超级压光机

超级压光机是造纸的一种整饰装备，它属于软压光机的一种。纸幅通过超级压光机上的纸粕辊与金属辊的若干压区，在机械力和热力的作用下变得更加平滑，有光泽、紧密、平整或获得透明性，防止与减少掉粉掉毛，改善纸幅的外观及其某些物理质量指标。

尽管近年来开发了软辊压光机、超级软辊压光机，它们的出现已部分代替了超级压光机的功能。但随着超级压光机的技术进步，结构上的改进，使它仍然成为生产高档纸的不可替代的重要整饰设备。技术进步表现：

1 采用寿命长，满足使用工艺要求的新型纸粕辊，MC尼龙辊；

2 采用可补偿或控制中高的浮动可控中高辊或分区可控中高辊；

3 冷硬铸铁辊采用辊体四周有通孔或夹套的热辊结构和温控技术；

4 采用快速脱辊和软着陆机构，辊组中的辊筒在断纸时能快速相互脱开，使纸粕辊免受损伤

5 配设纸幅张力、平滑度、光泽度、厚度的在线检测仪和计算机控制系统；

6 能平稳地调节工作车速，升、降车速或减速时速度稳定。加压时，主传动的动态速降小，动态响应好，静态稳速精度高。退纸机构和卷纸机跟随主传动的性能好。断纸时，能快速制动退、卷纸辊和辊筒的电气传动系统；

7采用轴式卷纸，可对卷纸的卷径进行检测，通过计算电流来调节卷纸线速度，以使其与主传动跟踪同步的系统。为防止卷取得纸卷松紧不一，起拱起折的纸病和使纸卷的直径卷得更大，采用了液压水平可调的骑辊和敏感层探测器的光电跟踪检测装置，保持骑辊与纸卷之间有不变的距离的新型卷纸技术。当骑辊与纸卷保持恒定间隙时，纸卷为“软卷”，当骑辊与纸卷保持稳定压紧时，纸卷为“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取压力；

8 采用自动更换退纸纸卷和自动更换卷纸纸卷的退纸及卷纸装置，改善操作条件并大大提高作业效率，

9 中间辊深有辊重平衡装置，使各压区之间有相同的或不同的线压力，改善纸幅两面的整饰效果。

超级压光机通常可分为两类：1、供书写纸、印刷纸、涂布纸等文化纸及铜版纸使用的，其特点是对光泽度、平滑度要求较高，其幅门较宽，车速较高、线压相对较低和热辊温度较低；2、供工业用纸如电容器纸、卷烟纸、仿羊皮纸等用的，其特点是幅门较窄、车速较低和线压较高。

超级压光机种的金属辊和纸粕辊根据纸要求两面光和一面光排列。纸幅与金属辊接触的一面的平滑度与光泽度均比与纸粕辊接触的一面高。压两面光纸幅的超级压光机中，纸粕辊数应使纸的两面有机会同金属辊接触，辊组的顶辊与底辊通常是金属辊，除有两根纸粕辊相互接触外，其余都是纸粕辊与金属辊交替排列的。因此，这类超级压光机的辊组都是偶数辊。而用于单面涂布纸及单面光纸张的超级压光机其辊筒数则是奇数。除金属的顶辊与底辊外，其余都为纸粕辊与金属辊相互交替排列。纸两面的平滑度差可调节中间辊释压装置的线压力来调节。

超级压光机的主要机构组成：退纸架、卷纸机和带有辊组主体机架。

1辊组：纸粕辊、作为顶辊和底辊的可控中高辊和可加热或冷却的金属辊，金属辊的滚面宽度必须大于纸粕辊。

纸幅温度是使纸幅塑性化而取得较好压光效果的重要因素。一般是在金属中辊作为热辊，在其辊筒中通入热水、蒸汽或其他加热介质来提高纸温；有时也在金属中辊中通入冷水以防纸粕辊因长期运行而发生过量的热积累使辊面受损伤。纸张的平滑度与纸张的水分有很大关系，由于压光机在运转时摩擦产生大量的热，会降低纸张应有的水分，降低纸张的平滑度和光泽度。为了消除这些热量，有的中间辊是钻有直径40~60毫米的空心辊，通冷却水，以保持纸张一定的水分，来增加它的平滑度和紧度。但是，如果纸幅进入压光机的水分过高，容易粘辊、断纸，对纸的光泽度也有影响。所以往中空辊通入蒸汽加热，对纸张起到烫平作用，来提高纸的光泽度。

纸粕辊是由一种或多种纤维制成纸或织物后层层叠置填装在轴上经过压紧而制成的

纸粕辊体要有一定的硬度，又要富有弹性。纸粕辊的硬度取决于制造纸粕辊的纸或织物的性质以及制辊时的工艺条件。

如何传动？

影响纸张超级压光的因素：

1压辊的线压力高：由于超级压光的辊组是由金属辊和纸粕辊组成。在加压时，纸粕辊与纸接触产生的弹性变形大，在两辊间形成狭窄的面接触，在线压一定时，压区的比压下，纸页不易被压溃，因而能够承受比普通压光机大得多的线

