1390回风石门揭32#煤层措施

松河煤矿揭煤防突措施

措施名称：采一区+1390回风石门揭32#煤层

防突安全技术组织措施

编制人：夏云川

编制单位：重庆巨能建设（集团）松河项目部编制时间：二〇一一年二月五日

目录

一、基本情况 (8)

二、区域措施 (9)

（一）区域预测 (9)

（二）区域防突措施 (9)

（三）区域措施效果检验 (10)

三、局部综合防突措施 (11)

（一）“渐近式揭煤” (11)

（二）探掘措施 (12)

（三）揭煤段支护设计 (13)

四、安全防护措施 (13)

（一）通风、瓦斯管理 (13)

（二）反向风门 (14)

（三）自救系统 (14)

（四）隔爆、防尘及喷雾设施 (14)

（五）防突钻孔施工 (15)

（六）远距离爆破 (16)

（七）防爆检查 (18)

（八）避灾路线： (18)

（九）其它 (19)

五、保障技术安全措施 (19)

六、组织管理措施 (20)

七、附图 (22)

附图一：+1390回风石门平面图

附图二：+1390回风石门地质探孔成果图

附图三：+1390回风石门预抽钻孔图

附图四：+1390回风石门预抽钻孔成果图

附图五：5m、3m、1.5m预测检验孔布置图

附图六：+1390回风石门短探孔布置图

附图七：+1390回风石门过煤层段支护图

附图八：+1390回风石门放炮前撤人警戒图

附图九：+1390回风石门浅掘浅进段炮眼布置图

附图十：+1390回风石门揭煤炮眼布置图

附图十一：+1390回风石门通风系统及避灾线路图

石门揭煤工作面防突措施主要内容列表

编制依据

1、《煤矿安全规程》2010年版

2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版

3、+1390回风石门掘进地质说明书

4、《+1390回风石门掘进作业规程》

5、+1390回风石门预抽效果分析

6、+1390回风石门地质探孔资料图

一、基本情况

1、巷道特征：+1390回风石门开口于+1390，作为运料、行人、进风平巷，标高为1389.4m，设计全长1545m，方位角α=59°。巷道设计为直墙半圆拱型断面，巷道净宽5.3m，净高3.95m，净断面积17.92m2，巷道坡度为3‰（正坡掘进）。

附图一：+1390回风石门平面图

2、支护型式：+1390回风石门支护型式，主要采用锚喷支护，巷道开挖断面19.87m2，直墙半圆拱型，半径2.75m；支护材料锚杆采用φ20 、L=2000mm树脂锚杆，间排1000mm*1000mm，每眼药卷2条（2335型树脂药卷）。

3、地质构造及煤层情况：地勘提供资料，32#煤层由约厚0.9的岩层分隔为32-1#（约厚0.8m）、32-2#（约厚1.7m）2层煤层，煤层倾角24～33°。增加“32#煤层瓦斯含量13m3/t，瓦斯压力2.1MPa”。

石门地质构造简单，周边无小煤窑开采。井田西部煤层间接底板粉砂岩中夹厚0.3～0.5m的浅灰色铝土岩，标志明显，井田东部渐变为松软的细砂岩夹高岭石泥岩条带，有时不易辨认，标志性差。顶板为粉砂质泥岩，深灰-灰黑色，夹炭质岩薄层，煤为黑色块状，以暗煤为主，夹根泥岩。

2010年10月12日在+1390回风石门距32#煤层顶板10m岩柱时施工5个取芯地质探孔，探明该石门揭煤无地质构造，实测K1=0.63ml/g.min1/2。增加“实际探测煤层厚度、层间距及倾角等数据”。

附图二：+1390回风石门地质探孔成果图

4、防突工程量：+1390回风石门掘进至32#煤层底板5m垂距起至出32#

煤层顶板2m垂距止，累计防突工程量为22m（起止桩号为K0+518m～K0+540m）。

5、通风系统：+1390回风石门形成了独立的通风系统。选用一台FBD-4.5（2X45KW）型主扇和一台FBD-4.5（2X45KW）型辅扇配合Φ1000mm 的胶质阻燃性风筒压入式通风，局部通风机安设在+1390回风石门挂口处的进风流中，并按掘进装备系列化进行装备，实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。安装主、辅扇自动切换装置，确保供风可靠。

