对虾副产物的综合利用的研究

对虾副产物的综合利用的研究
对虾副产物的综合利用的研究

对虾副产物综合利用的研究

摘要: 我国对虾加工业比较发达,对虾在加工过程中会产生大量的虾头及虾壳等副产品,其中含有丰富的营养物质,但综合利用率低,大量的副产物资源未得到有效利用,还导致一定的环境污染。本文就对虾副产品在食品、化工、医学等方面的综合利用和提取方法作简要概述,促进虾产业的健康发展。

关键词: 虾头壳;综合利用;提取

The Comprehensive Utilization of Shrimp by-products Abstract:Shrimp processing industry is developed in China, shrimp in the machining process produces a large number of shrimp head and shells and other by-products, etc, which are rich in nutrients, but comprehensive utilization ratio is low, a large number of by-products resources have not been effective used, also lead to a certain environmental pollution. This article briefly introduced the comprehensive utilization and extraction method of shrimp by-products in food industry, chemical industry, medicine, and other aspects, to promote the healthy development of the shrimp industry.

Key words:shrimp head and shells; Comprehensive Utilization; extraction

我国对虾产量丰富,随着我国水产养殖业和海洋捕捞业的高速发展,沿海地区人工养殖和海洋捕捞的虾产量不断增加,自2002 年开始,对虾产量居全球第一。目前我国南美白对虾主要以出口为主,而出口产品又以虾仁居多,在对虾的加工过程中会产生大量的虾头、虾壳等下脚料( 约占整虾30%~40%) 。虾副产品主要是指对原料虾筛选后加工成虾仁、虾尾及整肢虾等产品的下脚料,包括无法加工利用的低值小虾、虾壳、虾足及虾头。因此,对虾副产物是一种优质的资源。

在我国,长期以来,对虾副产品没有进行有效利用,除部分被加工成饲料外,大部分被废弃,既造成严重的资源浪费又污染了环境。因此,如何科学地开发利用对虾头、壳资源,提高其经济价值,已成为目前亟待解决的问题。近年来,随着食品科技的发展,虾副产品的综合利用引起了广大科技工作者的高度关注,对虾副产品的开发与综合利用方面的研究十分活跃。虾副产品非常适合加工调味品或调味料,还可制成虾味香精、酱油等,另外虾黄酱、虾黄粉、虾精粉、虾油等调味副食品也是发展的一个方向。利用虾副产品加工调味料,市场潜力十分巨大,此外,在壳聚糖、甲壳素、多不饱和脂肪酸等高附加值产品提取方面取得了重大成果。本文就目前国内外对虾副产品的研究作简要概述。

1 对虾虾头壳营养分析

对虾副产物中含有丰富的蛋白质、虾青素、不饱和脂肪酸等营养物质,含有钙、镁、磷等矿物质盐类以及脑磷脂、卵磷脂、类胡萝卜素、碳水化合物、纤维素、维生素等营养成分[1],还有各种氨基酸和人体必需的微量元素。其中,虾头壳废料中含有20%~30%的动物蛋白质等有机物质,30%~ 40%的钙等无机物,虾壳含有20%~ 30%的甲壳素与4%~8%的虾青素。

2 对虾副产物的研究现状

虾头壳的开发途径已由于其营养价值丰富,不断被人们所认识,世界许多国家多着力开发这一资源。目前,虾头综合开发利用的制品主要有甲壳质、壳聚糖、虾青素、虾脑油、蛋白质和虾味料等。对虾副产物的研究也取得了一些成果。

2.1 甲壳质、壳聚糖的提取利用

甲壳素(β-(1~4)-2-乙酰氨基-2-脱氧-D-葡萄糖),白色或灰白色半透明片状固体,可溶于浓无机酸,但不溶于水、稀酸、稀碱等。壳聚糖,白色或灰白色,半透明片状固体,略有珍珠光泽,不溶于水和碱液,可溶于大多数稀酸。废弃的虾蟹壳可生产甲壳素,而甲壳素是生产壳聚糖的重要原料。

白对虾虾头甲壳素含量丰富(约为干基含量的17.6%),回收后生产的甲壳素,可广泛应用于食品、日化、生物、农业、水处理、纺织等众多领域,作为对虾综合利用的主要产品,市场需求量很大。农业方面,可作为植物病害的诱抗剂,其不仅能抑制植物病原菌孢子的发育,而且能通过激活植物的壳多糖酶,诱导其产生抗毒素。壳聚糖还对动植物有较强的生物活性,可以促进动植物的生长发育。环境治理方面,甲壳素和壳聚糖含有大量的氨基和羟基,是一种良好的生物吸附剂,可用于吸附工业废水中的金属离子、放射性物质、酚类和染料等有害物质。在医学领域,甲壳素和壳聚糖还因为其良好的生物相容性、降解性和安全性,可被制成手术缝合线、人造血管和人工皮肤等医用材料。化妆品行业,可做保水性面膜和保湿霜。在食品行业,(1)甲壳素和壳聚糖可以作为食品的抗氧化剂。还可以作为食品增稠剂、乳化剂、稳定剂和风味改变剂。(2)壳聚糖具有广谱的抗菌性和成膜性,可用于食品保鲜。(3)甲壳素和壳聚糖含有大量的羟基和氨基,在酸性溶液中带正电而可以结合果汁中的阴性物质,破坏胶体结构,因此可以用来澄清果汁。

目前国内外制备甲壳素主要有传统酸碱法、酶法、发酵法、微生物合成法等。

传统提取甲壳素的方法为酸碱法。将干燥虾壳在常温下用盐酸处理后经水洗中和,所得固体物用碱液浸泡,加热煮沸除去角蛋白和脂肪,水洗至中性,脱色干燥即得甲壳素。如继续将甲壳素用碱液浸泡、加热保温脱去乙酞基,过滤洗涤至中性,使用KMnO4溶液或者H2O2溶液脱色干燥可得壳聚糖。传统工艺操作简单、方便,但需使用浓酸浓碱,易造成环境污染,同时废液中大量蛋白质、碳酸钙也白白流掉。

刘毅等[2]采用乙二胺四乙酸(EDTA) 替代HCl 制备甲壳素( 简称E法) ,由于EDTA所特有的脱钙机理,同等条件下,其脱钙效果较好,所制得的甲壳素分子量较高,而且EDTA 可回收,因而可减少环境污染,并不增加成本。陈利梅,戴桂芝等[3]人用柠檬酸替代HCl脱除了南美白对虾下脚料中的钙,制备了食品级甲壳素。

酶技术引入生产是新兴的提取技术,可用甲壳素脱乙酞酶(CDA)来生产壳聚糖。

侯佰立等[4]将脱蛋白最优方法一酶法(自溶法)和脱钙最优方法一螯合法首次进行有机整合,并系统研究螯合剂脱钙法的螯合剂选择、各因素对脱钙效果的影响,并在此基础上,利用响应面分析方法优化获得最佳工艺条件,有效解决了传统方法污染环境、耗能量大、生产成本高等问题,操作步骤简单,生产周期短,且在制备甲壳素的同时回收了蛋白质酶解液和EDTA,前者可用于调味料的

生产,具有较好的市场前景。

微生物发酵法是一种从虾壳和虾头中制备甲壳素和壳聚糖崭新的思路和方法。微生物发酵法即以虾壳和虾头等废弃物为底料,利用微生物在其生长繁殖过程中产酸去除矿物质,产蛋白酶去除蛋白质。国外有学者利用枯草芽孢杆菌作为发酵菌种,在最适条件下,可去除虾壳和虾头中84%蛋白质和72%的灰分物质[5]。相比传统的酸碱法,微生物发酵法不仅反应条件温和,耗能少,而且发酵过程不会水解甲壳素,可以得到较大分子量的甲壳素产物,另外不会产生大量的酸碱废液,对环境友好。但目前此方法还处在实验室研究阶段,尚未大规模应用到工业化生产中。

2.2 对虾壳色素的提取

虾青素广泛存在于生物界中, 它在二十世纪三十年代即从虾、蟹壳中分离出来, 但直到二十世纪八十年代中期才对其生物学功能进行广泛的研究。虾青素是虾副产品中一种非维生素A原的类胡萝卜素, 在动物体内不能转变为维生素A,虾青素的色泽为粉红色、具有极强的抗氧化作用、水不溶性和亲脂性, 易溶于氯仿、丙酮、苯、二硫化碳, 氧化后即为虾红素[6]。虾青素用于化妆品, 可起到护肤、抗衰老、免受紫外线( UVA, UVB) 的损害等功能[7],在医学领域,可用于抗癌变和增强免疫的作用,Nishino研究了天然类胡萝卜素的抗癌作用,发现虾青素在抗肿瘤细胞增殖方面具有明显的生物学功能, 能有效抑制肿瘤发生。此外,实验表明虾青素在色素沉积时是可以调节的, 而且该色素是天然的无毒、无害, 虾青素可以广泛用在食品中。因此,在食品添加剂、化妆品、保健品、水产养殖和医药等领域有着广阔的前景应用。

早在1970年Phaff等人就在美国阿拉斯加的高山上和日本北海道一带山区落叶树的渗出液中分离得到一种称为红法大酵母的菌种,经过菌种的发酵产生虾青素,而这种方法的生产效率并不高。目前提取回收虾青素的方法主要有4 种: 碱提法、油溶法、有机溶剂法以及超临界CO2流体萃取法[8]。

熊汉国等[9]以乙醇为溶剂, 通过正交试验, 得出最佳提取条件为乙醇浓度95%、温度70 ℃、0.5 h, 此时粗提取物虾青素含量可达4.92%。

徐竞[10]利用负压空化法提取虾壳中虾青素,通过正交试验确定了负压空化法提取最佳工艺参数为提取溶剂是浓度80%的乙醇溶液,提取时间为35 min,料液比为1:20,通气量为0.2 m3·h-1.

