17生产系统管理干部70条规定

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1 目的

书面陈述、清晰罗列出相关管理干部各项日常管理项目, 提升管理干部管理意识、加强各管理人员管理观念，完善各管理干部管理盲点及考量问题的片面性，并让其明白理解自已的工作职责和重点，打造进步健康之管理团队，促使公司稳步发展，实现公司各项营运目标

2 适用范围

本规定适用于公司所有管理干部。

3 管理观念意识强化规定内容

3.1 生产管理干部必须要做到：每天需达成生管部门生产计划排期，以满足客户出货需求，并对部内人员、工作纪律、物料、8S、品质、产能、直通率等各种异常均能作有效管控, 从而提升工作效率，降低制造成本，使生产顺畅，达成企业营运目标。

3.2 各管理干部必须持有强烈敬业精神和团队合作精神及良好的职业道德操守。

3.3 各管理人员必须理解: 责任---权限---危机---机会之辩证唯物工作观(SWOT)。

3.4 各管理干部必须要培养和锻炼自已强烈的绩效管理、目标管理、数字管理、目视管理、授权管理、人性化管理、冲突管理之观念和意识。

3.5 各管理干部必须要培养和锻炼自已优秀的沟通、协调、计划、执行能力及综合管理能力.且具备较强的对部属的约束力和工作的执行力。

3.6 各管理干部必须要积极配合上司的工作，能合理利用人力资源,优化现场资源，强调分析改善，并能有效运用PDCA管理方法来达成工作目标。

3.7 各管理干部必须要培养和锻炼自已的数字转情报能力,并能给上司提供有价值的参考资讯，且能运用80/20管理方法抓住重点管理。

3.8 各管理干部必须要培养和锻炼自已的全面统筹管理经念, 思路清晰,能有效激发团队的活力与激情.具独立处理事务能力,并能承受较强的工作压力。

3.9 各管理干部必须重视每天的生产、品质报表数据，并能将数字转成一种情报, 将此情报作为一种管理资讯来指导自已的管理意识思维,以免抓错问题的重点和方向。

3.10 生产管理者的每日重点管理项目共7项:车间劳动纪律、制程不良(直通率)、生产计划和进度的掌控、车间8S、车间物料管理、员工作业方法的辅导（等培训）、生产效率的提升。

4 生产现场管理务实规定内容

4.1 车间每天上午、下午、晚上、加班出勤工时必须如实记录,以利每天加工盈亏绩效及生产效率计算准确性（生产\资材）生产效率= 当日生产数量 * 标准工时/当日实际出勤总工时-当日异常总工时。

4.2 各拉请假人员必须知会生产部文员，统一由文员对应行政部，以利每天出勤准确性。(生产\行政)

4.3 每天各组长针对FQC检验前三项不良,立马作出整改。如有品质异常必须及时对应制程作

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4.4 当天拉上不良品当天原则上必须要清理完毕,生产组长必须了解关注修理原因及现象，以便及是对策。(生产\品管)

4.5 所有新订单（含未生产过的）必须先打样到客户确认OK后方可生产。(生产\工程\品管\业务)

4.6 所有的新产品在试产前和第一次量产前工程部必须要主导召开会议说明,且必需召开量产后总结会议。(生产\工程\品管\业务)

4.7 任何人不得擅自代理其他管理者相互签名，不得模防上司签名。(生产\工程\品管\资材\行政)

4.8 同一条拉在生产旺季不得同时批准2人以上请假,避免产量大幅度下滑。(生产)

4.9 生产管理人员每天必须要用95%的时间放在生产现场的制程上，生产管理者必须要做到：眼光盯在制程，功夫花在现场。确保制程顺畅无异常。(生产)

4.10 制程外检/电测报表各组长必须每2H确认签名一次,并算出不良率，针对不良现象及时寻求改善方案。(生产\品管)

4.11 各组长每月制程品质、人均产能、生产效率、纪律、8S、物料超领报废、QA抽检、客户投诉状况直接与该组长的调薪、晋升挂勾,实现利益共享。(生产\工程\品管\资材)

4.12 各组长必须依生管制定的每日生产计划完成实际生产数，如有异议必须及时与生管部门沟通，在物料/人员正常时，当生产效率落后太多，生产带拉组长\主任\必须作书面检讨。(生产\生管)

