220t循环流化床锅炉运行规程(更新版)
220t/h循环流化床锅炉运行规程
1 锅炉设备系统简介
1.1 锅炉设备规范及特性
1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：2002年11月。
1.1.2 主要工作参数
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa
额定蒸发量220t/h
最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h
给水温度215℃
锅炉排烟温度136℃
锅炉计算热效率90.16%
锅炉保证热效率89.56%
燃料消耗量30.9t/h
石灰石消耗量 1.5t/h
空气预热器进风温度20℃
一次热风温度207℃
二次热风温度201℃
一、二次风量比60：40
排污率≤2%
循环倍率25～30
锅炉飞灰份额70%
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%
1.2 燃料特性
名称符号单位数值
设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3
收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160
全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10
空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38
干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31
收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92
收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67
收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07
收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65
收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61
收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48
灰变形温度DT ℃1400 1340 1290
灰软化温度ST ℃1400 1380 1370
灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >1400
1.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
1.2.2点火及助燃用油
锅炉点火用油：0#轻柴油
序号分析项目单位标准要求实验方法
1 10%蒸余物残碳% ≧4 GB/T268
2 水分% 痕迹GB/T260
3 运动粘度mm2/s 3.0～8.0 GB/T265
4 闭口闪点℃≦6
5 GB/T261
5 灰份% ≧0.025 GB/T508
6 硫醇硫含量% ≧0.01 GB/T380
7 机械杂质% 无GB/T511
8 硫含量% ≧0.2 GB/T380
9 凝点℃≧0 GB/T510
1.3 灰渣特性
（灰成分分析资料）
名称符号单位数值
设计煤种校核煤种1 校核煤种2
二氧化硅SIO2 % 56.12 40.57 65.00
三氧化二铝AI2O3 % 25.98 34.78 21.99
三氧化二铁Fe2O3 % 5.75 13.80 7.00
氧化钙CaO % 3.31 3.28 1.82
氧化钾K2O % 2.18 1.47 1.00
氧化钠Na2O % 0.9 0.24 0.14
氧化镁MgO % 0.41 0.6 0.47
三氧化硫SO3 % 2.74 2.64 1.13
五氧化二磷P2O5 % 0.131 0.071 0.042
二氧化钛TiO2 % 0.84 1.28 0.53
其它% 1.639 1.269 0.878
1.4 石灰石特性
石灰石纯度分析
石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。名称符号单位设计煤种校核煤种
氧化钙CaO % 48.04
氧化镁MgO % 4.32
氧化铁Fe2O3 % 0.71
氧化硅SiO2 % 3.20
水份H2O %
1.5 汽水品质
1.5.1 给水品质
水源：地下水
硬度：～0mg/l
PH值：9.0～９.5
锅炉正常排污率：≤2%
1.5.2 蒸汽品质
钠：≤5ug/l
二氧化硅：≤0ug/l
导电度（25℃）：≤0.3u?/cm
1.6 锅炉计算汇总表
序号名称单位锅炉负荷
BMCR 100%D 75%D 50%D 30%D 全切高加
1 汽水流量
省煤器入口T/h 228.4 207.9 162.3 110.5 66.7 226.8
过热器出口T/h 240.0 220.0 165.0 110.0 66.0 240.0
过热器一级喷水T/h 9.6 9.9 3.0 0.6 0.0 10.6
过热器二级喷水T/h 4.3 4.4 1.3 0.0 0.0 5.0
锅炉正常排污量T/h 2.4 2.2 1.7 1.1 0.7 2.4
2 汽、水压力
过热器出口MPa 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8
汽包MPa 10.9 10.8 10.5 10.4 10.1 10.8
省煤器入口MPa 11.4 11.3 10.9 10.7 10.3 11.3
3 汽、水温度
过热器出口℃540 540 540 540 518 540
汽包℃317 317 317 317 317 317
减温水℃215 215 205 195 158 158
省煤器入口℃215 215 205 195 158 158
4 锅炉设计效率（按低位发热值计）
化学未燃烧热损失% 0.05 0.05 0.06 0.08 0.10 0.05
机械未燃烧热损失% 4.32 4.40 6.90 10.01 12.00 5.05
排烟热损失% 5.20 5.05 4.73 4.06 4.28 4.59
灰渣物理热损失% 0.07 0.08 0.09 0.09 0.10 0.08
石灰石煅烧损失% 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
硫盐化（放热）损失% -0.44 -0.44 -0.44 -0.43 -0.39 -0.44 散热损失% 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29
5 锅炉计算热效率90.09 90.1
6 87.94 85.48 83.19 89.96
6 燃料及石灰石消耗量
实际燃料消耗量T/h 33.8 30.9 24.0 19.7 10.8 36.8
实际石灰石消耗量T/h 1.7 1.5 1.0 0.8 0.5 1.8
实际燃料耗量（校核
煤种Ⅰ）T/h 30.4
实际石灰石耗量（校核煤种Ⅰ）T/h 6.3
实际燃料耗量（校核煤
种Ⅱ）T/h 42.1
实际石灰石耗量（校核煤种Ⅱ）T/h 4.4
启动用床料量T 19.7 19.7 19.7 19.7 19.7 19.7
启动用床料粒度要求mm 0～5 0～5 0～5 0～5 0～5 0～5 燃料粒度要求mm 0～10 0～10 0～10 0～10 0～10 0～10 石灰石粒度要求mm 0～1 0～1 0～1 0～1 0～1 0～1
Ca/S比/ 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3
7 炉膛容积热负荷103KJ
/m3h 465 426 322 217 137 504
8 炉膛断面热负荷103KJ
/m2h 12507 11447 8647 5833 3672 13542
9 空气温度
空预器一次风进口℃20 20 20 20 20 20
空预器二次风进口℃20 20 20 20 20 20
空预器一次风出口℃207 207 178 159 150 174
空预器二次风出口℃201 201 176 0 0 171
10 烟气温度
省煤器进口℃552 551 507 471 467 552
省煤器出口℃294 293 260 231 215 254
空预器入口（修正后）℃294 293 260 231 215 254
空预器出口（修正后）℃136 132 124 108 101 123
炉膛出口℃930 920 835 780 720 920
11 空气量
空预器一次风进口m3/h 134638 123764 124783 120393 92629 145255 空预器二次风进口m3/h 98650 89753 44436 0 0 107337
空预器一次风出口m3/h 215222 193511 187435 173536 130635 216273 空预器二次风出口m3/h 156027 139689 66433 0 0 159022
二次风喷口风量m3/h 156027 139689 66433 0 0 159022
给煤输送风m3/h 10118 9897 9508 9124 8927 9424
给煤密封风m3/h 2024 1979 1902 1825 1785 1885
点火风m3/h 67319 61882 62391 60196 46314 72628
飞灰再循环风（如果有）m3/h 0 0 0 0 0 0
石灰石输送风m3/h 1897 1856 1758 1711 1674 1767
高压风m3/h 1520 1520 1520 1520 1520 1520
12 烟气量m3/h
空预器进口m3/h 467438 419547 318130 213541 157944 470888
空预器出口m3/h 337303 306450 237619 162348 121454 354497
13 过剩空气系数
炉膛出口% 1.2 1.2 1.26 1.33 1.63 1.2
空预器出口% 1.25 1.25 1.31 1.38 1.68 1.25
14 漏风系数
炉膛0 0 0 0 0 0
过热器0 0 0 0 0 0
分离器0 0 0 0 0 0
省煤器0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
空气预热器0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
15 汽水阻力
汽包至过热器出口MPa 1.1 1.0 0.73 0.58 0.32 0.98
省煤器进口至汽包MPa 0.50 0.50 0.40 0.30 0.20 0.5
16 炉膛设计压力Kpa ±8.7（炉膛上部），+20.8/—8.7（炉膛下部）
炉膛可承受压力KPa ±8.7（炉膛上部），+20.8/—8.7（炉膛下部）
17 烟风阻力（锅炉接口处）
锅炉本体烟气侧阻力KPa 4.1 4.1 3.8 3.0 2.5 4.3
空预器一次风阻力KPa 0.96 0.96 0.96 0.96 0.86 1.12
空预器二次风阻力KPa 0.96 0.96 0.46 0 0 0.96
