爆破材料发放硐室掘进作业规程.
第一章工作面基本情况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称
爆破材料发放硐室。
二、掘进目的及用途
为上组煤存放爆破材料。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：爆破材料发放硐室总长为228.78m。
附图一：巷道平面布置图
服务年限：同矿井服务年限。
第二节工作面上下左右邻关系及采掘情况及影响
水平名称+930.955m水平巷道名称爆破材料发放硐室地面井口标高+1106m 井下标高+930.955m
地面的相对位置
待掘巷道地面为山坡，工业广场建筑物
及建筑物
井下位置及掘进
掘进对地面设施影响不大
对地面设施的影响
临近采区开采情况无
方位N900倾斜7‰长度228.78m
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
爆破材料发放硐室布置在3#煤层与8#煤层之间，主要布置在6#煤层与8#煤层间。
1、3#煤层均厚约2.45米，较硬，发亮，具金属泽，两层薄夹矸，约0.2米厚。顶板依次为：约8.73米厚灰色砂质泥岩，团块状，参差状断口；约1.73米厚细砂岩，以石英为主，含大量暗色矿物，底部含泥砾；约3.75米厚浅灰色细砂岩，胶结较硬，以石英为主，含少量炭质，具斜波状层理；
2、6#煤层均厚约2.1米，较硬，发亮，具金属泽，中间一层约0.7～0.8米的夹矸，直接顶为泥岩，老顶为砂岩。
3、3#煤层与6#煤层层间距约为7.35米，中间岩性从下往上依次为：约1.91m厚灰色细砂岩，较坚硬，含植物化石；约5.26米厚碳质泥岩，团块状，参差状断口，底部约0.18米厚泥岩，性脆易碎；
4、8#煤层均厚约0.75米，较硬，半亮型，具金属泽，是高灰煤。
5、8#煤层与6#煤层层间距约为7.74米，中间岩性从下往上依次为：约0.87厚碳质
泥岩，质较均一，断口较平坦，上部微含砂质；约2.39米厚灰色砂质泥岩，节理发育，含大量云及炭屑。约4.38米泥岩，泥质结构节理发育，含大量云及炭屑。
附图二：地质柱状图
第二节地质构造情况
该工作面通道为东西走向布置，长度为97.5m，，其中发放硐室为南北走向，回风通道连接上组煤集中回风巷，根据地质预报及相邻工作面的揭露情况，该工作面地质构造复杂程度属简单型。
第三节瓦斯、火、煤层情况
根据相邻巷道的采掘情况，爆破材料发放硐室预计瓦斯涌出量为2.89m3/t，根据煤岩性质煤尘有爆炸危险，煤无自燃现象。该煤层地温小于26℃，无地压，不会造成冲击危险。
第四节水文地质情况情况
矿井主要含水层为山西组砂岩裂隙含水层及太原组石灰岩，各含水层富水性弱，对矿井开采影响不大。
根据四邻巷道掘进情况显示，该巷道掘进前方无大的出水情况，预计正常涌水量为2-3m3，最大涌水量为5m3，但在施工中必须建立长效的地质保障体系，按照防治水原则，实行“预测预报，有掘必探，先探后掘”的方针。依据生产衔接计划安排实行超前钻探，每次沿工作面煤层中部横向平行位置打设4个探眼（岩巷3个），中间探眼沿掘进方向打设，两边探眼与掘进方向成20°角方向打设，钻探60m后，无异常地质情况后，掘进30m，至少预留30m以上安全距离，若钻探揭露地质构造，则另行按照矿方单独设计方案执行。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
爆破材料料发放硐室整体位于上组煤集中轨道巷中，通道1与上组煤二车场相邻，距离为30m.通道2与通道1相距20mm。详见爆破材料料发放硐室平面位置图一。爆破材料发放硐室总长228.78m，其中216.78m巷道为7‰上山坡度。12m回风通道为斜巷30度上山。
第二节施工顺序
爆破材料发放硐室通道1施工前，首先要拆除开口处U型钢棚，并用3根6.0m长的11#工字钢进行加固处理，然后拆除3架U型钢棚腿。巷道开口处每边5m范围内补打17.8×8.3m锚索加强支护，间距为1.0m。巷道施工时先采用锚网索进行临时支护，待施工完20m后再由里向外进行砼浇筑永久支护。
第三节巷道中腰线布置
根据施工图纸及实地测量，由地测部给定巷道中腰线及开口、贯通、到位位置和中腰线，施工时严格按要求施工。巷道中线以开口位置巷中心线为中线，腰线统一为至巷道净底板为1700㎜，距毛底板1800㎜。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
1-1、2-2、3-3、4-4断面临时支护采用锚网索支护，锚杆Φ20×2000mm间排距1200
×1200㎜，Φ6钢筋网片，网幅1700×1100mm.点锚索采用Φ17.8×8300mm，间距2400mm。永久采用混凝土砌碹支护混凝土厚度为200mm，强度等级C35，5-5断面为锚网喷支护锚杆Φ20×2000mm间排距均为800×800㎜，金属网Φ6圆钢加工制作，网格规格100×100mm 喷浆厚为120㎜，强度C25。
第二节临时支护方式
开口位置在上组煤集中轨道巷内，临时支护采用点柱支护，每循环进尺2.4m，最大控顶距不超过2.7m,最小空顶距离不超过300㎜。
1、临时支护的结构
○1.临时支护采用3根不小于Ф20cm的松木圆柱进行临时支护，间距为800mm，点柱必须穿鞋戴帽并打设木楔，点柱成排布置空顶巷道中部，木点柱的长度根据巷道的实际掘进高度进行加工。。
②.临时支护的架设方法
执行敲帮问顶，先凿掉工作面顶帮活矸，再打设木点柱，点柱穿鞋戴帽，防止滑移，后打设木楔，使点柱与顶、底接实。
附图三：临时支护示意所示
第三节永久支护
一、巷道断面
爆破材料发放硐室断面形状全部设计为半圆拱形。1-1断面、3-3断面、4-4断面墙高
为1700mm、拱高1000mm S
净＝4.97m2，S
毛
＝6.74m2；2-2断面墙高为1600mm、拱高1000mm
S
净＝4.77m2，S
毛
＝6.50m2；5-5断面墙高为1500mm、拱高1000mm S
净
＝4.57m2，S
毛
＝5.42m2；附图四：断面布置及支护图
二、支护方式
1、支护材料
1-1、2-2、3-3、4-4、锚杆采用规格为Ф20×2000㎜高强锚杆，布置方式为正方形，其间排距为1200×1200㎜（5-5断面锚杆间排距为800×800㎜）锚固剂采用Z2360及K2335各一支，孔径为28mm托盘为高强度拱型托盘，规格为150×150×10mm。网片采用规格为1700×1100㎜的φ6.0㎜的钢筋网片，网格100×100㎜。
2、喷射混凝土使用水泥为矿用普通硅酸盐水泥标号P.0 32.5水泥，沙子用中粗黄沙，石子粒径为5～10mm，混凝土强度等级为C25，配比为：水泥：黄沙：石子=1 ：2 ：2，水灰比0.4,喷射时掺入含量3%—5%的速凝剂，喷拱取上限，喷淋水区域时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、混凝土砌碹使用水泥为矿用普通硅酸盐水泥标号P.0 32.5水泥，沙子用中粗黄沙，石子粒径为20～30mm，混凝土强度等级为C25.
