炼铁厂工艺管理控制要求及考核细则
炼铁厂工艺管理及考核细则
为规范工艺管理，做到标准化操作，特制定以下工艺控制要求及考核细则：一、高炉值班室 1、热制度〔Si〕控制在规定范围，[S]受控，物理热充足。⑴、〔Si]＜0.25% 1 炉要有提温意识,连续 2 炉,酌情补焦或退负荷,调整风温、煤粉到位。⑵、[Si] ＜0.25%，必须有明显、果断提温措施；[S]、物理热正常可上用风温、煤粉，否则应减风控制。⑶、[Si] ＜0.2%，物理热不足或[S]超标，必须减风，并向相关领导请示汇报。⑷、[Si] ＞0.5%，要有降温意识, ＞0.6%，要有降温措施，适当调整风温、煤粉。
⑸、[Si] ＞0.8%，[S]较低时，仔细分析，采取退温措施；若[S]上限或超标，分析炉渣成份、R2 是否正常，否则请示炉长。以上各条，关于风温、煤粉使用，主要视压量关系、下料情况及炉况接受程度酌情调整。〔Si]、〔S]近限或超标无调整意识，考核责任人 20－50 元，调整不到位，考核 30 元，调整方向错误，考核 100 元， [Si] ＜0.2%时加倍。〔Si]、〔S]超标及造成安全生产事故，另按相关规定追加考核。 2、送风制度加风标准：压量关系正常，料尺动作良好，顶温正常，〔Si〕〔S〕合适。、⑴、加风幅度为原风量 3-6％，每次间隔至少 20 分钟以上（复风初期例外）。⑵、加风温每次不超过30℃（喷煤或炉凉时可适当加大幅度），每次不低于 20 分钟，每小时＜3
次，1 小时≯100℃，减风温可一步到位。⑶、减风要及时，力度到位，防止反复，当炉缸接近安全容铁量、亏料空尺较深或料线不明、有大凉可能时，必须减风至最低安全风压。⑷、风量＞1600m3/min 时可富氧，富氧上限以控制理论燃烧温度不超过规定波动为宜，禁止低风量大富氧操作，休风前未停氧考核 50 元。以上各条以炉况顺行为参考，由于加减风、风温未遵守相关技术规定，每次考核 20～50 元，造成安全生产事故，另按照生产管理考核细则执行。 3、喷煤风温 950℃时，方可逐渐喷煤，煤比的高低与风温相适应，以保证合适理论燃烧温度，正常煤量调剂每次不大于 1000kg/h。停煤处理: ⑴停止富氧；⑵事故停煤，预计不超过半小时，附加焦 1－2t；⑶预计半小时处理不完及时退全焦负荷；⑷停煤 1－2 小时后适当减风，根据〔Ｓi〕、风口状况、料速，适当减风控制；⑸休风前，可在休风前 20－30 分钟左右停煤，炉况不顺及放风时应及时停煤。要求休风前必须停煤，否则考核 30 元/次，不按停煤程序，考核 30 元/次，复风前必须先送空压风，否则考核 30 元/次，发生烧皮管另考核 10 元/根。 4、炉况失常工长必须严格执行固定操作方针，三班统一操作，及时判断并正确处理各种失常炉况。⑴、滑尺、崩料处理：① 低于正常料线 0.5m 以上，适当缩小矿角、焦角。② 料线＜2.0m,不附加焦。 2.0m≤料线≤3.0m，加焦≥500kg 料线≥3.0m，加滑尺焦≥1.0t。③发现风大、料慢，及时分析原因，应有减风控制意识，基本控制风量100m3/min以上。④崩料后压
量关系未受影响，透指正常，顶温回升较快，可不控制上料，料尺动作不好，压量转紧，减风≥10Ｋpa，待关系稳定、料尺动作后，逐步放料加风，料尺动作不好严禁强行补尺。违反以上各条，每项考核 30-50 元。其他如荒煤气温度超高、悬料、炉凉、风口灌渣等，根据生产管理考核细则执行。 5、程序性操作：⑴严禁高压切煤气、放风，违者每次考核 30-50 元。⑵休风、切煤气必须遵守安全、技术规程，违者视情考核 50－100 元，造成安全事故从重处罚。⑶休、放风前、打水控制顶温至150℃左右时，必须及时关闭炉顶打水，否则每次考核 30－50 元，造成安全事故从重处罚。⑷处理紧急休风、突发事故时，工长必须及时迅速、措施得当，否则考核 50－ 100 元。⑸休风前悬料必须待料坐下后，方可休风，否则考核 50－100 元。⑹悬料未下、倒流休风时，工长要出去巡视风口，严禁风口正面站人，否则考核30-50 元。⑺炉况不好、渣铁未尽，休风前减风要缓，拉风至10-20kPa 时要观察风口，缓慢拉风，否则发生灌渣，除按相关规定考核外，另考核 50 元。 6、其他⑴工长或副工长每班必须查料至少三次，工长至少一次，否则少一次考核 20 元。⑵工长或副工长认真填写各种报表记录，填写不按规范、按生产报表记录规定考核。⑶主控室内必须至少有一名工长，否则考核 30 元。⑷工长根据上炉出铁及下料情况，要有及时对罐意识，否则因此渣铁未尽堵口，考核 20－50 元。⑸工长必须认真核对变料单，变错料一次，考核 50－200 元。⑹工长未经请示，严
禁变动料制超过 5 批，否则一经查出，考核 50－100 元。⑺严禁长期顶温过低，超过一小时顶温低于规定值（80℃）必须果断采取措施，，否则考核 20-100 元。二、卷扬上料 1、上料工接班、下班必须和工长核对料单，变料要确认清楚，否则考核 20 元/ 次。 2、卷扬上料变错料，考核 50-200 元，酿成炉况事故从重处罚。 2、上料工每班必须清筛 4 次，不清或清得不净，考核责任人 10 元/次。 3、整点必须及时打电话给值班室报小时料批数，否则考核 5 元/次。 4、料仓使用必须服从工长安排，严禁乱用，否则考核责任人 5 元/次。 5、上料系统出现故障必须及时报给工长、调度室、维修人员到场时要作好配合，否则考核 50 元。 6、上料工对岗位设备、技能要做到应知应会，由于操作不当而造成高炉待料，考核 20－50 元，造成减风、切煤气、休风处理，考核 50-100 元。 7、上料要应经常加强筛下设备、炉顶装料设备点巡检工作，要求每班点检至少 3 次，少一次考核 20 元。 8、每班至少 4 次检查槽下，炉顶设备运转情况，并做好点检记录，不检查或检查记录不全，考核 20 元。 10、每班检查皮带运转情况、托辊磨损情况，以及捡净皮带和振筛上竹枝、铅条等杂物，否则造成皮带撕坏或炉顶卡料，考核当班 50 元。 11、卷扬工在特殊炉况时，必须听从工长指示进行放料，否则考核 20 元。 12、焦、矿各振动筛破损，检查不及时，造成成品料进入返焦、返矿中，每次考核 50 元。 13、落地成品料，不得清理进入返焦、返矿中，否则每次考核 50 元。三、炉前 1、