杜云建等[11]采用低温稀碱浸提法从虾壳中浸提天然虾青素,结果表明, 最佳的提取条件为固液比1:4(m:V) 、氢氧化钠浓度0. 5 mol/ L、提取温度50 ℃, 该条件下虾青素的提取率为9. 31%。

周湘池等[12]用CO2超临界流体技术从虾壳中提取虾青素,研究了温度、压力、萃取时间、CO2流量等条件对提取率的影响,实验结果表明: 在无夹带剂存在时,其最佳条件为温度80℃,压力45MPa,萃取时间2.5h,CO2流量20kg/h,虾青素提取率为20mg /kg。

姜淼等[13]探讨了内源酶对虾青素提取效果的影响,结果表明,当酶解最佳工艺条件为pH 4.0,温度50℃,酶解时间1.5 h时,虾青素的萃取率最高,可达32.16μg·g -1湿虾壳。

赵仪等[14]以大明虾虾仁加工废弃物为原料,利用木瓜蛋白酶对其进行水解提取虾青素。分析结果表明,酶解最适条件为:温度44.5℃、pH5.51、时间92.6 min、加酶1.30%.该条件下,湿虾壳总类胡萝卜素释放率为63.059μg.g-1,比直接用有机溶剂提取方法释放率提19.879%.

2.3 蛋白质的提取利用

蛋白质在虾副产物中含量十分丰富, 目前我国蛋白质资源生产非常缺乏, 每年都要从国外进口大量的大豆、豆粕、鱼粉。虾副产物不仅甲壳素含量高, 而且粗蛋白含量也非常高。王润莲等[15]研究报道虾壳中蛋白质含量高达36%,远远大于蛋白质饲料中粗蛋白含量(20%)的标准, 可作为动物性蛋白质饲料资源来开发利用。近年来人们发现对虾废弃物在鱼虾饵料配制和食品加工工业上是不可多得的蛋白质资源, 如能合理利用这部分资源, 能缓解我国蛋白资源的缺乏。经研究表明,虾壳中蛋白质的氨基酸成份比较平衡, 其主要氨基酸为天门冬氨酸及谷氨酸。

虾头蛋白质中氨基酸种类齐全,各类营养性脂肪含量也较为丰富。有研究表明,用酸处理虾头、虾壳可获得优质钙磷蛋白,其中所含必需氨基酸组成与WHO/FAO推荐的必需氨基酸模式极为接近。将鲜虾头、壳洗净烘干, 粉碎过100 目筛, 缓慢加入3 mol/ L 的盐酸, 不断搅拌至无气泡产生。过滤, 将滤液pH调至7.5, 静置过夜后收集沉淀, 干燥, 粉碎。也可采用稀的氢氧化钠水溶液提取, 然后调pH 使蛋白质沉淀, 或用喷雾干燥法回收蛋白质[16]。

段杉等[17]采用乳酸菌发酵协同自溶作用回收利用虾头、虾壳中的蛋白质,蛋白质回收率达到94.0%,水解液经CaCO3中和,经感官评定,所获产品虾香浓郁,无苦涩味和腥臭味。

叶生梅[18]根据蛋白质溶液的pH 值在某一值时蛋白质的静电荷为零, 且蛋白质溶液溶于水形成胶体溶液, 在该溶液中加入无机盐后, 利用蛋白质盐析的原理分离蛋白质。

马闯等[19]还利用蛋白酶来提取蛋白质。一般来说,蛋白质水解程度越大,蛋白质溶出越多。酶仅在狭窄的pH8—8.5,温度为50—60 ℃范围具有最高活力,酶解2h后,离心分离后得到蛋白质。2.4 脂溶性成分的提取利用

国内对对虾废弃物综合利用的研究主要是壳聚糖、蛋白质、虾青素等的提取,其中制取甲壳素、壳聚糖等原料已经形成工业化生产,而其他天然有效成分的提取还停留在实验阶段。其中, 虾头中的虾脑油富含脂肪、虾黄质酯类、虾黄质、虾红素和类胡萝卜素等脂溶性营养成分, 虾味浓郁, 可作为食品工业和家庭用餐的调料, 极有潜在的利用价值,目前,对虾头中所含油脂的提取方面的研究还很少,主要是利用有机溶剂浸提虾头中的脂溶性成分。

赵平等[20]利用环己烷+乙酸乙酯为提取剂,虾油的提取率高达16.69%。夏士朋等[21]也报道溶剂方法,主要是采用丙酮提取得到类脂产物。

2.5 虾调味料的生产

国内外均对利用虾副产品生产调味料方面进行了一定的研究。目前市面上所见的海鲜香精多数采用人工调配而成,其产品的主要特征香气单一,缺乏天然逼真感,且通常不耐高温。目前国内在天然的海鲜香味料生产技术方面的研究成果和产业化技术还较不成熟,对于调味料本身而言,将鱼虾类水解物用于调味料的生产具有风味独特、原料来源广泛、加工费用较低的特点,可逐步取代化学调味料而成为安全卫生的调味佳品。同时利用热反应生产调味料在降低生产成本,减少脂肪含量、缩短生产周期的同时,使产品风味更加饱满,更加逼真于原味。因此研究开发天然海鲜香味料的制备技术具有广泛的应用前景和市场价值。

对虾头经去除须、壳, 再经洗涤、剁碎, 加入适量的盐,放置成熟后再调入酒、糖等, 拌匀, 就成了颜色鲜红、虾味香浓鲜美的虾头酱。

对虾头经煮沸、过滤得虾汤汁,再经浓缩到一定程度,加入适量的盐、酒及其它调味料,便可制成食用方便、味道鲜美的对虾调味汁。可用着冲汤、拌凉菜、快食面汤料等调味品。梁郁强等[22]用酶法水解虾头生产虾调味汁,最佳工艺条件是酶用量1.4%、水解时间20h、水解温度40℃,pH 值6.8。在此条件下,虾头的水解率可达33. 6%。水解液具有浓郁的虾风味,可作为调味汁。另外虾副产品下脚料还可以用来制备虾脑油以及其它海鲜酱等,具体做法是:冻虾头→预处理,搅碎、打浆( 添加植物油、水)→加热提取→离心→油→加热→虾脑油→灌装成品。所得的产品除具有一般调味料的鲜味外,还有虾特有的风味。

3 研究展望

随着我国对虾产业的不断发展,以及对虾产量的连年递增,虾副产品也越来越多,开发利用对虾下脚料具有非常广阔的前景。尤其是近年来,广大科技工作者在研究对虾下脚料的综合利用方面取得了很大进展,但其发展速度相对缓慢,并且,在一定程度上,各研究方法也或多或少存在一定的弊端,比如原料的利用率相对较低,加工产品类型也不丰富等。尤其是国内方面,主要集中在调味料、壳聚糖以及对虾色素等方面,而在几丁质酶以及透明质酸方面的研究,国内外都相对较少,以此来看,可以从酶学方面对虾壳和虾头的综合利用做进一步的研究,比如酶的提取方面等。随着食品科技的快速发展,各种高新技术也越来越多的应用到食品中,如高效液相色谱、膜分离、液-质联用、气-质两用等,如何将此类技术应用到对虾下脚料的加工中从而得到更加令人满意的产品可以作为今后的发展方向。

