饲料厂粉尘爆炸的预防
贵阳双胞胎饲料有限公司粉尘爆炸预案
饲料厂粉尘爆炸也必须在四项基本要素(可燃性粉尘、火源、封闭状态和氧气)同时存在的条件下才会发生,因此预防其粉尘爆炸需要采取以下具体措施。
1.控制空气中的粉尘浓度符合卫生标准
(1)饲料加工和饲料原料储运设备和装置,必须密闭运行,出现跑、冒、滴、漏应及时修理,修不好的要及时更换。
(2)操作好通风除尘风网。风网操作应注意以下间题:经常检查风网内有无漏气和喷粉现象,特别要检查和清理水平管道和弯头等处的积尘,以免阻力增大,影响除尘效果,闸板、门、清扫门等的位置要调整适当,以免影响系统平衡和除尘效果。
(3)坚持通风除尘装置比生产设备提前开动而推迟15mi\n关闭的操作制度。
(4)严格执行定期清扫制度，及时清除积尘.在饲料加工车间和仓库内沉积在墙壁、梁、门窗机架和设备上的积尘要经常打扫，因为这是构成二次爆炸的条件之一。清扫时必须注意避免粉尘飞扬,最好采用固定或移动式的清扫装置。
(5)饲料原料中取出的杂质粉尘,禁止返回饲料原料中去,应单独收集后送到专门的安全地点处理。
(6)定期测定危险场所、危险部位作业点的空气含尘浓度,超标的必须采取相应措施.配置必要的粉尘检测和监测仪器与设备,并设专人操作和管理。
2.控制危险场所的火源
(l)禁止将火柴、打火机等带入危险场所,禁止吸烟,禁止穿带铁钉和铁掌的鞋进入危险场所,禁止使用铁铲在混凝土地面上铲取粉尘(应用铅铲).
(2)禁止在危险场所进行明火焊接和切割作业。如果必须明火作业,要遵守明火作业许可证制度”的规定，在现场30m范围内的各种机械全部停机,现场10m范围内(包括作业的楼面)应打扫干净,最好用水湿润一下,在现场10m范围内的全部楼面、墙壁的洞孔和管道,都应严密堵塞,以防火花溅出;在现场10m范围内的所有材料应尽可能转移,不能转移的可燃材料,应用非燃性挡板或帆布保护;焊接或切割作业时应有守护人员携灭火器在现场监视,作业结束离
开现场以前,守护人员应负责作最后一次检查。
(3)原粮进入车间前要通过铁栅筛和磁选装置,以防金属或其他硬物块进入运输设备,产生火花引起爆炸。在生产过程中,必须先经磁选机把金属杂质去除,才能进入打击机械、研磨机械、斗式提升机、埋刮板输送机等设备。
(4)防止机械摩擦及物理热能产生.设备轴承应装在机壳外露处,并用测温传感器自动测温,及时处理险情.应定期对所有轴承进行检查和加油。要防止传动胶带打滑.
(5)斗式提升机上下轮应装设失速监控仪,防止带轮转速降低而打滑摩擦发热.大产量提升机上箱头轮摩擦面,应尽可能增添保护层(如氯丁橡胶衬或阻力横条),以防打滑。要防止备头带蛇形运行与筒体内壁碰撞。尽量采用塑料或聚胺脂备斗而不用钢铁质备斗,以防碰撞机械产生火花.中下部开设泄爆口.
(6)皮带输送机胶带应采用硫化接合,避免用螺栓或皮带扣接合.
(7)严格执行按计划编排的“设备和装置定期维修制度”。
(8)车间内的溜管、管件和机架等,应尽量采用螺栓连接,以便于拆卸检修,避免焊接作业.
(9)车间和仓库内的电气设备,要选用防尘型的;潮湿和高浓度粉尘区的电气设备和器具,要选用防爆型的.电气线路要符合安全防爆要求;要定期检查,防止短路:
线头和接点必须用罩封闭或胶布封包,禁止裸露。要防止电气设备过载发热。(10)所有构筑物、设备、金属仓、斗及管道都要接地,避免积累静电荷;定期测量接地电路的电阻;中、高层建筑物要设避雷装置
(11)装卸粉状物料的地点,应设汽车滑坡倾斜台,以便汽车不必起动发动机就能离开。
(12)筒仓内部照明采用低压聚光灯而不用行灯:筒仓和料仓应设料位器,以便掌握物料量,防止堵塞事故。
(13)定期检查风机叶片的完好情况, 以免叶片脱落产生火星,引起爆炸.
