华电国际朔州热电分公司脱硫 脱硝 检修 维护技术方案
华电国际朔州热电分公司2×350MW 机组脱硫、脱硝系统检修维护
技
术
方
案
投标单位：河南第二火电建设公司
地址：河南省郑州市西站北街2号
日期： 2014 年12月04日
目录
一、工程概况 (4)
二、施工组织部署 (4)
1、施工管理目标 (4)
三、检修维护总则 (5)
四、脱硫系统设备检修工艺规程 (5)
4.1吸收塔本体检修维护 (5)
4.1.1除雾器清理、检查检修 (5)
4.1.2 喷淋管及喷头检修 (6)
4.1.3 氧化空气管道检查检修 (6)
4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。 (6)
4.1、5吸收塔内部防腐检查检修 (6)
4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (6)
4.1.7阀门检查 (7)
4.18事故喷淋装置检查 (7)
4.19溢流管检查 (7)
4.20 检修工艺及质量标准 (7)
4.21安全健康环保 (9)
4.2.3安全、健康、环保 (12)
4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (13)
4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (13)
4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (15)
4.3.3安全、健康、环保 (15)
4.4氧化风机检修维护 (16)
4.4.1 检修步骤、工艺方法 (16)
4.4.2 氧化风机检修质量标准 (17)
4.4.3安全、健康、环保 (18)
4.5脱硫浆液泵检修维护 (19)
4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (19)
4.5.2安全、健康、环保 (22)
4.6湿式球磨机检修维护 (23)
4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (23)
4.6.2安全、健康、环保 (27)
4.7称重皮带给料机 (28)
4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (28)
4.7.2 安全、健康、环保 (30)
4.8斗式提升机 (31)
4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (31)
4.8.2安全、健康、环保 (32)
4.9真空皮带脱水机检修维护 (33)
4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (33)
4.9.2安全、健康、环保 (34)
4.10真空泵检修维护 (35)
4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (35)
4.10.2安全、健康、环保 (36)
4.11增压风机检修维护 (37)
4.11.1检修工艺 (37)
4.11.2质量标准 (48)
4.11.3安全、健康、环保 (48)
五、脱硝系统检修工艺规程 (53)
5.1 氨气设备检修安全管理规定 (53)
5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (55)
5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (56)
5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (57)
5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (59)
5.6卸氨压缩机检修维护 (60)
5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (60)
5.6.2安全、健康和环保 (62)
一、工程概况
华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。
二、施工组织部署
我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。
1、施工管理目标
我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使其符合招标方设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：
工程质量达到合格标准；
工程一次交验合格率100%；
重大质量事故率为零；
重大职业安全健康事故率为零；
噪音及污染物的排放达标率100%；
不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；
不发生火灾事故；
不发生误操作；
不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；
不发生环保事故；
实现全年安全生产。
三、检修维护总则
1.烟气脱硫、脱硝系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。
2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。
3. 烟气脱硫、脱硝系统设备的检修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。
4. 专职工程师应根据烟气脱硫、脱硝系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。
5. 烟气脱硫、脱硝系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：
5.1由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。
5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。
5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。
5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。