第四节支护工艺
一、锚杆施工工艺
1、锚杆施工
锚杆施工工艺：打眼（Φ28mm钻头，深度1920mm）→扫眼（冲洗）→装树脂药卷（送入锚杆Φ20→连接搅拌器搅拌20～25s，并顶紧锚杆）→停顿100～120s，并拧紧螺帽。
2、安装工艺
2.1、安装前，要吹净孔内岩粉及积水
2.2、顶部锚杆施工，采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ28双翼钻头湿式打眼；巷帮和地脚锚杆采用YT28气腿式凿眼机钻眼，风动板手安装锚杆为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
2.3、安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），损坏的药卷不得使用。
2.4、用棉纱将锚固段的水、煤屑等杂擦干净，以保证其锚固力。
2.5、下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚杆顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉），确保锚固剂全部送到孔底。
2.6、将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上（施工巷帮和地脚锚杆要用风动扳手上）。
2.7、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～25s。搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大，搅拌锚固剂停止时要确保托盘靠近岩面。
二、喷浆工艺
1、喷射砼准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的施工
2.1、人工拌料的要求：采用潮拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌使其混合均匀。
2.2、喷射作业的参数：采用转-Ⅶ型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.3～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
2.3、喷射工作开始前必须清洗岩帮，清理浮矸。
2.4、开机顺序：先给水后给风开机上料。
2.5、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离以0.8～1.2m为宜；要求喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”
2.6、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出信号停机、停风，停料。
2.7、停机顺序：停料停机关水停风。
2.8、喷射工作结束后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料；喷射混凝土必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕。
2.9、淋水区喷射砼时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。遇到出水大时可先埋设导水管导水，后喷混凝土。
2.10、支护要求：采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1200mm时及时安注锚杆，全断面挂网；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为700×700mm，首先及时喷射不小于30～50mm厚的砼封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷紧跟迎头，复喷砼滞后35～45m的距离与迎头平行作业。初喷厚度为30～50mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间不少于7天。
三、混凝土砌碹支护
1.模板系统
土建钢模板和木模板搭配使用。
2.碹胎：用槽钢做立柱和模板碹胎。立柱必须加固牢固。立柱、碹胎间距一般为1.5m。
3.浇筑混凝土
①混凝土计量、配料、搅拌、运输、入模、震捣采用人工辅助运输、人工入模.
②分层对称浇筑，分层厚度为250~300mm。
③混凝土入模高度不得超过1000mm。
④入模时混凝土不得冲撞岩帮、钢筋和模板。
⑤砼入模时，要从一端向另一端按分层厚度赶浆式装入模内，禁止入模无序。
⑥采用机械震捣与人工（捣固铲）相结合的震捣方法，且必须有机械震捣，人工只捣固震动棒震动不到的狭窄部位，震捣要分层随浇随震。
⑦施工缝处理：a、当浇筑间歇时间超过3.5h时按施工缝处理。b、把表面水泥膜、软层凿毛，冲洗干净，浇一层水泥砂浆或减半石子混凝土。
⑧正顶合龙处理：a、迎头向上组煤集中轨道巷方向逐模浇筑混凝土；在每模内使用封口板由里向外一块块地进行。b、合龙宽度为500~800mm。c、砼采用人工装模，随浇随震，浇筑200mm厚混凝土。d、浇筑混凝土边浇筑边震捣，适当增加水灰比。
4.硐室施工防治水
为保证巷道淋水不进入硐室影响施工质量，采取以下防治水措施：
1.混凝土在搅拌过程中加入防水剂。
2.个别地方可以提前采用预注浆方式施工。
附表：工作面备用支护材料清单
序号名称型号配置单位备用量
1 锚杆Ф20×2000mm垫圈,螺母150×150×12mm
高强托盘
套100
2 树脂药卷MSCK2335 支200
3 树脂药卷MSZ2360 支300
4 金属钢筋网Ф6.0×1700×
1100mm，@100×100片50
5 石子5～10㎜M320
6 石子20～40㎜M320
7 中粗砂≤1㎜M320
8 普通硅酸盐
水泥
P.0 32.5 T 5
9 速凝剂KX-4 T 0.5
10 防水剂BR-2 T 0.5
第五章矿压监测
第一节观测对象
观测对象为矿压明显、跨度大的巷道，处于破碎带的巷道，不支护巷道，松软的煤或岩层巷道，以及三软煤层与煤、瓦斯、突出的巷道，特殊类型的支护巷道。根据矿方要求，煤巷在掘进过程中每50米安装一个顶板离层仪；离层仪由施工队组技术人员定期观测；巷道内打设锚杆、锚索定期进行拉拔实验和预紧力检查。离层仪安装在巷道顶板。
第二节观测内容
日常观测包括三部分内容：锚杆、锚索的锚固力、扭矩抽查监测，支护巷道顶板离层量，支护质量动态监测。
第三节观测方法
一、锚固力抽检：在施工中，每300根锚杆抽查一组，每组9根，顶板3根，两帮各3根，进行抽检。
二、预紧力抽检：在施工中，安排专人按不小于30%的比例，和不大于2天的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。
三、使用矿压观测仪表，安设位置，以及观测方式，锚杆支护安设的顶板离层仪。离层仪观测方法：离层仪深基点8m，浅基点2m，根据深浅基点显示的刻度，直接读取数据。
第四节数据处理
一、锚固力抽检：抽检时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），锚杆设计锚固力顶部130KN，帮部100KN，达到设计要求100%后，停止拉拔，若发现不合格锚杆，要在附近及时补打。
二、扭矩抽检：用扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行抽检，达到300N.m，即为合格。
三、锚杆、锚索的锚固力及锚杆扭矩的抽检，由施工队验收员负责并做好数据记录，数据记录由施工队技术员进行分析处理，并及时汇报工程部。
四、说明采集数据和分析处理的责任单位和人员，以及落实反馈变更支护设计工作的程序。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
均采用掘一锚一，正规作业具体工艺流程：交接班→施工准备→定轮廓线→打眼→扫眼→检查瓦斯→安检→装药→连线、设置警戒→检查瓦斯→安检→爆破、通风排炮烟→敲帮问顶→检查瓦斯→安检→临时支护→打拱部锚杆挂网耙迎头→整体施工结束后由里向外浇筑砼。
第二节施工设备
序号设备工具名称型号规格单位数量备注
1 局部通风机DKJ63－№5.6（11KW*2）台
2 一台备用
2 风马达部
3 备用2部
3
耙装机 P-30B 台 1 4
风钻 YTP-28型 部 6 备用3部 5
排水泵 污水潜水泵 台 2 最大排水量10m 3 6
风 镐 G10A 部 3 备用1 7
喷浆机 转Ⅶ型 台 1 8
真空磁力起动器 QBZ-80N 台 4 9
真空磁力起动器 QBZ-120 台 3 10
隔爆真空馈电开关 KBZ-400 台 1 11
风电瓦斯闭锁装置 KHJ-660 台 1 12
甲烷报警仪 JCB-Cj87 部 2 13
照明信号综保装置 ZXZ-4.0 部 1 14
风动扳手 个 2 15
锚杆拉拔仪 个 1 16
钻杆、钻头 根/个 10 其它备用 17
调度绞车 11.4KW 台 2 18
起爆器 MBF-20型电容式 台 2 19
扭距扳手 500N.M 个 3 20
探水钻机 台 2 1台备用 21
炸药 矿用乳化炸药 22
电雷管 矿用毫秒延期电管 23 锚杆张拉泵 台 2 1台备用
第三节 作业方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。掏槽方式为楔型与直眼掏槽法，炮
眼深2.2m 。
一、打眼机具：采用YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。
二、炸药、雷管
使用煤矿许用三号乳胶炸药，φ32mm 药卷，每卷0.3kg ，长度400mm ；毫秒延期电雷
管。
三、装药结构
正向装药结构，正向结构图见下附图：装药结构图
5、为雷管脚线定炮时必须扭结。3、为水炮泥 4、为炮泥 1、为雷管 2、为炸药，与雷管的聚能穴均指向眼外；
说明：5
432
1装药结构示意图
四、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器、放炮母线长度不小于120m胶皮铜芯放炮母线全断面分两次起爆，联线方式为串并联线。爆破时先爆破下部眼，再爆破上部分，严禁一次装药分次爆破，一次装药量不超过10Kg。
附图五：1-1 2-2 3-3 4-4 断面炮眼布置图表
附图六：5-5断面炮眼布置图表
附图七：放炮警戒图
第四节循环进尺
1、正常循环进尺2.4米。
2、过断层、帮顶节理发育、破碎带等循环进尺采用短掘短支，每循环进尺1.2～1.4m。
3、最大控顶距2.4m，空顶距不大于0.3m。
第五节运矸（煤）方式
1、装岩机将渣装至1.5T矿车后，人工推车至上组煤集中轨道巷内，通过轨皮联巷处11.4kw小绞车将矿车拉至联络巷下口，再由30溜子转运至皮带到溜煤眼上口翻至里面，再由皮带运输至地面。
2、工作面出渣使用一台P-30B装岩机将渣耙装到1.5T矿车里，然后用小绞车将渣车拉出。
3、装岩机及尾槽回头车的固定
A.装岩机固定采用卡子卡紧轨道，在工作面合适位置打眼，眼距1m左右，眼深650-700mm，并向略带5o-10o倾角，楔眼打好后，将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧，固定回头轮。装岩机距迎头应保持：10-35m，装岩机前边轨道不小于1m，装岩机每30m前移一次。
B.装岩机尾槽采用如下方法固定：在尾槽正上方的巷道顶板上打设一根Φ20*2000mm 锚杆，锚杆尾部安设一悬吊头，在装岩机尾槽固定环内穿入一条约5m的5#钢丝绳，把钢丝绳从锚杆悬吊头一侧穿过（用销轴固定），另一端钢丝绳达接。搭接长度不小于600mm，用3道5#绳卡卡住。固定尾槽过程中，要有人监护。
第六节管线布置
1、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm，所有电缆吊挂必须一致，保持一条线，且美观、表面清洁、无积尘。风水管路吊挂按照从下到上，由粗到细的原则敷设，每隔5m一组吊点，用10#铁丝吊挂在巷道帮上：管层间距100mm，以便检修，管路100m一个闸阀，每隔50m一个三通，管线敷设要整齐美观，吊挂高度一致，接口要封闭严密，杜绝跑冒滴漏现象。
2、水管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于6m。
3、迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，临时轨道距迎头不大于50m。
第七节过特殊区段的施工工艺
