焊接机器人计算机视觉软件的快速开发方法

焊接机器人计算机视觉软件的快速开发方法
焊接机器人计算机视觉软件的快速开发方法

智能工程

焊接机器人计算机视觉软件的快速开发方法

翟因虎

(广东工业大学,广东广州510640)

A Fast Development Method on Software of Computer Vision System of Weld Robot

ZHAI Yin hu

(Guangdong University of Technology,Guangzhou510640,China)

摘要:在研究VC++与Matlab混合编程的基础上,采用了VC++调用Matlab引擎的方法对焊接机器人计算机视觉系统数字图像处理的快速开发方法的进行了研究。本方法避免了VC++开发环境中编制图像处理函数过于复杂、效率很低的缺点,直接应用Matlab开发环境中的图像处理工具箱中的图像处理函数,大大提高编程效率,缩短图像处理方法的开发时间。

关键词:焊接机器人;焊缝识别;图像处理;VC ++;Matlab

中图分类号:TP24

文献标识码:A

文章编号:10012257(2004)04005904

Abstract:Adopt a image processing method of VC++called a Matlab engine session to recognize the weld seam after the researches of the mixed pro2 gramming between VC++and Matlab.The method avoided the difficult programming of the functions for image processing in the development environment on VC++and used the easier and higher efficiency pro2 gramming in the development environment on Matlab for programming in Matlab is based on matrix and there are a lots of functions can be called directly in image processing toolbox.The results of experimenta2 tion showed that the method used is appropriate.

K ey w ords:weld robot;weld seam recognition; image processing;VC++;Matlab

收稿日期:20031110

基金项目:国家自然科学基金项目(50075037);国家“八六三"计划资助项目(2001AA422220)0 引言

随着社会经济的发展,对非结构化环境下的焊接需求越来越多,开发适合于特殊非结构化工作环境的全位置弧焊机器人成为机器人工业应用研究的重要发展方向。全位置弧焊机器人能够自主规划作业方案、监控作业质量,实现作业过程的自动化。由于视觉传感器获得的信息量大,结合计算机视觉和图像处理的最新技术,可增强弧焊机器人的外部适应能力。尤其是结构光法,它不仅能够检测出焊缝的中心位置,而且还能获得焊缝截面形状和尺寸等参数,并且适用于不同形状的焊缝和各种焊接方法。

机器人计算机视觉系统的硬件部分主要由视觉传感系统和图像采集系统组成。视觉传感系统采集到模拟焊缝图像后变换为标准视频信号,通过信号电缆传输到图像采集系统,经过图像采集后,得到数字焊缝图像供图像处理。视觉传感系统采用了CCD 摄像机。CCD摄像机的光轴与激光器的光平面夹角为30°,当激光条纹投影在有焊缝的工件上时,就可以拍摄到变形的激光条纹图像,即得到包含焊缝信息的图像[1]。

多层多道焊时,受电焊机功率有限的影响,不能够一次焊接完成比较厚的钢板,只好采用分几层、每层又分几道来完成焊接。焊接机器人的计算机视觉系统自动识别多层多道焊缝尚未取得突破性的进展。作者认为,只要找出焊缝图像中钢板工件表面的直线与细化的激光条纹曲线的包围部分就可以识别焊缝[2]。而可以采用的焊缝轨迹识别的图像处理方法的有2种:第1种方法是图像域值法;第2种方法图像边缘法。图像域值法的缺点是域值选取困难,太大则使激光条纹中断使其拓扑结构不完整,太小则使激光条纹太宽细化后的激光位置不很精确。图像边缘法的缺点同样是易导致激光条纹太宽,使激光

条纹取中间值后的激光位置不很精确。这些图像处理方法中包括时域滤波、频域滤波、LO G滤波、域值分割、HOU GH变换、Flood Fill、数学形态学图像处理等。

计算机视觉系统中采用VC++开发环境的MFC类库从图像采集卡采集焊缝图像,但是在VC ++开发环境中编制图像处理函数过于复杂、效率很低。而在Matlab开发环境中的图像处理工具箱中有大量的图像处理函数可以直接应用,可以大大提高编程效率,缩短图像处理方法的开发时间,但是Matlab又不能够有效地对计算机底层硬件进行控制。下面分别详细讨论VC++和Matlab的特点,并在研究VC++与Matlab混合编程的主要方式及其特点的基础上,提出了一种实用、有效的VC++与Matlab混合编程的方式来快速开发机器人计算机视觉系统软件,并给出了一个多层多道焊缝识别的例子和结论。

1 VC++的特点分析

1.1 VC++的优点

Visual C++是美国Microsoft公司推出的基于Windows操作平台的功能强大的编程工具,它具有友好的图形用户界面,面向对象的程序开发,完善而丰富的库函数以及Internet网络应用等诸多功能,用Visual C++可以开发从底层直到用户的各种软件,并且Visual C++强大的调试功能也为大型复杂软件的开发提供了有效的排错手段。同时用Visu2 al C++开发的系统具有容易维护和升级、界面友好、代码效率高、执行速度快一系列优点。

1.2 VC++的缺点

Visual C++在工程计算方面,和Matlab相比,编程复杂很多。考虑2个矩阵A和B的乘积问题,在C语言中要实现2个矩阵的乘积并不仅仅是一组双重循环的问题,除此之外要考虑的问题很多,如复数矩阵还是实数矩阵;判断这2个矩阵是否可乘等等,需要很长的时间编程和调试。有了Matlab这样的工具,A和B矩阵的乘积用A3B这样简单的算式就能表示了。

因此,本课题中若用Visual C++把图像处理方法中的时域滤波、频域滤波、LO G滤波、域值分割、HOU GH变换、Flood Fill、数学形态学图像处理方法等都编程调试好远非一日之功。2 Matlab特点分析

2.1 Matlab的优点

Matlab是Math Works公司推出的一套高性能的数值计算和可视化软件。它集数值分析、矩阵运算、信号处理和图形显示于一体,命令语句功能非常强大,包含了大量高度集成的函数可供直接调用。用户毋需具有高深的数学知识和程序设计能力,也不必深入了解算法及编程技巧,但又允许用户自行建立指定功能的M文件,极易扩展。

Matlab带有一系列的工具箱,包括图像处理、信号处理、控制系统、神经网络、鲁棒控制、非线性系统控制设计、系统辩识、最优化、模糊逻辑、小波和样条等,可以最大限度地满足科学实验数据分析处理的需要。

