捷，有效降低生产中不必要的往返运输导致的能源消耗。

c. 变、配电房尽量布置在厂区负荷中心，以减少线耗；同时采用电容集中补偿，提高功率因数，减少电力有功损失。

（3）建筑节能及措施

a. 本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。

b. 建筑体型系数，条式建筑小于0.35，点式建筑小于0.4。

c. 新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术，建筑墙体、屋面采用轻质砼空心砌块等新54/74型节能保温材料。

d. 新建建筑采用绿化遮阳、通风散热、反射隔热和相变蓄热技术。完善倒置屋面、架空屋面、种植屋面与反射屋面等技术。

e. 采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数。采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封。推广窗户遮阳。①合理控制窗墙比，尽量减少门窗的面积；门窗选用塑钢窗；在门窗上方设置遮阳特种玻璃设施；②改进门窗产品结构（如加装密封条），提高门窗气密性；③尽量使用新型保温节能门窗，采用热阻大、能耗低的节能材料制造的塑钢门窗。

f. 厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。h. 厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。i. 门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准。

（4）公用设施节能措施

a. 采用节能型变压器（S11型）

b. 电气节能措施本项目用电负荷在1000千瓦及以上，按照《企业设备电能平衡通则》（GB/T3484）规定，委托具有检验测试技术条件的单位每二至四年进行一次电平衡测试，并据此制定切实可行的节约用电措施。同时遵守《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）和《产品电耗定额和管理导则》（GB/T5623）的规定。积极采取经济合理、技术可行、环境允许的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。①电力系统尽量采用高压配电，减小回路输电电流耗损；终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。②选用高效低耗变压器。力求使变压器的实际负荷接近设计的最佳负荷，提高变压器的技术经济效益，减少变压器能耗。③优化变压器的经济运行方式，即最小损耗的运行方式。尤其是季节性负荷和专用设备考虑设专用变压器，以降低变压器损耗。④负荷线路尽量短，以降低线路损耗。⑤配电系统合理分配与平衡负荷，单项负荷分配尽量做到三相负荷平衡。⑥变配电间采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。设置集中式自动调节的功率因数补偿装置，采用就地和集中补偿方式进行补偿。380V/220V供电系统补偿装置集中设置于各相应的变配电站内。所有集中无功补偿装置均带自动投切功能，补偿后平均功率因数达0.9以上。可调式无功补偿装置，应按无功功率最大需要设计。当负荷变动56/74大时，宜采用集中自动补偿控制装置进行无功补偿。非可调式无功补偿装置，不宜大于网络的最小无功负荷。对距供电点较远的大、中容量连续运行的电气负荷，宜采用就地无功补偿装置。⑦变配电所加强通风降温条件，以控制变压器的工作温度，减少变压器损耗。⑧电能计量装置设于低压变电站内电源进线侧。

c. 通风、空调节能措施①空调风系统采用双风机系统，过渡季节（春秋季节）可采用室外空气进行空调；在该系统中，利用焓值传感器（能量），将室内外空气含热湿量进行比较，优化室内外的新风配比，达到空调系统用冷热量降至最低。再加上完善的自控系统，整个系统运行经济。②新风空调器和工艺排风机均设置了变频驱动装置，以降低运行能耗。③空调系统均设置了自动控制系统，节省能耗。④所有的空调器、风机等均为高效率节能设备。⑤回收排风的废热来预热新风。

d. 采用绿色照明技术企业将按照以下几点对厂区进行绿色照明技术的应用。①选择用灯具效率高及开启式直接照明灯具，效率不低于70%，并且灯具反射罩具有较高的反射比。57/74②推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。③在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能。④照明配电系统选用电阻率较小的线缆，减少线缆长度，适当加大线缆截面积以降低线路阻抗来减少配电线路中的电能损耗。⑤主照明电源线路采用三相供电，以减少电压损失，并应尽量使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率。⑥在宿舍区、办公区的公共部位除有消防要求外设置具有光控、时控、人体感应等功能的智能照明控制装置，楼梯照明宜用节能声控开关控制。⑦充分合理的利用自然光照明等。

（5）节能管理本项目实施后将建立公司、车间科室和班组三级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由公司分管副总经理任主任，公司安全技术部、设备管理部、管理部领导为副主任（安全技术部经理任常务副主任），其常设机构是安全技术部，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。加强节能管理和能源统计管理，建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。

5.3.6 节能效益分析

（1）主要生产工艺与设备节能效果分析

a. 变压器补偿后减低无功电流的损耗，根据表2-7，将功率因数补偿到,0.95后，需要补偿无功595.1kVar 根据电力行业无功经济当量，在低压配网无功就地补偿，每补偿1kVar无功功率减少线路输送损耗为0.06kW有功功率，即无功经济当量公式：K=0.06根据公式计算结果，企业变配电设施功率因数提高后减少线路损耗：公式P=Q×K=595.1×0.06=35.71(kW)根据公式⑥计算结果，企业全年可节约电能：公式⑦：W=P×T=35.71kW×7200h=25.71万kWh即通过采取变压器补偿该项目年可节电25.71万kWh。

b. 快速焙烧技术快速焙烧”技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和“超热焙烧”技术，建立一套测定坯体在常温～1100℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一

套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由45～55小时降低为16～24小时，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。59/74按照一般隧道窑热利用率62%计算，采用快速焙烧技术热利用率达到67%，可提高5%，年可节约天然气25.6万立方米。

c. 隧道窑风机变频窑炉炉内温度控制由两部分组成：①窑炉测温元件及显示仪表；②窑炉风机极其配套管线阀门。炉内温度由测温元件反馈到中控室进行监视，其温度调节采用手动调节管道阀门开度大小来调整窑内风量大小。窑炉运行时，送热风机、排烟风机、窑门风机额定电压恒速运行。当中控室操作人员发现显示器上的炉内温度偏高时，即到窑炉现场操作通风管线上的插板阀及蝶阀，减少阀门开度，或到现场关闭一台窑门风机，降低窑内通风量，从而降低窑内温度。相反，则增大插板阀及蝶阀开度或多开一台窑门风机，从而增加窑内通风量，提高窑内温度。采用变频控制不仅可以提高风机用电效率，同时对隧道窑温度控制起到关键作用，变频调速具有可实现无级变速，调速范围宽，控制精度高，易操作等优点，优异的性能远高于其他调速方式，因此风机采用变频调速。根据本项目隧道窑年耗电量291.6万kWh，按节能量15%计算，年可节电43.74万kWh。

