2012722222310除灰规程
前言
1. 本规程规定了鸭溪电厂4×300MW机组除灰设备的运行、维护及事故处理的操作。
2. 本规程适用于鸭溪电厂除灰运行各岗位的运行工作。
3. 本规程编制的依据：
3.1《电力设备典型消防规程》（国家电力工业部1994-05-01颁布）
3.2《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国家电力公司2000-9-28颁布）
3.3《火力发电厂安全性评价查评依据》（中国华北电力集团公司第二版）
3.4《电业安全规程》（热力和机械部分）
3.5设备制造厂家所提供的设备维护说明书。
在编制本规程时，由于时间仓促，许多技术资料不齐，加之缺乏对系统的运行经验，故本规程可能存在一定的错误和不妥之外，望各位运行人员在实际使用过程中及时发现问题，提出宝贵意见，使之不断完善，以适应燃运运行生产的需要。
下列人员应熟悉本规程的全部或相关部分内容：
值长、机长、燃运班长、主操及其他运行人员
燃料运输部主任、运行专工及相关生产管理人员
生技部主任、安监部主任及专职人员
检修及维护人员
本规程由鸭溪发电厂总工程师负责解释。
贵州鸭溪发电厂
目录
前言 (1)
系统概述 (4)
第一章空气压缩机 (6)
1. 工作原理及构成 (6)
2. 技术规范 (6)
3. 启动前的检查 (7)
4. 空压机的启动 (8)
5. 空压机的停止 (8)
6. 运行中的注意事项 (8)
7. 常见故障及处理方法 (8)
8. 在自动输灰过程中因输灰压力过低而频繁出现输灰系统停止 (11)
第二章冷冻式干燥机 (12)
1. 概述 (12)
2. 冷干机的技术规范 (12)
3. 启动前的检查 (12)
4. 冷干机的启动和停止 (12)
5. 运行中的注意事项 (13)
6. 常见故障及处理方法 (13)
第三章电除尘器 (16)
1. 概述 (16)
2. 使用范围 (16)
3. 工作原理 (16)
4. 电除尘器的结构 (16)
5. 电场投运前的检查 (17)
6. 电场投运前的试运转步骤 (17)
7. 电除尘器开车步骤 (17)
8. 电除尘运行中的注意事项 (18)
9. 停运电场步骤 (18)
10. 电除尘常见故障及处理方法 (18)
第四章输灰器 (23)
1. 结构 (23)
2. 输灰器的工作流程 (23)
3. 输灰器的技术规范 (23)
4. 启动前的检查 (24)
5. 启动 (24)
6. 运行中的注意事项 (24)
7. 存在的问题及原因分析和解决方法 (24)
8.防止除灰系统堵管的反措 (25)
9. 除灰系统堵管后的处理措施 (26)
第五章罗茨风机 (27)
1. 原理及结构 (27)
2. 罗茨风机的技术规范 (27)
3. 启动前的检查 (27)
4. 启动及停止 (28)
5. 运行中的注意事项 (28)
6. 常见故障及处理方法 (28)
第六章电加热器 (31)
1. 工作原理 (31)
2. 电加热器的技术规范 (31)
3. 启动前的检查 (31)
4. 启动及停止 (31)
5. 运行中的注意事项 (31)
6. 常见故障及处理 (32)
第七章灰库 (33)
1. 组成 (33)
2. 双轴搅拌机 (33)
3. 干灰散装机 (34)
4. 放灰操作 (35)
5. 布袋脉冲除尘器 (35)
6. 灰库各设备运行中的注意事项 (37)
7. 灰库各设备常见故障及处理 (37)
附录 (39)
Ⅰ关于除灰设备保护试验及设备定期切换制度的规定 (39)
Ⅱ岗位职责 (40)
Ⅲ设备巡回检查制度 (42)
Ⅳ灰场管理制度 (43)
Ⅴ灰库管理制度 (45)
Ⅵ除灰系统运行有关规定 (47)
系统概述
除灰系统是将燃煤所产生的灰排除的系统。一般分为水力除灰和气力除灰，我厂所用的为干式气力除灰。气力输灰系统是八十年代发展起来的一种新型输灰系统，它与传统的水力输灰相比，具有减少环境污染、节约大量淡水资源、有利于粉煤灰的综合利用等优点。正压气力输灰系统就是指以压缩空气为输送介质和动力，将灰送往灰库的装置。压缩空气进入输送设备与被输送的干灰充分混合后，使灰成为悬浮状态，并依靠输送设备与输送终点（灰库）存在压力差，使灰由输灰管道送往灰库。我厂气力输送系统按2台炉为一单元，#1、#2炉为一个单元，#3、#4炉为一个单元。
1.锅炉的烟气经过电除尘器，被净化的烟气通过烟囱排向大气，飞灰被捕捉下来。每台炉电除尘器分别
设有四个电场,分A、B侧布置，每个电场各设一个灰斗，每个灰斗对应一台输灰器，省煤器灰斗也对应一台输灰器，所有输灰器间均相互独立。省煤器灰斗#1、#2炉为4个，#3、#4炉为6个。
2.电除尘采用双室四电场，经过一、二电场捕捉的约85%的灰，由灰斗下的一、二电场输灰器收集并输
送；三、四电场捕捉约15%的灰由三、四电场输灰器收集并输送；省煤器下来的灰由省煤器输灰器收集并输送。
3.电除尘器里的灰经下灰管、手动检修门、进料阀进入输灰器，在以压缩空气为动力作用下将灰送入灰
库。输灰器在程控方面可进行程序操作和手动操作。
4.从空压机出来的压缩空气经油气分离器、前置过滤器、冷干机、一二级后置过滤器等多级处理，成为
稳定、纯净的空气进入分贮气罐，以供各个输灰器作为动力。本系统一期工程共有6台输送空压机，其中4台运行，2台备用（4台炉）；4台冷干机1台炉对应一台冷干机。每个单元有3台输送空压机，其中2台运行，1台备用，有2台冷干机。
5.根据电除尘灰的品质和输送距离，合理选择输灰压力。压力过低容易造成系统堵泵堵管，压力过高系
统过流部件磨损又严重，结合我厂的实际情况输灰压力控制在0.1～0.3MPa范围内。
6.气化风机房有8台罗茨风机和6台电加热器。每4台罗茨风机用一根母管来连接。由罗茨风机来的空
气经电加热器加热到130℃左右，去加热和流化灰库里的飞灰。
