电厂运行过程中支吊架偏装量调整

陈春辉1，潘建航1，张丰收2

（1.浙江省火电建设公司，杭州市，310016；2.河南华电金源管道有限公司，郑州市，450051）

【摘要】分析了某电厂运行过程中高压旁路减温水支吊架损坏的原因，通过安装有效的临时支吊架、重新设计安装新支吊架等措施，有效的解决了运行过程中弹簧支吊架偏装量调整问题。

【关键词】支吊架；偏装；高压管道；运行

Adjustment of Power Plant Support’s Off-set during Operation

(CHEN Chun-hui1, PAN Jian-hang1, ZHANG Feng-shou2)

(1.Zhejiang Thermal Power Company, Hangzhou 310016,China; 2.Henan Huadian Jinyuan piping co., Zhengzhou

450051,China)

[Abstract]Analysis on broken reason of HP turbine bypass desuperheater cooling water when a power plant running, the prblem of support's off-set adjusting on operation was effectively solved by solutions of efficacious temporary supports installing, new supports re-designing and installing, etc.

[Keyword] Support；Off-set；High pressure pipe；Operation

0 引言

随着发电机组参数及容量的不断增加，高温、高压汽水管道在不同运行阶段的相对热膨胀量及热位移也相应增大，从而对管道及其支吊架的设计、安装提出了更高要求。支吊架偏装通过在支吊点与着力点间预设适当的偏差值可以有效的减少由于热位移引起的对管道的附加力。如果支吊架不预设偏装或者预设值不当，在管道冷热态转换过程中，管道垂直方向支撑力不足及支吊架水平方向受力不均，造成支吊架破损、失效，不利于机组的安全、有效运行。停机修复支吊架势必影响机组的经济性，同时启停机过程中易造成设备的损耗。本文以埃及ABU QIR 2×650MW 气/油机组高压旁路减温水支吊架为原型，介绍在运行过程中修复支吊架的偏装。

1 案例描述

ABU QIR 2×650MW工程6号机在100%负荷运行时，高压旁路阀减温水管线上A、B、C支吊架失稳，出现不同程度破损。高旁阀减温水管线简图如图1所示，该管线材质为ASTM A106 GR.C，规格为φ168×18.26mm，设计温度200℃。

图1 高旁阀减温水管线简图

Fig.1 Sketch of pipe line from feed water to HP turbine bypass desuperheater

机组运行时，在管线向左热位移的作用下，A支吊架顶板左边缘被管道支撑腿压住，中间受到弹簧垂直向上作

用力，致使弹簧顶板失稳向左倾斜，顶板右侧顶在管道保温层上，如图2所示。B支吊架严重右倾，偏离管道支撑腿，支吊架弹簧顶板被卡死在支撑腿和管道保温层之间，支吊架基础剥离地面且已破损，如图3所示。在管道向左向下的作用力及摩擦力作用下，C支吊架左倾，其顶部右边缘顶住管道支撑腿，支吊架底部基础右侧被拉起，脱离地面，如图4所示。

图2 A支吊架失效图3 B支吊架失稳图4 C支吊架失稳

Fig.2 Losing effectiveness of support-A Fig.3 Losing effectiveness of support-B Fig.4 Losing effectiveness of support-C

2 原因分析

2.1 根据案例描述可知，该高旁阀减温水管道在运行时具有明显的向左和向下的热位移，而管道支吊架却未设计对应的偏装，由此造成的对支吊架水平方向的附加力超出支吊架的承受范围是造成支吊架失稳、失效的直接原因。

2.2 弹簧支吊架与管道支撑腿间未设置滑动板，从而增大了运行时管道支撑腿与支吊架顶部的摩擦力，是支吊架倾斜、失效的另一诱因。

2.3 土建浇筑的支吊架基础薄弱，支吊架基础与地面未形成统一整体，两者之间存在分层现象，严重削弱了膨胀螺栓的有效作用范围，支吊架水平摩擦力超出膨胀螺栓与基础间的作用力，致使支吊架膨胀螺栓失效。