（2）公用辅助生产设备节能效果分析本项目切割用水采用循环使用的方式，最大限度地重复利用冷却水，节约水资源。设置水质处理与水质监控设施，控制污垢热阻和回水压力。

a. 减少生产用水的跑、冒、滴、漏，严格按工艺进行补水量的计量，按生产用水的10%计算渗水量和工艺循环用水损失量，则年可节水约3120m3；

b. 采用节水器具，加强自来水管道、接头、笼头的检修；加强员工的节水意识；以每位员工每天节水2L 计算，则年可节水49.2m3。以上两项节水3169.2m3，共折合标煤0.27tce。

c. 本项目10kV配电设备采用具有“五防”功能的手车式高压开关柜。并采取电容器集中补偿，使全厂负荷功率因数不低于0.90。车间吊车滑触线采用安全滑触线，与角钢滑触线相比，可节电15％左右。

d. 本项目生产车间照明采用高效节能灯，单灯配有电容补偿器，按生产要求合理分区控制。照明系统采用节能灯可节电15%以上，则以设计照明用电量为基数计算，年节电量为：W=11.31万kWh×15%=1.7万kWh

5.3.7 结论

（1）该项目根据国家节能降耗的相关要求，在节能技术方面从节电、节气、节水、建筑、总平面布置这几个方面采取了系列措施。该项目拟选用240m节能型隧道窑、节能型变压器；采用变频调速技术、无功就地补偿技术、快速焙烧技术、绿色照明；加强窑体的保温；切割用水循环使用，采用节水型用水器具，做好用水计量；建筑方面61/74严格实施建筑节能设计标准，建筑梯形系数、屋面保温防水、窗墙面积比、窗墙保温隔热性能能、厂房通风、采光均按照建筑节能设计标准进行；总图布置考虑安全环保前提下，合理布置车间、仓库、公用工程，划分生产区域，使物流便捷，有效降低生产中不必要的往返运输导致的能源消耗。采用节能技术措施预计年可节约电力71.15万kWh，天然气25.6万m3，节约用水3169.2m3，合计节约当量值标煤398.57t。

（2）该项目实施后，企业将加强能源管理工作，组建能源管理网络图，设立专门的能源管理机构并配备专职的能源管理人员，建立健全各项能源管理制度，配备齐全的能源计量器具，并认真做好能源统计、分析和定额考核工作，积极开展节能宣传和教育培训工作。

5.4 原材料供应

5.4.1 主要原辅材料种类和来源本项目主要原材料为页岩和淤泥，其中淤泥来自于万泉河区域的淤泥清理，淤泥经自然风干后由车运至厂区内；页岩是由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。其成分复杂，除粘土矿物（如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等）外，还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等）和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等），具页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。主要可分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩等。

（1）黑色页岩，含较多的有机质与细分散状的硫化铁，有机质62/74含量达3～10%，外观与碳质页岩相似，其别在于黑色页岩不染手。

（2）碳质页岩，含有大量已碳化的有机质，常见于煤系地层的顶底板。

（3）油页岩，含一定数量干酪根（>10%），黑棕色，浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味。

（4）硅质页岩，含有较多的玉髓、蛋白石等，SiO2含量在85%以上。

（5）铁质页岩，含少量铁的氧化物、氢氧化物等。多呈红色或灰绿色。在红层和煤系地层中较常见。（6）钙质页岩，含CaCO3，但不超过25%，否则过渡泥灰岩类。

5.4.2 主要原辅材料用量本项目的生产规模的确定主要根据原材料的来源及供应量，项目各个产品原辅材料及外购件用量见下表。表5-6 项目原辅材料用量63/74

第六章投资估算及筹措

6.1 投资估算

6.1.1 编制说明本项目投资估算范围包括建筑工程费、设备购置费、设备安装费、其它费用、预备费用等。

6.1.2 投资估算依据项目的编制是根据国家发展和改革委员会《建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》进行编制。投资估算是根据国家发展和改革委员会《工程设计概算编制办法》进行编制。财务评价是根据《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)进行编制。1、建设投资估算内容包括建筑工程、设备购置、安装工程及其它费用。2、建筑工程造价：该项目的工程造价是根据当地同类工程造价进行估算的。3、设备价格：设备根据设备厂家提供的样本报价进行估算。4、各项工程费用估算、工程建设其他费用估算方法、指标及费率，参照《轻工业工程设计概算编制办法》（QBJS10—2005）中的规定估算。

6.1.3 建设投资估算

1、工程费用估算本项目建筑工程主要有原料仓库、成品仓库及烧成车间，工程费用合计为1496万元。建筑工程费用估算表见表6-1。64/74表6-1 建筑工程费用估算（2）设备及工器具购置费估算：根据项目主要设备表及价格、费用资料估算设备购置费。设备投资估算见表6-2表6-2 设备购置情况

2、工程建设其他费用估算工程建设其他费用的内容，包括建设管理费（建设单位管理费、工程建设监理费、工程项目管理费）、建设用地费（土地征用费及迁移补偿费，土地使用税、耕地占用税、新菜地开发基金，土地使用费）、工程地质勘察费、可行性研究费、工程设计费、环境影响咨询费、安全评价费、研究试验费、临时设施费、联合试运转费、城市基础设施配套费、工程保险费、生产准备及开办费（培训费及提前进厂费、办公及生活家具购置费）、工程量清单（或预算、标底）编制费、施工图审查费及其他费用等。本项目工程建设及其他费用为176万元。66/74表6-3 工程建设其他费用估算表

3、预备费估算项目基本预备费按第一部分工程费用与第二部分工程建设其他费用之和的1%计列，基本预备费64万元。

4、建设投资本项目建设投资估算为6500万元。按费用类别划分参见表6-4。表6-4 建设投资投资构成表单位：万元67/74

6.1.4 建设投资借款与建设期利息估算

1、建设投资借款本项目拟申请建设投资借款10000万元。

2、建设期利息本项目拟申请银行中长期借款10000错误！未找到引用源。万元。项目借贷方式为建设期付息另议。

6.1.5 铺底流动资金估算本项目流动资金估算按照分项详细估算法进行估算。本项目的铺底流动资金周转情况按照预计生产运营中流动资金运营状况。项目正常年铺底流动资金估算见附表1。6.1.5 总投资及其构成分析本项目总投资10000万元，其中建设投资6500万元，铺底流动资金3500万元。项目总投资构成分析见表6-6。表6-6 项目报批总投资构成分析表6.2 融资方案

6.2.1 投资计划根据项目建设计划要求，本项目建设期为22个月。建设投资、建设期利息于建设期全部投入，流动资金根据资产负荷的分批安排投入，详见附表2。

6.2.2 资金筹措及融资计划68/741、项目资本金项目资本金合计为1000万元。

第七章经济效益分析

7.1 评价说明

7.1.1 编制依据本项目的财务评价主要参照国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）规定的原则和要求进行。