新风：副斜井→局扇→碛头。

回风：+1390回风石门碛头→+1390回风石门→+1390回风石门回风联络巷→采一区回风斜井→地面。

应附“图三：通风系统图”。

二、区域措施

（一）区域预测

+1390回风石门32#煤层揭煤点标高+1389.4m；地质勘探资料表明，32#煤层具有突出危险性；根据10米岩柱探煤钻孔观测，钻32#煤层时伴有喷孔、卡钻、顶钻等煤与瓦斯突出征兆；由以上资料预测+1390回风石门32#煤层属煤与瓦斯突出煤层。

在距突出煤层顶（底）板5.0m垂距至出煤层底（顶）板2.0m垂距范围均属揭煤过程，具有突出危险性。

（二）区域防突措施

+1390回风石门预抽钻孔在距32#煤层9.5m垂距碛头施工，共计施工49个钻孔，钻孔布置方式：开孔间距为0.2m30.5m，增加“终孔间距为孔

间距为5.57m 31.77m ”，控制回风石门上方34m 、下方16m 、左右帮13m ，于2010年9月20并入系统进行抽放。

附图四：+1390回风石门预抽钻孔设计图或竣工图（最好是竣工图）

（三）区域措施效果检验

1、直接测定瓦斯含量

+1390回风石门预抽钻孔从2010年9月20日并入系统进行抽放至2010年11月20日止，共抽放时间60天，2010年9月20日取样4个测得32#煤层瓦斯赋含量是11.84m 3/t 2r ，抽放后于2010年11月20日取样4个测32#煤层瓦斯赋含量为3.43 m 3/t 2r 。残余瓦斯含量低于8m 3/t 2r 。增加“抽出率”，也可采用预抽瓦斯量、区域瓦斯储量，反算抽出率。

2、钻屑瓦斯解析指标

+1390回风石门采用“钻屑瓦斯解吸指标法”预测32#煤层突出危险性，根据《防治煤与瓦斯突出规定》各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围的预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距离。因此在距32#煤层底板5m 垂距时在碛头向揭煤处施工6个φ94mm 检验钻孔，钻孔分别控制揭煤点中部、揭煤点上方、下方、左方、右方位置各施工一个，钻孔见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象测的32#煤层实测最大K1值分别为1#=0.14ml/g 22/1min ，2#=0.21 ml/g 22/1min ，3#=0.15 ml/g 22/1min

，4#= 0.12 ml/g 22/1min ，5#=0.0.08 ml/g 22/1min 、6#= 0.02ml/g 22/1min 施工过程中均无动力现象。

所测得煤层钻屑瓦斯解屑指标K1值均小于临界值。

经以上方法检验，该区域为无突出危险性。

附图五：+1390回风石门区域措施效果检验设计图或竣工图（此图可合并在图四中）”

三、局部综合防突措施

+1390回风石门经区域措施进行效果检验为无突出危险区，因此采用“渐进式揭煤”方法进行揭煤。

（一）“渐近式揭煤”

第一步：在+1390回风石门距32#煤层顶板5m岩柱时施工6个φ94mm 预测孔，钻孔控制巷道掘进方向左帮帮外6.4m、右帮帮外10.4m范围以外，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测K1值，并观察施工中的动力现象。

临界指标：水排粉K1=0.4 ml/g.min1/2、压风排粉K1=0.5 ml/g.min1/2，喷孔等施工中的动力现象。若预测不超标，则保证5m超前距掘进至32#煤层顶板3m岩柱；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打φ94mm 排放孔，经检验有效后保证5m超前距掘进至32#煤层顶板3m岩柱。

第二步：在+1390回风石门距32#煤层顶板3m岩柱时施工6个φ94mm 预测孔，钻孔控制巷道掘进方向左帮帮外6.4m、右帮帮外10.4m范围以外，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。

临界指标：水排粉K1=0.4 ml/g.min1/2、压风排粉K1=0.5 ml/g.min1/2，喷孔等施工中的动力现象。若预测不超标，则保证5m超前距掘进至32#煤层顶版1.5m岩柱；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打φ94mm 排放孔，经检验有效后保证5m超前距掘进至32#煤层顶板1.5m岩柱。

第三步：在+1390回风石门距32#煤层顶板1.5m岩柱时施工6个φ94mm 预测孔，钻孔控制巷道掘进方向左帮帮外6.4m、右帮帮外10.4m范围以外，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。

