数控铣工检测标准和样题

数控铣工技能教学标准及检测方案

一、数控铣工技能教学标准

（一）课程性质

本技能项目是中等职业学校数控技术应用专业学生的专业核心技能，是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论与实践一体化课程，是机械加工领域用来加工简单平面类零件、箱体类零件、拨叉类零件和模具型芯型腔类产品的专门技术，具有较强的应用性和实践性。通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制和加工实训等项目化活动，使学生掌握数控铣加工专业与技能；使学生具备从事本职业工作所必需的读图、识图能力，独立进行数控编程加工，具有制订一般零件的数控加工工艺规程和分析解决生产实际工艺一般问题的能力，使学生能从事本专业的工作和达到中级数控机床操作工的等级。

（二）设计思路

本课程贯彻“工作过程导向”的设计思路，以编程模块化为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。课程内容的选择与组织上循序渐进，由浅入深。本课程为数控专业学生提供了数控操作员、数控程序员、数控机床保养员等重要的工作岗位，同时作为数控加工领域的专门技能，它对学生的职业能力、专业技能、语言能力等素质较其他工种有更高的要求。通过本课程的学习，使学生掌握数控铣床编程与加工技能，具有安全意识、质量意识、成本意识，以及良好的职业道德和严谨的工作作风。

本技能项目建议216课时。

（三）教学目标

1．能看懂中等复杂程度的平面类零件图，从零件图中清楚该零件的特征、尺寸要求，尺寸公差、粗糙度要求、技术要求，选择合适的数控铣削加工工艺。

2．能根据零件的加工要求合理选择安装数控刀具、工装夹具，选择合理的切削用量，制定出一份详细、合理的工艺卡片。

3．能根据零件的特征，合理编制中等复杂零件的加工程序。

4．能依照机床操作规程，规范操作数控铣床，能正确使用量具进行测量，快速、准确的加工出合格零件。

（四）内容纲要

项目一数控铣床的认识

技能要求：

1. 能正确识别机床型号和铣床的加工范围；

2. 能识别数控铣床组成部分及功能；

3. 能正确开关数控铣床，机床回零，手动、手轮操作，程序编辑、输入、调用和校验，MDI操作及程序启停等面板操作；

4. 能严格遵守操作规程，识别安全警示标志，认真执行7S职业规范，并对数控铣床日常维护与保养。项目二数控铣削准备

技能要求：

1. 能正确安装平口钳，选择合适的工具、量具找正平口钳，能用平口钳对方型毛坯进行装夹；

2. 能设定G54工件坐标系，并能应用G55~G59多个工件坐标系，转换工件坐标系原点；

3. 能合理选择数控刀具，上刀、下刀；

4. 能正确使用对刀器、找正器对刀，建立工件零点；能进行试切对刀，完成首件加工。

项目三直线轮廓的加工

技能要求：

1．能应用G00、G01指令编写简单的平面加工程序和直线轮廓程序并实施加工；

2．能合理选择下刀点、走刀路线；

3．能正确应用顺铣、逆铣加工方法；

4．能合理安排深度，分层铣削加工；

5．能对基点、节点进行正确计算。

项目四平面轮廓的加工

技能要求：

1. 能结合直线插补指令G01，应用G02/G03指令进行编程与加工；

2. 能根据轮廓形状合理选择切入切出加工方式；

3. 能正确应用G41、G42和G40刀补指令加工零件；

4. 能合理选择刀具、切削用量；

5. 能结合刀补划分粗、精加工阶段；

6. 能合理选择量具检验工件质量，达到合格零件。

项目五孔系的加工

技能要求：

1.能用孔固定循环指令编程、加工；

2. 能根据孔加工实际要求，制定孔的加工工艺路线；

3. 能根据不同孔类型合理选择深孔加工指令（G83、G73）进行加工；

4. 能根据工件材料、系统刚性选择钻头等孔加工刀具；

5. 能根据螺纹标记选择丝锥型号，并能选择合理的攻丝刀柄；

6. 能合理选用孔类加工的切削用量；

7. 能在刀柄上正确安装丝锥，铰刀；

8.能根据加工余量微调镗刀并加工合格孔。

项目六 *编程的简化

技能要求：

1．能用子程序编程，简化加工程序。

2．能用旋转坐标编程及加工；

3．能应用镜像指令编程加工；

4．能应用极坐标编程加工。

项目七综合件的加工

技能要求：

1. 能进行单面复杂轮廓的编程加工，并保证质量；

2. 能进行多工位复杂轮廓的编程加工，并保证质量；

3. 能进行镶嵌配合类零件的编程加工，并保证质量；

4. 能进行两件叠加配的工件编程加工，并保证质量。

（五）教学实施

1．教学方法

本课程采用理论与实践一体化教学。

2．学时安排建议

（六）教学基本条件

1．机械装备：VM850（XK7132、XK714等）数控铣床25台，实训时2人/台。

2．多媒体教学、投影设备及相应摄像设备。

3．师资配备：数铣（加工中心）高级工及以上指导教师不少于2人。

（七）教学考核与评价

本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。（八）技能教学标准编制说明

1．实施本课程技能教学标准时，各校可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素酌情调整；

2．本课程技能教学标准针对中职生现状，理论知识与技能水平以国家职业资格中级数控铣工技能要求编制，并参加宁波市中等职业学校机械专业技能检测。

（九）推荐教材和参考资料

1. 浙江省教育厅职成教教研室.数控铣床编程与加工技术[M].北京：高等教育出版社。

2. 翟建强. 数控铣削加工与实训一体化教程[M].北京：机械工业出版社。

二、数控铣工技能检测方案

根据《宁波市教育局关于在我市中等职业学校开展学生专业技能检测的通知》，为做好机械专业学生技能检测工作，特制定本实施方案。

（一）检测项目

数控铣工

（二）检测目的

通过技能检测，检验学生的实际工艺实施能力、操作水平、质量、效益、成本和安全意识，检验学校专业实践教学水平，全面推动实训教学，促进专业技能教学质量的提高。

（三）参加对象

宁波市中等职业学校开设机械专业的学生都要参加技能检测。数铣检测安排在高二第二学期期末进行，由市职成教教研室依照当年学生注册名单确定检测学生名单。名单一经确定，不得随意更改，被检测学生凭准考证或学生证参加检测。

