铝合金模板施工工艺
YWJ-QB-XXX 铝合金模板施工工艺标准
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目录
1 适用范围 (1)
2 基本规定 (1)
2.1 一般规定 (1)
2.2 组成和要求 (2)
3 铝模板设计 (3)
3.1 施工设计 (3)
3.2 刚度及强度验算 (4)
3.3 配板设计 (4)
3.4 支承系统的设计 (5)
4 施工准备 (5)
4.1 技术准备 (5)
4.2 现场准备 (6)
4.3 材料准备 (6)
4.4 机具准备 (7)
4 施工工艺 (8)
4.1 工艺流程 (8)
4.2 施工要点 (8)
4.2.1 测量放线 (8)
4.2.2 墙柱模板安装 (8)
4.2.3 梁模板安装 (10)
4.2.4 K板安装 (11)
4.2.5 细部构造 (12)
4.2.6 铝模加固及校正 (14)
4.2.7 混凝土浇筑 (14)
4.2.8 铝合金模板拆除 (16)
5 质量标准 (17)
5.1 铝模板拼装质量验收标准 (18)
5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (18)
5.3 现浇结构模板安装的允许偏差 (18)
5.4 铝模板施工质量保证措施 (18)
5.5 常见模板质量缺陷和防治措施 (20)
6 安全、环保措施 (22)
6.1 施工安全保证措施 (22)
6.2 铝模板施工危险源识别 (23)
6.3 安全文明施工措施 (24)
6.4 绿色施工及环保措施 (25)
7 资料管理 (26)
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定
2.1 一般规定
2.1.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2.1.1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2.1.1铝合金荷载试验标准
试验项目模板长度
（mm）
支点间距L
（mm）
均布荷载q
（KN/M2）
集中荷载P
（N/mm）
允许挠度
（mm）
强度试
验要求
刚度试验3000
1200
1100
900 30 10 ≤1.5 ---
900
750
600
450 --- 10 ≤0.2 ----
强度试验3000
1200
1100
900 45 15 ---
不破坏，
残余挠
度≤
0.2mm 900
750
600
450 --- 30 --- 不破坏
注：试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板。
2.1.3 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
2.1.4 根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范模板的模数相一致。
2.2 组成和要求
2.2.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
（1）铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，类别及用途见表2.2.1。
（2）配件的连接包括子弹形销子、锲片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等，类别及用途见表2.2.1。
表2.2.1 铝合金模板构配件分类
类别名称用途
平面模板
楼板模板用于楼板
墙
柱
模
板
外墙柱模板外墙、柱外侧模板，与承接模板连接
内墙柱模板墙、柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚
墙端模板
墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm宽的翼
缘，底部连有40mm高的底脚
梁
模
板
梁侧模板用于梁侧
梁底模板用于梁底，两长边方向均带65mm宽的翼缘承接模板承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板
转角模板
楼板阴角模板连接楼板模板与梁侧或墙柱模板
梁底阴角模板连接梁底模板与墙柱模板
梁侧阴角模板连接梁侧模板与墙柱模板
楼板阴角转角模板连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板墙柱阴角模板连接阴角转角处相邻墙柱模板
连接角模连接阳角转角处的相邻模板
早拆装置
梁底早拆头连接梁底模板，支撑早拆梁
板底早拆头连接早拆铝梁，支撑早拆板
单斜早拆铝梁连接楼板端部的板底早拆头与楼板模板双斜早拆铝梁连接楼板跨中的板底早拆头与楼板模板快拆锁条连接板底早拆头与早拆铝梁
支可调钢支撑支撑早拆头
撑斜撑用于竖向侧模板调直或增加模板刚度和稳定性
背楞用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他型式的构件
柱箍用于增加柱模板刚度
配件
销钉
与销片配合使用，用于模板之间的连接，其中长销
钉用于连接快拆锁条与早拆装置
销片与销钉配合使用
对拉螺栓用于拉结两竖向侧模板及背楞
对拉螺栓垫片对拉螺栓配件
2.2.2 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。
3 铝模板设计
3.1 施工设计
3.1.1模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。
3.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容:
（1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。
（2）根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
（3）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。