3 解决方法

为了确保机组安全运行，需及时制作临时支吊架，为管线提供可靠地临时支撑，保证管线在热位移方向上自由移动，同时也为顺利移除破损支吊架，安装新设计的支吊架创造条件。

3.1 临时支吊架制作、安装

在3号气动调节阀、4号电动阀及5号闸阀底部安装三只临时支吊架，支吊架简图见图5，材料见表1。

图5 临时支吊架简图

Fig.5 Sketch of temporary support

表1 临时支吊架材料表

Tab.1 Material bill of temporary support

钢板4与钢板1焊接形成一个整体，以便有效的将阀门热位移传输给钢板1，通过钢板1与钢板3之间的相对移动来消除支吊架对阀门热位移的拘束。

3.2 移除破损支吊架

临时支吊架安装完成后，使用弹簧支吊架原装锁紧螺栓将支吊架A、B调整至弹簧冷态位置，并用压块将弹簧锁死；凿掉支吊架A、B、C底部破损基础支墩，移除膨胀螺栓；将三只破损支吊架顺利移走。

3.3 安装正式支吊架

3.3.1 根据重新设计的带偏装的支吊架详图，制作新支吊架。保证支吊架顶部与管道支撑腿间自由滑动，如图6所示。

图6 滑动面设计详图

Fig.6 Detail drawing of support sliding part

3.3.2 对支吊架进行准确定位，确保实际安装的偏装量与设计相符；采用M16×125mm化学螺栓固定支吊架，化学螺栓直接深入地面；待支吊架标高调整完成后，在支吊架底板与基础间进行灌浆处理。

3.3.3 待支吊架安装验收合格后，由右向左依次移除临时支吊架；拔除新支吊架弹簧的固定销，根据设计值将弹簧支吊架调整至热态2（hot 2）的位置以保证弹簧对管道的支撑力。

4 结束语

高温、高压汽水管道支吊架的偏装直接关系到管线乃至机组的安全运行，支吊架安装前应加强对支吊架偏装的会审及预判，以减少偏装漏设计及设计偏装量不足等情况；在运行过程中，通过对破损支吊架的分析、安装有效的临时支吊架、消除质量薄弱点、更换偏装量合适的支吊架，可以有效的解决运行过程中支吊架偏装问题。文章提及的修复后支吊架已安全运行2年，对于机组运行过程中的同类问题有一定的借鉴意义。

装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施

装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施 1.1 装配式综合支吊架系统施工流程图根据本工程安装施工的特点，支吊架预制安装的基本步骤和操作流程如下：装配式综合支吊架系统施工流程图 1.2 配合二次设计综合支吊架二次设计：在进行综合支吊架深化设计时应充分考虑各专业负荷要求，满足结构安全要求、刚度要求及其他要求；召开由本工程所有承包商参加的以综合管线布置及支吊架安装的会议，要求所有专业计算需要安装在综合支吊架上的管线负荷大小，明确各专业在站厅、站台层需要使

用综合支吊架的位置及荷载要求等；经现场踏勘，依据国家相关规定、地方及其他相关规定，进行二次设计。 1.3 支、吊架进场完成综合支吊架二次设计后，制造商按要求生产成套的装配式支吊架，按施工进度要求准备支吊架进场。支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 1.4 现场定位放线支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行室内的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。再按标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。

如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：按照支、吊架底板划出钻孔位置；按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm。如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。