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粮食副产品的综合利用

(971202) 粮食副产品的综合利用 加工大米、白面所产生的副产品——米糠、麸皮等,在我国每年约为850万吨左右,居世界之首。在米糠、麸皮中含有丰富的油脂、植酸,大都未能充分利用,十分可惜。金桥公司特中介从米糠中榨油,生产菲汀、植物秸杆饲料、植酸的全套技术,有条件的最好配套全上,条件不具备的也可只上某一项。 一、浸出法米糠榨油(转让技术 回收产品) 本法是米糠榨油的先进方法,出油率可在16%以上,脱脂后的米糠再用于提取菲汀。建日处理糠粕6吨厂需设备投资20万元,高6~8米厂房不小于100平方米,电力18~20kV A,人员3~5名。 生产一吨米糠油,原料消耗6吨,折合1500元;工资费用150元;煤、水、电费200元;溶剂消耗30元;管理及其它费用500元;综合成本2380元。售价4500~5000元/吨。每吨产品利润4500-2380=2120元。年利润300×2120=63.6万元。 转让技术方可以: 1.提供设备选型; 2.派技术人员上门服务; 3.包销产品(包销价4600元/吨)。 转让费面议(依规模而定)。中介服务费2000元。 二、菲汀(植酸钙)生产技术(转让技术 回收产品) 榨油后的米糠可用来提取菲汀,菲汀外观呈白色粉末状,用途广泛。不仅是化工和轻工的主要原料,又是生产植酸和肌醇的重要原料。它主要从米糠、麦麸、玉米浸泡水中提取。其生产方法简单,设备投资小,非常适合于小集体企业及个体上马。 以年产100吨菲汀厂为例:设备投资8000元左右,流动资金2万~3万元。每吨菲汀综合成本4200元,回收价(一级品)8000~10000元(按有机磷含量34%~36%),以8000元/吨计,年利润38万元左右。 技术转让和技术服务费(包括全套技术图纸、技术工艺、化验检测报告、培训人员等)5000元,中介服务费2000元。 三、植酸生产技术(转让技术 回收产品) 植酸是一种宝贵的工业原料,从麸皮、米糠中提取植酸,利润可观,前景广阔。以办年产30吨的植酸生产厂为例,需厂房140平方米,人员10名,设备投资30万元,流动资金10万元,电力20kV A。每吨综合成本约6万元,回收价8万~12万元/吨(依品质、指标含量论价),按回收价10万元/吨计,年产30吨,纯利为120万元。(建年产5吨厂,设备投资8万元,年利润约20万元。)技术转让和技术服务费(包括全套技术图纸、技术工艺、化验检测报告、培训技术人员)11万元,中介服务费5000元。 四、生物秸杆饲料制作技术 将提取植酸后的麦麸、米糠、生物秸杆加以综合利用,制成生物全价饲料,不仅能达到节粮、代粮的目的,而且还能在提高动物生理机能及生产性能上发挥作用。生物秸杆饲料成本低、饲用广、易加工。据试验,经生物处理的稻草、麦秸、玉米杆、花生秧、红薯藤、黄豆秸、甘蔗渣、酒糟、稻壳及杂草、树叶等任何一种制作的饲料,适口性强,动物易接受。 经济效益:每公斤全价饲料为 1.08元,养成100公斤生猪,约需500公斤饲料,成本为540元,售价为800元,每百公斤生猪 — 34 —  技术市场航天技术与民品1997年第12期

大米加工副产物的综合利用

大米加工副产物的综合利用 摘要:稻米是世界上产量最大的谷物,在2011年稻米的产量多达7亿t,其中我国年产量多达2亿t,排名在世界首位。随着稻谷在国计民生中战略地位的日益提升,稻谷加工技术的发展也越來越受到重视。在一些发达国家大米生产技术比较成熟的情况下,有很多制米企业将科研的重心转移到稻谷的深加工和综合利用方向上。我国的大米主要作为口粮消费,根据国家粮食局统计,我国粮食在生产加工后的损失惊人,但作为口粮消费的大米附加值低,增值有限。谷物除了加工主产大米外,还可以将主产品及其副产物,如碎米、米糠、米胚、稻壳等进行再加工提炼,制成新的产品,实现物尽其用。 长期以来,我国稻谷加工处于仅满足口粮的状态,而每年稻谷加工所产生的4000万吨稻壳、3000多万吨碎米、1400多万吨米糠等有价值的副产品尚未得到很好的开发利用。目前我国大量的稻谷转化和深加工是当务之急。实施稻米深加工高效增值全利用产业化技术,可使我国从稻米生产大国向稻米生产强国转变,低效农业向高效农业转变。随着人民生活水平的提高,人们对大米口感的要求也越来越高,因此大米精度不断提高,产品分级整理逐步加强。稻谷加工后的副产物有米糠稻壳、碎米等,且大米加工后的副产物具有丰富的生物活性及营养物质,经济价值潜力很大,以稻谷加工的副产物米糠为例,日本米糠的综合利用率达到100%,同为发展中国家的印度也达到了30%,而我国米糠的综合利用率尚不足20%,资源浪费严重。 1碎米 1.1碎米的营养价值 碎米是指稻谷在脱壳、碾米等机械加工过程中产生的破碎米粒,按粒形大小分为大碎米和小碎米,稻米的主要成分是大量淀粉、少量蛋白以及微量的其它物质。稻米的组成有皮层、胚乳和胚三部分,研究表明,稻米皮含蛋白、维生素、膳食纤维.植酸以及铁、钙、锌等微量营养元素;稻米胚乳中淀粉和蛋白质较高,而脂肪、灰分和纤维素的含量都极少,胚乳是食用部分,也是低脂肪和低热量食品重要的原料或配料;稻米胚中还含有蛋白质、脂肪、可溶性糖和维生素,其中,稻米中B族维生素含量较高;整米的化学成分和碎米的较为相似,它的主要构成是75%左右的淀粉、8%左右的蛋白质、少量的脂类和其它的生理活性物质等。同时,碎米还富含B族维生素及钙、磷、钾铁等矿物质。 1.2碎米的综合利用 1.2.1制饮料 碎米中含有营养较为丰富的水提取物,用它加工制得饮料,具有明显的美容(使皮肤光滑细腻)效果,同时对特异性皮肤炎症也有-定的疗效,碎米饮料是一种具有良好前景的美容饮料。 1.2.2碎米淀粉的应用

我国果蔬加工现状及前景

我国果蔬加工现状及前景的初报 余仕海 摘要:我国是世界上最大的果蔬产品加工国,果蔬产业是仅次于粮食产业的第二大农业支柱产业。本文综述了我国果蔬加工现状,阐述了发展果蔬加工产业的重要意义,分析制约我国果蔬加工产业发展的主要问题。 关键字:果蔬加工;产业现状;前景 0 引言 我国是农业大国,果蔬资源十分丰富,是全球最大的水果和蔬菜生产、输出国。据农业部统计,2007 年我国果蔬总产值约1500亿美元,其中水果种植面积194.1万hm2,约占世界水果种植总面积的18%;产量10520万t,占世界总产量的20%。柑橘、苹果、梨、桃、李、柿、核桃等产量均居世界第一。蔬菜种植面积1155.2万hm2,产量5亿6452万t,分别占世界蔬菜种植总面积的35%和总产量的49%[1]。 1 产业发展现状 1.1 果蔬汁 我国是水果和蔬菜生产大国,产量均居世界第一位。发展果蔬汁产业可以提高果蔬的附加值,具有明显的经济和社会效益。 GB10789—1996 指出,用新鲜或冷藏水果为原料,经加工制成的制品称为果汁(浆)及果汁饮料(品)类产品,主要分为果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆及水果饮料;蔬菜汁及蔬菜汁饮料的定义则是以新鲜或冷藏蔬菜(包括可食的根、茎、叶、花、果实,食用菌,食用藻类及蕨类)等原料,用机械方法将蔬菜加工,在制得的汁液中加入食盐或白砂糖等调制而成的制品,可分为蔬菜汁饮料、复合果蔬汁和发酵果蔬汁饮料3 类[2]。 (1)浓缩果汁:体积小、质量轻,可以减少包装、贮运费用。 (2)非浓缩还原汁(NFC):营养高、风味好,是目前市场上最受欢迎的果蔬汁产品之一。(3)复合果蔬汁:从营养、颜色和风味等方面进行综合调制,创造出更理想的果蔬汁产品。 (4)果肉饮料(果粒橙):较好地保留了水果中的膳食纤维,原料利用率较高。 我国发展果蔬汁拥有巨大的优势,主要表现在以下方面。 (1)我国有着得天独厚的果蔬原料优势,水果和蔬菜的产量均居世界第一位,在每个季节都有新鲜果蔬应市,而且很多水果和蔬菜都可以加工成果蔬饮料。果蔬型饮料的口味可以灵活配兑,以满足为数不少的特殊人群,如糖尿病人、老人或幼儿等对饮料的需求。 (2)生产果蔬型饮料的成本低,收益大,具有良好的经济效益,同时可使消费者得到更多的好处[3]。果蔬汁由于集环保、健康、营养和农工贸一体化等多种优势,得到越来越多的消费者青睐,果蔬汁产业化开发更是受到各级政府的大力支持。据相关资料,2006 年在日本和欧美国家,果蔬汁的工业化生产在已形成了50 多亿美元的产业,并且仍在进一步扩展该类型产品的市场,研究相关技术;而我国果蔬汁生产才刚刚起步,尚有很大的发展空间。因此,各地应因地制宜,开发各类果蔬汁饮品[4]。 1.2 果蔬罐头 果蔬罐头是中国果蔬加工的主导产品,是果蔬加工行业的一个传统出口产品,也是我国在国际果蔬加工品市场上最有竞争力的产品之一。目前,水果罐头年产量130万吨,出口近60万吨,约占全球市场的1/6,其中橘子罐头占世界产量的75%,占国际贸易量的80%以上;蔬菜罐头出口量超过140万吨,其中蘑菇和芦笋罐头分别占世界贸易量的65%和70%,番茄