床料层阻力KPa 8.50 8.50 8.50 8.00 7.50 8.50
二次风喷嘴阻力KPa 3.50 3.50 2.10 0 0 3.80
布风板压降KPa 4.50 4.50 4.50 4.50 4.10 4.80
一次风侧总阻力KPa 15.80 15.80 15.80 15.10 14.10 16.20
二次风侧总阻力KPa 7.30 7.30 5.2 0 0 7.60
给煤风总阻力KPa 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00
点火风总阻力KPa 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00
高压风阻力KPa 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00
18 旋风分离器
入口烟温℃930 920 835 780 720 920
入口烟气浓度Kg/Nm3 5.1 5.0 4.5 4.1 3.2 5.0
分离效率% 99.5 99.5 99.4 99.3 99.0 99.5
19 冷渣器
冷渣器入口温度℃930 920 860 860 850 920
冷渣器出口温度℃145 145 135 125 110 150
20 空预器出口烟气含尘量
(BMCR) g/Nm3 29
空预器出口烟气密度Kg/m3 0.90 0.91 0.92 0.96 0.97 0.93
21 一次风率/ 0.58 0.58 0.74 1.00 1.00 0.58
22 排渣量T/h 3.89 3.74 3.07 2.29 1.59 4.45
排灰量T/h 7.79 6.96 5.02 3.45 2.08 8.28
总灰渣量T/h 11.68 10.70 8.09 5.73 3.67 12.73
排渣方式直排直排直排直排直排直排
23 排放量
NOx p pmdv 180 180 190 194 200 185
SO2 Kg/h 23 21 16 14 11 25
CO ppmdv 120 120 150 180 190 120
1.7 炉膛水冷壁
炉膛断面尺寸为8770mm×5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与74-φ51×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速4.7m/s。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出3根φ325×25集中下降管，通过18根φ159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。2片水冷屏则各有从汽包引出的一根φ219×16下降管供水，再分别由2根φ133×10的引出管引至汽包。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，基余均为φ219×25。
炉膛水冷壁回路特性表：
回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏
上升管根数与规格n-φ×s 2×109-φ60×5 2×74-φ51×5 2×16-φ60×5
水连接管根数与规格n-φ×s 2×6-φ159×12 2×3-φ159×12 2×1-φ219×16
汽水引出管根数与规格n-φ×s 12-φ159×12 2×3-φ159×12 2×2-φ133×10
下降管根数与规格n-φ×s 3-φ325×25
水连接管与上升管截面之比% 0.401 0.44 0.874
引出管与上升管截面之比% 0.401 0.44 0.638
水冷壁、集箱、连接管的材料为20G/GB5310。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量146mm。
1.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器
（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm，用φ38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。
（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。
（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。
（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为1Cr25Ni20。
（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。
（6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。
（7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分。
1.9 汽包及汽包内部设备
汽包内径φ1600mm
厚度100mm
封头厚度100mm
筒身长12000mm
全长13800mm
材料P355GH（19Mn6）
汽包正常水位汽包中心线以下180mm（O水位）
水位正常波动值±50mm
汽包内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。
汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。
汽包内装有44只直径φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5.5T/H。
汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。
为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。
此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止汽包满水，还装有紧急放水管。
汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过70℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。
1.10 燃烧设备
燃烧设备主要给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。（1）给煤装置
给煤装置为4台电子称重式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值126mm）。给煤装置的给煤量能够满足在二台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根φ325×10间距为～2m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1800处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
（2）布风装置
风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为8770×2800，其上均匀布置有909只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为160mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150mm。
（3）排渣装置
底渣从水冷布风板上的三根φ219水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按6t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自凝结水来，并送入除氧器。
底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为14000Pa。定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。
（4）给石灰石
本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时1.5吨，按钙硫比2.3计算。脱硫效率为90%。
（5）二次风装置
二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速＞70m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa。
为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上装设电动风门及测风装置。
（6）床下点火燃烧器
两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。
点火用油量及风量：
点火油枪油压： 2.5MPa
每只油枪喷油量：Q=900Kg/h
点火总风量55000m3/h
其中混合风17150m3/h
点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6小时。
锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0～5mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至650℃以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。
（7）返料回灰系统
旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。
返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20。运行时总风量581Nm3/h，其中返料风总风量372Nm3/h。启动时设计风量1221Nm3/h，其中返料风量784Nm3/h。返料器上设置一个启动床料加入口，尺寸φ219×5，运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口，返料器的布风板还设有一根φ108×6放灰管。
1.11 过热器系统及其调温装置
本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。
饱和蒸汽从汽包由4根φ159×12的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径φ51的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙（包墙管均为φ51×5），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器φ38×5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用φ38×5，12Cr1MoVG的管子，wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用φ38×5，12Cr1MoVG与12Cr2MoWVTiB的管子。两级减温器的喷水量分别为9.516t/h、4.334t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内。
