6kV-800kW电机的交流耐压试验的技术方案

6kV-800kW电机的交流耐压试验的技术方案
6kV-800kW电机的交流耐压试验的技术方案

BPXZ-HT-108kVA/108kV

变频串联谐振试验装置

一、被试品对象及试验要求

1. 6kV/195mm2电缆2500m,电容量≤1.074μF,试验频率为30-300Hz,

试验电压15kV。

2. 6kV/800kW电机的交流耐压试验,,试验电压不超过10kV。

3. 1.5MW/6kV火力发电机的交流耐压试验,试验电压不超过15kV。

4.35kV/20000kV A电力变压器的交流耐压试验,试验电压不超过68kV。

工作环境

1.环境温度:-150C–45 0C;

2.相对湿度:≤90%RH;

3.海拔高度:≤2500米;

二、装置主要技术参数及功能

1.额定容量:108kV A;

2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz;

3.额定电压:27kV;108kV

4.额定电流:4A;1A;

5.工作频率:30-300Hz;

6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%;

7.工作时间:额定负载下允许连续15min;过压1.1倍1分钟;

8.温升:额定负载下连续运行15min后温升≤65K;

9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz);

10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部

分);

11.测量精度:系统有效值1.5级;

三、设备遵循标准

GB10229-88 《电抗器》

GB1094《电力变压器》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》

GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》

GB2900《电工名词术语》

GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》

四、装置容量确定

6kV/195mm2电缆2500m,电容量≤1.074μF,试验频率为30-300Hz,试验电压15kV。

频率取35HZ

试验电流 I=2πfCU试 =2π×35×1.074×10-6×15×103=3.4A

对应电抗器电感量 L=1/ω2C=20H,

设计四节电抗器,使用电抗器四节电抗器并联,则单节电抗器为27kVA/27kV/1A/80H。

验证: 1、35kV/20000kV A电力变压器的交流耐压试验,电容量≤0.015μF,试验电压不超过68kV。

使用电抗器4节串联,此时电感量为80*4=320H,配补偿电容器100kV/4000pF,

试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√320×0.019×10-6)=64.5Hz。

试验电流 I=2πfCU试 =2π×64.5×0.015×10-6×68×103=0.41A

2、1.5MW/6kV火力发电机的交流耐压试验,试验电压不超过15kV。

使用电抗器1节,此时电感量为80H,

试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√80×0.1×10-6)=56.2Hz。

试验电流 I=2πfCU试 =2π×56.2×0.1×10-6×15×103=0.53A

结论:装置容量定为108kVA/108kV,27kV分四节电抗器,电抗器单节为27kVA/27kV/1A/80H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。

试验时设备使用关系列表

五、系统配置及其参数

1.激励变压器JLB-6kV A/1.5kV/4kV/6kV/0.4kV 1台

a)额定容量:6kV A;

b)输入电压:380V,单相;

c)输出电压:1.5kV;4kV;6kV;

d)结构:干式;

e)重量:约30 kg;

2.变频电源BPXZ-HT-F -6kW/380V 1台

a)额定输出容量:6kW

b)工作电源:380±10%V(单相),工频

c)输出电压:0 – 400V,单相,

d)额定输入电流:15.7A

e)额定输出电流:15.7A

f)输出波形:正弦波

g)电压分辨率:0.01kV

h)电压测量精度:0.5%

i)频率调节范围:30 – 300Hz

j)频率调节分辨率:≤0.1Hz

k)频率稳定度:0.1%

l)运行时间:额定容量下连续15min

m)额定容量下连续运行15min元器件最高温度≤65K;

n)噪声水平:≤50dB

o)可实现以下功能

1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单

2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频

最大耗时3分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz

3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程

4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设

置的区域时,系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态,调频时绘制频率电压曲线。

5)耐压时自动跟踪电压,电压正常波动时自动调整电压到目标电压,由用

户根据试验情况进行操作

6)全压输出保护:在调压过程中,严格保证变频电源不会全电压输出

7)软件经过严格模拟运行检验,运行安全、稳定、可靠

8)自动保存试验数据,数据查询功能,根据查询条件查询以往的试验数

据;

9)液晶显示屏可显示电源电压和电流;高压输出的频率、电压、电流

10)保护功能:具有断电、过流、过压及闪络保护功能;

a)过电压保护:可人工设定过电压保护值;当整套装置的输出电压达

到保护整定值时,自动切除整套装置

b)过电流保护:可人工设定过电流保护值;当整套装置的输出电流达

到保护整定值时,自动切除整套装置

c)击穿保护:具有放电或闪络保护功能,当高压侧发生对地闪络时,

自动切除整套装置。不会对试验设备和人身造成伤害,变频电源内

电子元件不会击穿

d)断电保护:试验电源断电后,装置能快速保护

11)变频电源内部结构及其各元器件在经过正常的公路、铁路运输后,相

互位置不变,不损坏,紧固件不松动

12)外观及操作界面充分采用人性化设计,美观大方,操作简便

13)重量约18kg;

