锰铁中锰的测定

（过硫酸铵——银盐比色法）

一方法要点

以磷酸溶解样品，在银离子接触下，以过硫酸铵氧化二价锰为高锰酸，以此借以比色。

二试剂

1 磷酸

2 过硫酸铵：15%

3 混合液：称硝酸银3.6G溶于水中，加硝酸225ML，加磷酸36ML，以水稀至1000ML

三分析方法

称取试样10毫克，加磷酸20ML于100ML两用瓶中溶解，滴加浓硝酸20滴，并继续加热至刚有磷酸烟冒出（此时瓶里溶液平静，无气泡）取下，放至30秒，流水冷却至室温，以水稀至刻度为母液。

吸取母液5ML于150三角烧瓶中，加混合酸10ML，加热至冒大气泡数秒，加过硫酸铵15% 5ML，加热至冒大气泡，取下放至30秒，加水20ML，流水到室温。比色。

四注意事项：

此方法猛离子在0.35MG下显色较稳定。

南京耀华分析仪器有限公司

总经理：朱巧勇

锰铁基础知识

锰铁基础知识手册第一篇锰铁的分类一、概述锰铁是锰与铁的合金。由于锰与氧、硫亲和力比较大，故锰铁是炼钢生产中钢液的脱氧剂和脱硫剂。锰能细化钢的晶粒，提高钢的淬火深度，所以锰铁又作为合金元素加入剂。钢的强度极限随着锰含量的增加而增大，一般情况下每增加1%的锰，强度极限提高10kgf/mm2，钢的塑性极限相应地也得到提高。当锰含量大于10%时，钢在大气中的抗腐蚀性大大增强；锰还能减轻氧和硫对钢的危害，从而可以提高钢的可锻性和可轧性。锰铁由电炉冶炼。高炉锰铁原标准为GB4007高炉锰铁，96年与电炉锰铁合为一个标准，即GB/T3795—96。锰铁根据其含碳量不同分为三类：低碳类：碳不大于0.7% 中碳类：碳不大于0.7%至2.0% 高碳类：碳不大于2.0%至8.0% 电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产高碳锰铁。中低碳锰铁：中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，熔点接近1300℃，密度7.2-7.3g/cm3;按照其含碳量的不同，中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。二、用途电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。

高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。中低碳锰铁：中低碳锰铁广泛应用于特殊钢生产，是炼钢的重要原料之一；同时也应用于电焊条的生产。三、牌号和化学成分根据GB/T3795—96规定，锰铁按锰及杂质元素含量的不同分为14个牌号，其化学成分应符合表6-6-23和表6-6-24的规定。表6-6-23电炉锰铁化学成分（电炉锰铁按锰及杂质含量的不同，分为9个牌号）表6-6-24高炉锰铁化学成分（高炉锰铁按锰及杂质含量的不同分为5个牌号）

钢铁中锰含量的测定 (2)

实验报告钢铁中锰含量的测定——银盐氧化光度法班级：应111-1 姓名：王海花学号：201169503147 指导老师：王老师

一．实验目的： 1.通过实验，了解钢铁中锰的存在形式，测定意义。 2.了解测定钢铁中锰含量的测定方法。 3.掌握钢铁中锰含量的测定原理。 4.熟练掌握分光光度计的使用，进一步训练移液管、容量瓶的正确使用。 5.掌握用比色法测定钢材中锰含量的方法二．实验原理： 1.锰在钢铁中主要以MnC、MnS、FeMnSi或固溶体状态存在。生铁中一般含锰0.5％～6％，普通碳素钢中锰含量较低，含锰0.8％～14％的为高锰钢，含锰12％～20％的铁合金称为镜铁，含锰60％～80％的铁合金称为锰铁。 2.锰溶于稀酸中，生成锰(Ⅱ)。锰化物也很活泼，容易溶解和氧化。在化学反应中，由于条件的不同，金属锰可部分或全部失去外层价电子，而表现出不同的价态，分析上主要有锰(Ⅱ)、锰(Ⅲ)、锰(Ⅳ)、锰(Ⅶ)，少数情况下亦有锰(Ⅵ)，这就为测定锰提供了有利条件。 3.常用测定方法：一般碳素钢，低合金钢，生铁试样常以HNO 3 （1+3）或硫磷混酸溶解。难溶的高合金钢以王水溶解，加HClO 4或H 2 SO 4 冒烟溶解。溶解试样的酸主要依靠H 2SO 4 ，HCl，HNO 3 ，因H 2 SO 4 －HCl可使MnS 分解。HNO 3分解碳化物（Mn 3 C）生成CO 2 逸出，加磷酸可使Fe3+配合成无色而消除Fe3+的干扰。同时因为磷酸的存在，防止了MnO 2 沉淀的生成和HMnO 4 的分解。 4.主要反应方程式： 3MnS+12HNO 3=3Mn(NO 3 ) 2 +6HNO 3 +3SO 2 +6H 2 O 3Mn 3C+28HNO 3 =29Mn(NO 3 ) 2 +3CO 2 +10NO+14H 2 O MnS+H 2 SO 4 =MnSO4+H 2 S 2AgNO 3 +(NH 4 ) 2 S 2 O 8 =Ag 2 S 2 O 8 +2NH 4 NO 3 Ag 2 S 2 O 8 +2H 2 O=Ag 2 O 2 +2H 2 SO 4 5Ag 2O 2 +2 Mn(NO 3 ) 2 +6HNO 3 =2HMnO 4 +10AgNO 3 +2H 2 O 三．实验仪器及试剂： 1.实验仪器：721型分光光度计，分析天平，容量瓶(50mL)，移液管(1ml， 2ml，3ml)，滴管，洗耳球，电炉 2.实验试剂：硝酸溶液（1:3），王水（1浓硝酸+3浓盐酸）硫磷混酸（700ml 水中加入150ml磷酸及硫酸150ml，摇匀），0.5%硝酸银溶液，20%过硫酸铵溶液，5%EDTA，锰标准溶液（0.1mg/ml）四．实验步骤： 1.溶样：钢样0.2630g于50ml烧杯，加5mlH 2 O，15ml王水溶解，（可稍热） 2mlHClO 4 加热至冒白烟2min冷却，加硫磷混酸10ml加热至冒白烟，除尽Cl-冷却，定量转移至50ml容量瓶定容，摇匀，备用。 2.显色：移取试样溶液5ml4份于4个小烧杯，加H 2 O5ml，硫磷混酸5ml 依次加入锰标准溶液0.00ml，1.00ml，2.00ml，3.00ml，AgNO 3 2ml， (NH 3) 2 S 2 O 8 5.0ml，煮沸20-40s放置1min，冷水冷却转移定容至50ml容量瓶。 3.测定A：在530nm的波长下，测定溶液的吸光度，比色皿b=1cm，以水为参比溶液。