巷道施工过程中，有关各方应加强协作，出现异常情况及时向有关部门汇报，确保巷道安全施工，另补措施。施工用图及实测数据由地测部给定，遇特殊地段及时补充复查措施。
1、当掘进工作面遇断层落差小于2m时，断层走向与巷道前进方向夹角＞45°，顶板较完整稳定的。
1）揭露构造后，工作面停止掘进，跟班队干打电话向值班室汇报，值班队干向调度室汇报，调度室根据需要通知相关业务部室，在专业人员到达现场前，在现场安全员、瓦斯员的监督下，组织现场锚索的补强工作。
2）工作面停止掘进期间，从断层揭露处往外10m加密锚索。
3）专业部室技术人员到达现场确定构造为断层及确定断层产状后，适用本应急措施。
4）断层带及断层前后5m各打设一个顶板离层仪（合计3个），监测顶板变化情况。
5）支护方式：锚网支护
2、如遇以下三种情况：
1）当掘进工作面断层落差大于2m时；
2）断层走向与巷道方向夹角＜45°；
3）当掘进工作面断层落差小于2m时，断层走向与巷道前进方向夹角＞45°，顶板破碎的。
○1从断层揭露面向后加密锚索。
○2从断层揭露面退后10米放炮破底，每掘进1m破底80mm，到断层面时破底深度达到800mm。
○3从断层揭露面前后10米及断层带，采用U29型棚进行加固，棚距0.75米。
若遇到断层后及时喷射混凝土封闭围岩，并架设U29型棚。
3、在地测部确认构造性质及参数后，制定专项措施方可继续向前掘进，在未制定出专项措施前执行本应急措施。
第七章生产辅助系统
第一节一通三防系统
一、巷道通风
通风采用压入式通风，风机安装在上组煤集中轨道巷大断面处。采用两台FBD№5.6 2×11风机，放在架子上，一台为主风机，一台为副风机，风机能够实现自动切换。风机必须安设风扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，风筒吊挂平直，接口严密不漏风，每周进行一次双风机自动切换实验并有记录。
风筒距工作面最大距离300m。通风机采用专用变压器供电，同掘进迎头电源分开，变压器采用中心点不接地，装设检漏、瓦斯断电系统及风电闭锁。掘进工作面需要风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值(按1-1断面验算)。
1、掘进工作面需风量计算
①按瓦斯涌出量计算
Q
掘瓦＝100×ｑ
掘瓦
×k
掘瓦
＝100×1.5×1.8 ＝270 m3/min
式中：
Q
掘瓦
—掘进工作面稀释瓦斯所需风量，m3/min;
100－瓦斯浓度为1.0%时的倒数；
q
掘瓦——
掘进工作面瓦斯绝对涌出量，1.5m3/min；
k
掘瓦——
掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取1.5～2.0。
②按二氧化碳涌出量计算
Q
掘碳＝67×q
掘碳
×K
掘碳
=67×0.1×2=13.4 m3/min
式中：
Q
掘碳
－掘进工作面稀释二氧化碳所需风量，m3/min;
67－二氧化碳浓度为1.5%时的倒数；
q
掘碳
－掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，0.1m3/min；
K
掘碳
－掘进工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，一般可取1.5～2.0；
③按人数计算
Q
掘人＝4×N
掘
＝4×12＝48m3/min
式中：Q
掘人
－掘进面人员呼吸所需风量， m3/min；
4－每人每分钟供给的最低风量标准，4m3/（min.人）；
N
掘
－掘进工作面同时工作的最多人数，12人。
④按炸药量计算
Q
掘药
＝(b×A)÷(t×C)＝(0.1×10)÷(25×0.02%)＝200 m3/min
式中：
Q
掘药
－掘进面稀释炮烟所需风量，m3/min；
b－每千克炸药爆破后生成的当量CO量，m3/kg；与炸药种类、岩石或煤的物理化学性质有关，半煤半岩巷可取0.1，岩巷可取0.04；
A－掘进面一次爆破所用的最大炸药量10kg，
t－爆破后稀释炮烟所用的通风时间，min，一般取20～30min；
C－爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的当量CO浓度，一般取0.02％。
⑤按最低风速计算
Q
掘min ＝15×S
掘
＝15×7.15＝107.25m3/min
式中：
Q
掘min
－掘进工作面最低需风量，m3/min；15－掘进工作面最低允许风速，m/min；
S
掘
－掘进工作面巷道过风断面7.15m2。
⑥确定掘进工作面迎头需风量
Q
掘迎＝Max｛Q
掘瓦
, Q
掘碳
, Q
掘人
, Q
掘药
，Q
掘min
｝＝Max｛270, 13.4, 48, 200，107.25m3/min｝
＝270m3/min；
式中：
Q
掘迎
－掘进工作面迎头需风量，m3/min；
Max－求最大值符号，即从括号内各项中，选取一个最大值；其他符号意义同上。
⑦按风速进行验算
根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面风量应满足：
15×S
掘≤Q
掘迎
≤240×S
掘
本巷道为岩巷掘进，取9×S
掘≤Q
掘迎
≤240×S
掘
64.35≤200≤1716
式中：
S
掘
——掘进工作面巷道过风断面，m2；
其他符号意义同上。
⑧局部通风机需要的供风量计算
局部通风机需要的供风量应根据掘进面迎头需风量和风筒漏风率而定，即：
Q
局＝P×Q
掘迎
＝1/（1-0.02）（400/100）×400＝434m3/min
式中：
Q
局
－局部通风机需要的供风量，m3/min；
Q
掘迎
－掘进工作面迎头需风量，m3/min；
P－风机供风量与风筒出口风量之比，可按下式计算：P=1/（1-η）L/100；(式中：L－风筒供风长度，400m；η－双压边柔性风筒百米漏风率，可取0.02)。
⑨局部通风机选型
局部通风机型号应根据需供风量、风机风压、工作风阻、风机性能曲线进行选择。由于计算较复杂，现场通常根据经验进行选择。为了确保通风安全，所选风机的最小额定风
量（Q
额min ）应大于等于上面计算得出的需供风量（Q
局
），但二者之比（Q
额min
/ Q
局
）不宜
超过1.3。如果局部通风机性能良好，且该采区无高瓦斯区或瓦斯涌出异常区，上面条件
可适当放宽，但应满足风机平均额定风量（指风机最小额定风量Q
额min 与最大额定风量Q
额
max 的平均值）大于需供风量（Q
局
）。
综上所述：爆破材料料发放硐室开口段的风机选型为FBD№6(11kw×2)对旋式风机,
风机配风量为200～380m3/min。
⑩掘进工作面实际需配风量计算
掘进工作面实际需配风量，应按风机的实际吸风量进行计算，并保证风机不喝循环风。在实际中，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.25m/s。
即：Q掘＝Q f×I＝270×I＝270
式中：
Q
掘
－掘进工作面实际需配风量，m3/min；
Q
f
－所选风机的实际吸风量，可现场实测，m3/min；
I－掘进工作面同时通风的局部通风机台数，台。
2、通风系统
新鲜风流:暗斜井→上组煤集中轨道→风机→上组煤集中轨道→上组煤爆破材料发放硐室工作面。
泛风：工作面→上组煤集中轨道巷→联络巷→上组煤集中回风巷→回风立井井底相连处→回风立井→地面。
附图八：局部通风系统图
附图九：压风系统图
3、通风管理
（1）风机专人负责，挂牌管理，每班向通风调度汇报。
（2）风机采用“三专二闭锁”供电。
（3）风筒吊挂高度2m，吊挂平直，接口严密不漏风。
（4）风筒出口距窝头不大于6m。
（5）严禁无计划停电停风，保证风机正常运转。
（6）掘进工作面因故停电停风，巷道内所有人员必须立即撤出到新鲜风流的巷道内，并在巷道口设置警戒，禁止人员入内。恢复通风前，必须经瓦检员按规定检查瓦斯，条件许可后，方可人工启运风机。
（7）局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤出工作面，并在巷道安全位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
（8）使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。
（9）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量。
二、综合防尘
1、防尘设施
1）在巷道开口处及距工作面10-15处安设一道自动放炮喷雾，放炮时开启，降尘后关闭。水幕开启覆盖全断面。
2)各种防尘设施齐全，并能正常使用后方可开工。
3）在巷道左帮铺设一趟4寸静压水管到工作面做防尘管路，管路安设每50m安设一个三通阀门，并配备25mФ13㎜软管；各转载点安设洒水喷雾装置；距离工作面30-50m 安设一道净化喷雾，喷头均匀布置，要求喷雾覆盖全断面，喷头迎风流向下形成45o封闭全断面。
4）掘进工作面的主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩。支护作业要实行湿式钻孔。
5）距工作面20m内安设放炮冲击自动水幕及水炮泥水针。
6）洒水管路接到距工作面20m处。
2、防尘管理
1）放炮自动喷雾和出煤转载点喷雾必须设专人负责，保证水量充足，正常使用。发现喷头堵塞，必须及时更换。
2）必须坚持使用水炮泥，放炮后工作面30m范围内必须洒水降尘，防尘洒水软管要专管专用，不得与打眼软管混用，并且采用湿式打眼作业。
3）放炮前后要对工作面进行洒水，并且出煤期间要对煤堆不断洒水。
4)放炮前必须切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
5)打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。
6)水管吊挂要平直，接头严密不漏水，水路不通不准施工，放炮前、后，放炮地点20m 范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘，打眼必须采用湿式打眼。
7)距工作面50m范围内安设一道空气净化水雾，放炮必须喷雾。
8)每天对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。
附图十：综合防尘系统示意图
三、防治瓦斯
1、瓦斯监测
1）在距工作面5m范围内及回风口 10-15m范围内各设置一台瓦斯传感器，监测瓦斯浓度，并在传感器附近2米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。
2）瓦斯传感器吊挂在风筒对帮，距帮不得小于200mm，距顶不得大于300mm。
3）传感器电缆应挂在专用的电缆钩内，电缆之间分层吊挂。
4）固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及控制设备的进出线缆要留余弯。
2、瓦斯传感器报警、断电、复电的设定：
工作面回风流传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度<0.8%；回风流甲烷传感器报警浓度≥0.8 %，断电浓度≥0.8 %，复电浓度<0.8%。断电范围均为掘进巷道内全部非本质安全型设备。
3、瓦斯超限、报警时的处理：
根据《煤矿安全规程》规定：
1）工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时必须停止掘进，切断电源，查明原因，采取措施处理。
2）电机、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到0.5 %时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。
3）巷道工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到1.5%时，附近20米范围内停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
4、瓦斯管理
1）每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，实行“三专两闭锁”。
2）传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，延伸时不得硬拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂在风筒口。
3）处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。