所以,Matlab编程非常简单,可以大大缩短应用程序开发周期,提高编程效率和缩短理论方案研制周期,适合系统工程人员编程的需要。这是因为大量数学工具包的直接调用避免了程序设计中的重复性劳动,使研究开发的周期和成本得到了控制;并且其提供的数学工具包都针对运算过程和结果进行了专门的优化,减少了开发人员实现算法的困难。这将有效地提高应用系统的精确度和稳定性,在实践中有着很高的应用价值。

本课题中如果能够充分利用这些优点,必将大大提高研究的效率。

2.2 Matlab的缺点

Matlab是一种解释性语言,执行效率很低,不利于工业实时控制;源代码的公开不利于算法与数据的保密;对底层硬件的控制能力较差,不适于半实物仿真和偏工程化的产品。

在本课题中就有这个困难:无法直接从图像采集卡获得图像数据、无法直接控制机器人的运动。3 VC++与Matlab混合编程的主要方式及其特点分析[3]

比较Matlab和Visual C++,它们互有长处,互有短处。Matlab与Visual C++相结合,取长补短,无疑是一种科学有效的编程方法,将给应用程序系统本身及其开发带来很好的改善,值得本课题采用。为了实现混合编程,Matlab5.0以后版本自带了C语言编译器,可以将M文件转换为C M EX或

C/C++程序。根据Matlab是否运行,一般将Mat2 lab与VC混合编程分为2大类:Matlab在后台运行和可以脱离Matlab环境运行。

3.1 独立于Matlab环境之外的混合编程

一般有以下几种方法:利用M IDEVA生成不需要Matlab后台支持的程序、调用Matlab C++ Math Library(数学函数库)生成不需要Matlab后台支持的程序和通过Matlab6.0Add-in实现Matlab 与VC的混合编程。

M IDEVA是Mathtools公司推出的一种Matlab 集成编译开发平台,提供对Matlab程序文件(M文件)的解释执行和开发环境支持。利用M IDEVA生成不需要Matlab后台支持的程序,可以经过简单设置后M IDEVA可以将M源文件转换为C/C++,然后添加到MSVC、C++Builder的工程中。也可以先利用M IDEVA直接生成EXE文件(方法是启动M IDEVA,在菜单"File->Compile to exe"中,选出需要转换的M文件),然后在VC中通过Shell 调用,常见的外部函数有shellexec()或winexec()。这种方法简单方便,但运行时出现一个控制台窗口,而且由于VC和Matlab之间不能交互,通用性差,仅适用于VC中调用Matlab实现图形显示的场合。

基于Matlab C++数学函数库编写的应用程序非常适合应用于需要进行大规模计算并且没有图形输出的场合。通过Add-in实现Matlab与VC的混合编程也有一定的不足:如目前并不支持所有的Matlab的函数;生成的程序代码有些繁杂等。但是,独立于Matlab环境之外的混合编程都不能够很好地支持工具箱函数的正常调用。

3.2 在VC++中使用Matlab引擎

Matlab引擎(Engine)采用客户机/服务器(Client/Server)的计算方式,通过Windows的Ac2 tivcX通道和Matlab接口。在具体的应用中,VC的程序作为前端客户机,通过调用Matlab Engine在后台与Matlab服务器建立连接,实现动态通信。这种方法实现较为简单,不要求连接整个Matlab,只需要嵌入必要的Matlab Engine库,尽管Matlab在后台运行,运行效率低下,但是可以调用所有Matlab 函数和工具箱,可大大地节省系统资源,完全符合本课题的要求。4 机器人计算机视觉系统中采用的方法及示例

本课题采用了在VC++中使用Matlab引擎的方法来完成焊缝识别图像处理方法的快速开发工作,下面是一些相关的步骤。

a.生成几个连接库文件:在目录c:Matlabex2 terninclude下找这几个文件:libeng.def、libmx.def 和libmat.def,在DOS行命令下生成3个库文件: c:msdevbinlib/def:libmat.def/out:libmat.lib

c:msdevbinlib/def:libeng.def/out:libeng.lib

c:msdevbinlib/def:libmx.def/out:libmx.lib

再把生成的3个L IB文件libeng.lib、libmx.lib 和libmat.lib加入L IN K项。

b.设置编译选项:

在ImageProcessing.cpp的开头加入2行:

#include"stdafx.h"

#include"engine.h"

PreProcessor加上:Matlab-M EX-FIL E,IN2 CL UDE加上:c:Matlabexterninclude,L IB加上:c: Matlabexterninclude

c.编写调用engine的函数:

//打开Matlab,位于ImageProcessing.cpp中

Engine3ep;

if(!(ep=engOpen("0")))

{ MessageBox((HWND)NULL,(L PSTR)" Can’t start Matlab engine",

(L PSTR)"Imageprocessing.cpp",MB-O K);

exit(-1);

}

//获得焊缝图像数据:略

//输出数据到Matlab的Workspace,数据指针为data:

engPutArray(ep,data);

//在Matlab中执行焊缝识别图像处理算法,程序名为“WeldIdentification":

engEvalString(ep,"WeldIdentification");

//识别结果数据输送到VC++环境:略

//关闭Matlab:

engClose (ep );

本课题对多层多道焊缝的识别结果如图1所示。图1a 是焊缝源图像,图1b 是焊缝识别结果[2],最低点即为识别特征点

图1 焊缝识别图像处理结果

5 结束语

实验证明,这种方法不但能够大大提高焊缝识

别图像处理方法开发效率,而且能够取得很好的效

果。该方法的缺点是不能够实时处理图像,所以不能够实时控制机器人进行跟踪。显然,下一步的研究重点是把相关的函数都用VC ++实现,达到对焊缝的实时识别和对机器人的实时控制。

参考文献:

[1] 陈茂华,张 华,王慧琴,等.智能移动弧焊机器人的实

验研究[J ].南昌航空工业学院学报,2001,(7).

[2] 翟因虎.基于数学形态学的焊缝轨迹识别的研究[D

].

南昌大学,2003,7.

[3] 刘志俭

,等.Matlab 应用程序接口用户指南[M ].北京:

科学出版社,2000.

作者简介:翟因虎 (1974-),男,江西奉新人,广东工业大学信

息学院,研究方向为机器人计算机视觉、数字图像处理和信号处理。

(上接第55页)

存储区组成,并通过元数据控制文档的存取,如图4

所示。工作流上的执行者对项目文档的操作将受其角色权限、任务权限以及被操作文档的状态所控制,如图5所示。从而保证了在工作流的执行过程中,各文档可在适当的时候,到达适当的位置,并被适当的处理[5\〗。

图4 电子仓库结构示意图图5 文档管理示意图

3 结束语

基于工作流管理的ERP 系统不仅有助于企业核心业务流程再造(BPR ),也有助于企业动态建模。它可以集成企业内各业务应用程序,实现各应用系统的柔性配置,从而帮助企业实现经营管理的柔性。该技术已被应用于面向模具企业的ERP 系统的开发之中,取得了良好的效果。参考文献:

[1] 陈启申.供需链管理与企业资源计划[M ].企业管理出

版社,2001.