（4）编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。
（5）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、保温或隔热措施，安全措施。
（6）制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。
（7）编写模板工程施工方案。
3.1.3简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，绘制
模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。
3.1.4 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：
（1）分层分段流水作业。
（2）先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。
（3）充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。
3.2 刚度及强度验算
3.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行计算。
3.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表3.2.1的规定
表3.2.1 铝模板及配件的容许挠度（mm）
部件名称容许挠度（mm）
铝模板的面板 1.5
单块铝模板 1.5
钢背楞L/500
支撑系统累计 3.0
注：L为计算跨度。
3.2.3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的有关规定取用；强度设计值不应提高。
3.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15.风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定取用。
3.3 配板设计
3.3.1 配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。
3.3.2 绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。
3.3.3 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。
3.3.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。
3.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需采用电钻钻孔。
3.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。
3.4 支承系统的设计
3.4.1模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度发现相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。
3.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的扰度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于50mm。
3.4.3 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。
3.4.4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。
3.4.5 当模板底的净高不大于3.10米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。
3.4.6 单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管。
4 施工准备
4.1 技术准备
1．项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决。
2．组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
3．厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行铝模生产制作。
4．铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，试拼装完成后由技术总工组织预验收，模板成品按表4.1.1进行出厂前的检验：
表4.1.1 铝模板出厂验收质量标准
序号项目允许偏差检查方法
1 铝模板高度±3mm 钢卷尺
2 铝模板长度-2mm 钢卷尺
3 铝模板板面对角线差≤3mm 钢卷尺
4 面板平整度2mm 2m靠尺和塞尺
5 相邻面板拼缝高低差≤0.5mm 2m靠尺和塞尺
6 相邻面板拼缝间隙≤0.8mm 阴阳角尺和塞尺
5．铝模试拼装并验收完成后，绘制拼装图作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
6．编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
7．按照模板设计要求，向班组进行安全、技术交底并做好交底记录。
8．铝模施工技术是新工艺，施工前做出样板层，并组织监理单位、建设单位、施工单位联合验收，验收合格后，才能进行混凝土浇筑。
4.2 现场准备
1．模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2．测量放线：楼面混凝土浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
3．楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
4．墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
