扭力工具管理细则

重要工具点检表****科技有限公司

工具收发记录表

流水线：线长：

数字扭力测试仪操作规范修订稿

数字扭力测试仪操作规范 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的：确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2.范围：该操作规范适用于公司型号为HS-HP-20的数字扭力测试仪的使用。该仪器的用途测量电动螺丝刀，各种扭力螺丝刀及扳手的扭力设定。用于检测各种电动螺丝刀，扭力螺丝刀，扳手的扭力大小。 3.职责与权限：使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验. 4.功能说明：单位切换开关：三种切换：（磅力.英寸）—（公斤力.厘米）—（牛顿.米）模式开关(MODE) 峰值(PEAK)：锁定最大扭力值，用复位按钮清零。跟随值(TRACK)：跟随扭力值大小变化，通过消除负载清零。测试调节器：黑色弹簧：测量范围为10-100公斤力.厘米。黄色弹簧：测量范围为5-10公斤力.厘米。银色弹簧：测量范围为公斤力.厘米。 5.操作方法：在开始测量之前，确定扭力计已充电足够，再打开开关，若充电不足，会在显示板左上角显示：“LOBAT”当出现“LOBAT”时，需再使用专用充电器充电3小时以上。固定仪器，必要时使用固定夹；调整单位切换开关到需要的单位；把模式开关调整到跟随值位置(TRACK)；左右调节调零旋钮(ZERO ADJ)，使显示数值为0；当需要测量最大值时，设定模式开关至峰值(PEAK)，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按钮(RESET)，该数值则自动删除。当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的测力调节器安置在测力传感头里。

机械厂仓库管理制度精品

机械厂仓库管理制度 ------ 机械厂仓库管理制度精品1.目的对仓库的管理实施全面控制，确保库存产品质量符合要求。 2.范围适用于本厂原材料库，辅材库，半成品库，成品库，工量具库的管理。 3.职责 3.1供销部是原材料库，辅材库，成品库的归口管理部门；生产部，技术质控部为配合部门。 3.2生产部是工量具库的归口管理部门，供销部，技术质控部为配合部门。 4.工作程序 4.1原材料库，辅材库管理。 4.1.1原材料包括原始待加工材料，如板材，棒材，量材，锻件，铸件，大型外购配件等；辅材包括用于设备或部件组合的其它材料如：焊材，轴承，电机，螺栓等小五金，机修配件等外购件；易耗品包括如：劳保用品，润滑油等。 4.1.2原材料，辅材等的入库。材料入库时供销部采购员签发入库单，库房保管员应按照《进货检验和试验控制程序》会同供销部采购人员及质控部检验员一起对入库材料进行检验或验证，并审核质量证明书，合格后库房保管员根据入库单办理入库手续，填写材料入库台帐，并按《标识和可追溯性控制程序》对入库材料进行标识。材料质保书原件由质检部留存，库房保留质保书复印件，质量不合格的放置不合格区，并通知供销部及时处理。 4.1.3原材料，辅材等的出库。生产部（车间）根据工艺文件，生产图纸开出“领料单”到库房领料，领料单应注明工作令号，库房保管员根据领料单发放材料，按《标识和可追溯性控制程序》进行标识移植并在工艺过程卡下料（备料）栏内签字，注上质保书编号并填写“材料出库台帐”，辅材等保管员根据“领料单”直接发放。月底保管员根据“领料单”交财务进行成本核算。 4.2工量具库管理 4.2.1工量具包括如：工具，量具，刃具及工装模具等。 4.2.2入库

最全面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么？（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。

配网带电作业工器具专用库房管理办法

配网带电作业工器具专用库房管理办法 1 范围本标准规定了10kV配网带电作业工器具专用库房的管理办法，适用于供电公司带电作业工器具管理。 2 引用标准华北电力科学研究院99.9发带电作业技术管理制度电业安全工作规程（电力线路部分） 3 管理内容与要求 3.1开展10kV配网带电作业的单位，必须具备带电作业工器具专用库房。库房应设在进出方便、环境干净、周围干燥、通风良好的地方。 3.2 工器具房的要求： 3.2.1 带电作业绝缘工器具应设专用库房，带电作业金属工器具应另设普通库房。 3.2.2 专用工器具房内应配置专用箱、架、袋，分别存放不同的工器具。 3.2.3 对绝缘工器具房的要求： a)配备木质地板。 b)应有通风设备（排气扇）、干燥设备（配备足够的远红外灯）和空调机。 c) 配置温度计、湿度计；室温与环境温度尽可能一致，

