毛绒玩具面料大全

毛绒玩具面料大全
毛绒玩具面料大全

毛绒玩具面料知识

这个主题要求大家学会识别不同材料和相同材料不同规格的区别,从而重视价格成本方面的区别。

对玩具面料的识别(常用的):

常用的玩具面料

(一)剪毛布(V elboa):

款式很多,看扶广公司色卡薄很清楚,近年来很流行做豆袋,美欧风行的TY beanies大部份就是这种材料做的,我们生产的皱皱熊也是属于这一类。

检查质量要注意:毛面柔软度,一般毛倒下去的质量属差,但印花剪毛布会有一点倒,不是严重的应可以接受。

一般毛绒(包括毛绒布、剪布毛),如果克重偏低,毛就很容易倒下去竖不起来,质量检查时要注意。剪毛布毛长不易量,毛短,布料显得单薄,所以也要仔细检查,一般毛长应在2.5-3.5mm,正常是3.00mm,卷毛剪毛布可以达到5-10mm,相对克重也较高,签订合同时要注明毛长要求,一般是3mm克重在450g/Y-480g/Y,特殊的要注明。另剪毛布也有毛向。

(二)毛绒布:

A、A纱(又叫普通纱、BOA料),分为:

有光纱:普通一般都是有光泽的,在光线下毛向不同可分出阴阳面。

无光纱:即哑色的,基本无阴阳面。

B、V纱(又叫特殊纱、T-590,V onnel)有平剪毛布(Even Cut)和长短毛(Uneven cut),毛长在4-20mm范围左右,属中档料。

C、Hipile(海派,长毛绒):毛长在20-120mm范围内,20-45mm范围以内可以做任何毛长,45mm以上则只有65mm和120(110)mm,属长短毛,由于原纱质量对Hipil影响很明显,故我们应要求毛绒厂要用日本三菱级别以上的原纱,毛要直顺,不易卷曲。

D、其他:

1、卷毛绒(滚束毛):

①Tumbling boa、A纱卷毛:多数是颗粒状毛,羊羔毛,或者毛根是束状,上面卷开。通常用来做较古典味的玩具,毛长最多做到15mm;价格相对海派卷毛便宜很多。

②Tumbling H.P.海派卷毛:通常毛长较长,卷曲效果较松散,有很多风格可供选择。

2、超柔软料:已开始使用,材料非常柔软;注意原纱不同,价格也会不同。

3、还有D.D.F:是H.P.的一种,硬直,高档料,通常混色。

E、毛绒印花料包括:1、印花;2、提花;3、毛尖印染(tip-dyed):(象混毛眼镜开口书);4、杂色;5、双色(two tone)等。

注意:检查毛绒布质量要看:1、毛绒密度克重,手感是否柔滑(即露底纱严不严重,毛面竖立还是倒伏,对此克重和毛绒厂后整理质量的影响较大);2、原纱质量及织布质量影响柔顺效果;3、剪毛质量影响毛高;4、染色准确度影响颜色;5、较大面积的毛面效果看:毛面效果是否绒密,竖起,柔顺,有无不正常的压痕,波浪纹路,乱毛向等异常现象。以上几方面基本可以用来判断质量的好坏。

当然,对不同档次的产品有不同的要求,我们应学会判断把握接受的尺度,最保险的做法是先确认板料再订单,按板收货。

毛绒厂一般每年都会新开发不同风格,手感,毛质,卷曲、滚束效果的新品种供玩具厂设计新的款式,我们应主动弄清楚新品种的名称规格属性,以便作出准确的分类和应用。

(三)蜜丝绒(velour):类似剪毛布,但毛长在1.5-2mm左右,弹性相对剪毛布较大;无毛向。

(四)T/C布:(成份是65% Polyster,35% Cotton)分三种:

1)110*76:较厚,用在印花布,或要求较高的产品上密度较大,不易散口)。

2)96*72:次之;密度较稀。

3)88*64:再次之。由于组织较松,所以通常订料都要求上中成轻浆,以免车缝容易散边,造成爆口。

2)和3)通常用于做衬布。使用时要根据产品的档次,用途来选择。

(五)边纶布(Nylex、Tricot):又分普通边纶布(100%Polyster)和尼龙边纶布(Nylon),通常用的都是普通型。制作,裁片丝印,刺绣都较容易,裁片丝印情况下一定要控制抓毛的毛长不能长(通常不超过1mm),否则丝印有困难,颜色不容易渗透,易掉色。

尼龙边纶布很少用,只在特殊产品要求粘附力较强的时候用,如我们之前生产的沙滩帽。而且订料有最低数量,要在韩国订,所以只有特殊产品才考虑使用。

(六)棉布(100% Cotton):用于做较高档的印花布,较T/C布厚。

(七)戟绒布(Felt):要注意厚薄及柔硬度,分普通polyester和acrylic两种,我们通常所用的是普通polyester的,较硬,厚度在1.5mm左右,acrylic的很软,组织疏松易烂,常用于礼品上,少用于玩具上。

(八)PU皮:是Polyester的一种,不是真皮leather。注意底布不同,布料的厚度也会不同。

注意:现在所有玩具不可以使用PV C材料,因PV C含有过量的有毒致命的元素,所以采购时要注意材料不能属PV C性质. 至于作为包装材料,有的客人接受PVC材料,有的不接受,要非常注意。