7.本系统每个单元有细灰库一座，有效容量为1350m3；粗灰库两座，有效容量均为1350m3，灰库直径12m。
设计上灰库之间可以切换。为减少二次扬尘、灰库安装了布袋除尘器，飞扬起来的灰尘经除尘器捕捉重新进入灰库。
8.在粗灰库运转层各装两台湿式搅拌机，由灰库卸下的灰经喷水润湿（便于卸装与运输）后由汽车运走；
还设有一台干灰散装机；细灰库运转层有一台湿式搅拌机和两台干灰散装机。
9.主厂区仪用控制气源由热机专业仪用空压机供给，灰库区仪用控制气源由除灰专业仪用空压机供给，4
台炉共设3台除灰仪用空压机。
10.灰系统由空压机房，仓泵间，气化风机房，灰库及输灰管道五个部分组成。下面为整个除灰系统的流
程：
图1 输灰流程图
大气
第一章空气压缩机
1 工作原理及构成
1.1工作原理：空气通过压缩机开口时，空间最大，这时转子齿沟内充满气体，随主副转子转动，空气被密封，而在输送过程中转子与机壳形成一个吻合面，此吻合面逐渐移动，空间体积逐渐减少，气体被压缩，压力升高，当转子排气口与机壳排气口相通时，压力达到最高，空气被排出；下一循环又这样重新开始，周而复始，将大气吸入、封闭、压缩、排气后送往系统使用。
1.2 结构：空压机是由空压机机体，电动机，压缩机，空气滤清器，后部冷却器，油冷却器，油过滤器，油细分离器，油气桶，管道阀门及各种控制组件等组成。空压机系统内分为三部分：油路，气路和控制路。下附前两部分的流程（控制路较复杂，故未画出）：
图2 空压机气路流程图：
图3 空压机油路流程图：
2 技术规范：
2.1 空压机的技术规范：
表1
2.2 储气罐的技术规范
3 启动前的检查
3.1电机设备各部件完整、齐全，机组及周围应清洁无杂物，地脚螺丝连接牢固，电机接线完好，绝缘合格，接地完好。
3.2 检查贮气罐、压力表及安全阀应完好。
3.3 冷却水供应应正常。
3.4 空压机内部机构无卡涩、摩擦及撞击及其它异常现象。
3.5 观察空压机的油位正常，油质良好，无漏油、浸油现象。
3.6 打开油气桶底部的泄油阀把停机期间的冷凝水排尽，一旦有油流出应立即关闭泄油阀。
3.7 打开后部冷却器排污阀排出冷凝水。
3.8 空压机的通风设备应处于良好的通风状态。
3.9 空压机内各管道连接处无松动、脱落及破裂。
3.10 空压机各种表计指示正常；操作按钮及各种指示灯完好。
3.11 电源电压正常（电源指示灯亮）。
3.12 冷却水进口温度32℃～35℃，出口水温40℃～43℃。
3.13 机房清洁整齐，照明良好。
3.14 认真查阅上班日志及各种记录，将检查结果向班长汇报。
3.15 空压机事故按钮已复位。
4 空压机的启动
4.1 打开贮气罐排污阀，待污水排完后关闭其阀门。
4.2 打开贮气罐进出口阀门，关闭旁路阀门。
4.3 打开空压机出口球阀。
4.4 打开冷却水进口及出口阀。
4.5 待冷干机启动后，将主电源开关切入，电源指示灯亮。
4.6 按下“一般启动”，设备自动启动，运转指示灯（红灯）亮。
4.7 观察各种表计显示是否正常，各管道阀门是否有漏气现象。
5 空压机的停止
5.1 停机时按下“停机”按钮，待10-15s后定时器动作，压缩机停运。
5.2 若发现有异常声音，异常振动及漏油现象等应立即按下紧急停止按钮，其它情况下不准使用。
5.3 关闭冷却水及空气排污阀，打开后部冷却器排污阀，将压力释放。
6 运行中注意事项
6.1 当运转中有异常声音或振动应立即停机，查明原因，并汇报班长。
6.2 运转中不能随意动有压力的管路及容器，不可松动管路或塞头及打开不必要的阀门。
6.3 在长期运转中若从观油镜中观察不到油位，应立即停机，停机十分钟后观察油位若不足，等压力降到零，将油位补充至向上限位置，以确保开机正常运转时的油位。
6.4 后部冷却器中有冷凝水（为自动排污阀），每两小时进行排污一次，否则水分会带到系统中。
6.5 运转中每两小时检查仪表，并记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。
6.6 注意冷却水供应情况，在水压及温度变化较大时，应停机。
6.7 巡视各管道接头是否有漏气现象。
6.8 排气压力不能超过0.85Mpa，排气温度不超过107℃。
6.9 随时检查设备的运行状况，油压、排气压力应符合要求。
6.10 停机时要注意观察空压机面板上的指示灯状态。
6.11 空压机每小时卸荷超过三次时，应调整空压机台数或调整系统用气等减少空压机卸荷。
6.12 每间隔500小时，调整空压机主辅运行。
注：轴承温度：滑动轴承（≤70℃），滚动轴承（≤80℃）
电机的振动和温度参照输煤设备运规《电动机》部分。
7 空压机的常见故障及处理：
8 在自动输灰过程中因输灰压力过低而频繁出现输灰系统停止
处理步骤：
1、空压机是否达到额定出力，如达不到应立即切换空压机运行，并通知检修处理。
2、检查输灰母管有无破损泄漏及各法兰连接处有无泄漏。
3、检查各条支线进料阀的充气密封垫是否损坏，如损坏应立即将该支线的手动插板门关闭。
4、检查空压机出口手动蝶阀是否完全开启及连通手动蝶阀是否关闭。
5、检查输灰动力气源气管有无泄漏，检查所有一、二次进气阀有无卡涩现象。如发现有卡涩应将
该支线上的进气手动门关闭，并立即通知检修处理。
6、检查两条母管上的吹堵阀是否完全关闭。
7、检查消压阀有无内漏。
第二章冷冻式干燥机
1 概述
1.1由于空压机排出的压缩空气中含有一定的水分和油分，要经油气分离器，前置过滤器，冷干机及一、二级后置过滤器进行冷冻干燥除湿后方能使用。经过前置过滤器时除去10μm以上的固态粒子及水分、油分，压缩空气再进入冷冻式干燥机，在热交换器内进行热交换，热量由制冷剂和水带走，压缩空气温度下降，在一定压力和温度下，水分的露点发生变化，使水蒸气从气态变为液态，从压缩空气中分离出来，出来的气体经过一、二级过滤器进一步除去空气水分和油分，变成纯净的高压空气。冷干机由机体热交换器，冷却器，制冷设备，管道和控制设备电源等组成。