临界指标：水排粉：K1=0.4 ml/g.min1/2、压风排粉：K1=0.5 ml/g.min1/2，喷孔等施工中的动力现象。若预测不超标，则保证5m超前距掘进至揭开32#煤层（距32#煤层顶板0.5m位置布置揭煤炮眼，揭煤炮措施另行编制）；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打φ94mm排放孔，经检验有效后保证5m超前距掘进至距32#煤层顶板0.5m布置揭煤炮眼揭开32#煤层。

附图六：5m、3m、1.5m检验孔设计图

第四步：揭开煤层，揭开后停工24小时后经检查无安全隐患后方可恢复支护和出渣作业。

第五步：揭开煤层后，根据现场揭开煤层的具体情况再编制过煤门的防突技术措施，过煤门时预测钻孔孔数不少于6个，控制范围不小于巷道轮廓线外5米，揭煤及过煤门执行区域撤人放炮。

（二）探掘措施

从法距5米至1.5米，采取短探短掘措施。短探采用D42*5000mm钎孔，每掘进1m，沿掘进投影方向保留超前距1.6m，即每轮掘进前必须在拱部打3个钎探孔，钎探结果必须立即汇报调度室，再由调度室汇报给揭煤小组。揭煤小组经验算后得出允许掘进长度，报项目总工批准后实施。

附图七：+1390回风石门岩柱控制探孔设计图

（三）揭煤段支护设计

在巷道施工至距32#煤层垂距3m时，为保证巷道承载力及施工安全，巷道采用全断面锚网喷+格栅拱+U型棚+超前管棚联合支护型式，巷道开挖断面面积为S=24.71m2，半圆拱型，开挖半径r=3.15m，巷道全宽6.3m，全高 4.6m。支护材料锚杆采用φ20 、L=2000mm树脂锚杆，间排1000mm*800mm，每眼药卷2条（2335型树脂药卷）；φ6.5钢筋网片满铺，规格2000mm*1200mm，眼孔间距100mm*100mm；C20喷射砼500mm厚；超前管棚采用φ32、L=3000mm，排距1600mm，超前管棚沿掘进投影方向保留超前距不少1.4m，即每轮超前管棚施工后允许掘进1m。临时支护采用全断面锚网喷+超前管棚+格栅拱联合支护C20砼喷厚300mm，永久支护采用V型钢U型棚C20砼喷厚200mm支护。永久支护距临时支护不得大于1.6m，临时支护紧跟碛头。

附图八：+1390回风石门过煤层段支护图

四、安全防护措施

（一）通风、瓦斯管理

1、+1390回风石门防突期间，+1390回风石门的局部通风机必须加强维护，不得无故停转。局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，并定时进行检查，保证灵敏可靠。

2、通风风路畅通，回风系统内严禁设置坚固控风设施。

3、保证瓦斯监测监控系统灵敏可靠，瓦斯监测传感器的完好并正确吊挂，碛头报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.5%，回风报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.0%。每七天必须用标气样和空气样对监测

探头进行一次调校，每7天对瓦斯超限断电功能进行一次测试。

4、+1390回风石门防突施工期间，必须配备独立的安检员和瓦检员，随时检查碛头及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常情况时，由当班负责人在安瓦员协助下，立即撤出人员至新鲜进风流中的安全地点，并向调度室及总工汇报请示等待处理。

（二）反向风门

在+1390回风石门K0+0m处建造一组防突风门，穿过风门墙垛的铁风筒必须安设防逆流盖板，见附图四。风门之间的间距不得少于4.0m，反向风门距工作面回风巷不得小于10m。+1390回风石门在防突范围内掘进放炮和工作面无人时，必须关闭+1390回风石门内的反向风门；其余时间反向风门不得关闭，并且由当班负责人将反向风门捆或顶牢。

（三）自救系统

第一组压风自救器距碛头25-40ｍ范围内，面罩个数不少于当班出勤人数，然后放炮站岗位置、站岗位置和回风流中有人作业地点安设一组压风自救器，面罩5～8个，且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。凡进入该区域的人员必须随身携带压缩氧自救器，且会正确使用。

（四）隔爆、防尘及喷雾设施

1、隔爆设施：隔爆水袋安设在+1390回风石门中，位置距碛头的距离为60～200m，按每平方米不少于200L，断面积17.92m2，即安设40L水袋90个。

2、防尘净化水幕和放炮喷雾器：防尘净化水幕碛头组距碛头30～50m，回风组距回风口10m范围内。放炮喷雾器安设在距碛头不大于30m处，水

雾能封锁全断面，放炮前开启。

（五）防突钻孔施工

1、施工防突钻孔前，必须先在+1390回风石门双风门外揭示警标“正在施钻、严禁入内”；检查撤退路线是否畅通；安全设施是否完好；除施钻、防突员外，其它人员禁止入内。若有一项不符合规定当班禁止施工。（当班负责人负责、防突员监督）。

