OMRON 欧姆龙 3G3EV 变频器参数

List of Constants Used with 3G3EV Standard Model

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Note1.The upper limit of setting range and the factory settings for the 400-VAC-class Inverters are double the above values.

Note2.The setting range of the 400-VAC-class Inverter is “1 to 5.” The factory setting of the 3G3EV-A4015M-CUE is “3.”

Note3.Values in shaded sections or values in brackets represent factory settings.

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OMRON变频器说明书3G3JV中文版本.docx

安装尺寸和外形尺寸 3G3JV-W W1H H1D A2001,A2001 70 AB001,AB002 A100180 6856128118 A2004102 A1002,AB004112 A2007122 A400281 A400499 A2015,AB007 10896128118129 A4007 A2022,AB015 154 A4015,A4022 A2037,A4037140128128118161标准连接图操作部各部分名称外貌名称功能数据显示部显示频率指令值、输出频率数值及参数常数设定值等相关数据。频率指令旋钮通过旋钮设定频率时使用。旋钮的设定范围可在0Hz～最高频率之间变动。

频率指令LED灯亮时，可以设定或监控频率指令。输出频率LED灯亮时，可以监控变频器的输出频率。输出电流LED灯亮时，可以监控变频器的输出电流。多功能控制键LED灯亮时，可以对照U01U10的监控值。正转 / 反转选择LED灯亮时，可以选择用RUN键控制运转时的运转方向。本地 / 远程选择LED灯亮时，从数字操作器的操作切换成按照已设定好的参数进行常数操作。 ※变频器运转中，只能进行对照。另外，此时LED 灯亮时，即使输入运转指令也不会被执行。参数常数设定LED灯亮时，可以设定 / 对照 n01～n79 的参数常量。 ※ 变频器运转中，只能执行部分对照及设定值变更。另外，此时 LED灯亮时，即使输入运转指令也不会被执行。状态键简易 LED（设定 / 监控 LED）按顺序切换。在参数常数设定过程中，按此键则为跳过功能。增加键增加多功能监控 No. 的数值、参数常数 No. 的数值、参数常数的设定值。减少键减少多功能监控 No. 的数值、参数常数 No. 的数值、参数常数的设定值。输入键多功能监控 No. 、参数常数 No. 及内部数据值的切换。另外，确认变更后的参数常数设定值时，按此键。 RUN键启动变频器（但仅限于使用数字操作器选择操作/ 运转时）。

欧姆龙plc与安川变频器通讯(地址分配)

Omron PLC与安川变频器通讯全部键入Yes 安装在程序菜单中键Sycon 配置主站：点击下拉菜单Insert…▼Master C200HW-PRM21 （主站地址）点击下拉菜单Inser…▼Slave PROFIBUS-DP INTERFACE CARD SI-P （从站地址）主站地址选中Auto addressing，从站地址与对应的变频器的站地址设置号要相同。 1、将光标放在主站下Master1 2、点击下拉菜单OnLine▼Download… 3、通讯口设为COM1

4、点击下拉菜单OnLine▼Start debug Mode 开始调试，如果出现绿线，OK；如果出现红线，表示未通讯上。 5、安川变频器设置如下： b1-01=3 b1-02=3 6、默认设置情况下Profibus输入、输出控制字：控制变频器的字地址 Outputs=IR050～099 变频器输出的字地址 Inputs=IR350～399 7、Profibus通讯使能设置n.00=1，n＝100＋10×PRM21模块站号例如：PRM21模块站号设为0，需要将100.0置1 如果变频器不运行，将变频器按二线式出厂初始化后，重新设置上述参数，根据需要，设置加减速时间、电压、最高运行频率、基本频率等，尽可能做自学习。有关控制字的位地址功能，请查询相关资料。频率控制时，控制字与对应的频率的量值如下： IR51=500 （十进值）时频率为5Hz IR51=1000（十进值）时频率为10Hz ………… IR51=5000（十进值）时频率为50Hz 8、更改输入、输出地址的方法：设置数据（DM区）起始地址m＝1000＋100×PRM模块站号例如，模块站号＝0，设置（十六进制）：