粮油副产品综合利用(汇编)

第一章绪论 1、粮油原料中同时含有碳水化合物、蛋白质、脂肪等营养物质,有时,以其中的某一种营养物质为主要提取和加工对象,而其他营养物质就可能成为副产品。因此副产品其实是相对主产品而获得的名称,有时副产品的利用价值并不一定小于主产品。例如以大豆为原料提取豆油的产业中。豆油是主产品大豆中的蛋白质和碳水化合物等都是副产品。 2、粮油加工副产物主要包括:粮油原料籽粒的皮壳经蹍磨加工形成的稻壳、米糠、麸皮;油料提取油脂后形成的饼粕;玉米等粮食淀粉加工分离出来的皮渣纤维;油脂精炼形成的油脚、皂脚;粮油精深加工形成的含可溶性成分的废液;粮油原料植物的秸秆、穗轴、藤蔓等也作为副产品。(新的副产品:废糖蜜,醪糟) 3、粮油原料的主要营养成分:淀粉、蛋白质、脂肪。主要存在于粮油原料籽粒的胚乳、子叶等主要营养器官,成为粮油加工与利用的主产品。而功能营养成分存在于皮层、胚芽、茎叶中,粮油原料的副产品是除淀粉、蛋白质、脂肪三大类成分之外的大部分营养成分。粮油副产品中含有丰富的多糖、低聚糖、蛋白质、维生素、色素、黄酮类、生物碱等有效成分。多糖类物质:抗肿瘤、抗病毒、增强免疫力等多种生理功能。 4、低聚糖:由2-10个分子单糖通过糖苷键形成的直链或支链低聚度聚合糖。具有低热量、难消化、抗龋齿、促进肠道中有益菌群双歧杆菌的增殖等生理功能。 5、维生素E:抗氧化、防癌、抗衰老、预防早老性老年痴呆症、提高机体免疫力、抗不育等生理活性功能,维生素E有天然和合成两类。合成的维生素E并不严格意义上的生育酚,而是生育酚的醋酸酯,它的生物活性远不及天然维生素E,此外,合成品中所含杂质成分对人体可能造成的潜在危害,使得人们更青睐于天然维生素E。 6、多酚类物质:花生红衣和仁中含有相当多的藜芦醇,其含量是葡萄中的上百倍。 7、甾醇类化合物:一般植物油及加工副产物的植物甾醇含量最丰富,水果和蔬菜中含量少。 8、农副产品综合利用加工技术:提取技术,分离技术,浓缩技术,干燥技术。 第二章粮油副产物的来源及利用价值 1、麦麸:小麦籽粒皮层和胚经蹍磨后的混合物,麦麸的出品率一般为小麦的15%-25% 2、麦胚:在小麦粒中所占比例为1.4%-3.8% 3、提胚工艺:1)皮磨麦胚提取工艺小麦经皮磨蹍磨剥刮,脱落的麦胚均混杂在麸、渣、粉的混合物中,然后根据麦胚粒度范围选择合适的筛孔,筛去大的麸片和晓得粉渣和粉心,留存的麦胚经下道磨轧扁,根据轧扁的粒度范围去分心,以取得较纯的麦胚,若纯度不合要求,可在用重力精选机提纯。2)心磨麦胚提取工艺净麦→皮磨→平筛20W筛上物→重力分级机→胚芽磨→平筛20W筛上物→麦胚 4、小麦胚芽的利用受到哪些因素制约? 提取麦胚是通过筛的方式受到的制约,第一,提花工艺条件,第二提取油脂技术,主要问题是生产效率太低。 5、次粉:出品率一般为10%-20% 6、米糠:是糙米蹍白过程中被蹍下的皮层及少量米胚和碎米的混合物 7、稻壳:又名砻糠或大糠,是稻谷经砻谷工序分离出来的颖壳,通常稻壳的谷壳率为加工原料的20% 8、麸质:是玉米湿法生产淀粉过程中,淀粉乳经分离机分离出的沉淀物,也称黄浆水,其干物质含蛋白质60%以上,故又称玉米蛋白粉。 9、饼粕:饼是油脂原料压榨油脂后的产物,粕是油脂原料经浸提油脂后的产物。 10、油脚:粗脂肪经水化法脱磷后分离出的磷脂、胶质类和油脂的混合物。 11、皂脚:粗脂肪经碱炼法脱除游离脂肪酸后得到的以脂肪酸纳为只要成分的油脂混合物。

果蔬大变身教案

果蔬大变身 曹县苏集镇中心校康宗云一、教材分析 综合实践活动是基于学生的直接经验,密切联系学生自身生活和社会生活,体现对知识综合运用的课程形态,这是一种以学生的经验与生活为核心的实践课程,在综合实践活动的开发和实施过程中,强调学生的动手操作和亲身体验,有利于学生综合实践能力的养成。 生活中水果、蔬菜随处可见,是许多人都喜爱的食物,它不仅能给我们人体补充许多营养,而且还能给我们补充许多微量元素。同时,通过组合搭配制作出精美的水果蔬菜形象的造型,使我们得到艺术的欣赏、美的享受。水果蔬菜也是同学们日常生活中最容易接触到的,他们对水果也有或多或少的了解。这样,我便根据学生的实际情况开展水果蔬菜造型的制作,进一步使学生们在劳动中体验成功与快乐,使学生更多地关注生活,体验创造生活所带来的乐趣。同时,加强了学习活动的综合性和探索性,注重了与学生生活经验紧密联系,使学生在积极的情感体验中提高想象力和创造力,发展创造美好生活的愿望与能力。 二、学情分析 小学五年级的学生对生活充满热情,充满了强烈的好奇心与新鲜感,对于综合实践活动有着很高的热情和探索精神,想象力比较丰富,

尤其喜欢动手操作、实践体验的活动。但是,五年级学生的创作能力有限,生活能力较弱,需要老师的引导和帮助。 三、教学目标 1、学会依据不同的果蔬、形状、颜色等运用插接和切挖的方法, 进行有趣的组合。 2、灵活运用雕刻手法,对果蔬的根、茎、果进行艺术加工。 3、培养学生丰富的想象力和创造力,进一步提高动手操作能力。 四、教学重点、难点 教学重点:运用雕刻手法,对果蔬的根、茎、果进行艺术加工。 教学难点:运用插接和切挖的方法对果蔬进行创意设计制作。 五、教学准备 1、学具准备:水果、蔬菜、盘子、牙签、小刀等。 2、教具准备:多媒体课件。 3、安全准备:创可贴、云白药、纱布等。 六、教学过程 (一)激趣导入,揭示课题 1、导入:同学们,今天,果蔬游乐园要开化装舞会了!果蔬宝宝 们纷纷乔装打扮前来参加。瞧,它们蹦蹦跳跳的来了!(出示课件:果蔬作品) 2、提问:同学们,你们看,这些果蔬宝宝漂亮吗?哪里漂亮? 3、老师:是啊,看来,蔬菜、瓜果的本领真大,竟能变出这么多 可爱的宝宝造型来,那你们想不想也来当一回魔术师,让你的