高锰钢检测项目和标准

高锰钢检测项目和标准高猛钢是一种合金钢，锰含量在10%以上。高锰钢是应用在重工业上的防磨钢材，主要应用在采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。上海世通检测有多年检测行业经验，可以为企业提供高锰钢检测，出具检测报告。本文将会为您简单介绍如何办理高锰钢检测，如果您有疑问可以联系我们进行咨询。高锰钢检测范围：铸造用高锰钢，高锰钢弹簧，高锰钢刀，高锰钢焊条，高锰钢丝，高锰钢烧水壶，高锰钢管，高锰钢履带，高锰钢板等。高锰钢检测项目：初始硬度，金相检测，无损检测，性能检测，成分检测，密度，锰含量检测等。高锰钢检测参考标准： ASTM E2209-2013用原子发射光谱法分析高锰钢的试验方法 GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相 GB/T 37400.6-2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T 37400.7-2019重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T 5940-2018工程机械高锰钢铸件通用技术条件 JB/T 6404-2017大型高锰钢铸件技术条件 JC/T 401.1-2011建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC/T 401.3-2013建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定 JIS G5131-2008高锰钢铸件 KS D4104-1995高锰钢铸钢品高锰钢检测需要提交的资料： 1、申请表：公司名称、地址、商标、营业执照； 2、产品信息：名称、型号、说明书等； 3、样品等。高锰钢检测办理流程： 1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。 2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。 3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。 4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。 5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。 6、签发报告——报告审核无误后，出具报告。

高纯锰粉中金属锰的测定

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟高纯锰粉中金属锰的测定金属锰在空气中易氧化，在其表面形成氧化膜，人而影响它的物理化学性质和使用性能，当以粉末状态使用时，因粉末金属具有大的表面积，其氧化程度加剧。有些工程按技术条件规定，锰粉中金属锰的含量不得小于99.00%。因此需要冷却测定锰粉中金属锰的含量。一、方法概述还原锰矿以及其他冶金中间产品中金属锰的分离方法虽有很多报道,但都不适用于高纯金属锰粉。因为那此方法中作为氧化剂的离子（或分子）半径比较大，很难透过金属表面的纳入化膜而扩散到金属的表面,并且由于反应产物多为固相，也妨碍了进一步溶解，所以金属锰不能完全被浸取。另一方面，有原溶剂，如溴-甲醇等，对锰粉表面的极细的纳入化物有相当强的溶解能力，故失去其选择性，而无实用价值。已经查明，金属锰粉的表面氧化膜中的氧化物为MnO 和Mn3O4,几乎不存在其他高价氧化锰。根据对Mn-H2O 系电位-pH 图的分析，溶解金属锰的溶剂，必须保持在pH8-8.7，同时，在浸取时，体系中应不存在强氧化剂或还原剂。在此条件下，MnO 将同金属锰一起被溶解，而Mn3O4 等高价氧化锰则均解于铵盐溶液(在NH4NO3 溶液中溶液最快)，而褐色的锰氧化物不溶解。由于铵盐的缓冲作用，可使溶液保持在pH8-8.7。用100mL100g/L NH4NO3 与1.5mL 氨水（1+1）溶液浸取之后，于滤渣中测定Mn3O4 再通过测定试样中的总氧含量和吸附氧含量以及总铁量和总锰量等，计算出金属锰含量。下面介绍的分析步骤只适用于氧含量小于1.00T 的锰粉试样。用于不同工艺生产的锰粉分析时，应首先进行表面相的研究（如进行X 射线衍射分析和用X 光电子能谱作表面剥蚀分析等）。二、分析步骤称取0.1000g 试样置于锥形瓶中，加入100mL 100 g/L NH4NO3-1.5mL 氨水（1+1）溶液（用煮沸过的水配制），投入搅拌转子，用有两孔的橡皮塞塞紧。通入氩气，于42-45℃条件下电磁搅拌浸

锰铁的冶炼方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锰铁的冶炼方法高炉冶炼一般采用1000 米3 以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3， Mn3O4)随温度升高，被CO 逐步还原到MnO。但MnO 只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600 公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2 大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO 量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣 (CaO/SiO2 为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2 小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40 ％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000 千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500 千瓦时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000 千瓦时/吨。锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000 千瓦时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原