4.3 材料准备
1．模板验收：铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单，检查进场模板的编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符。
2．模板堆放：根据模板编号和拼装图，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。
3．穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4．准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。
5．准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬
棍、登高梯凳、开模器等施工工具。
6．在现场物料仓库备一定量的铝模板原材料及配件以备急用。
4.4 机具准备
主要机具准备见下表：
表4.4.1 主要机具准备
1、锤子
2、扳手
3、锤钻
4、锯铝机
5、气体保护焊机
6、手提式切割机
7、激光扫平仪8、激光垂准仪9、水准仪
10、塞尺 11、靠尺 12、水平尺
4 施工工艺
4.1 工艺流程
图4.1-1 铝合金模板施工工艺流程
4.2 施工要点 4.2.1 测量放线
在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm ，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层50线，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。精度控制在3mm 以内，安装工人在安装墙柱模板前要进行验线（因铝合金模板属于定型模板一旦个别部位偏移，就会造成整体偏移）。
4.2.2 墙柱模板安装
1． 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱模板安装位置楼板标高是否符合要求，
测量放线
墙柱钢筋绑扎
各专业预留预埋 墙柱铝模安装 梁板铝模安装
洒水养护 模板拆除 混凝土浇筑 各专业预留预埋 梁板钢筋绑扎
模板倒运至下一层 模板校正加固
隐蔽检查
高出部分凿除面层混凝土浮浆，低部分在铝模板下垫上木楔，标高控制在5mm以内。
2．在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3．墙柱铝模拼装之前，必须对内侧模板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上（前三层使用油性脱模剂，之后使用水性脱模剂）。
4．按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，且PVC管两头套上胶杯。同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆和胶杯。
5．为了拆除方便，墙柱模板与阴角模连接时销钉的头部应尽可能的在阴角模内部。墙柱铝模间连接销上的销钉要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6．为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
7．在安装外墙模板时要随拆随上传，随上传随安装（即拆除下一层模板同时，工人站在外架上将拆除的模板通过外架与墙之间的空隙向上传递，操作层的工人接到模板刷完脱模剂后，直接将模板按线安装在K板上且要固定稳固。切勿将模板倚靠在绑扎完的墙柱钢筋上，造成钢筋变形，避免混凝土浇筑完成后钢筋保护层过大或过小）。
图4.2-1 墙柱模板安装
4.2.3 梁模板安装
1．安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
2．墙顶边模和边角模与墙模板连接时，从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
3．按梁板模布置图组装板支撑梁，梁、板配模截面示意图详见下图所示。可保证不同层立杆均在同一位置，用销子和梁模连接件将板梁组合件中相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。支撑杆间距为1200mm，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
4．每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。铺设钢筋之前在顶板模面上涂刷脱模机。顶板安装完成以后，检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
图4.2-2 梁模板安装
图4.2-3 楼板龙骨安装
图4.2-4 楼板安装
4.2.4K板安装
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K 板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件，浇筑完混凝土后保留上部K板，作为上层墙体模板的起始点。
K板与墙模板连接：安装K板之前确保已清洁和涂刷脱模剂。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到K板的上边框。K板上开26mm x6.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。
4.2.5 细部构造
1、阴阳角连接：墙体阳角处采用背楞斜拉螺栓进行紧固。具体如下图所示：
图4.2-5 阴阳角连接
图4.2-6 墙体阳角背楞斜拉
2、工字钢穿墙洞处模板
有悬挑工字钢的楼层，依据图纸工字钢的布置，在穿墙洞口相应位置处配置小块模板，方便工字钢的安装。
图4.2-7 悬挑工字钢穿墙洞口
3、楼面降板处的吊模
降板的地方一般分布在厕所和阳台，吊模采用角铁来固定转角。
图4.2-8 角铁加固吊模转角