防磨结构上采用如下布置形式：
（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损。
（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的烟速为4.7m/s。
（3）高温过热器处的烟速为9.56m/s，低温过热器处的烟速为8.13m/s。
1.12 省煤器
（1）尾部竖井烟道中设有三组膜式省煤器，均采用φ32×4和厚4mm扁钢组成的膜式省煤器，错列布置，横向节距86mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。
（2）省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在8m/s以下。
（3）在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。
（4）锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。
（5）省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀与酸洗管座。
1.13 空气预热器
（1）在省煤器后布置4组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器，上、下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。两组之间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换。
（2）空气预热器管子迎风面前三排管子采用φ42×3的厚壁管。
（3）每级空气预热器及相应的连桶箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
（4）在冬季运行时为防止低温腐蚀，须采用热风再循环加热冷空气。一二次风的热风再循环比例均为11%，本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。
1.14 锅炉范围内管道
给水操纵台为二路管道给水，其中主给水管路采用进口的给水调节阀。
给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。
汽包上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。
主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、旁路等管座。
此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
在主汽集箱的左端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。
1.15 吹灰装置
为了清除受潮面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置8只声波吹灰器，低温过热器2只，省煤器4只，空预器2只，并配有管路、控制柜与空压机。
1.16 密封装置
本锅炉的顶棚及包墙管分别采用φ60×5和φ51×5的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。
顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。
分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接、水冷屏、屏式过热器穿过炉顶处采用耐高温非金属膨胀节。返料器上下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。
1.17 炉墙
炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙。
炉墙厚度如下：
炉膛和包墙管：200mm
顶棚；200mm
分离器出口联接烟道：350mm
省煤器：240mm
1.18 膨胀系统
根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心；炉膛后墙中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过标高36.1m、26.2m、14.94m三道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀，旋风分离器立管标高为19.7m上设置导向装置，让分离器分别向下、向外膨胀，尾部受热面则通过标高29m刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器则以自己的支承面为基础向上、向前及向两侧膨胀。
2 锅炉辅助设备及运行
2.1 转机运行通则
2.1.1 新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，验收良好，验收合格后，方可投入运行或备用。
2.1.2 转机启动前的检查:
(1) 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
(2) 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。
(3) 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。
(4) 轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
(5) 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
(6) 各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
2.1.3 转机的试运转:
(1) 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。
(2) 盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。
(3) 进行第一次启动，当转机在全束后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。
(4) 带机械试运时，逐渐升负葆至额外负担定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。
(5) 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。
(6) 转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。
(7) 转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。
2.1.4 转机试运合格标准：
(1) 转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。
(2) 轴承及转动部分无异常声音。
(3) 轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。
(4) 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：
(5) 对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。
(6) 对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃。
(7) 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:
额定转速(R.P.M) 3000 1500 1000 750以下
双振幅(μm) 50 85 100 120
串轴值(mm) ≧4
2.1.5 辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：
(1) 发生人身事故无法脱险时。
(2) 发生强烈振动有损坏设备危险时。
(3) 轴承温度不正常升高超过规定时。
(4) 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
(5) 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
(6) 辅机发生火灾或被水淹时。
2.1.6 手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。
2.1.7 转机跳闸强送规定：
(1) 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。
(2) 有备用的应启动备用设备。
(3) 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。
2.1.8 备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。
2.1.9 对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。
2.1.10 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。
2.2 引风机及电机
2.2.1 引风机
型式：单吸离心式
型号：Ｙ４－６０－１４№３１.５Ｆ
制造厂：成都电力机械厂
数量：每炉一台
风机旋转方向：从电机端看向风机端，#1炉为逆时针旋转，#2炉为顺时针旋转
调节装置的型式：入口导叶调节
进气/出气方向（用角度表示）：90°/ 45o
风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s 127.35 97.96
风机入口压力Pa -5640 -470
风机出口压力Pa 206 167
风机入口烟气温度℃137 127
风机出口温度℃145 135
风机轴功率kw 890 693
风机全压效率75.3％70.2％
风机转速r/min 989
轴承润滑方式油池稀油润滑
轴承冷却方式水冷
2.2.2 所配电机
电动机型号YKK630-6
电动机制造厂家上海电机厂
额定功率1120KW
额定电压6000V
额定电流127.3A
功率因数0.886
额定转速989r/min
绝缘等级 F
冷却方式空冷
2.2.3 引风机的启动步骤
(1) 关闭引风机出、入口挡板；
(2) 发出引风机启动指令；
(3) 确认引风机电机已启动；
(4) 打开引风机出口挡板；
(5) 调整引风机入口挡板。