7.1 财务评价基础数据与参数选取及有关说明。1、销售价格经测算，本项目销售收入约24000万元。考虑到项目的实际情况，投产期按设计能力的80%计算。2、税费本项目的增值税税率按17%计。同时按照有关规定，本项目缴纳城市维护建设税和教育附加，分别为增值税和消费税额的7%和5%。销售税金及附加为1089.62万元。3、项目计算期本项目主要资产为各类建筑物、设备。计算期确定为10年。4、生产负荷一般按项目投产期和投产后正常生产年份分别设定。

7.2 财务效益与费用估算

7.2.1 收入与税费估算。1.营业收入69/74本项目正常年营业收24000万元，产品销售价格依据目前市场销售价格水平。项目营业收入表见表7-1。项目营业收入情况详见附表4。2. 营业税及附加根据1985年国务院发布的《城市维护建设税暂行条例》及地方政府相关规定，本项目产品的城市维护建设税按应交增值税的7%计缴，教育费附加按应交增值税的5%计缴。正常年项目增值税为972.88万元，营业税金及附加为116.74万元。

7.2.1 总成本费用。

1. 总成本费用估算说明本项目总成本费用包括外购原辅材料、外购燃料动力、修理维护费用、人员工资及福利、其它各类费用和折旧及摊销等。（1）外购原辅材料与燃料动力：项目正常年外购原料主要为页岩、淤泥等，年外购原辅材料费用15873.60错误！未找到引用源。万元；项目正常年外购燃料动力包括水、电及天然气等，年外购燃料动力费用1735.58错误！未找到引用源。万元。（2）折旧与摊销：建筑物折旧年限20年，残值率5%；设备折旧年限10年，残值率5%，无形资产中土地使用权按50年摊销，其余按10年摊销，递延资产摊销5年。3）工资与福利：项目劳动定员人，人均年工资6.0错误！未找到引用源。万元；人，人均年工资6.0万元；人，人均年工资万元。正常年工资福利总额270万元。（4）维修费用：维修维护费按照固定资产原值的

2.0%计算，计130.01万元。（5）其他费用：其它费用构成及估算情况见下表。表7-2 其他费用构成及估算表

2. 总成本费用与经营成本根据上述基础数据估算总成本费用，正常生产年总成本费用19237.25万元，其中，固定成本1628.06万元，可变成本17609.18万元，经营成本18689.45万元。总成本费用估算见附表5。

3. 增值税本项目中产品、原材料增值税率按照17%，电力增值税按照17%，天然气增值税率按照13%，水增值税率按照6%计算。根据《关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知》（财政部、国家税务总局财税[2008]170号），机器、机械、运输工具以及其他与生产经营相关的设备、工具、器具等纳入增值税的抵扣范围内，固71/74定资产按照设备购置价格（不含税价）17%的税率进行增值税抵扣。正常年项目增值税额为972.88万元。

4. 所得税根据第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月16日通过的《中华人民共和国企业所得税法》，项目实施单位为高新技术企业，所得税税率以15%计算。项目正常年所得税额为550.97万元。

5. 利润与利润分配项目正常年份利润总额为367

6.13万元。按照缴纳所得税款为550.97万元，净利润为3122.16万元。项目所得税后利润提取10%的法定盈余公积金，其余部分为企业可分配利润。

7.3 盈利能力和财务生存能力分析

7.3.1 项目投资盈利能力项目投资盈利能力指标见表7-3。表7-3 项目盈利能力指标表经测算，所得税后项目投资财务内部收益率为30.37%，大于设定的基准收益率12%。在财务上可以接受。

7.3.2 项目资本金赢利能力项目资本金现金流量表见附表7。

7.3.3 财务生存能力由财务计划现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动和筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，项目具有较强的财务生存能力。财务计划现金流量表见附表9。

7.4 偿债能力分析借款还本付息计算表见附表11

7.5 不确定分析。

7.5.1 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其公式为：年固定成本BEP（生产能力利用率）= ——————————————————— × 100% 年营业收入—年可变成本—年营业税金及附加项目实施后正常年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为30.71%，见图7-1，这表明该项目实施有较强的抗风险能力。

7.5.2 敏感分析该项目对所得税前全部投资作了敏感性分析，财务内部收益率为30.71%，投资回收期5.45年，考虑到项目在实施过程中的一些不利因素的变化分别对建设投资、经营成本、销售收入作了提高5%和降低5%的单因素变化，对财务内部收益率、投资回收期影响的敏感性分析敏感性波动

五、资料

第一章项目建设背景和必要性

1.1 国内外现状和技术发展趋势。

1.1.1产品简介本项目产品为轻质发泡陶瓷隔热保温材料（Light foamed ceramic insulation board简称LC 板），是以页岩、淤泥为主要原料，配以低品位原生矿化物，添加适量的添加剂，采用自主发明的、特殊的生产工艺制作的一种新型建筑节能陶瓷保温材料。图1-1 产品图样本项目产品LC板主要用于建筑内部隔断、室内吊顶和屋面保温，不仅保温隔音，而且不吸水，防渗漏；材料防火等级为A1级，无有毒有害物质，安全环保。图1-2 产品应用-外墙外保温14/74用本项目产品LC板组成的非承重自保温系统直接用于建筑外墙外保温，可替代建筑隔热保温领域现行应用的保温砂浆、有机保温材料。产品的体积密度小，导热系数低，无放射性有害物质。不仅具备防火保温、隔热隔音、抗冻抗渗、轻质高强等综合特性，其特有的自保温和抗老化的优越性能，没有因保温材料吸湿或其它原因而降低保温功能的后顾之忧；更因陶瓷材料抗老化的特性，可使墙体保温系统与建筑物同寿命。这是现有保温砂浆、保温填充材料和各种有机保温材料所不具备的，也是目前世界范围内共同关注的“建筑保温材料告别有机材料、实现无机化”的研究重点。我公司拟实施项目中的轻质发泡陶瓷隔热保温材料的生产，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类的“十二、建材”中的“3、新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”，符合国家产业政策。根据国家发展改革委、工业和信息化部共同组织的2012年产业振兴和专项中“2012年产业振兴和专项重点方向”，该产品属于重点方向“专题四，第1条：新型绿色建材：“重点发展安全环保型外墙外保温材料、轻质节能墙体材料、阻燃隔热防水密封材料、绝热降噪材料、环保型装饰装修材料以及部品化的节能门窗、节能墙体和节能屋面等新型建材制品。