（四）测试内容

数控铣工技能测试的总体要求是使学生掌握数控铣床编程的基本知识和数控铣床操作、维护的基本技能，能对平面、二维轮廓、型腔及简单的三维曲面等结构进行数控铣削编程加工和零件质量的检测。具体内容包括：

1．加工准备

（1）识读零件图；

（2）制定加工工艺；

（3）零件定位与装夹；

（4）刀具准备。

2．数控编程

（1）手工编程；

（2）计算机辅助编程。

3．数控铣床操作

（1）熟悉操作面板；

（2）程序输入与编辑；

（3）对刀；

（4）程序调试与运行；

（5）参数设置。

4．零件加工

（1）平面加工；

（2）轮廓加工；

（3）孔类加工；

（4）槽类加工；

（5）精度检验。

5．维护与故障诊断

（1）机床日常维护；

（2）机床故障诊断。

检测内容包括理论和实操两部分，要求学生能从事本专业的工作和达到数控机床操作工中级水平。按《中华人民共和国国家职业标准——数控铣工》四级（中级工）的实际操作技能要求，在规定的时间内完成给定技术图样工件的加工。要点如下：

1．采用手工编程，不能利用计算机求点，可自备带有函数功能的计算器，图纸只提供较为复杂节点的相关计算信息。

2．除对刀、定位和编程无法考虑到的余量去除可采用非自动方式，如手动、点动或MDI方式，其他一定要自动加工完成零件加工，否则根据评分标准酌情扣分。

3．加工后零件的精度、编写的数控加工程序、工艺应用水平、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。

（五）检测时间

应知时间：45分钟

应会时间：180分钟

（六）检测形式

检测采取半开卷形式。事先公布理论复习题库，检测时，从题库中随机抽取组合试卷；实操试题每批次从5套样题中随机抽取，改动部分尺寸后，按图纸要求现场实操完成零件加工。

（七）检测要求

1．学校要高度重视学生专业技能检测工作，确保专业技能检测所需设施设备、工量具等，保证技能检测工作的顺利进行。

2．切实加强学生专业技能训练，提高学生技能水平，检测合格率不低于60%。

3．检测过程中，考生须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保人身及设备安全，并接受监考人员的监督和警示。禁止携带不符合规定的资料、工具、量具、食品等进入测试地点，严禁作弊行为。（八）安全操作规程

