试验表52-电机试运行记录

电机试运行记录

电动机单机试运行方案

电动机单机试运行方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一编制说明本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：工程承包合同或协议设计图纸及其他设计文件电动机厂家的技术资料《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：

注：具体电机参数见附表1 四五电动机试运行步骤试运行前准备工作变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。试车区域照明、消防、通讯装置齐全。指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。

电动机单机试运行方案

目录一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (12) 九HSE风险及措施 (14) 附表1 电机功能参数表 (23) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (23) 附表3 电动机试车记录表 (23) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (23)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

电动机预防性试验

电动机试验一、测量电动机绝缘电阻和吸收比当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。

⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。二、测量异步电动机的直流电阻异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。

电动机单机试运行规划方案.docx

目录一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (11) 九 HSE 风险及措施 (14) 附表 1 电机功能参数表 (22) 附表 2 低压送配电系统试验记录表 (22) 附表 3 电动机试车记录表 (22) 附表 4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (22)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V 低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3 对于现场 100KW 以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司

三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：序号数量（台）备注 61低压1非成套机组电机 7低压（计量泵） 13高压2成套机组电机 86低压注：具体电机参数见附表1 四试车流程编制审查电机试运行方案试车所需临时措施的准备试车临时措施及条件检查是否具备生产成套设备由厂家主导施机泵脱开进行运行 2 小时电工单位配合试车及检查机单式及检查并确认转向

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电动机试运行方案

电动机试运行方案国际香料香精（浙江）有限公司生产项目电动机试运行方案

编制：审核：审定：批准：

XXXX 安装集团有限公司IFF（浙江）项目部

一、工程概况香料生产项目分十三个单位工程。工程范围0.04KW～5.5KW电动机有200多台，7.5KW～15KW电动机19 台，30KW～40.8KW电动机4 台，55KW～60KW电动机5 台，215KW电动机2 台，分别布置在主装置、成品罐区及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、加氢、结晶.中试、冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。二、编制依据 2.1 电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)GB50254～50257－96. 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150. 2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范GB50171.

三、电动机运转前的检查电动机的第一次起动，一般应不带机械负荷；待运行正常后，再带机械负荷。电动机在第一次起动前应按下列项目进行检查，确认符合条件时，方得起动。 3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘试验合格； 3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不应比前次测定值有显著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于0.5 兆欧； 3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固； 3.4 电动机的基础牢固,全部螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活,机内无碰撞现象;

3.5 电动机外壳接地明显,可靠； 3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应运转正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。轴承润滑脂符合要求；3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆开； 3.8 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应齐全； 3.9 二次回路空操作，动作正确、可靠，特别是机旁的控制按扭，必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定值及熔断器的选用，符合要求； 3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予以恢复。 3.11 开机前，应对电动机进行盘车。

设备单机试运行方案

设备单机试运行方案永城20万吨/年乙二醇装置乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。

本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，

设备单机试运行方案

永城20万吨/年乙二醇装置乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据： 1、编制说明：单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

二、工程概况永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。备注: 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。

电动机单机试运行方案修订版

电动机单机试运行方案修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

目录一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 (7) 七主要施工机具材料及人员配置 (8) 八工程质量保证措施 (8) 九 HSE风险及措施 (10) 附表1 电机功能参数表 (16) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (16) 附表3 电动机试车记录表 (16) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (16)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；

设备单机试运行方案

余热发电项目安装工程设备单机试运行方案编制：2019年4月18日审核：2019年4月19日批准：2019年4月20日中国*********** 2019年4月

低压水泵的单机调试方案一、编制依据： 1、《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》）DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL 5210.2-2009 3、设备随机技术资料。 4、试运行目的通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。 5、试运行用工机具计划二、设备单机试运行前必须具备的条件： 1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。

2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。 5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。三、检查 1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。 2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v 以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。 4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。四、电机空载试运行 1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。 2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。五、电机空载试运应符合下列要求

风机试运行方案

风机试运行方案一、单机试运转目的： 1、检验各台风机的制造安装质量。 2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。 3、掌握各台风机的运行特性。 4、为联合试运转做准备。二、单机试运转编程依据： 1、《通风机现场试验》GB10178-88。 2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。 3、《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-1991。 4、《工业通风机噪声限值》JB8690-1998 5、《电业安全工作规程》（机械部分） 6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。三、单机试运行调试范围及项目： 1、调试范围：