易爆作业及设备
粉碎过程：由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸范围内。且各种力的作用更容易产生摩擦撞击火花，静电等火源，导致粉尘爆炸的产生。
干式除尘过程：除尘前粉尘是出于悬浮的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的火源，将发生粉尘爆炸事故。
输送过程：粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的损失。
清扫过程：粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清理，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬形成悬浮爆炸条件。
检维修过程：检维修作业过程中经常在现场进行动火作业，如气割焊接磨光机，如现场存在爆炸性粉尘，极易造成粉尘爆炸。
容易发生爆炸的设备：提升机除尘器钢板仓成品仓
粉尘爆炸过程：粉尘获取点火能量——表面温度急剧升高——粉尘分解形成蒸汽——蒸汽与空气混合——混合气体遇到火源爆燃——爆炸产生冲击扩大粉尘范围——形成连锁爆炸
粉尘爆炸特点：燃烧时间长产生能量大;具有二次爆炸的可能；爆炸感应期长；爆炸产生有毒气体。
粉尘爆炸的常见原因
操作原因：风险辨识不到位，思想不过重视；操作人员缺乏粉尘防暴意识；粉尘区域动火许可不到位；粉尘清理不及时或有死角；操作规程存在缺陷；作业人员违章操作；缺乏防护用品；缺乏定期检测。
技术原因：粉尘区域布局结构不合理，靠近火源或易燃易爆场所；设备密封不好，粉尘泄露；动力设备无减震装置，造成扬尘；设备摩擦碰撞产生热能和火花；防静电接地措施不到位；粉尘区域通风不良。
粉尘爆炸危险区管理制度(正式版)
粉尘爆炸危险区管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
粉尘爆炸危险区管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.目的 为了加强公司作业场所粉尘爆炸危险区的安全管理, 预防粉尘爆炸事故的发生, 保障公司员工和财产的安全, 减少事故造成的损失, 依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准, 特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司作业场所粉尘爆炸危险区的粉尘防爆安全管理。 3.职责 3.1本制度由公司安全生产领导机构制定、修订、解释, 安全主任审核, 公司主要负责人核准、签发。 3.2公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所, 保证本制度规定的安全投入, 以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援, 并向政府部门如实报告事故。 3.3安全主任负责组织编写, 并监督本制度的落实, 指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 3.4车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施, 及时处置粉尘火灾爆炸事故。
3.5公司生产部负责依本制度规定和引用的相关规范, 正确安装粉尘车间设备, 敷设电气线路等, 对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 3.6粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程, 正确使用和维护保养除尘设施设备, 检查本岗位消防器材和安全标志, 保证应急通道的畅通, 报告事故隐患。 4.管理规定 4.1 粉尘爆炸危险区的划分 1）20区：铝制品机械加工粉尘释放存在连续级释放源, 并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。 包括：a.吸尘排风管道及除尘器内部b.持续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工设备内部的加工部位c. 抛丸喷砂设备内部的抛丸喷砂加工部位。 2）21区：铝制品机械加工粉尘释放存在一级释放源, 并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。 包括：a. 持续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工的作业区域b. 除尘器的清灰口及清灰作业区域c. 如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制, 它们的表面可作为该区域的边界。 3）22区：铝制品机械加工粉尘释放存在二级释放源, 并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。 包括：a.吸尘排风管道的清灰口及清灰作业区域b.抛丸喷砂设备的清灰口及
近期粉尘爆炸事故汇总
近期粉尘爆炸事故整理 8月2日在江苏昆山市中荣金属制品公司发生的爆炸惨剧，已导致75人不幸遇难，上百人身受重伤。据调查，事故原因初查为粉尘爆炸所致，目前该企业5名负责人已被公安机关控制。 近年来因粉尘爆炸导致的生产安全事故在国内屡见不鲜，包括富士康在内企业都曾遭遇过粉尘爆炸事故，但却没有引起相关部门和企业的重视。 2014年4月16日，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生爆炸，造成8 人死亡，9人受伤。事故发生时，维修工人正在造粒塔底锥形料仓外，加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架。经查明，事故的直接原因，是在未停车清空物料的情况下，就为造粒塔焊接加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，违章动火，引起硬脂酸粉尘爆炸，继而引发火灾。 2012年8月5日，温州市瓯海区郭溪街道郭南村郭溪街215至219号后面的一幢共4间半二层房屋(总面积约300平方米)因生产过程中铝粉尘发生爆炸，导致坍塌并燃烧，事故共造成13人死亡、15人受伤，其中6人重伤。此事故被认定是一起重大生产安全责任事故，调查组对铝制品抛光加工场3名负责人追究其刑事责任，对瓯海区区长彭立华在内的14人给予党纪或政纪处理。 