2、施工防突钻孔当班，+1390回风石门回风流中严禁安排其它工作。检查人员进入时，必须先向项目部度室请示，经项目部度室同意后由电工切断动力电源后方可进入。

3、防突工作面施钻人数不超过2人，施钻人员必须经专门培训，取得操作资格证方可上岗。

4、施工防突钻孔时，由防突员指挥打孔，收集资料，监督措施在现场的执行，防突员不在现场严禁施工防突钻孔。

5、防突钻孔必须严格按设计参数施工，防突钻孔的开孔间距不得超过±0.05m，方位及倾角不得超过±1°，孔深不得超过±0.5m。

6、凡施工过程中，出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时，由防突人员指挥，立即停止作业、切断电源、撤出人员至主斜井进风流中的安全地点，并立即向项目部调度及总工汇报请示处理。

7、凡进入防突工作面施工，当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距碛头不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业，查明原因进行处理；当瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作

业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向调度室及总工汇报请示处理。

（六）远距离爆破

1、远距离放炮、断电、撤人及警戒：在防突范围内掘进，严格执行远距离撤人（撤人范围：1390回风石门、1390回风石门、1380集中轨道石门、1380轨道大巷）、断电放炮措施。

附图九：+1390回风石门放炮前撤人警戒图。

（1）在距顶板5m垂距至出底板2m垂距放炮时：拉炮点距碛头大于1000m的主斜井（落平处）新鲜进风流中；根据井下时间情况，将警戒点设置在主斜井（落平处）急救站，并由警戒人员（专职安全员）搜索撤出所有人员至警戒外；在+1390回风石门回风联络巷处，回风斜井落平点各设置一道栅栏，并贴“前方放炮，严禁入内”标语。断电范围：切断撤人范围内除局部通风机的一切动力电源。

（2）在警戒处必须揭示警标“正在放炮、严禁入内”，并拉好警戒绳。

（3）警戒人员，必须随身携带压缩氧自救器，警戒人员（专职安全员）负责撤人范围内的全部人员撤至规定地点后，立即向项目部调度室汇报，项目部调度室核实放炮地点的当班值班队干和放炮员，撤人、站岗无误后，经请示揭煤领导小组同意后，方可下达放炮命令。

（4）揭煤及过煤门放炮60min后，救护队员必须先在+1380集中轨道石门监测主机上观测瓦斯浓度，只有瓦斯浓度降到1%以下，方能进入碛头检查安全情况，确认无异常后向项目部调度室汇报检查情况，项目部调度室经请示揭煤领导小组同意后，方可通知各处警戒人员撤岗和恢复撤人区

域的工作。其余放炮30min后检查，由安瓦员、班长和放炮员按以上要求执行。救护基地设在主斜井落平处，由至少两名救护队员带机值班。（5）爆破器材与材质要求

① 8号煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段（总延期时间＜130ms）;正向装药。

②三级煤矿许用乳化炸药，φ32mm3230mm（0.20Kg/条）；

③φ0.75mm2多股塑料包皮线；

④2mm2两铜芯放炮母线200m，0.75 mm2两铜芯线1400m（遥控线)）

⑤绝缘胶布；

⑥0#砂布；

⑦F200BYJ型闭锁遥控报警发爆器(脉冲电压2500V)（应验算其起爆能力是否足够）；

⑧雷管必须是同一厂家，同一品种，同一期产品。电雷管使用前，必须用QJ41型电雷管测试仪检测每发电雷管全电阻，全电阻差＜0.1Ω。

(6)雷管精选与联线要求

雷管在炸药库必须精选，雷管阻值与其额定值误差不得超过±0.1Ω。在碛头装药后，首先对每个管用QJ41型电雷管测量仪作导通检查，随后以20～25个管分组串联，并测定其分组总电阻，分组总电阻与组内单管总电阻之和误差不超过10%，否则应查明原因进行处理，然后再将各分组逐个大串联，每串联一组作一次电阻测试，直到全部大串联完毕，最后进行总电阻测试，各总电阻与各分组电阻之和误差不超过10%，否则必须查明原因进行处理。电阻测试必须用两个完好的QJ41型电雷管测量仪作校对检