电机进料检验规范.doc

D0100-05 C 文件编号：SIP-IQC-K22-004 进料检验规范制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度： A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注 1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变 IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰 2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，螺纹规 /目测/手旋向正确感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求 2外观接地软线，必须为黄、绿双色引线； 2.4各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格 2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。安装面与横销上部的距离符合图纸 3.1 要求 3.2轴直径符合图纸要求 3尺寸 3.3引线长度符合图纸要求 3.4轴的圆跳动<0.05mm 组成电机的各项材料均应符合设计 4.1 4 材料文件和规格书要求通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸 4.2令要求；（设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5 目测高度尺微米千分尺 n=10 c=0 2m卷尺供应商提供测试数据供应商提供最新材质报告 n=1 c=0 供应商提供报告 SIP-IQC-L24- 002>执行三个月覆盖一次 / 材质变更一年一次 / 证书变更标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 标记处数更改文件号签字日期编制会签标准化审核批准（品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）

水泵试运行调试记录.doc

水泵试运行调试记录 GB50242—2002 工程名称子分部工程名称室内给水分项工程名称给水设备系统安装设备名称规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间（备）运转日期运转时间 2 小时环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵转数 1480r/min 电电流 84.7 动功率 45KW 机电压 380V 效率 72‰ 类别三相异步电动机地脚螺栓紧固无松动；（符合要求）检盘动泵轴无卡阻现象；（符合要求）查叶轮转向正确；（符合要求）项无异常振动与声响；（符合要求）目电机运行功率符合文件规定值；（符合要求）轴承滚动： 54 （≤ 70℃）；温升： 25 （≤ 35℃）；温度滑动： / （≤ 75℃）；温升： / （≤ 40℃）；验收经检查，水泵运转正常，运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量意验收规范要求。见监理质检员：单位：（签章）施工单位：（签章）（建设）施工员：郑州市重点建设工程质量监督中心监制

GB50242—2002 工程名称子分部工程名称室内给水分项工程名称给水设备系统安装设备名称自动喷淋接力水泵规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间（主）运转日期运转时间 2 小时环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵转数 1480r/min 电电流 84.7 动功率 45KW 机电压 380V 效率 72‰ 类别三相异步电动机地脚螺栓紧固无松动；（符合要求）检盘动泵轴无卡阻现象；（符合要求）查叶轮转向正确；（符合要求）项无异常振动与声响；（符合要求）目电机运行功率符合文件规定值；（符合要求）轴承滚动： 55 （≤ 70℃）；温升： 26 （≤ 35℃）；温度滑动： / （≤ 75℃）；温升： / （≤ 40℃）；验收经检查，水泵运转正常，运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量意验收规范要求。见监理质检员：单位：（签章）施工单位：（签章）（建设）施工员：郑州市重点建设工程质量监督中心监制

风机试运行方案

风机试运行方案单机试运转目的： 1、检验各台风机的制造安装质量。 2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。 3、掌握各台风机的运行特性。 4、为联合试运转做准备。单机试运转编程依据： 1、《通风机现场试验》GB10178-88。 2 、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。 3 、《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-1991。 4 、《工业通风机噪声限值》JB8690-1998 5 、《电业安全工作规程》（机械部分） 6 、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。单机试运行调试范围及项目：

