能源安全培训考试2011年4月
2011年能源安全知识培训考试
作业区 岗位 姓名 考试成绩
一 填空：（每空1分共54分）
1、分析仪器必须（准确可靠），必须在（检定周期），发现异常及时处理。
2、严格新增能源使用审批制度，严禁（私自接点）；如果生产工艺需要或外单位施工临时使用或增加使用量，使用单位或作业区必须依据生产指挥控制中心《动力产品审批管理办法》的有关要求执行。能源介质的（切换使用），同样按此程序办理。
3、煤气、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、生产水、环水、热水、鼓风、生活水等所有介质的日常作业区内部停送，全部由相关控制点负责人（高炉值班室、喷煤主控室）联系、操作，必须征得（作业区）、（能源责工或协理）及（安全主管）同意后方可实施，并做好详细记录（联系人姓名、时间、联系事宜等）。电力系统停送，由检修公司负责操作，必须在相关岗位按停送电制度办理相关手续。
4、严禁使用(氧气)、(氮气)能源介质吹扫地面、衣物或打扫卫生、清理(下水井)、炉前渣铁沟。
5、按照标准对动力能源介质管线进行（着色标识），不能着色的管线应挂（标识牌），所有动力能源介质管线上的阀门均应有标识牌；(泄漏点)需悬挂明显安全警示标识、并设立警戒区。。
6、下水井盖必须完好，井盖被破坏后，必须设立明显（标志），防止行人掉入。
7、气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火（10m）以外；气瓶立放时应采取防止倾倒措施，严禁（敲击）、碰撞；
8、瓶内气体不准用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力，应不小于（0.50）MPa；
9、氧气管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门（燃烧）。被氧气饱和的衣服及其它有机纺织品与火种接触，会（立即着火）。
10、使用氮气的现场、有氮气管道通过的设施、氮气泄漏点（如喷煤主厂房、喷煤操作室、喷煤休息室、喷煤各电磁站、炉顶探尺小房、各仪表变送器小房、卷扬机械室、有蓄能器氮气瓶的液压站、煤气布袋除尘卸灰坑、布袋捅灰作业等），需设通风机（强制换气）。进入前必须先进行（氧气含量）测定，合格后方可进入，操作过程（不间断）检测氧气含量，并设（专人进行监护）。
11、需进入与氮气管道连接的管道、设备、容器（煤气布袋除尘、环境除尘布袋箱体、荒煤气管道、净煤气管道、炉顶气密箱、（高炉本体）、（热风炉本体）、热风管道、冷风管道、喷煤各罐体等），应关闭（氮气阀门），堵（氮气盲板），并设专人进行监护。以防误开阀门窜入氮气，造成窒息伤亡事故。
12、
使用氮气置换煤气系统后，人员进入煤气设施，先断开（氮气）气源，堵（盲板），进行（氧含量）及（煤气含量）测定，并设专人进行监护。
13、高炉送蒸汽时，抽盲板前必须在外网蒸汽压力大于（0.40）MPa，防止煤气倒流入（蒸汽管道），发生煤气中毒。
14、开启蒸汽阀门，要（缓慢）进行操作，防止温差剧烈造成阀门、管道（爆裂）造成伤人。
15、缺氧危险作业安全规程中当作业场所空气中同时存在（有害气体）时，必须在测定（氧气浓度）的同时测定有害气体的浓度，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。
16、对于防暴、不能采取通风换气措施或受作业环境限制不易充分换气的场所，作业人员必须（空气呼吸器）或软管面具，禁止使用（过滤式面具）。
17、当存在因缺氧而坠落的危险时，作业人员必须（使用安全带），并在适当位置可靠地安装安全绳、网设备。
18、高炉正常生产，外网系统停蒸汽，必须先在各热风炉、风口平台及喷煤蒸汽总阀（堵盲板）、关闭蒸汽包各（阀门），断开所有蒸汽（软连接），后停蒸汽。在蒸汽泄漏点附近及有蒸汽（泄漏）的房屋内禁止人员逗留，防止煤气倒流入蒸汽管道发生（煤气中毒）。