差值不宜大于50℃，相对湿度宜控制在50～60％范围内。 d) 配置适当数量的公用手套、毛巾和拖鞋。 e)应配有足够的照明。 f)配置适当数量的灭火设备。 3.3 绝缘斗臂车车库的要求： 3.3.1车库应设在进出方便、环境干燥、通风良好的地方。 3.3.2 应有通风设备（排气扇）、干燥设备（配备足够的远红外灯） 3.3.3配置温度计、湿度计；室温与环境温度尽可能一致，差值不宜大于50℃，相对湿度宜控制在50～60％范围内。3.3.4 应配有足够的照明。 3.3.5 配置适当数量的灭火设备。 3.4 工器具管理员的职责： 3.4.1 管理员由带电作业经验丰富的人员担任并进行专人负责，认真执行岗位职责。 3.4.2 库房应建立以下台帐： a)工器具清册。 b)每件工器具的机械、电气试验台帐。 c)报废工器具册。 d) 工器具应有名称、规格等明显标志。 e) 按《带电作业安全规程》定期进行工器具的试验，试验不合格的工器具给予报废,并做好记录。

仓库工具管理细则

工具管理规定为了保证维修业务的顺利进行，保证工具的正确使用及有效管理，规范工具的保管、领用、移交、报废程序，以避免工具的流失，加强控制工具的合理损耗，特制定本规定：一、工具的购置 1、购进的工具，先由工具使用人提出申请（填写申请购买工具计划表），交车间主管签字同意后，由配件部购买。 2、金额超过100元的工具或设备必须经服务经理签字同意后，由配件部购买。二、工具的管理 1、所有工具的管理由工具管理员负责 2、所有购进的工具，由工具管理员根据工具类型，登记相应的工具台帐（工具台帐、专用工具清单、测量仪表工具清单、车间设备台帐）。 3、工具领用时，工具管理员需检查工具领用申请表，并填写领用单；工具管理员分别为每个班组（个人）建立完善的工具领用表。领用后工具管理员对相应的帐目进行登记。 4、公司员工离职或工种更换的工具交接工作，由相关人员报工具管理员，工具管理员按每个班组（个人）的工具领用表收回工具或监督工具交接。事后应工具管理员立即汇报配件经理。 5、工具管理员对工具购置、报损、领用等库存信息应及时准确汇报配件经理； 6、工具管理员对班组（个人）领用的工具每月检查一次，并将检查结果（丢失损坏情况）报车间主管。

7、工具管理员可随时对班组（个人）领用工具检查； 8、工具管理人员每月25日作为工具盘存节点，对工具保管使用情况进行检查，做到帐物相符，28日前工具管理员将盘点数据报配件经理。三、领用 1、由领用人提出申请，填写工具领用申请表，经车间主管或服务经理审批签字后，向工具管理员领用(车间主管需根据工作/种需要合理配置工具)。 2、工具管理员需根据已得到车间主管或服务经理审批签字的工具领用申请为申请人发放工具，并填写领用单，领用人签字后方可领用；工具管理员分别为每个班组（个人）建立完善的工具领用表。领用后工具管理员对相应的帐目进行登记。 3、工具正常使用时磨损或损坏，需由车间主管鉴定，并由领用人填写工具报废单（须注明原因）交车间主管审批后方可再重新领。 4、工具丢失和属人为造成的损坏责任由领用人承担，仓库工具管理员报财务直接从领用人当月工资中抵扣, 领用人自己购买补充的工具必须和原领用工具一样(品牌、质量)。四、工具借用 1、公司员工需借用工具时，向工具管理员说明要借用的工具，并在工具借用表上签字。工具管理员按所借工具填写完工具借用表（工具编号、借用日期），交借用人核对后借出工具。借用人需当面检查工具是否完好。 2、借用工具归还时，注明归还时间，并由工具管理员和借用人共同签字确认。工具管理员需当面检查工具是否完好。

仓库管理制度职责

仓库管理制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“”等等。中文名仓库管理制度所属类别规定管理对象仓库工作人员范畴等目录 .1 .2 .3