3.高压电抗器DK-27kV A/27kV 4节

a)额定容量:27kV A;

b)额定电压:27kV;

c)额定电流:1A;

d)电感量:80H/单节;

e)品质因素:Q≥30 (f=45Hz);

f)结构:干式;

g)重量:约28kg;

4.电容分压器FR-100kV -500pF 1套

a)额定电压:100kV;

b)高压电容量:500pF

c)介质损耗:tgσ≤0.5%;

d)分压比:1000:1

e)测量精度:有效值1.5级;

f)重量:约8kg;

5. 补偿电容器BC-100kV -4000pF 1套

a)额定电压:100kV

b)高压电容量:4000pF

c)介质损耗:tgσ≤0.5%;

d)分压比;1000:1

e)测量精度:有效值1.5级;

f)重量:约15kg;

六、供货清单一览表

(一)配置设备一览表

(二)相关资料一览表

发电机启动试验安全技术措施讲解

发电机大修启动试验安全技术组织措施 批准: 审定: 审核: 编写: 日年月 陕西德源府谷能源有限公司发电机大修启动试验安全技术组织措施 目录

一概述 (1) 1 试验条件 (1) 2 试验项目 (1) 二试验组织方案 (1) 1 人员组织 (1) 2 工器具准备 (3) 3 试验过程 (4) 3.1 试验前的准备工作 (4) 3.2 试验前的检查工作 (7) 3.3启动电气试验的方法、步骤 (10) 三试验安全注意事项 (14) 1 组织安全学习 (14) 2 检修准备工作 (15) 3 总启动试验要求 (15) 4 收尾工作 (15)

附录 (17) 附表1:发电机转子交流阻抗测试表 (17) 附表2:发电机短路试验表格(上升) (17) 附表3:发电机短路试验表格(下降) (17) 附表4:发电机空载试验表格(上升) (18) 附表5:发电机空载试验表格(下降) (18) 附图:启动试验短路点设置 (19) 1 陕西德源府谷能源有限公司发电机大修启动试验安全技术组织措施 一概述 发电机启动试验是在发电机和变压器组一、二次设备检修和调试工作全面结束后对设备检修后的性能及效率的最终检查性试验,其目的是全面检查电气一次设备特性及运行状况。 1 试验条件 1.1 机组电气部分一次、二次设备检修结束、设备分部调试完毕,并通过验收,已具备启动条件。 1.2设备检修、分部试运的技术资料齐全,各级验收单位已经验收合格并签字。 1.3试验场所卫生状况良好,道路畅通,照明充足,通讯方便且就地备有足够的消防器材。 1.4所有电气设备编号齐全、正确,带电部分标志无误。带电设备外观应清洁干燥,外壳及机座的接地应齐全完好。(一次设备的接地点应明显的接地) 1.5试验用的仪器仪表,记录表格等准备就绪,试验期间的系统方式、并网方案得到批准,机、炉、电的联锁试验已完成。 1.6试验人员熟悉本方案,做到分工明确,责任到位。 2 试验项目

发电机耐压试验方案样本

目录 1.作业任务 ................................................................... 错误!未定义书签。 2.编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.作业准备及条件 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.作业方法及安全、质量控制措施.......................... 错误!未定义书签。 5.作业质量标准及检验要求 ....................................... 错误!未定义书签。 6.技术记录要求 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准错误!未定义书签。 8.有关计算及其分析 ................................................... 错误!未定义书签。 9.附录 ........................................................................... 错误!未定义书签。

1.作业任务 1.1工程概况 崇阳凯迪电厂1X30MW机组电气工程安装, ,1台30MW发电机耐压试验。 1.2工程范围 崇阳凯迪电厂1台30MW发电机耐压试验。包括绝缘检查, 直流电阻测试, 直流耐压, 交流耐压。 1.3工程量 1.4 工期要求 计划工期在12月17日 2编制依据 2.1.电气设备交接试验标准GB50150-中的规定 3作业准备及条件 3.1技术准备 3.1.1发电机技术资料应齐全。 3.1.2安装的设备均应验收合格。 3.1.3试验人员到位, 试验器具准备完毕。 3.2 作业人员: 技术员1人 安全员1人 质检员1人