2.2.4 引风机的停止
(1) 关闭引风机入口挡板；
(2) 停引风机，出口挡板关闭。
2.2.5 引风机的跳闸条件：
(1) 炉膛压力大于-4000Pa；
(2) 引风机电机轴承温度℃；
(3) 引风机风机轴承温度℃；
(4) 引风机轴承振速mm/s；
(5) 电气回路故障。
2.3 高压流化风机及电机
2.3.1 高压流化风机
型号BK6008
生产厂家百事德机械（江苏）有限公司数量每炉3台
流量15.5m3/min
排气压力50KPa
出口温度90℃
冷却方式风冷
转速1650rpm
2.3.2 高压流化风机电机
电机型号QA180M4A
生产厂家上海ABB跃进电机有限公司功率18.5KW
电压380V
电机转速1470rpm
2.3.3 高压流化风机的启动条件
a) 引风机在运行；
b) 无跳闸条件。
2.3.4 高压流化风机的启动步骤
i. 开启风机出口电动门；
ii. 启高压流化风机；
iii. 调整高压流化风母管压力KP。
2.3.5 高压流化风机的停止
回料器温度降至260℃以下时，方可停高压流化风机。
2.3.6 高压流化风机的跳闸条件
(1) 轴承温度℃；
(2) 高压流化风机振速mm/s；
（3）引风机跳闸。
2.4 一次风机及所配电机
2.4.1 一次风机
型式：离心式
型号：L3N SBL6T
制造商：豪顿华工程有限公司
每台锅炉配置一次风机 1 台。
风机旋转方向：(从电机端看向风机端，逆时针旋转)
调节装置的型式：入口挡板调节
进气/出气方向（用角度表示）：90°/ 135o
风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s 48.038 36.953
风机出口全压Pa 23000 17692
风机出口温度℃35.3 34.9
风机轴功率kw 1229 927
风机全压效率％85 68
风机转速r/min 1485
轴承润滑方式油环润滑
轴承冷却方式自然冷却
2.4.2 所配电机
电动机型号YKK560-4
电动机制造厂家上海电机厂
额定功率1400kw
额定电压6000V
额定电流155.8A
功率因数0.909
额定转速1485r/min
绝缘等级 F
冷却方式空-空冷
2.4.3 一次风机的启动条件：
(1) 引风机在运行；
(2) 任意两台高压流化风机在运行；
(3) 无跳闸条件。
2.4.4 一次风机的启动步骤
(1) 关闭一次风机出、入口挡板；
(2) 发出一次风机启动指令；
(3) 确认一次风机电机已启动；
(4) 打开一次风机出口挡板；
(5) 调整一次风机入口调节挡板。
2.4.5 一次风机的停止
(1) 关闭一次风机入口调节挡板；
(2) 停一次风机，出口挡板关闭。
2.4.6 一次风机的跳闸条件：
(1) 引风机跳闸；
(2) 两台高压流化风机跳闸；
(3) 炉膛压力大于4000Pa；
(4) 一次风机电机轴承温度95℃(90℃报警)；
(5) 一次风机风机轴承温度95℃(85℃报警)；
(6) 一次风机电机绕组温度155℃(145℃报警)；
(7) 一次风机轴承振速9.5mm/s（5.5 mm/s）；
(8) 电气回路故障。
2.5 二次风机及所配电机
2.5.1 二次风机
型式：离心式
型号：2008B/98
制造商：上海鼓风机厂
每台锅炉配置二次风机 1 台。
风机旋转方向：从电机端看向风机端，逆时针旋转
调节装置的型式：入口挡板调节
进气/出气方向（用角度表示）：90°/ 135o
风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s 43.6 33.54 风机出口全压Pa 14200 10520
风机出口温度℃27.79 27.47
风机轴功率kw 747 555
风机全压效率％84.9 65.5
风机转速r/min 1480
轴承润滑方式油浴自润滑
轴承冷却方式水夹层冷却
2.5.2 所配电机
电动机型号YKK500-4
电动机制造厂家上海电机厂
额定功率900kw
额定电压6000V
额定电流101A
额定转速1484r/min
绝缘等级 F
冷却方式空-空
2.5.3 二次风机的启动条件：
(1) 引风机在运行
(2) 任意两台高压流化风机在运行
(3) 一次风机在运行
(4) 无跳闸条件。
2.5.4 二次风机的启动步骤
(1) 关闭二次风机出、入口挡板。
(2) 发出二次风机启动指令。
(3) 确认二次风机电机已启动。
(4) 打开二次风机出口挡板。
(5) 调整二次风机入口调节挡板。
2.5.5 二次风机的停止
(1) 关闭二次风机入口调节挡板。
(2) 停二次风机，出口挡板关闭。
2.5.6 二次风机的跳闸条件：
(1) 引风机跳闸；
(2) 任意两台高压流化风机跳闸；
(3) 一次风机跳闸；
(4) 炉膛压力大于4000Pa；
(5) 二次风机电机轴承温度85℃(80℃报警)；
(6) 二次风机风机轴承温度85℃(80℃报警)；
(7) 二次风机轴承振速8 mm/s（6 mm/s报警）；
(8) 电气回路故障。
2.6 电子称重给煤机
型号CFB-10-57
计量型式电子称重式
数量每炉4台
给煤机额定出力25T/H
给煤机出力范围0～３５T/H
主驱动电机型号ＸＷＤＹ４－７－７１
主驱动电机功率４ＫＷ
清扫链电机型号ＸＷＥＤＹ１５－６３－１２１
清扫链电机功率１.５ＫＷ
密封风冷一次风
密封风风量8～10Nm3/min
密封风温度35℃
计量精度±0.5%
控制精度±1%
2.7 电锅炉
2.7.1 电锅炉规范
电锅炉型号WDR2-1.0
生产厂家重庆智得热工工业有限公司
额定蒸发量2000Kg/h
额定工作压力 1.0MPa
最大流量蒸汽温度184℃(1.0 MPa)
设计工况蒸汽温度158℃(0.7MPa)
进水温度20℃
进水压力0.7/1.5MPa(额定/最大
电源电压380V
锅炉输入功率1530KW
额定电流2430A
锅炉热效率98%
单支电热管功率30KW
水压实验压力 1.4MPa
锅炉安全门起座压力一只1.04MPa,一只1.06MPa
2.7.2 锅炉水质要求
工作介质除盐水
ＰＨ值9.0～９.５
硬度１.０umol/l
电导率≤０.３０us/cm
含氧量≤７ug/l
2.7.3 电锅炉的启动
(1) 电锅炉首次启动前水压试验应合格（试验压力1.4MPa）；
(2) 电锅炉启动前，均须检查锅炉内有水且水位正常，才能通电投运；
(3) 电锅炉的自动投入，系统送电后，按“上/下班”键，使系统开始自动工作；
(4) 电锅炉启动可采取手动操作，按“手动/自动”键，系统将切换为手动操作，“手动”指示灯亮，按“补水泵”键可打开或关闭补水泵，按移动键可选择其中一组电加热器，按“加”键可开启相应的电加热器。
2.7.4 电锅炉的运行
（1）电锅炉供汽运行时,值班人员必须坚守岗位,密切监视水位、汽压，使水位在±50mm之间,汽压在设定的范围之内；工作电流、电压正常。
（2）正常运行时每班应排污和冲洗水位计一次。
（3）当锅炉内水位低于警戒水位时，系统故障报警，显示“ERR 1”；当系统压力超过设定的压力上限时，系统故障报警，显示“ERR 4”；当锅炉内水位高于警戒水位时，系统故障报警。
（4）电锅炉隔离开关操作注意事项：
a、隔离开关合闸前必须确认无负载；
b、操作时操作员动作应敏捷果断；
c、分隔离开关时必须将负载完全卸下，否则将造成刀开关烧坏；
d、合分闸后应将操作手柄取下，必须有专业人员操作。
2.7.5 电锅炉的停止
锅炉需正常停炉时,按“上/下班”键,锅炉则程序自动停止运行; 按“手动/自动”键，系统将切换为手动操作，按移动键可选择其中一组电加热器，按“减”键可关闭相应的电加热器。
2.7.6 电锅炉紧急停炉条件
(1) 锅炉主机锅壳、炉胆、管板漏水（汽）
(2) 水泵故障失效
(3) 压力表或安全阀全部失效
(4) 锅炉元件损坏，危及运行人员安全
(5) 电气设备损坏，严重威胁锅炉安全运行
(6) 其他异常情况，且超过安全运行范围
2.7.7 维护与保养
（1）长期停炉后使用前必须煮炉：
a、煮炉加药量（kg/m3水）
药剂名称新装机使用前加量使用半年后加量使用一年后加量
氢氧化纳2～3 3～4 5～6
磷酸纳2～3 3～4 5～6
b、将药剂用热水溶解后，从加药孔注入，随软化水一起缓慢加入炉内（切忌将药剂直接投入，否则会降低药效，并有可能损伤炉体）。加药前打开排污至炉内低水位。
c、将煮炉压力设定为0.4MPa然后开始煮炉，煮炉时间不少于48h。
d、煮炉结束后，应立即用清水冲洗，并打开排污阀进行排污，当排污口出水为清水时即可停止排污。（2）停炉时间较长，需经干燥处理，并检查机组绝缘情况。
（3）在维修更换电热管前，一定要将炉内的水放净，以确保人身和设备安全。
（4）锅炉在停用期间应采取如下措施进行保护：
a、干法养护：将炉内水温加热至沸点后，将锅炉的排污阀完全打开，迅速放尽炉水，用余热烘干，然后将装有干燥剂的小袋捆好放入炉内，关闭人孔和所有阀门。长期停炉时应每三个月检查干燥剂是否受潮，如受潮应更换。
b、湿法保养：将具有保护性的水溶液充满炉内。
c、碱液湿法保养：向炉内灌注碱液、使炉水的PH值维持在10～12之间，所用碱为氢氧化纳和磷酸三纳，应尽量使用软水配制碱液（其用量为：工业用氢氧化纳4～8kg/m3＋磷酸三纳1～2kg/m3；工业用氢氧化纳5～6kg/m3；工业用磷酸三纳10～12kg/m3；三选一）。
d、锅炉运行后必须每年一次化学除垢。
2.8 冷渣器
2.8.1冷渣器结构:
由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
2.8.2主要技术参数：
序号名称参数序号名称参数序号名称参数
1 型号HBSL…TV 7 进水温度≤45℃13 传动方式齿轮
2 额定排渣量1～12T/H 8 出水温度≤90℃14 转子转速0～2转/分
3 进渣温度≤1000℃9 水阻≤0.05MPa 15 配用动力 1.1KW/1.5KW
4 排渣温度≤100℃10 进水压力≤0.8MPa 16 电机电流 2.2A4.0A
5 进渣粒度0～20mm 11 冷却水量/吨渣软化水3.5T/H凝结水3.5T/H 17 出渣口径
300×120
6 冷却水质硬度≤0.03软化水或凝结水12 进出水口径φ50mm 18 进渣口径?219mm (?159mm)
2.8.3 冷渣器使用方法:
(1) 冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备。
(2) 冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。
(3) 启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。
(4) 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣管上的排污门，启动电动机，使滚筒转达速保持在0.5转/分。打开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。用30—60分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。
(5) 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。
(6) 冷渣器停运：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。
2.8.4 维护:
(1) 每班次检查冷渣器的运行情况.如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。
(2) 每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次。
(3) 每班次检查减速机油位，并及时补充到位。
2.8.5运行注意事项:
(1) 冷渣器启动之前,必须先全开冷渣器出水门,然后打开进水门,使冷却水流量达到流量控制器的设定值;进水口压力小于0.8MPa;流量控制器必须可靠的投处.不得擅自解列流量控制器的控制运行.确需解列时派专人监控冷却水进水压力和出水温度。
(2) 保持冷渣器内有一定的冷渣量，以免再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。
(3) 冷渣器停运30分钟后停冷却水。
(4) 为了使锅炉和冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。
2.8.6 故障与排除：
序号故障现象故障原因排除办法
1 出渣口不出渣或渣量小A、进渣口有大礁块堵塞关闭闸板门，由事故放渣口清理大礁块
B、锅炉出渣管有大礁块堵塞打开事故放渣门，清理渣滓管大礁块
C、冷却通道堵塞或部分堵塞关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净
2 冷却水进、出水温差小A、进渣管或冷却通道堵塞处理方法同（1）
B、冷却水量过大适当降低冷却水量
3 冷却水出水温度过高A、冷却水量过小或超额定排渣量适当增加冷却水量或降低冷渣器转速
B、没有冷却水立即停止冷渣器运行，通入冷却水
4 冷渣器不能启动A、没有冷却水通入冷却水
B、冷却水量过小，达不到流量控制器设定流量。加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量。
C、变频器没有接通电源接通电源
D、变频器参数设定不对按控制箱说明书设定好参数
5 电动机过载A、前、后动静结合处摩擦调整间隙
B、后轴承进灰或缺油清洗轴承或注油
C、减速机、电动机损坏维修或更换
D、托轮轴承缺油或损坏注油或更换
2.9 MGB410xn系列埋刮板输送机
2.9.1 结构简介
由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。
2.9.2使用与维护
(1) 减速机注40号（HJ-40）机油或双曲线齿轮油，套筒磙子链加主4号钙基润滑脂（ZG-4）
(2) 经常检查减速机有无漏油，各连接是否牢固。链条、链轮磨损严重应及时更换。及时调整张紧机构，保证链条张紧合适。
(3) 本机只能单向运行，按启动按钮后电机运行于设定的最低频率上，用加、减调速键控制运行。
2.10 ZBT系列重载板链斗式提升机
2.10.1 结构简介
(1) 由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗组成。
(2) 底部机壳上设有检修门、清扫门、进料口。
(3) 头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门、观察门。
(4) 驱动机构包括磁制电动机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。
(5) 拖动机构包括升链轮、主轴、轴承座等。
(6) 牵引链条采用板式套筒滚子链（链板、套筒、销轴）
2.10.2使用与维护
(1) 工作时应有固定人看管，禁止在斗提升机运转时对运转部分清扫和修理。
(2) 想斗提升机给料应均匀，给料装置输送量应在斗提升机输送量范围内，否则物料会堵塞下部区锻。
(3) 斗提升机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转请除故障,不宜清除的故障作纪录，待检修时清除。
(4) 斗提升机必须在空载下启动，必须在完全卸完料下停止运转。定期调节出料口处橡胶唇舌为准
2.11 冷渣系统启停顺序
2.11.1 冷渣系统的启动：
(1) 启动斗式提升机；
(2) 启动埋刮板输送机；
(3) 启动冷渣器。
2.11.2 冷渣系统停止:
(1) 停止冷渣器运行；
(2) 停止埋刮板输送机运行；
(3) 停止斗式提升机运行。
3. 锅炉的烘炉及试验
锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成；锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。
3.1 烘炉
烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120-150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。
（1）要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。
（2）耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。
（3）在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ6～φ8排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊。
（4）旋风分离器、加料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。（5）烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可采用木柴进行烘炉。
3.1.1 烘炉前的准备工作及应具备的条件
（1）锅炉本体、回料系统及烟火系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
（2）炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
（3）锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
（4）燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。
（5）锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
（6）汽包内部装置安装结束，汽包水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
（7）向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与汽包壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃并将水位计冲洗干净。
（8）分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。
3.1.2 烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行；床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。
3.1.2.1 床下启动燃烧器的低温烘炉
床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。
(1) 先以小火开始燃烧，初始温度约100℃。
(2) 逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。
(3) 以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。
3.1.2.2 锅炉整体低温（100-150℃）烘炉（旋风筒入口温度）
（1）炉内不填加任何床料。
（2）在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。（3）床下启动燃烧器枪配300kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。
（4）以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6个小时。
（5）连续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在150℃左右。
（6）锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生；利用木材进行烘炉，温升速度控制30℃/h，温升至350℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。
（7）汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。
（8）本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。
3.1.2.3 锅炉整体高温（300℃）烘炉
（1）添加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用300kg/h的雾化片，温升速度控制在28℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制要求更换900kg/h雾化片，当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右。
（2）在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。
（3）耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。
3.2 锅炉冷态空气动力场试验
3.2.1 目的
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
3.2.2 试验内容及方法
（1）一、二次风主风道的风量标定。
（2）空床阻力特性试验:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值,根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
（3）料层厚度与床压的关系试验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。
（4）临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
（5）流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有不均，应查明原因，采取相应措施。
3.3 MFT主燃料跳闸试验
3.3.1 以下任一项出现时MFT将动作：
（1）按两只锅炉主燃料切除按钮；
（2）床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）；
（3）炉膛出口压力为高高值+2500Pa（延时秒，2/3）；
（4）炉膛出口压力为低低值-2500Pa（延时秒，2/3）；