废副产品的综合利用分解

废副产品的综合利用---硫酸亚铁的综合利用 硫酸亚铁又称绿矶,是硫酸法钛白粉生产中的主要副产品,根据矿源不同,每吨 钛白粉要副产七水硫酸亚铁2.5~4t。综合利用的好可以变废为宝;综合利用不好,不仅影响生产正常进行,大量的硫酸亚铁处理还是一个不小的难题,国外因为产 量很大、产品价值很低、运输费用较高,除少量综合利用外,其余大多数是用船运至深海排放,或购置山凹,底部作防渗处理后长期填埋,或者采用酸溶性钛渣为原料,减少或干脆不副产硫酸亚铁。我国的硫酸法钛白粉工厂全部用钛铁矿为原料,每吨钛白粉要副产3t 左右的七水硫酸亚铁,随着钛白粉产量不断增长,硫酸亚铁的综合利用问题越来越突出。 硫酸亚铁综合利用的渠道比较多,在美国硫酸亚铁(包括钢铁厂的副产硫酸亚铁)的消费对象,80%g于铁系颜料、8%用于肥料和饲料添加剂、5%g于水处理剂、3%g于催化剂,根据国内外的经验,如硫酸亚铁可以采用如下的综合利用路线。 (1)直接销售给不作二次深加工的用户 a.给合成氨厂作为制取铁触媒的原料,铁触媒可以促进水蒸气与一氧化碳生成氢,并能削弱氮、氢分子的化学键,降低合成氨的反应活化能,使反应能够快速进行。铁触媒的主要成分是氧化铁和铬酸酐,使用时将氧化铁还原成FesQ, 这是铁触媒主要活性成分。 铁触媒的制法是把硫酸亚铁溶液与碳酸铵(或碳酸钠)中和,生成氧化物沉淀,热煮使晶体进一步成长,然后过滤、洗涤、烘干与铬酸酐等物碾压成型后,在300C下焙烧、冷却、过筛后即为合成氨的铁触媒,1t铁触媒需消耗3.5t硫酸亚铁,其反应式如下: FeSO 4+NaCG^ FeCOj +NaSO FeCO 3—FeO+Ca 4FeO+O 2—2Fe2Q

大米加工副产物的综合利用

大米加工副产物的综合利用 摘要:我国是世界第一大稻谷生产国,每年总产量1.8~2亿吨。我国的大米主要作为口粮消费,但作为口粮消费的大米附加值低,增值有限。而且随着生活水平的提高及饮食结构的调整,人均大米直接消费有进一步较少的趋势,尤其是在一些发达地区。谷物除了加工主产大米外,还可以将主产品及其副产物,如碎米、米糠、米胚、稻壳等进行再加工提炼,制成新的产品,实现物尽其用。本文即是针对这方面做的一个读书报告。 关键词:大米;碎米;米糠;稻壳;加工利用 长期以来,我国稻谷加工仅处于一种满足人们口粮大米需求的初级加工状态,稻壳、碎米、米糠和米胚等资源未能得到有效开发利用。稻谷通过科学的综合利用,除可提供人们主食大米之外,还可转化为营养丰、生理功能卓越的健康食品原料为现代文明病的预防和治疗提供新资源,也可转化为优质的医药、化工等工业原料。目前我国过量的稻谷转化和深加工是当务之急。实施稻米深加工高效增值全利用产业化技术,可使我国从稻米生产大国向稻米生产强国转变,低效农业向高效农业转变。[1] 1 碎米 碎米转化为多孔淀粉、缓释淀粉与新脂肪替代物和低过敏性蛋白质的技术,是应用生物技术吧谷物转化为高附加值产品的新技术。新脂肪替代物特别具有市场前景,它十分适合加工酸奶、部分替代奶油的乳制品,它具有奶油样的外观及非常接近奶油的口感,通过不同含量的调控可加工成供人造奶油的加氢油脂。改性米淀粉已经正式用于无奶油奶酪、低脂肪冰欺凌、无脂肪人造奶油、沙司和凉菜调料的生产,产生了显著的经济效益。缓释淀粉已经证实了它的有效性,其改善了糖负荷,将成为适合糖尿病患者的新食品。如及时将我国每年有1500万新生婴儿和5000多万糖尿病患者,及时将我国大量压库的的稻米研究开发成低过敏性蛋白质、改性缓释淀粉、新脂肪替代物和多孔淀粉等产品,不仅使我国相关的研究水平可紧跟国际前沿,而且转化产品光就婴儿和糖尿病患者就有6500万人群的广阔市场,脂肪替代物的需求人群更大,可见我国碎米的转化市场巨大、前景广阔。[2] 2 米糠 2.1米糠的营养及其它作用 2.1.1通便作用 Slavin和Lampe为了验证米糠和麦糠的通便效果,对食用常规饮食的健康男性进行食用米糠试验,结果发现米糠是使大便量增加的有效纤维。其原因可能是米糠中的碳水化合物在肠道中不与消化酶作用,因而起到与添加麦麸相同的通便效果。[3] 2.1.2对胆固醇的作用 迄今为止,研究发现米糠中含有许多与降低胆固醇有关的化合物,但是现有的资料尚不能阐明其中每种化合物降低胆固醇的能力。1991年。 Rukmini和Raghuram 对米糠油降低血脂作用的营养和生物化学效应进行了报道。得出的结论是:米糠油中的主要成分,如单不饱和脂肪酸、亚油酸、亚麻酸及少量非皂化组成成分的共同作用使米糠油产生降低胆固醇作用。 Kahlon及Newman等人通过对大鼠和鸡进行研究后发现,在降低血脂方面,脱

淡水鱼加工副产品的综合利用

淡水鱼加工副产品的综合利用 我国是世界上的水产品生产和消费大国,其中淡水鱼在水产品中的比例随着各项政策的执行这年升高,但由于我国淡水鱼的产业结构较为落后,淡水鱼主要以鲜销的形式进行出售,产品的附加值低且会产生较多的鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼皮、鱼尾、鱼鳍、鱼内脏等加工副产物,尽管借鉴了海水鱼的鱼糜加工,可副产物问题仍难以得到较好的解决。从提高淡水鱼资源的综合利用率,减少浪费和节约,减少污染、提高产品的附加值等各方面看,淡水鱼加工副产品的综合利用都十分必要。 对于淡水鱼,销售剩余的大部分鱼肉可以加工成鱼糜制品,进行冷冻贮藏,即可延长保质期又可延长销售产业链产生更高的经济效益。 鱼骨是淡水鱼加工中主要的副产物之一,尽管其蛋白质含量没有鱼肉中的高,但是钙含量却远高于鱼肉,且含有丰富的软骨素,针对鱼骨这样的资源特性,可将鱼骨经干燥、粉碎、研磨和超微粉碎加工成超微粉,经调配后加工成鱼骨粉补钙冲剂或者作为新型的添加剂直接应用到食品加工中;也可将鱼骨经油炸、整形、调味等处理后加工成鱼排、鱼骨酥等休闲食品。 鱼皮因其丰富的胶原蛋白一直是副产物加工的重点研究对象,是生产明胶较好的原料,并因鱼类明胶的安全性高于猪皮明胶而逐渐被人们关注;鱼鳞一直是副产物加工中被关注的对象,其富含胶原蛋白且有研究表明鱼鳞具有抗癌、抗衰老、降低血清总胆固醇和甘油三酸酯的功能。将鱼皮鱼鳞经切碎、酶解、风干粉碎、浸酸、洗涤除酸、浸灰、洗涤除碱、提胶、过滤、干燥等加工处理后可生产出黏度和强度都很好的明胶产品,可用于食品生产;或者将胶原蛋白提取后经调配处理后生产可直接口服的胶原制品;或者将鱼皮经碱液浸泡、漂烫、冷水浸泡、调味后制成爽脆可口的鱼皮休闲食品。 鱼头中富含卵磷脂和多不饱和脂肪酸,具有增强记忆力、改善睡眠和减少心血管疾病发生的作用,可以对鱼头中的鱼油进行提取生产鱼油制品,可广泛应用于保健品的开发。 鱼内脏一直是副产物利用的难题,但随着科学发现和成功从内脏中提取出酶,鱼内脏的研究利用也成为副产物综合利用的研究方向之一,我们将鱼内脏经粉碎、浸提、分离、分级、透析、纯化、干燥等处理后可生产具有较高纯度和较高活性的酶制剂,可增加一条新的酶制剂来源。 除了以上叙述的加工途径和方法外,还可将鱼的加工副产物制成鱼露、鱼酱、饲料等产品,都能够有效的提高淡水鱼加工副产物的利用率,减少资源浪费,并能够极大地提高淡水