管道支吊架设计及计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =

3 综合管廊支吊架系统技术指标

综合管廊支吊架技术指标一、一般要求： 1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1000万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于5000平米，办公面积不低于1500平米，确保厂家具备完整的履约能力。 2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的支吊架系统设计分析软件（应具备相应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。 3、制造商必须具备完善的质量管理体系，应具有有效的ISO9001:2008认证证书、ISO14001:2004 认证证书、OHSAS18001认证证书。 4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备独立的实验室进行内部检测（包括物理性能、化学性能）验证能力。 5、制造商应提供预埋槽、支吊架等产品的第三方检测报告。 6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，应具备20个以上的实用新型专利。还应具备国内权威期刊上发表的专业论文1篇及以上。 7、制造商应具有国内综合管廊的应用案例，合同金额500万以上的5个，1000万及以上的项目2个。二、技术要求： 1、预埋槽、支吊架产品是以工厂预制成品构件在工地现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接。与混凝土采用预埋槽或锚栓连接，并达到设计强度的需求。 2、支吊架由预埋槽、托臂、成品槽钢、槽钢锁扣、连接件、管束等组成，连接件与槽钢锁扣通过机械连接可以调节管道支架的位置、高度。支吊架现场应做到不焊接，并与结构可靠连接。 3、制造商应具有支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有支吊架的预埋槽、横杆、竖杆、底座、连接节点、管束均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。 4、预埋槽齿牙深度不小于1.2mm，壁厚不小于3.0mm，锚钉与预埋槽体铆接后，两面均需形成加固台阶，使之铆接牢固。 5、预埋槽体材料采用Q235B及以上级别，应满足GB/T 700标准的规定，成型工艺为热轧。 6、预埋槽钢表面处理应符合GB/T 13912的规定，热浸镀锌厚度不低于70μm，T型螺栓表面热浸镀锌厚度不低于50μm。

喜利得支吊架系统的主要优点-无对比

一、喜利得支吊架系统的主要优点有： A、技术性分析从技术工艺的角度来年看，MQ成品共架系统和传统支吊架有着许多的不同之处，MQ系统与传统做法相对比，具有相当的优势。

B、经济性分析 1、从制作安装成本方面采用喜利得成品支吊架不需焊接，并配有高效连接件，可交叉作业施工，安装效率是传统方法

的6倍，制作安装成本是传统作法的二分之一。 2、从缩短工期方面采用喜利得成品支吊架安装效率是传统方法的6倍，在管理规范的前提下，可实现各专业和工种的交叉作业，大大提高工效，缩短管道支吊架安装工期。 3、从材料浪费方面采用喜利得成品支吊架由于有专业的施工设计图，技术人员现场指导，产品型号标识明晰，配合规范的管理，基本没有材料和配件上的浪费和丢失。而传统作法由于很多作法凭经验，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，容易造成材料的浪费。 4、从工地用电量方面在传统的施工过程中,会产生很多诸如:油漆,电焊,气割,紫外光等对人体有害的粉尘,异味及气体.因而必须在人防方面作出相应的成本支出,如强制通风排烟,防尘,防毒等劳保措施,而采用喜利得成品支吊架则不存在以上事宜。采用喜利得成品支吊架在施工过程中所需的用电量与传统模式在施工中的用电量相比较亦很可观： (1)在进行材料切割,砼梁板基础上的固定打孔用电而言,因为HILTI的施工是半成品的加工和装配,所以HILTI的工作量和用电量都是小于传统施工模式。 (2)以施工工期为鉴,可以得出喜利得成品支吊架的加工用电量是传统模式的1/6,主要体现在施工过程中所需的照明及强制通风。 (3)无需使用防尘,防烟,防毒及强制通风等额外的附加用电设备。 (4)无需对材料进行电焊及打磨,因此省去了电焊机,打磨机等大功率用电机具。 (5)一般来说,工地用电为临时用电,喜利得成品支吊架在施工过程中无需使用大功率用电设备,从而避免了在施工过程中出现用电高峰,需错峰用电.这样一来便有更多的用电可调节到其它施工队伍及合作伙伴,确保工程如期完成。