. . .4 . . . 仓库管理制度目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。仓库管理制度范围仓库工作人员仓库管理制度职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；仓库管理制度验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

钢材仓库管理制度

----------------- 精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------- 钢材仓库管理制度 1. 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2. 仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准＞标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3?物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4?物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5. 材料合格，保管员凭发票所幵列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。6. 不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7. 验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 ------------------ 精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------

第三章物资的储存保管 8?物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9?物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10. 仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11. 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12. 保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13. 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放

仓库出入库管理制度流程

XXXXXXX有限公司仓库管理制度一、物料入库管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员开具《采购入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采购作报销凭证，第三联对方联。二、入库管理 1 、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3 、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。三、出库管理 1 、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

五金仓库管理制度

五金仓库管理制度一、总则为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定. 二、日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资的明细账簿和台账,按时报送各类规定的报表. 2、仓库保管员必须严格按有关管理规程进行日常操作,对当日发生的业务必须及时处理,做到日清日结,确保物料进出及结存数据正确无误. 3、做好各类物资的日常核查工作,每个月盘点一次.库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理.如发现物料失少或因质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等）需报废处理的,必须填写专门报告上级主管审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整. 4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,按季度编制报表,报送相关职能部门领导及财务人员,各职能部门对各类不良存货提出处理意见,责成相关部门及时加以处理. 5、做好仓库与采购运输部门的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少损耗. 6、仓库保管员必须按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四定位". 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐. 三清:物料清、数量清、规格标识清. 四定位:按区、按排、按架、按位定位.

7根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便.对于易燃、易爆、剧毒等货物,应指定专人管理,并设置明显标志. 8、仓库内严禁烟火,离岗时锁好门窗,做好防火防盗. 三入库管理 1入库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续,杜绝只见单据不见实物或边办理入库边办理出库的现象. 2入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续.未经办理入库手续的物资一律作待入库物料处理放在待入库区域内,不得与已入库物资混合放置. 3已办理入库手续的物资,必须及时分类整理上架,严禁随意堆放. 四、仓管人员工作要求与纪律 1、严格履行出入库手续,对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理,并及时向上级反映. 2、妥善保管出入库凭单和有关报表、帐簿,不可丢失. 3、做好保密工作. 4、库管员调动工作时,一定要办理交接手续,由上级监交,只有当交接手续办妥之后,才能离开工作岗位.移交中的未了事宜及有关凭单,要列出清单写明情况,双方与上级签字,各保留一份. 5、监督做好文明安全装卸、搬运工作,保证物资完整无损. 6、做好仓库的安全、防火和卫生工作,确保仓库和物资安全完整,库容整洁,通道畅通. 7、做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作. 8、做到四“检查”: 上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失.

工具仓库管理制度精

五金工具、备件仓库管理制度 1、制订目的：为规范五金、备件仓库物资管理，本着节约成本的原则，加强五金工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调离无交接等现象。 2、适用范围：涉及本公司各部门，在五金工具仓库，领用工具五金易耗物品、退库、交接、更换、报废等。 3、职责： 3.1 仓库主管部门负责五金工具的领用标准制定与调整。 3.2五金仓库负责工具按标准发放、建立个人工具财产卡、以旧换新和回收旧工具的保管等管理工作。 3.3各使用部门、人员负责工具的日常维护、保存。 3.4仓库主管负责本办法的起草、修订、解释工作。 4.作业细则： 4.1工具的采购入库 4.1.1工具的采购计划由工具保管员根据库存定额提出采购申请，报部门经理审核，由经理批准后交采购员实施采购。当工具库房无所需工具时，由使用部门负责人提出采购申请后报使用部门总监审核，获批准后交设备部门采购员实施采购。 4.1.2采购申请必须填写清楚具体规格型号及数量，要求准确及时采购。4.1.3 物资入库，库管员必须当面核对清点件数，数量或重量，无误后办理交接手续。对核对无误后应于收货当日开具入库单，再交给采购人员，特殊