1.2 冷干机压差应≤0.05MPa，前、后置过滤器压差应≤0.07MPa,前置过滤器除去40%的油及99%的水分,一级后置过滤器除去70%的油及100%的水分, 二级后置过滤器除去99.999%的水分。
1.3压力露点：指经冷干机冷冻除湿后的压缩空气的露点温度值。
1.4 冷媒低压：指蒸发器内冷媒的饱和压力值。
1.5 冷媒高压：指冷媒的冷凝压力值。
2 冷干机的技术规范
3 启动前的检查：
3.1 机体内无杂物，各部分完好，电气热控线路完好，接地线正确。
3.2 冷冻式干燥机上各个表盘完好。
3.3 各种操作按钮完好无损。
3.4 各级过滤器完好无损。
3.5 冷却水供应正常。
3.6 设备清洁整齐，室内照明良好。
4 冷干机的启动和停止：
4.1 启动
4.1.1 打开冷却水进出口阀门。
4.1.2打开空气进出口截止阀，关闭冷干机旁路阀门。
4.1.5 合上总电源，按下“启动”按钮，待调整时间到后设备自动启动。
4.2 停止
4.2.1 按下“停机”停止按钮，设备自动停止。
4.2.2 断开总电源。
4.2.3 关闭进出口截止阀。
4.2.4 关闭冷却水。
5 运行中的注意事项:
5.1 检查冷干机无异常声音。
5.2 冷干机的温度正常，进口空气低于45℃。
5.3 冷却水供应正常。
5.4 各表压及各表压差合格，并作好记录（两小时记录一次）。
5.5 定时对过滤器排污，并注意各自动排水器工作情况。
5.6 巡视各管道及阀门、接头不漏气。
5.7 冷干机内各设备无漏气、漏油及漏水现象。
5.8 注意冷干机在运行中突然停机，并查明原因及时处理，汇报班长。
5.9 注意空气露点压力表，冷媒高压表应在绿线范围内，否则应及时调整。
6 常见故障及处理:
第三章电除尘器
1 概述
电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大。我厂使用的电除尘器为双室四电场。
2 使用范围
2.1 处理烟气量:≤4.5×106m3/h
2.2 烟气温度: ≤4000C(>2500C为高温型)
2.3 比电阻值:1×105Ω.cm
2.4 同极间距:300～500mm
2.5 入口烟气含尘浓度: ≤150g/Nm3
2.6 承受许用压力: 静电除尘器内的设计烟气压力约为+5.8kPa,短时最大+7kPa
2.7 静电除尘器排灰温度：≤150℃
2.8 静电除尘器灰斗容积：≥100m3/个
2.9 静电除尘器各电场飞灰分配比例：
一电场：（四个灰斗）75%~90%
二电场：（四个灰斗）19%~9%
三电场：（四个灰斗）4.5%~0.5%
四电场：（四个灰斗）2.5%~0.06%
2.10 烟气露点温度约为121℃
2.11 省煤器排灰温度：~400℃
2.12 省煤器灰斗容积：12m3/个
3 工作原理:
电除尘器除尘工作原理是：高压直流电在两个极板之间形成电场，产生大量的电荷，释放出大量的电子和离子。灰尘尘粒通过高压静电场时,与电极间的电子和离子发生碰撞形成带电粒子，在电场力的作用下，带正电的粒子被吸附在阴极，带负电的粒子被吸附在阳极，当吸附到一定程度后，通过振打使灰落入灰斗中，从而达到除尘的目的。
4 电除尘器的结构:
包括电气和机械(本体)两大部分组成，其主要构件及功能如下:
4.1 电除尘器电气部分由高压直流电源装置(包括其控制系统)和低压控制系统组成。
4.1.1高压直流电源装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器；或高阻抗流变压器和自动控制柜。该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。该装置有比较完善的联锁保护系统。
4.1.2 低压控制系统及其功能包括：
1）阳极振打程序控制；
2）高压绝缘件的加热和低温报警控制；
3）料位检测及报警控制；
4）排灰及输送控制；
5）门、孔、柜安全联锁控制；
6）进、出口温度检测及显示；
7）通过上位机设定低压系统的功能和参数；
8）综合信号显示和报警装置。
4.2 机械(本体)部分的组成:
由阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打、进口封头(进口喇叭)、出口封头(出口嗽叭)、屋顶、壳体、走梯平台、支承、保温结构、接地、底梁和灰斗等组成。
4.3 阴阳极振打的作用:
阴阳极振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板及极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
5 电场投运前的检查
5.1 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
5.2 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。
5.3 高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。
5.4 关紧各保温箱盖并上锁。
5.5 锁上人孔门投入安全联锁。
5.6 检查进、出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。
5.7 检查电气控制板上报警装置的功能是否正常，可按每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
5.8 检查电源电压是否正常、正确。
5.9 确认所有的人员都已离开电除尘高压危险区域。
6 电场投运前的试运转步骤