2011年5月20日，成都高新西区富士康北区生产车间发生爆炸，共造成了2人死亡，16人受伤，其中重伤3人。事故原因初步认定为一起抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸引发的生产安全事故，发生火灾和爆炸的生产车间主要是为苹果的相关产品的零配件做抛光，损毁严重。 2011年4月1日，浙江宏威车业有限公司一车间发生爆炸事故，造成现场作业的工人3人当场死亡，3人受伤，其中2名伤者经医院抢救无效死亡。据了解，涉事企业专门从事摩托车配件生产，发生爆炸的车间为零件抛光车间，发生爆炸的原因被判断为金属粉尘遇到明火所致。在爆炸发生当晚，缙云县公安机关已经对企业主要负责人和分管安全领导进行了控制，查封企业银行账户。 2010年2月24日，河北秦皇岛市抚宁县骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸，事故共造成19人死亡、49人受伤，其中8人伤势较重。此次事故造成直接经济损失1773.5
粉尘爆炸的条件及预防措施
经营全系列防护用品、劳保用品https://www.360docs.net/doc/b6111546.html, 什么是粉尘爆炸？造成粉尘爆炸的条件有哪些？ 在日常生活或者在工业生产中，随处可见粉尘。粉尘的危害也是巨大的。粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸。而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。 粉尘爆炸的条件： 1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 2、有充足的空气和氧化剂； 3、有火源或者强烈振动与摩擦。 粉尘的种类繁多哪些具有爆炸危险呢？ 经试验事实证明，以下七类粉尘具有爆炸危险，包含金属粉末(铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉)、煤炭、粮食(小麦、淀粉、糖、奶粉)、饲料(血粉、鱼粉)、农副产品(棉花、烟草、茶叶粉)、林产品(纸粉、木粉)、合成材料(塑料、染料)等。 预防粉尘爆炸有哪些措施呢？ 一、减少粉尘产生 尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。
经营全系列防护用品、劳保用品https://www.360docs.net/doc/b6111546.html, 水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。 在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。 二、降低氧气含量 主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。 三、控制引燃热源 凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式;其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。 为防患未然，应考虑一旦爆炸发生，也应有相应的配套措施，使损失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范围，阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；对有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时应考虑设置防爆墙，并考虑泄压措施。 温馨提醒：有粉尘爆炸危险的作业场所一定要提前做好个人防护工作，尽量避免高粉尘浓度区域，同时在粉尘的爆炸点?由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流，也会发生第二次爆炸。
2015年粉尘爆炸事故年度总结
2015年粉尘爆炸事故总结：易导致伤亡惨重 事故一、2015年1月31日内蒙古一公司粉尘爆炸事故6死3伤 2015年1月31日6时8分，内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市金河兴安人造板有限公司发生粉尘爆炸事故，引发火灾。截至2月4日，已造成6人死亡、3人受伤，生产车间厂房严重损毁。 起因：该起事故是由除尘系统的收尘仓发生初始爆炸，引起生产车间内的粉尘发生二次爆炸，引发生产车间和库房的火灾。 事故发生问题总结：事故问题：一是事故企业未吸取教训，无视《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)，冒险生产，违规作业，酿成事故;二是事故企业主体责任不落实，安全管理不到位，没有按要求及时清理粉尘，除尘系统没有可靠的泄爆装置，防火、防爆措施不落实，事故隐患十分突出;三是有关地方安全监管部门虽排查出该企业为粉尘涉爆企业，但安全监管责任不落实，开展粉尘防爆专项整治走形式、走过场，未能及时查处非法违法生产作业情况。 事故二、2015年5月13日珠海区一家五金厂发生粉尘爆炸炸伤9人 广东省珠海市区一家五金厂一楼车间发生爆炸，事故造成9名工人不同程度受伤。 2015年5月13日13时左右，珠海市香洲区鞍莲路兴利五金厂一楼车间发生爆炸。经过消防部门扑救，2小时后，现场明火已全部被扑灭，无人员被困。 起因：涉事公司主要生产铝镁制品的不粘锅，事故原因疑为抛光车间工人在进行铝镁制品抛光打磨回收管道维修时，引起管道内的粉尘爆燃。 事故问题总结：该公司存在对于粉尘爆炸了解较少的问题，并且在对铝镁制品抛光打磨回收管道进行维修前，没有做好管道内粉尘清理工作，导致悲剧发生。防爆措施不落实，存在较大安全隐患。 事故三、2015年6.27台湾新北游乐园粉尘意外发生造成500余人受伤，12人死亡 事故起因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年8月27日做出正式鉴定报告，认定起火元凶是舞台右前方的BEAM200电脑灯。起火原因正是部分玉米粉洒到灯面，数百度的高温引发爆炸，火势透过地上的玉米粉一路延烧，才会引发惨剧。 事故发生问题总结：专家指出，这些标榜使用食用级玉米粉加上色素制成的缤纷彩色粉雾，让活动high翻天。民众开心之余，却忘了这些易燃粉末一遇火源，恐引发“粉尘爆炸”，杀伤力更甚煤气罐。但彩色粉末被引进台湾至今，有关方面却未制定安全规范，这次爆炸也势将引发检讨声浪。 面对2015年粉尘爆炸给我们带来影响和危害，作业中易产生粉尘的企业单位一定要提高警惕，我们要痛定思痛，及时做好车间内粉尘防爆措施，不让悲剧在2016年重演。