实验27 钢中锰含量的测定

实验27 钢中锰含量的测定一. 实验目的 1. 学习分光光度法测定试样浓度； 2. 掌握移液管、容量瓶、比色管及滴定管等基本操作。二. 背景知识及实验原理 1. 钢样中锰含量测定的化学反应原理将一定质量的钢样用混合酸（含硝酸、硫酸及磷酸）溶解，再用过硫酸铵做氧化剂，使溶解于酸中的锰氧化成具有特征颜色的高锰酸根离子。为了加速反应的进行，常加入硝酸银做催化剂。钢样溶解后产生的硝酸铁为黄褐色，会干扰比色的进行，混合酸中的磷酸可与硝酸铁形成无色配合物，因此磷酸时作为干扰物Fe3+的掩蔽剂。溶液呈现不同颜色是由于物质对光具有选择吸收所造成的，含有高锰酸根离子的溶液对绿色光有强烈的吸收，因此高锰酸根溶液呈现出绿光的互补色——紫红色。分析高锰酸根溶液可以选择530nm的单色光。 2.分光光度法利用光电池代替人眼睛，测量有色溶液对某一波长的单色光的吸收程度，从而求得待测物质含量的方法叫分光光度法。这种方法可以提高测量的准确度。分光光度法测定试样的浓度，首先要做标准曲线，即配制一系列不同浓度的标准溶液，测定其光密度值，然后以光密度为纵坐标，以浓度为横坐标，绘制标准曲线。在相同条件下测定未知试样的光密度值，由光密度可从标准曲线上找到对应点，该点在横坐标对应的浓度，即为待测溶液的浓度。二. 实验仪器和药品 1. 仪器移液管、比色管、容量瓶、滴定管、722型分光光度计。 2. 药品钢样、标准高锰酸钾溶液、混合酸、硝酸银、过硫酸铵溶液、NaNO2溶液。三. 实验内容与操作 1.标准系列溶液的配制将所用的比色管、容量瓶、滴定管及烧杯等用自来水洗净，再用少量蒸馏水冲洗。从共

EDTA配位滴定法测定锰矿石中锰含量

EDTA 配位滴定法测定锰矿石中锰含量一．实验原理在碱性溶液中,试样中的Mn 2+易被氧化成Mn 4+ 而形成MnO(OH)2 沉淀。当溶液中有辅助配位剂(如三乙醇胺或酒石酸钾钠)存在时, 于碱性溶液中Mn 2+被空气氧化成Mn 3+而不生成沉淀。在Fe 3+、Al 3+、TiO 2+、Mn 2+、Ca 2+、Mg 2+等离子共存的试样溶液中, 用EDTA 配位滴定Mn 2+的原理是: 在溶液中加入三乙醇胺掩蔽Fe 3+、Al 3+、TiO 2+；调整溶液pH 值, Mn 2+被空气氧化成Mn 3+, 并与三乙醇胺生成Mn 3+- TEA 绿色配合物；然后在pH=10 时加入足够量的氟化铵,使Ca 2+、Mg 2+生成相应的氟化物沉淀；再加盐酸羟胺将Mn 3+- TEA 配合物中的Mn 3+还原成Mn 2+,以K-B 为指示剂,用EDTA 标准滴定溶液进行滴定。其反应式为: 2222Mn H Y MnY 2H +--++=+ 二、试剂： 1、氟化铵溶液( 250g/L)； 2、三乙醇胺(1+2)；量取300Ml 三乙醇胺，用水稀释至1000ML ，摇匀。 3、氨水(1+1)； 4、氨水-氯化铵缓冲溶液( pH=10)；称取26.7克氯化铵，溶于水中，加36ML 氨水，稀释至1000ML 。 5、盐酸羟胺(100g/L)； 6、酸性铬蓝K- 萘酚绿B 混合指示剂 7、EDTA 标准滴定溶液( 0.04mol /L)。三、分析步骤：

称取风干试样0.2000g(准确至0.0001g)，于250ML 锥形瓶中，加1+9硫酸溶液10ML ，在低温下分解式样，至冒白烟为止，取下冷却，加蒸馏水150ML ，加入10ml 三乙醇胺( 1+2) , 用氨水( 1+1) 调整溶液pH 值至近10后, 加入25ml 氨—氯化铵缓冲溶液( pH=10) , 搅拌,加入35ml 氟化铵溶液( 250g/L) , 放置2～3min, 再加入10ML 盐酸羟胺(100g/L),搅拌使其溶解,加入适量的K-B 混合指示剂,溶液呈酒红色,立即用0.015mol /LEDTA 标准滴定溶液滴定至纯蓝色。四、结果计算： ()20.05494Mn % 100EDTA EDTA C V m + =??? 式中: EDTA C —为EDTA 标准溶液的浓度，mol/L ； EDTA V —滴定时消耗EDTA 标准溶液的体积, ml ； m —试样质量， g 。五、注意事项： 1、由于CaF 2、MgF 2 的溶解度比较大, 必须加入足够量的氟化铵沉淀剂并放置2～3min, 使钙、镁沉淀完全。 2、在加入三乙醇胺后, 用氨水( 1+1) 调pH 值时, 应在搅拌下逐滴加入, 如果加入太快, 则由于Mn 3+ -TEA 配合物的生成速度缓慢, 仍有生成MnO(OH)2 沉淀的可能。 3、试样溶液加入盐酸羟胺和指示剂后, 应立即滴定, 放置过久Mn 2+易被重新氧化而引入误差, 加入盐酸羟胺后的操作在