1.1.2国内外技术现状目前我国已开发出多种性能优良的新型墙体材料，其中一部分已 2 经大量推广使用，另一部分正准备投入产业化生产。在众多的新型墙体材料中，主要是“有机”、“无机”、“复合”三大类材料。有机类材料的主要优点是：导热系数低，容重小，易加工生产；主要缺点是：膨胀系数大，抗压强度低，易老化，易燃，而且燃烧后产生大量的有害气体。因此，许多有机类材料只能与金属材料或无机类材料结合生产成复合材料。而无机类材料的主要优点是：耐化学侵蚀，经久耐用，耐温等。传统无机类材料缺点为：“轻质的不高强，高强的不轻质”。轻质无机材料导热系数低，隔音隔热，但其抗压强度小、吸水率高等弊病，又制约了其优点的发挥。高强度的无机材料（如实心粘土砖、瓦、空心粘土砖等）不仅因其导热系数高、隔音隔热效果差不被推崇，而且因其大量浪费耕地资源等已成为严重制约国民经济发展的重要因素。

1.1.3国内外产品发展现状保温材料一般是指导热系数小于0.3(W/m·K)的材料。建筑保温材料是实现建筑节能保温的最基本的条件。而建筑墙体保温基本上有三种方法：外墙内保温、夹芯保温、外墙外保温。“外墙内保温”技术，即在建筑内部墙体附加保温材料达到保温节能的目的，该技术存在占用室内使用面积，不便于进行室内二次装修，对保温材料无污染的要求高，保温隔热效果不理想等问题。“夹芯保温”技术，即将外墙分为二层，中间填塞保温材料，形成墙体—保温材料—墙体的体系，达到保温节能的目的，但存在建筑成本高、施工难度大的问题，而且如保温材料吸湿受潮则降低或失去保温功能。“外墙外保温”技术，即在建筑物外墙外侧附加保温材料达到保温节能的目的，这是目前大力推广的一种节能技术，适用范围广，技术含量高，节能保温效果好，但也存在保温材料抗老化和施工难度大等问题。新型外墙外保温材料和技术的研究已受到世界范围内的高度关注。据专家分析，现有有机保温材料虽然有质轻、保温隔热好的特点，

但其安全性、稳定性差、寿命短，一切与塑料有关的保温材料做的保温层，遇到火灾或几年、十几年后老化脱落，保温层被废弃，使我们付出极大的经济代价，不仅造成极大的资源浪费，而且容易造成污染，破坏生态环境。因此，耐久年限成为有机化合物保温材料的瓶颈。欧洲及我国都规定了不低于25年使用寿命的要求，由于建筑正常使用年限是50年，将来由于有机材料的保温层破坏，不仅需要可观的维修成本，更危险的是对社会安全和人民的健康存在着潜在的巨大威胁，也不可避免的增大环境的物流压力。（1）有机类外墙外保温材料近年来，国际普遍推行的外墙外保温材料是聚氨酯硬泡体保温材料。国内近年来主要还是以发泡聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、酚醛板为主，它们具有保温防水性能好，体积密度小等特点。一些国家还通过立法把聚氨酯作为建筑业指定的保温防水材料，我国在建筑保温防水领域对聚氨酯硬泡体保温材料也得到了推广应用。有机保温材料质轻、致密性高、保温隔热性好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全稳固性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、成本较高。本产品“轻质发泡陶瓷隔热保温材料”与有机保温材料相比较如下:从以上技术指标数据分析，EPS、XPS、酚醛板的体积密度、导热系数等指标优于本产品，但其燃烧性能、抗冲击强度、耐久性等技术指标都远远低于泡沫陶瓷。近年来EPS、XPS等有机保温材料在国内被广泛应用，但由于其燃烧性能的固有缺陷，随之而来的火灾隐患也如影相随，给国家和人民造成了巨大的生命和财产损失。从2007年开始，一些高层建筑的火灾事故，大多跟外墙保温材料密切相关：央视新址大楼火灾、济南奥体中心体育馆两次失火、哈尔滨“经纬360度”双子星大厦火灾等等。上海11.15失火大楼所用外墙保温材料是聚氨酯（PU），与EPS和XPS相似。专家在11.15事故调查后说：“目前全国通用的外墙保温层大多为聚苯乙烯泡沫塑料，是有机保温材料。这类材料在一定程度上能够阻燃，属于自熄型”。“实验结果虽然如此，但是在火场中种种复杂情况下，隔热保温材料还是能燃烧。” 由于其阻燃性能差，燃烧速度快，即使是难燃等级的有机保温材料，遇高温仍会产生熔融滴落，不仅容易导致火势加速蔓延，而且燃烧或熔融滴落时会产生以一氧化碳(CO) 为主的有毒有害气体，火灾罹难者多为被有毒有害气体呛死，而非被烧死。由于涉及严重的防火问题，美国早已有20多个州禁止使用聚苯乙烯泡沫（EPS）。英国不允许在18米以上建筑使用EPS板薄抹灰外墙保温系统。德国则规定22米以上的建筑不允许使用该系统，很多保险公司禁止给EPS保温的建筑进行保险。我国公安部、住房和城乡建设部也于2009年9月25日联合制定了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，对不同高度的建筑所使用的保温材料和保温系统作出了明确规定。酚醛用于墙体保温，阻燃性能相对优于其它有机保温材料。日本政府出台法规，将耐热性能好燃烧后发烟量低的酚醛泡沫作为公共建筑的标准保温材料，耐燃烧性能低于酚醛泡沫的不允许在公共建筑上使用。在我国仅有“水立方”、北京地铁等高档公共建筑施工中使用酚醛泡沫。酚醛保温材料在小火遇热时变形小，燃烧等级为B1级（难燃），发生大火时，只会发出极其有限的烟量，可被动的保护火灾现场人员的生命安全。酚醛保温材料相对于其它有机保温材料来说性能比较稳定，使用寿命长于其它有机保温材料。但因其采用的固化剂为弱酸性，与水泥砂浆等碱性粘结材料容易产生化学反应，导致接触面粉化而影响保温系统的耐久性。聚氨酯生产行业更为严峻的考验是联合国环境规划署将于2030年在世界范围内彻底停止生产和使用破坏臭氧层的氢氯氟烃（HCFC系列产品）。中国提出了削减生产和使用时间表，氢氯氟烃的生产和使用冻结在2013年的水平，2030年全面停止生产和使用。这对必然要使用氢氯氟烃的聚氨酯生产企业无疑是不利发展的因素。（2）无机外墙外保温材料而无机保温材料与有机保温材料相比除容重稍大之外，其防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层结合较好、安全稳固性好、使用寿命长等综合特性远远优于有机材料。随着世界各国对生态环境保护重视程度的不断提高，同时针对有机保温材料的防火安全性能的缺陷，国内外纷纷提出建筑保温材料告别有机向无机化发展，许多无机保温材料应运而生。近年来国内相关科研院所和许多企业加强对无机保温材料的研究和开发，为建筑节能墙体保温提供具有良好防火安全性能的材料选择。如：加气混凝土、岩棉板、膨胀珍珠岩隔热保温材料。“岩棉板”用于建筑保温，是采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定。岩棉板外墙外保温系统，具有导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势。德国大部分使用岩棉做外墙及屋面保温。瑞典及芬兰等西欧国家80％以上的岩棉制品用于建筑节能。国内少数地方大有替代聚苯颗粒、聚苯板、聚氨酯等有机类易燃外墙保温材料的发展之势。但岩棉材质的板材抗压、抗冲击性能较差，而且因其板材结构是由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的，容易因板材的外部渗漏造成内部积水或存水，水份进入板材内部后，其保温功能就大打折扣，甚至失去保温功能。加气混凝土具有轻质高强、耐久保温、吸音、防水、