管道支吊架设计及计算

【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）

给排水支吊架专项技术方案

桥苑艺舍工程支吊架安装施工方案
编制：审核：批准：
山东四方安装工程有限公司机电项目部
2014 年 7 月 20 日

一、编制依据二、支吊架的设置原则三、管道支吊架的形式 3.1.支吊架的分类及说明 3.2、支吊架的形式四、支吊架的制作五、支架安装要求；六、各系统支吊架间距要求

一、编制依据 1. 甲方提供的给排水专业。 2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002》。 3. 05R417-1、03S402 室内管道支架及吊架图集。二、支吊架的设置原则
1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
三、支吊架的形式及分类：本工程为框架剪力墙结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本
方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。 3.1.支吊架的分类及说明；
给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
3.2、支吊架的形式 3.1.1 立管支架固定形式 3.1.1.1 成排支架固定形式；
核心筒管井支架包括：给水、中水、雨水、废、污水和通气，消防栓管道立管分布较散应设单独支架，管井支架见下图：

支吊架设计原则

支吊架设计原则机电管线支吊架设置时需首先考虑抗震支吊架，需要设置抗震支吊架的管线需先设置抗震支吊架，再在抗震支吊架的基础上设置普通支吊架；如不需设置抗震支吊架，可直接设置普通支吊架。一、抗震支吊架设置原则 1、总则 1.1、抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电管线必须设置抗震支吊架。(GB50981-2014第1.0.4条强制执行) 1.2、防排烟风道、事故通风风道及相关设备须设置抗震支吊架。(GB50981-2014第5.1.4条强制执行) 1.3、对重力大于1.8kN的设备或吊杆长度大于300mm的吊杆悬挂管道应设置抗震支吊架。(GB50981-2014第3.1.6条) 1.4、穿过隔震层的建筑机电管线应采用柔性连接，并在隔震层两侧设置抗震支吊架。(GB50981-2014第3.1.8条) 1.5、当管道中安装的附件自身质量大于25kg且与管道采用刚性连接或附件质量为9kg~25kg且与管道采用柔性连接时，应设置双向抗震支吊架：包括侧向抗震与纵向抗震。比如风管消音器，消音器需设置双向抗震支吊架；比如阀门，阀门两端需设置双向支吊架。(GB50981-2014第8.3.14条) 1.6、抗震支吊架与钢筋混凝土结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。(GB50981-2014第3.1.7条) 1.7、每段水平直管应在两端设置侧向抗震支吊架。(GB50981-2014

第8.3.1条) 1.8、弯通两端离转弯处0.6m范围内需设置侧向抗震支吊架，可以看成是包含纵向(管道轴向)抗震。(GB50981-2014第8.3.6条) 1.9、带弯头管道，弯头两端距转弯处0.6m范围内设置侧向支吊架，下一个双向支吊架距弯头另一端管中心(L1+L2)/2+0.6m。(GB50981-2014第8.3.6条) 1.10、水管及电线套管管道长度不大于侧向抗震支吊架最大间距的1/16(抗震斜撑与水平线成45°角)时以及风管、电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.5条) 1.11、每段水平直管至少设置一个纵向抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.3条) 1.12、当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，水平管道距垂直管道0.6m范围内设置侧向支撑，垂直管道底部距地面大于0.15m应设置抗震支撑。(GB50981-2014第8.3.7条) 1.13、抗震支吊架吊杆长细比不得大于100，斜撑杆件长细比不得大于200。(GB50981-2014第8.3.8条) 1.14、水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置双向抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.10条) 1.15、抗震支吊架的斜撑垂直角度宜为45°，且不得小于30°。(GB50981-2014第8.3.11条) 1.16、沿墙敷设的管线当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管线四

抗震支吊架设计与应用

部门：编制：日期：

抗震支吊架设计与应用一、抗震支架设计流程： 1、装配式/成品支架系统是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支架产品，采用标准连接件与标准槽钢，如下图示： 2、装配式/成品支架产品以及配套锚栓产品的验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准的要求： GB50011-2010《建筑抗震设计规范》 GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50242-2016《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50234-2016《通风与空调工程质量验收规范》 GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》《02S402室内管道支架及吊架》 3、抗震支架规范： GB50011-2010：条抗震设防烈度为6度及以上地区的建筑，必须进行抗震设计。