畜禽副产品的综合利用

畜禽副产品的综合利用 内脏 畜禽内脏包括心、肝、胰、脾、胆、胃、肠等。国人有偏好食内脏的饮食习惯,因此可以将其加工成各种营养丰富的特色食品。同时,它们更是医药工业中生化制药的重要原料,可以从中提取生物活性成分。如从动物肝脏中提取多种药物:肝浸膏、水解肝素、肝宁注射液等;从胰脏中制备许多生化制品:高效能消化药物胰酶、各类蛋白酶、胰岛素、胰组织多肽、胰脏镇痉多肽等;猪胃黏膜中含有多种消化酶和生物活性物质,利用它可以生产胃蛋白酶、胃膜素等;从猪脾脏中可以提取猪脾核糖、脾腺粉等;抗凝血、抗血栓、预防心血管疾病的药物,如肝素钠、肝素钙、肝素磷酸酯等,制造粗胆汁酸、脱氧胆酸片、胆酸钠、降血压糖衣片、人造牛黄、胆黄素。 骨 畜骨可以用来制备骨粉(粗制骨粉、蒸制骨粉、蛋白骨粉)、骨糊、骨炭、磷肥、骨泥、骨味素、骨味汁、骨味蛋白肉、骨胶、骨油、提取硫酸软骨素等。 毛皮 由于家禽羽毛结实耐用、弹性 强、保暖性能好,可用来制作羽绒被、羽毛褥、羽绒服装和枕心的填充料。而羽绒的下脚料或残次品,含l8种氨基酸,除赖氨酸较低外,其他均高于鱼粉,因此可加工成羽毛粉饲养畜禽。 马、牛、驴等大牲畜身上的绒毛,是高档的毛纺织品原料,可以制成呢绒、地毯、服装等毛绒产品。猪鬃硬度适中,具有弹性强、耐热、耐磨等特点,因此很适合制作各种民用、军用及工业用刷,另外还是提取光氨酸、谷氨酸的好原料。 动物皮中胶原蛋白的含量可达90%以上,是世界上资源量最大的可再生动物生物资源,因此可利用动物皮生产胶原蛋白。另外,动物皮还可作为制革工业的原材料,最终制作成高附加值的各类皮具等皮制品。 血 畜禽血液可以采用喷雾干燥制备血粉或生物技术制备微生态血粉用于饲料工业;可以制成新的食品微量元素添加剂,用于高蛋白富铁食品的研发;在医药行业应用较多,主要是提取一些生物活性成分,如血卟啉衍生物、原卟啉钠、SOD、血肽素、凝血酶、血红素、免疫球蛋白等。

废副产品的综合利用---硫酸亚铁的综合利用

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 废副产品的综合利用---硫酸亚铁的综合利用 过去是钢铁厂酸洗钢材时废液中所提取的硫酸亚铁,著名的鲁氏(Ruthner) 氧化铁,就是把轧钢时的酸洗废液(HCl 或H2SO4),先浓缩然后高温喷雾煅烧,使氯化亚铁或硫酸亚铁在高温下分解生成氧化铁(Fe2O3),而产生的HCl 气体和SO3 气体可以回收生产盐酸和硫酸,这种方法生产成本较低,我国宝钢、鞍钢等数家大型钢铁联合企业都有引进装置用此法来生产a-Fe2O3 的装置。日本石原产业株式会社首先开发了用钛白粉生产中的副产硫酸亚铁来生产铁氧体用氧化铁,我国冶金部长沙矿冶研究院、南京油脂化工厂和化工部第三设计院于1989 年共同在南京建立了国内第一套用钛白粉厂的副产硫酸亚铁来生产铁氧体用氧化铁的中试车间,目前国内已有数家钛白粉工厂建有此生产装置,产品质量完全符合国家有关标准,虽然生产成本比鲁氏法高,但这种方法是钛白粉工厂硫酸亚铁综合利用中附加值较高的产品,生产过程如下。因钛白粉生产中的副产硫酸亚铁中含有硫酸钛等杂质,因此先要把硫酸亚铁溶液进行精制提纯,同时用精制后的硫酸亚铁溶液制备晶种,此晶种是一种非胶体的氢氧化铁,然后把此晶种加到净化后的硫酸亚铁溶液中,在数台串联的氧化反应器中通入空气、氨气、蒸汽,并连续加入硫酸亚铁溶液,进行连续氧化反应,然后进行过滤、水洗、煅烧后即为铁氧体用氧化铁。由于该产品对SiO2、A12O3 等杂质要求很严,因此洗涤用水的水质要求较高,此外生产中亦可用碳酸氢铁代替氨来反应,工艺流程参见图4。[next] (7)制造硫酸锰和碳酸锰用硫酸亚铁和水解废酸与软锰矿反应可以生产硫酸锰。为了提高锰的利用率,可以把母液与碳酸铵或碳酸氢铵反应生成碳酸锰,其化学反应式如下: MnO2+2FeSO4+2H2SO4→MnSO4+Fe2(SO4)3+2H2O MnSO4+(NH4)2CO3→MnCO3+(NH4)2SO4

葡萄酒酿造副产物的综合利用(定稿)

葡萄酒酿造副产物的综合利用 【摘要】发酵工程是一种重要的食品发酵手段,发酵工程在葡萄酒酿制过程中得到很好的应用。酒石酸氢钾、葡萄籽油、葡萄色素、丹宁的提取等,以及利用葡萄酒糟做饲料。本文介绍了工业化葡萄酒生产过程,发酵过程控制以及葡萄酒酿造副产物综合利用,最后,分析我国葡萄酒的发展趋势。 【关键字】葡萄酒;发酵过程;副产物;综合利用。

前言 (3) 1葡萄酒酿造副产物的提取 (5) 1.1葡萄酒糟的再发酵利用 (5) 1.2酒石酸氢钾的提取 (5) 1.3葡萄籽油的提取 (5) 1.4葡萄色素的提取 (6) 1.4.1色素类 (6) 1.4.2原花色素 (7) 1.5丹宁的提取 (7) 2葡萄酒酿造副产物的利用 (8) 2.1利用葡萄酒糟做饲料 (8) 2.2葡萄酒酿造后葡萄皮的利用 (8) 2.3葡萄籽油饼用作肥料 (8) 3我国葡萄酒的发展趋势 (9) 3.1世界葡萄酒产业发展趋势...................... 错误!未定义书签。 3.2我国葡萄酒产业发展趋势...................... 错误!未定义书签。【参考文献】. (11) 致谢 (12)

前言 食品发酵工程是指采用发酵工程技术手段,利用生物(主要是微生物)和有活性的离体酶的某些功能,为人类生产有用的生物产品,或直接用微生物参与控制某些工业生产过程的一种技术。人们熟知的利用酵母菌发酵制造啤酒、果酒、工业酒精,乳酸菌发酵制造奶酪和酸牛奶,利用真菌大规模生产青霉素等。食品发酵工程在葡萄酒酿造过程中得到很好地应用。葡萄是世界性水果,面积和产量均居各类水果的第二位我国北起严寒的黑龙江省,南至亚热带的两广省区,都生产野生或栽培葡萄。特别是随着我国酿酒行业产业政策的调整,除鲜食品种之外,酿酒葡萄品种也大面积栽培和发展起来,葡萄产量逐年提高[1]。到1997年,我国葡萄产量的皮渣(约占加工葡萄的20%~30%),因此,主要由葡萄皮、果梗、种籽组成的酿酒副产物就形成了数量可观的工业废料,从世界葡萄酒产业发展趋势整体上分析,在短期内世界葡萄酒产业的发展趋势如下:(1)葡萄种植总面积趋于稳定,葡萄酒产量缓慢上升,消费量将持续增长。(2)世界葡萄酒市场供大于求的状况仍将持续。(3)葡萄酒消费和生产逐渐趋于优质化、高端化。(4)新世界葡萄酒生产和消费量增长强劲[2]。 我国葡萄酒产业发展趋势根据目前的发展态势,在短期内我国葡萄酒产业可能会呈现如下发展趋势:(1)葡萄酒相关法律、法规将进一步健全。葡萄酒标准体系将继续完善,逐步与世界接轨。特别是产品安全标准,不久将会发布实施。(2)葡萄酒市场需求与产量进一步扩大。预计2014年我国葡萄酒产量将达80万吨。(3)葡萄酒质量稳步提高,产品向高端化发展。未来几年高档酒将占到50%,中档酒占到40%,而低档酒只占10%。(4)产品结构进一步优化新产品开发加快酒种多样化、个性化发展。(5)葡萄原料基地建设发展方面,利用资源优势和独特生态条件,选育优良的酿酒葡萄品种,提高栽培技术,控制葡萄质量,建立稳定可靠的葡萄原料基地。(6)增强自主创新能力,加强产学研结合,学习国外先进技术开发解决行业急需的、影响发展瓶颈的关键共性技术。(7)增强葡萄酒文化底蕴的宣传,培育消费市场,开发酒庄休闲旅游业发展。(8)进口葡萄酒

