002-2004热打螺栓工序作业指导2

热打螺栓工序作业指导

本指导书适用于烘压车间热打螺栓作业班，坯料经中频感应加热后，磨擦压力机生产热打螺栓的作业。

1.准备工作

1.1设备润滑：开机前根据磨擦压力机的维护和保养要求，润滑各润滑点处。

1.2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。检查水压指示，有问题及时排除。

1.3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整.

1.4检查坯料：按照生产指令；和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。必须不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。要达到现场管理对坯料的“三清”既：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。

1.5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。

1.6模具工装检查：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。对检查出的问题必须及时排除或更换。

1.7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。

1.8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。保证无松动现象。

1.9检查设备，清理工作台：检查磨擦压力机工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。

1.10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。

1.热锻作业

2.1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。

2.2操作要求：以摩擦压力机主操作工为中心，其他操作工密切配合，听从主操作工的统一指挥，协调有序地进行作业。

2.3开关启动：按“启动”开关，启动摩擦压力机和加热装置，空载运行，观察机床和仪表，各方面无异常后，开始加热螺栓坯料，进入热打工作状态。

2.4调整模具：按工艺要求，调整好要生产的螺栓长度的尺寸。

2.5坯料成型：加热长度必须控制好，一般就是六方成型的长度，同时在正常生产中，要控制好在感应器中不同加热位置的加热时间，控制好热传导的长度。坯料放入模具要端正，下压力量要均衡，以控制飞边厚度的一致性。夹料工夹出料时要进行观察，对明显不合格品要既时另行放置，对不慎落入水中的产品，必须重新加热，对由于产品尺寸大，当时无法重新加热的，另行放置，但在当班必须重新加热进行退火。

2.6产品首检：对首件成型产品必须严格进行首检，按照工艺文件的各项要求，仔细检查各项尺寸，合格后方可批量生产。有疑问要及时和检查人员联系，解决后，正常生产。

2.7中间检查：在生产过程中应随时检查设备有无异常、模具是否完整无开裂等现象，如有异常问题要及时处理。

2.8数量材质要求：操作者对生产指令的数量和材质负责。对产品因废品和遗失等原因不够，要进行反馈协调解决，不得私自找料顶替而造成混料。对已发现的不合格品，要另行放置，以待处理。对明显不合格品，要另行放置。对不同质量水平的产品要在生产指令中进行填写。做到现场管理中“自检、自分、自放工号”的要求。

2.9进行终检：在当班产品完成后或在该产品批加工完成后，要进行终检。终检是对本班产品自检下结论，本班其他人员都应参加，结论后并填写生产指令。

2.10交回模具：该产品批加工完成后，要将用过的模具擦拭干净，进行

检查，交回车间。

2.操作和安全

3.1衣着要求：操作者的衣着必须整齐，安全，不得有可被挂、勾的部位。不得不着上衣操作。

3.2坚守岗位：各操作者都不得擅离岗位，工作时应严格遵守安全操作规程和各项规定。

3.3关机保养：当班作业结束时，将摩擦压力机锤头调到上始点，垫上支撑物，落下锤头垫实。按“停止”按纽，作业停止。按照设备日常保养的要求，认真擦拭好设备，对用水冷却的部位，在擦干后，轻敷一层油。擦拭好量具和工具，放置好。擦拭工具箱，保持工具箱及周围的清洁和整齐。

3.4清理现场：清扫工作现场，保持工作现场的整齐，清洁。未完成坯料应堆放整齐，如属下班接班生产，堆坯料要以书面形式予以说明。