条非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接，应进行抗震设计。第13章非结构构件抗震设计的计算与抗震措施。 GB50981-2014：条抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。条防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。条设在建筑物屋顶上的共用天线应采用防止因地震导致设备或部件损坏后坠落伤人的安全防护措施。 GB50981-2014规定了需进行抗震支吊架的设置范围：悬吊管道中重力大于的空调机组、风机等设备； DN25以上的燃气管道； DN65以上的生活给水、消防管道、柔性连接的质量为9kg~25kg的管道附件以及刚性连接的质量大于25kg以上管道附件；矩形截面面积大于等于和圆形直径大于等于的风管系统；对于内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架电缆槽盒、母线槽；所有规格的防排烟风道及事故通风风道及其设备。管线的选取：给水排水及消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯；按不同系统管道规格或重量进行选取；可单管设置，也可设置多管共架综合抗震支架；在规范41页的条文说明：悬吊管道中重力大于的设备； DN65以上的生活给水、消防管道系统；（针对水管）矩形截面面积大于等于平米和圆形直径大于等于的风管系统；对于内径大于等于60mm的电气配管；

华东电力设计院汽水管道支吊架设计手册

华东电力设计院汽水管道支吊架手册使用说明总则支吊架的整体结构通常是由“管部”、“连接件”和“根部”三个部分所组成，管部、连接件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规格，具本表示方式如下：第一单元：占两位数，用汉语拼音字母表示，代表管部、连接件和根部各零件和部件的名称，具体表示方式如下：第二单元：阿拉伯数字表示，代表管部、连接件和根部的结构型式管部：占一位数，除弯头支架外，通常表示为： “1”——代表≤555摄氏度各种介质温度下的管部结构； “2”——适用于无保温管道的管部结构； “3”——代表焊接式管部结构。 “4”——代表加强焊接式管部结构。连接件：占一位数，代表各种连接件的结构型式。根部：占两位数，奇数表示单槽钢的结构，偶数表示双槽钢的结构。第三单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表管部：与管道表面接触部分所使用的管部材料： “H”——代表合金钢； “R”——代表20号钢；当为A3钢时，则可省略不予表示。连接件：代表： 1．螺纹连接件的螺纹旋向，以字母“Z”代表左螺纹，右螺纹者则不表示：

2．中部弹簧组件的支吊方式 “A”——单吊板连接的弹簧； “B”——双吊架连接的弹簧； “C”——螺纹连接的弹簧。 3．未表示者则无要求。根部：代表悬臂梁结构和简支梁结构与土建梁的支承方式：第四单元：用阿拉伯数字表示，代表：管部：管子的外径（毫米）连接件： 1．拉杆及其附件和标准件的直径（毫米）和拉杆的长度（毫米）； 2．弹簧编写及其冷态荷载（公斤力）； 3．滚筒的直径（毫米）； 4．其他连接件的编号。根部：表示编号及支吊点距离（毫米）和主要型钢的长度（毫米）。第五单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表：管部： 1．表示荷载等级： “Q”——轻荷载； “Z”——重荷载； “J”——减震支架管夹。 2．表示支架支座上的特殊要求，当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动材料时，应注明有“F”字样。连接件：表示支承底板的特殊要求，同“管部（2）” 根部：空白。各种管部、连接件和根部型号的具体表达方式，可参阅本手册中各种结构型式的“标记示例”。本手册所使用的单位，除特殊标明外，分别是长度——毫米（mm）面积——平方毫米（mm2）重量——公斤（kg）荷载——公斤力（kgf）力矩——公斤力—米（kgf---m）设计方面一、管部 1．手册中的“管部”适用于555摄氏度蒸汽和265摄氏度水及以下介质温度的汽水管道,对于油、气管道亦可使用。选用时应根据管道运行时的介质温度选择合适的钢材。 2．“管部”中的PMAX值系指在介质温度下所允许的最大了承载能力。因此应根据管道在不同的运行工况下可能出现的最大荷载选择使用。当选用有“荷载等级”的结构时，应根据管道的设计荷载正确选用。当水平管道支吊架的设计荷载超过于荷载超过手册中允许的最大荷载时，除可缩短支吊架