4、预留预埋的配合处理
在每层相应位置开孔，为保证大部分模板不受到破坏，影响模板使用，一般在每层相同位置进行穿孔预埋。
为了方便模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留2个尺寸为200mm×800mm的传料口，模板通过传料口传递到上一层，传料口在不用的时候要用盖板盖上，防止坠落。
5、楼梯模板安装
楼梯梯段板封闭处理，预留观察口与振动口。在踏步模板上侧及底部使用背楞进行加固，底部使用单支撑，以保证楼梯不偏移、不变形。
图4.2-9 楼梯模板
4.2.6 铝模加固及校正
1、墙模板的加固：处理墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。
2、墙柱实测实量的校正：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。
图4.2-10 模板调整示意图
3、顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调
节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
4.2.7 混凝土浇筑
混凝土浇筑采用下层支撑布料机，能有效减少或者避免混凝土输送泵产生的水平荷载，
保证铝模板体系的稳定。
图4.2-11 混凝土布料机
1、浇筑前检查项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
2、混凝土浇筑期间的维护
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：
（1）由于振动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
4.2.8 铝合金模板拆除
1、拆除模板进度
（1）拆除侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后（约36-48h左右）方可拆除顶模。注意梁底板底支撑杆均不得拆除。
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
2、墙柱模板拆除要点
一般情况下12 小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
（1）所有钉在混凝土板上的垫木；
（2）横撑；
（3）方钢背楞；
（4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
（5）在拆模期间注意销钉和销片回收，减少销钉和销片的损耗。
（6）当模板与Ｋ板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
（7）将模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模在安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
3、梁板模板拆除要点
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板；拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除模板时至少要两人协同工作。
4、拆除支撑杆
拆除支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
5、模板安装拆除要点
（1）禁止板面朝下放置模板。
（2）禁止平放模板，除非开始堆放。
（3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板。
（4）禁止使用锤子或楔子拉模板。
（5）在整面模板拼装好之后再销紧销子。
（6）安装楔子时禁止大力锤击。
（7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件。
（8）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕。
（9）禁止把模板堆放在脚手架上。
6、模板维修与存放
（1）铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到表5-1的要求，并宜采用机械整形和清理。
表4.2.1 模板及配件修复后的主要质量标准
项目允许偏差（mm）
铝模板板面平面度≤1.0
凸棱直线度≤5.0
边肋不直度不得超过凸棱高度
配件钢楞及支柱直线度≤L/1000
注：L为钢楞及支柱长度。
（2）对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
（3）维修质量达不到本规范表5-1要求的模板和配件不得发放使用。
（4）模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm 以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm 以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6。
（5）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。
5 质量标准
铝合金模板工程必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）及国家、地方现行模板规范和行业标准。
门窗产品手册
浙江巨统新型建材有限公司 产品手册版本1.0