(九)斜纹布(Heavier T/C):又分棉或T/C,较厚,纹路清晰可见。

(十)者士布:按支数衡量质地;应根据产品的档次和用途来选择。

(十一)针织布:按克重支数分质量,分棉或T/C,布料的弹性较大。

(十二)电子绒:较薄明亮,但毛面不够柔软。

(十三)抓毛布(polar f leece):分单面抓毛,双面抓毛,手感柔软,但弹性较大。

(十四)丝绒:有几种档次,与电子绒的区别是较柔软,价钱相对较高。

(十五)植绒布(f locking Material):分单面、双面,单面植绒如果底布不同,厚薄硬度不同,价格也不同。

(十六)色丁(Satin):通常车缝不易做,太柔软易走纱。

(十七)水洗布、皱布(Nylon Taff eta):布面有皱纹,由于可以水洗,有些产品会用上,但车缝不好做)。

(十八)尼龙布:分里布:170T,尼龙布的一种,很薄,价格便宜,可以考虑做内袋内衬;普通尼龙布:190T;厚尼龙布:210T;牛津布:420T以上。

(十九)毛巾布:分棉(Cotton):毛圈较高,显得粗糙,用在玩具上要用底布厚密的,使棉花不易跑出来。

T/C 类:毛圈细腻,平滑,多用于婴儿产品,洗澡类产品等,注意底布要厚不能透棉花。

(二十)其他:牛仔布、闪光布

注意:在确定布料质量及单价时,一定要注意门幅,克重、密度、毛长等规格,不要单纯只看一个值,而忽略了其他条件。

配料方面有:

1. 眼睛(又分塑料眼,水晶眼、卡通眼、活动眼等.

2. 鼻子(又分塑料鼻、植绒鼻、包鼻,哑光鼻等);

3. 丝带(Ribbon);指定颜色的、数量少的,或指定款式的,请注意订单的数量。

4. 胶袋(PP袋美国产品常用,较便宜,欧洲产品必须用PE袋;PE袋的透明度不够PP袋好,但PP袋更易皱及易破),PV C只作为包装材料才可使用(DEHP含量必须限制在3%/平方以内。),热收缩膜多用于彩盒包装,作为一层保护膜。

5. 纸箱:(分两种)

双楞A=B、A=C、B=B、B=C、C=C,三楞,A三B也有(如背包系列用此类),除非客户指定,通常出口外箱都用A=B,尺寸很小的出口外箱可考虑用B=B或B=C。订纸箱前;应先选择货真价实的供应商,要先确认纸箱厂提供的各款纸质,注意每家都可能不一样,要选择货真价实的,同时也应留意每批进货的质量,防止供应商用次等品冒充正品,另外天气潮湿度,雨季气候等因素也可能对纸质造成不良影响。

单楞B33,C33等通常做内盒,或国内送货的周转纸箱,外纸及内楞的质量决定了纸箱的坚硬度。

6. 棉花:分7D、6D、15D、又分A、B、C级,我们现在所用的通常都是7D/A级,6D较少用。低档产品或要塞得很饱很硬的产品应用15D/B级或C级。7D很柔滑弹性好,15D较粗硬。

根据纤维长度,又分64MM 及32MM 棉花。前者用于手工冲棉,后者用于机器冲棉。

我司一般做法是进原棉自己松棉,要保证松棉工*作正确,有足够的松棉次数,使棉花完全松开达到良好的弹性。如果松棉效果不好,对棉花用量会造成很大的浪费。

7. 胶粒:(分PP、PE),直径应大于等于3MM,颗粒圆滑均匀。出口欧洲的产品通常都用PE较环保,出口美国除客户特别要求,可用PP或PE,PP较便宜。除客人特别指明,所有出口产品胶粒一定要用内袋包裹。

8. 塑料配件:现成的塑料配件,本体不能改动,如尺寸、大小、外形等,否则需要开模具,一般塑料模具造价贵,数千元至数万元不等,视乎模具大小,工艺难度,模具材料选择而定,故通常生产订单产量在三十万以下的,都要另计模具费。

9. (彩色)印刷物:包括彩盒、吊牌、贴纸等,彩色印刷的价格高低与订单数有直接关系,若订单小,则印刷纸张数量少,容易造成色差大,颜色不均匀,厂家损耗比例增大,故单价必定偏高。

落实印刷品的单价要注意是否包括菲林,打样(print-proof)、过胶磨光(coating)等费用,对客户指定图案,最好由客户提供菲林及彩稿,和颜色比例(四色CMYK的比例),这样可加快打板速度和准确度。

10. 布唛、织唛类:必须通过21磅拉力,故现多改用厚带。

11. 各式配色的棉带、织带、丝通绳、橡筋类:要注意区分原料质地不同,对产品质量和成本的影响。

12. 魔术贴、搭扣类、拉链类:魔术贴注意粘牢度要高(特别在功能用途要求较高的时候)。

注意选择拉链,#5拉链一般能符合EN-71和A STM 测试要求,可以适合所有年龄的产品,#3拉链在拉力和扭力测试时可能会不通过,通常只用于适合三岁以上产品。

设计和订料前,应先了解产品适用范围,订料和进料时,要特别提醒供应商必须符合有关的安全标准,注意染料(油)的元素含量必须符合标准。

※玩具有很多面料,在此,不一一尽举。更多的认知有赖平常的积累熟记和不断的学习。要了解材料,途径是多看,多记,多问,特别是向供应商发问,对材料名称规格记录正确,了解材料各方面的性能,同时特别留意不同规格,不同厂家的价钱。在选择供应商时对质量及是否适合使用作出适当的判断。

一.抓捏

由于外面料可以看得见摸得着,所以一般容易降低成本、商家易偷机的多半是毛绒玩具的内部添充物。内部添充物的不同,抓捏时的感觉、玩具的回弹能力、添充物的自然分布均匀程度、以及洗涤后添充物对玩具本身的污染程度都有所不同。一般市场上主要使用的添充物按成本由低到高有泡沫、海棉、蓬胶棉、PP棉(三维棉)、PP真空棉(三维真空棉)。也有把其中某两者混用的。对于后者,稍后再做介绍。其中质量较高的为PP棉、PP真空棉。而最好的为PP真空棉。它的每一根纤维都是中空的。所以无论怎么扭转、按压,PP真空棉都会很快回弹到原来的状态。但因其成本非常高,所以现在正规市场应用较多的依然是PP 棉和蓬胶棉。而PP棉的回弹能力及蓬松效果要好于蓬胶棉。蓬胶棉的品质要好于海棉和泡沫。较差的为海棉和泡沫。在这些材料中,PP棉较泡沫的成本贵几十倍不止,就是较蓬胶棉也贵许多。所以有许多厂商在添充物上做起文章,以获取更高的利润空间。