1．进入实操场地必须穿工作服，否则不许进入车间；禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤。

2．机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。

3．未确认程序正确前，不许动操控面板上已设置好的“机床锁住”状态键。

4．夹紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。

5．移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

6．采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的刀具及切削参数，选择正确的加工速度。

7．机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。

8．刀柄插入主轴前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。

9．在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

10．操作结束后，要切断电源，清扫工作台面的切屑和场地卫生。

（九）检测场地与设施

1．工位：每个工位1人，对号入位，工位不得自行调整。

2．各校应提供数控铣床、卸刀工位等基本设施及环境布置，并根据宁波市职成教研室的要求统一准备工件毛坯和工量刃具。

（十）检测评分说明

1．未注公差尺寸按IT14加工和检验。

2．工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。

3．在检测过程中，发现与测试工件标记不同工件，则该工件记零分。

4．检测学生违反安全文明操作规程时，现场工作人员需将违规现象记录在册，扣分情况由现场检测组决定。

5．操作过程中，违反文明操作规范的行为，视情节扣2～10分；因操作不当导致事故，酌情扣10～20分，情况严重记零分。

（十一）检测结果确定

专业技能检测结果分为“优秀”、“合格”、“不合格”三种，学生成绩实行百分制， 85分及以上为“优秀”，60～85分为“合格”，60分以下为“不合格”。

数控铣工理论试题

（一）单项选择题

1．视图是表达机件的外形，要清晰的表达机件的内部形状，还须选用恰当的______。

A. 主视图

B. 俯视图

C. 左视图

D. 剖视图2．数控机床控制介质是指______。

A. 零件图样和加工程序单

B. 穿孔机、光电阅读机

C. 穿孔带、磁盘和磁带

D. 位移、速度检测装置和反馈系统3．脉冲当量是______。

A. 每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度

B. 每个脉冲信号使传动丝杠转过的角度

C. 数控装置输出脉冲数量

D. 每个脉冲信号使机床末端执行部件的位移量

4．三爪卡盘加后顶尖可以消除______个自由度。

A. 6

B. 3

C. 4

D. 5

5．准备功能G90表示的功能是______。

A. 预置功能

B. 固定循环

C. 绝对尺寸

D. 增量尺寸6．圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧段，当______时，用负R表示圆弧半径。

A. 圆弧小于或等于180°

B. 圆弧大于或等于180°

C. 圆弧小于180°

D. 圆弧大于180°

7．为使切削正常进行，刀具后角的大小______。

A. 必须大于0°

B. 必须小于0°

C. 可以±15°

D. 0~90°之间8．辅助功能M03代码表示______。

A. 程序停止

B. 冷却液开

C. 主轴停止

D. 主轴顺时针转动

9．数控机床开机时要一般要进行回参考点操作，其目的是______。

A. 建立工件坐标系

B. 建立机床坐标系

C. 建立局部坐标系

D. 建立相对坐标系

10．闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统______。

A. 稳定性好

B.精度高

C. 故障率低

D. 价格低11．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是______。

A. 提高反向传动精度

B. 增大驱动力矩

C. 减少摩擦力矩

D. 提高使用寿命

12．DNC系统是指______。

A. 自适应控制

B. 计算机群控

C. 柔性制造系统

D. 计算机数控系统

13．牌号为16Mn的合金结构钢的含碳量为百分之______。

A. 16

B. 1.6

C. 0.16

D. 0.016 14．点位控制系统______。

A. 必须采用增量坐标控制方式

B. 必须采用绝对坐标控制方式

C. 刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系

D. 仅控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径

15．作为轴类零件的调质热处理工序应安排在______。

A. 粗加工之前

B. 粗加工之后，精加工前

C. 精加工后

D. 渗碳后

16．半闭环控制系统的位置检测装置安装在______。

A. 传动丝杠上

B. 伺服电机转子轴端

C. 机床移动部件上

D. 数控装置

17．使用光电盘测量角度时，为了判别旋转方向，在码盘两侧至少装______套光电转换装置。

A. 1

B. 2

C. 3

D. 4

18．适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）零件的数控机床是______类机床。

A. 两坐标轴

B. 三坐标轴

C. 多坐标轴

D. 2.5坐标轴19．下列刀具中，______的刀位点是刀头底面的中心。

A. 车刀

B. 镗刀

C. 立铣刀

D. 球头铣刀20．节流阀是液压系统中的______。

A. 动力元件

B. 执行元件

C. 控制调节元件

D. 辅助装置21．程序编制中首件试切的作用是______。

A. 检验零件图样的正确性

B. 检验零件工艺方案的正确性

C. 检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求

D. 仅检验数控穿孔带的正确性

22．金属表面渗碳后必须进行______才能起到改进材料性能的作用。

A. 退火

B. 调质

C. 淬火和回火

D. 正火

23．DNC系统与CNC系统的不同之处在于______。

A. 使用计算机控制

B. 不需要纸带输入机

C. 使用键盘输入

D. 一台主计算机控制多台机床

24．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，一般应是______。

A. 粗铣平面→钻孔→精铣平面

B. 先加工平面，后加工孔

C. 先加工孔，后加工平面

D. 任何一种形式

25．以下提法中______是错误的。

A. G92是模态指令

B. G04 X3.0表示暂停3s

C. G33Z F 中的F表示进给量

D. G41是刀具左补偿

26．当工件材料和切削速度为______时容易产生积屑瘤。

A. 塑性材料中速

B. 塑性材料高速

C. 脆性材料中速

D. 脆性材料高速27．有一台三相步进电动机，转子上有80个齿，三相六拍运行，则其步距角为______。

A. 0.5°

B. 1°

C. 0.75°

D. 1.25°

28．下列液压阀中______不属于压力控制阀一类。

A. 顺序阀

B. 溢流阀

C. 减压阀

D. 节流阀

29．下列材料中______是不锈钢的牌号。

A. CrWMn

B. W18Cr4V

C. 1Cr13

D. GCr15

30．值得注意的是，在使用G28指令时，必须先取消______功能。

A. 刀具半径补偿

B. 刀具长度补偿

C. 主轴停止

D. 切削液关闭31．辅助功能M02代码表示______。

A. 程序结束

B. 冷却液开

C. 主轴停止

D. 主轴顺时转动32．加工中心与普通数控机床的主要区别是______。

A. 有刀库和自动换刀装置

B. 转速高

C. 机床刚性好

D. 进给速度高

33．G02 X_ Y_ F_ 中的进给速度F的方向是指刀具运动轨迹的______。

A. X方向

B. Y方向

C. 切向

D. 法向

34．______指令可以取消已设定的钻孔循环。

A. G73

B. G80

C. G81

D. G82

35．45号钢退火后的硬度通常采用______硬度试验法来测定。

A. 洛氏

B. 布氏

C. 维氏

D. 肖氏

36．机床夹具最基本的组成部分可以不包括______。

A. 定位元件

B. 对刀装置

C. 夹紧装置

D. 夹具体

37．为了提高滚珠导轨的强度，最好的方法是______。

A. 增加滚珠的数目

B. 加大滚珠的直径

C. 增加滚珠硬度

D. 增加导轨长度

38．刀具路径轨迹模拟时，必须在______模式下进行。

A. JOG

B. EDIT

C. AUTO

D. MDI