6.1 开通绝缘子电加热器。
6.2 逐步轮流开动各振打电机、注视各环节情况。
6.3 拆下高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。
6.4 合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。
6.5 送电后合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。
6.6 空载试车要注意设备容量和电压、电流值并记录好初级和次级电压、电流值的变化。
6.7 空载试车试验正常后才能将电场投入运行。
6.8 所有电场空升试验正常后汇报值长和班长。
7 电除尘器开车步骤:
7.1 投运前的工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
7.2 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件、绝缘瓷套、电瓷转轴的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。
7.3 启动排灰系统。
7.4 启动所有振打机构。
7.5 开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测、温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
7.6为防止油灰混合物粘极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后投入电场运行。
8 电除尘运行中的注意事项:
8.1 各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏。
8.2 检查各指示灯及报警控制板的功能是否正常。
8.3 整流器指示的一次电流、二次电流和电压是否正常并认真作好记录。
8.4 输灰系统输灰是否故障。
8.5 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听见）。
8.6 观察各电场火花率、振打次数、排灰等程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至最佳的除尘效率。
8.7 每班至少要有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
9 停运电场步骤
9.1 临时停运电场：
9.1.1 关闭所有风机，切断烟道断气，静待3～5分钟。
9.1.2 按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。
9.1.3 关闭进出口烟道中的所有风门。
9.1.4 让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。
9.1.5 如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温至40℃后，穿着防护服装有照明方可进入。
9.2 长期停运电场：
9.2.1 完成临时关闭所要求的1～5步骤。
9.2.2 关掉所有加热系统、温测温控系统、灰位控制系统。
9.2.3 振打系统和排灰系统在高压电源断除后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。9.2.4 开启人孔门以便壳体通风降温，从而防止烫伤和减少腐蚀的危险。
9.2.5 切断总的电源开关(不包括照明线路)。
9.2.6 将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内。
9.2.7 检修完毕后关闭所有人孔门。
10 电除尘常见故障及处理方法
10.1电除尘值班员对电除尘必须做到四懂三会：四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会分析故障原因。
10.2 电除尘器常见故障分析:
10.2.1阴极线断裂：阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就有可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。
10.2.2振打失灵：如果振打机构发生故障，就会使放电极线和集尘板上大量积灰，导致电流运行下降，火
花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也有可能是机械故障需仔细检查后及时通知检修处理。
10.2.3 绝缘子破裂：绝缘子包括瓷套、瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时燃油点火时间过长或电加热器损坏保温不良时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减小，在高压情况下易击穿表面，同时也有可能绝缘子受热不均而破裂，此时就需更换。
10.2.4 灰斗堵灰、电场积灰形成短路：电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而引起的，由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排走，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成了电场短路。
10.2.5 电除尘器综合故障分析与处理:
维护操作规程