粮食粉尘爆炸及预防对策
粮食粉尘爆炸及预防对策摘要：本文分析研究粮食粉尘爆炸的过程、特点和危害性。找出预防措施及对策，对搞好粮食储备安全工作具有指导意义。 关键词：粮食粉尘爆炸预防 1粉尘爆炸机理及特性 1．1粉尘爆炸机理 粉尘爆炸是粉尘粒子表面与氧发生的反应。同气体爆炸一样，是助燃性气体(空气)和可燃物均匀混合后进行的反应。而成块的可燃物周围存在助燃性气体时，以不均匀状态进行反应，正好可看成处在气体爆炸和火药爆炸中间。爆炸放出的能量，其最大值可为气体爆炸的几倍。但是粉尘爆炸与气体爆炸和火药爆炸不同，要求的发火能量比较大。
粉尘爆炸归根结底属气相爆炸，不妨可看作粉尘本身中贮藏可燃性气体。爆炸过程中，使粒子表面温度上升是条件，热传导，还有附带产生的热幅射对爆炸过程具有较大的作用，这就是粉尘爆炸与气体爆炸的不同之处。 1．1．2粉尘爆炸的特点 (1)粉尘爆炸燃烧速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，产生的能量大，所以破坏力和烧毁程度大。 (2)爆炸粒子一面燃烧，一面飞散，受其作用的可燃物产生局部碳化，特别是碰到人体时会造成严重烧伤。在粮食企业粉尘爆炸事故中，此类情况屡见不鲜。 (3)静止的粉尘被风吹起悬浮在空气中，若条件满足就会发生第一次爆炸，爆炸产生的冲击波又使其它堆积的粉尘扬起，造成适合爆炸的粉尘雾溶胶，而飞散的火花和辐射热可提供点火源，又引起二次、三次或继发性多次爆炸，扩大爆炸危害。 (4)即使参与爆炸的粉尘量很小，但由于伴随有不完全燃烧，导致在相对密闭的空间里，会残留大量的CO，将有引起CO中毒的危险。
1．2粉尘爆炸特性 1．2．1爆炸极限 粉尘／空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内，才具有爆炸性。一般工业可燃粉尘的爆炸下限位于20～60g/m3之间，爆炸上限位于2～6kg／m3之间，掌握爆炸下限的数据对于保障工业生产安全具有非常重要的意义。 1．2．2最小点火能量 它是最易点燃的混合物在20次连续试验时，刚好不能点燃时的能量。最小点火能量的大小与粉尘浓度、粉尘粒度及其分布、温度以及粉尘的性质有关。可燃粉尘的最小点火能量对安全防爆技术至关重要。 1．2．3发火温度 粉尘的最低发火温度取决于粉粒度、挥发组分的含量、周围气体的氧含量等。通常粉尘云的发火温度为层状粉尘发火温度的2倍。
粉尘爆炸的原理及预防
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粉尘的爆炸原理及预防 姓名: 罗淑珍 班级：安全14-3 学号：16145319
粉尘的爆炸原理及预防 班级：安全工程2014-3班姓名：罗淑珍学号：16145319 摘要：分析了粉尘爆炸的原理、条件及影响因素，归纳了抑制爆炸的影响因素诸如粉尘性质、助燃剂浓度、点火源、环境温度、可燃性气体及惰性气体及惰性物质等重要影响因素，并分类介绍了粉尘爆炸的预防措施。 关键词：粉尘爆炸点火源抑爆泄爆 引言： 在人类历史上，粉尘爆炸伴随着工业化的进展而越来越频繁。最先一波爆炸，都出现在较为发达的工业化国家，比如美国、英国、日本。据统计，1913年至1973年间美国仅工农业领域，就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。而在英国和加拿大的化工和造纸等行业中，从上个世纪开始也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。 自2010年以来，中国各地粉尘爆炸开始频频发生。2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡，185人受伤。调查显示，系因粉尘遇明火引起。专家也表示，抛光作业过程中易出现爆炸。提起爆炸，人们总是很自然地想到炸弹、地雷爆炸时震天动地的轰响，殊不知悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘，也会引起威力巨大的爆炸。 在昆山爆炸之前的2012年8月，温州郭溪曾发生一起抛光爆炸事件；2011年年4月初，浙江一家摩托车厂的零件抛光车间发生了粉尘爆炸，4月底，该省另外一家木材厂，也发生粉尘爆炸；而在2010年河北秦皇岛市的一个淀粉车间的粉尘爆炸，最终造成了19人死亡。[1] 1 什么是粉尘爆炸 粉尘爆炸，指可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其它助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。[2] 凡是呈细粉状的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘。七类物质的粉尘具有爆炸性：金属，如镁粉、铝粉等；煤炭；粮食，如小麦、淀粉；饲料，如血粉、鱼粉；农副产品，如棉花、烟草；林产品，如纸粉、木粉；合成材料，如塑料、染料。 2 产生的条件 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；
粉尘爆炸的预防措施
粉尘爆炸的预防措施 在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。 粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。 1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施 在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于 800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施 原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。 3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度 对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。 4.除尘和产尘设备的防爆措施
可燃性粉尘爆炸事故分析(2021)
可燃性粉尘爆炸事故分析 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0945