[2] 孔建寿.协同开发环境中项目管理与工作流管理的集

成[J ].中国机械工程,2003,14(13):1124-1125.

[3] 陈欣欣.ERP 在我国企业的应用研究[J ].商业经济与

管理,2003,(1):33-36.

[4] 庞士宗.产品数据管理(PDM ):现代企业信息化管理

与集成的理想平台[M ].北京:机械工业出版社,2001.

[5] 童秉枢,李建明,等.产品数据管理(PDM )技术[M ].北

京:清华大学出版社,2000.

作者简介:李长青 (1976-),男,湖北武汉人,华中科技大学

模具技术国家重点实验室硕士研究生,研究方向为模具企业生产信息化管理;李建军(1964-),男,江西九江人,华中科技大学模具技术

国家重点实验室副主任、教授、博士研究生导师。

机器人焊接系统操作说明书

延锋座椅OTC机器人焊接系统操作说明

一、操作步骤 1、上工准备: a、上电;(顺序:变压器、焊接电源、机器人控制箱、系统主控箱) b、压缩气开启; c、检查焊丝、混合气是否充足,并确认气体流量; d、检查焊枪部位是否正常(导电嘴、喷嘴); e、检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开,然后副操作盒 处“运转准备”启动,打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据 f、检查夹具是否正常,并在水平位置,检查工件设定是否正确; g、按“机器人启动”第一次启动机器人伺服,成功后指示灯闪动,按第二次启动机器人自动 模式,成功后指示灯亮,并确认其在起点在安全位置(区域干涉); h、三色灯只“绿”灯亮,系统准备就绪; i、工件准备,进入工作状态。 2、下班准备: a、机器人、夹具回到起点位置; b、断电;(顺序:系统主控箱、机器人控制箱、焊接电源、变压器) c、压缩气关闭,混合气关闭; d、现场飞溅清理。 3、运转条件: a、系统运转准备好,自动状态,触摸屏显示自动焊接画面; b、机器人自动模式,伺服启动且在安全位置; c、无报警信号(机器人报警,外部轴电机报警) d、三色灯只绿灯亮,自动焊接准备好 e、三色灯红灯(报警或紧急停止),绿灯亮(准备好),绿灯闪(系统运转中),黄灯亮(待机 状态,机器人未准备好),黄灯闪(机器人停止中); f、两主操作盒分别对应两个工位的启动、预约、再启动、预约指示及预约解除,运转中如有 停止发生,预约启动会自动解除。所有停止按钮功能相同 4、触摸屏操作说明 a、系统非常停止中 检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”是否可靠打开后,扣押 副操作盒上“运转准备”按钮

二、机器人焊接系统要求

焊接机器人技术要求 一、设备名称、数量及用途 焊接机器人 1套用于山东玲珑机电有限公司(甲方) 二、供货范围 1、焊接机器人(焊枪、送丝机、储丝桶、水冷机、清枪剪丝装置、防碰撞传感器等) 2、机器人滑台系统 3、变位机 4、集成控制系统 5、示教器 6、焊接软件 7、配套的工装夹具 8、安全护栏及其它保护装置 9、烟尘处理系统 10、附件、备品备件 11、其它 一、系统方案 1.依据 1.1 甲方所提供的被焊工件照片、图纸及相关技术要求。 1.2 以产品的焊接工艺分析和工艺流程的合理性为基础,力求高柔性、高性价比、高可靠性,并且日后可扩展升级。 2.主要焊接工件及焊接要求 2.1.1工件外形图如下:(甲方可提供图纸)

热板 2.2工件的焊接要求: 2.2.1 气体保护电弧焊接(MAG)。 2.2.2 焊接牢固,无设备自身原因导致的夹渣、裂纹、咬边、漏焊等焊接缺陷。 2.2.3 焊缝均匀平整、无焊瘤等外观缺陷。 2.2.4 焊缝尺寸及质量应符合甲方图纸及技术要求。 2.2.5焊接位置:船形位焊接 3.工序及工艺路线的划分 3.1工序: 人工点焊零部件---吊运工件至变位机-→手动夹紧工件-→确认程序号-机器人焊接工件(变位机协调联动)- →焊接工件结束-→机器人复位→人工装卸工件,程序结束。 底座、横梁和热板在变位机上面焊接。 底座、横梁需要分两次焊接,第一次焊接底座、横梁的内部焊缝,第二次焊接底座、横梁的外部焊缝。需要人工分两次装卸工件。 3.2操作: 操作人员按下操作盒上的启动按钮,滑台上的焊接机器人按照预先设定好的程序运行,机器人夹持焊枪到达焊缝始端开始焊接,在焊接过程中变位机可以适时转动工件,使得工件上的焊缝有利于机器人的焊接作业,焊接结束,机器人复位,人工装卸工件。 该变位机可以同机器人配合工作。变位机带动工件适时翻转,可以将工件焊缝调整为机器人最佳位置焊接焊缝(船型焊缝),方便机器人焊接工件,此变位机还可以适应工件的多层多道焊接、对称焊接等焊接要求,减少工件焊接变形。 3.3机器人弧焊软件包: 机器人带有起始点寻位功能。该功能具备接触传感功能,具有自动寻找焊缝起始位置的功能,从而解决工件初始定位偏差问题。 机器人带有电弧跟踪功能。能够自动补偿由于工件的不一致性、焊接变形带来的偏差。 焊接工艺特点:通过触碰寻位对于其中特征位置的焊缝集中进行寻位;按照工艺需求,遵循焊接应力变化、表面要求及焊接可达性要求,依次进行焊接;大部分焊缝都尽最大可能调整为船型位置。焊接过程中,部分关键尺寸进行必要的二次寻位,以保证起弧位置准确。并利用变位机大幅反转的间隙,设置程序,进行清枪剪丝喷硅油的工作。 3.4焊接工艺 3.4.1工件参数条件 1)工件材料:Q345;

