筏板基础大体积混凝土的裂缝防治措施

【摘要】大体积混凝土防治裂缝的关键是解决水化热及温度引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂；利用三掺技术控制升温，预防裂缝。

【关键词】大体积混凝土三掺裂缝温度

随着改革开放和经济建设的发展，城市大型公用设施和高层建筑的兴建，混凝土基础越来越大，从几千立方米至数万立方米的大型基础已不鲜见。大体积混凝土的浇筑技术已被人们所关注；防治大体积混凝土裂缝，是当前混凝土应用技术研究的重要课题之一。

一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析

水泥本身是一种水硬性材料，新浇筑的混凝土随着水化反应释放水化热，并在混凝土内部集聚，使混凝土内部与外部形成较大温差，温差引起较大的内部温度应力。混凝土初期抗拉强度低于温度应力，因而产生温度裂缝。混凝土硬化过程中实体收缩变形，收缩变形应力远大于自身结构抗拉强度，混凝土产生收缩裂缝；大体积混凝土中，温度裂缝产生的概率远大于收缩裂缝。

依据混凝土结构设计理论和国家现行施工及验收规范的规定，混凝土结构允许带裂缝工作，但必须加以控制（裂缝越小越好，分布越均匀越好），控制在对结构无损害程度，即对承载力、使用功能、耐久性均无明显影响。

二、大体积混凝土裂缝的主要控制方法

大体积混凝土的技术关键是控制温差和收缩，防止混凝土裂缝。大体积混凝土，内部热量不易散发，混凝土内部和外部温差大，容易造成有害裂缝，影响结构的整体性、抗渗性和耐久性能，甚至引起受力钢筋锈蚀，造成质量事故。大量的实验研究和工程实践表明，控制大体积混凝土裂缝的主要方法有：

1、降低混凝土内部温度，减少水泥用量，使用粉煤灰水泥；

2、使混凝土温度均匀散发，延长水化热时间，推迟热峰值，用外加剂加以控制；

3、发挥粉煤灰后期强度的优势，28d强度改为60d强度；

4、减少混凝土的收缩量，用膨胀剂补偿收缩。

三、配合比设计

大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1365-69 大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、前言随着我国基础建设的快速发展，大体积混凝土施工日益增多(如斜拉桥的索塔、承台及基础、高层建筑的箱型基础或筏型基础)，而大体积混凝土施工中普遍会遇到裂缝控制问题，这是因为混凝土体积大，聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀，在受到内外约束的情况下，混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生，最终为工程结构埋下严重质量隐患。因此，大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展，以保证工程质量。二、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析

大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。 1.收缩裂缝混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。

筏板基础(大体积)混凝土施工方案

大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段高层住宅筏板基础（大体积）混凝土施工方案审批：审核：编制：云南建投第六工程有限公司二0一三年十月目录 1.编制依据 (2) 2.概况 (2) 3.施工安排 (4) 3.1施工管理目标 (4) 3.2施工管理组织机构 (5) 3.3施工顺序及施工区段的划分 (5) 3.4本分项工程施工的重点及难点 (6) 3.5新技术推广应用 (7) 4.施工进度计划 (7) 5.施工准备 (8) 5.1技术准备 (8) 5.2现场准备 (9) 5.3材料准备 (10)

5.4劳动力准备 (10) 6.施工方法及工艺要求 (10) 6.1原材料优选、原材料进厂检验 (10) 6.2配合比设计 (11) 6.3制备运输 (11) 6.4混凝土主要施工设备和现场总平面布置 (12) 6.5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑）、振捣.. 13 6.6取样与试件留置 (15) 6.7混凝土养护（保温和保湿养护） (16) 6.8温控施工的现场监测与试验（温控监测设备和测试布置图） (17) 6.9施工缝以及后浇带处理措施 (17) 6.10特殊气候条件下的施工 (18) 7.质量管理计划 (18) 7.1大体积混凝土结构质量保证措施 (18) 7.2成品保护 (19) 8.安全、环保、文明施工 (20) 8.1组织管理措施 (20) 8.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施 (20) 8.3模板及支架检查 (21) 8.4临时用电安全措施 (21) 8.5混凝土机具使用安全措施 (22) 9.文明施工措施 (23) 9.1噪音控制 (23) 9.2扬尘控制 (23) 9.3污水排放 (24)