支吊架基本方案

支吊架设计初步方案暖通专业支吊架一、风系统支吊架选型

二、风系统支吊架间距 1.支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。风管支、吊架的安装应符合下列规定： 2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法兰上。 5.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。时，按表 1 间距要求值乘以 0.85。

7.支、吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作， 8.保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。三、空调水系统支吊架选型 1、角钢类支吊架（1）吊式龙门支架吊式龙门支架材料适用表

III 梁体侧面安装（2）座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）座地龙门支架材料适用表 30

四、空调水系统支吊架间距 1.支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 2.冷(热)媒水、冷却水系统管道，机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的吊架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设防晃支吊架。注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。电气专业支吊架一、支吊架选型本项目桥架、线槽支架水平段均采用丝杆悬吊，部分过梁及弯头位置增加角钢固定支架。根桥架、线槽支吊架选型表据桥架、线槽的具体型号选择相应型材，详见

支吊架设计原则

支吊架设计原则 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

支吊架设计原则机电管线支吊架设置时需首先考虑抗震支吊架，需要设置抗震支吊架的管线需先设置抗震支吊架，再在抗震支吊架的基础上设置普通支吊架；如不需设置抗震支吊架，可直接设置普通支吊架。一、抗震支吊架设置原则 1、总则、抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电管线必须设置抗震支吊架。强制执行) 、防排烟风道、事故通风风道及相关设备须设置抗震支吊架。强制执行) 、对重力大于的设备或吊杆长度大于300mm的吊杆悬挂管道应设置抗震支吊架。、穿过隔震层的建筑机电管线应采用柔性连接，并在隔震层两侧设置抗震支吊架。、当管道中安装的附件自身质量大于25kg且与管道采用刚性连接或附件质量为9kg~25kg且与管道采用柔性连接时，应设置双向抗震支吊架：包括侧向抗震与纵向抗震。比如风管消音器，消音器需设置双向抗震支吊架；比如阀门，阀门两端需设置双向支吊架。、抗震支吊架与钢筋混凝土结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。、每段水平直管应在两端设置侧向抗震支吊架。、弯通两端离转弯处范围内需设置侧向抗震支吊架，可以看成是包含纵向(管道轴向)抗震。

、带弯头管道，弯头两端距转弯处范围内设置侧向支吊架，下一个双向支吊架距弯头另一端管中心(L1+L2)/2+。、水管及电线套管管道长度不大于侧向抗震支吊架最大间距的1/16(抗震斜撑与水平线成45°角)时以及风管、电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。、每段水平直管至少设置一个纵向抗震支吊架。、、、、抗震支吊架的斜撑垂直角度宜为45°，且不得小于30°。、、、 2、给排水专业：包括给水、热给水、排水、空调水(热水、冷水)、消防给水（喷淋给水、消火栓给水）、DN≥65的水平管道都需要设置抗震支吊架。、、刚性连接金属水平管道 1°、当抗震支吊架斜撑与水平线成45°角时，侧向抗震支吊架间距 L2=12m，纵向抗震支吊架间距L1=24m。 2°、当1<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤时，侧向抗震支吊架间距L2=7m，纵向抗震支吊架间距L1=14m。