39．数控系统的______端口与外部计算机连接可以发送或接受程序。

A. SR_323

B. SR_232

C. RS_323

D. RS_232

40．切削液主要的作用是______。

A. 减少切削过程中的摩擦

B. 降低切削温度

C. 洗涤和排屑

D. 三种作用都是

41．两个短V形铁可以消除______个自由度。

A. 2

B. 3

C. 4

D. 6

42．单刃镗刀是把类似车刀的刀尖装在镗杆上而形成的。当刀头垂直镗杆轴线安装，其适合于加工______孔。

A. 通孔

B. 盲孔

C. 台阶孔

D. 键槽孔

43．所谓调质处理是指______。

A. 淬火＋中温回火

B. 淬火＋高温回火

C. 淬火＋低温回火

D. 淬火＋球化退火

44．能够把液压能转变为机械能的液压元件是______。

A. 液压泵

B. 液压马达

C. 液压阀

D. 蓄能器

45．准备功能G42表示的功能是______。

A. 螺纹切削

B. 刀具偏置

C. 刀具补偿

D. 永不指定

46．一般说来，硬度在HBS______范围内切削加工性能最好。

A. 160～230

B. 260～330

C. 360～430

D. 460～530

47．65Mn是板弹簧，要求较高的强度和弹性，淬火后应采用______方法。

A. 低温回火

B. 中温回火

C. 高温回火

D. 退火

48．如果圆弧是一个封闭整圆，圆心坐标是O（0，0），如要求由A（20，0）点逆时圆弧插补并返回A点，其程序段格式为______。

A. G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100

B. G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100

C. G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100

D. G90 G03 X20.0 Y0 I20.0 J0 F100

49．G18表示______。

A. XY平面选择

B. YZ平面选择

C.XZ平面选择

D.三维平面选择

50．脉冲分配器是______。

A. 产生脉冲信号的功能元件

B. 进行插补运算的功能元件

C. 控制脉冲按规定的通电方式分配脉冲的功能元件

D. 功放电路

51．加工平面任意直线应采用______。

A. 点位控制数控机床

B. 点位直线控制数控机床

C. 轮廓控制数控机床

D. 直线控制数控机床

52．精铣时加工余量较小，为了提高生产率，应选用较大的______。

A. 进给量

B. 背吃刀量

C. 切削速度

D. 主轴转速

53．加工中心是在数控______的基础上发展而成的。

A. 车床

B. 铣床

C. 钻床

D. 磨床

54．四爪卡盘与三爪卡盘的最主要区别在于，四爪卡盘______。

A. 夹紧力大

B. 使用寿命长

C. 装卸工件方便

D. 不能自动定心

60．插补的任务是确定刀具的______。

A. 运动轨迹

B. 运动距离

C. 速度

D. 加速度

61．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用______的原则编写程序。

A. 刀具固定不动，工件移动

B. 铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动

C. 分析机床运动关系后再根据实际情况

D. 工件固定不动，刀具移动

62．制造数控铣床用的滚珠丝杠的材料常采用______。

A. 轴承钢

B. 优质碳素结构钢

C. 不锈钢

D. 硬质合金

63．钻孔循环指令中______指令可以使钻头在孔底部停留一定时间。

A. G73

B. G80

C. G81

D. G82

64．当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是______。

A. 周铣

B. 端铣

C. 逆铣

D. 顺铣

65．精加工后可安排的热处理有______。

A. 整体淬火

B. 渗氮处理

C. 调质处理

D. 氮化处理

66．加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是______。

A. 卧式车床

B. 台式钻床

C. 立式钻床

D. 摇臂钻床

67．球头铣刀的球半径通常______加工曲面的曲率半径。

A. 小于

B. 大于

C. 等于

D. 大于或等于

68．氧化铝陶瓷刀具切削时选择切削液的方式是______。

A. 油剂

B. 乳化剂

C.水剂

D. 可不加切削液

69．热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成______组织。

A. 珠光体

B. 渗碳体

C. 奥氏体

D. 莱氏体

70．加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与下列参数的符合程度：______。

A. 机器使用时要求的集合参数

B. 装配时要求的几何参数

C. 测量时要求的集合参数

D. 设计零件图中理想零件的几何参数

71．刀具的寿命______刀具的耐用度

A. 小于

B. 等于

C. 大于

D. 都不是

72．自位支承（也叫浮动支承）______。

A. 其高度方向是不可调的

B. 只用来增加刚性不起定位作用

C. 随定位基准位置变化而变化

D. 限制自由度数取决与工件接触点数

73．正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺______。

A. 随炉冷却

B. 在空气中冷却

C. 在油中冷却

D. 在水中冷却

74．阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是______。

A. 铸件

B. 焊接件

C. 锻件

D. 型材

75．顺铣与逆铣相比，其优点是______。

A. 工作台运动平稳

B. 刀具磨损减轻

C. 散热条件好

D. 生产效率高

76．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫______。

A. 硬度

B. 强度

C. 塑性

D. 弹性

77．滚珠丝杠传动通常不具有______性能。

A. 自锁

B. 可拆

C. 可预紧

D. 间隙可调

78．滚珠丝杠预紧的目的是______。

A. 防止油液泄漏

B. 提高传动精度和刚度

C. 减少磨损

D. 防松

79.对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由______决定。

A. 机床机械结构的精度

B. 检测元件的精度

C. 计算机的运算速度

D. 驱动装置的精度

80. 刀尖切削温度过高容易引起刀具的______磨损。

A. 粘结

B. 磨料

C. 扩散磨损

D. 相变

81．能控制切屑流出方向的刀具几何角度是______。

A. 前角

B. 后角

C. 主偏角

D. 刃倾角

82．步进电机的转速与______有关。

A. 输入脉冲频率

B. 输入脉冲个数

C. 步距角

D. 通电相序

83．某点的实际位置偏离目标位置，重复测量若干次，其平均位置偏差为χ=+8μm，误差分散范围为6μm，则其最大定位误差为______。

A. 11μm

B. 14μm

C. 24μm

D. 6μm

84．编程误差由插补误差、圆整和______误差组成。

A. 一次逼近误差

B. 对刀

C. 定位

D. 回程误差

85．以下传动中，传动比最不准确的是______。

A. 三角带

B. 齿轮

C. 梯形螺纹

D. 蜗杆

86．准备功能G91表示的功能是______。

A. 预置功能

B. 固定循环

C. 绝对尺寸

D. 增量尺寸

87．用内径量表检测孔的直径属于______。

A. 直接、绝对法测量

B. 间接、绝对法测量

C. 直接、相对法测量

D. 间接、相对法测量

88．必须把控制面板上相应的选择开关（或按钮）置于ON位置才能执行其功能的指令是______。

A. M00

B. M01

C. M02

D. M03

89．钻销黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需要修磨______。

A. 前刀面

B. 主切削刃

C. 横刃

D. 棱边

90．当数值相同时，不同的表面粗糙度指标允许的微观形状误差也不同，其中______最小。

A. Ra

B. Rz

C. Ry

D. R

91．在数控铣刀的硬质合金成份中起到粘结作用的是______。

A. WC

B. Co

C. TiC

D. Fe

92．为了表达物体的内部形状，用轴测图剖视的画法，两剖面的剖面线应______。

A. 方向一致，间隔相同

B. 方向不一致，间隔相同

C. 方向一致，间隔不同

D. 方向不一致，间隔不同

93．装卸工件，改变切削用量是属于______。

A. 服务时间

B. 基本时间

C. 辅助时间

D. 休息时间

94．车削细长轴时，为减小误差采用的措施是______。