压力，增加纸的紧度，也提高纸的平滑度。

压光时纸粕辊的径向变形，造成变形区内不同的圆周速度，导致辊筒间的微小滑动，对纸张表面起了延压和摩擦作用，提高了纸的平滑度和光泽度。

压力过大，会使纸粕辊的印痕压到纸上，影响纸的平滑度。

2 纸页的水分：有些纸种，如电容器纸、半透明纸，要求高紧度和透明性好的纸张，水分大则压光效果好，故这类纸在压光前要进行回湿处理，把水分增湿到15%~28%。

3 压光速度：压光速度增加，纸受压光作用的时间减少，但辊筒摩擦热增加，反而有较好的效果，纸页的平滑度与光泽度会略有提高；

4 压光辊的数目及其表面温度：在一定范围内，提高棍子的温度，可提高被压光纸的平滑度、紧度和透明度，还可起到干燥减湿的作用，对压光有利。但温度过高，特别是纸页水分含量过低时，将会对压光效果产生不良影响。这时必须喷饱和蒸汽到纸面上，增加纸的含水量。或者通冷水入金属辊内降温，调节棍子温度，把压光水分控制在合理的工艺范围。

5纸的组成与纤维原料性质：一般细薄而润胀能力强的纤维及打浆度高的浆料抄成的纸，亚光后平滑度与紧度较易提高；对浆料而言，木浆高于草浆、化学浆高于磨木浆。填料粒度小、分散度高、质地柔软的，压光效果好，纸的平滑度、光泽度和紧度好。

大机架

除卷纸机外, 所有的部件都安装在大机架上, 这就要求大机架不仅美观而且要

结实, 稳定, 有良好的抗振刚性。机架安装在基础板上, 保证了良好的安装精度, 缩短了安装周期。定距梁将左右机架连为一体, 增加机架的稳固性.机架内侧面固定有T 型槽, 用以安装引纸辊和弧形辊。机架开有人孔, 便于操作者进入走台板进行操作。平台上装设放纸装置。机架前端设有移动走台, 便于操作者的操作。辊组：

传动辊、中间冷铸辊、底辊

中辊和传动辊为中间空心带轴头的合金冷硬铸铁辊体, 冷硬层厚度不小于

10 mm, 中间可通冷水。

底辊为可控中高辊。由于在加压时, 加压辊和承压辊因受单向线压力的作用, 两端支承的普通辊辊面会产生相当大的挠曲, 这就导致了在整个幅宽上辊间实

际线压力分布不均匀的问题。为解决这个问题, 最简单和有效的办法就是采用可控中高辊, 用以抵消自身和配对辊的挠度, 有效控制了纸页厚度、平滑度等性能指标的横幅差, 提高了产品质量。可控中高辊辊筒和中间冷铸辊均采用离心复合铸造工艺, 硬度高, 耐磨性好, 寿命长。

聚胺酯软辊

传统超压机软辊采用纸粕辊, 但是纸粕辊价格昂贵, 不耐温, 又易损坏, 维护复杂, 在短时工作后就需要重磨跑合, 而聚氨酯软辊的特性是耐压、耐磨、耐热, 且具有适度的弹性和抗瘢痕的优点, 因此使用寿命较长。

由于聚胺酯辊弹性好, 所以压区较宽, 纸幅在压区内停留时间较长, 其增加的能耗变成为热的形式传递给纸幅, 软化纸幅表面的纤维, 使其容易压光, 导致纸幅平滑度、光泽度和紧度的提高。压强降低, 使纤维压溃的现象大大减少, 使纸张的强度得以保持, 纸张纵向和横向的拉力强度好, 这就意味着纸机和和后

续的印刷机运转率会提高。由于软辊面材料的回弹性, 使辊面可适应纸幅宽度和定量的变化, 依旧具有均匀的平滑度和均匀的紧度, 消除了压黑和色斑, 后期印刷性能大大改善。

引纸装置

分离引纸技术是超级压光机操作技术的根本性变革。传统的超级压光机爬行引纸操作安全性差、速度慢、容易起折子压伤软辊、对操作工技术要求高。该项技术可实现在超级压光机上整饰高定量铜版纸, 扩大了超级压光机的工艺范围, 也为超级压光机在线运行奠定了基础。

卷纸装置

本机的卷纸装置是新型的水平式圆筒卷纸机。其工作原理为机器运转时, 卷纸辊紧靠在卷纸缸上靠表面摩擦力而被动旋转。卷纸辊与卷纸缸之间的线压力可通过操作台控制副臂气缸及主臂气缸的进气压力来调节以满足需要, 从而使卷

取的纸卷内外紧密度均匀。此外, 由于卷纸辊靠卷纸缸表面摩擦带动, 因此随纸卷的直径逐步增大, 纸卷的转速也相应降低, 无需另外调速, 操作极为简便。由于车速提高, 采用表面卷取, 卷成的卷筒松紧一致, 紧密均匀[ 6] 。并且纸幅受到的张力也比较小, 在生产中不容易产生断纸, 防止皱褶。在卷纸轴传动侧配有交流变频电动机, 变频器通过开环张力控制收卷纸幅张力大小, 自动调节电机

转速, 以达到纸卷内紧外松的要求。

压光机运行效果：

1、使用了聚胺酯软辊代替了纸粕辊后, 减少了软辊的跑磨次数, 相应减少了停机时间, 提高了工作效率, 也使得生产效率和成品率得到了明显的提高。

2、分离引纸技术提高了引纸的安全性, 扩大了超级压光机的应用范围, 也为超级压光机在线运行奠定了基础。

3、采用了新型的水平式圆筒卷纸机, 卷成的卷筒松紧一致, 紧密均匀。

4、利用了现在最先进的矢量变频技术, 可在较短的时间内达到设计车速, 有效解决张力控制问题, 保证压光机的运行正常和操作稳定。

5、整机性能的提高, 不仅提高了生产能力, 而且经压光后的纸张韧性好, 强度好, 平滑度高, 光泽度高,色泽均匀, 为后续加工提供了良好的基础。