四、单机试运行调试应具备的条件： 1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。 2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚手架拆除。 3、各台风机的电气仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。 4、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。 5、试运行之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。 I、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3 ，首次加注约 270g。 n、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3首次加注约160g。川、 K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3 ，首次加注约 80g。 W、K3004齿轮箱加注ISO VG 32 6、检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。 7、检查电气部分接线是否牢固可靠。 8、检查各电机接线是否正确，设备有无正确接地。 9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。五、单机试运行调试的方法及步骤： 1、首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消除确认后再行试验。 2、检查所有地脚螺栓已紧固。 3、检查所有油系统加油至油位上线。去除轴承上 4、松开电机、联轴器、风机连接螺栓，并分别手动盘车360° ,并检查叶轮与机壳是否有摩擦。 5、检查风机及电机的润滑油系统是否工作正常，调整风机及电机轴承入口油压、油温、油位、油质均满足要求。 6、检查风机入口挡板是否可靠正常，并记录风机入口门由全关至全开的时间，然后将入口门关至零。 7、开启电机，待电机到达额定转速时切断电源，检查电机是否有异响。确认正常后重新开启电机，单试2小时，并检查电机轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。 8、将电机与联轴器相连，先手动盘车，检查电机、联轴器、叶轮是否自由转动，检查叶轮与机壳的间隙，确保无摩擦。 9、开动油泵电机，使系统油压缓慢上升。K-3004齿轮箱油压30s内须上升至 5psig ,正常润滑油压15-60psig ,正常运行时油压低于10psig严禁开启电机。当齿轮箱油压达到5psig后，再过30s后开启电机，正常运转时齿轮箱油温在60-93 C 时为正常。 10、检查油路是否通畅，各部润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。

电机检验标准

目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。定义/参考《过程和产品的测量和控制程序》《不合格品控制程序》作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

检验方式检验员对所有组装的电机全检。检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。

电动机单机试运行方案

三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1 四试车流程五电动机试运行步骤试运行前准备工作变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。

高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。试车区域照明、消防、通讯装置齐全。指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。试运行前检查电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求，且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。现场100KW以上电动机及高压电动机，应测量各相直流电阻，相互差不应大于最小值的2%，且实验记录完整。检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧

电机出厂检验记录表

出厂电机检验记录表产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。螺丝刀扳手棉布常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方向□CW □CCW 空载转速 r/min± % 空载电流 A，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表) 测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时）直流电源转速表转向：转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙□径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□ 9.8N □19.6N □39.2N □ N）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。百分表（游标卡尺）推拉力计千分表 4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号：要求用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。千分尺、游标卡尺成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min□S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍电压1S试验）。耐压仪成品检验记录： 6 □冷态绝缘电阻测定≥ MΩ□250V（24V及以下电机）□500V 绝缘电阻测试仪 MΩ 检验: 审核: 批准:

柴油发电机组试运行记录

柴油发电机组试运行记录 Prepared on 24 November 2020

刘家道口枢纽李庄闸工程柴油发电机组试运行记录李庄闸备用柴油发电机组安装调试完成后，2009年5月6日监理部组织业主、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行，具体情况如下：一、运行前检查 1、用机油尺测量油底壳油面：合适； 2、检查燃油箱中的燃油量：满足使用要求； 3、燃油系统和冷却系统中的空气：已排除； 4、喷油泵、增压器：已加注润滑油； 5、蓄电池：充电充足，接线正确，通电情况良好； 6、发电机：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动； 7、自动控制器：各项参数已设置； 8、其他检查：已完成。二、试运行项目及步骤 1、手动（1）开机将自动监控屏内市电电源断开→打开“钥匙开关”（“预供”继电器闭合，延时结束后，“预供”继电器断开）→按一下“启动”按钮（经延时后油机开始启动，启动成功后，油机怠速运转，怠速运转延时结束后，开始升速延时，在延时期间，升速继电器闭合，当“升速限位”开关闭合时，延时终止。“升速延时”结束后，开始暖机延时，延

时结束后，若电压达到400V、频率达到50HZ正常，“供电”输出闭合，配电室进线柜内市电电源自动断开，发电机电源自动闭合，负载由市电供电转换为发电机供电）。（2）带负荷运转按1#启闭机“上升按钮”1#闸门上升→接着按2#启闭机“上升按钮”2#闸门上升，→然后按1#启闭机“下降按钮”1#闸门下降，→按2#启闭机“下降按钮”2#闸门下降，(当闸门关闭后启闭机自动停机)。（3）停机按下“停机”按钮，发电机开始降速延时，延时结束后，自动切断供油停机。 2、自动（1）开机打开“钥匙开关”→按下“自动”按钮，（市电停电后，发电机自动启动）。（2）停机市电来电后，自动监控屏内双电源开关自动闭合到市电位置，发电机开关断开，油机开始降速延时，延时结束后，油机自动停机。三、液晶显示器参数显示发电机运行期间，通过按下控制器面板上的“↓”翻页，查看以下信息： [第一屏]：显示油机电压；