A. 正向走刀，加中心架和活顶尖

B. 正向走刀，用中心架和死顶尖

C. 反向走刀，用跟刀架和活顶尖

D. 反向走刀，用跟刀架和死顶尖镗孔

95．工件以两顶尖孔定位时，后顶尖孔限制______。

A. 一个

B. 两个

C. 三个

D. 四个

96．用操作面板方向键控制机床移动功能应在______模式下进行。

A. JOG

B. RAPID

C. MDI

D. EDIT

97．柔性制造系统是______。

A. 成组生产流水线

B. 大量生产的自动流水线

C. 组合机床自动线

D. 小批量生产的自动加工线

98．影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是______。

A. 前角

B. 后角

C. 主偏角

D. 副偏角

99．以下提法中______是正确的。

A. G41是刀具半径右补偿

B. G92指令不会引起机床运动

C. G00需要制定进给速度

D. G04是主轴和进给暂停指定时间

100.扭簧仪是一种应用______原理的量仪。

A. 精密机械

B. 几何光学

C. 电子

D. 气动

101.当工件具有相对于某一轴对称的形状时,可以利用镜像功能和子程序的方法,只对工件的一部分进行编程,相对Y轴的镜像指令代码为______。

A. M21

B. M22

C. M23

D. M24

102.数控铣刀的拉钉与刀柄通常采用______联结。

A. 右旋螺纹

B. 左旋螺纹

C. 平键

D. 花键

103．所谓减环是指与封闭环变动方向相反的组成环,在其他各组成环不变的情况下减环变大,封闭环______。

A. 变大

B. 不变

C. 变小

D. 不确定

104.在攻螺纹循环中______适用于左旋攻螺纹循环,主轴逆时针旋转。

A. G74

B. G84

C. G81

D. G80

105.在镗孔循环中______ 的返回方式是手动或快速回退。

A. G88

B. G89

C. G80

D. G81

106.下列刀具不属于切刀的有______。

A. 拉刀

B. 镗刀

C. 车刀

D. 成型车刀

107.刀具材料的硬度应高于工件的硬度，常温硬度应在______以上，高温下应保持较高的硬度。

A. HRC68

B. HRC30

C. HRC50

D. HRC48

108.根据使用需要,可把不同长度尺寸的量块研合起来组成量块组,但应尽可能减少量块的组合块数,一般不超过______块。

A. 10

B. 8

C. 7

D. 5

109．逐点比较法直线插补第一象限一条直线，当P点移动到直线下侧（F <0）时，应向______方向移动一步。

A. ＋X

B. －X

C. ＋Y

D. －Y

110.如果圆弧是一个封闭整圆，圆心坐标是O（0，0），如要求由A（20，0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为______。

A. G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；

B. G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；

C. G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；

D. G90 G03 X20.0 Y0 I20.0 J0 F100；

111.______是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或内孔）放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器。

A. 圆度仪

B. 轮廓投影仪

C. 表面粗糙度测量仪

D. 三坐标测量机

112.使用______指令时，必须先取消刀具半径补偿，而不必先取消刀具长度补偿，因为该指令包含刀具长度补偿取消、主轴停止、切削液关闭等功能。

A. G28

B. G90

C. G00

D. G02

113.______是指将淬火钢件重新加热至A1以下的某一温度，保温一段时间，然后置于空气中或水中冷却的热处理工艺。

A. 退火

B. 正火

C. 淬火

D. 回火

114.执行______指令后，机床所有动作均被切断，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。

A. M00

B. M02

C. M06

D. M09

115.国家标准规定:表面粗糙度的评定参数从______三个中选取。

A. Ra Rb Rc

B. Ra Rz Ry

C. Ra Rb Rz

D. Ra Rb Ry

116.只将机件的某一部分向基本视投影面投影所得到的视图称为 ______。

A. 局部视图

B. 主视图

C. 斜视图

D. 俯视图

117.______指令使Y轴运动指令的正负号相反，这时Y轴的实际运动是程序指定方向的反方向。

A. M22

B. M21

C. M30

D. M19

118.用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可采用______。

A. 水溶性切削液

B. 大粘度的切削液

C. 煤油

D.油类极压切削液

119.下列材料中______是滚珠丝杠制造材料的牌号。

A. CrWMn

B. W18Cr4V

C. 1Cr13

D. GCr15

120.______指令表明主程序结束，机床的数控单元复位，如主轴、进给、冷却停止，表示加工结束，但执

行该指令时并不返回程序起始位置。

A. M02

B. M05

C. M06

D. M09

121.逐点比较法直线插补第一象限一条直线上当P点在直线上或其上侧(F≧0)时,应向______方向发生一脉冲。

A. 1

B. 2

C. 3

D. 4

127.适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）精度要求较高的零件的数控机床是______类机床。

A. 两坐标轴

B. 三坐标轴

C. 多坐标轴

D. 2.5坐标轴

128.在孔加工固定循环指令中,______适合于深孔钻(排屑)。

A. G83

B. G82

C. G74

D. G81

129.在程序中光标指定位置删除字符或数字的功能键的英文缩写是______。

A. INSERT

B. DELET

C. ALTER

D. CAN

130.______的目的是提高钢件表层的含碳量,使工件经淬火及低温回火表面获得高硬度,内部具有高韧性。

A. 钢件的发蓝处理

B. 镀锌

C. 渗氮

D. 渗碳

131.执行______指令，使各轴快速移动，分别经过指定的中间点（坐标值由X、Y、Z后的值指定）返回到机床原点。

A. G28

B. G90

C. G00

D. G02

132.钢板在外力作用下弯形时，凸面内层材料受到______。

A. 压缩

B. 拉伸

C. 延展

D. 剪切

133.G19表示______。

A. XY平面选择

B. YZ平面选择

C. XZ平面选择

D. 三维平面选择

134.一般来说，容量在______千瓦以下的三相异步电机可以直接启动。

A. 0.1

B. 1

C. 10

D. 100

135.进给速度F对______指令无效，F由系统内部参数确定。

A. G00

B. G01

C. G02

D. G03

https://www.360docs.net/doc/a1944111.html,C系统是指______。

A. 自适应控制

B. 计算机群控

C. 柔性制造系统

D. 计算机数控系统

137.______表示主轴准停在预定的角度位置上。

A. M30

B. M21

C. M19

D. M08

138.当前数控铣床广泛使用性能优越的进给驱动电机类型为______电机。

A. 直流

B. 交流伺服

C. 交流变频

D. 步进

139.当滚珠丝杠副预紧力大小不要求准确，但不经常调节时，调整方式宜选用______。

A. 双螺母垫片调整

B. 双螺母齿差调整

C. 双螺母螺纹调整

D. 单螺母变位导程调整

140.同步带传动综合了______传动的优点。

A. 齿轮和链轮

B. 链轮和凸轮

C. 凸轮和三角带

D. 三角带和齿轮

141.低压断路器通常用于______，又称自动空气开关。

A. 电机的启动和停止

B. 电机的过载保护

C. 进给运动的控制

D. 机床电源的引入

σ表示金属材料在______所承受的最大拉应力。

142.b

A. 断裂时

B. 断裂前

C. 断裂后

D. 塑性变形前

143.在______表示逆时针圆弧插补。

A. G01

B. G02

C. G03

D. G04

144.内径大小为35的滚动轴承的内径代号为______。

A. 35

B. 3.5

C. 07

D. 035

145.把钢件放入烧碱（NaOH）和氧化剂(NaNO2、NaNO3)溶液中，在140~150℃温度下，保温1~2h，在表面生成一层以Fe3O4为主的多孔氧化膜（蓝色或黑色）。这层膜牢固地与金属表面结合，经浸油处理（填充氧化膜中孔隙）后，达到防腐目的称为______。