钢厂有限公司 电炉及LF炉除尘系统工程 《维护操作规程》 一、开车前的准备工作 １、保持除尘控制室、风机房内外整洁，各设备平台及周围无杂物。 ２、检查主风机及电机。 ●冷却水到位，水压为0.15～0.2Ｍpa左右，水温＜35℃。 ●润滑油、脂到位。 ●叶轮无粘灰。 ●人力盘动叶轮应灵活，无卡涩现象。 ●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。 ●风机内无异物。 3、各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。 ●卸灰阀关闭。 ●管道阀门应根据冶炼情况位于相应状态。 4、高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源 到位。 5、检查各管路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正 常，各管路应畅通。 二、气路系统运行前检查 １、气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。 ２、保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.4～0.7Mpa左右,
然后打开气压阀向储气罐供气。 ３、打开储气罐排污阀，将油水排尽后关闭。 ４、保证冷冻干燥机后的气源品质达到如下要求： 油含量＜25mg/m3；水的压力露点＜10℃；温度＜45℃； 逐级打开各路阀门，调整离线清灰阀的气缸前减压阀压力为 0.35～0.4Mpa之间；调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为 0.25Mpa～0.35MPa。打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。 ５、将除尘器上各气体分配器逐个进行检查，检查分配器有无积水和漏、跑气现象。 ６、检查并确认气路已畅通。 ７、检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。 ８、检查加热气包上加热器工作是否正常。 9、检查滤水器、滤油器是否正常。 10、检查油雾器是否装油至油标的2/3处（使用20号机油2/3和煤 油1/3按比例混合）。 11、注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.25MPa，三天后调至0.3MPa。 三、除尘器主要设备检查 本除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器，共计2520只布袋，分6只灰仓，24只离线清灰阀门，有148只脉冲阀用于除尘器清灰，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调整时使用（储灰斗出口处手动插板阀除外），正常情况下除尘器清灰工作由PLC自动控制，控制离线清灰阀门，达到分仓清灰目的。 （1）、除尘器滤袋材质为针刺呢500g/m2，原则上一年更换一次。
除灰输煤除尘系统运行规程
第一篇除灰系统运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。 本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。 下列人员应熟悉和执行本规程： 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。 第二章引用标准 下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。 第三章设备规范 3.1除灰系统 本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。 3.2压缩空气系统 3.2.1空压机
除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。（本部分待定） 3.3仓泵系统 仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。 3.4气化风系统 一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126℃，用于灰库内灰的流化加热。 3.5灰库系统 仓泵输送的灰全部输送至灰库，各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。库顶设置一台布袋除尘器，一只压力真空释放阀，一只重锤式料位计。灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机，一台干式卸灰装置。灰库风电加热器及控制柜。 3.6除灰气源管及出灰管 从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管，由阀门控制，各电除尘二、三电场共用一根进气管。在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。 三台炉一电场仓泵共用一条灰管，直达灰库，三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管，直达灰库。3.7热控系统 本除灰系统采用PLC控制，除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停；各储气罐都安装了压力传感器，压力高低信号反馈至控制室；出灰管道设有接点式压力表，以观察灰管的出料情况；各仓泵都有各自的料位计，信号反馈到控制室。(说明见附件) .