情况亦应于第二天办结。 4.1.4物资入库验收时，若发现实物与名称不符，规格型号不符，外观质量不好或数量（重量）短缺等情况时，应先妥善保管好物资，做好标记，及时通知采购人员，由其负责处理，并做好记录。待问题解决后方可办理入库手续。 4.2工具卡的使用及管理 4.2.1五金仓库负责建立个人五金工具卡。仓库在发放个人工具或公用工具时要严格按工具配备标准进行发放，发放工具时发料员严格按照按领料单发放，发料员必须在个人工具卡上记录发放工具明细，记录必须包含领用工具的名称、型号、数量等相关信息，而后使用者与发料员双方确认签字，工具卡需注明人员名字、工号和联系方式。 4.2.2工具领用人在领用时，领料人必须携由部门主管（总监）同意签准领料单到仓库，发料员根据领料单发放。 4.2.3工具的保管实行个人责任制。按岗位专设一卡，登记工具明细，并落实工具保管责任人，各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，对除工具质量原因外而造成的损坏、遗失等负责。 4.2.4仓库应专设工具帐目记录，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，确保和部门、岗位领用记录准确无误。 4.3工具的领用条件、更换程序 4.3.1工具领用条件：

车间工具管理制度

车间工具管理制度第1章总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。第二章工具发放标准的制定 1、操作工具的领用标准与最低使用期限由办公室统一制定与调整； 2、如果标准需变动时，由生产部门修订后重新下发。第三章工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具为首次领用时，领用班组填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由班组长去仓库人员领料。 B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”后由班长领取。 C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第四章规定赔偿后方可再重新领用。 3、工具交接或退还有如下情况： a. 调任交接。部门内或部门间人员调动，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。 b. 离职退还。人员离职，原则上所使用工具悉数上交退库。在其填写“离职单”的同时，由仓库人员确认离职人员所领用工具是否归还，并检验工具的完好性，如工具限期内损坏或遗失，应按第四章规定赔偿后，仓库人员方可签名。第四章工具的检查与赔偿 1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单,工具领用须开领料。 2、公司生产办负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。 3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。

扭力测试仪操作规范

一．目的：为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。二．范围适用于本公司电批扭力测试仪。三．定义电批扭力测试仪是高精度检测与测量仪器，可以校正各种工具或产品的力矩，如用于测量和校正各种电动螺丝刀、气动螺丝刀、扭力批、扭力板手的力矩大小，同样适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、小电机等产品、卡具、治具及夹具等工具。四．操作使用 3.1.在开始测量之前,确定扭力计已足够充电,再打开开关,若充电不足,会在显示板左上角显示:“LOBAT”。当出现“LO-BAT”时，需要使用专用充电器充电3小时以上。 3.2.固定仪器，必要时使用固定夹； 3.3.调整单位切换开关到需要的单位； 3.4.把模式开关调整到跟随值位置； 3.5.左右调节调零旋钮，使显示数值为0； 3.6.当需要测量峰值时，设定模式开关至峰值，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按扭，该数值则自动清除。 3.7.当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的精度调节器安置在测力传感头里。 3.8.在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其他种类螺丝刀的扭力时，需使用合适于测力传感头的附加物。 3.9.测量操作完成以后，关掉电源，从插座上取下辅助物或待测物。五．使用精度调节器时扭力测量程序 5.1安装精度调节器于测量仪的测力传感头上，且把测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器固定，待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的转耳（头）上 5.2设定电动启子开关在反向位置，（可用手）反转启子，使精度调节器中的弹簧松弛。 5.3按复位按钮，使显示值为0. 修改次数：0 修改日期：第 1 页共2 页

企业仓库管理制度及流程

企业仓库管理制度及流程企业仓储管理制度及流程一、总则第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。第二条仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据)，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

静态扭力设定及测试规范

1.目的：制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。 2.适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。 3.参考文件: VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算 VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用 VDI2647动态力矩检测 QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具性能试验方法 4.职责： 4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求 4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产. 4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC. 5.内容: 5.1 螺丝组装连接方式: 5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:

5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示: 因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求: 5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下: 5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》；以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现; 螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中. 5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置及测试. 5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.