OMRON变频器说明方案GJV中文版

O M R O N变频器说明方案 G J V中文版 The latest revision on November 22, 2020

主机各部分名称3G3JV-W W1H H1D A2001,A2001 AB001,AB002 685612811870 A100180 A2004102 A1002,AB004112 A2007122 A4002 1089612811881 A400499 A2015,AB007 A4007 129 A2022,AB015 A4015,A4022 154 A2037,A4037140128128118161 外貌名称功能数据显示部显示频率指令值、输出频率数值及参数常数设定值等相关数据。频率指令旋钮通过旋钮设定频率时使用。旋钮的设定范围可在0Hz～最高频率之间变动。频率指令LED灯亮时，可以设定或监控频率指令。输出频率LED灯亮时，可以监控变频器的输出频率。输出电流LED灯亮时，可以监控变频器的输出电流。多功能控制键 LED灯亮时，可以对照U01U10的监控值。正转/反转选择LED灯亮时，可以选择用RUN键控制运转时的运转方向。本地/远程选择LED灯亮时，从数字操作器的操作切换成按照已设定好的参数进行常数操作。 ※变频器运转中，只能进行对照。另外，此时LED灯亮时，即使输入运转指令也不会被执行。参数常数设定LED灯亮时，可以设定/对照n01～n79的参数常量。 ※变频器运转中，只能执行部分对照及设定值变更。另外，此时LED灯亮时，即使输入运转指令也不会被执行。状态键简易LED（设定/监控LED）按顺序切换。在参数常数设定过程中，按此键则为跳过功

欧姆龙PLC与变频器的设计

欧姆龙PLC与变频器的设计绪论可编程控制器(PLC)是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发出来的，现已广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心，用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等，并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。如今，PLC在我国各个工业领域中的应用越来越广泛。在就业竞争日益激烈的今天，掌握PLC设计和应用是从事工业控制研发技术人员必须掌握的一门专业技术。任何生产机械电气控制系统的设计，都包括两个基本方面:一个是满足生产机械和工艺的各种控制要求，另一个是满足电气控制系统本身的制造、使用以及维修的需要。因此，电气控制系统设计包括原理设计和工艺设计两个方面。前者决定一台设备使用效能和自动化程度，即决定着生产机械设备的先进性、合理性，而后者决定着电气控制设备生产可行性、经济性、外观和维修等方面的性能。在现代控制设备中，机-电、液-电、气-电配合得越来越密切，虽然生产机械的种类繁多，其电气控制设备也各不相同，但电气控制系统的设计原则和设计方法基本相同。在最大限度满足生产设备和生产工艺对电气控制系统要求的前提下，力求运行安全、可靠，动作准确，结果简单、经济，电动机及电气元件选用合理，操作、安装、调试和维修方便。要完成好电气控制系统的设计系统，除要求我们掌握必要的电气设计基础知识外，还要求我们必须经过反复实践，深入生产现场，将我们所学的理论知识和积累的经验技术应用到设计中来。本次课程设计正是本着这一目的而着手实施的实践性

环节，它是一项初步的模拟工程训练。通过这次课程设计，我感到更深地了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。目录课程设计任务书 --------------------------------------------1 绪论 ------------------------------------------------------2 课程设计内容 ----------------------------------------------5 一. 设计要求 ----------------------------------------------5 二. 设计任务和目的 ----------------------------------------5 三. 课题要求 ----------------------------------------------5 四. 控制要求 ----------------------------------------------5 五. 总体设计方案 ------------------------------------------6 六(硬件部分设计 ------------------------------------------9 七(软件部分设计 ------------------------------------------13 八(调试过程和结果 ----------------------------------------17 心得体会 -------------------------------------------------18 参考文献 -------------------------------------------------19 课程设计内容一. 设计要求 1.确定控制方案，选择PLC和变频器及电动机型号。 2.画出电气控制线路原理图。 3.设计程序 4.完成PLC控制系统梯形图软件的编制任务。