灰库运行规程
三他hse灰库运行规程 1.1系统概述; 2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备， 每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。 为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。 真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。 为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。灰库气化板以一定角度。均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。 干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘飞扬.环境污染. 双轴搅拌机安装在灰库标高6m处的运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。 每座灰库都装有料位探测装置。 3．2灰库系统设备参数
励磁系统运行维护规程
励磁系统运行维护规程 1 范围 本标准规定了藤子沟水电站励磁系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。 本标准适用于藤子沟水电站励磁系统的运行维护管理。 2 引用标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》水电部 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T7409.3—1997 励磁设备厂家资料 3 设备运行标准 3.1 设备概述及运行方式 3.1.1 自并激励磁系统（自并励）由微机励磁调节器、可控硅整流装置、灭磁开关、灭磁过电压保护装置、励磁变压器等组成的五柜式系统。 3.1.1.1 两套互为备用的SWL-Ⅱ型微机励磁调节器是整个励磁系统控制部分，完成励磁装置信号采集输出、分析计算、状态监视和故障报警、控制引出，最终实现可控硅触发控制励磁电流。其调节器软件具有：自动起励、自动跟踪系统电压、调差、强励、过励限制、欠励限制等功能。 3.1.1.2 可控硅整流装置、励磁变压器是励磁系统的功率部分，为发电机提供励磁电流，输出电流值由调节器提供的触发脉冲控制。 3.1.1.3 灭磁过电压保护装置是发电机及电力系统故障快速灭磁保护和励磁系统过电压保护。
3.1.2 励磁系统电源包括风机电源、直流控制电源、交流控制电源、试验电源、合闸电源、起励电源、辅助电源。 3.1.2.1 辅助电源由励磁变低压侧经辅助变压器提供。 3.1.2.2 风机电源、照明电源、交流控制电源由厂用电源AC220V提供，试验电源由厂用电AC380V经FU11，FU12，FU13提供。 3.1.2.3 灭磁开关合闸电源、起励电源为同一直流电源（合闸电源）。3.1.2.4 直流控制电源取自直流屏。 3.1.3 系统的电气参数有：励磁电流I L 、励磁电压Ｕ L 、定子电压ＵG、阳 极电压U、Q G 、移相角等。 3.1.4 起励以残压起励为主、直流它励为辅。 3.1. 4.1 残压起励：机组启动频率正常，即可显示发电机残压，残压若满足起励要求，便可实现残压起励； 3.1. 4.2 直流它励：它励直流的起励电流不大于10%空载额定励磁电流。 3.1.5 励磁调节的运行方式的选择 3.1.5.1 恒发电机电压（AVR）：以发电机电压为调节对象，正常运行时电压给定为10000伏； 3.1.5.2 恒励磁电流（AER）：以发电机励磁电流为调节对象； 3.1.5.3 恒功率因数（AFR）：以发电机电压或励磁电流为调节对象，自动跟随发电机有功变化，保持功率因数COSΦ基本恒定。 3.2 调节器的技术参数 调节范围：10%～130%额定发电机电压； 电压调整精度：≤0.4%；
气力除灰操作规程
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
17水电厂计算机监控系统运行及维护规程DLT 1009-2006
水电厂计算机监控系统运行及维护规程 (DL/T 1009-2006) 1 范围 本标准规定了大中型水电厂计算机监控系统（简称监控系统）运行及维护的一般原则。规定了监控系统的运行操作、故障处理及日常维护、技术改造及技术管理要求。 本标准适用于大中型水电厂计算机监控系统的运行维护和技术管理。梯级水电厂和水电厂群的集中计算机监控系统可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）．或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB 9361 计算机场地安全要求 DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL/T822水电厂计算机监控系统试验验收规程 国家电力监管委员会第5号令2004年12月20日电力二次系统安全防护规定 中华人民共和国公安部第51号令2000年4月26日计算机病毒防治管理办法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 操作员工作站 operator workstation 远行值班人员与监控系统的人机联系设备，用于监视与控制。 3.2
工程师工作站 engineer workstation 维护工程师与监控系统的人机联系设备，用于调试、修改程序等。 3.3 培训工作站 training workstation 培训人员与监控系统的人机联系设各，用于仿真培训。 3.4 主机 main server 监控系统的实时数据及历史数据服务器。 3.5 测点 processing point 数据采集点，包括从现场采集和外部链路数据等。 3.6 网控 power grid control 监控系统与电网调度相关功能的控制权转移至电网调度，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。 3.7 梯控 cascade dispatch control 监控系统与梯级调度相关功能的控制权转移至梯级调度，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。 3.8 站控 station control 监控系统控制权在水电厂厂站层，并由其操作员工作站完成对设备的唯一控制。 3.9 现地控制 local control 监控系统控制权在现地，设备由现地控制单元唯一控制。
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文本
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理 制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设 备零部件的损坏，保证设备更加安全、稳定运行，使维修 人员在生产工作中加强定期工作，增强维修人员的工作责 任感，更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切 实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清
第三章电除尘及除灰运行规程