19、空气中氧气体积浓度低于(17%)时，会造成人员(窒息)，低于12%时，短时间内会造成(人员死亡)。空气中氧气体积浓度必须控制在19.5%-23%以内，以防止发生窒息和爆燃事故。
20、高炉休风冷、热风管道动火、热风炉系统动火、鼓风机送风门至放风阀管道动火，休风停鼓风机、长期休风、（校对放风阀阀位）及需进入上述涉及的管道、容器内时,必须先（停氧），关闭（截止阀），堵（盲板）。开放风阀人孔前，必须鼓风机（停机）。
二 名词解释：（每个2分）
1、能源:是指风、水、电、气（汽）、煤、焦、油、热等所有的能源介质及载体。
2、煤气危险作业:是接触煤气并可能引起人员伤害和煤气事故的较为危险的工作。
三 简述题
1、在能源介质使用过程中你如何进行安全辩识和控制？（7分）
答：⑴了解能源介质的安全特性，对你所处工作前的环境进行确认，进行介质安全辩识。
⑵确认清楚是哪种能源介质。
⑶按能源介质的安全特性，采取不同的安全措施。
⑷按相关介质安全使用技术规程和你所在岗位安全规程以及确认制度和相关规定要求作业。
2、高炉煤气的生产工艺流程是怎样的？（7分）
答：高炉煤气是在高炉炼铁过程中产生的一种副产品，高炉炼铁设备主要由七个系统组成，它们是高炉主体系统、上料系统、装料系统、送风系统、喷吹系统
、渣铁系统和煤气除尘系统。
高炉的主体系统是高炉炼铁的主要部分，同时也是高炉煤气产生的部位。在炼铁过程中，铁矿石、焦炭和溶剂由上料系统运到炉顶，装料系统入炉内，经过加热的空气从炉底鼓入风口，在高炉炉体内，上面逐渐下降的铁矿石和由下而上的热空气相遇燃烧发生一系列物理化学反应，铁矿石被还原生成铁。同时，生成大量的CO，并从高炉炉顶引出，这就是高炉煤气。从炉顶出来的高炉煤气中含有大量的热灰尘，必须经过净化处理使煤气的含尘量低于10mg/m3,发热值为3500-3800KJ/m3左右时才能输送给用户使用。
3、氮气性质、危害及中毒处理（8分）
答：氮气性质及危害：
氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。它本身对人体无危害，当空气中氮含量增高时，就减少了其中的氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧而窒息以致死亡。当氧浓度小于19.5%时，可出现头晕、头痛、眼花、恶心、呕吐、呼吸加快、脉率增加、血压升高、胸部压迫感，甚至失去知觉，出现阵发性痉挛、紫绀、瞳孔缩小等缺氧症状，如不及时脱离环境，可至死亡。含氧量19.5-23%为合格，低于19.5%是缺氧危险作业，必须采取特殊措施（佩带呼吸器），防止窒息。
中毒处理：
⑴发生氮气中毒、窒息事故时，确认事故现场氧气含量，氧气含量在19.5-23％时，迅速将中毒人员救到安全区域，采取急救措施恢复呼吸及心跳。
⑵氧含量小于19.5％时，必须先打开门窗、吹入压气，让室内或设施内通风，戴好空气呼吸器，确认对救护人员不能造成伤害时，方可进入救出受害人。
⑶发生中毒、窒息事故时，在没有确认事故区域氧气含量时，任何人不得擅自进入区域内，避免事故扩大。进入事故区域需戴好空气呼吸器，请求煤气防护站救援。
⑷立即设立警戒区、疏散人员。
4、煤气中毒者的处理（8分）
答：⑴将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。
⑵中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。
⑶中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
⑷中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
⑸中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
⑹有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进
行抢救和治疗。
5、结合本岗位谈谈能源介质使用情况及安全方面存在的问题? （12分）