4.13 第二天需要生产的物料，工、夹、治具、测试机、机台设备、SOP、工程图必须在前一天做好一切准备。该生产组长必须要理解熟悉相关工程资料图纸及品质标准,以免第二天生产绩效有亏损，若造成因管理安排不当,该管理自行申请处罚。(生产\工程\品管\资材)

4.14 因管理失职造成补料必须走超领报告流程，来料不良经品管部确认直接与仓库对换良品，正常损耗内资材无偿补料，超出公司规定比例需有原因/对策/责任区分/处罚方式，必须每一订单逐一超领不可挪用后一订单物料.未经IQC检验原物料不可私自上线。(生产\资材\品管)

4.15 车间发生重大异常时，必须及时报告上级，不可私自隐瞒。(生产\工程\品管\资材)

4.16 部门内主任级管理干部每天早会必须要到场，监督各组长早会质量.会后需及时更正不足点并对早会内容作必要的相关补充。(生产\品管)

4.17 各组长早会必须要提前拟好早会提纲,不得超过8:00,注意时间控制和早会内容重点。(生产\品管)

4.18 生产组长早会规定内容如下：(生产)

a)当天的生产计划任务和生产安排

b)昨天的不良检讨,对策的强调

c)车间各项劳动纪律\8S之要求

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d)今天生产机种重点工位的讲解,品质重点提示,作业手法的讲解

e)上传下达关联事宜

f)其它关联管理知识短时间培训

4.19 当订单不足或车间因物料\品质突然出异常,生产线不能正常运作时,并其它组无需求时,各组长必须第一时间将多出的人力作放假处理（除培训需要外）。(生产\工程\品管\资材)

4.20 设定各项管理目标值(9-12月)各管理员必须牢记。如未达标必须立即检讨。(生产\工程\品管)

IPQC:2% QA:0% 生产达成率:90% 以上内模不良率 1%

外观(终检)不良率:2% 终测不良率为:1% 客诉投诉每月 3件生产制程不良率 3% 4.21 当日各报表当天各组长必须当天下班后完成(生产日报、外检报表、电测报表,员工考绩表),因第二天早上我们管理员没有时间再去做报表,一上班管理员要排拉/安排工位/准备物料。(生产\品管)

4.22 员工和管理干部的培训工作必须依公司的年度教育训练计划执行。(生产\工程\品管\资材\行政)

4.23 生产组长应针对领到车间的物料要进行不定时的抽点数量,如有短少必须第一时报告。(生产\资材)

4.24 生产管理干部必须要重视制程中不良率较高的前三项,做到每天分析并寻求改善和降低不良方案。(生产\工程\品管)

4.25 每天上午9:00公司例会内容生产\工程\品管\资材\业务部门参加。(生产\工程\品管\资材\业务)

a)昨天的计划达成状况检讨,当日和明天的生产计划安排

b)出货交期是否可确保

c)物料供求状况,第二天的生产计划是否完全可执行

d)昨天各工段制程不良报表数据分析和检讨(直通率)对策树立

e)车间劳动纪律强调 8S管理

f)前一天改善对策的执行状况确认

g)部门内工作与改善革新计划

h)上级相关规定和要求及上传下达事宜

4.26 车间贵重物料由生产文员专人专区管理.如:锡条/锡线/等。(生产\资材)

4.27 车间的易燃和化学物品需作重点管理,由各楼层的物料员管理.且作好各种显眼标识。(生产)

4.28 员工车间各项管理规定,管理干部必须带头遵照执行,树立榜样。(生产\工程\品管\资材) 4.29 客户投诉覆历表由品管建立，全体管理人员必须重视。（生产\工程\品管)

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品管部负责记录客诉\客退\出货等不良情况,每周6进行汇总，确保记录的统一性和全面性,并制定电脑档共享於公司的公共盘，以利所有人员都可查阅。

4.30 下班后各组长必须确认车间门\窗\水\电是否关闭.各组长办公区必须保证良好8S状态。（生产/品管)

4.31 各生产部和品管部必须和重视员工离职率(原因\对策)作为每月月会必报内容。(生产\品管\人力资源)

4.32 生产组长必须及时填写生产看板,每单位小时产能没有达标必须立马检讨。(生产)