下面就几种典型材质与PP棉做一对比:泡沫粒外包海棉作为添充物,较PP棉抓捏时有明显分层感,添充物分布不均匀;海棉外包蓬胶棉,较PP棉在抓捏时软硬程度不均,回弹速度过快;蓬胶棉较PP棉在抓捏时手感过硬,不易回弹,抓捏后有明显凹坑感,添充物分布不均匀。更有一些不好分子,用大量被污染、对人体有害的劣质材料作添充物。用这类材料加工成的毛绒玩具外表看不出什么,但抓捏时感觉没有PP棉制成的玩具有弹性、柔软、回弹效果差,而且由于内添充物质量差,就会出现越洗越脏的情况。如果大家能区分出添充物的优劣,可以说上当受骗的可能性就小多了。

二、扯拽

外面料虽然看得见、摸得着,但想区分各种外面料不同之处,却非易事。我们先从简单方式入手,就是用手指扯拽毛绒玩具的表面毛绒。我们知道,外面料一般是由经纬线编织,然后附以短毛绒或其它毛绒而制成。做工好的面料用手指扯拽不易掉毛,而仿的或假冒品很易掉毛。这是由于质量好的外面料在编织加工过程中,经纬线配合很紧凑,附着的毛绒就不易被扯拽下来。

三、触摸

毛绒玩具的外面料有很多种。如短毛绒、海姆绒等等。这让我们区别外面料品质的好坏形成一定的困难。但我们依然可以通过简单的触摸方式来加以区别。用手触摸外面料表面的时候,质量好的面料不会掉毛,而且手感比较柔软。有些经过超柔软处理过的面料,感觉会更加柔软。而质量差的面料,易掉毛,手感有些硬,有些甚至让人产生不了购买欲。由于质量好的面料加工过程也就相对复杂了,所以成本也就有所增加。

四、观望

观望可以让我们从两方面区分玩具的好坏。(1)色彩(2)造型神韵通过观望,无论我们对毛绒玩具的整体造型的感觉是什么样的,但都会有一种感觉。这种感觉其实就是玩具的最高品质----神韵。设计和做工精良的毛绒玩具会给人以非常可爱、非常惹人喜欢的感觉。这就是神韵。而差的产品则没有这种感觉。这种神韵的实现,不单是眼睛的传神,更与玩具整体各部分的组成部分的摆放位置、大小比例、整体姿态等等有关。而这种感觉实际上就是人的第一感觉。

各种服装面料介绍

各种面料介绍 水洗布 水洗布是经特种染整工艺处理,使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。水洗布手感柔软,尺寸稳定,穿着舒适,外观有轻微皱纹。主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。 富春纺 富春纺是粘胶丝(人造丝)与棉型粘胶短纤纱交织的纺类丝织物。织物经密大于纬密。织物经染色或印花。这种织物绸面光洁,手感柔软滑爽,色泽鲜艳,光泽柔和,吸湿性好,穿着舒适。主要用作夏季衬衫。裙子面料或儿童服装。杂色富春纺也可作冬季棉衣的面料等。 乔其纱 乔其纱又称乔其绉,是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物,乔其纱的名称来自法国(georgette)。 经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱,按ZS、2

Z相间排列,以平纹组织交织,织物的经纬密度很小。坯绸经精练后,由于丝线的退捻作用而收缩起绉,形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。 根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种,若纬丝只采用一种捻向,织得乔其纱称为顺纤乔其纱,顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则绉纹。 乔其纱质地轻薄透明,手感柔爽富有弹性,外观清淡雅洁,具有良好的透气性和悬垂性,穿着飘逸、舒适。乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等,主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。 乔其纱适于制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等。 电力纺 电力纺是桑蚕丝生织纺类丝织物,以平纹组织制织。因采用厂丝和电动丝织机取代土丝和木机制织而得名。 电力纺品种较多,按织物原料不同,有真丝电力纺、粘胶丝电

力纺和真丝粘胶丝交织电力纺等。按织物每平方米重量不同,有重磅(40g/m2以上)、中等、轻磅(20g/m2以下)之分。按染整加工工艺的不同,有练白、增白、染色、印花之分。电力纺产品常接地名命名,如:杭纺(产于杭州)。绍纺沪于绍兴)、湖纺(产于湖州)等。 电力纺织物质地紧密细洁,手感柔挺,光泽柔和,穿着滑爽舒适。重磅的主要用作夏令衬衫、裙子面料及儿童服装面料;中等的可用作服装里料;轻磅的可用作衬裙、头巾等。 泡泡纱 泡泡纱是以平纹组织织制,布面呈凹凸状泡泡的薄型织物。泡泡纱外观别致,立体感强,质地轻薄,手感柔软,穿着不贴身,凉爽舒适,洗后不需熨烫。 按形成泡泡的原理,泡泡纱主要分为织造泡泡纱、碱缩泡泡纱等。 织造泡泡纱的原料采用纯棉或涤/棉纱,泡经线密度大于地经,或泡经采用股线,地经采用单纱。织造时泡经送经量大于地经,再经染整松式加工胞经处形成美观、凹凸不平的泡泡。织造泡泡