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
信息系统运行维护规范
产品概述 浪潮ERP-GS商业智能(BI)主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 浪潮ERP-BI商业智能主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 商业智能(BI)融合各行业分析经验,预制各主要关键应用的常用查询、企业分析常用的分析指标体系和常用的分析报告模型。借此，企业可快速提升自身分析水平; 商业智能(BI)提供一个分析查询的开发平台，可以针对企业个性化需要，来扩展产品提供的查询、分析、和报告，从而达到企业的最佳应用。 商业智能(BI)与GS集中核算、全面预算、资金管理、资产管理、供应链、等系统高度集成，可以的展示分布在各个系统中的关键信息，并能对异常信息进行联查、钻取分析。 商业智能(BI)具有良好的扩展性，除同浪潮ERP-GS产品天然集成外，还能抓取企业内其它信息系统的数据，以及外部行业数据。 总体构架 管理驾驶舱
管理驾驶舱(Management Cockpit，简称MC)是一个最大化地发挥高层经理了解、领导和控制公司业务的管理室(即驾驶舱)，实际上是一个为高层管理层提供的“一站 式”(One-Stop)决策支持的管理信息中心系统。它以驾驶舱的形式，通过各种常见的图表(速度表、音量柱、预警雷达、雷达球)形象标示企业运行的关键指标(KPI), 直观的监测企业运营情况，并可以对异常关键指标预警，和挖掘分析。 实时挖掘，数据准确 形象展示、趣味驾驶 联查功能，追寻数据来源 个性设置，随需而变 异常信息自动预警 消息指令功能 单位监控舱 单位监控舱是一个直观的监控各下级单位运营状况的一个有力工具，可根据企业具体情况，设置一组KPI指标，指定每个KPI指标的标杆值和允许波动范围，以及每个指标在整个评价体系中的权重，通过这组KPI指标，对下级企业进行监控，做出数字化评价，以不同颜色标示，迅速发现异常企业;并能以雷达图的形式直观对比各企业详情。 指标自主设置，随企业考评需要而变 数字评价、雷达展示，异常企业一目了然 领导查询 领导查询系统为高层管理层提供的“一站式”信息查询服务。通过系统预制和菜单设计功能两种方式结合，可方便的把管理者关心的查询组织在一起，形成操作简洁、个性化的查询模块。 一站式操作，全面监控敏感信息无需切换模块职责。 个性化设置，随心所欲改变需要监控信息。 万能查询 用户的业务不尽相同，对于查询的需求更是千差万别。万能查询模块就是为满足用户个性化查询需求，提供的一个灵活定制查询的工具。通过该模块，可以自行方便定义客户需要的查询。 可以整合来自多个数据库的数据，在同一个查询中展示。
气力输灰系统操作规程
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
原灰库岗位操作规程
第五章原灰库岗位操作规程 一、启动前的检查： 1．加湿搅拌机的检查： （1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。 （2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。 （3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。 （4）检查落灰口积灰是否清理干净。 （5）检查运灰车辆是否停放到位。 2．散装机的检查： （1）检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。 （2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。 （3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。 二、系统的启动： 1．系统的启动顺序： 空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机 2．空气压缩机的启动 （1）接通水路，冷却水正常供水。 （2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于 0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。 （4）运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。 3．干燥机的启动 （5）关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。 （6）按下电源联“ON”启动干燥机。 （7）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入 正常运行状态。 （8）仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力 0.5~0.7MPa （9）每次停机5分钟后方可再次启动。 4．仓泵的启动 （1）仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。 （2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。 （3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮， 仓泵进入运行状态。 5．仓顶除尘器的启动
直流系统运行维护规程
目录 1主题内容与适应范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3技术规范 (1) 4直流系统的运行规定 (4) 5直流系统维护操作: (5) 6常见故障及处理 (7) 7事故处理 (8) 8设备检修 (10)
直流系统运行维护规程 1 主题内容与适应范围 本规程规定了光伏电站直流系统的组成，设备规范，运行方式，操作规定，运行维护，事故及故障处理，设备的安装调试，检查，试验和验收的要求。 本规程适应于光伏电站直流系统的运行与维护。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 19639.1-2005 小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件 2.2 GB/T 19826-2014 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 2.3 GB 50172-2012 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 2.4 DL/T 459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件 2.5 DL/T 637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件 2.6 DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 2.7 DL/T 781-2001 电力用高频开关整流模块 2.8 DL/T 856-2004 电力用直流电源监控装置 2.9 DL/T 857-2004 发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备技术条件 2.10 DL/T 1074-2007 电力用直流和交流一体化不间断电源设备 2.11 DL/T5044-2004 电力工程直流系统设计技术规程 2.12 JB/T 5777.4-2000 电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求 2.13 国家电网生（2004）641 号《预防直流电源系统事故措施》 2.14 国家电网生（2005）173号《直流电源系统检修规范》 2.15《电业安全工作规程（发电厂电气部分）》 2.16 装置生产厂家提供的有关技术资料 3 技术规范 3.1 高频开关电源模块 3.1.1 型号：XD22020-L 3.1.2 组成及功能： 3.1.2.1模块具有输入过压、输入欠压、输出过压、短路保护、过温保护等完