4.33 当生产线出现品质异常时,必须第一时向上司报告,并对在制品作好隔离、标识。(生产\品管)

4.34 生产线每天所产生的锡渣需全部收拾干净后回收,此为贵重回收物料不得浪费。(生产\资材)

4.35 所有改善对策不可运用:加强\要求\宣导\培训\尽量控制\教育……等字眼。(生产\工程\品管\资材)

4.36 管理干部所有上报的数字和信息必须要保证真实有效。(生产\工程\品管)

4.37 生产部每月底25号之前必须提出下个月的生产辅助用料\工文具\杂项购置明细计划交资材部采购，平时不可申购，除非特殊情况。(生产\工程\品管\资材)

4.38 因管理失职造成产品批量性不良,或严重的返工情况,给公司造成损失,将追究当事人责任。(生产\工程\品管\资材)

4.39 离岗必须配带离岗证(需用厂证交换),离岗证不可放在办公桌上,需挂在助拉或组长身上。(生产)

4.40 管理干部请假或离职必须要将工作交接好清楚,并以书面形式做好交接记录。(生产\工程\品管\资材)

4.41 上班时间,各管理干部必须依公司规定穿戴不同职务标识的工衣。(生产\工程\品管\资材) 4.42 特殊技能工位（如焊接、打钉、浸锡、成型、测试）需经过培训合格方可上岗。（生产\工程\品管）

4.43 在生产制程当中,所有产品状态必须标识清楚,所有的不良品必须用红色框子\盒子装。(生产\品管)

4.44 各管理干部工作需具魄力,雷厉风行,工作做事不拖泥带水。(生产\工程\品管\资材) 4.45 不同的客户不同的标准,品质标准各组长级以上干部必须要掌控,不清楚必须要主动了解和向品管人员请教,要经常多看看客户签样品和品管部挑选出的不良品。(生产\品管)

4.46 生产线所有工位必须要有作业指导书,且要严格按作业指导书执行.如生产部对SOP有意见和建议需知会工程部。针对新员工和作业不熟练工位,组长应要耐心\手把手辅导,生产组长需对制程中所有工位作业品质进行不定时的复核。(生产\工程)

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4.47 车间损耗物料必须每1-2天退仓一次。且所有退仓物料必须要经过IPQC确认方可入库。(生产\资材)

4.48 生产线每一订单在接单前各组长必须提前预估损耗,以利及时补料埋尾,防止再排一次拉,浪费人力。(生产)

4.49 员工的每日考绩表\加班状况\刷卡记录必须保持一致,不一致者以最少记录为准。(生产\品管)

4.50 生产线各位必须执行产能的目标管理，没有完成标准产量，需义务加班完成，其产量数字各组长必须要保握好，要根据实际员工的操作熟练程度之情况进行合理调整。(生产)

4.51 操作机器设备等机台时，因人为失误造成模具压坏当事人及带班管理人员必须承担责任，视其修模费多少进行处罚。(生产)

4.52 因人为失误造成工伤事故，公司不承担任何责任，所有医疗费自已承担。(生产)

4.53 在巡视生产现场时，对每一工位必需持有怀疑的眼光，必须思考这一工位工时是否可再短一点，能不能再快点，这样做有否品质隐患，这样操作还有没有更好的方法。(生产\工程\品管)

4.54 每月每人必需提案1-2件，各组长必需带头并主导（针对成本降低、品质改善、制程改善、生活改善、物料管理/代用、效率提升、运作流程等内容）。(生产\工程\品管\资材\行政) 4.55 生产部各组长每月必须要培养3名多能工(会五大技能工位的三项以上，打钉/入壳/外检/浸锡/焊接）。(生产)

4.56 所以重点工位人员必须要有培训记录和考核记录。(生产)

4.57 下班关闭所有机器设备和电源，（包括洗手间灯/抽风扇等），均由车间值班人员负责。(生产)

4.58 生产制程当中所有关联有尺寸的工位必须要有量测治具或钢尺。(生产\品管)

4.59 加班时间不可私自外出,有事处理必须要报告上司。(生产\工程\品管\资材\行政)

4.60 品质/生产异常单必须在12H内回复结案,不认真接受/不及时回复/故意弄丢/态度恶劣者将严格追究责任。(生产\工程\品管\资材)

5 附则

本规定自公布之日起执行。