锰铁中锰的分析方法

天津市××公司技术标准文件编号：QJ/TMI HY006-2002 受控号：现行版本 A 拟制：日期：审核：日期：批准：日期：

天津市××技术标准锰铁中锰的分析方法现行版本：A 部门编号：33 修改号：0 QJ/TMI HY006-2002 页码：1/2 1.范围本标准规定了锰铁中锰的分析方法。本标准适用于测定锰铁中锰的百分含量。 2.分析方法 2.1方法要点：试样用硝酸、磷酸溶解，在磷酸介质中，用硝酸铵将二价锰氧化成三价锰，以苯代邻氨基苯甲酸作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。根据所消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数计算锰的含量。 2.2试剂 2.2.1硝酸：浓 2.2.2磷酸：浓 2.2.3硝酸铵：固体 2.2.4苯代邻氨基苯甲酸指示剂溶液：0.2% 称取0.2g苯代邻氨基苯甲酸溶于100ml热的0.2%的碳酸钠溶液中，冷却过滤后使用。 2.2.5硫酸亚铁铵标准溶液：称取硫酸亚铁铵20g溶于5+95稀硫酸溶液中，并稀释至1000ml。 2.3分析步骤：称取试样0.1g，置于300ml锥形瓶中，加浓磷酸15ml、浓硝酸2~3ml，加热至试样全部溶解。继续加热至微冒磷酸烟，取下，立即加入硝酸铵1~2g，摇匀，静置待氮的氧化物逸尽后加水80ml，摇匀，冷至室温后用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至淡红色，加0.2%的苯代邻氨基苯甲酸指示剂溶液3~4滴，继

QJ/TMI HY006-2002 页码：2/2 续用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液由樱桃红转变为亮黄色为终点。同时，称取0.1g含锰量相近的标样按上述分析步骤进行操作，以作标准。 2.4结果计算： C Mn%= V2 V1 式中： C----标样中锰的百分含量 V1----滴定标样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数 V2----滴定试样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数 2.5注意事项： 2.5.1冒烟时间不能太长，否则会形成磷酸盐而析出，并且也不易溶解，使结果偏低。 2.5.2蒸发至冒磷酸烟时，溶液温度约250℃，冷却20秒后的为220℃，加入硝酸铵使锰完全氧化，并驱尽氮的氧化物。 2.5.3测定范围：锰含量在2mg以上。参考资料： GB 223.4---88 《钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量》《工厂分析化学手册》中锰铁的测定

富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析

富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析（1999年11月3日）广西康密劳铁合金有限公司99年6月28日至7月5日在1号高炉进行了富锰渣法冶炼高炉锰铁的生产性试验，这次生产性试验共生产了吨锰铁和吨含Mn 为33％的富锰渣。与试验前对比，本次采用富锰渣法冶炼高炉锰铁的经济效益低于常规法冶炼锰铁的效益。由于本次试验时间短，无法对原料配比、冶炼工艺操作参数等优化调整，因此，有必要对富锰渣法冶炼高炉锰铁的效益作进一步的分析探讨。一、生产试验结果 1、入炉原料成份及焦炭成份入炉矿石成份见表1。入炉焦炭成份为：灰份％，固定碳％，挥发份％；灰份中SiO 240％，Al 2O 330％。表1（单位：％） 2、锰铁和炉渣成份（见表2）表2（单位：％） 3、主要生产技术指标（表3）表3

4、经济效益与试验前比较，富锰渣法冶炼锰铁时锰铁成本升高元／吨。其中矿石成本升高元／吨，熔剂成本下降元／吨，富锰渣冲减成本元／吨。试验期所用矿石价格为元／吨·度。二、锰入铁率与炉渣碱度的关系富锰渣法冶炼锰铁时，同时生产含Mn量符合产品要求的锰铁和富锰渣，需要对锰在铁中和渣中的分配进行适当的控制。锰铁冶炼中，锰在铁中和渣中的分配主要受炉温和炉渣碱度的影响。在一定的炉温条件下，炉渣碱度越高，锰还原进入金属的比例就越高，渣中Mn含就越＝低。常规法冶炼锰铁时为了提高锰金属回收率炉渣碱度要求较高，一般炉渣三元碱度（R 3 ）控制在以上，锰金属回收率高于78％。本次富锰渣法试验冶炼锰铁时炉渣三（CaO+MgO）／SiO 2 元碱度控制在，锰入铁率为％，锰入渣率为%。法国SFPO铁合金厂采用少熔剂法冶炼高炉锰时炉渣三元碱度控制为，锰入铁率为％。根据高炉锰铁和富锰渣生产经验，炉渣碱度对锰入铁率和入渣率的分配影响很大。为了便于定量分析，以本公司常规法和富渣法锰铁生产的数据及法国SFPO铁合金厂富渣法生产高炉锰铁的生产数据为依据，对锰入铁率和炉渣三元碱度作回归分析，得出以下关系式：η铁＝＋＝η铁－（1）或R 3 式中：η铁――锰入铁率，％； ――炉渣三元碱度。 R 3 三、建立数学分析模型为了对富锰渣法冶炼高炉锰铁进一步作定量分析，建立矿比、渣铁比、炉渣成份和成本等方面的计算公式。