欧姆龙PLC与变频器的MODBUS通讯测试

欧姆龙PLC与变频器的MODBUS通讯测试一、测试器件变频器：3G3MX2-AB007、PLC：CP1H-XA40DT-D、通讯模块：CP1W-CIF11 二、测试目的 1、掌握使用CP1H的简易主站功能控制3G3MX2变频器。 2、掌握3G3MX2的MODBUS-RTU命令格式。三、测试步骤 A.、硬件接线 B、变频器参数设置 C、PLC参数设置 D、将编好的协议数据保存到D数据区 E、触发指令使能，实现通讯 F、在相应D数据区监控相应数据 1、硬件接线使用485方式连接、端子排列及开关设置如下图所示：终端电阻开关拨到ON的位置。

CP1W-CIF11 如下图所示： 485通讯，DIP4设为OFF，其他设为ON。接线方法：变频器---- CIF11 RS- ---------- SDA- RS+ --------- SDB+ 2、参数设置 ①变频器参数设置如下图所示：即A001=03,A002=03,C071=05,C072=1,C074=01,C075=2,C076=02,C077=0.00,C078=10。

②设置使用串口网关模式，详细设置如下图所示： PLC 四、测试过程： 1、使用功能码10，写入变频器的频率，其数据格式如下图所示：

频率的寄存器地址如下图所示：对变频器写入50HZ的频率，数据具体编写如下： 0000(0001-1)00020400001388 PLC参数编写如下图所示：触发A641.00位后，频率正常写入变频器中。 2、使用功能码05，控制变频器运转，数据格式如下图所示：

控制启停的位地址如下图所示：控制变频器运行，数据编写如下： 01050000FF00 PLC参数编写如下图所示：触发A641.00后变频器开始运行。五、总结 1、在PLC参数没有发送数据控制之前即使设置了通讯异常检测，变频器也不会报通讯超时错误，只有当下次接收到数据后才会报错。 2、编写地址的时候注意地址=寄存器编号减去1。 3、PLC参数如果把节点号设置成0发送控制指令，为全局控制，即所有连接的3G3MX2从站都会收到控制，但是不会反馈数据。 4、在使用通讯指令控制变频器运行后，仍可以使用面板令变频器停止，并且如果下次需要使用通讯方法让变频器启动时，需要先发送一条ON到OFF的停止指令，然后才可以继续控制变频器运行。 5、使用通讯控制写入的变频器参数是断电保持的。

欧姆龙PLC与变频器的设计

绪论可编程控制器（PLC）是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发出来的，现已广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心，用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等，并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。如今，PLC在我国各个工业领域中的应用越来越广泛。在就业竞争日益激烈的今天，掌握PLC设计和应用是从事工业控制研发技术人员必须掌握的一门专业技术。任何生产机械电气控制系统的设计，都包括两个基本方面：一个是满足生产机械和工艺的各种控制要求，另一个是满足电气控制系统本身的制造、使用以及维修的需要。因此，电气控制系统设计包括原理设计和工艺设计两个方面。前者决定一台设备使用效能和自动化程度，即决定着生产机械设备的先进性、合理性，而后者决定着电气控制设备生产可行性、经济性、外观和维修等方面的性能。在现代控制设备中，机-电、液-电、气-电配合得越来越密切，虽然生产机械的种类繁多，其电气控制设备也各不相同，但电气控制系统的设计原则和设计方法基本相同。在最大限度满足生产设备和生产工艺对电气控制系统要求的前提下，力求运行安全、可靠，动作准确，结果简单、经济，电动机及电

气元件选用合理，操作、安装、调试和维修方便。要完成好电气控制系统的设计系统，除要求我们掌握必要的电气设计基础知识外，还要求我们必须经过反复实践，深入生产现场，将我们所学的理论知识和积累的经验技术应用到设计中来。本次课程设计正是本着这一目的而着手实施的实践性环节，它是一项初步的模拟工程训练。通过这次课程设计，我感到更深地了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。目录课程设计任务书--------------------------------------------1绪论------------------------------------------------------2课程设计内容----------------------------------------------5 一. 设计要求----------------------------------------------5 二. 设计任务和目的----------------------------------------5 三. 课题要求----------------------------------------------5 四. 控制要求----------------------------------------------5 五. 总体设计方案------------------------------------------6