（5）汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（延时秒，2/3）；
（6）汽包水位为低低值（低出正常水位200mm）（延时秒，2/3）；
（7）引风机跳闸；
（8）一次风机跳闸；
（9）二次风机跳闸；
（10）总风量过低，小于25%额定风量（延时秒）（信号来自燃烧控制系统）；
（11）风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）；
（12）床温低于800℃，且床下点火器未投运；
（13）失去逻辑控制电源；
（14）燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）；
（15）返料风机跳闸；
（16）汽轮机切除。
3.3.2 MFT将引发如下动作：
（5）所有给煤机跳闸，石灰石系统切除；
（6）点火系统切除，燃油快关阀关闭；
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
20T锅炉机组的运行规程完整
第一篇锅炉机组的运行 第一章设备技术规及燃料特性 第一节锅炉概况 SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉。一、锅炉规 额定蒸发量 20t/h 额定工作压力 1.25MPa 给水温度 20℃ 主蒸汽温度 320℃ 空气温度30℃ 锅炉水容积（不包括省煤器） 18.0m3 排烟温度 175℃ 设计效率 78.2% 最大运输件重量 20t 理论计算有效煤耗量 3740kg/h 二、设计燃料 设计选用烟煤，煤的元素成份及低位发热值为： 煤的焦渣特性为弱黏结。 灰熔点DT＞1500℃。 三、受热面积及炉排有效面积 炉膛辐射受热面积 81.4m2 对流管束受热面积 214m2 过热器受热面积 51.0m2
省煤器受热面积 334.8m2 空预器受热面积 196m2 炉排面积热负荷 822647Kcal/m2h 炉膛容积热负荷 259080Kcal/m3h 炉排有效面积 18.9m2 四、锅炉概况 本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计。其开发、设计、生产及制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进行，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉。燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置。炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右。立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器。 鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风。 燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层表面积有效增大，有利于煤的充分燃烧。 烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器及空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气。 第二节汽水系统 上锅筒直径为φ1100×18，两端设有人孔，前部为活动端，支撑在锅炉钢梁上，后部由对流管及支撑架作力于下锅筒。下锅筒直径为φ900×14，后端设人孔，其下设有支座，将重量传递到锅炉钢梁上。上锅筒部装有配水装置及汽水分离装置，保证各受热面的水量分配合理及较好的蒸汽品质。 上下锅筒中心距2.3m，其间布置φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接工艺连接，管束间有三组隔墙，烟气在管束间形成三回路横向冲刷对流。 炉膛四周由φ57×3.5的前后水冷壁管子及φ57×4的左右膜式水冷壁组成。前后水冷壁管子节距为162mm，模式水冷壁管子节距为82mm。左右水冷壁下集箱作为防焦箱解决了侧
电锅炉管理制度
司炉工岗位工作制度 一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪律 的新型工人. 二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡, 不随意离开工作岗位. 三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力 表,排风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接. 四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全 经济运行. 五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。 六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报 告单位负责人 七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。 巡回检查制度 一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序每 两小时至少进行一次巡回检查. 二、检查机器是否正常. 三、检查各参数是否按生产指令要求。 四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。 五、检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和 给水压力是否正常。
六、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有 无异常变化。 七、检查加热温度及各控制参数、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。 八、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属 设备的运行记录内。 锅炉设备维护保养制度 1锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护处理。2结合巡回检查发现的问题应当向有关部门申请维修。 3维护保养的主要内容： (1) 压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。 (2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。 (3)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 (4)检查维修风机、给水管道阀门给水泵等。 (5)检查维修二次仪表和保护装置。 (6)清除设备上的灰尘。 (7)各按键进行检查灵敏度。 4在断电的情况下检查电箱干净，必要时用干毛刷清扫干净。 司炉工交接班制度 1接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。 2交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操作规程
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
LG—40382—QJ发电燃气锅炉运行规程
LG —40/3. 82—QJ 发电燃气锅炉运行规程 第一章锅炉设备规范及燃料特性 第一节锅炉概况与简要特性 一、设备概况 LG--40/3 ? 82-QJ 发电锅炉由太原锅炉集团仃限公司设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循 环、门型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半歸天布置。 锅炉的布豐格局，炉膛下部为燃烧器燃烧室，四周为全股式水冷舉悬笊的封闭结构，高温过 热器布置在炉膛出I I 处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道 内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水啖水减温系统。 二、锅炉主要参数 额定蒸发虽 40T/II 额定蒸汽压力 3.82MPA 额定蒸汽温度 450*C 锅炉T ?作压力 4.22MPA 给水温度150￡ 排烟温度I48T 设计效率92.26 三、燃料特性 木锅炉适应燃料为焦炉煤气,其组成如下（体积％） 低位发热杲:QdwY=4100-4500KcaVkg 爆炸极限：上限30.8% 下限：5.6% 第二节锅炉主要承压祁件及受热面 一、锅简及内部装置 锅筒内径1400 nun,壁厚也価，材料20g,锅筒身长5900 mm,全长（包括封头）6940価° 锅筒内部设勺给水、義汽分离、连续排污及加药装呂，蒸汽的一次分离采用14个290 mm 的 旋风分离器，锅炉达到额定蒸发最厉，每个旋风分离器的负荷为2.86T/h,蒸汽的二次分离 设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压 力表等安全装宣，锅筒的正常水位在锅筒儿何中心线下100価处，最亦 最低安全水位在正 常水位上下75 mm 处，最高、最低允许水位在锅筒正常水位上下50 mm 处，锅筒由两个活动 锅筒朋支承在顶及梁上，在受热时能够两端白由膨胀。 二、水冷壁系统 锅炉炉膛水冷舉采用全膜式卑结构；水冷卑管为60*5,管间距100 nun,刚性梁将整个水 冷壁管组成刚性巾挂式结构；前灯左右水冷壁管扌II 两两焊接成?密封筒体，以保运炉膛在运 行屮产生正、负压力时不会发生变形；水冷垦及炉筒均通过水冷樂巾挂装置悬巾于钢架的顶 部板梁上，整体向下膨胀。 整个水冷壁系统的汽水循环冋路分为前、后、两侧四个冋路，锅水由8根（前后集箱各四根） 和4根（左、右集箱各两根）共计12根,F 降管至炉膛下部各冋部的进口集箱中,在水冷 壁管屮受热上升后由接在出口集箱的导汽管（前后集箱各8根，左右集箱*8根，左右集箱 备3根）将汽水引入锅筒。 水冷系统辐射受热面积为176 m\其中下降管133*5共12根,左右水冷108*4为6根共22 根，上升管（水冷舉管）60*5共130根，导汽管（前后水冷眇*4为16根，左右水冷氢气（H2） :55—60% 一 氧化碳（CO ）： 5—8% 二 氧化碳（CO2）： 27.31% 甲烷(CH4)： 23—27% 碳氢化合物(CmHn) :2—4% 氧气(02)： 0.3—0.8%
电锅炉操作规程
电 锅 炉 安 全 操 作 规 程 一． 总体要求 1. 严禁无关人员私自进入锅炉房，锅炉房内应有严禁烟火标志，锅炉房要悬挂火警，急 救中心电话号码； 2. 司炉工应熟悉锅炉循环系统的设备和各种阀门的位置及其作用和使用方法； 3. 司炉工在运行前，应检查系统是否满水，各个相应的阀门是否打开，各个电控开关是 否处于待启状态。 4. 锅炉房要配一部电话，有事要及时和供电局、急救中心或我单位联系； 5.