企业简介 浙江巨统新型建材有限公司创建于2001年，是一家集设计、研发、生产及品牌运营于一体的综合性企业。现公司已发展为占地50亩，厂房面积38000平方米，办公面积5000平方米，有员工380多人，年产成品窗25万平米的企业。公司秉承“以质量求生存，以信誉求发展”为宗旨；并以“巨统”品牌向全国市场推出：实木门窗系列产品；铝包木门窗系列产品；木铝复合门窗系列产品；断桥隔热铝合金门窗系列产品等，并通过了ISO9001国际质量体系认证，被评为中国工程建设重点推广产品，中国绿色环保建材产品，中国著名品牌等多项殊荣。 凭借改革开放前沿阵地的优势，巨统坚持技术引进与自主创新相结合的原则，实行高起点、高投入、高品质的产品发展战略。我公司以全套进口德国先进门窗设备生产线，引进欧式门窗生产技术及制造工艺，不断探索新的发展渠道，同时致力于高端节能隔热铝木门窗的研发、生产加工，培训了一支技术过硬、经验丰富的专业化队伍。 巨统企业始终坚持“满足中高档消费个性化”的产品研发原则，不断创新工艺、研发技术，以锐意眼光，开拓进取，以追求卓越，创新产品设计，满足个性化市场需求，引领时代潮流。 近年来，巨统企业以“质量佳、服务优、重信誉”为核心的经营理念，并创新性开发了广大业主有效的沟通体系。随着巨统品牌价值不断提升，“巨统”的品牌形象和理念得到同行和消费者的认可从而形
成巨统个性。 面对新世纪带来的机遇和入世带来的挑战,巨统门窗用至真之心，应至上之人，奢而不浮，浑然天成，让您触摸实实在在的自然之源，体会真真实实的品质生活。
第一章产品的优质选材 1、木材： 1)标配美国红橡木美国红橡木是美国最丰产的硬木木材，这不仅是 指它的生长资源，而且还指它的锯材和单板的生产，因此，它是最为广泛容易获得的树种木材，也是整个硬木生产中最重要的部分。同时这也是美国人公认并喜爱的橡木品种的完美典型。红橡木的白木质为白色至浅棕色，心材粉红棕色。我公司橡木选择有70~100年树龄的顶级芯材。 2)选配美国樱桃木美国樱桃木，主要产地在北美，主产地以美国东 部为主。它的木质坚硬细腻、触感绝佳，色泽偏红、鲜艳自然，纹理细致均匀且平滑，随着时间的流逝，色彩会逐渐变深，不同时期樱桃木的颜色会随着时间趋于和谐一致，纹理则会日渐清晰和立体。 美国樱桃木的木材结构比较特殊，它的物理特性与其它木材不同，是虫类不喜欢的一种物理特性。所以美国樱桃木制作的器物都不容易生虫，不用个的担心因为虫子啃咬而受损毁。比其他木材保养起来更简单容易。 为什么美国樱桃木这么人们喜爱，主要还是它的木纹纹理非常漂亮。美国樱桃木天然的纹理非常大气优雅，条纹色泽比较深，流畅的线条好像艺术家随性描摹而成，但是却非常有韵味。所以
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
高端铝合金门窗使用说明书精选文档
高端铝合金门窗使用说 明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
高端铝合金门窗使用说明书 铝合金门窗种类纷繁复杂，有内开内倒式，推拉式，平开式等，分布位置也多种多样，有阳台落地窗、阳台窗、卧室窗、卧室飘窗、阳台门、卫生间门等。不同风格特色的高级住宅区的装修设计、装修标准必然不同。一些高级住宅比如一些花园别墅对装修就有很高的标准。像广州的二沙岛别墅区、上海的陆家嘴花园等使用的多是派雅门窗的铝合金门窗产品。然而对于不同标准的铝合金门窗有不同的使用说明。 一．铝合金平开窗使用说明 铝合金平开窗，顶端根据窗的大小采用2-3个铝合金合页，窗上下端采用两个不锈钢限位撑杆（开启后自动定位），如遇开启不灵活，首先检查不锈钢伸缩臂的支撑点有无问题，开启扇是否有下沉问题，不得强行开启或关闭。 二．铝合金推拉窗使用说明 在派雅门窗的铝合金门窗使用说明说中有介绍，内/外拉把手上下控制两点自动锁控制开启。从开启状态到关闭，应先将窗推向窗框点即可关闭。推拉窗的纱扇在使用时，请注意与内侧推拉扇的竖边框相重合，能够保持良好的密封性。?? 三．铝合金内开内倒窗使用说明
（1）、内开：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手90°（至水平位置）可平开窗扇，关闭窗扇时旋转执手至向下的位置。 （2）、内倒：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手180°（至向上垂直位置）可内倒窗扇，关闭窗扇时旋转执手至向下垂直的位置。 开关窗扇和旋动执手时不宜用力过猛，同时需使窗扇与窗框紧密接触，以免损坏五金件。内开内倒窗限位可限制窗的最大开启角度，避免磕碰。 四．外上悬窗的使用说明 外悬：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手90°（至垂直 4/7位置）可打开窗扇，关闭窗扇时旋转执手至向下的位置。外悬窗开启只需把执手转动到开启位置，慢慢向外推即可。关闭需要先向外推一下再往回拉，才能完成窗扇的关闭。 五．铝合金外开门的使用说明 外开：在门扇确认锁闭的情况下转动窗执手90°（至垂直位置）可打开窗扇，关闭门扇时旋转执手至向下的位置。 六．纱窗及纱门的使用说明 （1）、室内纱窗: 手按下纱窗把手往里拉即可开启；关闭时手拉拉绳到底部，另一手抓把手按下轻轻外推即可挂住纱窗。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应
结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。 e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。 框组装： a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格； b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加
铝合金门窗封样要求和安装工艺展示
铝合金门窗封样 门窗材料样板 材料样板分类 材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。 A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。 B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。 材料样板标准 材料样板必须包含但不仅限于以下材料： 封样展板标准封样展板存放标准 说明：封样展板尺寸宜按600mm（宽）*900mm（高）木板或TK板，展板上须标明项目名称及送样公司名 说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U型进行固定，封样