支吊架

一、适用范围 1，容量，30万千瓦及以下机组。 2，参数，主汽为555℃，给水为265℃及以下。 3，介质种类：汽、水（包括衬胶管），油、气管道。 4，管径：按汽水管道零部件典型设计（东北院主编）规定的管径系列。二，本设计的内容。 1，本设计分管部、连接件（包括弹簧组件、附件）及根部三部分。三者之间可分别组合成各种型式的支吊架，一般能满足工程设计中的需要。管部和连接件（包括弹簧组件、附件）由工厂集中加工成批生产。而根部考虑到设计、加工、运输等方面的具体条件，目前可由现场修配部门根据设计要求自行配制。 2，管部，连接件，根部的型式，规格等用下列标号表示。管部：×××｜×. ××× 第一单元第二单元第三单元第四单元第一单元，为管部的分类，用一个汉语拼音字母表示。D为吊架，Z为支架。第二单元，为管部的结构型式，用一位或二位数字表示。在为数字后如带有A字为重载型，带有B字为特重载型。第三单元，为管外径（取整数）第四单元，为该型式主要部件的材料 T＞450℃时，材料为12Cr1MoV,代号为“H”； 450℃≥T＞300℃时，材料为钢20，代号为“R”； T≤300℃时，材料为A3，代号为“S”。连接件：×××. ×× 第一单元第二单元第三单元第一单元，为连接件的分类，用一个汉语拼音字母表示，L为连接件，T为弹簧组件，F为附件。第二单元，为型式，用一位或二位数字表示。第三单元，为该型的序号或吊杆直径，弹簧号。 ? 根部：×××. × ? 第一单元第二单元第三单元第四单元第一单元，为根部分类，用汉语字母G和一位数表示。 G1表示“直接吊”类，G2表示“悬臂梁”类。 G3表示“简支梁”类，G4表示“三角架”类。 G5表示“螺栓生根”类，（本类型在第四单元后还带有括号其数字为其它技术数据）。第二单元，为根部的结构型式，用一位数字表示。第三单元，为序号或吊杆直径。第四单元，为技术数据，盆子表示荷载点的距离。分母表示为主要型钢的实际下料长度。个别管部，连接件，根部结构型式在上述标号的最后单元之后尚带有括号的其他技术数据，可参见各型式的标号示例。 3，本设计所使用的单位如下：长度---毫米荷载或力-----公斤力

支吊架设计 PDMS

VPD VANTAGE Plant Design System 工厂三维布置设计管理系统 PDMS支吊架设计培训手册

支吊架设计支吊架数据库层次结构支吊架的主要管理层元素是REST（Restraint），REST的名称就是支吊架的名称。下图就是支吊架数据库层次结构：

REST在ZONE之下，支吊架HANG在REST之下，在REST之下可以包含许多Hangers。每个支吊架装配件有一个相关联的Framework，其下至少有一个Subframework。每个支吊架通常连接到管子到钢结构或土建上，并在根部的物体上生成一个FITT，在管子上生成一个ATTA。练习一：创建支吊架前的准备１．进入支吊架模块。启动PDMS，以MDB/HANGER，用户HANGER（密码HANGER）登陆SAM项目。进入 DESIGN 模块，选择Design>Hangers & Supports 菜单。２．设置支吊架和结构截面的缺省等级。在等级对话框中，支吊架等级选择：“Pipe Supports Ltd ”；结构等级选择“British Support Steel” 。３．数据库管理层。如上图，本课程中的已创建好了一些管理层，DEMO/SITE包含了管道，结构和土建

的模型；DEMO/H&S包含了支吊架的管理层；HS-ADMIN包含支吊架模型的辅助构造信息。４．设置缺省的储存区域。 1) 在/DEMO/H&S/STEELWORK 下创建一个STRU，命名为STRUCTURES； 2) 选择 Settings > Storage Areas, 出现储存区域对话框； 3) 把Restraint的储存区域设为“/DEMO/H&S/STEELWORK”； 4) 把Structure的储存区域设为“/STRUCTURES”。５．设置用户缺省值。选择菜单Setting>Default>Main ，按下图设置。练习二：在地板上创建一个支架创建一个支架到地板上。１．选择 Create>Hanger>Standard Config 菜单，出现如下对话框；