(新)高压交流电动机试验方法

交流电动机试验方法 一.测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻及吸收比 ※额定电压<1000V,常温下绝缘电阻≥0.5MΩ; ※额定电压≥1000V,在运行温度下,定子绕组绝缘电阻≥1MΩ/KV,转子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ/KV; ※额定电压≥1000V的电动机应测量吸收比≥1.2。 1.工具选择 2500V兆欧表 2.步骤 ⑴断开电动机电源开关; ⑵用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电,如图1所示; ⑶解开中性点接线; ⑷分别摇测出线侧U1、V1、W1对地绝缘电阻: 记录R15和R60的数据。 ⑸分别摇测出线侧U1对V1W1、V1对U1W1、W1对U1V1的地绝缘电阻: 记录R15和R60的数据。 ⑹用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电。 二.测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻 ※当与回路一起测量时,绝缘电阻≥0.5 MΩ。 三.测量电动机轴承的绝缘电阻 ※当当有油管路连接时,应安装油管后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻≥0.5 MΩ。

四.测量定子绕组的直流电阻 ※ 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的2%; ※中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的1%。 1.电流、电压表法 ※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值,且应接于靠近触头侧 2.平衡电桥法(电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时,电压引线尽量靠近触头侧;电流引线在电压线外侧,宜分开不宜重叠 ※直流双臂电桥法:1~10-5Ω及以下 ※单臂电桥法:1~106Ω

五.测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻 ※与产品出厂值比较,其差值≤10%。 六.定子绕组和转子绕组的直流耐压和泄漏电流试验 ※定子直流耐压的试验电压为电机额定电压的3倍; ※试验电压按0.5倍的额定电压分阶段升压试验,每段停留1min; ※在试验电压下,各相泄漏电流的差别≤最小值的100%,当最大泄漏电流在20μA以下时,各相间不应有明显差别; ※水内冷电机,宜采用低压屏蔽法; ※氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含量在3%以下时进行; ※ 1000V以上或100KW以上,中性点已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验;1.工具选择 一般选用200V/60000V的直流耐压泄漏试验设备 2.步骤 ⑴工作负责人根据《电业安全工作规程》办理工作票,获得工作许可; ⑵做好安全措施; ⑶接线,如图3所示; ⑷置调压器于“零位”,微安表接至最大量程; ⑸采用整流管G做直流耐压试验时,应先接通灯丝电源回路,并调节控制好灯丝电压的可变电阻,使灯丝电压由最小值调整至额定值; ⑹约一分钟,即灯丝有足够的电子向阳极发射后,合上升压回路的刀闸; ⑺试验前,应先测量试具和接线的泄漏电流,并记录; ⑻确定试具和接线无异常后,接入电缆,缓慢升压至试验电压,并密切注意倾听放电声音,密切观察各表计的变化,在高压端读取1min的直流电流值,并记录; ⑼每相试验完毕后,经电阻(放电器)对地放电,再直接接地。 3.注意事项 ⑴升压时,微安表指示过大,应立即查明原因; ⑵每相试验完毕后,先降调压器回“零”,然后切断调压器电源,再切断灯丝电源(采用整流管时)及总电源; ⑶每相试验完毕后,须先经电阻(放电器)对地放电,再直接接地。

电缆如何做交流耐压试验

电缆如何做交流耐压试验 1、问题的提出 目前在国际和国内已有越来越多的XLPE交联聚乙烯绝缘的电力电缆替代原有的充油油纸绝缘的电力电缆。但在交联电缆投运前的试验手段上由于被试容量大和试验设备的原因,很长时间以来,仍沿袭使用直流耐压的试验方法。近年来国际、国内的很多研究机构的研究成果表明直流试验对XLPE交联聚乙烯电缆有不同程度的损害。有的研究观点认为XLPE结构具有存储积累单极性残余电荷的能力,当在直流试验后,如不能有效的释放掉直流残余电荷,投运后在直流残余电荷加上交流电压峰值将可能致使电缆发生击穿。国内一些研究机构认为,交联聚乙烯电缆的直流耐压试验中,由于空间电荷效应,绝缘中的实际电场强度可比电缆绝缘的工作电场强度高达11倍。交联聚乙烯绝缘电缆即使通过了直流试验不发生击穿,也会引起绝缘的严重损伤。其次,由于施加的直流电压场强分布与运行的交流电压场强分布不同。直流试验也不能真实模拟运行状态下电缆承受的过电压,并有效的发现电缆及电缆接头本身和施工工艺上的缺陷。因此,使用非直流的方法对交联电缆进行耐压试验就越来越受到人们的重视。目前,在中低压电缆上国外已使用超低频电源(VLF)进行耐压试验。但由于此类VLF的电压等级偏低,尚不能用于110kV及以上的高压电缆试验。在国内,对于低压电缆,这种方法也使用过,但由于试验设备的原因,没能得到大面积的推广。而近些年由于城、农网建设改造的进行, XLPE交联电缆越来越多,仅仅靠直流耐压试验后就将电缆投入运行,而在运行电压下发生电缆或电缆头击穿的事例也时有发生。所以,大家都在探索新的试验方法。 2、试验频率 由于电缆的电容量较大,采用传统的工频试验变压器很笨重,庞大,且大电流的工作电源在现场不易取得。因此一般都采用串联谐振交流耐压试验'>交流耐压试验设备。其输入电源的容量能显著降低,重量减轻,便于使用和运输。初期多采用调感式串联谐振设备(50Hz),但存在自动化程度差、噪音大等缺点。因此现在大都采用调频式(30-300Hz)串联谐振试验设备,可以得到更高的品质数(Q 值),并具有自动调谐、多重保护,以及低噪音、灵活的组合方式(单件重量大