机器人操作调节说明书

机器人操作调节说明 1.开启机器人电箱电源,待机器人启动完毕后将将选择开关扭至手动模式,机器人处于手动工作状态;2.程序说明: a.nWheelH1放下高度 b.nWheelH2抓取高度 c.nWheelD扫粉深度(高度) d.wobjCnv1固化线解码器(坐标) e.wobjCnv2喷粉线解码器(坐标) f.tool_Grip机器人坐标 g.phome机器人原点位置 h.pReady1机器人准备位置1 i.pcln1机器人清扫位置1 j.pReady2机器人准备位置2 k.Pick机器人抓取位置 l.pLeave机器人离开位置 m.Dplace机器人放下位置 n.rOpenGripper打开夹爪 o.rCloseGripper放开夹爪 3.机器人启动完毕,按一下左上角ABB,弹出选择目录,可进入不同控制目录; 4.选择程序调试,进入各单元程序,可手动调节及测试各单元程序及位置点; 进入程序调试后选择phome,运行程序为使机器人回原点,修改phome位置为改变原点位置; 选择TSingle为校正追踪固化线输送机及追踪喷粉线输送机,具体操作步骤为: 开启固化线输送机后单步运行程序 DeactUnit CNV1; DropWObj wobjCnv1; ActUnit CNV1; 跳步将PP移至WaitWObj wobjCnv1;时连续执行程序 待出现警报立即停止固化线输送机,停止运行程序可手动操纵机器人到固化线轮毂放下位置,修改相应位置; 再次运行一次该程序,正常后完成放下轮毂位置的设定; 关于追踪喷粉线输送机位置的步骤如上; 注意:同步感应开关位置不能变更!!! 选择ClnWheel为校正清扫位置,设定好相应位置后,修改相应位置;

OTC焊接机器人基本操作说明

程序号的说明(程序起名) 将光标移动程序最前面“0”的地方,按FN99(说明),这时会出现一个界面,选择需要的符号或数字,按键选择确定,当输入完毕后按写入就好了。 查看产品代号相对应的程序 动作可能+程序,一览表 程序的合并 例如:1号工作台上的工件程序为1号,2号工作台上的工件程序为2号。现需要用1个控制盒来同时控制2个工位,那么就需要将2个工位的程序1号程序和2号程序合并在一起。 首先找一个空的程序,例如3号程序。在3号程序中按FN80(程序调用)——确定——输入1——确定,按FN41(机器人停止)——确定,按FN80——确定——输入2——确定,END 这时工位启动分配只要启动3号就可以同时控制1号程序和2号程序了。 文件的保护和删除 单个程序的保护: 开机界面——文件操作——保护——内部储存器——部分保护——程序,在程序处输入需要保护的程序号——确定——执行。 多个程序的保护: 开机界面——文件操作——保护——内部储存器——部分保护——程序——WORK——确定——PROGAM,用光标选择需要保护的程序——确定——执行。 单个程序的删除: 开机界面——文件操作——程序删除——内部储存器——程序,在程序处输入需要删除的程序号——确定——执行。 动作可能+删除。 多个程序的删除: 开机界面——文件操作——程序删除——内部储存器——程序——WORK——确定——PROGRAM,用光标选择需要删除和程序——确定——执行。 解除保护: 开机界面——文件操作——保护——内部储存器——保护解除——程序。 气体或焊丝直径的变更 不同的气体或不同的焊丝直径焊接命令中的匹配电压都不一样,所以当气体或焊丝直径变更时,请注意修改以下内容: 开机界面——按复位键(R)——输入314——确定——输入12345——确定 电弧常数设定——特性数据的设定——特性1——按屏幕右上角的选择 进入选择项选择需要的特性——确定——写入 进入编程界面,修改起弧和收弧命令中的电压。 异常情况的检查 1、开机界面——键转换——监视器2——异常履历; 2、开机界面——动作可能——维修——监视器2——异常履历。 工件焊接时间的检查 1、开机界面——键转换——监视器2——工作时间; 2、开机界面——动作可能——维修——监视器2——工作时间。 手动焊接 开机界面——复位键(R)——输入314——确定——输入12345——确定 开机界面——键转换,将机器人前进检查移动到需要焊接的地方 将检查方式更改为连续——打开检查焊接 按下拉杆再按住前进检查就可以焊接了,放掉检查焊接就停止焊接。 点焊 在需要点焊的步骤输入起弧——定时器——收弧 起弧的电流和定时器设置的时间是相互的,起弧电流大焊点大,定时器设置的时间大焊点大。

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品,防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境,有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常,要对各润滑点按规定进行注油润滑,以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题,可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全,要轻放,位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性,机械保护块是否松动和损坏,发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时,注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上,以免加快磨损和卡死,如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 11、作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压,且折叠角度不可太小(送丝软管的半径不得小于150mm),否则有有损内部电缆,从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时,不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛,致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时,在负载持续率内进行,过载使用会加快元器件老化,降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后,严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时,必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在:无阳光直射避免雨淋温度的-10~+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔,以保证通风良好。

焊接机器人系统集成

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————随着人类生产生活的发展,人们更多的注重其产品性能以及生产的速度以及生产操作的安全性,工业机器人技术的研发能够提供更加好的工作环境,同时降低车间工人的劳动强度,减少因工业生产带来的劳动风险。接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍焊接机器人其系统集成相关知识,希望能给您带来一定程度上的帮助。 焊接作为工业裁缝,是现在工业制造比较主要的加工工艺,也是衡量一个国家制造业水平的重要标杆。焊接机器人作为工业机器人比较重要应用板块发展非常迅速,已广泛应用于工业制造各领域,占整个工业机器人应用百分之40左右。在实际应用中,焊接机器人本体很少单独使用,绝大多数还需要系统集成商结合行业和用户情况,

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————将除焊接机器人本体以外的各功能单元等通过系统集成为成套自动化、信息化、智能化系统(单元),形成满足用户需求的总体解决方案。 一般来讲,焊接机器人系统集成作为机器人应用下游,是机器人大规模普及应用和提升用户制造水平的关键,其市场份额总体是焊接机器人本体的5倍以上;在应用市场,其份额更高。焊接机器人系统集成总体水平的高低,是决定机器人在焊接领域是否规模应用的重要因素,也是提升以焊接工艺为主的制造业水平的关键。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集成研发、制造、销售、自动化控制工程承包于一体的综合性自动化技术企业。公司在自动化领域具备充足的技术研发能力和丰富的项目经

AI机器人系统使用说明书

智营呼叫中心系统 使用说明书 目录 目录 (1) 前言 (3) 功能说明 (4) 1. 登陆 (4) 2. 客户管理 (4) 2.1客户列表 (4)