出铁前各岗位工种必须做好安全确认工作，无罐出铁，考核责任人 200 元，对罐不正，考核责任人 100 元，来渣后冲渣水未开，考核相关责任人 200 元。 2、铁口工必须按规定维护好铁口，放火箭、冒黄烟，考核 50－200 元，跑大流考核 50－100 元，造成高炉减风甚至休风，考核 100－200 元。 3、炉前工应及时清理主沟边渣铁，堵口时发生垫炮无法堵口，考核 50 元，造成减风堵口，考核 100 元，造成放风、休风堵口或炮头烧坏，考核 100－200 元。 4、由于开口操作不当，造成烧铁口，考核班组 50 元/次。 5、开口时未开压缩空气，造成凿岩机灌铁，依据设备管理考核规定执行。 6、炉前泥炮，开口机必须做好点检维护工作，作好记录，否则考核班长 20 元/ 次、铁口工 20 元/次；由于铁前未试炮，而泥炮无法进行堵口，考核责任人 100 元； 7、炉前工具各班必须准备好，未准备考核技师 100 元，损坏丢失而影响生产，考核班组 100 元、技师 50 元。 8、出铁时严禁捣冲渣沟头大块渣，造成打炮考核责任人 100 元。 9、冲渣沟内严禁扔大块渣铁，造成淤渣、翻水渣，考核相关责任人 50－100 元。 10、出铁过程，严禁背对铁口或站在捅条内侧捅铁口，否则考核 20 元/次； 11、冷潮工具未预热或预热不足造成放炮，考核 50 元/次； 12、铁口开、堵口时，铁口正面严禁站人，否则考核 20 元/次； 13、铁口跑泥，每炉罚 20 元；撇渣器冻结，考核 200 元；
14、铁口角度严禁乱动，否则考核 100 元/次。 15、炉前工应维护好铁口，控制好铁量差，造成亏铁，每少 10t 考核 20 元。出
铁晚点，撇渣器、主沟、支沟漏铁，铁水下轨道，冲渣沟过铁等依据生产管理考核细则执行。四、热风布袋 1、热风工必须保证高炉所需风温，风温供应不足，考核责任人 20－50 元/次，由于烧炉制度不完善，考核工段长 50－100 元。 2、布袋除尘严禁上下联通带压卸灰，否则考核责任人 50－100 元。 3、热风炉烧炉，规定烘顶温度≤1350℃，烟道温度≤380℃，违者考核 20－50 元。 4、助燃风机故障不能正常烧炉，应停止烧炉，不得用自燃方法继续烧炉，违者考核 50－100 元。 5、热风炉换炉时，热风工必须通知工长并征得其同意，否则考核 20－50 元。 6、双炉燃烧改单炉时，要及时调节助燃风机放散阀，以免损坏风机，否则考核 50－100 元，造成事故另行处理。 7、热风工用热风炉进行倒流时，应请示领导，挑选顶温最高的热风炉，每座炉倒流不超过 40 分钟，倒流结束后，3-5 分钟方可关闭烟道阀，否则考核 20 －50 元。 8、热风压低于 30ＫPa 或休、放风、切煤气前，必须关闭冷风大闸，否则考核 50－100 元。 9、停风机或冷风管道无压力情况下，若风口没堵，必须保持倒流阀开启，否则考核 50-100 元。 10、岗位工必须加强点巡检，发现局部漏风，漏煤气，炉皮发红现象，一定要及时请示处理，并作好交接记录，否则考核 20－50 元。 11、岗位工必须按操作规程进行引停气，休送风操作，造成二次休风或煤气事故，考核 100－200 元。
12、手动操作时,必须确认各阀门开关符合工艺要求,出现失误，考核 50 元/次。 13、布袋卸灰应一个接着一个灰斗卸灰，严
禁两个灰斗以上同时卸灰，如若多出，考核 50 元/个。 14、远程开闭盲板及卸灰操作前必须有人到现场确认设备无异常，并且现场无人，否则考核 50 元/次。 15、进入除尘器或煤气管道内清灰、维修前必须待ＣO、CO2 检测合格，监护到位，确认方可进入，否则考核 50 元/次。布袋荒煤气进口温度超标，由于冷却设备断水造成事故，根据生产调度管理考核细则执行。五、看水工 1、因备品备件准备不充分造成高炉休风时间延长，影响生产考核当班 50 元/次。 2、每班至少测量两次水温差，并做好记录，否则考核 20 元/次，弄虚作假考核 50 元/次。 3、加强巡视工作，随时保证风口玻璃干净，30 分钟内风口不净，考核 20 元/次。 4、喷枪堵灰时必须有人清理，否则考核 20 元/次，喷枪烧坏，考核 50元/根。 5、必须经常观察煤粉喷吹情况，煤粉磨破风口，考核 100 元/个。 6、发现冷却器出水，温差异常，要立即汇报工长并作好记录，否则考核 20 元/ 次。六、鼓风工1、严格要操作规程进行开停机操作，否则考核 20-50 元/次。 2、高炉要求加减风时，风机工必须确认方向，数值清楚，反向操作考核 50-100 元/次。 3、加减风时，风压波动不超过 3KPa，＜50KPa 的减风应一步到位，否则考核 20-50 元/次。 4、倒换风机，必须和调度室和高炉主控室作好联系，报告并记录起、停时间，否则考核 50-100 元/次。 5、认真记录风机的各种运行参数，当各处振动、温度，油压等偏离正常时，必须立即通知调度室及高炉值班室，否则考核 20-50 元。 6、风机运行参数严重报
警或发生其他影响风机安全的重要因素时，通知高炉做好紧急休风准备后，并立即停机，否则考核 100 元。七、水泵工 1、开泵前必须检查确认各起动参数正常以及无其他影响安全因素，否则考核 20-50 元。 2、每班必须时刻注意水池水位变化，发现水位下降过快，应通知调度室、高炉等相关单位，查清原因及时补水，否则考核 20 元/次。 3、每 30 分钟检查一次仪电，水泵运行情况，发现异常立即通知调度室和相关维修人员，否则考核 20 元。 4、加药必须按要求名称数量加足并提前准备好，否则耽误使用考核 20-50 元。 6、倒、停泵操作时，必须立即通知高炉调度室，风机房等使用冷却水的岗位，并且操作得当，否则考核50-100 元。 7、高低压泵水压控制在规定范围，调整水压，必须通知高炉值班室，否则考核 20-50 元。 8、加强柴油机泵的维护、保养，确保其应急启动功能，事故启动时若动作不了，考核