可燃性粉尘爆炸事故分析(2021) 粉尘是指在空气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间（包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒的固体微小颗粒。粉尘有多种多样的性质，按不同的物性可分为：吸湿性粉尘、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、高粘尘；可燃尘、不燃尘；高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘；可溶性粉尘、不溶性粉尘。与空气混合后可能燃烧或闷燃的是可燃性粉尘，可燃性粉尘又分为导电性粉尘和非导电性粉尘。以下所讲的均为可燃性粉尘。 一、可燃性粉尘的行业分布 在矿山开采、粉末冶金、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料，新型洗涤剂、漂白粉、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等普遍存在着粉尘爆炸的危险。 随着生产技术向均质化、流态化发展，出现可燃性粉尘的行业
越来越多。如：金属：镁粉、铝粉、锌粉；碳素：活性炭、电炭、煤；粮食：面粉、淀粉、玉米面；饲料：鱼粉；农产品：棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：木粉、纸粉；合成材料：塑料、染料；火药、炸药：黑火药、TNT。 二、可燃性粉尘爆炸概念和原理 （一）粉尘爆炸。悬浮在空气中的可燃性粉尘（又称之为爆炸性粉尘），当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，产生声响的过程。 （二）粉尘爆炸的化学反应原理。细小的、悬浮在空气中的可燃性粉尘，是反应（迅速燃烧）的还原剂、而空气中的氧气是反应中的氧化剂，爆炸过程释放大量热量，产生热波、产生破坏力。粉尘爆炸实际上是一种特殊的氧化还原化学反应。 爆炸发生后，有机化合物生成了稳定的二氧化碳和水；金属粉尘爆炸后则生成了高化合价的氧化物，如铝粉（Al）爆炸后，生成三氧化二铝并释放出大量的热量
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。 事故原因：1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。 3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。 7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。 经验教训： 1、粉尘爆炸概念？ 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2、粉尘爆炸产生的条件？ 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3、粉尘爆炸的爆炸原理？ 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉
粉尘爆炸危害及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD638 粉尘爆炸危害及预防措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粉尘爆炸危害及预防措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 在我国，由可燃性粉尘引发的燃烧、爆炸事故多次发生，造成严重的人员伤亡和财产损失，引起社会各界的广泛关注。如1987年黑龙江省哈尔滨亚麻厂发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65人重伤，112人轻伤。20xx 年以来，先后发生过饲料、木材、硫磺、色母粉、铝粉、硅铁粉、食糖等粉尘爆炸事故。尤其是20xx年2月24日，河北秦皇岛市骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸，厂房倒塌，事故共造成20人死亡，8人重伤、49人受伤。 粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，据报道，近年来新西兰、马来西亚、韩国、澳大利亚、新加坡、印度、菲列宾等亚洲国家也发生过乳制品、面粉、奶粉、食糖、煤粉等爆炸事故。美国在1980~20xx年期间，共发生了280起粉尘引起的火灾爆炸事故，导致119人死亡、700人受伤，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。 粉尘爆炸的基本原理
粉尘爆炸应急预案
粉尘爆炸应急预案 为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司总的事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。 一、目的 1、风险点：粉尘爆炸造成损失。 2、为落实作业现场规范管理规定的要求，切实保证员工生命和公司财产安全，在发生粉尘爆 炸时，能够正确有效的进行处理，把公司的风险损失降低到最小，制定本应急预案。 二、工作原则 1、在应急救援时，坚持以人为本的原则； 2、坚持先重后轻的原则； 3、坚持先近后远的原则； 4、控制全局，防止次生灾害进一步发生的原则； 5、密切协调，相互配合，为公司负责，敢于承担的原则； 6、积极争取，积极救援的原则。 三、适用范围 本预案适用于山东新博木业有限公司各生产车间粉尘爆炸事故的应急处理。 四、应急救援组织领导及机构 1、粉尘爆炸事故应急救援领导小组： 总指挥：总经理
副总指挥：生产技术部、行政管理部、人力资源部经理及车间主任 成员：各部成员、生产班（组）长及车间全体员工 2、按职责分类，下设三个小组： （1）现场救援小组： 组长：发生粉尘爆炸的班（组）长 组员：发生粉尘爆炸的车间员工及现场人员 （2）保障小组 组长：行政管理部经理 组员：行政管理部成员和财务人员 （3）事故调查小组： 组长：生产技术部经理、保安专员 组员：发生粉尘爆炸的车间主任及班组长 五、职责 1、负责事故应急救援的指挥领导工作； 2、在发生事故时，负责进行事故救援； 3、负责对事故的基本情况进行了解、调查和处理。 六、应急措施 1、应急方案的启动 当车间有发生粉尘爆炸时，发现者要大声疾呼，迅速把信息发出，并进行正确的施救。附近人员得到信息后，要在最短的时间内把信息传播出去，同时上报相关的管理人员和应急组织机构；相关的管理人员一是要报告给本部门的负责人，二是拔打120（如需报119要同时拔打119），三是要按排门卫人员，对120救援车辆进行引导；本部门负责人在得到信息后，一是要报告给总指挥，