5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。
5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。
四、脱硫系统设备检修工艺规程
4.1吸收塔本体检修维护
4.1.1除雾器清理、检查检修
1)从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→
一级除雾器下部。
2)检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。
3)检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢
靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。
4)检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
5)检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
6)检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
4.1.2 喷淋管及喷头检修
1)检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
2)检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。
3)目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固
定牢靠。
4.1.3 氧化空气管道检查检修
1)检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。
2)检查吸收塔内氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；焊
口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。
4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
1)吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。
2)对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无
泄漏，有泄漏必须处理。
3)检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。
4.1、5吸收塔内部防腐检查检修
1)吸收塔防腐检查。包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊
缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。
2)目测整塔玻璃鳞片外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；鳞片不允许
有脱落；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象、。
4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修
1)检查刚性梁的平直度；
2)检查刚性梁的表面腐蚀；
3)检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；
4)检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。
4.1.7阀门检查
1）电动传动阀门（冲洗水阀门、排气门），检查阀门内漏及卡涩情况，对有问题阀门进行解体检查。
2）拆卸阀门固定螺栓，脱开阀门执行器，手动检查阀门开关正常，则调整阀门执行器限位，若开关有问题，则解体阀门。
3）检查阀门阀瓣、阀座是否有损坏，阀门密封衬垫是否有损坏，若有则进行修理或更换。
4.18事故喷淋装置检查
1）检查事故喷淋喷嘴是否齐全，安装缺少的喷嘴；逐个检查喷嘴是否松动，进行紧固
2）检查和记录堵塞的喷嘴，进行疏通。
3）检查喷淋水管是否完好，有无断裂，支撑件和紧固件是否完好。进行修复。
4）检查和疏通排水槽和排水管至畅通。
5）检查事故喷淋各阀门开关灵活，无卡涩、渗漏现象。对于缺陷阀门，应解体检查。
4.19溢流管检查
1）检查溢流管结垢情况，并进行清理和疏通。
2）检查和清理溢流池，至无杂物残留。
4.20 检修工艺及质量标准
4.21安全健康环保
1.检修工作前
1）认真学习和熟悉吸收塔检修方案、方法、措施及紧急预案。
2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
2.检修过程中
1）在吸收塔清理过程中小心谨慎，防止损坏防腐材料。
2）在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。
3）吸收塔内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。
4）防腐过程严格按照脱硫防腐检修规程执行。
5）滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员严格保护。
3.检修结束后
1)工作结束必须做到工完、料净、场地清。
2)办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
4.2吸收塔搅拌器检修维护
4.2.1 检修步骤、工艺方法
1.检查皮带轮，调整皮带
1)卸下V形带的外罩。
2)松懈V形带，然后卸下。
3)检查皮带轮槽的磨损情况，皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。
4)检查皮带，皮带无撕裂及老化，更换损坏的皮带。
5)测量平行度，调整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。
皮带紧力适中，无打滑现象。
6)安装V形带外罩
2.机械密封的检修
1）机械密封的卸除
a卸除V形皮带外罩
b松懈V形皮带，然后卸下
c将其中装置与驱动的带眼螺栓连接，然后紧固
d将固定节推入导套，并且在该位置固定它们
e卸松紧固环
f卸松天窗和齿轮之间的螺帽