钢中锰含量的测量

钢中锰含量的测量 1．实验目的 (1)了解用分光光度法测定钢中锰含量的原理和方法； (2)熟练掌握分光光度计的使用，进一步训练移液管、容量瓶的正确使用； (3)练习作图法处理实验数据。 2．实验原理将已知质量的钢样溶解于由硝酸、硫酸和磷酸组成的混合酸中。Fe+6HN03 = Fe(N03)3+3NO2十+3H20 Mn+4HN03 = Mn(N03)2+2N02十+2H20 Fe3++2H3PO4 = H3[Fe(P04)2] +3H+ Ag+ 2Mn2++5S2O82-+8H20 = 2MnO4-+10SO42-+16H+ 所得到的MnO4-溶液，以空白试样为参比液，可用分光光度计在波长530nm处测定其吸光度。将一系列已知浓度的Mn04-标准溶液，按上述相同方法处理后，用分光光度计测出它们的吸光度。以吸光度(A)为纵坐标，标准溶液浓度(c)为横坐标作图，得到A与c的关系曲线，叫工作曲线。通过工作曲线可查到样品溶液的吸光度所对应的浓度，进而可换算出钢样中锰的含量， 3．仪器与试剂仪器：721型分光光度计，分析天平，容量瓶(50mL)，移液管(10mL)，吸量管(5mL)，滴管，洗耳球，酒精灯。

试剂：HN03-H2S04—H3P04的混合酸(1：1：1) 1％AgN03，KMn04标准溶液 (含Mn 1mg·mL-1)，(NH4)2S2O8 (15％)，钢样。 4．实验内容 (1)标准KMn04系列溶液的配制：用移液管吸取10mL的标准KMnO4溶液于100mL容量瓶中，用去离子水稀释至刻度。盖上瓶盖后摇匀备用。另取6只50ml容量瓶。每只容量瓶按表5—4用量，用移液管(或吸量管)分别加入备用的标准KMn04溶液、混合酸、(NH4)2S2O8和AgN03，并用去离子水稀释至刻度，盖上瓶塞后摇匀。 (2)钢样的处理及钢样溶液的配制：用分析天平准确称量一份钢样(60～ 80mg)，放人50mL烧杯中，加入17mL混合酸，在通风橱中用低温电势板加热，使钢样溶解，待棕色N02气体不再产生时，加入10mL (NH4)2S2O8和3mL AgN03溶液，继续加热至沸腾。煮沸lmin后即可停止加热。待溶液冷却至室温后，全部转移到50mL溶量瓶中，用去离子水稀释至刻度，盖上瓶塞，摇匀(3)溶液吸光度的测定：将分光光度计波长调至530nm(使用方法参见第二章2．4节)，使用0．5cm 比色皿装待测液，以空白试样为参比液，分别测定5个标准KMnO4溶液及钢样溶液的吸光度。 5．数据处理以溶液的吸光度为纵坐标，KMn04浓度为横坐标，在坐标纸上作

锰矿石铝含量的测定 EDTA滴定法(标准状态：现行)

I C S73.060.20 D32 中华人民共和国国家标准 G B/T1510 2016 代替G B/T1510 2006 锰矿石铝含量的测定E D T A滴定法 M a n g a n e s e o r e s D e t e r m i n a t i o no f a l u m i n i u m c o n t e n t E D T At i t r i m e t r i cm e t h o d 2016-08-29发布2017-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三本标准代替G B/T1510 2006‘锰矿石铝含量的测定 E D T A滴定法“三本标准与G B/T1510 2006比较,主要技术变化如下: 增加了规范性引用文件内容; 修改了对所用试剂和水的要求表述; 修改了铝标准溶液配制操作加热方式; 修改了配制E D T A溶液(0.01m o l/L)时E D T A的称取量; 修改了制样应达到的粒径要求; 增加了对分析次数的规定; 增加了低温灰化温度设定值; 修改了溶解滤纸及残渣熔块的处理程度和操作表述; 修改了强碱分离时的操作表述; 修改了酸度调整与滴定时的操作表述; 增加了标准样品分析值的验收; 增加了最终结果的计算; 增加了对试验报告的要求内容; 增加了附录A三本标准由中国钢铁工业协会提出三本标准由全国生铁与铁合金标准化技术委员会(S A C/T C318)归口三本标准起草单位:鞍钢矿业集团二长沙矿冶研究院有限责任公司二冶金工业信息标准研究院三本标准主要起草人:田虹二陈志华二高景俊二杨静二孙德明二王丹二马彩云二卢春生三本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T1510 1979二G B/T1510 2006三

8 钢铁中锰的测定方法

实验八钢铁中锰的测定方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量一、实验目的 1.掌握钢铁中锰的亚砷酸钠—亚硝酸钠测定法 2.掌握钢铁试样的溶样方法二、实验原理试样经酸溶解，在硫酸、磷酸介质中，以硝酸银为催化剂，用过硫酸铵将锰氧化成七价，用亚砷酸钠—亚硝酸钠标准溶液滴定。本方法适用于生铁、碳钢、合金钢和铁粉中锰量（0.10%～2.50%）的测定。三、试剂 1.浓硝酸（p=1.42g/ml） 2.硝酸（2+98） 3.浓盐酸（P=1.19g/ml） 4.浓硫酸（p=1.84g/ml） 5.硫酸（2+3）配制100ml，全班共用 6.硫酸（1+1）配制250ml，全班共用 7.双氧水 8.氨水 9.硫酸—磷酸混合酸A：将30ml硫酸（p=1.84g/ml）、30ml磷酸(p=1.70g/ml) 缓慢加入到140ml水中，并不断搅拌、冷却。 10.硫酸—磷酸混合酸B：硫酸（p=1.84g/ml）、磷酸(p=1.70g/ml)和水按等体积混合，冷却。 11.硝酸银溶液（0.5%）：称取0.5g硝酸银溶于水中，滴加数滴硝酸（p=1.42g/ml）用水稀释至100ml，储存在棕色瓶中。 12.过硫酸铵溶液（20%）：用时配制（每组100ml） 13.氯化钠溶液（0.5%）：称取0.5g氯化钠，用硫酸（2+98）溶解，并稀释至 100mL 14.高锰酸钾溶液（0.16%）