更换破碎机电机安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.更换破碎机电机安全技术 措施正式版

更换破碎机电机安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、准备工作 1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。 2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个,40链6把、撬棍等工具设备。 3、提前对备用电机进行摇测并将备用电机打至更换地点。 二、施工方法 1、开空转载机,在负荷中心停电闭锁,挂停电牌,安排专职电工看护开关,打开电机接线盒,验放电后,拆掉电机电缆线,包好电缆头,妥善放置防止沾水。

2、拆开破碎机皮带轮护罩,松动破碎机电机丝杆,松动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上,另一端顶在顶板上,使用链将单体柱拴牢,均匀升柱,往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销,然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带拔下。 3、将吊环上到皮带轮上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,将1个3T导链挂在吊环上,使用40链、马蹄环拴住皮带轮,导链勾头挂牢40链,拉导链将皮带轮吊住吃力。 4、卸掉小轮的固定螺丝,使用拔轮器将小轮顶出。 5、松动导链将小轮下放在地上,然后

耐压测试方法

耐压测试操作方法 一、操作前的准备: 1.检查地线端接地是否处于良好状态。 2.操作人员使用前应带发绝缘手套,脚下垫好绝缘皮垫。 3.插上220V电源插头,将“高压调节”度盘逆时针方向旋转回零,按下电源开关。 二、操作步骤: A.开机及运行检查: 1.将高压表笔(红色)输出端悬空放好 2.先按下“启动”按钮,按下“漏电流预置”开关,选择漏电流量程,漏电流的值为5mA 3.将定时开关打开,将时间设定为5 4.旋转“高压调节”度盘,设定测试电压值为3kV 5.开始测试前将红、黑表笔接触点检治具(点检治具为600Ω的电阻),当仪器发出报警时,则表明仪器正常 6.当仪器不能正常报警时,操作员应立即停用且报告给主管,主管应立即给予处理,生产线换用已经校验之耐压测试仪,且不能正常报警之耐压测试仪应做送修处理(修理后需经法定计量方可重新使用),并追溯已检验之产品 B.受试设备耐压测试: 7.在第5步完成后,按下“复位”按钮,在确定电压指示为“0”,测试灯熄灭的情况下,将高压表笔夹(红色)和低压表笔夹(黑色)分别接到被测电器LN端和金属外壳上合格,若有声光报警则认为被测试品不合格 8.按下“启动”按钮,测试灯亮。按规定的时间测试高压,若无声光报警则认为高压测试合格,若有声光报警则认为被测试品不合格。 9.重复7和8动作直至所有测试完毕。 10.每天使用完毕后,放好两表笔,逆时针方向旋转“高压调节”度盘到零位,关闭电源开关。

编制: 审核: 批准: 日期: 本文件起草部门:质检部 本文件发至:生产部、质检部 附: 耐压测试仪功能检查表 注:请在每日开班工作前进行耐压仪功能检查,各项目正常才能使用。项目正常的请打“√”,有问题的请打“×”并记录问题现象及及时报告处理,仪表停用时请打“○”。

3300V电机试验安全技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L9930 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 3300V电机试验安全技术措施正式样本

3300V电机试验安全技术措施正式样 本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 3300V电机供电试验,为确保参与试验人员的人 身安全,特制定本安全技术操作规程。 一、施工地点:山西菲利普斯公司车间作业现场 二、施工时间: 三、施工内容: 四、施工组织: 总负责人: 现场负责人: 参加人员: 五、安全技术措施:

1.开工前,组织有关人员学习安全技术操作规程及安全技术措施,增加安全意识,保证施工安全有效的进行; 2.试验人员要持证上岗,且具有三年以上工作经验,具备独立操作和 应对紧急事故的能力,并充分了解被试设备与实验仪器的性能及要求; 3. 试验电工要穿绝缘鞋,进行带电测量时,试验人员要站在绝缘台上,并戴绝缘手套; 4.参与试验人员严禁酒后作业; 5.在试验过程中,施工人员听从安检人员和施工负责人的指挥,杜绝违章作业; 6. 试验设备的金属外壳应可靠接地; 7.接线前要先将配电柜上的电断电,拉开小车,合上接地刀,并设人监护,方可接试验开关上的电