抗震、施工快捷（与粘土烧结砖相比）、可加工性强等多种功能，是一种优良的新型墙体材料。但是，加气混凝土吸水率高。表面容易起粉末，不易于与普通砂浆很好的粘结，需选用粘结性良好的专用砂浆。预留门窗洞口容易造成门窗边渗水或漏水现象，需作特殊处理。本项目产品轻质发泡陶瓷隔热保温材料是A1级防火保温材料之一，属无机保温材料，与现有无机保温材料性能对比如下：

1.1.4国内外产品发展趋势（1）现有保温材料产品性能的提高、生产技术的改进和生产成本的降低，针对各种保温材料在生产和使用中出现的问题加以改进和提高。如聚氨酯泡沫塑料向无氟里昂发展及提高阻燃性方向发展；硅酸钙保温材料向超轻质全憎水方向发展；纤维素绝热制品向解决阻燃剂、硼酸盐的渗透问题强度方向发展，以及提高各种保温材料使用寿命，从而节约原材料及生产的能源。（2）研制多功能复合保温材料，提高产品的保温效率和扩大产品的应用面。目前技术比较成功的、在国际上普遍推广使用的保温材料在应用上都存在着不同程度的缺陷，如：硅酸钙在含湿气状态下，易存在腐蚀性的氧化钙，并由于长时间内保有水分，不易在低温环境下使用；玻璃纤维易吸收水分，不适于用于低温环境；矿物棉同样存在吸水性，不宜用于低温环境，只能用于不存在水分的高温环境下；聚氨酯泡沫与聚苯乙烯泡沫不宜用于高温下，而且易燃、收缩、产生毒气；泡沫玻璃由于抗折抗压强度低，不宜直接用于建筑内墙或外墙的出面保温。所以为了克服保温隔热材料的不足，各国纷纷研制轻质多功能复合保温材料。（3）强调保温材料工业的环保性，发展“绿色”保温材料制品。国内外对保温材料工业的环保问题已经非常重视，从原材料准备（开采或运输）、产品生产及使用，都要求最大限度地节约资源和减少对环境的危害；同时也重视废弃保温材料的重新回收利用以及日后的处理问题，降低了废弃物流对环境的压力；此外，联合国已经对保温材料生产的环保问题提出了限制期限，如聚氨酯生产行业就将面临2030年在世界范围内彻底停止生产和使用破坏臭氧层的氢氯氟经（HCFC系列产品）。

1.2 产业关联度分析我公司产品现主要应用于建筑节能保温和电力行业烟气脱硫环保二个领域，产品技术处于国内领先水平，填补了国内空白。.

2.1建筑墙体节能保温应用（1）轻质发泡陶瓷保温材料轻质发泡陶瓷保温材料经高温烧结直接用于建筑外墙、屋面保温和内部隔断，可替代建筑隔热保温领域现行应用的保温砂浆、有机保温材料。产品的体积密度小，导热系数低，无放射性有害物质。不仅具备防火保温、隔热隔音、抗冻抗渗、轻质高强等综合特性，其特有的自保温和抗老化的优越性能，没有因保温材料吸湿或其它原因而降低保温功能的后顾之忧，而且由于产品各组分均为无机材料，其燃烧性能达到A1级，具有电厂耐火砖式的防火性能，是用于由防火要求的外保温系统及防火隔离带的理想材料。这都是现有保温砂浆、保温填充材料和各种有机保温材料所无法比拟的。产品克服了有机保温材料易老化、寿命短、怕明火的致命弱点，可使墙体保温系统与建筑物同寿命。（2）自保温节能砌体建材目前建筑领域有关建筑节能的设计、材料、施工工艺和质量验收技术的研究均滞后于建筑节能政策和市场的需求，特别是可供选择的与建筑同寿命的外墙结构自保温体系寥寥无几，已经严重妨碍了建筑节能工作的开展。某某公司自保温节能砌体建材产品主要用于脱硫环保和建筑节能，承重型抗压强度不小于10Mpa，导热系数不大于0.25W/（m.K）；非承重型抗压强度不小于

3.5Mpa，导热系数不大于0.15W/（m.K）。

1.3 市场分析

1.3.1城镇化建设快速发展改革开放以来，随着经济的快速发展，我国城市化取得了积极进展，城市化率（城市人口占总人口的比重）已由1978年的17.9％提高到2008年的45.7％。随着城镇化的推进，每年我国将有上千万农村人口进入城市居住、生活、就学、就业，这对城市基础设施和公共服务提出了巨大的需求。城市供水、供电、交通、医院、学校、住房等基础设施建设必将大大提速，从而为未来固定资产投资的较快增长提供持久动力。基础设施建设的提速，也对建筑建材产生了很大的需求从目前至少到2020年，我国的城镇化建设都是一个快速发展阶段。房地产的新增量必定会保持一定规模，二手房市场、租赁市场也会协调发展，对建筑建材的需求量都是很大的。因此，在推进城镇化的过程中，必然会带动房地产开发建设，带动基础设施建设。2005年至2009年，我国商品房投资均保持20%以上的增幅，每年的商品房在建面积平均在15%左右的增幅，每年的竣工面积和新开工面积也均保持一定的增幅。可以看出，我国自2007年后商品房竣工面积每年都保持在5.8亿平方米以上。而由全国房地产供求关系图（图1-3）可知，2006年以来我国房地产行业均属于供不应求的状况，今年上半年以来的供求缺口更大。因此，房地产所用墙体保温材料还存在较大的增长空间。图1-3 全国房地产供求关系图