称，材料封样间展板尺寸应同一大小。展板厚度不低于10mm。 示例照片
材料封样示意 B）铝合金、门窗主型材 铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。 材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度
铝合金扇 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 门窗开启方式 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 铝合金挺 料（断面）一支（100mm长） 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 C）铝合金窗辅型材 铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压 线（断面）一支（100mm长） 品牌 轮廓尺寸（W×H） 壁厚（T） 铝合金组 角码一个（30mm厚） 品牌 材质
中梃连接 铝角码一个（30mm厚） 品牌 材质 T字挺或十字挺 非断桥梃 连接角码一个（30mm厚） 品牌 材质 T字挺或十字挺 H）玻璃面板 玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。 材料名称材料图示样板标准确认内容 中空玻璃 一块（300mm× 300mm） 原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂 中空LOW-E 玻璃一块（300mm× 300mm） 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 Low-E面位置 中空磨砂玻璃一块（300mm× 300mm） 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 磨砂面位置
门窗使用说明书
门窗使用说明书 【铝合金平开窗使用说明】 铝合金平开窗，顶端根据窗的大小采用2-3个铝合金合页，窗上下端采用两个不锈钢限位撑杆（开启后自动定位），开启和关闭必须按照图示要求进行正确操作使用。如遇开启不灵活，首先检查不锈钢伸缩臂的支撑点有无问题，开启扇是否有下沉问题，不得强行开启或关闭。如有需要请及时通知物业公司进行修理，不允许自行拆卸修理。 55系列隔热铝合金平开窗示意图
【使用说明】 （1）图中位置（1）为窗关闭状态 （2）图中位置（2）为窗开启状态 （3）从开启状态到关闭，应先将窗向内拉把手后旋转90度即可关闭 72系列隔热铝合金推拉窗示意图 使用说明书 【使用说明】 （1）图中位置（1）窗关闭状态 （2）图中位置（2）窗开启状态
（3）内/外拉把手后旋转45度即可开启。 （4）从开启状态到关闭，应先将窗向内拉把手后旋转45度即可关闭 【铝合金门窗的使用与维护】 （1）铝合金门窗在使用过程中，要轻开轻关，不要用力过大过猛，更不能生拉硬拽，以免损坏玻璃或门窗框扇而给使用带来不必要的麻烦。 （2）铝合金门窗在使用中，应经常用软质纱布或棉丝擦洗干净，保持铝合金门窗表面的清洁，不受污染。 （3）推拉门窗在使用中，应经常检查零配件是否受损，发现有损坏现象应及时修理或更换，以免影响门窗的使用性能。 （4）严禁酸性，碱性化学物品接触铝合金门窗表面，以免受到腐蚀。 （5）铝合金门窗固定玻璃的橡胶嵌条由于老化收缩容易变短、变细后松脱，应及时镶嵌或更换，否则玻璃易松动，产生缝隙，容易渗漏风雨。 （6）铝合金门窗玻璃应选择蓝色玻璃。 （7）在重新粉刷房间时，要把铝合金门窗用布包上。 （8）风雨天气，请及时关闭门窗，以免雨水，尘土等侵入室内及其他情况发生。 （9）平时清洗门窗时可用水溶性或中性洗涤剂清洗。 （10）门窗应远离热源，因为过高的温度会使门窗变形及损坏。
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据： 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33 层（局部为8 层和18 层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板
基础。 1.4 工程范围：单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料，焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一）、工艺流程： 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1 、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
铝合金门窗的技术使用说明书
铝合金门窗技术使用说明书 **********有限公司 2016年2月
铝合金门窗使用说明书 一、门窗简介： 我公司生产的铝合金门窗是采用目前先进的工艺生产的注胶断桥隔热门窗。 门窗型材隔热材料的隔热性能及机械强度均满足现行的国家相关规范要求。 铝合金型材采用优质铝合金型材，型材表面具备较强的抗老化性能，颜色为纱纹灰，美观环保耐用。 门窗玻璃采用汽车级优质浮法玻璃制成的中空玻璃（6+9A+6），中隔条采用符合国家有关门窗规范、标准的中空热压胶条，隔热保温性能优越。 门窗的密封采用符合国家有关标准的硅硐密封胶。 五金件采用高档门窗五金，均符合国家标准。 窗户的纱窗采用外置式纱窗，该纱窗能有效地防止蚊虫进入室内，纱窗的纱网采用白色的胶织纱，该窗纱具有视线好耐冲击、寿命长等优点。 二、门窗使用说明 1、内开窗的使用说明：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手至水平位置可平开窗扇，关闭窗扇时旋转执手至向下的位置，使窗扇与窗框紧密接确，开关窗扇和旋动执手时不宜用力过猛，以免损坏五金件。
2、浇注式隔热铝合金型材80系列单轨推拉窗： 开启示意 3、80系列铝合金型材推拉门： 为了保证本推拉门系统的整体气密性，我司在中间勾企部位进行紧密配合设计。故在关闭门的时候，请将另一扇门稍微向外推。如下图示意： 4、80系列铝合金型材外开窗：