锅炉房内应配备灭火器至少 5 个，室外应配备有消防水龙头； 二．电控部分 1. 除专业维修人员外，任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜，配电柜的门要锁好； 2. 起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开，内外循环泵要同时起动； 3. 起动时先启动主柜，正常后再起动辅柜； 4. 不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值； 5. 电热器启动间隔时间要超过 10 秒（手动）； 6. 手起动电热器后，要随时监视温度，防止超温烧坏锅炉； 7. 随时监视电压表的三相数值，防止超压或低电压，范围是± 10%; 8. 在设备运转过程中，如果大、小空开跳闸要查出原因，待解决后，方可再送电启动设 备运转；
9. 设备在启动或运转时，锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时，可紧急停止； 10. 随时监视配电柜的电流，发生异常的声音或闪光要立即停机，进行常规检查，如不能 解决须请专业人员维修； 11. 配电柜维修禁止带电作业，应先停电，接好接地线，维修后拆地线，方可送电，此时 要仔细观查运转情况； 12. 停电时，先停分支空开，后停总空开，送电顺序相反； 13. 防止补水箱冒水后进入电线坑道； 三． 锅炉部分 1 ．本锅炉严禁在缺水情况下运转，以防干烧而损坏电热棒； 2 ．由于此锅炉为用电锅炉，内有高压，任何非专业人员不得随意拆卸本锅炉，否则发生一切事故，后果自负； 四．维护与保养 1. 锅炉房要保持干净清洁，通风良好，以防室内潮湿有烟尘而造成电路短路 2.
蒸汽锅炉司炉工操作规程-设备管理网
蒸汽锅炉司炉工操作规程 一、主要危险源 1.双色水位计或水位表损坏。 2.未按要求进行暖管。 3.安全保护装置失灵。 4.未定期进行炉膛除垢。 5.自动补水装置损坏。 二、适用范围 第1条本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。 三、上岗条件 第2条身体健康适合本岗位要求。 第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。 第4条司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理，掌握供暖系统情况。 四、安全规定 第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 第6条遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。 第7条定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。 五、操作准备 第8条检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。第9条锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。第10条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。 第11条在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 六、正常操作 第12条点火 1.锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。 2.点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。 3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。 4.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。 5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。 第13条升压 1.当压力上升到0.05—0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位
小型蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
锅炉运行规程补充规定示范文本
锅炉运行规程补充规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉运行规程补充规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、余热利用系统投运前检查 ①＃3、＃4机组再热器冷段汽源一、二次门以及高排 邻加母管疏水一、二次门关闭； ②＃3、＃4机组邻加母管中间联络门关闭； ③＃3、＃4炉连排至余热利用系统截止门关闭； ④＃3或＃4炉连排至连排扩容器前截止门关闭； ⑤余热利用系统连排减温水电动截止门关闭； ⑥#3或#4炉邻加系统停运。 2、余热利用系统投运 ①接单元长令投入余热利用系统，开启高排邻加母管 疏水一、二次门； ②缓慢打开＃3或＃4机组再热器冷段汽源一、二次门
适当，使冷再汽进入管道内暖管，同时观察疏水情况； ③当完全疏水后关闭高排邻加母管疏水一、二次门，适当开启再热器冷段汽源一、二次门； ④根据需要开启＃3、＃4机组高排邻加母管中间联络门； ⑤根据要求全开再热器冷段汽源一、二次门； ⑥操作完毕，汇报单元长。 操作过程中应缓慢，同时注意人身安全，防止烫伤等，而且远离焊口、法兰等处，防止突然爆裂伤人。 3、喷水减温系统投入 ①应根据热泵出口过热度的情况适机投入锅炉连排水进行喷水减温。 ②当有出口蒸汽母管有足够的过热度时，运行稳定的情况下，投入喷水减温装置。 ③系统投入时应缓慢开启连排至余热利用系统手动截
水泥余热发电锅炉运行规程
锅炉运行规程
目录第一章运行管理制度第一节运行人员岗位责任制第二节运行交接班制度第三节巡回检查制度第二章设备规范 第一节AQC 设备规范 第二节AQC 设计要点 第三节SP 炉设备规范 第四节SP炉设计要点第五节ASH 过热器设计要点第三章锅炉检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查第二节检修后的试验第四章锅炉机组的启动第三节SP炉的启动 第四节AQC 炉的启动第五节ASH 过热器的投运第五章锅炉运行中的监督和调整 第一节锅炉运行中调整的目的和任 务 第二节锅炉运行中注意的事项 第三节锅炉的正常运行 第四节安全附件的操作与管理 第五节锅炉排污 第六节锅炉除灰第六章锅炉机组的停运与保养第七章事故处理 第一节事故处理总则 第一节启动前的检查第二节事故处理 第二节启动前的准备 第一章运行管理制度 第一节运行人员岗位责任制 1.1 总则
1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。 1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。 1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。 1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。 1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高经济效益，做好各种生产记录。 1.1.6 及时做到事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不 隐瞒真相，对事故做到三不放过。 1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。 1.2 职责 1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。 1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题及时通知交班人员。 1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。 1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。 1.2.5 锅炉发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。 1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一填。 1.2.8 对现场卫生认真清扫。 1.2.9 做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。 1.2.10 离开现场应向班长请假。 第二节运行交接班制度 2.1 接班人员必须身体健康，精神正常，凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向电站领导汇报。 2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备、系统的运行情况 和检修情况，检查设备是否完善，各项措施是否符合要求。 2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。 2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询 问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。 2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。 2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接伴人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。 2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。 2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。 第三节巡回检查制度 3.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2 设计燃料：Ⅱ类烟煤