2.2跟进记录 (6) 3. 坐席管理 (6) 3.1坐席列表 (6) 3.2分机管理(软电话或语音网关登录的账号) (7) 3.3主叫号码 (7) 3.4坐席统计 (8) 3.5班组管理 (8) 3.6分机统计 (9) 4. 通话记录 (9) 5. 财务管理 (9) 6. 企业管理 (9) 6.1添加企业 (9) 6.2企业管理 (10) 7. 大数据 (10) 8. AI机器人 (11) 8.1纠正列表 (11) 8.2数据列表 (11) 8.3呼叫队列 (12) 8.4呼叫记录 (12) 8.5模板列表 (13) 9. 知识库 (15) 9.1分类管理 (15) 9.2问题列表 (16) 10. 短信管理 (17) 11. 系统设置 (17) 11.1修改密码 (17) 11.2系统配置 (17) 11.3定义字段 (18)

前言 本手册针对的用户需要具备一定的后台管理系统操作常识。本手册从使用者的角度,充分地描述系统所具有的特点、功能及使用方法并配截图页面说明,从而使用户通过说明书能够了解系统的操作及用途,并且能够确定在何种情况下,如何使用它;同时向用户提供系统每一个运行的具体过程及相关知识。

功能说明 1.登陆 用户在浏览器输入后台http地址,按回车键,跳转到登录页面,输入用户名、密码,点击“登陆”按钮进入系统,如图1。 图1 注意: 企业登录,直接用企业账号+密码. 坐席登录坐席工号@企业账号+密码. 或者坐席绑定的主叫号码+密码登录. 2.客户管理 2.1客户列表 1)客户管理:查看和编辑客户的详细信息。(如图2) ①添加客户:手动添加单个客户。(如图3) ②导入:下载导入模板,并按模板编排好客户资料,成批导入客户。(如 图4) ③分配:可将客户分配至坐席进行人工拨打。(图5)

焊接机器人使用说明书

焊接机器人使用说明书型号:HYHJ-1402 ◆非常感谢您购买了机器人产品。 ◆用前请仔细阅读本说明书并妥善保管,以备今后查阅。 ◆具体请联系宏镒自动化科技有限公司。

目录

产品简介 驱动容量:3800W 位置反馈:绝对值编码器 轴数:6 负载:6Kg 重复定位精度:± 动作范围:R=1402mm 机器人其他性能参数如下: 各轴运动范围: J1:-170°~+170°之间自由运动 J2:-150°~+90°之间自由运动 J3:-150°~+85°之间自由运动 J4:-135°~+135°之间自由运动 J5:-120°~+120°之间自由运动 J6:-360°~+360°之间自由运动工作空间 Rmax:1402±10mm Hmax:360±10mm

最大单轴速度 J1:s{105°/s} J2:s{105°/s} J3: s{105°/s} J4: s{210°/s} J5: s{210°/s} J6: s{310°/s} 每分钟焊接速度 Vmin≦450mm/min Vmax≧5000mm/min 轨迹重复性 机器人在空载速度300mm/min下,沿设定的轨迹重复运行5000次,轨迹间偏差不超过。 HY-350N焊机使用说明 1.前面板部件图(具体部件标示见表1) 表1(见下一页)

接线:将焊机的12芯航空插头母头与控制柜的12芯航空插头公头对插,并把正极线以及负极线接到如 上图所示的13正极线端、12负极线端;把焊机 的6芯航空插头公头与机器人本体母头连接。气检:将船型开关10打到1进行气体检查,若焊枪枪头出气,则表示正常。 焊接:船型开关3打到0实芯档,船型开关4打到0焊丝档,船型开关8打到1气保焊档,船型开关9 打到1收弧档,船型开关10打到0焊接档。

四角焊接机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.四角焊接机操作规程正式 版

四角焊接机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 操作规程: 1、接通总电源。 2、接通气源 3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确,气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求,待加热板温度升到预置温度后,即可开始工作。 4、定位:按下定位按钮,定位板处于定位状态,活动立柱向右水平移动。 5、压钳到位:按两下定位按钮,机头沿立柱对称合拢,活动立柱向左水平移

动。 6、松开夹紧按钮,松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。 7、型材定位。 8、再按一下压紧到位按钮,压紧型材。 9、按下自动运行按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。 保养规程: 1、关闭机器上的总电源开关,电源指示灯熄灭。 2、用吹尖枪吹净料沫。 3、检查三联体上的压力表指针是否回零。 4、放掉三联体水杯里的水(每班一

次) 5、三联体油杯要保持一定油量(32#机械油) 6、电控箱保持干净(每班打扫一次)用气枪吹干净(断电进行) 7、导轨每班擦拭一次,用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。 8、机器上的紧固件定期检查,防止松动以免影响使用。 9、所有用电设备开机前检查电源电压,是否缺相,电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。 10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。

自 动 焊 锡 机 操 作 手 册

自动焊锡机 使 用 操 作 手 册 操作前请仔细阅读本操作手册(以免因操作失误给机器与个人带来的损害)

警告 ●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故 ●本机器应放置在室内使用。 ●由于存在烫伤的危险,所以更换烙铁头或调机时,应关闭加温电源,待其冷 却至室温,再更换烙铁头或调机。 ●高温危险,切勿触及烙铁头与附近的金属部份。 ●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余,此举可能严重震损发热芯与降低定 位精度。 ●焊接时烙铁头冒烟,工场应有良好的通风设施。 ●使用烙铁时,不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。 本机器为全自动焊锡机,焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简 单;采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠; 送锡丝采用步进电机驱动,出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调 节,工作效率显著提高。组合结构优化,无须另配焊台,铬铁头更换快捷方便,所配 烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体,升温快且稳定,安全可靠。 1.规格: 发热体工作电压24V 烙铁温度200℃~480℃ 温度稳定±2℃ 烙铁头漏电压 <2mV 对地电阻 <2Ω 电机步进电机/直流变速电机 出锡速度约2.7mm/s~27mm/s(36o/s~360o/S) 出锡量0~150mm 锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6(mm) 2.特点: ?烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体,RTD传感器控温,升温速度极快且温度稳