服装面料知识大全

服装面料知识大全 服装是由款式、色彩和材料三要素组成的。其中材料是最基本的要素。服装材料是指构成服装的一切材料,它可分为服装面料和服装辅料。 一、服装面料的概念:是指提现服装主题特征的材料。 二、常用服装面料 1、棉型织物:是指以棉纱线或者棉与棉型化纤混纺线织成的织品。其透气性好,吸湿性好,穿着舒适,是实用性强的大众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。 2、麻型织物:由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其他纤维混纺或者交织的织物统称为麻型织物。麻型织物的共同特点是质地坚硬、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好,是理想的夏季服装面料,麻型织物可分为纯纺和混纺两大类。 3、丝型织物:是纺织品中的高档品种。主要指由桑蚕丝、榨蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。它具有薄轻、柔软、滑爽、高雅、华丽、舒适的优点。 4、毛型织物:是以羊毛、兔毛、骆驼毛、毛型化纤为主要原料制成的织品,一般以羊毛为主,它是一年四季的高档服装面料,具有弹性好、抗皱、挺括、耐穿耐磨、保暖性强、舒适美观、色泽纯正的优点,深受消费者的欢迎。 5、纯化纤织物:化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易于保管收藏而受到人们的喜爱。纯化纤织物是由纯化学纤维纺织而成的面料。其特性尤其化学纤维本身的特性来决定。化学纤维根据不同的需要,加工成一定长度,并按不同的工艺制成仿丝、仿棉、仿麻、弹力仿毛、中长仿毛织物。 6、其它服装面料 一、针织服装面料 服装面料依据纺织工艺的不同,可分为机织物、针织物和非织造织物等。前面介绍的服装面料都是由经纱和纬纱垂直交织的机织面料,而针织面料与其不同,它是由织针等成圈机件使纱线形成线圈并相互串套而成。针织面料一向因良好的弹性、延伸性和柔软性而用来制作内衣,但随着纺织科学技术的发展和工艺水平的提高,以及人们思想观念的转变和更新,如今的针织品服装已由过去的内衣发展到外衣,同时,针织物在装饰用品、工业除尘滤布及医疗卫生用品方面也得到了广泛的应用。这一切都说明了针织服装材料发展迅速,其品种已极为丰富多样。 (一)针织面料的特点 针织物根据生产方式的不同,可分为纬编织物和经编织物两大类。它与机织物相比,具有下列独特之处: 1.具有柔软的手感。针织面料由线圈串套而成,其编结密度较小,且针织用纱一般加少许捻度,故质地柔软舒适。

布毛绒玩具制造工艺概述(精)

布毛绒玩具制造工艺概述 1基本零件和相关材料 可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等,但各自性能以及规格不同,因此适用的场合就不同,应该根据产品的档次和用途来选择。 2生产工艺流程 ①布料进料检验 由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量,因此裁剪下料前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布的时候对布料按标准逐一进行检验,(见图)对影响成品质量的各类疵点,如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记及质量记录,填好《进厂布料检验记录表》 (a)灯心绒(b)尼丝纺

(c)染色布(d)染色牛仔布 ②做排样纸样 排料纸样是服装裁剪用的纸样,排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布是先用纸样设计服装,达到式样与图案统一,它既要符合服装工艺规格,又要符合织、印花工艺懂得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局,组成大样,定出阔度,然后考虑织造或印花品种的缩水与规格,再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹,只要按照原织、印裁片线条剪下,就成了所需尺寸的整件服装裁片, ③裁片下料 排料纸样做好厚,接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样,将多层布料裁成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一,通常包括铺部、裁片、打标记等。④用车缝机加工缝合

裁片下料后,接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序,在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。 用车缝机加工缝合 ⑤止口/线头修剪 缝纫止口要求修剪整齐,线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳,剪切时要热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象。 ⑥整熨加工 整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序,服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型,是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180~200摄氏度之间较为安全,不易烫黄、焦化。 ⑦充棉 有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的,因此在车缝工艺还需要对其进行体内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤,开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单份,充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。⑧用手缝针加工缝合开口 有些玩具服装因充棉的需要而在缝合时留下有一些开口,等充棉工序完成后又需要将所留有开口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽,因此都由工人靠手缝针加工缝合。⑨金属探针机检验 玩具服装在车缝过程中,有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前要对所有玩具服装通过金属探针机,以检验是否内有断针:若没有断针则顺利通过,若有断针则金属探针机会发出报警声。 ⑩包装入库 先要求对照产品的参考样板进行检查,确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装一般包括内包装和外包装,装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符。 3主要生产设备 车缝工艺所需的主要设备有:

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

毛绒玩具的制作流程

毛绒玩具的材料分类以及制作流程 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料,内部填充如PP棉的絮状填充物,材料填充物,颗粒填充物等而制成,市面上有称毛绒玩具,软性玩具,填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料,另出现各种毛绒织物,人造革,毛巾布,天鹅绒,布料,尼丝纺,摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类:厚型面料(毛绒类面料),中厚型面料(薄绒类面料),薄型面料(布类,丝类面料。常见的有中厚型面料,如:短毛绒,复合绒,摇拉绒,珊瑚绒,麒麟绒,珍珠绒,天鹅绒,毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料,多使用常见的PP棉,加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料,常见于定型棉,定型棉厚度规格较多,可裁剪,泡沫塑料是用聚氨酯发泡 工艺制成的型材类填充料,外观像海绵,疏松多孔 3)颗粒填充物,有塑料粒子,如:聚乙烯,聚丙烯,发泡粒子,除了以上两种外,还有用 植物叶片,花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1)眼睛(又分塑料眼,水晶眼,卡通眼,活动眼等) 2)鼻子(又分塑料鼻,植绒鼻,包鼻,哑光鼻等) 3)丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1)首先设计部或者客户交来的样板,交制模下料车间制模,并下料 2)车工上机缝纫,任务主要是主体缝合,上布标,缝制附件 3)安装鼻眼等配件 4)充棉机充棉 5)手工缝合充棉口,整形,吊线 6)检验,同时剪掉线头刷去毛絮 7)高压气泵吹绒 8)打吊牌 9)包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染;反面缝合﹔翻转已缝合部分