高压电机试验报告

电机试验报告 温度: 天气:湿度: 使用单位:安装地点:设备名称: 型号:功率:额定电压: 额定电流:编号:试验日期: 结论:________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 试验人员:审核:

耐压试验施工方案

1000M3球罐、650M3球罐耐压试验施工方案 江西江联能源环保股份有限公司 球罐安装分公司 二零一零年六月

编制:张丽娟审核:陈玮批准:姜玉良

一、水压试验: 1.施工主要依据: a. GB50094《球形储罐施工及验收规范》 b. SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》 2.水压试验的加压工具采用单相高压清洗机泵,输入功率:1.3KW,型号为LM-288,制造商:上海丰福机电有限公司; 3.压力表型号为Y-150,数量2,精度等级为1.6,上级管口和下级管口各设一个,压力表须计量检定合格且在检定有效期内,读数以上级管口表所显示的数据为准; 4. 耐压试验所用水质应为洁净的工业用水; 5. 试压时水温不低于5 ℃; 6. 在引水口和向球罐注水口各设一阀(见图一),先由水源处引水,注入第一台1000M3球罐(V-1301),待此球罐试验结束后,再将此台球罐的水导入650 M3球罐(V-1302),对V-1101球罐水压试验,如图二所示;

00 900 水 排水道 图一 00 90 水源 排水道

图二 7. 水压试验过程应先进行盛水试验,再进行耐压试验。在盛水试验过程中,应对球罐的基础沉降进行观测,测量共分五次: a.充水前; b.充水到1/3球罐本体高度; c.充水到2/3球罐本体高度; d.充满水24小时后; e.放水后; 将试验所测数据填写到表一: 表一

8. 球罐在试压时应按规定分级缓慢升压,在试压过程中如发现异常情况,立即停止升压,待查清原因,排除故障后,再进行试验; 9. 待盛水试验完成,再进行水压试验,试验步骤: (1)V-1301球罐试验压力0.625 MPa,试验步骤: a.压力升至试验压力的50 %即0.3125MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 b.压力升至试验压力的90 %即0.5625 MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 c.压力升至试验压力0.625 MPa, 保持30 min, 将压力降至试验压力的80%即0.5 MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 d.压力降为零后,先打开上部人孔,后打开排水管阀门放水至V-1302球罐。

6kV-800kW电机的交流耐压试验的技术方案

BPXZ-HT-108kVA/108kV 变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1. 6kV/195mm2电缆2500m,电容量≤1.074μF,试验频率为30-300Hz, 试验电压15kV。 2. 6kV/800kW电机的交流耐压试验,,试验电压不超过10kV。 3. 1.5MW/6kV火力发电机的交流耐压试验,试验电压不超过15kV。 4.35kV/20000kV A电力变压器的交流耐压试验,试验电压不超过68kV。 工作环境 1.环境温度:-150C–45 0C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度:≤2500米; 二、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:108kV A; 2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:27kV;108kV 4.额定电流:4A;1A; 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续15min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行15min后温升≤65K;

9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部 分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 三、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 四、装置容量确定 6kV/195mm2电缆2500m,电容量≤1.074μF,试验频率为30-300Hz,试验电压15kV。 频率取35HZ 试验电流 I=2πfCU试 =2π×35×1.074×10-6×15×103=3.4A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=20H, 设计四节电抗器,使用电抗器四节电抗器并联,则单节电抗器为27kVA/27kV/1A/80H。 验证: 1、35kV/20000kV A电力变压器的交流耐压试验,电容量≤0.015μF,试验电压不超过68kV。

35kv300mm2电缆交流耐压试验的变频串联谐振试验技术方案

BPXZ-HT-132kV A/22kV/66k变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1.35kV/300mm2电缆交流耐压试验,长度1000m,电容量≤0.19μF,试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 2.10kV/300mm2电缆交流耐压试验,长度3000m,电容量≤1.11μF,试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。 二、工作环境 1.环境温度:-150C–45 0C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:132kV A; 2.输入电源:220V/380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:22kV;66kV 4.额定电流:6A;2A 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续60min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流,过压及试品闪络保护(详见变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》

GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五、装置容量确定 10kV/300mm2电缆,长度3000m,电容量≤1.11μF,试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。 频率取37HZ =2π×37×1.11×10-6×22×103=5.7A 试验电流 I=2πfCU 试 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=16H, 设计三节电抗器,单节电抗器为44kVA/22kV/48H 验证:35kV/300mm2电缆交流耐压试验,长度1000m,电容量≤0.19μF,试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 使用电抗器三串联,此时电感量为L=48*3=144H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√1445×0.19×10-6)=30Hz。 试验电流 I=2πfCU =2π×30×0.19×10-6×52×103=1.86A 试 结论:装置容量定为132kVA/22kV/66kV,分三节电抗器,电抗器单节为44kVA/22kV/2A/48H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 六、系统配置及其参数 1.激励变压器JLB-6kV A/1/3kV/0.4kV 1台 a)额定容量:6kV A; b)输入电压:380V,单相; c)输出电压:1kV;3kV ; d)结构:干式;