A. 钢件的发蓝处理

B. 镀锌

C. 渗氮

D. 渗碳

146.将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射而得的视图，称为______视图。

A. 斜

B. 局部

C. 主

D. 半剖

147.三相异步电机启动时的______。

A. 电压较高

B. 电流较大

C. 电流较小

D. 噪音较大

148.容易引刀具积屑瘤的工件材料是______。

A. 低碳钢

B. 中碳钢

C. 高碳钢

D. 铸铁

149.G17表示______。

A. XY平面选择

B. YZ平面选择

C. XZ平面选择

D. 三维平面选择

150.下列G代码中，______属于非模态代码。

A. G01

B. G00

C. G04

D. G40

151.粗糙度的评定参数R a的名称是______。

A. 轮廓算术平均偏差

B. 轮廓几何平均偏差

C. 微观不平度十点平均高度

D. 微观不平度五点平均高度

152.FMS系统是指______。

A. 自适应控制

B. 计算机群控

C. 柔性制造系统

D. 计算机数控系统

153.______是一种高效精密测量仪器，可对复杂三维形状的工件实现快速测量，它是由测头测得被测工件X、Y、Z三个坐标值来确定被测点的空间位置，其测量结果可绘制出图形或打印输出。

A. 圆度仪

B. 轮廓投影仪

C. 表面粗糙度测量仪

D. 三坐标测量机

154.三相步进电动机采用三相六拍通电方式时步距角为1.5°，改为三相单三拍时步距角为______。

A. 1.5°

B. 3°

C. 0.75

D.1.5°乘传动比

155.______是指将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。

A. 退火

B. 正火

C. 淬火

D. 回火

156.数控机床刀具路径图形模拟页面功能键的英文缩写是______。

A. ALARM

B. OFSET

C. RESET

D. GRAPH

157.数控铣床______需要检查润滑油油箱的油标和油量。

A. 每天

B. 每星期

C. 每半年

D. 每年

163.固定循环指令______表示间隙进给、快速回退，适用于高速钻孔（断屑）。

A. G73

B. G74

C. G80

D. G81

164.刀具与工件之间的硬度差太小，容易引起刀具的______磨损。

A. 粘结

B. 磨料

C. 扩散磨损

D. 相变

165.圆锥销用于圆孔定位，限制______个自由度。

A. 3

B. 2

C. 4

D. 1

166.下列刀具不属于单刃刀具的是______。

A. 车刀

B. 刨刀

C. 镗刀

D. 铣刀

167.增环是指与封闭环变动方向相同的组成环，在其他组成环不变的情况下，增环变大，封闭环随之______。

A. 变大

B. 变小

C. 不变

D. 不确定

168.深沟球轴承的类型代号新标准为______。

A. 0

B. 6

C. 7

D. 2

169.多坐标数控机床其联动控制坐标轴及可以控制的坐标轴为______轴或以上的机床。

A. 四

B. 三

C. 二

D. 五

170.______是一种精密测量仪器,其原理是用一个精密回转轴系上的一个动点(测量装置的轴头)在回转中所形成的轨迹,(即产生的理想圆)与被测轮廓进行比较以求得圆度误差。

A. 圆度仪

B. 轮廓投影仪

C. 表面粗糙度测量仪

D. 三坐标测量机

171.______是将钢件加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，然后在水或油中快速冷却下来，以得到高硬度组织的热处理工艺。

A. 退火

B. 正火

C. 淬火

D. 回火

172.按照乳化油的含量可配制成各种浓度的______，低浓度的主要起冷却作用，高浓度的主要起润滑作用。

A.水溶液

B. 乳化液

C. 合成液

D. 切削油

173.当鼠牙式工作台的鼠牙盘数为72时，理论上可作______分度方式。

A. 1种

B. 4种

C. 10种

D. 以上都不对

174.三相步进电动机采用三相单三拍通电方式时步距角为1.5°，改为三相双三拍时步距角为______。

A. 1.5°

B. 3°

C. 0.75°

D.1.5°乘传动比

175.半闭环控制数控机床______。

A. 是伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床

B. 在电机轴上装有角位移检测装置

C. 采用步进电动机并有检测位置的反馈装置

D. 采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移的反馈装置

176.可转位刀具的刀片中，刀尖角等于60 o的是______。

A. 正3边形

B. 正4边形

C. 正5边形

D. 圆形

177.AC系统是指______。

A. 自适应控制

B. 计算机群控

C. 柔性制造系统

D. 计算机数控系统

178.在立式铣床上镗孔，退刀时孔壁出现划痕主要原因是_______。

A. 工件装夹不当

B. 刀尖未停转或位置不对

C. 工作台进给爬行

D. 刀具严重磨损

179.辅助功能M07代码表示______。

A. 程序停止

B. 冷却液开

C. 冷却液停

D. 程序开始

180.在车床上车削外圆，用三爪卡盘夹住棒料，限制了工件的______个自由度。

A. 2

B. 4

C. 3

D. 5

181.调用子程序指令为______。

A. M98

B. M99

C. M48

D. M49

182.光切显微镜可以测量工件的______。

A. 实际尺寸

B. 形状误差

C. 位置误差

D. 表面粗糙度

183.一个尺寸链的环数至少有______个。

A. 3

B. 4

C. 5

D. 不确定

184.刀具前角的大小一般______。

A. 必须大于0o

B. 必须小于0o

C. 可以±20o左右

D. 可在0o～90o

185.镗孔时进给切削力的方向______。

A. 垂直于已加工表面

B. 垂直于主切削刃

C. 平行于已加工表面

D. 平行于主切削刃

186.______的目的是提高零件表面的硬度，耐磨性，耐蚀性及疲劳强度且不用淬火，能获得很高的硬度。

A. 渗氮

B. 渗碳

C. 镀锌

D. 发蓝

187.______表示直线插补。

A. G01

B. G00

C. G02

D. G04

188.下列材料中______是轴承钢的牌号。

A. CrWMn

B. W18Cr4V

C. 1Cr13

D. GCr15

189.圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧段，当______时，用R 表示圆弧半径。

A. 圆弧小于或等于180°

B. 圆弧大于或等于180°

C. 圆弧大于270°

D. 圆弧大于180°小于360°

190.在编程序时以主轴的端部为编程参考点，刀具安装在主轴上后，测得刀尖到主轴端部的距离为100mm，用G92设定主轴端面为Z轴的坐标原点，测得主轴端面距工件表面距离为250mm，采用G43指令补偿刀具长度，存放在H地址中偏置量为______。