定,加热电压24V。 ?防静电设计,能避免敏感电子零件因静电而受损坏。 ?全自动与手动送锡模式可供选择。 4. 烙铁头的使用与保养; a;选择适当的温度,过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化,相对缩短使用寿命。在能 够工作的情况下,尽量使用较低的温度,较低的温度也可以充分焊接,且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。 1.5mm以下小焊点350~360度, 2.5mm以上大焊点370~380度 B;烙铁头第一次使用时,务必先将烙铁头温度调至220度,让烙铁头的上锡部位充分吃锡,最 好是浸泡在锡堆里5分钟,然后在清洁海绵上擦拭干净,并把烙铁温度再次调至300度,重复上述程序,最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜,防止其在高温状态下被氧化,导致热传输失效。 C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁,直到彻底除去氧化物为止,然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。D;如不使用,应关闭电源,将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新的锡层,再次使用之前,还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新锡。 E;如果烙铁头变形或发生重蚀,应进行更换。 5.更换部件 1、更换烙铁头 反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①,取出烙铁铁头护套②与烙铁头③,将新的烙铁头装放护套中,旋上锁紧螺帽。 2、更换保险丝 1)从电源座上拔出电源插头。 2)旋也焊台背面的保险丝盖板。 3)取了损坏的保险丝,换上新的。 4)装上保险丝盖板。

智能焊接机器人系统

焊接机器人系统 机器人通常定义为:机器人(Robot)是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥,又可以运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作,例如生产业、建筑业,或是危险的工作。 焊接机器人作为在生产中最为常见的工业机器人,焊接机器人目前已广泛应用在汽车制造业,汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接,尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。因此,我选取焊接机器人作为讨论对象,以下是我比对自己在图书馆和网上找到的资料对焊接机器人的系统组成进行的简要概括,分析焊接机器人系统是怎样完成复杂的焊接工作的。 一、典型的机器人系统组成: 1、机器人本体和操作机,可以直接完成各种具体作业; 2、机器人控制器,用来控制机器人和完成数据存储,包括计算机系统和伺服系统两部分; 3、各种不同的作业工具,如焊枪和手爪等; 4、各种周边辅助设备; 5、为完成特殊任务而使用的传感器; 6、用于完成计算机管理、监控和计算机通信的通信系统。 二、焊接机器人的定义 焊接机器人是从事焊接的工业机器人。根据国际标准化组织工业机器人术语标准焊接机器人的定义,工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作,具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机器人最后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊枪的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。目前在汽车工业中被广泛应用于汽车底盘的焊接。 三、焊接机器人的软硬件系统组成 1、焊接机器人的硬件系统。如下图所示:焊接机器人的硬件系统一般由机器人本体、摄像 机随动机构、焊接电源、摄像机、机器人控制器、示教盒、和中央控制机、导引/焊缝跟踪计算机、熔透控制计算机、焊机接口控制盒、电焊机和送丝机等部分构成。 2、焊接机器人的软系统。焊接机器人的软系统根据模块化设计的思想,将焊接机器人工作 单元分解为不同的功能模块。主要有初始位置导引模块、焊缝跟踪模块,熔透控制模块,

机器人示教器操作说明

一.示教操作盘面板介绍 示教操作盘是主管应用工具软件与用户之间的接口的操作装置。示教操作盘经由电缆与控制装置内部的主CPU印刷电路板和机器人控制印刷电路板连接。示教操作盘在进行如下操作时使用。 ●机器人的JOG进给 ●程序创建 ●程序的测试执行

●操作执行 ●状态确认 示教操作盘由如下构件构成。 ●横向40字符、纵向16行的液晶画面显示屏 ●61个键控开关 ●示教操作盘有效开关 ●Deadman开关 ●急停按钮 1.示教操作盘有效开关 在盘左上角,如右图所示: 其将示教操作盘置于有效状态。示教操作盘处在无效状态下,不能进行JOG进给、程序创建和测试执行等操作。 2.Deadman开关 在盘背面,如右图所示两黄色键: 示教操作盘处在有效状态下松开此开关时,机器人将进入急停状态。 3.急停按钮 在盘右上角,如右图所示红色键:

不管示教操作盘有效开关的状态如何,都会使 执行中的程序停止,机器人伺服电源被切断,使 得机器人进入急停状态。 示教操作盘的键控开关,由如下开关构成。 ●与菜单相关的键控开关 ●与JOG相关的键控开关 ●与执行相关的键控开关 ●与编辑相关的键控开关 1.与菜单相关的键控开关: 1.)、、、、 功能( F )键,用来选择液晶画面最下行的功能键菜单。 2.) 翻页键将功能键菜单切换到下一页。 3.)、 MENU(画面选择)键,按下,显示出画面菜单。 FCTN(辅助)键用来显示辅助菜单。 4.)、、、、、、、、SELECT(一览)键用来显示程序一览画面。 EDIT(编辑)键用来显示程序编辑画面。 DATA(数据)键用来显示寄存器等数据画面。 OTF键用来显示焊接微调整画面。 STATUS(状态显示)键用来显示状态画面。 I/O(输入/输出)键用来显示I/O画面。 POSN(位置显示)键用来显示当前位置画面。 DISP单独按下的情况下,移动操作对象画面。在与SHIFT键同时按下的情况下,分割画面(1个画面、2个画面、3个画面、状态/1个

焊接机器人主要技术指标

焊接机器人主要技术指标 选择和购买焊接机器人时,全面和确切地了解其性能指标十分重要。使用机器人时,掌握其主要技术指标更是正确使用的前提。各厂家在其机器人产品说明书上所列的技术指标往往比较简单,有些性能指标要根据实用的需要在谈判和考察中深入了解。 焊接机器人的主要技术指标可分为两大部分,机器人的通用指标和焊接机器人的专门指标。 (1) 机器人通用技术指标 1) 自由度数这是反映机器人灵活性的重要指标。一般来说,有3 个自由度数就可以达到机器人工作空间任何一点,但焊接不仅要达到空间某位置,而且要保证焊枪( 割具或焊钳) 的空间姿态。因此,对弧焊和切割机器人至少需要5 个自由度,点焊机器人需要6 个自由度。 2) 负载指机器人末端能承受的额定载荷,焊枪及其电缆、割具及气管、焊钳及电缆、冷却水管等都属负载。因此,弧焊和切割机器人的负载能力为6 ~10kg,点焊机器人如使用一体式变压器和焊钳一体式焊钳,其负载能力应为60 ~90kg ,如用分离式焊钳,其负载能力应为40 ~50kg。 3) 工作空间厂家所给出的工作空间是机器人未装任何末端操作器情况下的最大可达空间,用图形来表示。应特别注意的是,在装上焊枪( 或焊钳) 等后,又需要保证焊枪姿态。实际的可焊接空间,会比厂家给出的小一层,需要认真地用比例作图法或模型法核算一下,以判断是否满足实际需要。 4) 最大速度这在生产中是影响生产效率的重要指标。产品说明书给出的是在各轴联动情况下,机器人手腕末端所能达到的最大线速度。由于焊接要求的速度较低,最大速度只影响焊枪( 或焊钳) 的到位、空行程和结束返回时间。一般情况下,焊接机器人割机器人要视不同的切割方法而定。 5) 点到点重复精度这是机器人性能的最重要指标之一。对点焊机器人,从工艺要求出发,其精度应达到焊钳电极直径的1/2 以下,即+ 1 ~2mm 。对弧焊机器人,则应小于焊丝直径的1/2 ,即0.2 ~0.4mm 。 6) 轨迹重复精度这项指标对弧焊机器人和切割机器人十分重要,但各机器人厂家都不给出这项指标,因为测量比较复杂。但各机器人厂家内部都做这项测量,应坚持索要其精度数据,对弧焊和切割机器人,其轨迹重复精度应小于