当用于高层及高层以上时需加防脱装置。其开启状态如下图示意： 外开状态 当使用于 高层及超 高层建筑 时，加防 脱链条 室外 滑撑 5、80系列铝合金型材内开内倒窗： 内开内倒窗限位撑可将窗在内开状态下任意角度固定（此配件为选购配件），其开启状态如下图示意：
(工艺技术)铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。 主要安装程序： （一）铝合金门窗安装准备工作 （1）洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。 （2）材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 （3）机具准备 安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 （4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。 （二）铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 （三）铝合金门窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 ①引铅直线： 在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线： 门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
铝合金门窗施工组织方案
施工组织方案 编制依据 1、根据施工门窗分格图； 2、根据贵公司现场的情况及本公司的实际情况进行编制； 3、根据《建筑装饰工程施工及验收规(JGJ 7391)进行施工组织方案的编制。 工程概况 1、工程名称：***************** 2、工程地点：*** 3、主要功能：住宅楼 4、建设单位：*** 5、施工单位：*** 6、工程容：铝合金门窗制作、安装 前期准备及质量执行标准 一、材料准备： 1、铝合金型材：采用宏达80系列铝合金推拉窗，50系列外悬窗，45系列铝合金平开门。 2、玻璃：本工程门窗玻璃均为5+9A+5双白中空玻璃；玻璃单块面积大于1.5m2均钢化；基片玻璃为耀华产5mm透明浮法玻璃。
3、胶条：玻璃镶嵌采用三元乙丙胶条。 4、五金配件：本工程门窗主要配件均为国产优质产品。 二、技术准备： 1、质量标准 《建筑装饰工程施工及验收标准》（JGJ73）《建筑装饰工程质量验收规》（GB50210-2001）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）《建筑设计防火规》（GBJ16-87）《建筑物防雷设计规程》（GB50057）《建筑设计防震规程》（GBJ11-89）《建筑结构防震规程》（GBJ118-88）《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1-5237.5-2000）《铝合金平开窗》（GB8479-87）《铝合金平开门》（GB8478-87）《铝合金推拉窗》（GB8481-87）《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2002）《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T7108-2002）《建筑外窗气密性性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB11976-89）《建筑外用窗承受机械力及检测方法》（GB9158-88）《建筑结构荷载规》（GBJ9-87） 《建筑防雷设计规程》（GB50057-94）
铝合金门窗安装图解
铝合金门窗安装施工工艺及方法有哪些？ 1弹线找规矩 门窗位置详见建筑平面图。 在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。 门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层 窗上皮应在同一水平线上。 2副框的固定
混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 3门窗框的固定及边缝处理 有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。 无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体 之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深 槽口填密封膏。 4铝合金门窗扇安装 铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。 推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然 下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇 嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部 分在同一个轴上。 5玻璃的安装 1、玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合 相应规范要求。 2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大， 为便于操作，采用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入 硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座 落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 6清理 1、铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕， 清洗干净。