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 一、事故背景 江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。 二、事故分析 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
原因分析： 由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。 1.可燃粉尘。 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。 2.粉尘云。 除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。 3.引火源 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 （1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。
粉尘的危害及预防措施
粉尘的危害及预防措施 一、粉尘的危害 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 二、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 三、粉尘爆炸危害 1.具有极强的破坏性。
2.容易产生二次爆炸。 四、粉尘的预防 1．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 2．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 3．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 4．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 5．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
粉尘爆炸危害及预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7579 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 粉尘爆炸危害及预防措 施标准版本
粉尘爆炸危害及预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 在我国，由可燃性粉尘引发的燃烧、爆炸事故多次发生，造成严重的人员伤亡和财产损失，引起社会各界的广泛关注。如1987年黑龙江省哈尔滨亚麻厂发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65人重伤，112人轻伤。20xx年以来，先后发生过饲料、木材、硫磺、色母粉、铝粉、硅铁粉、食糖等粉尘爆炸事故。尤其是20xx年2月24日，河北秦皇岛市骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸，厂房倒塌，事故共造成20人死亡，8人重伤、49人受伤。 粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，据报道，
近年来新西兰、马来西亚、韩国、澳大利亚、新加坡、印度、菲列宾等亚洲国家也发生过乳制品、面粉、奶粉、食糖、煤粉等爆炸事故。美国在 1980~20xx年期间，共发生了280起粉尘引起的火灾爆炸事故，导致119人死亡、700人受伤，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。 粉尘爆炸的基本原理 粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃气体(一般指氧气)、点火源、扩散(形成粉尘云)、受限空间。前3个条件一般称为“燃烧三要素”。可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬间产生大量的燃烧热，气体温度
粉尘爆炸危害及预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7579 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 粉尘爆炸危害及预防措 施正式样本
粉尘爆炸危害及预防措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 在我国，由可燃性粉尘引发的燃烧、爆炸事故多次发生，造成严重的人员伤亡和财产损失，引起社会各界的广泛关注。如1987年黑龙江省哈尔滨亚麻厂发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65人重伤，112人轻伤。20xx年以来，先后发生过饲料、木材、硫磺、色母粉、铝粉、硅铁粉、食糖等粉尘爆炸事故。尤其是20xx年2月24日，河北秦皇岛市骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸，厂房倒塌，事故共造成20人死亡，8人重伤、49人受伤。 粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，据报道，近年来新西兰、马来西亚、韩国、澳大利亚、新加
坡、印度、菲列宾等亚洲国家也发生过乳制品、面粉、奶粉、食糖、煤粉等爆炸事故。美国在 1980~20xx年期间，共发生了280起粉尘引起的火灾爆炸事故，导致119人死亡、700人受伤，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。 粉尘爆炸的基本原理 粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃气体(一般指氧气)、点火源、扩散(形成粉尘云)、受限空间。前3个条件一般称为“燃烧三要素”。可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬间产生大量的燃烧热，气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，如果空间受限，就会发生