4）进行巷道防尘洒水作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警。
5）坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。
6）每班由瓦斯检查工使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通防部，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，并由瓦检员及时联系矿监控室及时更换。
7）施工队组队长、跟班干部、班组长、流动电钳工、局扇司机等人员下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。
8）作业地点由通风队配备瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度按规定进行检查。
9）掘进过程中，出现片帮、高顶时，由瓦斯检查员进行检查，若片帮、高顶处出现瓦斯积聚，必须停止掘进作业，采取挂导风帘方式排出瓦斯。
10)瓦斯超限时，工作面电话线必须设置于新鲜风流中。
11)瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和监控部汇报。
5、瓦斯排放安全技术措施
1）回风流瓦斯传感器处安设停风警戒箱，警戒箱规格为550mm×700mm×200mm，箱体为红色，字体为白色；警戒箱内要有停风警戒牌板（600mm×450mm，白底红字）、警戒带、使用说明、无计划停电停风应急预案等警戒工具。风机管理员每天要对警戒箱进行检查，确保警戒工具齐全、完好。
2）当工作面因无计划停电停风等原因造成瓦斯超限时，必须停止作业、切断电源、撤出人员，由跟班队干协助安全员在五号交岔点回风口设置警戒，设置警戒时需拉设警戒带、并在警戒带中间挂设警戒牌板，严禁人员进入停风危险区域，并及时向矿调度汇报。
3）排放瓦斯时，必须采取点动风机或断开风筒的办法严格控制风量，在严禁一风吹和高瓦斯浓度排放。
4）瓦斯监测点设置：瓦斯监测点设置：1）工作面回风口瓦斯传感器；2）距工作面回风口下风侧10-15m距顶板300mm处悬挂一台便携式，监测混合处排放瓦斯浓度，排放瓦斯混合处浓度不得超过1.5%，瓦斯员用光瓦根据指令检查该处瓦斯。
5）瓦斯检查内容：恢复送风排放瓦斯时由瓦斯员检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，风机管理员、电工方可人工开启局部通风机或根据调度室指挥人员安排进行瓦斯检查（有监控数据的可使用监控数据）和停送风作业；排放结束后由瓦检员对巷道瓦斯全面检查一次。
6）严格执行分级瓦斯排放制度，组织、指挥及排放人员如下：
①临时停风不超过30min，瓦斯浓度不超过2%时，由通风部门负责人在矿调度室组织指挥，指定瓦检员、跟班队干、安全员现场组织排放瓦斯。
②停风时间在30min至8h以内，虽未超30min，但回风口瓦斯浓度达到2%-3%时，由矿技术负责人在矿调度室组织指挥，矿通风部门领导组织排放瓦斯。
③停风时间超过8h，回风口瓦斯浓度大于3%时，由矿长在矿调度室组织指挥，矿技术负责人组织排放瓦斯。
7）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。
8）瓦斯排放过程中，所有人员要听调度的统一指挥，队值班室做好瓦斯排放记录。
9）排放瓦斯期间应由跟班队干或班长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。
10）组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时观测风流中瓦斯情况。
11）当排放瓦斯发生在交接班时，警戒人员应在警戒地点交接班。
12）排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚，通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向调度室汇报排放瓦斯完毕，接到调度室命令后我队方可恢复正常作业。
13）排放瓦斯完毕后，瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报通风调度，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。
14）当矿井通风及矿井生产情况发生变化时，必须对排放瓦斯措施进行修正。
15）瓦斯排放路线：工作面→上组煤爆破材料发放硐室→上组煤集中轨道巷→联络巷→上组煤集中回风巷→回风立井连接处→回风立井。
6、预防瓦斯异常涌出安全技术措施
1）在经过地质构造时，必须编制专项安全技术措施进行作业。
2）在地质构造区进行掘进期间，瓦斯员加强瓦斯检查，局部通风必须采用双专电供电，独立供风。
3）因地测超前探钻孔不能满足瓦斯释放需要时，根据通风部门安排，打设专用瓦斯
释放钻孔释放瓦斯，具体参数由通风部门核定，并有专职瓦斯员检查瓦斯。工作面按预测
瓦斯量增加配风量，保证独立可靠供风。接近地质破坏带时，发现瓦斯大量增加或其它异
状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
4）严格执行生产作业规程及有关管理制度，严禁超通风能力生产。
7、无计划停风应急处理安全技术措施
1）局部通风机发生无计划停电、停风后，主要通风机停风（风机安设处无风或微风）或工作面人员发现工作面风筒出现风量突然变小时、微风等现象，风机看护工、作业人员
立即向队组值班室（8062）汇报，由值班队干向安全调度（8000）汇报，根据矿调度指挥
中心命令，通知现场所有作业人员由跟班队干指挥立即撤出工作面至风机口待命；由机电
工及时将所有电源全部闭锁（除风机电源外）。
2）人员撤至风机口电话处，由跟班队干清点人数，并在电话处待命并向队部值班室
汇报人员撤出情况及待命电话号码，队部值班室汇报安全调度（8062）人员撤离情况。
3）现场机电工在确认完全切断工作面生产电源后，并向值班队干如实汇报，队部值
班室汇报安全调度（8000）人员撤离情况。
4）所有人员撤离至待命地点后，由跟班队干安排专人在回风口位置设置警戒并拉设
警戒带，防止人员意外进入停风区。
5）检修设备时发生无计划停风，机电工应汇报清楚设备当时状态，以备恢复通风时
参考。
6）机电工在风机吸风口前5m处悬挂一台便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到0.5％时，
然后由风机看护工向通风调度汇报，经指挥部同意后立即停止风机运行，通风调度做好记录。
7）汇报人员必须按照以下标准进行汇报：我是* * *单位* * *职务或工种* * *姓名，现在* * *作业地点，发现* * *情况。
8）跟班队干、风机看护工、机电工在电话初待命。零星作业人员在发生无计划停风
后向本队值班汇报，且要尽快撤至采区进风巷，尽可能在电话处待命，并将待命处电话汇
报安全调度。
9）机电工是现场第一负责人，可依据现场实际情况采取果断措施；所有人员在没有
接到矿调度电话通知的情况下，不得擅自走动，原地待命。
10）本队值班人员及井下看护人员必须严格执行以上汇报程序，不得擅自直接向调度
室打电话，必须严格落实、执行好调度指挥部下达的命令。
11）恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯或使用监控系统为据。在证实停风区中瓦斯
浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10m以内风
流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可在瓦斯员的监护下，人工开启局部通风机，恢复供风。
12）停风区域瓦斯浓度超限时按照瓦斯排放程序执行。
四、防火防爆
1、在巷道开口处配备2台灭火器，并配备2个沙箱，沙箱内存放沙量不得小于0.50m3。
2、巷道铺设1趟4寸防尘洒水管路，每50m安装1个阀门，用于接洒水灭火管路。巷道按设计要求铺设4寸静压水管路，且巷道口必须串联一个阀门。
3、经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。
4、加强对易燃、易爆品的管理，严禁将剩余废油泼洒在巷道内，用过的棉纱必须放入规定的垃圾箱内。
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向调度室汇报。
6、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源时，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、严禁带电检修和搬迁电气设备。
8、不准井下私自拆卸矿灯，以防止引起爆炸事故。
9、工作面使用不易燃电缆和阻燃风筒。
10、严禁携带明火及易燃品下井。
11、使用防爆型及安全火花型电气设备，防爆合格率达到100%。
第二节辅助运输系统
一、轨道运输
井下采用轨道运输，用0.75m3侧御式矿车；600mm轨距，临时轨道采用30kg/m，木质
轨枕，采用手动扳道器。
空车:上组煤集中胶带巷→联络巷→上组煤集中轨道巷→爆破材料发放硐室→迎头；
重车：迎头→爆破材料发放硐室→上组煤集中轨道巷→轨皮联络巷→上组煤集中胶带
30溜子上→皮带上→8#煤仓→主斜井皮带→地面。
附图十一：运输系统图
二、小绞车管理
1、绞车司机严格遵守操作规程及岗位责任制。
2、严格执行“行人不行车，行车不行人”等斜巷管理制度，严禁将车悬挂在斜巷中间。
3、绞车安装地点、基础、连接、距轨距、设施、信号等要符合要求。
4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
5、绞车每班必须由电工及绞车司机进行全面检查一次，发现问题及时处理
6、每天维修工必须对钢丝绳进行检查。
7、其它按《煤矿安全规程》有关规定执行。
第三节供电系统
工作面局部通风机和动力用电分别由主斜井中部变电所引出，电压等级为660V，局部
通风机实行“三专”供电，并加装风电、瓦斯电闭锁。
配电点必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。地面变电所→上组煤变电所→工作面总
控→分开关
→耙装机开关
→喷浆机开关
→通风机开关
→照明用电开关
→电泵用电开关
→绞车用电开关
通讯：信号均采用统一声光信号，电源独立，电压不高于127V，所有信号设备元件应选用防爆型。
附图十二：供电系统图
第四节压风系统
压风来自地面压风机房，经Φ108钢管再由Φ50×5mm胶管压风干管接至迎头进行供风。地面风压为8MPa，迎头风压最小为3.5MPa。
第五节排水系统
预计工作面的最大涌水量为2m3。污水由掘进工作面经风泵→电泵→卧泵排至地面，其中
风泵在工作面排水，距离电泵的距离不小于40m，经过风泵、电泵排把工作面处的水排至暗斜
井水沟，将积水排入暗斜井水仓内，再用排入主付水仓，再由卧泵排到地面水沟。排水管距工
作面距离不大于30m，且工作面必须有同等能力的备用泵。为保证安全生产、满足排水，备用2
台型号为7.5kw污水泵，其中1台备用。
第六节通讯、照明、信号系统
1、通讯工具及所需电缆等设施由监控部提供，延伸和整挂工作由施工队组实施。
2、监测监控现场责任人为现场跟班队干。
3、通讯工具及所需电缆等设施由监控部提供，延伸和整挂工作由施工队组实施。
4、工作面、风机处各安设一部电话，保持通讯正常。工作面电话距离工作面不得大于50m。
5、在上组煤集中胶带联络巷小绞车处安装一部电话及信号，在距工作面100外安装隔爆照明灯。
附图十三：照明、通讯、信号系统示意图
第七节安全监测系统
1、监测监控
1）采用瓦斯电、风电闭锁装置。
2）巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，在开口处的下风流中安设一台瓦斯传感器。安设位置：回风流甲烷传感器距开口巷道下风流15米处。
3）巷道掘进超过5米小于20米时，回风流瓦斯传感器位置不变，工作面瓦斯传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
4）巷道掘进超过20米时，工作面风流瓦斯传感器悬挂在巷道内风筒对帮距工作面迎头不大于5米处，随工作面的推进而前移；瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧，工作面回风流瓦斯传感器安设于距回风口10-15m位置，瓦斯传感器进气孔距顶板（顶梁）不大于300mm，距帮不小于200mm。