服装面料用料的计算方法大全

服装面料用料的计算方法大全 关于服装面料的算法全搜索 一.购买衣料如何进行巧计算?幅宽布若是90厘米,计算的方法是: 男上衣:衣长乘以3加上10厘米 女士上衣:衣长乘3 男女裤:裤长乘以2中上10厘米。 幅宽为143厘米的双幅呢,做男便服算法: 衣长加上袖长加上10厘米。 针对这种方法,现有疑问: 1.此算法是适用于针织布还是棱织布?还是都适用? 2.上方法算出的是长度,正常我们算的不是面积吗? 3.为什么会这样算,上述各公式代表的含义能详解一下吗? 4.有更简单明了(通俗易懂)的算法吗?(不求很精确,报价估计大概用量) 二.针织服装用料公式: (1)衣服 大身用料:(胸围+6CM)X(身长+6CM)X 24 X 克重X (1+总损耗)袖子用料:(挂肩+袖口+4CM)X(袖长+4CM)X 24 X克重X(1+总损耗)领子用料:(领宽X2+2)X领高X 12 X 克重X (1+总损耗) 每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料 (2)裤子 (横档+腿围+4CM)X(裤长+8CM)X 24 X克重X (1+总损耗) 备注:以下仅供参考 罗纹:18% 汗布:15-16% 网眼:15-16% 氨纶汗布18-20% 绒布:17-18% 色织布(大):27-32% 色织布(小):22-25% 面料计算公式: 面料价格=成本价格+织造价格+染价+其它(包括印花、开副定型、后道各工序)(一般地,开副定型价格:2000元/T) 针对这种方法,现疑问如下: 1.大身面料中乘以24是2X12(1打12件),2表示胸片面积有两片,可为什么要乘以克重呢?这样算出的是面积单位平方米吗? 2.袖子算法中:挂肩+袖口,是表示1个袖片的宽度吗?再乘以袖长(袖片的长度)就是1个袖片的面积吗?后面为什么要乘以克重? 3.领子算法中:领宽(总长)为什么要乘以2,后面乘以克重代表什么? 4.总之,此算法最大不解就在于:为什么要乘以克重?各部分算出的是面积吗? 5.顺问:“罗纹:18% 汗布:15-16% 网眼:15-16% 氨纶汗布18-20% 绒布:17-18% 色织布(大):27-32% 色织布(小):22-25%”这些是什么意思呀?

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的,这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中,针刺法非织造布占40%以上,是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展,针刺产品的用途越来越广,不仅在民用方面、工业方面,而且在国防工业方面都得到了广泛应用,例如:土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后,喂入针刺机,针刺机中截面为三角形(或其它形状〕且棱边带有钩刺的针,对蓬松的纤维网进行反复针刺,当成千上万的刺针进入纤网时,刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网,同时,由于摩擦力的作用,使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升,因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内,起加固作用,这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件,一般有带有弯头的针柄、针腰(有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点:(1〕刺针的平直度好,几何尺寸精确,表面光滑,钩刺无毛刺,针尖形状一致。(2〕刺针的弹性好,耐磨损。这样刺针在穿刺过程中,才能承受巨大的负荷,不易折断,并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱(Foster〕;德国的胜家(Singer〕、格罗兹-贝克尔特(Groz-Beckert〕、杰克(Jecker);日本的风琴和英国的针叶公司(Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

毛绒玩具的生产与制作流程

毛绒玩具的生产制作流程 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 第三集——排版与裁剪 第四集——机工与针工 第五集——质检,包装以及入库 第六集——附录.面料的具体分类和介绍 第七集——附录.眼鼻及配饰的分类 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 内容:毛绒玩具的生产,看似简单的一个产品,都有以下几大流程。 外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料,内部填充如PP棉的絮状填充物,材料填充物,颗粒填充物等而制成,市面上有称毛绒玩具,软性玩具,填充玩具 一.面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料,另出现各种毛绒织物,人造革,毛巾布,天鹅绒,布料,尼丝纺,摇粒绒,莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。 按厚度可分为三类:厚型面料(毛绒类面料),中厚型面料(薄绒类面料),薄型面料(布类,丝类面料。常见的有中厚型面料,如:短毛绒,摇拉绒,珊瑚绒,麒麟绒,珍珠绒,天鹅绒,毛巾布等。

二.填充料 1)絮状填充料,绝大多使用常见的PP棉,加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是 最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 2)材料填充料,常见于定型棉,定型棉厚度规格较多,可裁剪,泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺 制成的型材类填充料,外观像海绵,疏松多孔 3)颗粒填充物,有塑料粒子,如:聚乙烯,聚丙烯,发泡粒子,除了以上两种外,还有用植物 叶片,花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三.配料 1)眼睛(又分塑料眼,水晶眼,卡通眼,活动眼等) 2)鼻子(又分塑料鼻,植绒鼻,包鼻,哑光鼻等) 3)领结.丝带等其他配饰 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 内容: 平面原创(以及客户来图或来样)---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库 一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的,一般来说,平面设计图又分原创和客户来图,有时客户只是口头表达或者给一张侧面图,这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图,玩具平面绘图的比例越正确,相对来说,纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数,提高效率(一些大片可直接取自玩具绘图),节省材料。 玩具纸样出片是一项技能性的设计工作,但不代表玩具设计就是出纸样,纸样出片在行业中称为开版,是玩具设计的一部分,你的经验越丰富,你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长,但最终一点是,出片后简洁、省料,便于大货生产,

服装面料知识大全

服装面料知识大全 纤维分类 植物纤维:棉、麻 动物纤维:蚕丝、毛 人造纤维(再生):粘胶、大豆纤维、玻璃纤维、金属纤维 合成纤维:涤、锦、腈、维、丙、氨、氯(纶) 纱的分类 纯棉纱:普梳/半精/精梳(均匀度高、强度高、易上色) 化纤纱:涤、腈、粘胶、氯纶纱 混纺纱:T/C、C/C、T/R 股纱:由二条以上纱合捻而成的纱 长丝:分单丝和复丝 变形丝:高弹尼龙丝、低弹涤纶丝、腈纶膨体纱 花式纱:竹节纱、螺旋小辨花、泡泡纱、幻彩纱 织物分类 ——按纱线所用的原料分类 纯纺织物 织物的经纬纱线由单一的原料构成。如用天然纤维织成的棉织物、麻织物、丝织物、毛织物等。也包括用化学纤维织成的纯化纤织物,如人造棉、涤纶绸、腈纶呢等。主要特点是体现了其组成纤维的基本性能。 混纺织物 由两种或两种以上化学组成相同或化学组成不同的纤维混纺成纱织成的织物。混纺织物的主要特点是体现所组成原料中各种纤维的优越性能,以提高织物