g在推进螺栓的帮助下,将支撑外壳从天窗推开，直到有很明显的反作用力
h卸松机械密封螺栓，留两个
i往推进螺线里面插入两个螺栓
j逐渐卸松余下的两个螺栓，再紧固推进螺栓
k当螺帽内的产物残留物冲走后，再检查产物的侵入情况
l如果密封螺帽失效，则再次紧固螺栓，排空容器，移走整台搅拌机m如果密封螺帽保持紧固，则按照以下步骤拆下机械密封
a)将机械密封从固定法兰上完全卸除，并退到搅拌机轴上
b)插入紧固钳，紧固在轴上
c)装上紧固法兰的四个推进螺栓
d)卸松搅拌机轴和直接传动的法兰
e)卸除驱动
f)在轴上将驱动连接卸下一半
g)拉出机械密封
2）机械密封的安装
a确保轴没有损坏或者凹槽
b确保新的（或维修过的）机械密封O环涂过油脂导向套管居中，装上固定节，且钳环松动
c在轴的密封区涂上油脂
d装上机械密封
e在搅拌机轴上安装联结法兰
f将驱动与天窗联结，但保持隔离
g连接两个联结法兰
h确保驱动仍然保持轴处于紧张状态（驱动仍然没有与天窗连接）
i移开联结法兰，将机械密封安装到法兰上
j从新将驱动与天窗紧固，往推进装置的圆柱螺栓涂上油脂，将轴，导向套管和钳环上的油脂彻底清除
k紧固钳环，退回固定节，并紧固。转上V带（如果可以），并紧固。
3.检查大轴及叶片
1)测量大轴(转动轴)直线度，大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰。
2)检查叶片防腐层是否腐蚀、磨损，叶轮防腐层(橡胶)无裂纹、脱胶。
3)检查叶片变形及连接情况，叶片无弯曲变形，连接牢固。
4.2.2 搅拌器检修质量标准
1)检查轴、叶轮、是否完好，有无磨损、泄漏。轴弯曲度X最大/Y〈2/1000
（X：偏移，Y：搅拌轴长度）。
2)检查皮带磨损情况予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，
无瓢偏。
3)确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。
4)将减速机从机座上吊离时注意保护好定位销，不要使定位销弯曲变形，
以便回装。
5)检查机械密封的密封面磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重起不到
密封作用则应更换机械密封。
6)检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持
架是否完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件（主要指Ｏ
形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。
7)检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面。
4.2.3安全、健康、环保
1.检修工作前
1)认真学习和熟悉吸收塔搅拌器检修方案、方法、措施及紧急预案。
2)准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
3)准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
2.检修过程中
1)擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。
2)检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作结束后必须做到“工
完、料净、场地清”。
3)认真遵守起重、搬运的安全规定。
4)清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
5)防机械伤害及防坠落伤害
6)脚手架上工作必须挂系好安全带。
3.检修结束后
1)工作结束必须做到工完、料净、场地清；
2)办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
4.3吸收塔将夜循环泵维护检修
4.3.1. 检修步骤、工艺方法
1.泵解体
1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。
2）解开联轴器，拆卸中间轴。
3）拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。
4）拆卸水泵地角螺栓。
5）利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。
6）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。
7）拆卸叶轮释放环。
8）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
9）拆卸机械密封。
2.轴承箱解体
1）将轴驱动端的对轮拆除。
2）将轴承箱与底座拆除。
3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。
4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。
5）利用专用工具，将对轮端吊起。
6）轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片）。
7）拆除轴承
3. 泵的检查、检修项目
1) 轴承检查，测量游隙。检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。
2) 泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重，需刷
渡处理。
3) 叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度。
4) 检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
5) 检查机械密封。
6) 检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。
7) 更换所有橡胶元件，已保证密封。
8) 更换部分损坏的紧固螺栓。
9) 检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。
4.泵体回装
1) 将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。