5）工作面瓦斯探头：断电浓度≥1.2%，报警浓度≥0.8%CH4，复电浓度＜0.8%；工作面回风流瓦斯探头断电浓度≥0.8%，报警浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%。，断电范围：掘进巷内全部非本质安全电器设备。
6）各监测监控及通讯设备均挂牌管理，牌板距设施前后不超过2米。
7）在巷道口新鲜风流处安装一台信号为KJ73N的监测分站，用于瓦斯传感器信号传输和
控制。
8）当班跟班队干、班组长、流动电钳工等佩带便携式瓦检仪的人员要在每道工序前向值班室汇报瓦斯情况，发现异常，要及时向通风值班领导汇报，在通风值班人员的指导下处理后方可以进行作业。
2、监测监控管理规定
1）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，有专用固定装置(专用吊钩或固定架)吊挂，显示屏向外便于人员观察。
2）掘进工作面局部通风机的风筒上必须安设风筒量开关，距风筒出风口不大于40m，风量开关严禁卡在弹簧风筒上。
3）监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
4）井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
5）分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电完好标准》要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆应标明去向、用途，以利查找故障。
6）与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在接线或拆除时，必须与监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经监控部同意，并制定安全措施后方可进行。
7）安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。
8）瓦检员必须每班3次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对三种设备调校完毕，然后将结果报通风部门，并由通风部门通知监控中心站值班人员。
9）监测监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。
10）对需要经常移动的传感器及电缆等监控设施，由我队负责按规定移动，严禁擅自停用。
11）我队井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由我队负责监护。
12）使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
13）每7天必须对所有在用的载体催化原理甲烷传感器进行一次更换，并用标准气样和空气样按调校规程对其进行调校，传感器各项指标符合规定。
14）每7天必须进行一次瓦斯超限断电闭锁试验。
15）监测监控系统必须具备风电、瓦斯电闭锁功能。
16）传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动管理规定，延伸时不得生拉硬拽，严禁用风筒直吹瓦斯传感器，所有传感器必须实行挂牌管理，且牌板于设备前后不得超过2m。
17）处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水篷布，且不影响传感器的进气孔和观察。
18）进行巷道冲洗作业时，要避开监控和通讯设施，以免造成传感器误报警和造成设施的损坏。
19）坚决杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。
20）因检修电器设备需要停止监测监控设备运行时，必须得到通防部和监控部的同意，并采取相应措施方可进行。
21）工作面25m外必须挂设电缆钩，随掘进不断前移。
22）施工队组必须在开工前5日依据批复规程向监控部提出监控通讯设备书面安装申请。
23）瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和监控部汇报处理。
3.人员定位系统管理制度
1）分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
2）设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
3）分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电完好标准》要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆应标明去向、用途，以利查找故障。
4）与人员定位系统相关联的电气设备、电源线和控制线在接线或拆除时，必须与监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经监控部同意，并制定安全措施后方可进行。
5）人员定位系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。
6）人员定位读卡器1要安设在距巷道开口10m处，定位读卡器2据工作面30m处安设，并随着工作面掘进进行移动，并防护好以防其崩坏。每班要对其进行维护，以保证通信正常。
4.电话机的防护及管理
1.每个施工工作面附近必须配备一台电话机，为了防止电话机被放炮时渣块砸坏。要求据工作面不得小于50m，随掘进不断前移并安装好防护罩
2.电工每班要对电话进行检修，以保证通信正常。
3.电话机要根据工作面进度要往前移动，并防护好。
4.每班安排一专人负责电话机接听工作，不准出现不接、漏接现象。
附图十四：监测监控示意图
附图十五：人员定位系统图
附图十六：断电系统图
第八章安全质量管理
第一节工程质量验收要求
一、掘进成巷质量技术要求
1、掘进巷道周边不欠挖，平均线性超挖应小于200mm；
2、严格按配比配料，喷浆混凝土标号不低于C25，减少回弹料；
3、成巷不小于设计值，平均线性扩大不大于150mm；
4、表面平整，偏差不大于50mm，观感成线；
5、确保巷道基础深度不小于设计（250 mm）的10%；
6、喷浆成巷无伸腿和穿裙现象；
7、喷浆厚度设计：初喷50mm～70mm，复喷50mm ～70mm，累计厚度不小于100mm；
8、喷层于网的关系：保护层厚度不小于20mm，锚杆头不外露，用浆体覆盖以防止锈蚀。
9、巷道宽度以中线为准不得大于设计150mm，高度不得大于设计150mm，不得欠挖。
二、锚杆、网支护质量技术要求
1、每次掘进一排锚杆的距离后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的浮矸、活石，然后打点柱支护。
2、必须坚持每掘进放炮一次支护一次的循环作业方式，锚杆安装必须密贴壁面。
3、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；
4、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求；
5、钻孔前，应根据设计间排距1200×1200mm （5-5断面800×800mm），正方型布置孔位，误差不超过±100mm，应按要求打眼；
6、锚杆孔深度为1920～1970mm，锚杆眼必须垂直于巷道壁面，锚杆方向与巷道轮廓线角度要求≥75°（底角锚杆除外底角锚杆下扎角度不小于20°）。
7、锚杆孔内的岩粉必须吹净；锚杆安装牢固，托板密贴壁面。
8、锚杆锚固力顶部不小于13T，帮部不小于10T，扭矩力不小于300N.m。
9、网片搭接100㎜，采用隔孔相连，双丝双扣。
10、帮顶锚杆按中线布置，成排成线。
三、模板质量技术要求
1.木模板三面刨光，长短薄厚一致（50mm），不扭曲。
2.槽钢立柱直线度：≧3mm/m。
3.中线至任何一帮距离偏差：+10～+30mm。
4.腰线至顶底板距离偏差：0～+30mm。
5.拼装模板错茬：≧5mm。
6.保护层误差：-10～+10mm。
四、混凝土质量技术要求
1.中线至任何一帮距离偏差：0～+30mm。
2.腰线至顶底板距离偏差：0～+30mm。
3.厚度：局部（连续高、宽1m以内）≦设计的15mm。
4.接茬错台：≧30mm。
5.砼强度达到设计要求；
6.表面无裂缝、蜂窝、孔洞；
7.壁后充填饱满、无空帮现象；
8.表面平整度：≧10mm。
锚网支护巷道工程质量标准表（以1-1断面为例）
项目标准规定（允许偏差）
掘进爆破工安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进爆破工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进爆破工安全操作规程(新编版) 一、适用范围 第1条本规程适用于在开拓掘进工作面从事煤岩巷掘进爆破作业的人员。 二、上岗条件 第2条爆破共必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须为专职。 第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 三、安全规定 第4条接触爆破器材的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，部符合
规定的发爆器材部准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 第6条爆破工必须专职，爆破工的工作必须固定在一个工作面。 第7条使用爆破材料的规定。 1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： （1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 （2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 （3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级部低于三级的煤矿许用炸药。 （4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三的煤矿许用含水炸药。 （5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 （6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
地面爆破工安全操作规程(新版)
地面爆破工安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0443
地面爆破工安全操作规程(新版) 地面爆破工操作规程（选煤厂、矸石山、煤仓） 1、必须持有效证件上岗，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。 2、认真学习《煤矿安全规程》中关于爆破的有关安全规定。 3、爆破工必须穿棉布或抗静电衣服。 4、严格执行“四人联锁”爆破制度和集团公司、矿制定的有关爆破器材领、销、退等管理制度。。 5、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。 6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送。
7、运送爆破材料人员所乘人车、罐笼等他人不得同时乘坐。 8、检查发爆器和母线，保证完好可靠。。 9、每次装药的药量不能超过600g，只准装1个引药，放置的位置必须距仓壁1m以上，位置选好后，将炮杆固定好，防止炮杆脱落。 10、进入仓内进行扩眼爆破时，严格执行专门爆破安全措施。 11、认真执行“去二回一”制度，按照爆破安全措施规定设好警戒，警戒距离不小于70米，警戒人员必须躲在坚固的掩体后或小房内。 12、对爆破地点附近洒水灭尘。 13、经班长确认警戒无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。 14、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。 15、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。 16、炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。 17、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。