21V C V T ?=15.锰标准溶液（1）称取1.4383g 基准高锰酸钾，置于600ml 烧杯中，加入30ml 水溶解，加10ml 硫酸（1+1），滴加过氧化氢（p=1.10g/ml ）至红色刚好消失，加热煮沸5～10min 冷却、移入1000ml 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1ml 含500ug 锰（2）称取0.5000g 电解锰（99.99%）置于250ml 烧杯中，加20ml 硝酸（1+3），加热溶解，煮沸驱尽氮氧化物，取下冷却至室温，移入1000ml 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1ml 含500ug 锰。(电解锰处理方法：将电解锰放入硫酸（5+95）中清洗，待表面氧化锰洗净后，取出，立即用蒸馏水反复洗，再放入无水乙醇中洗4～5次，取出放入干燥中干燥后，方可使用)。 16.亚砷酸钠—亚硝酸钠标准溶液。（1）配制称取1.63g 亚砷酸钠和0.86g 亚硝酸钠，置于1000ml 烧杯中，用水溶解并稀释至1000ml ，混匀。或称取1.25～1.30g 三氧化二砷，置于1000ml 烧杯中，加25ml 15%氢氧化钠溶液，低温加热溶解，用水稀释至200ml 。滴加硫酸（2+3）使溶液呈酸性并过量2～3ml ，然后用15%碳酸钠溶液中和至pH=6～7，再加0.86g 亚硝酸钠，用水稀释至1000ml ，混匀。（2）亚砷酸钠—亚硝酸钠溶液的标定称取与试样量相近似的铁粉（含锰量不大于0.002%）三份，分别置于300ml 锥形瓶中，加30ml 硫酸—磷酸混合酸A ，加热溶解后，滴加5ml 硝酸破坏碳化物，煮沸驱尽氮氧化物，取下冷却，分别加入锰标准溶液（锰量与试样中锰量相似），用水稀释至体积约80ml ，以下按试样的滴定方法进行。亚砷酸钠—亚硝酸钠标准溶液对锰的滴定度按下式计算：式中，T —亚砷酸钠—亚硝酸钠标准溶液对锰的滴定度，g/ml V 1—移取锰标准溶液的体积，ml C —锰标准溶液的浓度，g/ml

锰矿中高含量锰的分析方法研究

第46卷第15期 2018年8月广　州　化　工 Guangzhou Chemical Industry Vol.46No.15 Aug. 2018锰矿中高含量锰的分析方法研究王志国 (广东省地质实验测试中心,广东　广州　510080) 摘　要:针对目前锰矿中高含量锰的测定分析技术流程复杂,本文对常用的混合酸溶样品前处理方式进行优化,运用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)技术手段的分析方法和国标方法GB/T1506-2016锰矿石硫酸亚铁铵滴定法对标准物质和高含量样品的结果进行比较验证三发现ICP-OES测定时未有谱线干扰,精密度和准确度在合理范围内,用酸溶法溶矿ICP-OES测定方法可以准确测定锰矿石中高含量的锰元素三关键词:锰矿;ICP-OES;高含量锰　中图分类号:O657.31 文献标志码:B 文章编号:1001-9677(2018)15-0103-02 作者简介:王志国(1984-),男,硕士,工程师,主要研究方向岩矿测试三 Study on Analytical Methods for High Content of Manganese in Manganese Ore WANG Zhi-guo (Guangdong ProvinceResearch Center for Geoanalysis,Guangdong Guangzhou510080,China) Abstract:The analysis of the high manganese content in the manganese ore was complicated.The commonly used pretreatment methods for mixed acid samples,and uses the analytical method of inductively coupled plasma-atomic emission spectrometry(ICP-OES)and GB method were optimized.GB/T1506-2016manganese ore ammonium ferrous sulfate titration method verified the results of the standard substance and the high content of the sample.ICP-OES was found to have no line interference and the precision and accuracy were within a reasonable range.The acid dissolution method ICP-OES determination method can accurately determine the high manganese content in the manganese ore. Key words:manganese ore;ICP-OES;high manganese content 锰矿最常见的是无水和含水氧化锰矿和碳酸锰三锰矿石大多数易为盐酸或盐酸和硝酸分解,如果样品不要求测定二氧化硅,可用氢氟酸和硫酸分解三如仅要求测定锰,则可用磷酸二磷酸-过氧化氢,或磷酸-硝酸来分解三对于不易用酸分解的样品,可以采用碱性或酸性熔剂进行熔融[1]三锰矿石中锰的测定方法很多,电位滴定法在锰的测定中获得了广泛的应用三基于氧化还原反应的容量法均是用氧化剂将锰(Ⅱ)氧化,再用还原剂滴定,或加入过量的还原剂,然后用高猛酸钾返滴定三用硝酸铵或高氯酸将二价锰氧化为三价,再用还原剂滴定或者过硫酸铵氧化锰至高价再用硫酸亚铁铵标准溶液滴定三光度法也是测定锰的常用方法,用不同的氧化剂将锰氧化为高锰酸盐,借此进行光度测量,可用于中二底含量的锰测定[2-5]三本实验用酸溶矿前处理用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定和硫酸亚铁铵容量法滴定的含量对比三 1　实　验 1.1　仪器及实验材料 Optima8000型电感耦合等离子体光谱仪ICP-OES,美国 PerkinElmer公司三盐酸(优级纯);硝酸(优级纯);氢氟酸(分析纯);高氯酸(分析纯);塑料王坩埚三锰标准储备液ρ(Mn)=1000mg/L,购买国家一级标液, 锰矿的二级标样B006;样品为实验室采集的矿石样品,编号为 1#~5#三 1.2　仪器工作参数 ICP-OES工作参数:射频功率1300W,冷却气流量15L/min, 雾化器流量0.65L/min,辅助气流量0.2L/min,延迟读数 30s,积分时间2s,重复测定次数:3次,测量方式:峰面积, 测定元素波长:Mn257.6nm三 1.3　实验方法准确称取0.1000g样品于塑料王坩埚中,加入5mL硝酸二 5mL盐酸二5mL氢氟酸二1mL(1+1)高氯酸,电热板加热至冒尽白烟,冷却,加以5mL盐酸和20mL蒸馏水,加热2min 后,取下冷却,定容于100mL容量瓶中,分取10mL溶液定容到100mL容量瓶中,ICP-OES测定,浓度直读三 1.4　硫酸亚铁铵容量法称取0.5000g试样于250mL锥形瓶中,加入5mL盐酸二 20mL磷酸,加热溶解,乘热加入3~5mL硝酸,破坏碳和有机物,加热至微冒磷酸白烟,取下稍冷,加入2mL高氯酸, 加热至溶液液面平静,使二价锰氧化完全,取下三冷却至70~ 80℃,沿杯壁加入40mL水,摇匀,使盐类溶解,流水冷却至室温,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至浅红色三加2滴N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂,继续滴定至亮黄色即为终点三