2) 将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。
3) 将轴承锥形内圈装到轴上。
4) 将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。
5) 将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承孔并涂少量油脂。
6) 将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。
7) 按拆除顺序回装轴承端盖及密封等。
8) 检查轴承轴向间隙，应符合标准：其中SY型为0.064~0.206,TY型为
0.127~0.259。如不符合标准，轴承组件必须拆除，加入垫片后重新组装。
9) 将轴承箱安装在底座上。
10) 将轴承箱及底座移至一装配平台。
11) 安装框板。
12) 装配框板衬垫密封。
13) 安装框板衬垫插入件。
14) 用液体肥皂或橡胶润滑油涂抹在框板衬套插入件的外面锥形的外圈。
15) 按下列顺序安装：轴套O型圈，叶轮释放环，轴套O型圈，轴套，轴套
O型圈。
16) 将机械密封安装在框板适配器上，注意：只有在泵余下部分完全装配好，
叶轮间隙设置好后，机封才能锁紧在轴套上，在拆除锁紧垫片前，拧紧
驱动环上的柱头螺栓，以便将机封固定到轴套上。
17) 装配框板衬垫、叶轮、盖板衬套和盖板。
18) 装配盖板衬套，盖板、护套和吸入盖。
19) 叶轮间隙调整。注意：叶轮间隙为叶轮和前护套接触后，用调整螺母将
叶轮向后调整1/6扣半或1/6扣。
20) 固定机械密封。
5.减速机检修
1) 将减速机中油放空。
2) 解体减速机并更换损坏的部件，更换油封等橡胶元件。
3) 回装减速机，并填充新润滑油。
6.泵体找中心
1) 检修联轴器并更换润滑脂。
2) 联接电机与减速机的对轮。
3) 联接减速机与水泵的对轮。
4) 联接进出口管道及膨胀节。
4.3.2浆液循环泵检修质量标准
1) 联轴器外圆和端面相对跳动≤0.05mm。
2) 叶轮和入盖板之间的密封间隙为0.7mm，相应的转动部件轴向位移2.8mm
（密封间隙的位置＜14.50）。
3) 机械密封偏心度≤0.05mm。
4) 轴承的轴向间隙＜0.05mm。
5) 叶轮径向偏差≤0.2mm。
6) 轴系最大振动值≤4.5mm/s。
4.3.3安全、健康、环保
1.检修工作前
1) 认真学习和熟悉浆液循环泵检修方案、方法、措施及紧急预案。
2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
2.检修过程中
1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。
2) 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作结束后必须做到“工
完、料净场地清”；
3) 认真遵守起重、搬运的安全规定；
4) 清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒；
5) 防机械伤害及防坠落伤害。
6) 脚手架上工作必须挂系好安全带。
3.检修结束后
1)工作结束必须做到工完、料净、场地清；
2)办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
4.4氧化风机检修维护
4.4.1 检修步骤、工艺方法
1.风机解体。
1)解列风机与电机连接皮带。
2)放掉润滑油。
3)拆卸风机进出口消声器管道及管道。
4)拆卸吸入口，测量并记录：转子头部间隙、转子间隙、侧间隙、齿轮齿
面间隙。
5)拆除齿轮箱端轴上的定位轴承，记录调节垫片的位置及数量。
6)拆除齿轮侧的油箱盖及纸垫，测量并记录齿轮的齿面间隙。
7)拆除甩油板。
8)用专用工具拆除齿轮（注意：正时齿轮的四个调整螺栓不能拆除）。
9)将转子的1叶片放在水平位置，2个转子放置同方向。
10)拆除齿轮侧驱动轴上的甩油板。
11)把带有油封座和油密封的出轴端的油箱和纸垫一起拆除。
12)把带有油密封的油封座拆下来。
13)把出轴端的甩油板和密封圈取下。
14)拆除出轴端的主轴承。
15)拆除两边的侧箱体。
16)拔出转子。
17)拆除剩余部件。
2.风机回装。
1)安装前侧或后侧的箱体，注意将原有的垫片放回同样位置，在结合面涂
密封胶。
2)安装且固定箱体，将两转子放置于同一方向，其中1叶片放置水平位置。
3)安装另一侧箱体。
4)将前后两端轴承的内轮装入轴颈，并插入止退环。
5)将橡胶圈装入各位置。
6)安装前后两侧的轴承座、油密封圈及O型圈。注意：在油密封圈及O型
圈涂抹油脂以防损坏。
7)安装前后轴承（外轮、保持架、滚动体）
8)安装出轴端甩油板于轴上。
9)安装齿轮端甩油板。
10)用专用工具安装齿轮，检查确认齿面间隙。
11)安装前后油箱。
12)安装定位螺栓。确认风机侧面间隙，可用调整垫片调整间隙至拆卸前位
置。
13)检查和确认内部间隙、并做好记录。
14)安装连接皮带。
15)添加润滑油至油位。
4.4.2 氧化风机检修质量标准
1) 安装前清除防护、防锈油，检查零件有无损坏及机内有无异物。
2) 管道联接前检查管道内有否异物，检查管道支撑牢固。
3) 叶轮与机壳间隙的调整，通过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。
4) 两叶轮相互间隙调整，叶轮在转动时，相互之间间隙在叶轮整个工作曲线啮合部位都应在规定范围内，调整此间隙可通过拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动对轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。
5) 叶轮与前、后墙板间隙符合要求。
6) 氧化风机入口过滤器须清洁。
7）叶轮与前、后墙板间隙，内部间隙的测定。
各部间隙测量
4.4.3安全、健康、环保
1.检修工作前
1)认真学习和熟悉氧化风机检修方案、方法、措施及紧急预案。
2)准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
3)准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
2.检修过程中
1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。
2) 使用液压装置拆除轴承时，人必须侧面站立，防止意外脱离伤人
3) 拆卸齿轮锁紧环时，注意力度，否则容易损坏设备；