A. 100mm

B. -100mm

C. 150mm

D. -150mm

191.辅助功能M09代码表示______。

A. 程序停止

B. 冷却液开

C. 冷却液停

D. 程序开始

192.在钻孔循环中，______适用于盲孔、台阶孔的加工。

A. G81

B. G83

C. G84

D. G82

193.在程序中光标指定位置替换修改字符或数字的功能键的英文缩写是______。

A. INSERT

B. INPUT

C. ALTER

D. CAN

194.步进电机的转速和转动的角度取决于指令脉冲的______和个数。

A. 频率

B. 形式

C. 方向

D. 以上都不对

195.下列伺服系统中的检测元件______只能用来测量角位移。

A. 旋转变压器

B. 编码盘

C. 感应同步器

D. 光栅

196.当工件具有相对于某一轴对称的形状时,可以利用镜像功能和子程序的方法,只对工件的一部分进行编程,相对X轴的镜像指令代码为______。

A. M21

B. M22

C. M23

D. M24

197.固定循环指令格式中返回平面为初始平面用______表示。

A. G98

B. G99

C. G90

D. G91

198.工件进行加工前和坐标轴手动回零(机床原点)，若某轴在回零点位置前已处于零点位置,必须先将该轴移动到距离原点______mm以外的位置,再进行手动回零点。

A. 100

B. 200

C. 150

D. 50

199．试切进刀时,在刀具运行至工件表面______处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X及Y轴坐标值与图样是否一致。