关于管道支吊架设计

关于管道支吊架设计 1、管架设计的标准 1）SH/T 3073-2004 《石油化工管道支吊架设计规范》 2）HG/T 21629 《管架标准图》 2、管架的作用 2.1 承载 1、恒载：重力（管子及支架），雪 2、活载：重力（介质），内压，盲板力，冷热位移力，风 3、临时载荷：水压试验，安全阀反力，地震，水锤 2.2 管道支吊架按其主要功能可分为： a) 承受管道载荷： 1、恒力弹簧支架：荷载变化率不大于6%，可调范围10%-15%（垂直位移量大的为重锤式） 2、可变弹簧支架：荷载变化率大于6%，但不应大于25%。可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的15倍，吊杆与垂直线夹角不应大于4°（位移量大的可设两个串连；载荷量大的可设两个并联） 3、刚性支吊架：无垂直位移量或者垂直位移很小。可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的20倍，吊杆与垂直线夹角不应大于3°。 4、滚动支架

5、滑动支架：蒸汽管道，热、冷管，注意管托长度满足位移量 b) 限制管道位移 1、导向支架（单向）：带温塔上下管、Ω及补偿器两侧（不受侧向力防止法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出口，安全阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0.004）按规定间距设导向支架（水平与垂直） 1）当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选用导向支架 2）对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架 3）设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿 4）补偿器两侧宜设置导向支架。导向支架的设置宜符合下列要求： ①水平管道上π型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定：图1 π型补偿器与导向支架最大间距 ②波纹管膨胀节应设在两固定支架（限位支架）之间，波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向支架的最大间距按图Ⅱ确定。

管道支架制作与安装

管道支架制作与安装 1、管道支架制作规定（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。（9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。（12）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。（13）管道支、吊架的卡坏（或U 型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。（14）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。（15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。（16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的 1 .5倍。焊接变形必须予以矫正。（18）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架

管道支吊架设计的一般要求

1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。 1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。 2 支吊架的布置 2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。 2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。 2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。 2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。 2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。 2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。

管道支吊架设计计算书

管道支吊架设计计算书项目名称____________工程编号_____________日期_____________设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范：《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)

《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为：热轧等边角钢 GB9787-88 热轧不等边角钢 GB9797-88 热轧普通工字钢 GB706-88 热轧普通槽钢 GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定：荷载放大系数：。当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。受压杆件长细比限值：150。横梁挠度限值：1/200。梁构件计算：

构件编号：2 一、设计资料材质：Q235-B; f y = mm2; f = mm2; f v = mm2梁跨度：l0 = m 梁截面：C8 强度计算净截面系数: 自动计算构件自重二、设计依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、截面参数 A = Yc = ; Zc = Ix = ; Iy = ix = ; iy =

W1x = ; W2x = W1y = ; W2y = 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负）恒载（支吊架自重）：单位（）恒载（管重）：单位（）

固定滑动支吊架安装记录

SH/T 3503-J404 记录装置单元名称：工艺管道安装工程管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-8 P14-E-3-80-150/500-20# 止推符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 左右符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 西向东符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-8 P14-C-80-150/500-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。备注：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日

抗震支吊架技术指标

抗震支吊架技术指标公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

抗震支吊架技术指标一、一般要求： 1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在 1500 万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于 5000 平米，办公面积不低于 1500 平米，确保厂家具备完整的履约能力。 2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的抗震支吊架系统设计分析软件（应具有相应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支吊架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。 3、制造商必须具备完善的管理体系认证，应具有有效的 ISO9001:2008 认证证书、ISO14001:2004 认证证书、OHSAS18001 认证证书和知识产权管理体系认证证书。 4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备符合 CJ/T 476-2015 相应指标的内部检测（包括物理性能、化学性能、循环加载）验证能力。 5、制造商应提供支吊架配件、组件的第三方检测报告。 6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，且应具备 20 个以上的实用新型专利。还应具备国内权威期刊上发表的专业论文 1 篇及以上。二、技术要求： 1、抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件在现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行高度或水平方向的调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，免焊接连接。与混凝土采用锚栓或预埋槽连接，与钢结构采用夹具免焊连接，并达到设计需求的强度。 2、抗震支吊架由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，支吊架应做到现场无焊接连接，并与结构可靠连接。3、制造商应具有抗震支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有抗震支吊架的锚固件、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。 4、锚栓及配件等级要求：后扩底（自切底）锚栓：8.8 级螺栓：8.8 级