3.检修结束后
1) 工作结束必须做到工完、料净、场地清；
2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
4.5脱硫浆液泵检修维护
4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准
卧式泵检修
1.泵解体
1)拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。
2)拆去连轴器护罩。
3)在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。
4)拆去所有连轴器连接螺栓。
5)拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。
6)拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。
7)拆去卸环上三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上。
8)拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板。
9)从轴上取下副叶轮。
10)拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。
11)放去油箱内的油。
12)从填料箱内取出水封环。
2.轴承组件解体
1)拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝。
拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录。
2)从托架上吊起转子部件，放在专用架子上。
3)用拉马拆下联轴器。
4)从轴上依次取下轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承。
5)拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套。
6)用拉马拆下后轴承，轴承注意轴承装配方向。
3.零部件检修
1）各零件清洗，使零件无污垢。
2）检查零件有无损坏。
4.泵解体后检查
1)检查前后泵壳有无裂纹。
2)检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。
3)检验前、后轴承与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴承有无裂纹。
4)检查密封箱有无裂纹、磨损，轴封孔（冷却水孔）不堵塞，两端结合面
应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动，与后护板结合面光滑，密封槽完整。
5)检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换。
6)检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重。
5.泵的组装
1) 将两端轴承装在轴上，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。
2) 轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为0.04-0.08mm。
3) 在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙。
4) 依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。
5) 将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将联轴器装到轴上，联轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力。
6) 将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合紧力为0-0.02mm。
6.泵头部件组装
1) 将机械密封箱套在后泵壳内的结合面上。
2) 将后护板套在轴上并与后泵壳靠紧，用紧固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。
3) 加装机械密封，装上密封压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱内孔的间隙为0.1-0.2mm，与轴套的间隙为0.3-0.5mm。
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
烟气脱硫脱硝技术方案
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
脱硫脱硝提标改造方案及安全措施
脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施 一、施工时间： 二、施工地点：炼焦车间脱硫脱硝区域 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工方案： 总体施工程序如下： 稀释风机改备用 布袋更换 催化剂安装 管道、水封改造 取烟口扩大 风机拆除、安装 焦炉停炉烟道清理 风机试运 调试起动 脱硝电器、仪表改造 取烟口检查 电器控制设备改造 CEMS系统改造 PLC系统数据保存改造 称重给料机计重改造 （一）、烟道扩孔及烟道清理方案 首先，将烟道插板提起，停脱硫脱硝系统，停液氨站系统。脱硫脱硝系统停止运行后，除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。 1、停脱硫脱硝系统后，焦炉地下室开启废气循环系统，用以降低氮氧化物排放。停止加热时可关闭废气循环系统。 2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行，所以1#、2#炉不可同时