查，确认联线无误后方可与放炮母线连接。脚线与脚线，脚线与母线的各连接处必须用砂纸打磨干净，联好后用黑胶布包扎严密并防止碛头滴水浸湿。装药时，项目部必须有技术员现场值班，装联完毕请示总指挥后所有人员方可撤离碛头。

2、在防突范围内，装药前所有不装药的眼孔必须用不燃性材料进行封堵，且封堵深度不少于当班炮眼深度的1.5倍。装药时必须采用正向装药，严禁反向装药。必须按照炮眼布置设计和放炮说明书要求进行打眼、装药、连线及放炮。

3、所有放炮，必须严格执行“一炮三检制”、“四人联锁放炮制”和“放炮请示汇报制度”。

4、在防突范围内，必须按总工程师审批的石门揭煤防突报告单允许掘进进尺进行掘进，严禁超挖超掘安全屏障。+1390回风石门距32#煤层顶板3m岩柱至出32#煤层底板2m岩柱（除1.5m岩柱揭煤炮外），必须严格控制掘进循环进度，采取“浅掘浅进”的防突措施，每循环掘进进度不大于1m，装药量不大于26Kg（煤矿许用乳胶炸药）。

附图十：+1390回风石门揭煤炮眼布置图

附图十一：+1390回风石门浅掘浅进段炮眼布置图

（七）防爆检查

揭煤掘进施工期间，井下所有电气设备严禁失爆，必须每周至少进行一次失爆检查。立井井口附近地面20m范围内或斜井井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。

（八）避灾路线：

水灾避灾路线：+1390回风石门碛头----→+1390回风石门----→+1390回风石门回风联络巷----→采一区回风斜井----→地面。

火灾、瓦斯、粉尘避灾路线：+1390回风石门碛头----→+1390回风石门----→采一区副斜井（或主斜井）----→地面。详见图四。

（九）其它

凡本措施未涉及到的严格按《+1390回风石门作业规程》、《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定执行。

五、保障技术安全措施

1、施工前由总工程师组织有关人员学习本措施，补充措施由技术员向该头施工人员贯彻，并组织施工人员进行考试，并经考试合格后方可上岗，考试成绩和试卷备查。

2、+1390回风石门进入32#煤层顶板10m岩柱前，由技术部发出书面通知给相关部门。

3、+1390回风石门压风自救器、隔爆水袋由机电队负责安设，并由掘进队负责日常维护、移动和管理。

4、+1390回风石门的现场防突管理牌版必须保证清晰，填写内容准确，牌版进尺栏由施工队负责填写，其余由防突员负责填写。

5、防突组负责该巷掘进防突标记及现场防突基点标志牌安设，且悬挂牢固、可靠、醒目。

6、测试防突参数的WTC瓦斯突出预测仪，在领用时必须保证检测合格且充电充足；严禁带病或不完好的仪器。

7、防突员必须严格按规定测定防突参数，并如实记录钻孔施工情况，

严禁弄虚作假。

8、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘好防突报告单、防突钻孔施工大样图，并送矿防突负责人及总工程师审批。

9、+1390回风石门在过防突范围期间，掘进队必须随时掌握该面的瓦斯、地质、煤层变化情况，发现异常必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向项目部调度室及总工汇报请示处理。

12、+1390回风石门的通风系统必须保证稳定、可靠，风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量，通风部每旬对该地点的配风量进行核实。

13、施工队严格按作业规程规定，加强巷道支护，严格执行先探后掘、浅近浅掘的措施，专职安全员、瓦检员、技术员加强检查和监督。

14、放炮母线距碛头的距离不得超过5m，放炮母线不得接触金属、电缆，放炮前、后，放炮母线必须扭结成短路并加箱上锁（放炮员负责）。

15、施工队施工当班必须有队干现场值班，处理安全隐患，并向项目部调度室和值班领导汇报当班的安全生产情况。

16、组织定期和不定期的防突专项执法检查，及防突措施现场执行情况督查。队每周对防突头进行不少于一次的执法检查；对存在问题及时整改，并做好检查记录。

17、每月由项目部总工负责组织相关人员对该地点防突措施进行会审，同时将会审意见下发相关队执行。

六、组织管理措施

为了保证+1390回风石门揭煤防突工作的安全、顺利进行，项目部成立“+1390回风石门揭煤防突”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开