大体积混凝土裂缝的检测与处理

大体积混凝土裂缝的检测与处理摘要：混凝土在使用后出现的裂缝会严重影响建筑物的牢固性和实用性。本文主要对大体积混凝土裂缝的检测方法进行了论述，并详细分析了大体积混凝土在产生裂缝后的处理方法。关键词：大体积混凝土；裂缝；检测；处理引言混凝土是我国在建筑方面的主要材料，为防止混凝土由于裂缝而造成的损失，我们应对其进行检测，及时的发现问题，并采取一定的处理措施进行合理的解决，进而保障建筑物的稳定性，延长建筑物的使用寿命，保障人民的生命财产安全。 1、混凝土裂缝的分类从裂缝外观可分成微观裂缝和宏观裂缝两大类。（1）微观裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝，它的宽度通常小于0.05mm，但是要比肉眼可见的即宏观裂缝多得多。它是不连贯的。这种混凝土本身固有的微观裂缝，在荷载不超过设计规定的条件下，通常视为无害。（2）宏观裂缝宽度在0.05mm以上，并且认为宽度小于0.2~0.3mm的裂缝是无害的，但是这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度。 2、大体积混凝土裂缝的检测混凝土裂缝检测应采用人工外观检测结合适宜的仪器进行，推荐采用读数放大镜及超声波回弹检测法，必要时可采用地震（或声波）CT层析成像技术、钻孔取芯及钻孔全景图像。裂缝缝深检查方法：（1）裂缝深度可采用无损检测和钻孔检测。（2）表面浅层裂缝可采用沿缝凿槽法，凿至目测见不到缝为止。具体方法是用风镐、风钻、手工凿等工具沿缝下凿，直至看不到裂缝为止，下凿的深度作为缝深。由于凿槽时的岩粉、灰渣容易掩盖缝面，检测缝深的误差较大，而且当裂缝较深时，凿槽比较困难。因此，凿槽观测法只限于浅层裂缝或无其他检测工具时的临时缝深检测。（3）钻孔压水（风）法。沿裂缝一侧或两侧打斜孔穿过缝面（过缝>0.5m），

大体积混凝土裂缝分析及措施(通用版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改大体积混凝土裂缝分析及措施 (通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

大体积混凝土裂缝分析及措施(通用版) 摘要：混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。在施工过程中，经常发现混凝土结构在成型后，出现各种裂缝。本文对大体积混凝土的裂缝成因与措施做如下论述。关键词：混凝土裂缝措施 1混凝土裂缝产生的主要原因 1.1混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种： 1.1.1由外荷载引起的裂缝，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的； 1.1.2结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；

1.1.3变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。 1.2当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部，结构与结构之间，都会受到相互影响.相互制约，这种现象称为约束。当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变形相互约束，这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束。外约束又可分为自由体、全约束和弹性约束。建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是温差和收缩而产生的。 1.3建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝

基础筏板大体积混凝土施工测温方案

一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程 3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。 4、操作方法：（1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。（2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。（3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”