100-200 元。八、喷煤、富氧 1、严格按工长批示进行调整煤量，并保持煤粉波动在控制范围，否则考核 20-50 元。 2、经常注意分配器前压力变化，判断堵煤位置要及时准确，否则考核20-50 元。 3、喷煤已经故障必须及时通知工长，无计划检修停煤时，应告知工长大约时间，否则考核 20-50 元。 4、氧量调节要遵循工长指示，一般每次≯500m3/min，否则考核 20 元。 5、休风后，氧气、煤粉管道及时吹扫、置换，否则考核 20-50 元。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法 发布人:jxjchzh 积分:6170 发布日期:2008-4-12 (修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按(按设计图纸、技术标准、” 工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常 原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
日常A类工艺指标考核细则
日常A类工艺指标考核细则 编制： 审核： 审批： 批准： 二零一四年七月二十二日
日常A类工艺指标考核细则 1 目的 为了有效控制甲醇产品的产量、质量、消耗，减少对设备、安全、环保的影响，更好地监督各生产车间管理好本车间的A类工艺指标，充分调动各车间及广大职工的积极性，确保生产装置长周期安全稳定、满负荷高效运行，以《华电榆天化工艺指标管理制度》为依据，制定本考核细则。 2 范围 本考核细则适用于生产技术科调度室、气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间。 3 A类工艺指标的管理 3.1 各操作人员严格按照附件一《华电榆天化煤化工厂A类工艺指标》要求控制。 3.2 各车间建立健全A类工艺指标管理台账，生技科技术人员不定期进行指标控制情况检查，发现问题及时调整。 3.3 车间次日以附件二《车间A类工艺指标考核表》形式通过电子版、文字版两种格式上报前一天工艺指标执行情况，如遇双休日或节假日则上报时间顺延。考核表由车间工艺技术员认真如实填写，生技科不定期对车间日报表进行重点项目抽查。 4提奖和兑现办法 4.1 根据各车间A类工艺指标的重要程度、项目多少，确定该车间的基准奖金。 4.2 气化车间、甲醇车间基准奖金为3000元；动力车间、公用车间基准奖金为2000元；生产技术科调度室基准奖金为1000元。 4.3 每月的A类工艺指标奖金由生产技术科根据气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间当月A类工艺指标综合考核结果，认真如实填写附件四《华电榆天化煤化工厂A类工艺指标综合考核汇总表》，经分厂相关领导、部门审核通过后，于月底报经营科兑现。 5 考核细则 5.1 若当月各车间的A类工艺指标抽查合格率平均值≥96%，气化车间、甲醇车
工艺管理制度及考核办法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，
应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理
掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法
河北中钾化肥有限公司 工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度 一、掺混肥工艺管理 1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工 艺操作指标。 2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值， 以保证下一工段工序的正常操作。 3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。 4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。 二、掺混肥操作规程 1、计量、混配工段 开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。 2、包装工段 接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。 3、成品入库工段 按规定堆放成品。在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。 以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的
原始记录。严格执行交接班制度。 三、工艺指标 1、各种原材料标准均按如下国标执行 氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996 硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995 尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001 磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010 磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010 过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006 如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。 2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。 3、成品的重量按配料通知单执行。正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。 4、成品外观为颗粒状，无机械杂质，松散不结块。水溶磷占有效磷的比重大于等于60%。水分小于等于2.0%。粒度（2.00—4.00mm）通过（大于等于）70%。氯离子小于等于3.0%。