PE热熔机焊接全过程及使用说明

PE热熔机焊接全过程(操作过程图示) PE热熔机特点: 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。在加热对前,需要将待焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。 操作要点及工艺步骤: 2,1,1材料准备:管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。 2,1,2夹紧管材:用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。 2,1,3切削:置入铣刀,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架。切屑厚度应为0.5~1.0mm,确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。 2,1,4对中:两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。 2,1,5加热:加热板温度达到设定值后,放入机架,施加压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值,进行吸热。保证有足够熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。 2,1,6切换:从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。 2,1,7熔融对接:是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 2,1,8冷却:由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

焊接机器人发展现状及发展趋势!

焊接机器人发展现状 我国的工业机器人从80年代“七五”科技攻关开始起步,目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术,生产了部分机器人关键元器件,开发出喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等机器人;弧焊机器人已应用在汽车制造厂的焊装线上。但总的来看,我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,如:可靠性低于国外产品;机器人应用工程起步较晚,应用领域窄,生产线系统技术与国外比有差距;应用规模小,没有形成机器人产业。 当前我国的机器人生产都是应用户的要求,单户单次重新设计,品种规格多、批量小、零部件通用化程度低、供货周期长、成本也不低,而且质量、可靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术,对产品进行全面规划,搞好系列化、通用化、模块化设计,积极推进产业化进程。 焊接机器人的编程方法目前还是以在线示教方式为主,但编程器的界面比过去有了不少改进,尤其是液晶图形显示屏的采用使新的焊接机器人的编程界面更趋友好、操作更容易。然而,机器人编程时焊缝轨迹上的关键点坐标位置仍必须通过示教方式获取,然后存入程序的运动指令中。这对于一些复杂形状的焊缝轨迹来说,必须花费大量的时间示教,从而降低了机器人的使用效率,也增加了编程人员的劳动强度。目前解决的方法有两种:一是示教编程时只是粗略获取几个焊缝轨迹上的几个关键点,然后通过焊接机器人的视觉传感器通常是电弧传感器或激光视觉传感器自动跟踪实际的焊缝轨迹。这种方式虽然仍离不开示教编程但在一定程度上可以减轻示教编程的强度,提高编程效率。由于电弧焊本身的特点,机器人的视觉传感器并不是对所有焊缝形式都适用。二是采取完全离线编程的办法,使机器人焊接程序的编制、焊缝轨迹坐标位置的获取、以及程序的调试均在一台计算机上独立完成,不需要机器人本身的参与。机器人离线编程早在多年以前就有,只是由于当时受计算机性能的限制,离线编程软件以文本方式为主,编程员需要熟悉机器人的所有指令系统和语法,还要知道如何确定焊缝轨迹的空间位置坐标,因此,编程工作并不轻松省时。随着计算机性能的提高和计算机三维图形技术的发展,机器人离线编程系统多数可在三维图形环境下运行,编程界面友好、方便,获取焊缝轨迹的坐标位置通常可以采用“虚拟示教”的办法,用鼠标轻松点击三维虚拟环境中工件的焊接部位即可获得该点的空间坐标;在有些系统中,可通过图形文件中事先定义的焊缝位置直接生成焊缝轨迹,然后自动生成机器人程序并下载到机器人控制系统。从而大大提高了机器人的编程效率,也减轻了编程员的劳动强度。目前,国际市场上已有基于普通机的商用机器人离线编程软件,通过虚拟示教获得,并在三维图形环境中可让机器人按程序中的轨迹作模拟运动,以此检验其准确性和合理性。所编程序可通过网络直接下载给机器人控制器。 焊接机器人发展趋势 目前国际机器人界都在加大科研力度,进行机器人共性技术的研究。从机器人技术发展趋势看,焊接机器人和其它工业机器人一样,不断向智能化和多样化方向发展。具体而言,表现在如下几个方面: 1).机器人操作机结构: 通过有限元分析、模态分析及仿真设计等现代设计方法的运用,实现机器人操作机构的优化设计。 探索新的高强度轻质材料,进一步提高负载/自重比。例如,以德国KUKA公司为代表的机器人公司,已将机器人并联平行四边形结构改为开链结构,拓展了机器人的工作范围,加之轻质铝合金材料的应用,大大提高了机器人的性能。此外采用先进的RV减速器及交流伺服电机,使机器人操作机几乎成为免维护系统。

松下焊接机器人操作规程

松下机器人操作规程 一、资格要求: 1.1设备操作人员必须经过松下机器人的专业培训,取得机器人操作合格证后 上岗。 1.2没有使用部门的领导安排,不得擅自对设备的内部设定修改。 1.3禁止有参加培训的人员,擅自非法操作设备。 二、设备操作前的检查: 2.1机器人本体、控制柜、焊接电源示教盒及各附件连接电缆的外观良好。 2.2消耗品(焊丝、气体、导电嘴等)的确认,库存是否足够。 2.3部品件的夹具工作状况确认。 2.4设备急停按钮的有效确认。 2.5设备周边环境的确认(无易燃、易爆物及其他与工作不相关物品)。 2.6操作人员必要劳保用品的确认。 三、设备操作规程的规定: 3.1遵守设备上的危险、警告、注意、强制、禁止标志. 3.2依照正常的顺序对设备进行开机、关机。 3.3设备启动前一定要确认机器人工作范围内无干涉。 3.4设备工作中停顿,在示教盒上一般会有相应画面的显示,在画面显示的信 息没有得到记录并处理时,不要继续操作设备。 3.5操作人员除对焊接程序的修正外,禁止作其它影响设备正常工作的操作。 3.6因工作需要,对设备进行相应的改造时,需知会设备供应商,作相应的确 认。 3.7设备出现焊接过程中出现与平常不一样情况时,一定要找到造成这种不一