掘进爆破工操作规程实用版
YF-ED-J8493 可按资料类型定义编号 掘进爆破工操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
掘进爆破工操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、适用范围 第1条本规程适用于在掘进工作面从事 爆破作业的人员。 二、上岗条件 第2条爆破工必须依法经过专门技术培 训，考试合格、获得特种作业人员资格证书 后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。 第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能 和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 三、安全规定 第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或
其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 第7条使用爆破材料的规定。 1.炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： （1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 （2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤
爆破安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 爆破安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8950-33 爆破安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。 2、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。 3、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。 4、把好质量检验关： （1）火雷管规格同导火索型号要一致，导火索燃速试验不合格，禁止使用。 （2）电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用，导通试验时，电阻值相差太大，不能串联使用。 （3）硝铵炸药受潮严重结块禁止使用。 5、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷
管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 6、装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。 7、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号。 8、放炮完毕待炮烟吹散后安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒。 9、雷雨天气禁止爆破。 10、炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
爆破工安全操作规程
爆破工安全操作规程 爆破工必须经过专门培训，经考试合格并取得特种作业人员资格证书，持证上岗。 一、爆破材料的领用 第1条放炮员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量，并持爆破材料计划单向爆破材料库房领取符合规格、品种的雷管和炸药。 第2条放炮员领出火工品经查验后，必须立即离库。从库房向工作地点运送雷管、炸药时，必须使用药包和雷管盒，在途中不准逗留，不要与众人同行。 第3条由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，要严格执行《煤矿安全规程》中相关条款的规定。 第4条领出雷管后，途中不得进行整理雷管及脚线。 第5条雷管、炸药运送到工作地点后，分别放在运料巷安全出口附近的安全地点，由放炮员负责验收装箱。入箱的火工品必须上锁，钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止乱藏乱放。 第6条雷管、炸药必须分别装在非金属容器内，并禁止贮存其它物件。炸药箱要放置在离开电气设备、运输轨道、金属导体且在支架顶板完好的安全地点，严禁任何人敲击炸药箱或坐卧在药箱上。 第7条当班消耗的雷管、炸药，必须经跟班组长签字，放炮员持此证明及剩余的雷管、炸药去药库办理退库手续，并校对领用的数目。剩余爆破材料不得由私人保存，若发生雷管、炸药丢失现象，有关部门应严格追查和处理。
二、装配引药 第8条装配引药必须在运料巷道的安全地点进行。在整理雷管脚线时，必须先将成把（卷）雷管理顺，然后用一只手握住雷管脚线尾端，另一只手用大拇指和食指捏住靠雷管根部的脚线，用力均匀地将雷管脚线抽出，严禁倒抽雷管。 第9条装配引药必须遵守《煤矿安全规程》中相关条款的规定。 第10条要正确装配引药。用直径稍粗于雷管的木（竹）质带尖的小棒，在用手搓揉松的药卷平端中心，扎一垂直小孔，将雷管插入孔内，再用雷管脚线扎紧，不准用雷管代替木（竹）棒扎眼。雷管两脚线必须扭接在一起。 第11条有水的工作面需把引药及药卷装入防水袋内。 三、装药 第12条装药前先用木炮棍在炮眼内通几次，以清除煤粉及疏通炮眼，然后把药卷一个接一个放在眼口处，再用炮棍轻轻送入眼底。药卷与药卷中间不准夹有煤粉、煤碴等杂物。防止药卷中间被隔开而影响放炮效果和安全。引卷位置一般应是从孔口数起的第一个药卷（正向装药）。炸药聚能穴应向孔底。 第13条在向炮眼送药与送炮泥的同时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁，防止捣毁药卷封纸和捣断雷管脚线。 第14条根据《作业规程》规定的装药量及装炮方式进行装炮。 第15条对瓦斯突出或涌出较大的炮眼装药，在装药前，可先装一段炮泥并予以捣实后再装药，以减少从炮眼内涌出瓦斯。
爆破工操作规程示范文本
爆破工操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
爆破工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.严禁坐在药箱上装配引药。 2.装配引药时，应在顶板完好，支架完整，避开电气设 备和导电体，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 3.装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求 执行。 4.瓦斯浓度超过1%时，不得装药放炮。 5.放炮距离应符合作业规程要求。
6.放炮工监督班（组）长向所有通往碛头的通路设好警戒。 7.必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。 8.连线、通电必须有放炮员一人操作，连接母线时，必须检查是否扭接短路。 9.放炮后工作面烟未吹散，人员不准进入工作面。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
爆破工(员)安全操作规程范文
爆破工(员)安全操作规程范文 —、爆破材料的领退 1、应根据当班的爆破作业, 填写好爆破材料领料单, 领取当天的爆破材料。 2、当班剩余的爆破材料应当班退回库房, 严禁自行销毁或私人保管。 3、领退爆破材料的数量必须当面点清, 若有遗失或被窃, 应立即追查和报告有关领导。 二、爆破材料的运输 1、领取爆破材料后，必须直接送到工作面或临时保管库 房，严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。 2、一人一次运搬爆破材料的数量：同时运搬炸药和起爆材料不得超过30 公斤；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。 3、爆破材料必须专车运送，严禁炸药、雷管同车运送。除爆破人员外，其他人员不得同车乘坐。 4、汽车运输不得超过中速行驶, 遇有雷雨停车时,车辆应停在距建筑物不小于200 米的空旷地方。 5、竖井、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定: (1) 事先通知卷扬机工和信号工； (2) 在上下班人员集中的时间内, 禁止运送爆破材料； (3) 运送爆破材料时,除爆破工和信号工外, 其它人员不准同罐乘坐。 (4) 严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。 三、爆破准备及信号规定
1、在爆破作业前,应以爆破区进行安全检查。下列情况之一的,禁止爆破作业。 (1) 有冒顶塌邦危险的。 (2) 通道不安全或通道阻塞三分之二, 或无人行梯子, 有可能造成爆破工不能安全撤退的。 (3) 爆破矿岩有危险及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全,而无有效防护措施的。 ( 4) 爆破地点光线不足或无照明的。 ( 5) 危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除的 (6) 两次爆破互有影响时, 只准一方爆破。贯通爆破时, 两工作面距离达15 米时,不得同时爆破；达7 米时,须停止一方作业,爆破时,双方均应警戒。 (7)爆破点距离炸药库50 米以内时。 2、加工起爆药包应遵守下列规定: (1)起爆药包的加工, 只准在爆破现场的安全地方进行, 每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药店包前,必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔; (2)加工起爆药包地点附近,严禁吸烟、烧火, 严禁用电或火烤雷管。 3、设立警戒和信号规定: 井下爆破时,应在危险区的通路上设立警戒红旗,区域为直线巷道50 米,转弯巷道30 米。严禁以人代替警戒红旗。全部炮响后,须经15 分钟方能撤除警戒; 若响炮数与点火数不符,须经20 分钟后方能撤除警戒,严禁挂永久红旗。 四、装药前应对炮眼进行清理和检查。
爆破工安全作业指导书(金属矿山安全生产宝典之三)
爆破工安全作业指导书 1【适用范围】 本作业指导书适用于金属矿山井下爆破工岗位作业。 2【岗位要求】 身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。 具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。 已按规定取得特种作业资格证书或执业资格证书。 严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规章制度。 3【作业内容】 在采区进行爆破作业，移交下道工序：完成炸药领送、采区爆破装药及警戒任务，维护保养设备等作业。 爱护和正确使用与爆破岗位有关的工器具和设备(施)。 紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险救援。 及时上报事故隐患和生产安全事故。 4【安全目标】 安全完成当班作业任务。 做到“三不伤害”。 杜绝险肇、轻伤及其以上事故。 5【安全健康职责】 牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。 爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。 不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。 关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。 自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。 坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。 积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。 发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。协助、配合事故调查。 6【常用个体防护用品及工器具的使用规定】 常用个体防护用品使用规定