车间安全管理考核细则
车间管理细则 一、目的： 为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。 二、班长安全职责： 二、安全、环保管理细则 1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人100元／处。 2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组50元/处。 3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组100元。 4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员50元/处。 5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组50元/处。 6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组50元/处。 7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、
未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组50元/处。 8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药品后未形成记录的，扣罚当班班组100元/处。 9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物，设备、仪表柜后乱堆杂物的，扣罚当班班组200元/处。 10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组50元/次。 11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品，违规扣罚当班班组100元/次。 12、在班上随意倾倒石灰粉末、除尘粉末的扣罚当班班组200元/次。 13、活泥球作业时未按规的佩戴劳动防护用品，扣罚当班班组30元/次。 14、进入生产现场必须戴安全帽、防护帽、和防火面罩，女工长发需盘起，放入安全帽内，违反劳保用品佩戴规定的对当事人考核200元，班长、安全员付连代责任考核100元。 15、严禁佩戴手套擦洗运转设备，未按规定执行的扣罚当班班组50元/次； 16、动火作业、登高作业、进入设备内作业严格执行公司相关管理规定，未按规定执行扣罚当班班组200元/次； 17、熟练掌握本工序及事业部综合应急预案，应急能力达到公司和事业部要求，对应急预案不熟悉或不熟练扣罚当班班组100元/人.次； 18、检修期间或临时检修时安全措施未落实、检修人员未按要求穿戴好防护用品即开始检修的扣罚当班班组50元/次，造成事故或人员伤害的另行处理。
工艺纪律管理及考核办法(参考)
工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正
确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；
工艺指标考核管理办法
工艺管理和考核办法 第一章总则 第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动，是企业管理的重要环节之一。为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。 第二章工艺管理的主要内容 第二条工艺指标的管理 1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标。 2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定，公司要明确具有修改指标、参数权限的人员，详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果。白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》，主操人员要记录在交接班本上。 3 生产部门在开车生产前，工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达。 4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯
彻实施。 重点工序的关键指标规定如下： 电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗；蒸汽消耗； 5技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。 第三条工艺操作和开停车管理 1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程，并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性。 2 根据生产实际情况，不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。 3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。 4 生产的开停车（包括主要设备的开停车，如：螺杆机、往复机、汽轮机-离心机等）实施大型设备开停车确认表制度，要求经过确认签字后再进行后续操作。 5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。 第四条岗位交接和现场巡检管理 1 交接班时，操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。交接人在交接记录上签字，接班者签字后再发现问题由接班者负责。 2 认真执行岗位交接班制度，按照“十交五不接”要求进行交接班。 3 上一班的班组长应将班中的生产情况、设备状况、存在问题等信息正确传达给下一班的班组长，以便使下一班正确掌握情况，避免出