大体积混凝土裂缝产生原因分析及处理措施

大体积混凝土裂缝产生原因分析及处理措施发表时间：2016-07-26T14:56:41.743Z 来源：《基层建设》2016年10期作者：李鼎安 [导读] 本文就裂缝产生的原因以及补救措施展开了讨论。广西环江宏盛建设工程有限责任公司摘要：随着基础设施的快速发展，大体积混凝土广泛应用于桥梁和基础中。在施工与管理措施中，由于预防养护措施不到位，处理方法不正确就很容易产生裂缝，但是根本原因在于大体积混领土的自身特殊情况，混领土本身就是不良的导热体，在水泥水化过程释放的大量热量使其内部温度要比表面温度高，并且内部的降温时间比表面缓慢，热胀冷缩内部产生应力从而出现裂缝。本文就裂缝产生的原因以及补救措施展开了讨论。关键词：大体积混凝土；混凝土裂缝；开裂原因；补救措施根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496- 2009），大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。日本建筑学会标准（JASS5）规定“：结构断面最小厚度在 80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界温度之差预计超过 25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。 1 大体积混凝土裂缝的种类根据混凝土裂缝产生的原因，可分为结构性裂缝与非结构性裂缝两大类。 1.1 结构性裂缝。也称为荷载裂缝，它包括由外荷载的直接应力引起的裂缝和在外荷载作用下结构次应力引起的裂缝。在大体积混凝土工程中，这类的裂缝长得比例较小。 1.2 非结构性裂缝。也称为材料裂缝，包括温差，干缩湿胀和不均匀沉淀等因素引起的裂缝。这类裂缝是在结构的变形受到限制时引起的内应力造成的。从国内外的研究资料以及大量的工程实践看，非结构性裂缝约占到八成以上，其中以收缩裂缝（包括干缩裂缝、自收缩裂缝和塑性收缩裂缝）为主导：（1）温差裂缝；（2）沉陷裂缝；（3）自收缩裂缝；（4）干缩裂缝；（5）塑形收缩裂缝。 2 大体积混凝土裂缝成因分析混凝土的裂缝成因复杂繁多，并且往往不是由一种原因直接导致的，是多种因素混合互相叠加相互影响，但是裂缝的产生都有一条或是几条的主要原因。大概可以归结与设计、施工、材料、环境和后期的养护等有关。 2.1 施工工艺质量因素在混凝土的结构浇筑，构建制作、起模、堆放、拼装及吊装的过程中，如果是施工工艺的不合理、施工质量得不到保障，很容易产生纵向、横向的等等各种裂缝主要包括：违章施工造成了裂缝、振捣方式不当引起裂缝、养护不当引起的裂缝。 2.2 外界环境变化引起的裂缝 a.内外温差的形成：混凝土是一种不良的导热材料。由于其自身的特点，混凝土表面和内部的散热条件大不相同，使得水泥水化时放出大量的水化热积聚在混凝土内部不易散发，形成较高的水化热升温。而混凝土表面由于直接和空气接触，散热条件好，表面温度上升较少，这样就在混凝土内部形成不均匀的温度分布，进而形成外低内高的温差。 b.外部约束条件造成的：大体积混凝土在浇筑几天后（一般不少于5d），水泥的水化热基本就释放完毕了，大体积混凝土开始降温，最直接的影响就是引起混凝土的收缩，产生温度应力。环境中的其他构件对大体积混凝土进行约束，不让其自由变形，自然就会使得温度应力超过混凝土当时承受的抗拉强度，就会在约束面产生裂缝。 c.外界气温变化引起的裂缝：大体积混凝土结构在施工阶段，外界气温的变化对裂缝的产生有很大的影响，外界气温越高，混凝土的浇筑温度也就越高，如果内外温降过大，形成内外温差，极易引发混凝土的开裂。 3 大体积混凝土裂缝的预防控制措施大体积混凝土出现裂缝较为普遍，往往破坏又都是从裂缝开始的，所以了解了裂缝的主要成因前提下，对产生裂缝进行有目的性的预防控制措施是十分有必要的。可以从设计和施工两个方面着手防止裂缝的产生。 3.1.优化设计 a.采取合理的结构形式和合理的分块。大体积混凝土工程施工中如果允许设置水平施工缝，应根据温度裂缝的要求进行分块，且设置必要的连接方式。 b.设计中的大体积混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在C20~C35 范围内，不宜选用高强混凝土。 c.合理增配构造钢筋，提高抗裂能力。适当的增配构造钢筋，使其能够起到温度筋的作用，构造筋应该尽可能的选用小直径、密间距布置尽量的钢筋。全断面的配筋率不小于0.3%。 d.避免出现应力集中的情况。出现构造断面产生应力集中，可以通过增配构造加固钢筋或是护边角钢，防止出现边缘应力集中而产生的裂缝。 3.2 合理的选择混凝土原材料，优化混凝土配合比原材料对施工质量起到关键性的作用。选用好的混凝土材料可以从根源上有效的减少裂缝的产生。根据国内外的经验主要可以从以下几条入手：a.水泥的选择。采用早期水化放热量较低、低收缩量、质量稳定的水泥。b.粗、细骨料的选择。合理的选择粗、细骨料可以大大的减少水泥的用量，也就减小了因水泥水化反应产生的水化热。c.粉煤灰的掺加。大体积混凝土中使用粉煤灰来取代部分的水泥，不仅可以推迟水化热峰值的出现，还可以降低成本，具有较为明显的经济效益。d.配合比的优化。 4 大体积混凝土裂缝的处理或者补救措施裂缝不仅影响混凝土结构的美观、影响结构的耐久性，严重的会危及到结构的安全性，影响结构的整体性和刚度，还会导致或是加速钢筋的锈蚀、混凝土的抗疲劳性能和抗渗性能。因此，对于已经出现的裂缝必须加以高度重视，具体问题具体分析，采取及时合理的补救措施，保证整个结构和工程的正常使用及安全性能，把损失降到最低。目前，对于裂缝是修补方法很多并且技术上都已经很成熟了，比如表面修补法、灌浆、结构加固法、混凝土置换法、电化学法等。 5 结论众所周知裂缝是大体积混领土的普遍现象，有的裂缝不仅会影响混凝土表面的美观、并且减小混凝土对钢筋的保护层厚度，直接加速