除灰系统检修工艺规程
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
DAT 56-2014档案信息系统运行维护规范
档案信息系统运行维护规范（DA/T 56-2014） 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由国家档案局提出并归口。 本标准起草单位：国家档案局档案科学技术研究所、中央档案馆、沈阳东软系统集成工程有限公司。 本标准主要起草人：马淑桂、刘伟晏、冯丽伟、李玉民、郝晨辉、程春雨、曹燕、徐亮、黄静涛、杜琳琳、李华峰、宋涌、林祥振。 档案信息系统运行维护规范 1 范围 本标准规定了档案信息系统在运行维护工作筹备、策划、实施、检查和改进等方面的要求。 本标准适用于各级、各类档案部门的档案信息系统运行维护工作，为开展相关工作提供指导。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20984-2007 《信息安全技术信息安全风险评估规范》 GB/Z 20986-2007 《信息安全技术信息安全事件分类分级指南》 GB/T 22239-2008 《信息安全技术信息系统安全等级保护基本要求》 GB/T 22240-2008 《信息安全技术信息系统安全等级保护定级指南》
GB/T 28827.1-2012 《信息技术服务运行维护第1部分：通用要求》 GB/T 28827.2-2012 《信息技术服务运行维护第2部分：交付规范》 GB/T 28827.3-2012 《信息技术服务运行维护第3部分：应急响应规范》 3 术语和定义 GB/T 20984-2007、GB/Z 20986-2007、GB/T 22239-2008、GB/T 22240-2008、GB/T 28827.1-2012、GB/T 28827.2-2012、GB/T 28827.3-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 档案信息系统 archival information system 由基础环境、网络、硬件、软件和数据等相关信息技术基础设施组成的，对档案信息的收集、管理、保存、利用等进行管理和控制的人机一体化系统。 3.2 例行操作 routine operation 日常的预定运行维护工作，包括巡检、备份等。 3.3 响应支持 response support 对运行维护请求或故障申报提供的即时运行维护工作。 3.4 优化改善 optimization and improvement 对运行维护对象进行的功能和性能的调优工作。 3.5 调研评估 investigation and evaluation 通过对运行维护对象的调查研究或分析评价，给出报告或建议。 4 总则
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
齐兴——布袋除尘器运行规程
发电厂 太原市齐兴伟业造纸有限公司 XLDM——1680型 离线清灰低压脉冲布袋式除尘器 运 行 规 程 自备电厂运行部
我国大气污染属煤烟型污染，除尘在大气污染的综合治理中仍占有很重要的位置。随着社会的进步，科学技术的发展和创新，人们对大气污染排放标准的要求也日益严格。为了净化空气，减少环境污染，保持生态平衡，我们采用了国内最先进的环保科学技术，配套了一系列的环保设施，投入了大量资金，为保障除尘设备长期安全稳定高效的运行和保护大气环境起到了积极推动作用。 本规程就是根据除尘设备的原理、构造、操作、维护的实际状况和安全经济的角度出发，并按照运行使用手册而制定出严密的规范标准。此规程在设备投入运行中鼎会出现许多遗漏和不足，在今后解决问题中还需进一步修改和完善。 编者
设备规范 1 除尘设备系列 2气力输灰系统工艺布置示意图 3 XLDM——1680型离线清灰低压脉冲除尘器主要技术参数 4 气力输灰附加设备规范 5 空压机，干燥机系列规范 6仓式气力输灰泵系列规范 7无热再生压缩空气干燥机主要就是参数 第一章除尘设备及工作原理 第一节工艺流程 第二节除尘器部件 第三节安全须知 第四节安装和检查项目 第五节操作说明 第六节维护保养 第七节故障检查 第八节运行维护管理制度 第二章气力输灰 第一节系统简介 第二节LD浓相气力输送泵工作原理 第三节仓泵调试
第四节仓泵的启动和运行 第五节仓泵的停运 第六节仓泵易出现的故障 第七节仓泵的维护和保养 第三章灰库设备 第一节脉冲仓顶除尘器的工作原理及检查项目 第二节DRK空气电加热器工作原理及检查项目 第三节散装机工作原理 第四节双轴搅拌机启动前后的检查项目 第五节卸料阀 第四章空压机系统 第一节空压机工作原理 第二节空压机部件 第三节空压机加卸载运行及保护装置 第四节空压机面板使用方法 第五节空压机调整和保养步骤 第五章JGW系列无热再生干燥机和JJL精美过滤器第一节干燥机的工作原理 第二节干燥机工艺流程 第三节干燥机控制器使用说明 第四节干燥机的维护和故障处理
支撑系统运行维护管理规范
中国联通陕西省分公司支撑系统 运行维护管理规范 （V2.0） 中国联合网络通信集团有限公司 陕西省分公司 二〇一〇年八月
目录 第一章总则 (3) 第二章维护管理职责 (3) 第三章设备维护管理 (4) 第四章网络维护管理 (7) 第五章数据备份管理 (8) 第六章软件维护管理 (12) 第七章机房管理 (14) 第八章运维质量管理 (16) 第九章考核管理 (16) 第十章附则 (17)
第一章总则 第一条为提高陕西联通业务支撑系统运行维护质量，确保系统安全运行，按照《中国联通企业信息化系统运行维护规程》的相关规定，制定业务支撑系统运行维护管理规范。 第二条陕西联通业务支撑系统维护采取集团公司、省分和地市分公司三级运维管理体系，本规范适用于省分和地市分公司业务支撑系统运维管理工作。 第三条业务支撑系统运行维护规范包括维护管理职责、设备、机房、软件、网络维护管理等内容。 第二章维护管理职责 第四条省分信息化部主要职责： 1、制定发布陕西联通业务支撑系统运维管理制度，建立省分和地市分公司两级运维管理体系。 2、负责实施业务支撑运行维护管理及指挥调度工作。 3、负责全省业务支撑系统运行维护情况的考核通报。 4、负责向集团公司报送全省业务支撑系统运行维护月报。 5、负责组织协调省分部门和地市分公司做好系统故障抢修和恢复工作。 第五条省分计费结算中心主要职责： 1、负责省分业务支撑系统日常维护和监控。 2、负责省分业务支撑系统设备、网络、软件和机房管理工作。 3、负责省分7×24小时现场值班。 4、负责省分业务支撑系统安全生产工作。 5、负责省分客户业务支撑方面投诉分析和处理。 6、负责组织召开省分业务支撑系统运行质量分析会。 7、负责统计地市分公司业务支撑系统维护情况。