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法 1目的 为加强工艺管理工作，保证工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2适用范围 本规定适用于生产技术部的工艺技术管理控制。 3职责范围 生产技术部是工艺技术的归口管理部门，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制，修订、发放及监督管理，负责工艺记录的审批登记管理，负责工艺文件执行情况的监督检查及考核工作。 4规定内容 4.1正常生产的工艺管理 4.1.1生产技术部必须严格按生产工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2为确保工艺指标的严格执行，管理者代表要对工艺指标的执行情况进行检查，每月一次并做好记录，对查出的问题进行相应的处罚。 4.2 工艺记录的管理 4.2.1生产技术部是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.2.2生产技术部对工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放，保存一年，超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理，作好记录。 4.3工艺文件的控制 4.3.1接收工艺文件的部门，必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记、借阅和发放，并有具体人员管理。 4.3.2工艺文件不允许复印和外借，管理者代表要对工艺文件每月进行定期检查一次，制止文件的外流和丢失。 4.3.3生产技术部将对发放的工艺文件进行检查监督管理，如发现文件管理不好，将对相关责任人进行相应处罚。 4.3.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。 4.3.5因工艺文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件，应提交申请，写明原因，经生产技术部确认后，报总经理或管理者代表批准，方可发放。 5工艺管理考核办法 为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的部门，将根据如下规定进行处罚。 a对于违反工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，检查发现后给予批评，对第一责任人、当班班长进行罚款100元。b因工艺文件管理不善造成丢失的，罚款100元；私自复印的发现一次罚款100元。 c对一月内造成指标不合格2次的操作工，月末加罚100元并下
机电车间安全绩效评价考核实施办法示范文本
机电车间安全绩效评价考核实施办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电车间安全绩效评价考核实施办法示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 成立领导组 组长：主任 副组长：安全主任 成员：机电主任、技术员、班组长 工作职责 1.领导组负责考核机制建立的总策划；负责对考核机制 实施过程和果进行审核；负责协调、解决实施过程的疑 点、难点、重点问题。 2.组长负责负责制定、完善实施办法；总体负责机制运 行日常管理工作。 3.副组长负责负责安全绩效评价考核机制的考核，及结
果的公布。 4.各工作班组负责几个机制中涉及小项的考核。 考核规定 1.同一事件涉及两个以上考核项目时不重复考核，按“就高不就低”的原则进行考核（群体违章不仅对个人考核，还要对班组考核。） 2.考核项目的考核时效按照考核标准中规定执行，考核项目中的每项考核分不出负分。 3.各机制考核结果的保存周期为一年。 其他 本办法试用机电车间。 安全管理网络图
工艺管理及考核制度完整版
工艺管理及考核制度 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
工艺管理及考核制度 一、范围 工艺管理制度是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺管理制度是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。工艺管理制度的内容包括工艺技术规程、岗位操作规程的执行情况，以及工艺管理制度的执行情况。 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于公司生产过程中的工艺管理。 二组织职责 2.1 公司工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合，技术总工主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 生产技术部负责全公司工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 三工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本公司各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编