样状况的原因才能操作设备(工件、夹具、消耗品、设备)。 3.8对设备的清洁,严禁用水或其他液态清洁剂或含有水份的压缩空气。 3.9禁止对机器人本体擅自添加任何油品。 3.10机器人示教盒及电缆属于易损件,平时应加以保护,特别是不使用时要 放置于安全位置。 3.11设备每次开始运行或停顿,均要停放在安全位置。 3.12设备运作过程中,出现任何异常,应停止工作,记录异常情况,并知会 设备供应商,确认是否可继续工作。 四、设备点检与保养: 4.1每天开机前对设备的外观良好确认。 4.2每周对焊接电源及机器人本体清洁。 4.3依照设备定期保养表对设备进行保养。 4.4设备点检与保养建议由专业人员对应。 五、相关记录 5.1点检表(客户根据设备点检内容按ISO的规定自行作成点检表) 5.2保养及维修记录(客户按ISO的规定对每台设备自行作成保养及维修记录 表)

焊接机器人离线编程应用技术

焊接机器人离线编程应 用技术 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

焊接机器人离线编程应用技术 一、引述 随着国内外机械装备制造事业飞速发展,对各种机械设备的生产周期、产品质量、制造成本,提出了更高的要求。为了适应这种形势,设法提高及保证焊接接头质量的稳定性,机器人的柔性优势正是解决这一问题的的良好方案。 二、机器人系统简介 通用工业机器人,按其功能划分,一般由 3 个相互关连的部分组成:机械手总成、控制器、示教系统(即示教盒)。机械手总成是机器人的执行机构,它由驱动器、传动机构、机器人臂、关节、末端操作器、以及内部传感器等组成,它的任务是精确地保证末端操作器所要求的位置,姿态和实现其运动;控制器是机器人的神经中枢,它由计算机硬件、软件和一些专用电路构成,其软件包括控制器系统软件、机器人专用语言、机器人运动学、动力学软件、机器人控制软件、机器人自诊断、自保护功能软件等,它处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作;示教系统是机器人与人的交互接口,在示教过程中它将控制机器人的全部动作,并将其全部信息送入控制器的存储器中,它实质上是一个专用的智能终端。 三、机器人编程的类型与应用方法 目前的机器人编程可以分为示教编程与离线编程两种方式。示教编程是指操作人员利用示教盒控制机器人运动,使焊枪到达完成焊接作业所需位姿,并记录下各个示教点的位姿数据,随后机器人便可以在“再现”状态完成这条焊缝的焊接。离线编程是利用三维图形学的成果,在计算机的专业软件中建立起机器人及其工作环境的模型,通过软件功能对图形的控制和操作,在不使用实际机器人的情况下进行编程,进而自动计算出符合机器人语言的文本程序,再通过计算机的仿真模拟运行后将最终的数据程序传至机器人控制系统直接使用。示教编程与离线各有特点。在示教过程中,编程效果受操作人员水平及状态的影响较大,示教时,为了保证轨迹的精度,通常在一段较短(如100mm)的样条曲线焊缝上需要示教数十个数据点,以保证焊接机器人运行平滑及收弧点位置的一致。每段在线示教编程都需要花很长的时间。因要尽量保证示教点在焊缝轨迹上,并且要让焊枪姿态的连续变化,对操作人员的水平要求很高。另外,示教的精度完全靠示教者的经验目测决定,对于复杂路径难以保证示教点的精确结果。而离线编程是将机器人所有编程的工作内容在

数控焊接操作机说明书

数控焊接操作机 使 用 说 明 书

目录 前言-------------------------------------------------------------------- 3 一、用途 ------------------------------------------------------------ 4 二、技术参数 ------------------------------------------------------ 4 三、结构原理 ------------------------------------------------------ 4 四、安装说明 ------------------------------------------------------ 5 五、操作试运转 --------------------------------------------------- 5 六、设备保养与注意事项 --------------------------------------- 6 七、润滑点,油种,方法和周期表--------------------------- 8 八、电气常见故障及排除方法 --------------------------------- 9 九:电气原理图 --------------------------------------------------- 9

前言 感谢您使用我们的设备,本说明书将为您详细讲述本设备的所需注意的安全性、原理、性能、结构、特点以及其使用与维护等。 为了防止造成人身伤害、毁坏该机床及与之相连的产品,敬请确保本手册和其它随机手册或本手册和其它随机手册的复印件到达机床的最终操作者手中。 为了安全操作本机床,操作者在使用本机床之前,请仔细阅读本手册和其它随机手册,确保正确使用,防止意外发生。 让本机处于良好的操作状态。未获授权下对机器进行改装,可能影响其安全性和机器的使用期。 本公司对因违反本手册安全规则所导致的人身和财产的损伤概不负责。

机器人焊接智能化技术.

机器人焊接智能化技术 随着先进制造技术的发展,实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已成为必然趋势[1-8]。目前,采用机器人焊接已成为焊接自动化技术现代化的主要标志。焊接机器人由于具有通用性强、工作可靠的优点,受到人们越来越多的重视。在焊接生产中采用机器人技术,可以提高生产率、改善劳动条件、稳定和保证焊接质量、实现小批量产品的焊接自动化[9]。 从60年代诞生和发展到现在,焊接机器人的研究经历了三个阶段,即示教再现阶段、离线编程阶段和自主编程阶段。随着计算机控制技术的不断进步,使焊接机器人由单一的单机示教再现型向多传感、智能化的柔性加工单元(系统)方向发展,实现由第二代向第三代的过渡将成为焊接机器人追求的目标[9,10]。 目前,国内外大量应用弧焊机器人系统从整体上看基本都属于第一代或准二代的焊接由于焊接路径和焊接参数是根据实际作业条件预先设置的,在焊接时缺少外部信息传感和实时调整控制功能,这类弧焊机器人对焊接作业条件的稳定性要求严格,焊接时缺乏“柔性”,表现出明显的缺点。在实际弧焊过程中,焊接条件是经常变化的,如加工和装配上的误差会造成焊缝位置和尺寸的变化,焊接过程中工件受热及散热条件改变会造成焊道变形和熔透不均[9,12]。为了克服机器人焊接过程中各种不确定性因素对焊接质量的影响,提高机器人作业的智能化水平和工作的可靠性,要求弧焊机器人系统不仅能实现空间焊缝的自动实时跟踪,而且还能实现焊接参数的在线调整和焊缝质量的实时控制。 2. 机器人焊接智能化技术的主要构成 现代焊接技术具有典型的多学科交叉融合特点[5,11],采用机器人焊接则是相关学科技术成果的集中体现。将智能化技术引入焊接机器人所涉及的主要技术构成可见图 1 所示。其中包括: 图1机器人焊接智能化技术构成

相关文档
最新文档