的服用性能并扩大其服装的适用性。品种有:麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、毛/涤、涤/棉等。 命名原则:混纺比大的在前,混纺比小的在后;混纺比相同的,天然纤维在前,合成纤维在后,人造纤维在最后。 交织物 织物经纱和纬纱原料不同,或者经纬纱中一组为长丝纱,一组为短纤维纱,交织而成的织物。交织物的基本性能由不同种类的纱线决定,一般具有经纬向各异的特点。其品种有丝毛交织,丝棉交织等。 ——按形成织物加工的方法分类 梭织物 指以经纱和纬纱用有梭或无梭织机加工而成的织物。主要特点是布面有经向和纬向之分。当织物中经纬向原料、纱支、密度不同时织物呈现各向异性。 针织物 指采用一根或一组纱线为原料,以纬编机或经编机加工形成线圈套而成的织物。按加工方法又可分为单面纬(经)编针织物和双面纬(经)编针织物。 非织造织物 指不经传统的纺纱、织造工艺过程,由纤维层经过粘合、熔合或其它方法加工而直接构成的纺织品。 梭织棉织物 ——分类 按织物组织分:平纹布、斜纹布和缎纹布 按印染整理加工分:漂白棉布、染色棉布、印花棉布 性能特点 吸湿性能强,染色性能好,缩水率为3%左右;(公司成衣均经过洗水处理,缩水率在1%以内)

常见服装面料知识大全

常见服装面料知识大全 1、棉布是各类棉纺织品的总称。我们常见的棉布: ①纯棉:顾名思义是全部以棉花为原料织成,具有保暖、吸湿、耐热、耐碱、卫生等特点.它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖,柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱,易起球,外观上不大挺括美观,在穿著时必须时常熨烫。 ②精疏棉:正确说法是"精梭棉",简单说就是织的比较好,处理的比较好,而且是纯棉的,这类布料可以最大限度的防止起球 ③涤棉,是混纺,相对与纯棉而言.就是涤纶和棉混纺,相对于"精梭棉"来说要容易起球点.但是因为有涤成分,所以面料相对纯棉来说,要软和一点,不容易起皱,但是吸湿性要比纯面差一些。 ④水洗棉:水洗棉是以棉布为原料,经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和,手感更加柔软,并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿用洗涤具有不易变型不褪色,免熨烫的优点。比较好的水洗棉布的表面还有一层均匀的毛绒,风格独特。 ⑤冰棉:冰棉以薄、透气、凉爽等特点对抗夏日。通俗点说,就是在棉布上又加了个涂层,颜色以单一色调为主,有白、军绿、浅粉、浅褐等,冰棉有透气,凉爽的特点,手感光滑柔软,有凉凉的感觉,表面有自然褶皱,穿在身上簿而不透。适合女士制作连衣裙、七分裤、衬衫等,穿起来别有风格,是制作夏日服装的上等面料。纯冰棉是不会缩水的! ⑥莱卡棉:就是在棉布中加入了莱卡。莱卡(LYCRA)是杜邦公司独家发明生产的一种人造弹力纤维,可自由拉长4至7倍,并在外力释放后,迅速回复原有长度。它不可单独使用,能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观,是一种看不见的纤维,能极大改善织物的性能。其非凡的伸展与回复性能令所有织物都大为增色。含莱卡衣物不但穿起来舒适合体,行动自如,而且独具超强的褶皱复原力,衣物经久而不变形。 ⑦网眼棉:网眼棉也是纯棉,只不过织法和一般的不同.而且更吸汗且不易变形. ⑧丝光棉丝光棉选用的棉花原料较为高档,又经过一系列严格的加工程序,其产品可谓棉种极品,既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点,还具有很多独特优势:1、纱线强力增大,不易断裂;2、光泽度增加,有丝一般亮度;3、染色性能提高,色泽鲜亮,不易掉色;4、纱线断裂深度随张力的增大而减少,即不易拉长而变型。 2、麻布。麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装,目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳,穿着极其有型。它的缺点则是穿著不甚舒适,外观较为粗糙,生硬。 服装面料常见的一般是棉麻混纺,麻棉混纺布一般采用55%麻与45%棉或麻、棉各50%比例进行混纺。外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格,又具有棉织物柔软的特性,改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻交织布多为棉作经、麻作纬的交织物,质地坚牢爽滑,手感软于纯麻布。麻棉混纺交织织物多为轻薄型,适合夏季服装。 3、丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样,它的品种很多,个性各异。它可被用来制作各种服装,尤其适合用来制作女士服装。 ①雪纺:服装面料中,最常见的就是雪纺了,雪纺又叫乔其纱、乔其绉。根据所用原料可分为真丝雪纺、人造雪纺和涤纶丝雪纺等几种,同样是雪纺面料,不同的原料所织成的面料差别也是很大的,质地和手感的相差甚远,所以价格差别也非常的大。雪纺

无纺布非织造布常识

无纺布(非织造布)常识 一、无纺布(非织造布)的概念以及用途: 无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为: (1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等; (2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等; (3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等; (4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等; (5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等; (6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类: (一)无纺布(非织造布)的技术特点: 1,多学科交叉 2,工艺流程短程化,劳动生产率高 3,生产速度高,产量高 4,可应用纤维原料范围广 5,工艺变化多,技术纺织品特征明显 6,资金规模大,技术设计要求高 在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一个对比了解: 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机(4m工作宽度)125 针刺机(特宽幅)360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 (二)无纺布(非织造布)分类 1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2,按照加固技术来分 (1)水刺加固:水刺布;