写试行稿，由技术总工审核，公司总经理批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 四工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更审批单。 4.2.2生产技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术总工审批。 4.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由公司生产技术部制定技术方案，并由公司组织技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 五生产过程管理 5.1生产技术部为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，生产技术部为
安全质量管理及考核办法
钱营孜维修站安全质量管理及考核办法 为进一步加强安全生产管理，有效防范各类事故的发生，确实保障员工生命安全与健康；加强质量管理，确保产品质量，建设平安和谐厂区，促进全站各项工作健康有序地开展，更好地服务于各矿的安全生产，特制定本办法： 一、指导思想 以安全精细化管理为主线，不折不扣地践行“安全第一、精细管理、质量为本、服务至上”的宗旨，加强安全、质量管理，保证以“优质的产品、优良的服务”服务于各矿，全面提升安全质量管理水平。 二、奋斗目标 1、杜绝重伤事故及二级以上非人身事故，有效控制轻、微伤事故。 2、杜绝万元以上的责任事故。 3、全面加强产品质量管理维修产品返修率低于3%，争取实现零投诉。 三、安全管理措施 （一）、健全安全自主管理体系，结合自身安全管理的实际，进一步加强和完善车间各岗位安全生产责任制，全面做好安全生产管理工作，做到不留死角；强化安全生产主体责任，坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，强化安全生产主体责任。站长是本站安全生产的第一责任者，车间主任是车间安全生产的第一责任者，班长是本班安全生产的第一责任者。 （二）、设备安全管理 1、所有设备均应承包到人，均应做到预防性检查，提前发现问题，
及时处理，减少事故的发生。 2、所有设备均应制定检修图表，设置检修记录，检修工必须按检修图表对设备认真检修，并认真及时填写检修记录。 3、检修中发现的问题能处理的应及时处理，不能处理的应及时向相关领导汇报，并在检修记录上认真填写，缺少一次记录或记录不规范的，每次罚责任人2分。 4、未按检修图表检修造成漏检的或检修工作不认真，应该发现问题的没有及时发现，每次罚责任人5分，造成设备事故的视情节开追查会后再处理。 5、所有人员在使用设备时应按设备操作规程操作，违章操作每次罚责任人20分，造成设备损坏的视后果再处理。 6、开关、移变、高爆、各车间主配电柜等的停、送电必须由电工进行，必须执行停、送电挂牌制度；严禁随意停、送电，发现一次罚责任人20分；停电时不挂停电牌又无人看守的，每次罚责任人20分。 7、风扇或其它设备用的电源线、乙炔氧气带严禁车压，违者每次使用人5分。 8、车间内里行车遥控器严禁外单位人员操作，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 9、室外行车不用时驾驶室门必须上锁，勾头必须留住重物，两边的行走轮必须用斜木刹住，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 10、锚索钻机用的风包必须每天都放水。违者罚责任人2分。
卷烟工序工艺质量监督考核细则
河南中烟工业有限责任公司企业标准分发号：Q/GYGS G NY(ZG)001-2010 工序工艺质量监督考核细则 (B/1版) 起草部门: 质量管理部 起草人: 程雷王春丰 批准人: 石国强 ?? 2010-03-02 发布2010-06-23实施 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂?发布
工序工艺质量监督考核细则 1范围 本标准规定了厂卷烟生产过程中产品工艺、质量管理的考核办法。 本标准适用于厂工艺质量考核。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2003版卷烟工艺规范 Q/GYGS GP017 在制品检验及不合格品控制程序 Q/GYGS J JS505 制丝工艺技术要求（南阳卷烟厂） Q/GYGS J JS402 烟用材料不合格品评审处置准则 Q/GYGS J JS** **卷烟（滤棒） Q/GYGS G SC026 卷烟产品标识和可追溯性管理规定 Q/GYGS J SC** **检验规程 Q/GYGS J NY(ZG) ** **检验规程 Q/GYGS J NY（ZJ）** **工艺技术标准 Q/GYGS G NY(ZG)005 工艺过程控制办法 Q/GYGS G NY(ZG)007 卷烟生产线防虫、灭虫管理规定 3 术语和定义（无） 4 职责 4.1 质量管理部负责对生产过程工艺、质量的监督考核； 4.2 车间和相关部室负责生产过程工艺、质量的控制，和纠正预防措施的跟踪验证。 5 考核办法 5.1 工艺质量管理的考核项目 5.1.1 指标考核 5.1.1.1 制丝车间的考核以工艺质量指标优质率、工艺参数合格率、技术条件合格率和薄片质量得分为准，卷包车间的考核以卷包工序质量综合得分、滤棒质量综合得分为准，
工艺管理制度及考核办法正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工艺管理制度及考核办法 正式版
工艺管理制度及考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的 为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责