施工，3#、4#炉不可同时施工，避免进冷空气太多，烟囱热备温度不够。 3、扩孔施工时，焦炉停止加热，施工单位拆除取气口天圆地方，施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖，焦炉再恢复加热，哪部分需要扩孔，拿掉哪一部分挡板，扩完再覆盖，确保焦炉吸力满足生产，炼焦车间要观察焦炉吸力，随时与施工单位保持联系。 4、进入地下烟道清理时，需焦炉停止加热，炼焦车间做好焦炉保温工作，将进风口盖住，烟道翻板关闭，焦炉停产。施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块，保证插板阀能插到底，焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。4座焦炉的取气口都应进行扩孔，满足设计要求，满足焦炉吸力要求。 （二）、除尘器布袋更换， 采用在线单仓更换的方式：用吊车将布袋吊到除尘器顶部，关闭1#仓室进出口烟气挡板，打开检修门，拆除喷吹支管，将原布袋逐个抽出，拆除旧布袋，将袋笼装上新布袋，由人工安装到仓室内，整个仓室更换完成后，检查无误后，方可封闭检修门。单仓更换结束，其余仓室更换过程同上。 （三）、脱硝模块更换 脱硝模块更换同样采取在线更换，将单仓进出口烟气挡板关闭，打开检修门，清理内部积灰，用吊车将模块吊至安装位置，然后从内向外逐块安装，单仓安装完成后，检查密封，确认无误，封闭检修门，安装结束。 （四）、风机检修 拆除风机壳体保温，拆风机上壳体，拆除风机转子，根据风机新转流程，安装新转子，调整、固定后安装上壳体，恢复保温，安装结束。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目 技术方案
山东XX环保科技有限公司 2018年7月
目录 第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 大气污染排放标准有日益苛刻的趋势，给火电厂烟气处理技术带来了新的挑战，通过简要分析，提出了烟气脱硝、脱硫、除尘工艺的新技术路线，对大型电厂的设计有显著的借鉴意义。 标签：大型火电厂；脱硫脱硝；烟气除尘 当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。 1 脱硝技术的发展过程 脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例從25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理 这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版之令狐文艳创作
xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1汇总
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案 110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化 设 计 方 案 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
目录 1. 项目概述 (2) 1.1. 项目概况 (2) 2. 设计依据 (2) 2.1. 设计原则 (2) 2.2. 设计标准 (3) 2.3. 设计原始参数 (3) 2.3.1 烟气参数 (3) 2.3.2 气候条件 (4) 2.4. 设计要求 (4) 2.5. 工程范围 (4) 3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5) 3.1. 总工艺流程 (5) 3.2. 脱硝工艺 (5) 3.3. 脱硫工艺 (7) 4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8) 4.1. 脱硝技术 (8) 4.1.1脱硝系统的构成 (8) 4.1.2脱硝系统主要设备 (9) 4.2. 脱硫技术 (11) 4.2.1脱硫工艺描述 (11) 4.2.2脱硫主要设备 (11) 5. 经济及环境效益分析 (13) 5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13) 5.2脱硫脱硝运行费用 (13) 5.3脱硫脱硝投资费用 (14) 5.4设备清单 (13)
1.项目概述 1.1.项目概况 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦 、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO 2 等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。 2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。 2.设计依据 2.1.设计原则 2.1.1脱硫脱硝 ?对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。 ?采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放； ?烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。 ?精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； ?根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。 ?改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 ?所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (6) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (15) 第三章人员配置及防护措施 (23) 第四章环境保护 (23) 1、设计原则 (24) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (24) 3、主要污染状况及治理措施 (24) 第五章概算及运行成本估算 (25)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一
烟气脱硫脱硝工程施工方案
烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项
?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报
45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状