铝合金门窗使用说明
铝合金门窗使用说明书 xxxxxxxx 201 年月
铝合金门窗使用说明书 一、门窗简介： 我公司生产的55系列铝合金门窗是采用目前先进的工艺生产的断桥隔热门窗。门窗型材隔热材料的隔热性能及机械强度均满足现行的国家相关规范要求。具体为： 1、铝合金型材：采用北京和平铝业有限公司生产的优质铝合金型材，型材表面具备较强的抗老化性能，颜色为咖啡色，美观环保耐用。 2、门窗玻璃：采用汽车级优质浮法玻璃制成的中空玻璃（6+12A+6），中隔条采用符合国家有关门窗规范、标准的中空热压胶条，隔热保温性能优越。 3、门窗的密封：采用符合国家有关标准的硅硐密封胶及三元乙丙密封胶条。 4、五金件：采用德国诺托高档门窗五金，均符合国家标准。 5、纱窗及纱门：窗户的纱窗采用卷帘式隐形纱窗，内开窗为外装式，外开窗为内装式；纱门采用折叠式隐形纱门，均为内装式。该纱窗、纱门能有效地防止蚊虫进入室内，纱窗的纱网采用玻璃纤维纱，纱门的纱网采用的胶织纱，均具有良好的耐冲击性和使用寿命长等优点。 二、门窗使用说明 1、内开内倒窗的使用说明：
1）、内开：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手90°（至水平位置）可平开窗扇，关闭窗扇时旋转执手至向下的位置。 2）、内倒：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手180°（至向上垂直位置）可内倒窗扇，关闭窗扇时旋转执手至向下垂直的位置。 开关窗扇和旋动执手时不宜用力过猛，同时需使窗扇与窗框紧密接触，以免损坏五金件。 内开内倒窗限位可限制窗的最大开启角度，避免磕碰（此配件为选购配件，本项目配备），其开启状态如下图示意： 2、外上悬窗的使用说明： 1）、外悬：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手90°（至垂直
铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。
铝合金门窗施工方法
铝合金门窗施工方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。 施工工艺流程： (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。
(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点：安框,将窗在抹灰前立于洞口处，用吊线锤吊直，卡方。用木楔将三边固定，检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且
高端铝合金门窗使用说明书
高端铝合金门窗使用说明书 铝合金门窗种类纷繁复杂，有内开内倒式，推拉式，平开式等，分布位置也多种多样，有阳台落地窗、阳台窗、卧室窗、卧室飘窗、阳台门、卫生间门等。不同风格特色的高级住宅区的装修设计、装修标准必然不同。一些高级住宅比如一些花园别墅对装修就有很高的标准。像广州的二沙岛别墅区、上海的陆家嘴花园等使用的多是派雅门窗的铝合金门窗产品。然而对于不同标准的铝合金门窗有不同的使用说明。 一．铝合金平开窗使用说明 铝合金平开窗，顶端根据窗的大小采用2-3个铝合金合页，窗上下端采用两个不锈钢限位撑杆（开启后自动定位），如遇开启不灵活，首先检查不锈钢伸缩臂的支撑点有无问题，开启扇是否有下沉问题，不得强行开启或关闭。 二．铝合金推拉窗使用说明 在派雅门窗的铝合金门窗使用说明说中有介绍，内/外拉把手上下控制两点自动锁控制开启。从开启状态到关闭，应先将窗推向窗框点即可关闭。推拉窗的纱扇在使用时，请注意与内侧推拉扇的竖边框相重合，能够保持良好的密封性。 三．铝合金内开内倒窗使用说明 （1）、内开：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手90°（至水平位置）可平开窗扇，关闭窗扇时旋转执手至向下的位置。 （2）、内倒：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手180°（至向上垂直位置）可内倒窗扇，关闭窗扇时旋转执手至向下垂直的位置。 开关窗扇和旋动执手时不宜用力过猛，同时需使窗扇与窗框紧密接触，以免损坏五金件。内开内倒窗限位可限制窗的最大开启角度，避免磕碰。 四．外上悬窗的使用说明 外悬：在窗扇确认锁闭的情况下转动窗执手90°（至垂直 4/7位置）可打开窗扇，关闭
窗扇时旋转执手至向下的位置。外悬窗开启只需把执手转动到开启位置，慢慢向外推即可。关闭需要先向外推一下再往回拉，才能完成窗扇的关闭。 五．铝合金外开门的使用说明 外开：在门扇确认锁闭的情况下转动窗执手90°（至垂直位置）可打开窗扇，关闭门扇时旋转执手至向下的位置。 六．纱窗及纱门的使用说明 （1）、室内纱窗: 手按下纱窗把手往里拉即可开启；关闭时手拉拉绳到底部，另一手抓把手按下轻轻外推即可挂住纱窗。 （2）、室外纱窗: 手按下纱窗拉梁往外推即可开启；关闭时手拉拉绳到底部，另一手扣住拉梁按下轻轻向里拉即可挂住纱窗。 （3）、单开纱门：手拉拉梁向左右可开启关闭。 （4）、双开纱门：左右拉梁向中间即可开启关闭。 七．铝合金门窗的使用与维护 （1）铝合金门窗在使用过程中，要轻开轻关，不要用力过大过猛，更不能生拉硬拽，以免损坏玻璃或门窗框扇而给使用带来不必要的麻烦。 （2）铝合金门窗在使用中，应经常用软质纱布或棉丝擦洗干净，保持铝合金门窗表面的清洁，不受污染。 （3）推拉门窗在使用中，应经常检查零配件是否受损，发现有损坏现象应及时修理或更换，以免影响门窗的使用性能。 （4）严禁酸性，碱性化学物品接触铝合金门窗表面，以免受到腐蚀。 （5）铝合金门窗固定玻璃的橡胶嵌条由于老化收缩容易变短、变细后松脱，应及时镶嵌或更换，否则玻璃易松动，产生缝隙，容易渗漏风雨。 （6）铝合金门窗玻璃应选择蓝色玻璃。 （7）在重新粉刷房间时，要把铝合金门窗用布包上。 （8）风雨天气，请及时关闭门窗，以免雨水，尘土等侵入室内及其他情况发生。 （9）门窗应远离热源，因为过高的温度会使门窗变形及损坏。
铝合金门窗施工工艺标准
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。