锰矿石的物相分析

锰矿石的物相分析在自然界中，锰是以氧化锰的形态存在于各种岩石中。有实际价值的锰矿物，是由不同价态组成的氧化锰矿或碳酸锰矿（即菱锰矿）。根据锰在自然界中的存在情况及工业用途，对锰矿石进行物相分析时，通常只要求测定几种主要锰矿物。在个别情况下，才需测定锰方解石及锰菱铁矿。本节介绍的锰矿物相分析流程，主要测定MnO2、Mn2O3及MnCO3这三个组分。一、几种主要锰矿物的测定主要锰矿物及其表示符号为：菱锰矿水锰矿·褐锰矿软锰矿 MnCO3 Mn2O3，（3Mn2O3·MnSiO3）MnO2 X Y Z 其不同分析方案如下：方案一：方案二：方案三：

各相锰矿物中锰的实际结果按下式计算： %Mn 菱锰矿X 水锰矿·褐锰矿 Y 软锰矿 Z 总量 Σ Mn A、B、C（见分析方案中相应的符号）——转入不同相中锰的含量（克）；G——试样重量（克）； Σ Mn——单独称样测得之总锰量。（一）试剂硫酸铵溶液6N 称取40克硫酸铵溶于水中，稀释至100毫升。硫酸9.4N 取硫酸26毫升与水混合后，稀释至100毫升。硫酸2N 取硫酸13.9毫升与水混合后，稀释至250毫升。硼酸饱和溶液。其他试剂同锰的测定。（二）分析手续 1、菱锰矿（MnCO3）的测定

方案一：称取0.1～0.2克试样，置于100毫升烧杯中，加入6N硫酸铵溶液20毫升、9.4N硫酸0.5毫升，在沸水浴上加热15～20分钟（经常搅拌，随时加水保持体积不变）。冷却后过滤于锥瓶中，用水洗8～10次。残渣留作测定水锰矿、褐锰矿和软锰矿。滤液中加入磷酸15毫升、2%硝酸银溶液5毫升及30%过硫酸铵溶液10毫升，以下分析手续与总锰的测定同，此为菱锰矿的锰量（A）。方案二：称取0.1～0.2克试样，置于200毫升烧杯中，加1%硫酸100毫升，在室温搅拌1小时，过滤，以下手续同上法。 2、水锰矿（Mn2O3）和褐铁矿（3Mn2O3·MnSiO3）的测定方案三：称取0.1～0.2克试样，置于铂皿中，用水润湿。加混合液（50毫升2N硫酸＋2克氟化钾＋2毫升氢氟酸），在沸水浴上加热30分钟（经常搅拌），随时加水保持原来体积，冷却后过滤。滤液收集于预先盛有15毫升饱和硼酸的锥瓶中，用水洗涤8～10次。残渣留作测定软锰矿。滤液中加入磷酸15毫升、2%硝酸根溶液5毫升、30%过硫酸铵溶液10毫升，以下手续与全锰的测定同。此为菱锰矿、水锰矿和褐锰矿的锰合量（B）。由此减去菱锰矿的锰含量（A），即为水锰矿和褐锰矿的锰含量。 3、软锰矿（MnO2）的测定将方案三所得的残渣和滤纸置于瓷坩埚中，灰化。然后将残渣移入锥瓶中，加入15毫升磷酸，加热分解，冷却。用水稀释至100～150毫升，加入5毫升2%硝酸根溶液、10毫升30%过硫酸铵溶液，以下手续与全锰的测定同。此为软锰矿的锰含量（C）。也可用方案一或方案二所得的残渣，测定其中水锰矿、褐锰矿和软锰矿的锰的含量，由此减去水锰矿、褐锰矿的锰含量，即为软锰矿的锰含量。