电机试验安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电机试验安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1974-21 电机试验安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制目的 电气设备试验是在电气设备安装、维修、拆检等工作全部完成以后,检查所有电气设备在运输、维修等过程中部件是否受损、安装工艺是否良好等,为确保本厂电气设备维修、电气试验安全,参与试验人员的人身安全,以及投运后安全稳定运行,依据相关规程、标准,特编制本试验安全技术措施,在实际作业中要严格执行。 二、编制依据 1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006; 2、《高电压试验技术》GB/T 16927.1-1997; 3、《电力建设安全工作规程》; 4、《电气设备预防性试验规程》及补充规定;

5、设备生产厂家说明书及相关技术资料; 6、我公司质量体系相关文件,我公司技术、质量、安全等管理文件。 三、适用范围 本安全技术措施适用于本厂所有电气设备1000kVA/35kV箱式升压变电站、35kV高压电缆、35kV 高压开关柜(电流互感器、电压互感器、避雷器、断路器)、厂用400V、35KV继电保护等二次设备、SVC等电气设备的现场试验等。 四、质量标准 1、各类电气设备绝缘和特性试验均按《电业安全工作规程》的规定执行。 2、对试验过程中出现的不合格项目,现场整改的要现场整改,不能立即整改的要制定整改日期,限期整改。 3、定子绕组直流电阻的测量:用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可

35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验的技术方案

35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验的技术方案

BPXZ-HT-108kVA/108kV 调频式串联谐振试验装置 一、被试品对象 1、35kV,500mm2及以下,长度500m以下的电缆交流耐压试验,电容量≤0.116 μF,试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 2、35kV/40MV A变压器的交流耐压试验,电容量≤0.015F,试验频率为45-65Hz, 试验电压68kV。 3、35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验,试验频率为30-300Hz,试验电压 不超过100kV。 工作环境 1.环境温度:-150C–45 0C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 二、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:108kV A; 2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:108kV;27kV; 4.额定电流:1A;4A; 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续60min; 8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 三、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 四、装置容量确定: 35kV,500mm2及以下,长度500m以下的电缆交流耐压试验,电容量≤0.116μF,试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 频率取50Hz 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×50×0.116×10-6×52×103=1.89A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=90H 设计四节电抗器,使用电抗器二节串联二组并联,则单节电抗器为27kVA/27kV/1A/90H 验证:1、35kV/40MV A变压器的交流耐压试验,电容量≤0.015F,试验频率为 45-65Hz,试验电压68kV。 使用电抗器4节串联,此时电感量为90*4=360H, 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√448×0.015×10-6)=65Hz。 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×65×0.015×10-6×68×103=0.42A 装置容量定为108kVA/108KV/27kV;分四节电抗器,电抗器单节为27kVA/27kV/1A/90H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 五、电抗器使用关系表 设备组合被试品对象 电抗器 27k V A/27k V 四节 激励变压器 输出端选择 35kV电缆500m以内使用电抗器二节串联二级并联3kV 35kV变压器使用电抗器四节串联3kV 35kV高压开关柜及母线使用电抗器四节串联5kV 六、系统配置及其参数

35kV-300mm2电缆交流耐压试验的解决方案

BPXZ-HT-120kVA/60kV 调频式串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1.35kV/300mm2电缆交流耐压试验,长度1000m,电容量≤0.19μF,试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 二、工作环境 1.环境温度:-150C–45 0C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:120kV A; 2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:20kV;60kV 4.额定电流:6A;2A 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续60min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部 分); 11.测量精度:系统有效值1.5级;

四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五、装置容量确定 35kV/300mm2电缆交流耐压试验,长度1000m,电容量≤0.19μF,试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 频率取30HZ 试验电流 I=2πfCU试 =2π×30×0.19×10-6×52×103=1.86A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=150H, 设计三节电抗器,使用电抗器三节串联可满足35kV电缆的耐压试验,则单节电抗器为40kVA/20kV/50H 结论:装置容量定为120kVA/20kV/60kV,分三节电抗器,电抗器单节为40kVA/20kV/2A/50H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 试验时设备使用关系列表 设备组合被试品对象 电抗器 40kV A/20kV三节 激励变压器 输出端选择