仓库工具管理制度

仓库工具管理制度（最新版）编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日仓库工具管理制度篇1 一、仓库主任指派专人专管，对所有仓库工具进行登记和保管。工具如有丢失和破损管理员赔偿。二、如有新增工具或磨损工具，保管员及时登记和上报仓库主任，仓库主任上报综合部。三、员工需要使用工具时，必须向工具管理员申请，以便管理员登记使用人和使用时间。四、使用完毕，工具要原样归还工具保管员，如有损坏必须赔偿。如保管员在员工归还时没有检查，工具损坏，由自己赔偿。

五、仓库主任要定期检查工具保管员的工作，是否按仓库工具管理制度执行。六、仓库工具数量以工具清单为准，保管员为第一责任人，在使用分配或人员变动的情况下以交接清单和接交清单为准，如属于认为丢失和损坏经综合部核查属实予以保管员相应等同金额赔偿。仓库工具管理制度篇2 1、任何人到库房领用或借用任何东西必须在登记本上记录，如发现未进行登记，严格进行罚款处理。 2、借用或领用出去的任何东西到达现场未用，及时归还的通知管理人员并交还，若一天之类未归还，在归还时通知管理人员并给设备交到汪本阳处检查设备是否完好。 3、不允许任何人将设备拿到现场不登记，因未用又拿回库房，发现此类问题严格进行罚款处理。 4、归还设备，必须按原设备的位置摆放严禁乱堆乱放，违反者严格进行处理，若不知位置询问管理人员。 5、出库房门，不关灯但必须关门，未关门者严格进行罚款处理。 6、不管从哪个库房领用的任何东西必须有反馈单，并写明确设备从哪个库房领出，包括消耗品、工具、劳保用品等若发现无反馈单的严格进行罚款处理。

物流仓库管理制度

物流仓库管理制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度https://www.360docs.net/doc/911832466.html,原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

玩具检测项目及常见检测标准

玩具检测项目及常见检测标准一、玩具的定义几个主要的玩具标准都认为，玩具是指为14岁以下儿童设计或明显供他们游戏时使用的任何产品或材料. 不同的是，2008年发布的CPSIA针对的年龄段不同于玩具标准：儿童产品-主要为12岁或以下的儿童设计或使用的消费产品。二、玩具检测常见标准 EN71-1,2,3 ASTM F 963 CPSC的一部分 ISO 8124 AS/NZS ISO 8124 GB 6675 ST 2002 CHPA 三、以下是欧盟EN71-1-2-3内容提要： 1、EN 71-1:2005+A4-physical &mechanical Test 物理和机械性测试；包括不发声玩具、发声玩具、耳机发声玩具、玩具柜的7000次开关测试、乘骑玩具、口动玩具；包括跌落测试, 小零件测试, 锐利边缘测试, 拉力测试, 压力测试, 线缝测试,部件测试,耳鼻眼拉力,扭力测试等。 2、EN 71-2: 2006+A1-flammability Test 易燃性测试；包括：成品；绒毛织物或绒毛材料；液体闪点测试。 3、EN 71-3:1994+A1：2002-Toxic Elements Test (8 Toxic Elements Results) 8种有毒金属含量测试：（铅、镉、铬、砷、钡、汞、硒、锑）；限值标准：铅≤90、镉≤75、铬≤60 、砷≤25 、钡≤1000、汞≤60、硒≤500、锑≤60 单位：（PPM）四、EN71-1:物理机械 4.1 Materials 材料目视无杂物，污染等 4.2 Assembly 组装此条款针对在玩乐前必须组装或不适当组装会造成危险的玩具（典型玩具：乘骑类玩具，在运输销售的时候是散装的）。成人组装需要有说明书并且要有类似于“assembled by adults” 的语句提醒。 4.3 Flexible Plastic Sheeting 软性塑料膜当软性塑料膜的尺寸大于100mm×100mm的时候，薄膜的厚度必须大于0.038mm或者是在任何面积为30mm×30mm的范围内开孔面积不少于1%。塑料薄膜类气球在未充气状态下双层的厚度和大于0.038mm，此条款不适用用乳胶气球。 4.4 Toy Bags 玩具袋开口周长大于380mm并且用抽拉绳作为封口方式的袋子至少要符合以下两条中的一条： 1.袋子用透气材料制造 2.有面积至少为1300mm2的通风孔，通风孔可以用两个至少相距150mm的孔来达到，也可以用单个面积至少为1300mm2的通风孔来达到 4.5 Glass 玻璃除下列情况外，可接触的玻璃不适用于3岁以上的儿童 1.功能性而需要的（典型样品：灯泡，显微镜镜头，烧杯） 2.起增强作用的玻璃纤维 3.玻璃弹珠或者是玩具的玻璃眼珠子 4.6 Expanding Materials 膨胀材料由膨胀材料制作的玩具，在滥用前后如果有小部件，则在膨胀测试后，任何一个方向的膨胀率不能超过50%。 4.7 Edges 利边