各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。 4、规定内容 4.1 正常生产的工艺管理 4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。 4.2 工艺变更的管理 4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动
某公司安全管理考核实施细则(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 某公司安全管理考核实施细则 (新版)
某公司安全管理考核实施细则(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为全面落实公司安全管理工作，强化安全责任制，提高安全管理水平，使安全工作规范化、制度化，结合公司实际，制定本细则。 第二条本细则所指的安全管理包括安全生产、安全保卫、安全保密、交通安全四项内容(以下简称安全)。 第三条安全管理工作要坚持各级主要领导负全责及“业务谁主管，安全谁负责”的原则，将各级责任制落到实处。 第四条对于违反《公司安全管理考核处罚标准》（附件1）的单位和责任者实行经济处罚，并与单位、岗位绩效工资挂钩。 第五条本细则适用于公司各单位、机关各部门。 第二章管理职责 第六条公司领导责任 （一）明确国家及各级安全管理相关法规，负责审议公司安全管
理考核情况，组织调解考核实施中的各类问题； （二）负责审议安全管理考核实施细则及相关考核标准； （三）负责组织调查各类事故发生的原因，审议重大经济损失事故的处罚意见； （四）负责审议、下拨年度安全管理专项资金，并监督其使用情况； （五）负责年度综合安全管理考核的布置及总结表彰工作。 第七条公司机关各部门按照职能共同负责安全管理的检查和考核事宜。 第八条综合管理部责任 （一）按照本部门职能参与安全管理的相关事宜； （二）负责执行保障部提交的考核结果。 第九条财务部责任 负责监督安全管理专项资金的审核及使用情况。 第十条保障部责任 （一）负责拟定和完善安全管理考核实施细则及相关考核标准； （二）负责安全管理专项资金的申请、管理和使用； （三）负责安全管理的监督、组织检查和考核；
生产考核办法
生产部管理制度与考核办法 （一）、职权 1.受总经理委托，行使对生产的组织指挥权。 2.主持生产部日常工作。对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力；对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力；有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力；有对生产部员工奖惩建议的权力；有召集生产调度会（包括生产准备会议）的权力与义务。 （二）、职责 1.制定年度工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施。 2.根据经营部、出口部排产单，组织落实各项生产准备工作，审批下达周生产作业排产计划和日调度命令（工票），并监控生产运行过程，保证按质按量按期交货。 3.直接管理班长以上生产管理骨干，关心他们的生活，指导教练他们的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。 4.采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识和安全文明生产意识，提高操作技术水平，使绝大多数员工跟上公司发展步伐，与公司同步成长。 5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。推行全面质量管理和全员质量管理。 6.主持制（修）订劳动定额计件工资单价标准报批稿。
7.主持生产部每月一次的总结大会和每周一次的生产调度会。 8.审核每月生产统计报表并督促按时报送。 9.协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；协助出口部做好合同评审工作；协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作。（三）、工作考核评分标准 1.制定计划 ⑴要求每年元月十五日前报送年度工作计划，每月第1个工作日报送月度工作计划。每迟交1天扣1分。 ⑵要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定，根据公司发展计划和经营实际，就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排，没有大的遗漏。每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档（2、4、6、8、10）扣分。 ⑶要求计划的工作目标合适，责任人、完成时间明确，方法步骤和所需资源得当，对可能出现的问题和困难有足够的估计和克服解决方案。酌情分五档（1、2、3、4、5）扣分。 2.完成月工作计划（包括例会研究决定事项和总经理交办工作） ⑴生产任务 要求按时完成国内业务部、国外业务部下达的排产单。每有1单不能按时交货，每推迟1天扣2分。 ⑵产品质量
现场车间安全员绩效考核管理办法
文件修订、批准页修订记录： 文件审批：
1.0 目的 为进一步加强XXX公司安全管理工作，强化安全管理员的责任心，调动安全管理人员的工作积极性，切实发挥基层安全管理员的安全监督作用，及时查处各类安全隐患，有效制止违章行为，逐步形成二级单位安全管理的良性循环，营造安全文明的生产环境，特制定本考核办法。 2.0 适用范围 适用XXX公司所有专（兼）职安全管理员。 3.0 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.1—2000《标准化工作导则》第一部分标准结构与编写规则 GB/T 15498—2003 《企业标准体系》管理标准与工作标准体系 《中华人民共和国安全生产法》 4.0管理内容与要求 4.1、为强化企业安全管理力度，规范安全专职人员管理考核工作，保障车间安全专职人员尽职履行工作，根据《中华人民共和国安全生产法》及国家法律、法规有关规定，结合公司实际，制定本办法对被考评者进行工作业绩、能力、态度等的定量、定性评价，以鼓励先进、鞭策落后、实现绩效的持续改进，并以绩效考核结果，作为员工异动、培训及薪酬等的依据。 4.2、课室专（兼）职人员应当同时具备以下各项条件： 4.2.1、热爱安全工作，熟悉国家有关安全生产工作的方针、政策、法律、法规、标准、 规章及总公司和厂部有关规章制度； 4.2.2、熟悉安全监督、检查业务，具有安全方面的专业知识和专业技能，具有高度责 任感和事业心； 4.2.3、具有大专及以上学历（工作能力教强的，可适当放宽条件）； 4.2.4、具有符合规定的工作经历和年龄要求； 4.2.5、身体健康，能够适应安全工作需要。 4.3、课室安全专（兼）职人员具有以下职责：