毛绒玩具的制作流程

毛绒玩具的材料分类以及制作流程 菲特玩具专注生产高档玩具,买家可放心购买。 可大量定做。专业购买,放心无忧。 本文档分享自有需要购买礼物的来看看哦~ 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料,内部填充如PP棉的絮状填充物,材料填充物,颗粒填充物等而制成,市面上有称毛绒玩具,软性玩具,填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料,另出现各种毛绒织物,人造革,毛巾布,天鹅绒,布料,尼丝纺,摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类:厚型面料(毛绒类面料),中厚型面料(薄绒类面料),薄型面料(布类,丝类面料。常见的有中厚型面料,如:短毛绒,复合绒,摇拉绒,珊瑚绒,麒麟绒,珍珠绒,天鹅绒,毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料,多使用常见的PP棉,加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料,常见于定型棉,定型棉厚度规格较多,可裁剪,泡沫塑料是用聚 氨酯发泡工艺制成的型材类填充料,外观像海绵,疏松多孔 3)颗粒填充物,有塑料粒子,如:聚乙烯,聚丙烯,发泡粒子,除了以上两种外, 还有用植物叶片,花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1)眼睛(又分塑料眼,水晶眼,卡通眼,活动眼等) 2)鼻子(又分塑料鼻,植绒鼻,包鼻,哑光鼻等)

3)丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1)首先设计部或者客户交来的样板,交制模下料车间制模,并下料 2)车工上机缝纫,任务主要是主体缝合,上布标,缝制附件 3)安装鼻眼等配件 4)充棉机充棉 5)手工缝合充棉口,整形,吊线 6)检验,同时剪掉线头刷去毛絮 7)高压气泵吹绒 8)打吊牌 9)包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染;反面缝合﹔翻转已缝合部分 ③放入填充物料 (用压缩空气把特定重量的合成纤维放入公仔内;用人手把比较硬的木屑放进公仔内,多用于轮廓线) ④安装可活动关节 (并把各部分合并) ⑤修剪绒毛长度(特别是眼睛和鼻口部分) ⑥突出公仔个性 (包括安装发生器、多用于传统的样式的人手刺绣、机器刺绣、缝上动物的须、缝上眼睛) 长缝纫针缝上的眼睛 铆钉的眼睛

服装面料知识大全-种类和特点分析

服装面料知识大全-种类和特点分析 怎么样才能把服装面料切割好,那么就要了解服装面料的特性有哪些,不同的面料切捆条的方法也不同,仙锯切捆条机厂家为大家介绍下服装棉的分类和特点: 1、服装面料分为: A.棉织物 B.麻织物 C.毛织物 D.丝绸织物 E.化学纤维面料 F.针织品类面料 G.裘皮及皮革面料 2、服装面料的特性: ① 棉织物特性: 具有良好的吸湿性、透气性,穿着柔软舒适,保暖性好,服用性能良好,染色性能好,色泽鲜艳,色谱齐全,耐碱性强,耐热光,缺点:耐酸能力差弹性差,缩水率大,易折皱,易生霉,如长时间与日光接触,强力降低,纤维会变硬变脆,但抗虫蛀,是理想的内衣料,也是物美价廉的大众外衣。 ② 麻织物特性:强度、导热、吸湿比棉织物大,对酸碱反应不敏感,抗霉菌,不易受潮发霉,色泽鲜艳,不易褪色,熨烫温度高,喷水落石出后直接在反面熨烫。 ③ 毛织物特性:坚牢耐磨、质、保暖、有弹性、抗皱、不易褪色。 缺点:毡化反应(易缩水);羊毛容易被虫蛀,经常磨擦会起球;长期置于强光下会令其组织受损,耐热性差 ④ 丝绸织物特性:柔软滑爽、高雅华丽、色泽鲜艳、光彩夺目,吸湿、

耐热,不耐光、耐水、耐碱。 ⑤ 化学纤维面料特性:化学纤维分为:1.再生纤维素纤维2.涤纶3.绵纶4.晴纶5.维纶6.丙纶7.氨纶 1、再生纤维素纤维特性: 吸湿、透气、手感柔软,穿着舒适,有丝绸的效应,颜色鲜艳,色谱全,光泽好易起皱,不挺括,易缩水。 2、涤纶特性:面料挺括,抗皱,强力好,耐磨,吸湿差,易洗快干,不虫蛀,不霉烂,易保管,透气差,穿着不舒适,易吸灰尘,易起毛起球,为改良,加入天然纤维,再生纤维素,纤维混纺。 3、锦纶特性: 弹性和蓬松类似羊毛,强度高,保形,外观挺括,保暖耐光,吸湿性较差,舒适性较差,混纺后有所改善。 4、维纶特性:强度好,吸湿,不怕霉蛀,不耐热,易收缩,易起皱,质地结实耐穿。 5、丙纶特性:强度、弹性好,耐磨,不吸湿,不耐热,外观挺阔,尺寸稳定。 6、氨纶特性:弹性好,伸阔性大,穿着舒适,耐酸、耐碱、耐磨、强力低、不吸湿。 ⑥ 针织品类面料特性: 针织内衣特性:伸缩性好、柔软、吸湿、透气、防皱。 针织外衣特性:坚牢耐磨,花型美观,色泽鲜艳,挺括抗皱,缩水率小,易洗快干,但吸湿性,透气性差。 ⑦ 裘皮及皮革面料 裘皮特性:(天然)维容美观,穿着大方,华丽高贵,舒适温暖。

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为: (1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等; (3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等; (4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等; (5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等; (6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类: 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。

服装面料大全

● 天然纤维织品 ○ 棉织物 特性:质地柔软、触感好、吸湿性强、实用性强、易缩水、易起皱。 种类: 平纹织物——漂白布、麻纱、罗缎 斜纹织物——斜布、卡其、牛仔布、华达呢 缎织物——贡缎 绒类织物——灯心绒、绒布 其他棉织物——提芯布、网眼布 ○ 麻织物 特性:吸湿散湿快、透气佳、清爽且质地坚固、光泽好、弹性小、易皱、抗霉性强。 种类:麻、亚麻、苎麻 ○ 毛织物 特性:韧性与伸缩性佳、透气性好、保暖性好、手感丰满、光泽含蓄自然、不易皱,但易起毛球、易缩水、易被虫蛀。 种类: 精纺呢绒——凡立丁、舍味呢、女衣呢、芯呢、华达呢 粗纺呢绒——法兰绒、麦尔登、海军呢、粗花呢 长毛呢绒——混纺织物 ○ 丝织品 特性:光泽鲜艳、舒适爽滑、悬垂性好、易皱、易断丝、易沾油污 种类: 纺织品——电力纺、富春纺、尼龙纺、华春纺 绉织品——乔其绉、双绉、碧绉、缎背绉 绸织品——塔夫绸、双宫绸 缎织品——软缎、库缎、金雕缎 锦织品——蜀锦、云锦、宋锦 罗织品——直罗、横罗 纱织品——花纱、素纱、乔其纱 绫织品——美丽绸、真丝绫 绡织品——真丝绡、人丝绡 呢织品——四季呢、仿建呢 绒织品——丝绒、金丝绒、立绒 绨织品——丝绨、蜡纱绨 葛织品——素丝葛、提花葛 绢丝织品——柞蚕丝、绵绸、绢丝纺 ● 化学纤维织品 再生纤维以化学方法加工自然界的蛋白质合成利用。