(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。 (2)工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。 (3)安全帽必须系好下颔带。拴紧以下颌有约束感，但不难受为宜。 (4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象，进入井下作业时必须穿井下专用雨鞋。 (5)防护眼镜必须比较牢靠的挂在双耳上；以不压迫眼部、头部两侧为适宜。 (6)防护手套必须完好，投有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。 (7)防护口罩应严密的罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。 (8)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。要按“高挂低用”的使用规定，将安全带挂在牢固的物体上。使用中要防止摆动、碰撞和绳子打结。禁止擅自接长安全带。不得接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。 (9)所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。 (10)应按规定定期清洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现 缺陷应立即更换。 (11)不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。 常用工器具使用规定 使用手锤时应注意 种类及用途 (1)种类：采矿厂常用的有八角锤(二锤)、圆头锤(奶子榔头)等。 (2)用途：八角锤用于手工锻打金属材料、敲击木桩、敲固铆钉、敲碎石块、安装机器及 敲打钢钎、锚杆等。 使用注意事项 (1)木柄要选用无裂纹的硬木材料，木柄和锤头必须装配牢固。 (2)使用前必须检查木柄和锤头是否装配牢固，若不牢固不可使用。锤柄有裂纹需及时更换。 (3)锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。 (4)锤头卷曲或不平时应修理好后再用。 (5)使用手锤应注意附近人的安全，锤头不得对着人。 使用工业雷管综合起爆器时应注意 工业雷管综合起爆器由使用工区管理，发放由当班工区长负责。 工业雷管综合起爆器在工区保管处，必须由其备爆破作业资格的爆破员才能领取 使用。
爆破员的安全操作规程
1.爆破员的安全操作规程 1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。 2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》等规定。 3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。 4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。 5、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。 6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。 7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。 8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。 9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人
雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。 10、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。 11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。 12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。 13、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。 14.炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。 15.由监炮员准备炸药和爆破材料，并将其运至作业地点。检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒信号，任何人不得进入警戒区。（信号可用哨子、敲钟、摇铃、红旗、红灯等）。 16.装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料）。发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。 17.放炮必须有专人指挥，起爆前要待施工人员、过路行人、车辆全部进入安全地点后，发出第三次点火信号准起爆。 18.爆破完毕，确认药已响完，发出第四次解除信号，爆破人员方可进入，检查是否有盲炮和残药等。 19.要仔细听清响炮个数，若有哑炮，要及时地进行处理，确认安全
爆破工安全技术操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 爆破工安全技术操作规程 简易版
爆破工安全技术操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 ⑴凡从事爆炸作业的人员应严格遵守 GB6722--86《爆破安全规程》、《民用地信网品管理条例》等安全规程，应持有有效爆破证从事爆破作业；任何地点不准单人爆破作业。 ⑵使用爆破器材必须建立严格的领取、清退制度。领取的火工材料应妥善保管，地信网须用保险箱锁起，炸药、导火线须箱子加锁妥善保管，不得遗失，严禁乱放、乱扔、私存、转卖或转借他人。剩余的火工材料应当日寄存，并办好出库和寄库手续。 ⑶严禁烟火及明火照明。 ⑷装药开始时，必须停止工作面其它作
业，只准用木、竹炮棍装药，严禁用铜、铁等器材装药。 ⑸地下爆破须在有关的通道上设置岗哨，井下所有人员须全部撤至地面安全地点。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。 ⑹地信网起爆时，一人连续点火的根数不得超过5根；地信网的长度须保证点完地信网后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。 ⑺同一工作面有一人以上同时点火时，须指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，及时发出撤至安全地点的命令。
爆破工操作规程文档2篇
爆破工操作规程文档2篇Blasting operation procedure document
爆破工操作规程文档2篇 小泰温馨提示：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：爆破工操作规程文档 2、篇章2：爆破工操作规程文档 篇章1:爆破工操作规程文档 爆破工操作规程 1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷x数量，填写领取单，严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。 2、领取并检查防爆放炮器。 （1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 （2）禁止用短路的方法检查放炮器。 （3）放炮器完好，电池有电。
（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆。 （2）放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。 4、领取掏勺，木杆、竹杆、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。 （1）持有区队长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。 （2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药，冻结或半冻结的硝化的甘油类炸药，含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。 （1）只准领取瞬发电雷x或毫秒延期电雷x，毫秒雷x 最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 （2）当面点清电雷x数量。 （3）严禁领用延期性电雷x，非电导爆管。 7、运送爆破材料应遵守下列规定： （1）电雷x必须由放炮员亲自携带运送。
掘进爆破工安全操作规程
编号：CZ-GC-04484 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掘进爆破工安全操作规程Safety operation regulations for excavation blasting workers
掘进爆破工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 第1条本规程适用于在开拓掘进工作面从事煤岩巷掘进爆破作业的人员。 二、上岗条件 第2条爆破共必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须为专职。 第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 三、安全规定 第4条接触爆破器材的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，部符合规定的发爆器材部准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；
必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 第6条爆破工必须专职，爆破工的工作必须固定在一个工作面。 第7条使用爆破材料的规定。 1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： （1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 （2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 （3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级部低于三级的煤矿许用炸药。 （4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三的煤矿许用含水炸药。 （5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 （6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用
井下爆破工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88401 井下爆破工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
井下爆破工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围 第1条本操作规程适用于本矿爆破工。 第2条爆破工应完成下列工作： 1．负责所辖范围内爆炸材料的押、运工作。 2．负责所辖范围内爆炸材料的管理工作。 3．负责所辖范围内的爆破工作。 二、上岗条件及岗前准备 第3条爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。 第4条爆破工必须由专职爆破工担任。所有爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸器材的性能和