电机车运行安全技术措施示范文本

电机车运行安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电机车运行安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况: 我矿将在Ⅱ4新进掘进巷道,需在Ⅱ4副道入口处改扩 巷道。为了确保Ⅱ4段电机车安全顺利行驶,促进生产安全 有序的进行,特制定以下安全技术措施。 二、行驶路段 二水平大巷Ⅱ4硅变-----调度站以北2800米弯道处 三、安全技术措施 (一)、对电机车司机: 1、司机必须持证上岗,严格执行本工种操作规程。 2、电机车使用前要认真检查灯、蓬、铃、闸及撒沙装 置是否齐全有效。发现问题必须处理好以后方可开车。 3、电机车的开动,必须按照信号指令执行,在启动前

必须发出声光信号,以提醒前方或周围人员注意安全。机车在行驶或停放过程中必须前有照明,后有红灯。 4、机车必须运行在列车前端,司机必须目视前方,遇到轨道道岔处,弯道或前方有车时,必须降低速度,发出声光信号,进行安全确认,发现情况立即减速停车,非特别情况,严禁紧急刹车。 5、机车行驶过程中,发现前方有人时,要鸣铃、减速慢行。 6、行驶过程中,对行车段巷道的顶帮支护情况要注意观察,发现安全隐患及时通知有关单位进行处理。 7、行车期间,司机四肢不得露出车外,不得伸头探脑。车不停稳,司机不准下车。司机离开期间,需将手把打到零位且取下手把随身携带。 8、电机车接近二水平大巷Ⅱ4路段时,必须减速慢行,并发出信号。

发电机定子绕组交流耐压试验方案

#1发电机定子绕组交流耐压试验方案 1.#1发电机基本参数 型号:50WT21E—106 额定容量:415MV A 额定功率:352.75MW 额定电压:20KV 额定电流:11980A 频率:50Hz 功率因数:0.85 额定转速:3000г/min 冷却方式:水氢氢 励磁方式:静态励磁 试验目的 本次试验属于大修前试验,目的是判断发电机定子绕组绝缘水平,检查是否存在绝缘缺陷。 试验依据 GB755—2000(《旋转电机定额和性能》) GB/T7064—2002(《透平型同步电机技术要求》) 制造厂说明书 试验条件 办理发电机工作票,同时其他专业工作票交回。 发电机气体置换已经结束,转子在定子膛内。 发电机内冷水正常投运,水电导率符合运行标准,但尽可能低。 发电机绝缘电阻试验合格。 所有温度卡件拔出,测点等元件应短路接地,以防试验中损坏。 试验前要测试发电机电容量,核对补偿电感。 将发电机转子及封母接地,电流互感器短路接地。 球隙放电电压调整合格,保护水阻选用适当。 解除电源开关的漏电保护。 试验方法 试验接线图如图1所示。考虑现场试验电源容量的限制,需采用电抗器(接在被试发电机侧)进行无功补偿。选用35H、20KV的4只电抗器两串两并,并联后电抗值为35H。根据规程要求施加电压30KV。 6.试验步骤: 经检查确认被试品、绝缘电阻合格、内冷水水质符合要求后,方具备进行交流耐压试验的条件。拆除或断开所有与被试品相连的连线,按安全规程的有关规定做好全部安全措施。 按接线图检查试验接线应正确无误,试验设备布置合理,便于操作并符合安全规程中的有关规定。保护接地应牢固可靠。 检查试验设备及测量仪表应完好无损,放置平稳,调好零位。 检查确认无误后方可开始试验,升压从零开始,缓慢的升到规定的试验电压值,持续1分钟,并在耐压持续时间内,保持电压稳定。时间到后缓慢降下电压。 7.安全注意事项 经检查确认被试品、绝缘电阻试验已合格。 严格执行DL408—91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定及现场的相关安全措施。 工作人员分工职责明确,精力集中。 现场设安全遮栏,并悬挂标示牌,准备必要的消防器材,加压点要与封母保持足够距离。 试验现场及发电机平台设专人监护,监听试品,并确认有无异常声。

风机空载反转安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风机空载反转安全技术措施(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

风机空载反转安全技术措施(通用版) 一、内容摘要: 为了确保2013年12月28日通风科组织的反风演习顺利完成,需对风机进行空载反转试验。 二、措施依据: 依据反风演习安排,为了反风期间风机正常反转,需提前对风机进行反转试验。为确保此次风机空载反转试验顺利完成,根据《煤矿安全规程》有关规定,特编制此安全技术措施。 三、试验组织: 1、试验时间:2013年12月25日 2、试验地点:主扇风机房 3、现场负责人:昝成恩 试验过程中,由昝成恩负责试验过程中的安全情况,并对现场