二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。 2、烘炉方法及注意事项
2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
锅炉运行规程(附1)
浙江中成控股集团 绍兴中成热电有限公司 生产管理制度汇编 第二册 运行分场 （附一） 锅炉专业 运行规程 2007年6月一版 目录 第一篇锅炉机组的运行 1.1 锅炉结构及燃料部分 (4) 1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28) 1.3 锅炉机组的启动 (39) 1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53) 1.5 锅炉机组的停运 (68) 第二篇锅炉机组事故处理 2.1 总则 (73) 2.2 故障停炉 (73) 2.3 水位异常 (74) 2.4 锅炉承压部分损坏 (79) 2.5 锅炉燃烧异常 (85)
2.6 电气系统故障 (90) 2.7 辅属设备故障 (91) 附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表 附表2 锅炉辅机加油明细表 附表3 锅炉相关操作规程 电除尘器启动操作票 (97) 给煤机启动操作票 (97) 冷渣机操作票 (97) 返料风机启动操作票 (98) 引风机启动操作票（Ⅰ期） (98) 引风机启动操作票（Ⅱ期） (99) 二次风机启动操作票 (99) 一次风机启动操作票 (100) 布袋除尘器启动操作票 (100) 锅炉机组启动操作票 (101) 锅炉压火操作票 (107) 锅炉热启动操作票 (107) 空压机组启动操作票 (108) 燃气冲击波吹灰系统操作票 (110) 一期气力输灰系统操作票 (111) 一期石灰石系统操作票 (111) 二期石灰石系统启停操作票 (112) 第一篇锅炉机组的运行 1.1锅炉结构部分 1.1.1锅炉概述 本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。 在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空
电锅炉工安全操作规程
编号：CZ-GC-05803 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电锅炉工安全操作规程 Safe operation rules for electric boiler workers
电锅炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全程序 3.1在上岗操作前必须戴好防护用品，并做好一切准备工作。 3.2必须持《锅炉操作证》上岗。 3.3检查进水系统、燃烧系统、锅炉本体、仪器仪表系统是否符合运行标准，仪表指示数值是否与实际相符合。（安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等）。 3.4检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露，检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠，确认良好后方
可操作。 3.5关排污阀。 3.6打开供水阀。 3.7打开进气、回气管道上的所有球阀。 3.8进水到正常水位偏下，不准烧低位水和满水位，要保持中水位（65%左右），如发现水位表堵塞或漏气、水，应及时修复。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 3.9升降炉温，必须逐渐加热，使受压部件均匀受热，切勿猛升猛降，确保锅炉安全运行。 3.10锅炉运行中密切注意各种仪表，特别注意水位表，使其保持正常水位，保持清洁，避免造成假水位，每班最少冲洗一次。 3.11安全阀每周手动一次（在工作压力70%-80%范围内进行）。 3.12锅炉对外供气时，应先打开分气缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供气阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供气。 3.13锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录，
锅炉及辅助设备操作规程
锅炉及辅助设备操作规程 锅炉升火前的准备 第一条锅炉升火前应具备的条件 1.必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。 2.必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记录。 3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。 4.必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。 第二条锅炉升火前的检查 1.炉内检查： (1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。 (2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。 2.炉外检查 （1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。 （2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。 （3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装臵、除渣出灰装臵应完好。 （4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。 （5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。 （6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。 3.安全附件检查： 安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防汽化装臵、定压装臵和防水锤装臵应完整、齐全、合格。 4.热工、电器仪检查： （1）各热工、电器仪表应安装完毕。 （2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。 5.辅机检查： （1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。 （2）除尘器应完整、严密、无积灰。 6.燃烧设备检查 （1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为5～10mm，与两侧护板间隙为5mm。 （2）炉排密封装臵牢固严密。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
220t循环流化床锅炉运行规程
220t/h循环流化床锅炉运行规程 1 锅炉设备系统简介 1 1.1 锅炉设备规范及特性 1 1.2 燃料特性 1 1.3 灰渣特性 2 1.4 石灰石特性 2 1.5 汽水品质 3 1.6 锅炉计算汇总表 3 1.7 炉膛水冷壁 6 1.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器7 1.9 汽包及汽包内部设备7 1.10 燃烧设备8 1.11 过热器系统及其调温装置9 1.12 省煤器9 1.13 空气预热器10 1.14 锅炉范围内管道10 1.15 吹灰装置10 1.16 密封装置10 1.17 炉墙11 1.18 膨胀系统11 2 锅炉辅助设备及运行11 2.1 转机运行通则11 2.2 引风机及电机13 2.3 高压流化风机及电机14 2.4 一次风机及所配电机14 2.5 二次风机及所配电机16 2.6 电子称重给煤机17 2.7 电锅炉17 2.8 冷渣器19 2.9 MGB410XN系列埋刮板输送机21 2.10 ZBT系列重载板链斗式提升机21 2.11 冷渣系统启停顺序21 3. 锅炉的烘炉及试验22 3.1 烘炉22 3.2 锅炉冷态空气动力场试验23 3.3 MFT主燃料跳闸试验23 3.4 OFT试验24 3.5 锅炉水压试验25 3.6 安全门校验26 4 锅炉机组的启动27 4.1 禁止锅炉启动的条件27 4.2 锅炉启动前的检查和准备27 4.3 锅炉上水28
4.4 投入锅炉底部加热28 4.5 锅炉吹扫29 4.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压29 4.7 投煤30 4.8 热态启动30 4.9 锅炉启动过程中的注意事项31 5 锅炉正常运行的调整31 5.1 锅炉调整的任务31 5.2 运行主要参数的控制31 5.3 负荷调节32 5.4 水位调节32 5.5 汽压调节32 5.6 汽温调节32 5.7 床温调节33 5.8 床压调节33 5.9 NOX、SO2排放浓度调节34 5.10 配风调节34 5.11 其他34 6 锅炉停炉34 6.1 正常停炉34 6.2 停炉热备用35 6.3 停炉后的冷却35 6.4 停炉注意事项36 6.5 锅炉停炉保养36 7 锅炉机组的典型事故处理37 7.1 事故处理总原则37 7.2 紧急停炉37 7.3 申请停炉38 7.4 主燃料切除（MFT）38 7.5 床温过高或过低39 7.6 床压高或低40 7.7 锅炉缺水40 7.8 满水事故41 7.9 水冷壁爆管41 7.10 过热器爆管42 7.11 省煤器泄漏42 7.12 床面结焦43 7.13 烟道再燃烧43 7.14 流化不良44 7.15 骤减负荷44 7.16 J阀回料器堵塞45 7.17 厂用电中断45 7.18 其他45 8电除尘器运行规程45
电厂锅炉运行规程全文
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)