大体积混凝土裂缝控制分析

大体积混凝土裂缝控制分析随着我国现代化需求的发展，建筑工程中，以混凝土为基础的土建工程越来越多，混凝土甚至占据了我国现代建筑中材料的主导地位，因此，对混凝土的质量的控制，是提高建筑工程安全性和耐久性的重要保障。根据混凝土的材料属性和已有的现代建筑工程的施工缺陷中，混凝土出现裂缝的现象非常普遍，这一点尤其在大体积混凝土上表现的更为明显。但随着近年来我国对混凝土的质量控制，掌握了一些预防混凝土质量缺陷的核心技术，致使这以大体积混凝土开裂的情况有所缓解。因混凝土裂缝所导致的工程缺陷，轻则影响工程的美观性，重则影响工程的安全性和耐久性。因此，本文以大体积混凝土的裂缝为核心问题，从混凝土材料的选择、工艺的控制、后期的维护及大体积产生裂缝的原因进行了分析，通过论证，可以有效地避免大体积混凝土产生裂缝，对混凝土的裂缝问题提出了一系列切实可行的补救措施。 1.1研究的意义当代建筑工程中，容易导致质量问题和安全事故的主要原因之一便是工程结构的不稳定。而一个建筑工程，如果工程结构不稳定，势必和混凝土的质量息息相关。时代在进步，人类在进化过程中，随着进化程度的不断优化，社会不断发展，学习能力和创造力也在不断的提升，在一次次实践过后，人类对与自身生存环境息息相关的建筑工程要求越来越科学，越来越严谨，但是，受传统思维的局限，目前在建筑工程行业对混泥土结构建筑普遍缺乏事先预防的措施，这样一来很容易造成目标单位结构性的损伤甚至不得不提早结束使用寿命，这不但浪费了国家资源，也会对周边环境造成很恶劣的影响。所以，我们对待大体积混凝土裂缝的问题要引起重视，为了满足安全要求，必须提前预防，以此避免造成毁灭性的损失。因为建筑工程的特殊性，所以它的好坏直接决定着国家社会秩序的稳定与否，对一个国家的发展都有非常重要的作用。 1.2大体积混凝土裂缝的研究现状混泥土结构的建筑体是人类文明发展到一定程度的社会行为，是科技进步的重要体现，但是实践证明，因为受各种因素的影响，混泥土建筑在施工前后产生裂缝是不可避免的，但是开裂的程度可以通过施工方案和施工方法进行有效的控制，可以很大程度上减少影响。以裂缝的危害大小，大体可以分成：表层与深层

大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施示范文本

大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 大体积混凝土简述现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大：混凝土浇注量大于100平方米；长、宽、高任意一边不小于1米。大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝。其他因素也会导致大体积混凝土出现裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。 2. 大体积混凝土结构裂缝的概念

混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。国内外工程技术界都认为，规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。不同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽不完全一致，但基本相同。如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0．3～0．4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．2～0．3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．1～0．2mm。但对建筑物的抗裂缝要求过严，必将付出巨大的经济代价。科学的要求是将其有害程度控制在允许范围