工艺管理制度考核办法
工艺管理制度考核办法 1 范围 加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。 本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。 2 职责 2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 3内容和要求 3.1工艺技术文件的管理 3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。 3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。 3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。 3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。 3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后 在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。 3.2生产现场的工艺管理 3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检 具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 3.2.10工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下：
生产车间安全生产指标考核表(2020新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间安全生产指标考核表 (2020新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产车间安全生产指标考核表(2020新版) 序号 考核项目 考核分数 考核细目 自评分 考核得分 1 贯彻落实安全生产法律规 5 有违反安全生产法律法规的不得分 2 贯彻落实安全生产规章制度 5
有违反安全生产规章制度的不得分 3 落实安全责任 36 ※生产责任死亡事故率0 ※重大安全责任事故率0 ※生产责任事故负伤率0 用电安全事故0 ※重大火灾事故率0 责任人安全会议参加率98% 安全隐患整改落实率100% 全员安全培训教育合格率100% 安全事故责任追责落实率100% 安全事故整改措施落落实率100% 全体员工健康检查率100% （※项未达标扣5分，其余项扣1分）
4 落实业务保安责任 10 发生负同责以上道路交通事故扣10分 5 参加项目不安全会议 20 每少参加一次扣5分（事故请假的扣3分）6 参加安全大检查 20 每少参加一次扣5分（事故请假的扣3分）7 社会综合治理 4 发生违法犯罪的扣5分
发生违纪案件的扣5分 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
工艺指标管理办法
工艺指标管理办法 一、工艺指标内容 （一）原材料消耗控制指标。 （二）原料、燃料、化工材料、中间产品、成品、副产品质量控制指标。 （三）安全卫生指标。 （四）环保三废排放控制指标。 （五）设备动力控制指标。 （六）工艺过程控制指标。 二、工艺指标分类 工艺指标分为厂控工艺指标与车间控制工艺指标。厂控工艺指标是对生产工艺、产品质量、安全生产、能耗物耗、环保、设备运转等有重要影响的一级指标；车间控制工艺指标是指公司控制工艺指标以外的二级指标。 三、工艺指标制定与修订 （一）厂控工艺指标的制定由生产管理部组织技术发展部、安全质量环保部、机电动力部、安全质量环保部及各车间，根据操作规程及相关技术文件确定，经公司总工程师和生产副总经理审批后下发执行。车间级工艺指标的制定由相关车间提出，车间主任审核，由生产管理部审批后下发执行。 （二）指标的修改应遵循先进性的原则。出现下列情况后应对工艺指标进行修订：当前工艺条件下与设计值偏差较
大，装置技术改造要求，原材料性质已发生变化，产品结构发生变化，操作条件发生变化。 （三）厂控工艺指标的修改周期为每年一次，车间级工艺指标根据装置实际运行情况进行修改。工艺指标的修改由车间提出后报生产管理部进行审批，由生产副总签发。 （四）工艺指标修改的基本要求包括：必须保证对生产装置、人员安全可靠；保证中间产品、成品的质量要求；符合节能降耗的要求；符合环保要求；符合工艺技术先进性要求。 （五）工艺指标的管理 1.厂控工艺指标履行审批手续后由生产管理部下发各生产车间执行，车间级工艺指标经审批后由车间下发岗位执行。 2.车间岗位操作人员应按岗位生产日报表规定的项目、频率、时间，及时填写报表，监控运行工艺指标，岗位操作人员不得伪造工艺指标数值。 3.工艺指标偏离控制范围时，车间应及时调整，若无法调整应及时报告主管部门，并采取相应措施，保证生产安全。 4.工艺指标偏离控制范围较大，又未及时调整和采取措施，按工艺事故处理。 5.仪表、电气车间应保证工艺指标监控设备的完好，发现故障仪表、电气应及时处理避免引发工艺和设备事故。