1.3.2 建筑节能为墙体保温材料进一步发展提供了良机近年来我国对建筑节能的需求不断提升，1996年以后，我国的建筑节能标准由30％提高到50％，2005起达到50％的基础上提高到65%。北京、上海等部分一级城市早已开始执行65％的节能设计标准。建设部2005年6月10日召开的北方十四省、市建筑节能座谈会上提出：到2010年全国城镇建筑节能总能耗实现建筑节能50％；既有建筑节能改造逐步开展，大城市完成改造面积25％，中等城市达到15％，小城市达到10％；到2020年，北方和沿海经济发达地区和特大城市实现建筑节能65％的目标，绝大部分既有建筑完成节能改造。2008年4月1日，第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议审议通过的《节约能源法》正式颁布实施，明确的将节约能源立为我国的基本国策。建设资源节约型社会在国家政治经济生活中被提到了前所未有的高度。在我国建筑能耗中，建筑物使用能耗占到88％，其中建筑维护结构的传热量占72％，外墙外保温技术是建筑围护结构节能的必要和关键措施。这些都为墙体保温材料市场的进一步发展提供了良机。

1.4 竞争力分析

1.4.1 目标市场确定本项目产品集轻质、高强、隔热、保温、隔音、防水、防火、抗冻、耐酸碱腐蚀、无放射性等多种特性于一身，产品的目标市场主要是：1、各种墙体、屋顶、地板的隔热、隔音、保温材料；

2、高架轻轨、高速公路、铁路的隔音屏障；

3、高温潮湿、酸碱腐蚀并有气流冲击的恶劣工况环境的防腐内衬；

4、易燃、易潮及化学侵蚀等苛刻环境条件下的隔热、保温工程。本公司产品2013年有意向的工程需求量中，海南三亚达11000立方米、海南陵水22000立方米、海南万宁8000立方米、海南文昌5000立方米、昌江3000立方米、其他地方暂未统计，仅这些就有将近5万立方米的需求。且还有一些工程已设计使用本项目产品。并与多家应用企业达成销售意向，本项目产品销售有保证。随着本项目产品的应用技术规程由地方级上升为国家级，公司将进一步拓展国内其他市场区域。

1.4.2 竞争力分析。

考虑公司所处行业市场容量的吸引力，未来市场上极有可能研制开发出同类产品的生产技术，本产品可能会受到来自国内其他企业和国外同类产品的竞争，因此，可能会对公司产品造成一定的市场风险。对此，公司一方面着手加大对产品生产技术的研究和开发力度，与武汉理工大学建立了紧密的产学研合作关系，与海南省建筑科学研究院和海南省节能技术中心合作共建海南省高性能轻质玻化陶瓷工程技术研究中心，争取技术上更为先进，价格上更为合理，质量上更为稳定，提高产品的性价比；另一方面，专门成立市场开发小组，负责市场信息的搜集与策划工作，同时充分利用所拥有的市场网络、售后服务方面的优势，以降低市场风险。目前公司正加大资金筹措力度，在加快自筹资金尽快到位的基础上，使项目资金早日到位，以尽早形成规模化生产，从而有效回避市场风险。

第二章项目承担单位的基本情况和财务状况

2.1 企业概况

2.1.1 企业名称：海口耐特宝建材有限公司

2.1.2 法定代表人：何东平

2.1.3 项目负责人：何东平

2.1.4 公司性质：有限责任公司

2.1.5 所有制形式：私营

2.1.6企业地址：海口市美舍河开发区振兴南路26号美舍苑C3幢107

2.1.7 主营业务公司经营范围包括：防火保温材料、建筑工程、装饰装修工程、市政工程、防水材料、建筑装饰材料、消防材料。

2.2 股东及出资情况公司股权结构

第三章项目技术基础

3.1 成果来源及知识产权情况我公司轻质发泡陶瓷隔热保温材料原料全部采用无机材料，经1160~1250℃高温自然发泡，以其内外均匀密布的闭口气孔阻断空气的流动来发挥隔热、隔音的功能。该产品可直接用于建筑外墙、屋面保温和内部隔断，可替代建筑隔热保温领域现行推广和应用的保温砂浆、有机保温材料；产品体积密度小，导热系数低，无放射性有害物质，不仅具备防火保温、隔热隔音、抗冻抗渗、轻质高强等综合特性，其特有的自保温和抗老化性能使产品不会因保温材料吸湿或老化等其他原因而降低保温功能；另外因陶瓷材料具有较好的耐久性，可使墙体保温系统与建筑同寿命，这是现有保温砂浆、保温填充

材料和各种有机保温材料所无法比拟的。我公司与海南省建筑科学研究院、海南省建筑节能技术中心建立了高性能轻质玻化陶瓷工程技术中心，由海南省建筑科学研究院给与技术支持。

3.2 项目技术先进性

3.2.1与通常陶瓷的生产技术比较本项目原料加工采用湿法球磨制备工艺，通过造粒干燥，装入耐火组合模具，采用的耐火组合模具其垫板、模框是堇青石质、莫来石质、碳化硅质等耐火材料，耐火模具组合直接进入窑炉烧成。与传统生产工艺相比，本项目技术优点在于将生产工艺简化，减少了一般生产中的成型和半成品干燥工序，省去压机、干燥机等设备和数道工序，节省生产场地，降低投资并能节约能源；另外本项目工艺消除了传统生产中的技术难题。采用本项目工艺生产的发泡陶瓷制品气孔、孔径和空隙度较均匀，烧结性能好，导热系数低，机械强度高，抗冻性优良，产品重量轻。