筏板基础大体积砼浇筑方案设计

力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批：市常青建筑安装工程力上桃花源项目部

1、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204－2002） 1.2 《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。 1.3 工程施工图 1.4 力上桃花源施工组织设计 1.5 《高层建筑施工手册》(第二版)。 1.6 《建筑施工手册》（第四版） 1.7 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概况、特点力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。施工过程中要采取部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土部和表面温差。本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时连续作业，950m3混凝土在15个小时浇筑完成。 3、施工部署 3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备表3-1

大体积混凝土裂缝的原因及裂缝处理措施

大体积混凝土裂缝的原因及裂缝处理措施 2.4.1.1裂缝的类型和形成原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素如下： 2.4.1.2收缩裂缝：混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。人们对收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于它会引起开裂。混凝土的收缩现象有好几种，比较熟悉的是干燥收缩和温度收缩，这里着重介绍的是自身收缩，还顺便提及塑性收缩问题。自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，混凝土体的相对湿度降低，体积减小。水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减小，而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略

不计；但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则接近各占一半。自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，由于体内的自干燥作用，相对湿度降低，水化就基本上终止了。换句话说，在模板拆除之前，混凝土的自身收缩大部分已经产生，甚至已经完成，而不像干燥收缩，除了未覆盖且暴露面很大的地面以外，许多构件的干缩都发生在拆模以后，因此只要覆盖了表面，就认为混凝土不发生干缩。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。现今许多断面尺寸虽不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响”，因此需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响，况且在这些结构里，两者的发展速率均要比大坝混凝土中快得多，因此也激烈得多。还有塑性收缩，在水泥活性大、混凝土温度较高，或者水灰比较低的条件下也会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。所以在上述情况下混凝土浇注后需要及早覆盖。 2.4.1.3温差裂缝

混凝土裂缝预防及处理

混凝土裂缝的预防与处理混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。一、前言混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定[1]：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。二、凝土工程中常见裂缝及预防 1、干缩裂缝产生原因及预防措施（1）裂缝现象及产生原因干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。（2）预防措施

大体积混凝土裂缝控制

大体积混凝土裂缝控制摘要：为有效控制大体积混凝土裂缝问题，在原材料选择时，按照配合比设计选用低水化热水泥、级配良好的砂石和合理的掺合料等原材料，并严格控制好原材料的使用。施工时采用有效合理的混凝土浇筑施工工艺、方法和后期测温保温养护等技术质量控制措施。文章分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，提出了防止产生裂缝的措施，并提及大体积混凝土裂缝控制的发展方向。关键词：大体积混凝土；裂缝；原因；控制 0 引言美国混凝土学会116委员会把大体积混凝土定义为在大体积结构中的混凝土，即某一梁、柱、墩、船闸或坝由于体积巨大，需要采取专门的方法以对付产生的热量与伴随着体积的变化。国内的规范规定基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大于400m3时，必须采取措施处理所发生的温差，解决变形所引起的应力集中和裂缝开展，这样的混凝土称为大体积混凝土[1]。大体积混凝土常常出现温度裂缝，影响结构的整体性和耐久性[2]。大体积混凝土的特点决定了其裂缝控制的难度将很大，必须从设计、施工、材料、温控技术、养护等多方面采取措施预防、检测和控制。大体积混凝土温度裂缝的成因主要有三方面：（1）水泥水化热；（2）混凝土的收缩；（3）外界气温的变化[3]。 1 大体积混凝土裂缝原因 1.1 水泥水化热的影响大量的热量在水泥水化过程中产生，混凝土及水泥用量与混凝土内部的温度有关，温度应力会随混凝土结构尺寸增大变得更高，引起的裂缝的可能性也越大，裂缝在这种温度应力超过混凝土内外的约束力时就会产生[4]。 1.2 混凝土收缩的影响混凝土中约80℅的水分要蒸发，多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土很不利 [5]。如果水泥的活性较大，混凝土的温度较高或者水灰比较低的情况下，其泌水会减少，表面会蒸发大量的水分，无法及时获得补充，此时的混凝土尚处于塑性状态，一点拉力都会导致裂缝的出现，裂缝出现后，其体内的水分蒸发迅速加快，裂缝扩大，这就需要在进行混凝土浇筑后及时覆盖[6]。 1.3 外界气温、湿度变化的影响在大体积混凝土的施工过程中，经常会受到例如寒潮来临、暴雨袭击等外界气温变化的影响。这些突如其来的天气变化使混凝土内部的温度迅速的变化。大体积混凝土内部的温度指的是水泥水化热的绝热温度、浇筑温度以及混凝土散热温度三者相叠加而产生的温度，其中，浇筑温度和外界气温有着直接的联系。一般来说，外部环境的气温值越高，混凝土的浇筑温度也相应越高，反之，当气温下降时，特别是在气温骤降时，会大大增加外部混凝土与混凝土内部的温度梯度。这就引起混凝土外部环境与内表面产生温度差，从而引起温度应力的产生，直接导致大体积混凝土外表面产生裂缝[7]。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩也会导致混凝土裂缝的产生。 1.4 安定性影响安定性裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的[8]。 1.5 温度影响大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是由于内外温差而产生的；另一方面是结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗

大体积筏板基础砼施工方案

一、工程概况：本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择（1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比

大体积混凝土裂缝的类型

大体积混凝土裂缝按深度分成哪几种类型？大体积混凝土施工技术专题一、大体积混凝土裂缝分类裂缝就其开裂程度可分为表面的，贯穿的；就其在结构物表面形状可分为网状裂缝、爆裂装裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；裂缝按其发展情况可分为稳定的和不稳定的、能愈合的和不能愈合的；裂缝按其产生的时间可分为混凝土硬化之前产生的塑性裂缝和硬化之后产生的裂缝；裂缝按其产生的原因可分为荷载裂缝和变形裂缝。荷载裂缝是指因动、静荷载的直接作用引起的裂缝。变形裂缝是指因不均匀沉降、温度变化、湿度变异、膨胀、收缩、徐变等变形因素引起的裂缝。水电工程一般将裂缝分为贯穿缝、深层缝及表面缝3 种。贯穿缝指贯穿全仓的水平、铅直缝或坝块缝深大于两个浇注块，或侧面缝长大于8~10 米或1/3 坝块宽度的裂缝。其中以基础混凝土贯穿缝最为严重，它破坏坝的整体性，如不处理将改变大坝运用期的应力状况。深层缝的表面缝宽0.2~0.4mm，深1~5m，长度大于2m，小于1/3 坝块宽度或贯穿2~3 个浇注层（层厚小于3m）。此类缝多由表面缝逐渐扩展而成，其危害程度逊于贯穿缝，一般也应进行处理，或仅作表面封闭处理。表面缝占全部裂缝的绝大部分，缝窄浅，有时可自行封闭。其危害程度较小，除上游面较大的表面缝应进行封闭处理外，一般不需处理。目前此类缝很难避但亦应重视，及时改变形成裂缝的条件，防止逐步发展成为深层裂缝。永久暴露坝面也要注意影响外观，在防护措施上应从防裂着手。 1、收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。 2、温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。 3、安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。二、问题的分析 1 具体原因阐述 1.1 混凝土收缩变形约束裂缝——混凝土干缩、温度变形应为受到约束作用所引起的约束拉伸开裂温度收缩裂缝混凝土浇注后，在凝结及早期硬化过程中，水泥水化热及环境条件使混凝土温度升高，达峰温值后，随之降温冷却，外部因冷却而收缩，受到内部混凝土的约束而引发温度收缩裂缝。由于混凝土在凝结硬化过程中先升温后降温冷却引发裂缝，也有称之为温差胀缩裂缝。大体积混凝土如处理不当，易产生温度收缩裂缝。水化放热快、放热量大的水泥伴制的混凝土，入模温度高（如高于30 0 C）的混凝土以及在浇筑后养护阶段措施不当（混凝土内部温度与表面温度温差大于