特性:属于化学纤维中的人造纤维,吸湿性较其他化学面料好。舒适性、染色性好,手感柔软,色泽鲜亮,但是抗皱性差,弹性差,易变形,不结实,所以价格低廉。 种类: 人造棉织物——人造棉 人造丝织物——人造无光纺、美丽绸、富春纺、羽纱 人造毛织物——毛沾花呢、人造华达呢 牛奶丝、大豆丝、花生丝、甲克素等,以蛋白纤维合成。 合成纤维——原料为石油、天然气,以化学手段合成 ○ 锦纶织物 特性:耐磨、耐热、耐光性差,但是舒适性、染色性好于涤纶。 种类:锦纶塔夫绸、锦纶绉、锦粘花毛呢 ○ 涤纶织物 特性:强度大、保形性好、不易变形、热塑性佳、可穿性较强,但是吸湿透湿性差、易产生静电、不易上色。 种类: 涤棉混纺——的确良、涤棉烂花布、细布、卡其 涤毛混纺——凡立丁、派力司 涤丝混纺——仿丝缎、仿丝绸 涤麻混纺——仿麻磨力克 涤绢混纺——涤绢双宫绸 腈纶织物——保暖、耐光性好,但不耐磨,常用于户外服装 腈纶混纺——腈纶驼绒、腈纶花呢、腈纶华达呢 氨纶织物——弹力足、手感平顺、吸湿透湿性良好、不起皱 各种混纺织物 另外还有丙纶、氯纶、维纶等合成纤维。 针织织物:与梭织织物相比,质地柔软,穿着舒适,有很强的延展性、伸缩性。穿脱方便,透湿性好,但是易产生静电,易起球。但由于针织面料经过处理后,能够产生仿丝绸、仿毛织的效果,更利于设计加工,所以越来越流行。 ● 非纺织品 ○ 毛皮材料 天然毛皮:用动物的皮毛经过鞣制加工而成的材料,具有保暖、轻便、耐用等特点。具有高贵华丽的质感,是高档时装中常用的材料之一。分为针毛、绒毛和粗毛。 人造毛皮:出于对动物的保护,人造毛皮被更加广泛到运用在今日的服装设计中。 ○ 皮革类材料

非织造布生产工艺分类

非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法(例如胶粘或溶解)或物理方法(例如缠结或热)或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的(例如全部或面固结)或只限于规定的、不连续的部分(例如点或印花固结)。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下,经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合(例如全部或面粘合)或只在规定的、分散的部分粘合(例如点粘合)的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂(包括粘合剂和溶剂),借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法,例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维,使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching

用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法,也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊(其中一只轧辊被加热)的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面,也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网(drylaid web)采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网(drylaying)由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网(airlaid web)采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网(airlaying)将短纤维送至一气流束中,借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网(carded web)采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网(carding)短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网(random-laid web)采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网(random laying)短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网(wetlaid web)采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网(wetlaying)采用改良的造纸技术,将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网(meltblown web)采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网(meltblowing)将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维,然后冷却并

毛绒玩具项目计划书

目录 第一章项目基本信息 第二章项目承办单位 第三章项目建设及必要性第四章市场前景分析 第五章项目建设内容分析第六章项目建设地方案第七章项目工程设计 第八章工艺先进性 第九章环境保护可行性第十章生产安全保护 第十一章风险评价分析 第十二章项目节能情况分析第十三章实施安排 第十四章投资方案 第十五章经济收益 第十六章项目综合结论 第十七章项目招投标方案

第一章项目基本信息 一、项目概况 (一)项目名称 毛绒玩具项目 (二)项目选址 xx经济开发区 投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求,为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素,根据项目选 址的一般原则和项目建设地的实际情况,该项目选址应遵循以下基本原则 的要求。投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化 要求,为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素,根据 项目选址的一般原则和项目建设地的实际情况,该项目选址应遵循以下基 本原则的要求。所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源 地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好, 基础设施等配套较为完善,并且具有足够的发展潜力。 (三)项目用地规模 项目总用地面积51779.21平方米(折合约77.63亩)。 (四)项目用地控制指标

该工程规划建筑系数74.56%,建筑容积率1.02,建设区域绿化覆盖率7.62%,固定资产投资强度189.48万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积51779.21平方米,建筑物基底占地面积38606.58平方米,总建筑面积52814.79平方米,其中:规划建设主体工程36503.25平方米,项目规划绿化面积4025.84平方米。 (六)设备选型方案 项目计划购置设备共计133台(套),设备购置费4892.45万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量689414.12千瓦时,折合84.73吨标准煤。 2、项目年总用水量26384.44立方米,折合2.25吨标准煤。 3、“毛绒玩具项目投资建设项目”,年用电量689414.12千瓦时,年总用水量26384.44立方米,项目年综合总耗能量(当量值)86.98吨标准煤/年。达产年综合节能量35.53吨标准煤/年,项目总节能率27.02%,能源利用效果良好。 (八)环境保护 项目符合xx经济开发区发展规划,符合xx经济开发区产业结构调整规划和国家的产业发展政策;对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严格控制在国家规定的排放标准内,项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

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