3.2.2各类泡沫陶瓷生产技术比较（1）泡沫陶瓷简介泡沫陶瓷是一类具有泡沫状结构的高孔隙率多孔陶瓷。泡沫陶瓷的结构特征决定了该类材料具有优异的特性，如低密度、低热导率、低介电常数、低热容、高渗透率、高孔隙率和高比表面积等。泡沫陶瓷的基本结构单元是由固态的孔筋（孔棱）或孔壁及其所包围的孔穴组成。如果陶瓷相包围整个孔穴，以至于每个孔穴都与其相邻的孔穴相互隔离，则称之为闭孔结构；如果只有孔穴的棱边是陶瓷相，而孔穴之间相互连通，则称之为开孔结构。（2）发泡陶瓷成孔原理泡沫陶瓷材料的制备方法有很多种，其中应用比较成功的有：有机物燃烧法、添加造孔剂法、发泡法、有机前驱体浸渍法及溶胶－凝胶方法等。发泡法陶瓷生产工艺原理主要是在材料组分中引入适量高温发泡添加剂，并在材料的软化熔融温度范围内烧成。高温下材料基体与发泡剂相互熔融，形成高粘度，生成挥发性气体。控制烧成温度、时间，保证共熔的挥发气体量在恒定范围内，使共熔反应平缓进行。由于材料熔体的高黏度性质，气体的挥发引起材料整体膨胀，熔体中气体挥发后的“熔洞”保存下来，材料内部呈现密集的闭孔气孔，最终获得了多孔性、轻质的材料结构。与其他工艺相比，该法更易控制制品的形状、成分和密度，并可制备出各种孔径和不同形状的多孔陶瓷，特别适合于闭孔陶瓷制品的生产。本项目轻质发泡陶瓷隔热保温材料为满足防潮保温性能，其孔隙结构需为闭孔结构，采用发泡法生产较易形成闭孔结构泡沫陶瓷。本项目工艺是在陶瓷组分中添加具有膨胀性能的原生矿物（白云石、透闪石、石灰石）混合物，添加适量的K+、Na＋、Li＋、B、SiC等组成的无机复合矿化剂，在高温条件下，粉料呈高粘度熔融状，同时产生大量的气体，在气体挥发、原生矿物体积膨胀的共同作用下形成三维空间网架蜂窝结构的闭口气孔。图3-1 直接发泡制备的泡沫陶瓷典型形貌和致密孔筋（3）直接发泡生产泡沫陶瓷特点直接发泡工艺技术是通过在浆料中添加具有膨胀性能的原生矿物混合物，在高温条件下膨胀形成气泡，在高粘度融融玻璃相的共同作用下形成闭口气孔。该工艺的特点是：无需有机泡沫模板或添加可燃性物质。采用直接发泡法制备泡沫陶瓷工艺简单，环境污染小，能形成闭孔结构，且能够避免支架内空洞的产生，可大幅提高泡沫陶瓷强度，有利于大面积陶瓷制品的制备。本项目发泡工艺的特点在于：在原料配方中加入具有膨胀性能、在一定温度下能产生气体的原生矿物透闪石、方解石等混合物，添加适量的由K+、Na＋、Li＋、B、SiC等组成的无机复合矿化剂，在高温条件下，粉料呈高粘度熔融状，同时产生大量的气体，在气体挥发、原生矿物体积膨胀的共同作用下形成三维空间网架蜂窝结构的闭口气孔。孔径大小均匀，气孔分布均匀，无有毒有害气体排放。

3.3 技术成熟度我公司成立了技术中心，配有涉及工艺、材料、土木工程、机械等专业的11名专业研究开发人员。添置了必要的试验、实验仪器设备，设立了检测室、工艺部、条件部、信息部、市场部等配套研发部门，开展相关的技术研究和产品开发活动。并与海南省建筑科学研究院、海南省建筑节能技术中心建立了共建高性能轻质玻化陶瓷工程技术研究中心合作关系，与武汉理工大学建立产学研合作关系，把技术研究开发和产业化紧密结合起来，加快科技成果的产业化。公司“轻质发泡陶瓷隔热保温材料”已通过住房和城乡建设部科技发展促进中心组织的科技成果鉴定，产品的导热系数、抗压强度、抗风载性能、耐候性、拉伸粘接强度、抗冲击性等系统测试，均达到外墙外保温材料的要求，产品技术处于国内领先水平，填补了国内空白。

第四章项目建设方案

4.1 项目建设内容

4.1.1 项目名称：海口耐特宝建材有限公司轻质发泡陶瓷隔热保温材料（外墙外保温）生产线项目

4.1.2 项目投资：10000万元

4.1.3 项目建设内容（1）土建工程：新建厂房1.2万平方米，主要原料仓库、成品仓库和烧成车间。（2）设备购置：新增原料加工设备、2条240米隧道窑为主的生产线共58台（套）。（3）产品结构：项目完成后形成年产轻质发泡陶瓷隔热保温材料12万立方米的生产力。

4.1.4 项目建设地点本项目建设选址海口灵山镇美程村。

4.1.5 项目进度

1、建设工期本项目建设期从2013年2月下旬开始到2014年12月结束，为期22个月。

2、项目实施进度安排（1）编制、评估可行性研究报告等前期准备工作：2013年9月～12月；（2）勘察设计：2013年3月～5月；（3）招标，并做好施工前的准备工作：2013年6月；（4）工程施工、设备引进：2013年7月～2014年2月；（5）设备调试，职工培训：2014年3月～2014年5月；（6）项目试运行：2014年6月。

4.2 项目建设规模

4.2.1 生产规模确定的依据本项目综合考虑国内外建筑保温材料发展趋势及市场需求。根据我公司今后几年发展规划、技术能力、人才储备及资金筹集能力等因素作为本次确定轻质发泡陶瓷隔热保温材料生产的重要依据。具体为：（1）未来几年我国建筑持续增长，其对墙面保温材料的需求量将快速增长，我国建筑保温材料发展趋势以及国家节能减排政策的推动给轻质陶瓷隔热保温材料带来良好的市场前景；（2）本项目产品的市场定位、技术性能及产品的竞争能力。

4.2.2 生产规模本项目建成后，形成年产节能建筑用自保温陶瓷材料10万立方米的生产力。

4.2.3 产品方案

（1）产品品种发泡陶瓷根据形状可分为颗粒状材料及板状材料。颗粒状材料主要用来制作轻质不吸水混凝土。板状材料应用范围较广，主要分成以下几类：墙体材料、保温材料、地下工程材料、水下工程材料及其他特殊材料。

a. 墙体材料三层以上发泡陶瓷薄板及多层钢丝网用高强水泥或其他黏结剂拼接成墙板或楼板，其制作方法类似木质夹板，表面根据使用位置可用外墙、内墙、地面及天花板装饰特点的釉面板块黏结。该产品可代替墙体材料、内外墙及地面、天花板装饰砖，并且可实行工厂化生产，现场施工只需用螺栓固定在混凝土或钢制骨架上作非承重墙或楼板。其厚度可根据保温要求及楼板承重要示而定。一般外墙在120～150mm 左右，内墙在70mm左右，楼板在100mm左右，比常规同样厚度材料轻85％以上，尤其适应超高层建筑。其特点是现场施工快，质轻，对地基要求不高，保温，防潮，隔音，防火，耐腐蚀，集多种优异性能于一体，应用于海边城市、水下或地下建筑具有很多优点。

b. 保温材料当今所有的保温材料都有一个共同的缺点，即吸水。因此，为了防水其表面不得不作防水处理，其费用有时可超过保温材料本身的费用，而且效果并不是很理想，尤其是制冷工程保温及水下、地下工程保温要求不吸水。如制冷工程保温时，外界热湿空气遇冷后界面冷凝成水将保温材料浸湿，不光是起不到保温作用，反而成了冷温良导体，就像人穿上湿棉衣一样，其结果所得其反。因此制冷工程保温防水更显得重要，投入的成本更大。水下工程保温目前更无理想材料，而发泡陶瓷性能完全可满足其要求。

c. 地下工程材料随着经济及科技的发展，未来大城市建筑及交通将向高空及地下发展，而地下工程如地铁隧道表面极需防火、防潮、吸音材料，而发泡陶瓷最合适，除了上述的优点外，其附着力很强，通过试验知，把发泡陶瓷板黏结在墙面上，其他地方受拉力破坏，其接合处却安然无恙，这是因为发泡体切割面表面有许多洞开的小孔，如墙地砖反面燕尾槽一样。而且作为防潮吸音材料不必进行二次加工，只需要将一次烧成后的大发泡体直接切割所需尺寸即可，其价格不高于目前保温防潮吸音材料。