大体积混凝土施工裂缝控制分析

大体积混凝土施工裂缝控制分析摘要：裂缝问题是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的存在特别是危害裂缝的存在，不仅会降低建筑物的抗渗能力，降低其耐久性，而且会影响建筑物的承载能力和使用功能。在施工阶段，混凝土强度低，又是水泥水化热大量释放的阶段，混凝土裂缝预防与控制举足轻重。预防和控制措施必须严格落实，同时也要根据具体情况进行改进、完善，才能有效地预防和控制混凝土裂缝的产生。关键词：大体积混凝土；施工；裂缝；防治；控制 1 大体积混凝土概况大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土结构的施工特点：一是整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般都要求连续浇筑；二是结构的体量较大，浇筑后混凝土产生的水化热量大，并积聚在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。大体积混凝土尤其在高层和超高层建筑中应用广泛，其基础工程大多数都属于大体积混凝土工程，例如，高层建筑的箱形基础、筏式基础、桩基厚大的承台等，都属于体积较大的混凝土工程。这些大体积混凝土工程具有结构厚，体形大、钢筋密，混凝土数量多（有的混凝土量已超过10000m3），施工条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。 2 混凝土裂缝的危害宏观裂缝可以避免，但不是所有裂缝都是有害的，一般出现裂缝的主要危害：（1）损害建筑物的功能，如造成贮水构筑物漏水。（2）引进破坏因素，因此会缩短使用时间，如钢筋锈蚀、碳化等。（3）降低混凝土的强度、密实度等性能。（4）降低结构刚度。（5）损坏表面性能（如不美观等）。（6）发生安全事故。 3 裂缝的防治控制措施 3.1 精心设计（1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。（2）增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3%～0.5%之间。（3）避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。（4）在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。（5）在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60d。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

大体积混凝土裂缝控制技术

大体积混凝土裂缝控制技术摘要：本文针对现代混凝土向大体积，高强度发展，大体积混凝土裂缝问题一直困扰着我们。笔者就在日常工作中如何控制大体积混凝土的裂缝方面谈一谈自己的一些见解。关键词：大体积混凝土；裂缝；控制随着城市建设的发展，混凝土也向高强、高性能方向发展，人防地下室、大坝、水库等混凝土用量动辄几百方、几千方，而且还是一次性成型。所谓的大体积混凝土就是指结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。在大体积混凝土浇筑过程出现裂缝现象也经常出现，笔者结合自己在日常工作是如何控制大体积混凝土裂缝的，谈一谈自己的见解。烨宸广场是位于市中心的形象工程，由江苏江中集团有限公司承建，所用混凝土由我公司负责供应。本工程主楼筏板基础混凝土厚度最厚有3.5米，且强度等级为C35P6，单次浇筑方量在2200方。由于此工程特殊性，为了防止混凝土裂缝导致渗水，我们在混凝土中不仅提高矿粉掺量，同时

在混凝土掺入CEC复合抗裂防渗剂和CPF-1抗裂纤维，适当延长搅拌时间，使纤维在混凝土中能均匀分布，能够在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，增加了机体对集料的固着力，减少集中应力的作用，有助于削减混凝土的收缩，抑制混凝土的开裂。为了防止大体积混凝土防止裂缝我们从以下几个方面采取措施： 1、原材料选择方面（1）水泥的选择。为了避免大体积混凝土在施工中产生大的水化热，水泥应尽可能的选用水化热相对较低的水泥。在本工程中我们采用P.O42.5海螺牌水泥，具体技术指标见下表。（2）在混凝土中掺入一定数量的S95矿粉，不仅可以代替部分水泥，还能有效降低水泥水化热，减少绝热温升。淮龙矿粉具体技术指标见下表。（3）在混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰，改善混凝土的泵送性能，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗能力。混凝土的自收缩也会随粉煤灰掺量的增加而减小。本工程中我们选用华能电厂二级粉煤灰。具体技术指标见下表。（4）集料的选择。在混凝土的生产过程中，对于粗集料的选择，采用质地均匀坚固、级配良好，粒径相对较大，

筏板基础大体积混凝土降温施工

筏板基础大体积混凝土浇筑降温施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况本工程3#主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为3400m3 ，混凝土强度等级C30；挡水板和挡土墙砼为C30.P6。外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工

过程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10m—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不大于1%，细骨料的含泥量不大于3%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% . 4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及高强聚丙烯抗裂纤维。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。四、混凝土浇筑方案 4.1、混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实