仓库管理制度守则m

精心整理仓库管理制度 1、仓库是物资存放重地。仓库无人时必须随手关门，闲杂人员不得进入。 2、仓管员要严格按照“先进先出，帐、卡、物一致”的原则，对各类物料进行有效的管理。 3、物料入库一定要凭供应商“送货单、采购合同单”及采购部开具的“报检单” （必须有品管员签名上合格），认真查核内容、清点数量，核对无误方可签字。若发现所送物料与送货单数量不符应注明实收数，若没有查验数量而后发现缺料，处以罚款。 4、物料入库后贴合格标贴，定点定位堆放整齐。物料的堆放应做到上轻下重，上小下大摆放整齐。 5负。678910111213 1.1保管好仓库的物资和各种单据。 1.2、记帐员职责 1.2.2、仓库账目录入，输出、归类（包括：材料账、半成品、成品帐、工具帐、配件帐、固定资产帐、辅料账低值易耗品帐等） 1.2.4、配合仓库主管处理仓库事务，定时或不定时抽查帐卡物是否一致。

2.3、仓库主管的职责. 2.3.1、对仓库员的工作进行监督、督促、培训、指导、考核。 2.3.2、做好仓储的规划工作. 2.3.3、协助计划，采购，生产，实施库存管理。 2.3.4、妥善协调部门之间的沟通工作。 31 3.1.5、物料在搬运中是否有损坏 3.1.6、产品标识,检验标识是否清晰齐全, 3.1.7、采购、品管、签字、仓库员对各项核对无误，签单入库3.1.8、具休操作参照《仓库作业流程图》 3.2、储存管理

3.2.1、仓储来源采购订购,总务购买,生产车间退仓及其它. 3.2.2、储存环境，仓库应具备，符合储存货物的标准和技术规范及环境条件。 3.2.3、物料储存，物料以分批式和分类式集中摆放，注意上轻下重，上小下大的原则，产品标识清楚，便于清点和搬动，摆放整齐，库存的原料一般不可裸放转运用。 3.4储存周期 3.4.1、喷涂、电镀、为3月 3.4.2、五金件、纸箱、钢材、半成品、为半年。 3.4.3、成品、塑料件、标准件、冲压件、电子类为一年。

飞利浦标准板扭力测试方法

Standard Operation Procedure for Mechanical Strength Tests For CFL-I Lamps

1. Introduction 介绍 (3) 2. References 参考 (3) 3. Test lists 测试列表 (3) 4. Standards and Test descriptions 测试描述 (3) 4.1 Bending test 扳力测试 (3) 4.1.1 Purpose 目的 (3) 4.1.2 Standard 标准（internal requirements 内部要求） (3) 4.1.3 Testing Procedure (5) 4.2 Torsion test 扭力测试 (5) 4.2.1 Purpose 目的 (5) 4.2.2 Standard 标准（IEC 60968）: (5) 4.2.3 Testing Procedure (7) 4.2.4螺旋灯管扭力强度 torsion strength of helix burner (9) 4.3Bulb Compress test 泡壳压力测试 (9) 4.3.1 Purpose (9) 4.3.2 Standard 标准（internal requirements 内部要求） (9) 4.3.3 Testing procedure 测试方法 (10) 4.4 Burner Compress test 灯管压力测试 (11) 4.4.1 Purpose (11) 4.4.2 Standard 标准（internal requirements 内部要求） (11) 4.4.3 Testing procedure 测试方法 (11)

车间工具管理制度

车间工具管理制度第一章总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。第二章工具发放标准的制定 1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整； 2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。第三章工具卡的使用及管理 1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。 2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。 3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。 4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。 5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。第四章工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓

库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。第四章工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。 A、有如下情况： a. 调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。 Ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认； Ⅱ 如退库，按以下B退库手续办理； Ⅲ 如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。 b. 离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。 Ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认； Ⅱ 如退库，按以下退库手续办理； Ⅲ 如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。 B、退库手续