3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%
根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和
xx限公司脱硫脱硝除尘方案
xxxx热电有限公司烟气脱硫、脱硝项目 技 术 方 案 山东x x节能环保工程有限公司 2015年11月
1、项目概述 xxxx热电有限公司地址位于xx经济开发区，现有2台15吨链条炉作为启动锅炉，一用一备。本次环保改造满足一台锅炉运行要求,环保设施能满足任意一台锅炉切换使用，在线监测由业主提供。 脱硫采用氧化镁湿法烟气脱硫，选用我公司双相脱硫专利技术，本技术除了具有较高的脱硫效率，还具有脱硝、除尘的功能，集脱硫、除尘、脱硝于一体，设备简单、操作方便、运行稳定。 2、环保现状 现在锅炉的排放指标暂按以下数据进行设计： 烟气量：35000m3/h 烟气温度：﹤160 ℃； SO2浓度: 2000 / mg/Nm3 氮氧化物浓度: 300 / mg/Nm3 粉尘： 300mg/Nm3 氧化镁: 800元/吨，纯度85% 电费： 0.7元/度 水费: 1元/m3 运行时间：7000h/n 3、排放指标要求
4、环保改造方案： 脱硫、脱硝、除尘方案为：采用氧化镁湿法烟气双相脱硫工艺技术。 工艺流程为：现有的锅炉烟气经多管旋风除尘器进入引风机，本工程新增增压风机一台，满足一台锅炉的烟气量，提升烟气压力；升压后的烟气进入双相塔，脱除95%以上的SO2和90%的粉尘，去除30%的氮氧化物。经除雾器去除烟气中夹带的液滴，由出口进入原水平烟道而后由烟囱排至大气。双相塔出口烟气SO2能够保证＜50mg/Nm3，粉尘浓度＜30 mg/Nm3，氮氧化物＜200 mg/Nm3，脱硫副产物由排渣泵打入板框压滤机，实现固液分离，固体泥饼外运，滤清液体无害排放。吸收剂氧化镁袋状入厂，就地人工制浆，通过供浆泵打入吸收塔。 双相塔基本原理： 1、双相塔脱硫装置（见图1-1）是根据喷淋塔和鼓泡塔的特点创新的一种新型的脱硫塔型，其脱硫过程可分为二次，第一次脱硫是利用喷淋塔脱硫曲线的斜率最大段（见图1-2），即：脱硫效率最高处（液气比为1～2处）进行烟气脱硫，同时对进入双相塔的烟气还具有降温、增湿和对双相塔的中仓进行清洗的多重作用；第二次脱硫是利用鼓泡塔鼓泡管插入吸收液的深度与脱硫率的关系（见图 ）对连1-3）进行烟气脱硫，由于鼓泡塔在烟气脱硫时具有分散相（烟气中的SO 2 续相（吸收液）的优点，使得双相塔具有更好的节能特点和更高的脱硫率。 图 1-1
水泥窑脱硝、脱硫改造技术方案
4000t/d新型干法回转窑窑尾配套SNCR+SCR脱硝、湿法脱硫 (超低排放改造)工程 技术方案 XXX
日期：2019年7月
目录 一、工程概况 (5) 1、项目实施的意义和必要性 (5) 2、国外技术现状分析 (7) 3、窑尾烟气参数 (8) 4、方案思路 (8) 二、设计依据 (8) 1、基本依据 (8) 2、基本原则 (9) 3、设计标准 (9) 三、SNCR+SCR脱硝工艺设计 (10) 1、SNCR脱硝利旧。 (10) 2、公用系统主要参数 (10) 2、SNCR工艺及设备描述 (10) 3、选择性催化还原（SCR）脱硝技术 (11) 四、湿法脱硫方案 (16) 1、SO2吸收系统 (16) 2、烟气系统 (18) 3、吸收剂供应与制备系统 (21) 4、脱硫装置供水及排放系统 (21) 5、箱体和容器 (22)
6、仪表及控制 (23) 7、脱硫岛电气 (23) 8、石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺 (26) 五、技术服务及质量保证 (31) 1、现场技术服务 (31) 2、技术培训 (31) 3、售后服务保证 (32) 4、设计联络 (32) 六、供货围 (33) 1、SCR脱硝系统供货围 (33) 2、脱硫供货围 (34)
一、工程概况 1、项目实施的意义和必要性 2018年我国水泥总产量已突破20亿吨，NOx排放量已成为火电之后的第二大工业领域。“十二五”时期，水泥行业是NOx减排的重点行业。2012年在《水泥工业“十二五”发展规划》指出，到2015年末，NOx排放总量降低10%，新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置，二氧化硫排放总量降低8%等目标，“两会”期间，温家宝总理在政府工作报告中也提出要加快燃煤机组脱硝设施建设，加强水泥行业NOx的治理等要求，而同期环保部正在研究相当严格的水泥工业新的NOx排放标准。由此可见，我国水泥工业全面推进清洁生产，大力进行节能减排，开展脱硝等大气污染物减排工作势在必行并显得尤为迫切。环境保护部副部长力军在海螺集团考察时指出：“十二五”污染减排任务更加艰巨，当前尤其是NOX减排压力巨大，“十二五”第一年全国NOX 排放量不降反升，减排形势非常严峻。目前，我国有水泥新型干法生产线1400条左右，新型干法水泥窑的NOX排放普遍在800mg/Nm3左右，而欧盟等国外水泥企业排放量则普遍在500 mg/Nm3。与发达国家相比，我国仍有较大差距。近期，环保部和财政部将联合出台文件，设立5个亿专项资金对重点污染物进行治理，今年有4个亿作为水泥窑NOX减排专项资金，1个亿作为PM2.5治理专项资金。每个省都会有3-5条新型干法水泥生产线作为该资金的补助对象，建成区域示工程。 2011年我国水泥行业排放的NOx约220万吨，占我国工业NOx排放总量的10%左右，对NOx排放贡献仅次于火电和机动车尾气排放，位居第三。NOx
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 王俊超