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故案例 一、事故案例 案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故 事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤) 事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。 事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。 案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故 事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元
事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。 事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 案例3台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台彩粉爆炸事故案例 事故概况：2015年6月27日晚8点40分左右，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台，在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成500余人受伤，12人死亡。 事故过程：2015年6月27日20时30分左右，八仙乐园的“彩色派对”舞台前方突然大火，一开始很多人不知道是爆炸，很多人还在继续跳舞，直到前方舞台开始传出尖叫声，才知道发生意外。 事故原因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年8
粉尘爆炸的危害与预防
粉尘爆炸危害和预防 定义：粉尘是指分散的固体物质。粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或 电火花等火源时发生的爆炸现象。 条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气 中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。 粉尘爆炸的过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的： 第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体； 第二步是可燃气体与空气混合而燃烧； 第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 影响粉尘爆炸的因素：粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉 尘灰分和火源强度等影响。 粉尘爆炸的特点： （1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点； （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。 （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放 的能量大，破坏力强。 粉尘爆炸的危害： （1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加 工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如 1952—1979 年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出，各为46起。 联邦德国1965—1980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉 尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32％和25％。 近几年来， 我国每年发生粉尘爆炸的频率为： 局部爆炸150-300次系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系 统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。
粉尘爆炸事故案例
2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事故造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。 秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故 东北大学工业爆炸及防护研究所 https://www.360docs.net/doc/b6111546.html, 一、简介 2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊 骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场共有107人。事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。 骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100 万吨/年。拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂， 日处理污水1.2 万吨。公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年将部分仓库改
建为包装间。 二、事故经过 23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。该公司主要负责人贺俊士接到报警后，立即通 过报警系统喊话，启动公司安全生产事故应急救援预案，组织开展自救。16 时02 分抚宁县消防中队接警，16 时12 分消防车到达现场，。 三、事故损失及伤亡情况 淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分之一）。淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至2010 年3 月2 日，事故直接经济损失1773.52 万元。 四、点火源 此次事故的点燃源为铁质工具与铁质构件或装臵的机械撞击与摩擦