d. 水下工程材料随着世界人口的急剧增长，科学家们设想将人类生存空间向海洋发展，需要找一种既保温，又不吸水，而且又耐海水腐蚀，同时还要质轻，减轻对海床的压力而不必对海床进行特殊处理的新型材料，发泡陶瓷则无疑是最佳材料。另外，也可将它制成大型海上人工浮动建筑。

e. 其他特殊用途鉴于发泡陶瓷的特殊性能，除了以上几方面用途外，还可以广泛应用于军事上，例如可制成代替航空母舰的海上浮动机场；舰船上防火的轻质材料。民用方面可用于高速火车保温防火材料；海边浮动码头、冷藏车；野外作业人员活动保温房屋，南极考察站等。而且随着科学技术发展，其应用范围也越来越广。本项目产品外形为板状，直接用于建筑外墙、屋面和内部隔断保温，可替代建筑隔热保温领域现行应用的保温砂浆、有机保温材料。产品的体积密度小，导热系数低，无放射性有害物质。不仅具备防

火保温、隔热隔音、抗冻抗渗、轻质高强等综合特性，其特有的自保温和抗老化的优越性能，没有因保温材料吸湿或其它原因而降低保温功能的后顾之忧，这是现有保温砂浆、保温填充材料和各种有机保温材料所无法比拟的。产品克服了有机保温材料易老化、寿命短、怕明火的致命弱点，可使墙体保温系统与建筑物同寿命。符合目前世界范围内共同关注的“建筑保温材料告别有机材料、实现无机化”的发展趋势。公司轻质发泡陶瓷隔热保温材料产品如下图所示：图4-1 本项目产品图片

（2）产品方案本项目产品直接用于建筑外墙、屋面和内部隔断保温，替代建筑隔热保温领域现行应用的保温砂浆、有机保温材料。与目前广泛使用的有机类保温材料相比的优势有：a. 产品燃烧性能达到A1级，彻底杜绝火灾隐患；b. 永久性使用，与建筑物同寿命；c. 物理性能稳定、安全隐患小；d. 绿色环保、无毒无害。根据市场容量及公司设备、技术能力确定年产量，项目产品方案表如下：表4-1 项目产品方案4.3 工艺技术方案

4.3.1 本项目生产工艺流程本项目采用特殊的原料配方，以页岩、淤泥等为主要原料，添加具有膨胀性的无机复合矿化剂，原料加工采用湿法球磨、喷雾干燥成型等工艺，造粒干燥后的原料装入可拆卸耐火组合模具刮平后直接进入节能型连续式隧道窑，在1150～1250℃温度下自然熔融发泡，形成均匀密布的闭口气孔，制成完全烧结的轻质发泡陶瓷材料，粗产品再经湿法冷加工制成所需规格产品。生产中边角料、废料及生产废水均可回收利用。具体工艺流程见图4-2。图4-2 轻质发泡陶瓷隔热保温材料生产工艺流程图4.3.2 本项目工艺特点本项目生产工艺流程包括原料配料、湿法球磨（拌和）、干燥造粒、粉料装框、窑炉烧成、厚度切割、包装入库。项目生产工艺为我公司自主研发，产品为平板状、闭孔结构，在制品成型方法和发泡陶瓷成孔原理上具有其独特之处；我公司本次项目拟引进先进的240连续式隧道窑，采用节能型隧道窑快速焙烧技术。（1）成型方法31/74本项目采用原料混合湿法球磨，经造粒干燥制成颗粒粉料，将造粒的泥料铺入周边镶嵌有高温纸和喷涂高温涂料的耐火组合模具中，直接进入窑炉烧成。不需要采用任何压机设备加压成型，也不需要干燥设备和干燥场地，既减少了生产工序、又降低了能耗、节约了生产成本。（2）成孔原理本项目工艺在原料配方中加入具有膨胀性能、在一定温度下能产生气体的原生矿物透闪石、方解石等混合物，添加适量的K+、Na＋、Li＋、B＋3、SiC等组成的无机复合矿化剂，在高温条件下，粉料呈高粘度熔融状，同时产生大量的气体，在气体挥发、原生矿物体积膨胀的共同作用下形成三维空间网架蜂窝结构的闭口气孔。孔径大小均匀，气孔分布均匀，无有毒有害气体排放。（3）采用节能型隧道窑快速焙烧技术a. 基本原理此项技术使用了宽断面隧道窑专利技术、变频技术、“超热焙烧”技术、“快速焙烧”技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和“超热焙烧”技术，建立一套测定坯体在常温至1100℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由10～16小时降低为7～8小时（其中烧成高温段2小时），充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。此项新技术及装备是在实验室基础上提出原料的快速焙烧制度，利用“超热焙烧”技术及其他辅助系统，实现指定原料的快速焙烧，并有效利用焙烧余热。其最终形式表现为应用该项技术装备的节能型隧道窑。b. 隧道窑结构形式①窑顶结构形式：从下到上依次为轻质耐火混凝土板，硅酸铝保温材料，高温密封涂层和支持轻质耐火混凝土板的主梁和农梁。这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。②窑墙结构形式：从里到外依次为粘土质耐火砖、轻质保温砖、硅酸铝保温材料、红砖外墙。窑墙每隔一定距离设有膨胀缝，保证了窑体的自由伸缩。③轻型窑车的结构形式：采用了轻质衬砌材料，降低窑车的蓄热量；窑车之间采用了双重密封槽盒，两侧与窑体采用了砂封，杜绝了窑车面上与车下的气体流动。④密封形式：采用双砂封。即将轻型窑车的C型槽钢嵌入窑墙内壁，C型槽钢下部作为一砂村槽，窑车上的T型钢板插入C型槽钢内，形成另一个砂封槽。这种双砂封形式大大减少了热空气窜如窑车底部，密封效果良好。c. 技术评价情况本工艺在研究、开发、推广过程中，创立了“快速焙烧”理论，缩短焙烧周期，降低了焙烧能耗。主要研究内容如下：①建立一套测定影响原料快速焙烧性能参数的实验仪器与方法；②创立一套快速焙烧制度的计算方法，确定各原料的快速焙烧制度。

4.4 设备方案

4.4.1 工作制度和年时基数本项目窑炉工人三班制，原料制备车间及产品切割车间为一班制，每周工作6天工作制，全年工作天数300天。设备年时基数：本项目连续式隧道窑年时基数按照7200小时，其它设备2400小时。