《安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。 第5条爆破工需要掌握以下知识： 1．掌握爆炸材料、爆破操作的有关规定。 2．熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。 3．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 4．了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 5．掌握入井须知等有关安全规定。 第6条作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第7条下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠，电压符合要求。爆破母线长度符合《作业规程》的规
煤矿爆破安全操作规程(新版)
煤矿爆破安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
煤矿爆破安全操作规程(新版) 1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得《爆破作业证》后方能上岗作业。 2.爆破作业必须遵守《爆破安全操作规程》。 3.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 4.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。 5.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。 6.遇特殊情况需对设计有所变更时应及时上报。一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。
7.雷暴天气不准进行爆破作业。 8.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 9.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。 10.作业中，必须有明确的分工，团结协作。各项作业必须认真记录，严格检查。 11.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。 12.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。 13.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须严格控制车速。 14.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。 15.装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。
爆破工安全操作规程
爆破工安全操作规程 1.爆破工作人员,必须是具有独立民事行为能力的人。应经过专业培训,掌握操作技能,并经当地设区的市级公安部门考核合格取得相应类别和作业范围,级别的《爆破作业人员许可证》后,方可从事爆破作业。 2.爆破工的工作职责是： 2.1 保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作他用； 2.2 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业； 2.3 严格遵守爆破规程本操作规定； 2.4 爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理； 2.5 爆破结束后,应将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 2.6 定期接受爆破技术知识和安全操作的培训教育。 3.爆破工对火工品的搬运与加工的要求： 3.1 爆破所用的电雷管,火雷管,导爆索,导爆管,炸药等物品,在搬运装卸时,应轻拿轻放,不得抛掷。 3.2 运输火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方,车上应示有醒目的危险标志。押车人员严禁吸烟及带火种。 3.3 从爆破器材库领出的各种起爆破器材送往施工现场时,要根据背运人员的体力强弱来负重。 3.4 往现场运送爆破器材途中,运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管和在电力线路下行走。
3.5 炸药运到工作面时,应与明火,机械设备,电源及供电线路等保持一定的安全距离,并设专人看守。 3.6 在加工导火索时,应首先查清是否同厂,同批,试验燃速,不准和异厂,异批导火索混合使用,以防燃速不同发生事故。 3.7 加工火炮插管时,应严格清查管数,导火索头与雷管的数量应相符。 3.8 导火索插入管内时,管内杂物应倒净,以免杂物堵塞导火索药芯造成瞎炮,严禁用嘴吹。火雷管插好后缠胶布时,手指应轻微顶住管尾,以免接触不良脱节造成瞎炮。 3.9 绑炮时若遇药卷过硬时,可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入,严禁用力硬插。 3.10 严禁电雷管用力硬插入起爆药内。在插电雷管时,应先在药卷一端用竹,木锥子钻成眼后,将雷管顺眼慢慢插入,绑扎时,注意保护电雷管封闭口及脚线不受到损伤。 3.11 在切割导爆索时,应用锋利的刀子,严禁用钳子,石头,铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索严禁切割。对结块炸药的粉碎,应用木器碾压碎,严禁用铁器和石头砸碎。 3.12 加工和装放火炮时,现场严禁生明火,严禁吸烟,打闹,禁止将绑好的炸药包乱抛。 3.13 电雷管在使用前,应检查其导电性,并按电阻大小来选配。 3.14 禁止爆破人员身穿化纤类服装和带钉子的鞋,不应携带非绝缘电筒或其它金属用具。不应使用手机。 3.15 加工电炮时,应使用专用爆破测量仪表,同时应认真检查,确认仪表完好正常并符合标准时,方可使用。
爆破工安全生产责任制(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 爆破工安全生产责任制(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
爆破工安全生产责任制(最新版) 爆破工是本岗位安全生产的直接责任者，负责爆炸材料的使用、运输及保管工作。必须熟练掌握相关专业知识依法经过培训，取得特种作业操作证。 一、岗位职责 第1条严格执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范。 第2条认真执行安全生产责任制和各项管理制度。 第3条严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《作业规程》作业。 第4条必须熟悉爆炸材料的种类、性能、使用、及保管方面的知识，掌握发爆器的性能及使用方法。 第5条负责井下领取爆炸材料并运送电雷管,监护助手送炸药。 第6条执行《煤矿安全规程》对爆炸材料在施工现场保管的规定。
第7条严格执行“一炮三检”制度。 第8条执行爆破后对爆破地点巡视检查规定，发现据爆、瞎炮时按《规程》处理。 第9条正确佩带劳动防护用品，并随身携带便携式瓦斯监测报警仪。 第10条工作中必须持证上岗，服从明令，听从指挥，协调统一，杜绝违章行为。 二、责任追究 第11条未执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范的，爆破工负直接责任。 第12条未认真执行安全生产责任制和各项管理制度，爆破工负直接责任。 第13条未按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《作业规程》作业的，爆破工负直接责任。 第14条不熟悉爆炸材料的种类、性能、使用、及保管方面的知识，未掌握发爆器的性能及使用方法，造成经济损失或人员伤害的，
爆破工安全操作规程(最新版)
爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺
序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；
4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。
煤矿爆破工安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9640 （操作规程范本系列） 煤矿爆破工安全技术操作 规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿爆破工安全技术操作规程详细 版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、主要危险源 1．雷管和炸药混装混运。 2．雷管与炸药储存、运送间距不符合规定。 3．火工品装卸时受到撞击。 4．雷管未按规定扭结短路，雷管与导电体接触。 5．没有按规定清退火工品，私藏火工品。 6．爆破材料不合格。 7．缓爆、拒爆检查、处理不当。 8．爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆
破地点。 9．炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛。 10．未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度。 11．未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短。 12．爆破后危岩悬矸未及时处理。 13．未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业。 14．爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护。 二、适用范围 第1 条本操作规程适用于从事煤矿井下爆破作业的人员。
掘进爆破安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 掘进爆破安全操作规程(标准版)
掘进爆破安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。 第2条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。 第3条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 第6条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 第7条使用爆破材料的规定。 1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸
药，选用应符合下列规定： ①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 ②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 ③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。 ④有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 ⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 ⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 ①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 ②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 ③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参