进行检查,并随时协调、现场指导;如果试验过程中出现特殊情况,要立即停止试验,并组织人员采取措施做好安全防护工作。 四、试验前准备工作: 1、组织人员认真学习技术资料,进行技术交底,使每一位参加试验人员都能领会试验技术要求,掌握试验期间的安全措施,规范操作方法,为顺利完成风机空载反转试验打下良好的基础。 2、对试验现场勘察,将2#风机电机主体从蝶阀连接处分离,以确保试验过程中不影响井下正常供风。 3、试验现场负责人和技术人员对设备的工作程序要进行认真分析研究,为安全试验提供切实可行的试验方法。 4、试验期间,发现异常情况应及时与调度室进行联系。 5、材料员提前准备齐全所要使用的各种机具、绳索、倒链和工具。所有的工具和器具要严格检查,如有缺陷严禁使用。 6、机电科该试验相关的技术资料,以便开展该试验的前期准备工作。 7、严格按照技术要求将风机电机主体固定牢靠。

35KV系统耐压试验方案

35KV系统耐压试验方案 DAXZ-135kVA/108kV/27kV串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1. 电缆10kV/300mm2,长度3000米,试验频率30-300Hz,电 容量≤1.11uF,试验电压22kV。 2. 10kV变电站系统设备的交流耐压试验,试验频率30-300Hz, 试验电压不超过42kV。 3.电缆35kV/300mm2,长度1000米,试验频率30-300Hz,电 容量≤0.19uF,试验电压52kV。 4. 35kV变电站系统设备的交流耐压试验,试验频率30-300Hz, 试验电压不超过100kV。 5. 35kV/12000kVA变压器的交流耐压试验,试验频率45-65Hz, 电容量≤0.012uF,试验电压不超过68kV。 二、工作环境

1.环境温度:-150C–450C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:135kVA; 2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:108kV;27kV; 4.额定电流:1.25;5A; 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续60min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见 变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》

kV电缆试验方案

10kV电力电缆交流耐压试验 编写: 审核: 批准: 配电************* 年月日

1试验目的: 为了检查10kV线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好,保证电网的安全运行,参照Q/GXD126.01-2006 《电力设备交接和预防性试验规程》,对其进行试验。 2电缆规范: 电缆型号:YJV22 —3X 240 电缆规格:3X 240mm2 电缆电压:8.7/15kV 电缆电容量:0.37uF/km 电缆长度:km 生产厂家: 出厂日期:年月曰 3试验依据: 。依该标准确定试验电压为21.75kV ( 2.5U Q),试验时间为5min( 2.5U。时)。 4试验仪器: HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套; 干湿温度计一块; 10000V兆欧表一块; 工具箱一套; 三相电源线若干。 5试验项目: ①耐压前电缆主绝缘电阻测量; ②串联谐振法交流耐压试验; ③耐压后电缆主绝缘电阻测量; 6试验步骤及技术措施: 6.1电缆主绝缘电阻测量 用10000V兆欧表,依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻,金属套及非被试相线芯接地。测量前将被测线芯接地,使其充分放电,放电时间一般为2—5分钟。由于存在吸收现象,兆欧表的读数随时间逐步增大,测量时应读取绝缘电阻的稳定值,作为电缆的绝缘电阻值。 1)测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号;

2)将所有被试部分充分放电,非被试相电缆线芯及金属套接地; 3)将兆欧表地线端子(E)用接地线与接地导体连接好,兆欧表火线端子(L) 接至被测部位的引出端头上,兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。拆除兆欧表相线; 4)将被试电缆对地放电并接地; 5)依照此步骤测试其他两相。 在试验中读取绝缘电阻后,应先断开接至被试品的火线端子,然后再将兆欧表停止运转;由于电缆的吸收现象比较严重,特别是对于大电容电缆,兆欧表开始读数可能非常的低,这一现象是正常的。 1)电缆绝缘电阻不小于10MQ ? km 2)耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化。 6.2电缆主绝缘交流耐压试验 图1试验接线图 图中:谐振电抗器额定电压为27kV,每台额定电感量为85H,额定最大工作电流为1.0A ;分压器额定电压为200kV,变比为12000 : 1,电容量为500PF ± 5%。 1.谐振频率计算 a) 10kV3 x 300mm2交联聚乙烯电缆每公里电容量按0.37(卩F/km),电缆长度按1.1km 计算,贝U Cx=0.37 x 1.仁0.407 卩F。 b)补偿电抗器电感采用三节电抗器并联使用,L=85/3=28.33H 。 1 c)------------------ 谐振频率按f = 计算,则f=46.88Hz 。 2 兀JCxL 2.电缆(Cx)电容电流估算 当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV 时,通过试品的电容电流约为: 3 l x = 3 C x U=6.28 x 46.88 x 0.407 x 21.75 x 10- =2.61A 3.串联补偿电抗器(L)电流及电压估算 当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV 时,通过串联补偿电抗器

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