A.30~50mm

B.100~120mm

C.130~150mm

D.180~200mm

200.A类宏指令待运算的变量应放在地址字______后。

A. H

B. P

C. Q

D. I

（二）是非题

1. ( )零件公差值小，精度一定高，与基本尺寸无关。

2. ( )理论上将含碳量在21.1%以下的合金称为钢，以上的称为铸铁。

3. ( )正刃倾角车刀的切屑流向待加工面，不会擦伤工件已加工表面，但刀尖不耐冲击。

4. ( )大多数加工中心的进给系统都采用半闭环方式。

5. ( )数控系统发出一个指令脉冲使机床移动部件产生的位移称为该机床的分辨率。

6. ( )当加工工件棱角廓形时，若刀具中心位移量与轮廓尺寸相同，则会产生刀具中心轨迹不连续或

干涉的现象。因此，为了加工出棱角，刀具中心的坐标应附加偏移量。

7. ( )通用可调夹具是通过调节或更换装在通用夹具上的某些可调或可换元件，以适应加工不同工件

需要的此类夹具。

8. ( )难加工材料往往具有强度高，耐高温等特点，不含合金元素。

9. ( )刀具长度偏置指令用于刀具轴向的补偿。它可以使刀具在Z方向上的实际位移量小于程序的给

定值。

10. ( )铣削难加工的不锈钢和高温合金材料可选用含钴量高的高速钢。

11. ( )零件恰好做到基本尺寸，但不一定合格。

12. ( )T12A表示平均含碳量为12%的高级优质碳素工具钢。

13. ( )机床的类别代号是用某类机床名称的大写汉语拼音声母的首字母表示。

14. ( )工件在加工中的装夹包括定位和夹紧两个过程。

15. ( )前角增大，切削变形增大，切削力增大。

16. ( )所谓对刀，就是指将刀具的刀位点和对刀点重合的操作。

17. ( )划分工部主要从加工精度和效率两方面来考虑。

18. ( )在拟定零件的工艺路线时，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

19. ( )机械加工工艺过程是指生产过程的总和。

20. ( )铰孔时对未淬硬孔进行精加工的一种方法。

21. ( )标准公差用IT表示，其中IT18等级最高，依次降低，IT01为最低级。

22. ( )牌号为45的优质碳素结构钢的含碳量为百分之45。

23. ( )千分尺的刻度值小于百分表的刻度值，所以测量精度高。

24. ( )基准重合原则是指设计基准和测量基准尽可能重合

25. ( )为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准。

26. ( )钢在淬火后进行回火能进一步提高硬度。

27. ( )刀具材料硬度越高，耐冲击性越好。

28. ( )直接找正法安装工件简单、快速，因此生产效率高。

29. ( )数控机床通常最适合多品种.小批量生产的轮廓形状复杂.对加工精度要求较低的零件。

30. ( )对于麻花钻，两个主后刀面的交线称为横刃，它是其特有的，别的刀具所没有的

31. ( )在机械加工中，基孔制就是先加工孔，基轴制就是先加工轴。

32. ( )碳钢的锻造性随其含碳量的增加而下降，合金钢的锻造性低于相同含碳量的碳钢

33. ( )游标卡尺按照其测量的精度有0.1mm.0.05mm和0.02mm三种。

34. ( )螺纹工件只有在通规可以通过，止规不能通过时才为合格。

35. ( )设计夹具时，不允许出现过定位，但在一定条件下允许出现欠定位。

36. ( )车刀的副偏角应根据系统刚性和工件的表面粗糙度的要求来选择。

37. ( )自由锻用芯棒扩孔，实质是将坯料沿圆周方向拔长。

38. ( ) 加工中心返回参考点时，一般是先X轴后Y、Z轴。

39. ( )低合金工具钢，如9CrSi, 多用于较高速切削工具，如车刀.铣刀.钻头等。

40. ( )量规的通端用来检验工件的最大实体尺寸，即孔的最小极限尺寸，轴的最大极限尺寸；止端用

来检验工见的最小实体尺寸，即孔的最大极限尺寸，轴的最小极限尺寸，检验工件时，如果通

端能够通过，止端不能通过，则认为该工件合格。

41. ( )选择公差等级时，在满足使用要求的前提下尽量减少公差值，选用较高的公差等级。

42. ( )开环数控系统通常采用交流伺服电机。

43. ( )65Mn，表示平均含碳量为6.5%，锰含量在1.5%以下的合金弹簧钢。

44. ( )辅助支承只用于提高工件定位的刚性和稳定性，不起定位作用。

45. ( )表面淬火件经淬火和低温回火后所获得的组织是回火马氏体。

46. ( )MDI方式下可以一次输入并执行一个或数个程序段。

47. ( )在数控机床的伺服驱动系统中，目前使用较广泛的是由交流伺服电动机构成的执行机构。

48. ( )被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。

49. ( )常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时

局部损坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。

50. ( )前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将下降，即前角对切削力的影响甚大，但

受刀刃强度的制约，前角不能太大。

51. ( )图样中除须表达零件的结构形状外，还须标注尺寸，以确定零件的大小。

52. ( )国家标准GB/T 1800.1—1997规定了基孔制和基轴制两种基准制。

53. ( )铣削内轮廓时，被加工轮廓面的最大高度为H，内拐角最小半径为R，一般当R<0.2H时可以判

定零件上该部位的工艺性较好。

54. ( )在加工中心上镗孔，孔壁出现振纹，可能是由于镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。

55. ( )机床的类代号用大写的英文字母表示。

56. ( )在数控加工中心上加工工件轮廓，除校验程序外，为了在坯料上准确铣削工件轮廓，应找正刀

具与工件的相对位置，使工件处于程序设定的坐标位置上。

57. ( )数控机床作手动进给，一般是通过手摇脉冲发生器进行操作的。

58. ( )在自制的简易夹具中，应防止重复定位和欠定位。

59. ( )铣削难加工材料应选用普通高速钢。

60. ( )夹具中，若切削力和切削振动较大时，可采用偏心夹紧机构。

61. ( )零件的尺寸标注一方面符合设计要求，另一方面还应便于制造.测量.检验和装配。

62. ( )普通高速钢，如W18Cr4V, 多用于制造丝锥.板牙.铰刀等。

63. ( )目前常用的数控加工中心一般均有人工编程输入键盘，可将加工程序直接输入机床数控装置，

不须通过穿孔带和光电阅读机。

64. ( )沿螺旋线或斜线进刀方式是指在两个切削层之间，刀具从上一层的高度沿螺旋线或斜线以渐进

的方式切入工件，直到下一层的高度。

65. ( )夹具中采用联动夹紧机构夹紧，不能节省夹紧力。

66. ( )切削高温合金等难加工材料，不同的材料的刀具可用相同的切削速度。

67. ( )用硬质合金铣削难加工材料不可使用切削液。

68. ( )工件一般处于三维坐标系统，因此目前数控加工中心最多为三轴联动。

69. ( )镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会影响孔的尺寸精度。

70. ( )数控机床进给系统的滚珠丝杠副等部分属于机床机械部件。

71. ( )在刀具补偿开始后,进入补偿模式,些时半径补偿在G01.G02.G03.G00模式下均有效。

72. ( )碳素工具钢，如T8, 多用于较高速切削工具，如车刀.铣刀.钻头等。

73. ( )安全离合器是定扭矩装置，是用来防止工作进给时因超载而不能传动。

74. ( )数控机床的伺服机构，主要是指电液脉冲马达或伺服电机。

75. ( )数控机床的自动加工，通常是按下自动循环启动键后进行加工的。

76. ( )抛光加工可使工件得到光亮的表面，提高疲劳强度，同时还能提高工件的尺寸精度。

77. ( )超精加工不仅能提高工件的形状、位置精度，还可以降低其表面粗糙度值。

78. ( )用端铣法铣削平行面,其平面度的好坏主要取决于加工中心主轴轴线与进给方向的垂直度。

79. ( )铣削斜面时,若采用转动立铣头方法铣削,立铣头转角与工件斜面夹角必须相等。

80. ( )数控加工中心编程时，必须考虑换刀.变速.切削液启停等辅助动作。

81. ( )公差值永远大于零，公差值越大，加工就越容易，反之加工就越困难。

82. ( )模具型腔的铣削残留部位应少一些，较难连接的圆弧允许稍有凹陷，以便钳工修锉。

83. ( )组成量块用得越多，累积误差也会越大。

84. ( )数控加工中心最突出的特点是加工精度高。

85. ( )数控加工中心一般使用丝锥作为螺纹加工刀具，丝锥加工螺纹的过程叫攻螺纹。

86. ( )数控加工工序的划分一般可以按同一把刀具加工的内容作为一道工序.这种方法适合于换刀比

较多的工件。

87. ( )工序集中是加工中心的特点之一。

88. ( )当刀具在工件的右边称为右补偿，当刀具在工件的左边称为左补偿。

89. ( )当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为软件故障。

90. ( )在轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,切过拐角后再逐渐升高进给量,以克服由于惯

性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”。

91. ( )目前加工中心所使用的找正器种类很多，从其功用上可划分为测量类、目测类、自动测量类。

92. ( )在加工中心上加工的工件的加工余量,通常比在普通机床上加工的加工余量大。

93. ( )最大进给速度受机床刚度和进给系统性能限制。

94. ( )在程序中使用半径补偿功能时，加工比刀具半径小的台阶可能会出现过切现象。

95. ( )工件定位时，必须将6个自由度都限制住。

96. ( )使用切削液可以减少切削过程中的磨擦,降低切削力和切削温度。

97. ( )加工中心一般采用7:24锥柄,这是因为这种锥柄不自锁,并且与直柄相比有高的定心精度和刚性。

98. ( )机外对刀仪用来测量刀具的长度,直径和刀具的形状,角度,依据这些测量数据进行调整及确定

加工时的补偿量,而对刀具角度的把握则有利于提高零件加工质量。

99. ( )在铣削时，正反进给方向各铣一段，如发现一个方向进给时有拖刀现象，而另一方向进给时无

拖刀现象，则说明铣床主轴线与进给方向互相垂直。

100.( )铣削由凹凸圆弧连接而成的轮廓形面，应先加工凸圆弧面。

宁波市中等职业学校学生数控铣工技能检测样题一