试样中氧化锰含量的测定(精)

实验五十试样中氧化锰含量的测定【实验目的】掌握分光光度法测定试样中微量锰的原理和方法。【实验原理】在酸性溶液中将Mn2+氧化成MnO4－是一个高灵敏度的特效反应，适用于MnO 含量在0.005~1.0%范围样品的测定；大于1%的可用原子吸收分光光度法测定。高碘酸钾（钠）比色法是在硫酸－磷酸混酸存在下，加KIO4（或NaIO4）、(NH4 2S2O8和AgNO3混合显色剂，水浴加热将Mn2+氧化成紫红色的MnO4－： 2Mn2+ ＋ 5IO4－＋ 3H2O ＝ 2MnO4－＋ 5IO3－＋ 6H＋采用标准曲线法可计算试样中MnO的含量。【仪器和试剂】 1.仪器：刻度移液管、电炉、水浴锅、比色管。 2.试剂：显色剂混合液（5mL H2SO4加5mL H3PO4，用水稀释至100mL。称取1g NaIO4于此混合酸中，微热溶解后，加0.5g过硫酸铵和0.05g硝酸银，搅拌使其溶解及混匀。使用前配制）、锰标准溶液（100 μg·mL-1）（准确称取0.2186g MnSO4溶于水，加10mL 3mol·L-1H2SO4硫酸，用水定容于1000mL容量瓶中。）【实验步骤】 1.系列标准溶液的配制及显色分别移取0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL锰标准溶液于50mL比色管中，加10mL显色剂混合液，沸水浴中加热20分钟，冷却后用水稀释至刻度，摇匀。 2.吸收曲线的绘制在分光光度计上，用1 cm吸收池，以试剂空白溶液为参比，在480～580 nm之间，每隔10 nm测定一次4号锰标准溶液的吸光度A，以波长为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制吸收曲线，从而选择测定锰的最大吸收波长。（最大吸收波长525nm） 3.标准曲线的测绘以试剂空白溶液为参比，用1 cm吸收池，在选定波长下测定2～6号各显色标准溶液的吸光度。在坐标纸上，以锰的浓度为横坐标，相应的吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。

锰的测定

锰的测定 <硝酸铵容量法> <1>方法提要：试样经酸溶解后，在磷酸微冒烟的状态下，用固体硝酸铵将锰氧化至三价，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，根据硫酸亚铁铵标准溶液消耗的体积计算锰的百分含量。 <2>试剂： a、硝酸铵：固体 b、磷酸（ρ=1.70g/ml） c、硝酸（ρ=1.42g/ml） d、二苯胺磺酸钠溶液(3g/L) e、硫酸盐铁铵标准溶液C=0.035mol/L 配置：称取13.72g硫酸亚铁铵用硫酸（5+95）溶液溶解并稀释至1L 混匀。标定：称取两份与试样含量相近的标准样品，按分析步骤进行操作，两份标准样品所消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积的极差不超过0.1ml，即可取平均值计算锰的滴定度。按公式计算硫酸亚铁铵标准溶液对锰的滴定度： T=Mn标%*m/V 公式中： T—硫酸亚铁铵对锰的滴定度 Mn标%—标准样品中锰的百分含量% m—称取标准样品的重量g V—标定时所消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积的平均值ml

<3>分析步骤：称取0.2000g烘干试样，置于250ml锥形瓶中，加入15ml磷酸（2.2）加热溶解，取下稍冷，沿着瓶壁加入5-7ml硝酸（浓），继续加热至液面平静，开始微冒磷酸白烟，取下立即加入2.0g硝酸铵固体，充分摇动锥形瓶并吹去氮氧化物，稍冷后用水稀释至约50ml摇匀。冷却至室温用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液呈浅紫红色，加入3-4滴二苯胺磺酸钠溶液继续用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液由紫红色变为淡黄色。分析结果结算： Mn%=T锰*V/m*100% <4>注意事项： a、本方法适用于锰矿石和含锰量高的试样分析； b、对烧结锰矿和含有有机物较多的试样要多加些硝酸直到出现紫色为止，硝酸也可以和磷酸一起加入； c、开始冒磷酸白烟要马上取下，否则生成焦磷酸盐使结果偏低； d、加入硝酸铵以后产生的氮氧化物气体必须祛除完全，否则结果不稳； e、生产样品滴定速度应以标定标准溶液的滴定速度一致； f、试样中如有钒石，应先加入过量的硫酸亚铁铵标准溶液，再用高锰酸钾标准溶液回滴； g、加硝酸铵温度应在220度-240度，操作时冒烟立即加入硝酸铵，否则易使结果偏低；

中碳锰铁主要用途

中碳锰铁主要用途
锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0 ~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
高炉冶炼
编辑本段
一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被 CO 逐步还原到 MnO。 MnO 只能在高温下通过碳直接还原成金属，但所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃ 以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含 CO 量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃ 以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显着的改进作用。
电炉冶炼
编辑本段
锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/ SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦?时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦?时/吨。