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究王俊超 摘要：当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落 实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污 染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高 腐蚀性问题。 关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘； 一、脱硫技术 1.1 填料塔的脱硫原理 在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液 体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能 力却极弱，在进行填充时常会发生不畅通问题，所以这种脱硫技术通常不会被过 多的使用。 1.2液柱塔的脱硫原理 液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫 作业。液柱是由液体的上下喷射而形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一 旦烟气与液体进行接触并发生反应时，就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充 分吸收，这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞问题，运行效率相对较高，但是烟 气在流转过程中却会受到一定损失。 1.3鼓泡塔的脱硫原理 鼓泡塔通过喷射管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分，让烟气被浆液充分 洗浴后鼓泡冒出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除 尘效果好，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。 在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此必须将技术进行融合，也就是运用双向脱硫方式，将需要应用的吸收塔内独立安放喷淋层，烟气可以在 塔中进行部分脱硫，并将脱离的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种 塔进行合并运用可以加大脱硫效率，使脱硫处理能够达到预期标准，并将排放质 量控制在一定范围内，但是这种合并处理通常会占用较大区域，并且形成的技术 系统难以把控，操作起来具有一定的复杂性。我国在长期的实践中，将液柱塔与 喷淋塔进行自主结合。在进行脱硫处理时，首先需要经过液柱塔对烟气中的二氧 化硫进行大范围的吸收，而后再进入喷淋塔对剩余的二氧化硫再次脱离，直到符 合排放标准为止，这种结合型的脱硫技术基本可以达到完全脱离点，而串联吸收 塔的成本投入及运行难度相对之下比较大，而脱硫结果却基本一致，但是后者却 更易掌控，资金投入也比较少，因此在目前的脱硫中大多采用液柱塔与喷淋塔双 向结合的处理技术。 二、脱硝技术 常用的脱硝技术主要有两种： SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术，同时 当前还出现了联合烟气脱硝技术。SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术的优点 在于其能够促使煤碳充分燃烧，并且使锅炉内部的压力提高。 2.1SCR脱硝技术 烟气脱硝技术是一种成熟的NOx控制处理方法.这种方法是指在有氧条件下且 合适的温度范围内，用还原剂NH3在催化剂的作用下将NOx有选择性地还原为
15吨锅炉脱硫脱硝方案
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与
实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、pm2.5、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，
脱硝方案的选择比较
锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的比较选择 一、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有 锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出 的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的 氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。
因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系， 我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后 直接送入烟囱。 ●不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据武汉化工 学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。 在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀 后续设备和管道，同时生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀 和堵塞后续设备。 ●在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行， 确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。 做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时 影响1～2天锅炉运行。 ●随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满 足严格的减排要求。因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术 方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环 保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分 实现。 3、几种脱硫脱硝成熟技术比较
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (5) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (14) 第三章人员配置及防护措施 (22) 第四章环境保护 (22) 第五章概算及运行成本估算 (23)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台；