果蔬加工行业发展

果蔬加工行业发展集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

国内外果蔬加工业发展趋势 时针对目前我国的优势和特色农业产业,积极发展果蔬加工业,不仅能够大幅度地提高产后附加值,增强出口创汇能力,还能够带动相关产业的快速发展,大量吸纳农村剩余劳动力,增加就业机会,促进地方经济和区域性高效农业产业的健康发展。实现农民增收,农业增效,促进农村经济与社会的可持续发展,从根本上缓解农业、农民、农村“三农”问题,均具有十分重要的战略意义。 另外,我国果蔬生产已开始形成较合理的区域化分布,经过进一步的产业结构战略性调整,特别是通过加速西部大开发的步伐,我国果蔬产业“西移”已现端倪。切实抓住“果蔬产业转移”的机遇,积极推进西部地区果蔬加工业的发展,为西部大开发做出贡献。 二、国外果蔬加工业发展趋势发达国家越来越重视果蔬加工业,其发展趋势主要有以下几点: 1、产业化经营水平越来越高 发达国家已实现了果蔬产、加、销一体化经营,具有加工品种专用化、原料基地化、质量体系标准化、生产管理科学化、加工技术先进及大公司规模化、网络化、信息化经营等特点。同时,发展中国家果蔬加工业近年来也得到长足发展。 2、加工技术与设备越来越高新化 近年来,生物技术、膜分离技术、高温瞬时杀菌技术、真空浓缩技术、微胶囊技术、微波技术、真空冷冻干燥技术、无菌贮存与包装技术、超高压技术、超微粉碎技术、超临界流体萃取技术、膨化与挤压技术、基因工程技术及相关设备等已在果蔬加工领域得到普遍应用。先进的无菌冷罐装技术与设备、冷打浆技术与设备等在美国、法国、德国、瑞典、英国等发达国家果蔬深加工领域被迅速应用,并得到不断提升。这些技术与设备的合理采用,使发达国家加工增值能力明显地得到提高。 3、深加工产品越来越多样化 发达国家各种果蔬深加工产品日益繁荣,产品质量稳定,产量不断增加,产品市场覆盖面不断地扩大。在质量、档次、品种、功能以及包装等各方面已能满足各种消费群体和不同消费层次的需求。多样化的果蔬深加工产品不但丰富了人们的日常生活,也拓展了果蔬深加工空间。 4、资源利用越来越合理 在果蔬加工过程中,往往产生大量废弃物,如风落果、不合格果以及大量的果皮、果核、种子、叶、茎、花、根等下脚料。无废弃开发,已成为国际果蔬加工业新热点。发达国家农产品加工企业都是从环保和经济效益两个角度对加工原料进行综合利用,将农产品转化成高附加值的产品。如日本、美国、欧洲等发达国家利用米糠生产米糠营养素、米糠蛋白等高附加值产品,其增值60倍以上。利用麦麸开发戊聚糖、谷胱甘肽等高附加值产品,增值程度达3-5倍,美国利用废弃的柑橘果籽榨取32%的食用油和44%的蛋白质,从橘子皮中提取和生产柠檬酸已形成规模化生产。美国ADM公司在农产品加工利用方面具有较强的综合利用能力,已实现完全清洁生产(无废生产),使上述原料得到综合有效地利用。 5、产品标准体系和质量控制体系越来越完善 发达国家果蔬加工企业均有科学的产品标准体系和全程质量控制体系,极其重视生产过程中食品安全体系的建立,普遍通过了ISO-9000质量管理体系认证,实施科学的质量管理,采用GMP (良好生产操作规程)进行厂房、车间设计,同时在加工过程中实施了HACCP规范(危害分析和关键控制点),使产品的安全、卫生与质量得到了严格地控制与保证。国际上对食品的卫生与安全问题越来越重视,世界卫生组织(WHO)、联合国粮农组织(FAO)、国际标准化组织(ISO)、FAO/WHO国际联合食品法典委员会(CAC)、欧洲经济委员会(ECE)、国际果汁生产商联合会(IFJU)、国际葡萄与葡萄酒局(OIV)、经济合作与发展组织(CRCD)等有关国际组织和许多发达国家都积极开展了果蔬及其加工品标准的制定工作。 三、我国果蔬加工业的现状与存在的主要问题 然而,由于我国果蔬加工业起步较晚,产后减损增值工程技术研究与开发及产业化发展的严重滞后,使果蔬加工业的总体水平比发达国家落后20年,且滞后于自身产业的发展需求。目

油脂工业副产品综合利用

绪论 油脂副产品综合利用是油脂专业的一门专业课,是为了适应油厂开展综合利用的需要而开设的。目前国内几乎每一家油厂都开展副产品的利用,仅是产品的种类及数量有差异而已。 一、课程特点:面广、量大 1、面广----涉及面较宽: 产品涉及:化工、轻工、医药、食品、饲料、农业等部门。 加工方法涉及: 机械加工(油料饼粕、皮壳的粉碎,饲料的混合,糠蜡、混合脂肪酸的压榨等) 化学加工(蛋白质、淀粉、油脂、纤维素水解,油脂皂化等) 物理化学加工(蛋白质、棉酚、磷脂、皂素、单宁的萃取等) 生物加工(酱油、味精、醋酸等产品的生产)。 由于面广,这门课的学习是在前一阶段学完基础课、基础技术课、专业基础课的基础上进行的,和有机化学、物理化学、食品化学、化工原理尤为密切。因此学习这门课时有必要复习上述各门课程。 2、量大----产品种类多、数量大,而且它是正在发展的学科,随着科学技术的发展,它的内容将不断地充实、补允、提高、完善。 二、开展油厂综合利用的任务: 油脂制取过程中获得油脂以外,外得到了各类副产品。 油料剥壳:棉壳、葵花子壳、茶籽壳、桐籽壳等。 棉籽脱绒:短棉绒。 油料皮壳:占油料种籽全重的25~40% 油料压榨或浸出:油料饼粕。 油料饼粕:占脱壳后籽仁全重的50~85% 油脂精炼:油脚、毛蜡等。 油脚:占毛油重量的5~10%(米糠油例外占30~40%)这些副产品不仅数量多而且分别含有丰富的油脂、蛋白质、糖类、类脂物、纤维等;是一项可利用的资源。 油厂副产品综合利用的任务:以油厂副产品为原料生产各种轻工、化工、食品、医药、农业产品,把无用或用途较小的副产品变为有用或用途较大的产品,从而提高这些副产品的经济价值。 三、开展油厂综合利用的意义: 1、节约和回收油脂 2、提供多种综合利用产品 *化工、轻工原料产品: 皂脚:混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、硬脂酸钡、锌(聚氯乙烯塑料制品的润滑剂、热稳定剂,橡胶工业的脱模剂,电缆的绝缘材料 等)、皂化油(金属切削等粗加工、水泥制件脱模剂)、糠蜡。 棉籽壳、稻壳:糠醛(主要有机合成原料:合成树脂、橡胶、纤维)、活性炭、丙酮、乙醇、丁醇 菜籽磷脂(橡胶的防老化剂) *医药产品:

我国果蔬业与国外果蔬业的差距

国外果蔬加工业发展趋势 发达国家越来越重视果蔬加工业,其发展趋势主要有以下几点: 1产业化经营水平越来越高[2] 发达国家已实现了果蔬产、加、销一体化经营,具有加工品种专用化、原料基地化、质量体系标准化、生产管理科学化、加工技术先进及大公司规模化、网络化、信息化经营等特点。同时,发展中国家果蔬加工业近年来也得到长足发展。 2加工技术与设备越来越高新化近年来,生物技术、膜分离技术、高温瞬时杀菌技术、真空浓缩技术、微胶囊技术、微波技术、真空冷冻干燥技术、无菌贮存与包装技术、超高压技术、超微粉碎技术、超临界流体萃取技术、膨化与挤压技术、基因工程技术及相关设备等已在果蔬加工领域得到普遍应用。 先进的无菌冷罐装技术与设备、冷打浆技术与设备等在美国、法国、德国、瑞典、英国等发达国家果蔬深加工领域被迅速应用,并得到不断提升。这些技术与设备的合理采用,使发达国家加工增值能力明显地得到提高。 3深加工产品越来越多样化发达国家各种果蔬深加工产品日益繁荣,产品质量稳定,产量不断增加,产品市场覆盖面不断地扩大。在质量、档次、品种、功能以及包装等各方面已能满足各种消费群体和不同消费层次的需求。多样化的果蔬深加工产品不但丰富了人们的日常生活,也拓展了果蔬深加工空间。 4资源利用越来越合理在果蔬加工过程中,往往产生大量废弃物,如风落果、不合格果以及大量的果皮、果核、种子、叶、茎、花、根等下脚料。无废弃开发,已成为国际果蔬加工业新热点。发达国家农产品加工企业都是从环保和经济效益两个角度对加工原料进行综合利用,将农产品转化成高附加值的产品。如日本、美国、欧洲等发达国家利用米糠生产米糠营养素、米糠蛋白等高附加值产品,其增值60倍以上。利用麦麸开发戊聚糖、谷胱甘肽等高附加值产品,增值程度达3-5倍,美国利用废弃的柑橘果籽榨取32%的食用油和44%的蛋白质,从橘子皮中提取和生产柠檬酸已形成规模化生产。美国ADM公司在农产品加工利用方面具有较强的综合利用能力,已实现完全清洁生产(无废生产),使上述原料得到综合有效地利用。 5产品标准体系和质量控制体系越来越完善[6-7] 发达国家果蔬加工企业均有科学的产品标准体系和全程质量控制体系,极其重视生产过程中食品安全体系的建立,普遍通过了ISO-9000质量管理体系认证,实施科学的质量管理,采用GMP(良好生产操作规程)进行厂房、车间设计,同时在加工过程中实施了HACCP规范(危害分析和关键控制点),使产品的安全、卫生与质量得到了严格地控制与保证。国际上对食品的卫生与安全问题越来越重视,世界卫生组织(WHO)、联合国粮农组织(FAO)、国际标准化组织(ISO)、FAO/WHO国际联合食品法典委员会(CAC)、欧洲经济委员会(ECE)、国际果汁生产商联合会(IFJU)、国际葡萄与葡萄酒局(OIV)、经济合作与发展组织(CRCD)等有关国际组织和许多发达国家都积极开展了果蔬及其加工品标准的制定工作。 我国果蔬加工业的现状与存在的主要问题 改革开放特别是“九五”以来,我国果蔬贮运保鲜与加工技术总体水平取得了阶段性发展,果蔬采后加工业发展迅猛,初加工问题已基本得到解决,市场供应丰富,为满足城乡居民的消费起到一定的作用。目前,我国果品总贮量占总产量的25%以上,商品化处理量约为10%,果品加工转化能力约为6%,蔬菜加

粮食加工副产品综合利用及发展趋势

我国粮食加工副产品综合利用的现状与发展趋势 课程名称:粮食加工副产物综合利用 授课教师:陈志成 姓名:文评 学号:201211020117 2015年12月15日

我国粮食加工副产品综合利用的现状与发展趋势 摘要 主要从我国主要的三大作物稻谷、小麦、玉米来简单介绍我国粮食加工副产品综合利用的现状及未来的发展趋势,从而更高效的利用和转化副产品,提高人们的生产生活水平,造福于人类。 关键词 粮食副产品利用现状发展趋势 1.稻米加工副产品综合利用现状 稻米的副产品主要指米糠、稻壳和碎米,米糠可以开发米糠油、米糠油衍生物、米糠饲料和米糠食品;稻壳综合领域比较广泛,可以制成碳化稻壳、碳棒、发电、糠醛及环保制品;碎米可以制再制米、人造米、米面包、米饮料等。长期以来,我国稻谷加工仅处于一种满足人们口粮需求的初加工水平,产品品种少,资源利用水平低;技术创新能力差,增值效应低;稻米低价运营,加工企业效益差,严重影响稻谷资源的有效利用,影响农业经济持续发展和农民增收。 1.1米糠的综合利用 米糠虽然只占稻谷总重的6%~8%,却占有稻谷64%的重要营养成分,除含有丰富的蛋白质、脂肪、糖类、维生素、膳食纤维和矿物质等营养成分外,还含有生育酚、生育三烯酚、脂多糖、r-谷维醇等多种天然抗氧化剂和生物活性物质,对人体健康和现代文明病的预防和治疗具有重要意义。 1.1.1精炼米糠油 米糠中不仅含有丰富的蛋白质,而且含有丰富而优质的脂肪,在米糠的脂肪酸组成中,不饱和脂肪酸占70%以上,必需脂肪酸(主要指亚油酸)高出糙米和碎米几倍。而且米糠必需脂肪酸的配比含量高于一般植物油,同时也胜于动物油。米糠中亚油酸接近不饱和脂肪酸的一半,对于维持人体正常生长、保持血液动脉血管及神经和大脑的健康有重要作用,同时亚油酸可以防止人体水代谢功能紊乱而产生的皮肤病变。米糠油具有的气味芳香,耐高温煎炸,耐长久贮存和几乎无有害物质生成等优点,是任何一种植物油所无法比拟的。正因为米糠油的性能优越,它已成为继葵花子油、玉米胚芽油之后的又一新型保健食品用油,其脂肪酸最为接近人类的膳食推荐标准。 1.1.2米糠油衍生物 米糠油衍生物包括植酸钙、肌醇、谷维素、植物甾醇、糠蜡、VE,28烷醇、30烷醇等,与其它植物油脂比较,从米糠油副产物中提取植酸钙、肌醇、谷维素、植物甾醇、28烷醇具有优势。 1.1.3米糠饲料

有机硅单体生产中副产物的综合利用

有机硅单体生产中副产物的综合利用 浙江恒业成有机硅有限公司赵海洋 摘要:目前国内甲基有机硅单体产能相对过剩,市场低迷,各单体厂家的单体价格已经接近甚至低于成本价格。在无法改变大环境的前提下,有效的办法有两种,一是提高二甲选择性,二是做好副产物的综合利用。通过提高二甲选择性来降低成本不是一朝一夕可以解决的,而副产物的综合利用可大大提高有机硅装置在国内的竞争能力。本文全面简述了目前有机硅单体合成副产物综合利用的方法和手段。 关键词:二甲基二氯硅烷;高沸物;低沸物;三甲基氯硅烷;甲基二氯硅烷;废触体;浆渣 1 前言 目前,国内外普遍采用氯甲烷与硅粉在铜系催化下直接合成甲基氯硅烷单体,直接法生产甲基氯硅烷单体的主产物是二甲基二氯硅烷,反应的二甲选择性一般在80%~90% 之间(选择性的高低的主要看工艺的情况,一般国外的工艺技术比国内成熟,对于国内的工艺而言,二甲选择性一般只能稳定到80%~85%,副产物主要是甲基三氯硅烷(简称一甲),含量大约是5%~15%,三甲基氯硅烷(简称三甲)和甲基氢二氯硅烷(一甲含氢)约占1%,高沸点混合物约占4%~8%,低沸点混合物(沸点低于40℃)约占1%~2%。 有机硅单体生产中的副产物极易与空气中的水分反应,产生氯化氢,在排放和储存过程中会对生态环境造成巨大污染。随着有机硅单体生产规模的进一步扩大,副产物的绝对数量相当可观,副产物综合利用的目的是提高有机硅单体的附加值,减少它对环境的污染。本文分五部分介绍甲基单体生产中副产物的综合利用途径。 2 高沸物的再资源化和利用 2.1 高沸物的组成及利用方法 高沸物是以Si-Si,Si-C-Si,Si-O-Si 为主的多种硅烷混合物。常温常压下高沸物是一种棕黑色、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的混合液体,密度约为1.13g/cm3,沸程80℃ ~215℃。高沸物在有机硅粗单体中的含量约占4%~8%,高沸物的组成受硅粉纯度、氯甲烷纯度、催化剂和反应条件的影响,因此不同的有机硅单体厂家高沸物的组成并不同,其主要成份有三十多种。即使是同一个厂家,用同一批次的原料生产同一批次的产品,所产生的高沸物的成份也不完全相同,但基本的组成是相同的。高沸物的最主要的成份有如下两种:三甲基三氯二硅烷和二甲基四氯二硅烷(结构如下图),二者的含量合起来可占高沸物的50%~60%。 传统的方法就是将其水解制成防水剂、酸性硅油、有机硅树脂、消泡剂和脱模剂;或将其烧成碳化硅的高温材料(但这些种方法附加值不高,市场容量有限,采用此方法的厂家比较少);国外厂家的技术比较先进,采用高沸物制备白碳黑,但一般国内的厂家主要采用裂解制单硅烷的处理方法。 2.2 高沸物裂解制备单硅烷 能使高沸物中二硅烷发生裂解反应的技术很多,工业上较为可行的主要包括氯气裂解、醇裂解、有机卤化物裂解、氢气裂解和氯化氢裂解等几类。其中氯化氢裂解的技术难度不是很大,经济效益好,各大单体厂大多都用这个方法。其基本原理如下图: Si Si catalyst Si Si HCl catalyst Si H Si Cl

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